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8'can1.. divioeur et 8aplLeur.
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La présente invention concerne un mécanisme diviseur et
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emptieur destiné à être utl11s pour diviser des plaques trsa4es en tablettes et pour p11er les tablettes ainsi obtenue$# par exe-nple titi tablettes de ch.V1l1g-cu... provenant de plaques tp c4 qui sont ca8Res par une captif du 6olsme.
La pr4sonte invention s notMt::1ent pour buts d4t procurer t un Me/misa* servant A casser des plaques tracées un ta. blettes dan* ,ene1 des paires de galets opposés sont utilisées
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pour séparer les tablette. et comportent sur leurs surfaces
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de* dentelures qui pénètrent .utt1lument dans les surfaces oppo- $660 (tes tabl..,tt."tt qui passent entre les galette pour exercer une
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prise sur les tablettes de manière le Pêchtr de glisser per rapport aux calots; un a.cnisap du type décrit qui c01Ipr.-nne des galets den- télés pour saisir, de-pincer et diviser de force en tablettes des plaques de matière roJ.8t1vflnt fragile* et d!"anaebler les dent...
!Ur5 des émets étant forais et disposées pour 9tter toute t"tptwre des tabiçttoB proouiro une action prdhenoive etficpceg "Ir.,' !1.o1'er les N1Allt.! de rs1Jtane" à l'usure des dentelures pm1"'l1t un osr continu et prolonge et exercer sur le* tablettes des forces de centrage tendant à les maintenir alignée$ et centrée*
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par apport aux tolets.
un tcfntame diviseur utilisant des galets dentelât de$- tin4s à manutentionner des friandises enrobée* de Mère et analo- Cr4ems lem dentelures des galets étant profilées de "R,"11're té nettoyer &ut0!natiqunpnt des paires de galets pour saisir des surfaces opposes
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d'une motibre relativement tendre et fragile,
qui comportât des tcnen c1rcontftrontl@11ement dentelées qui sont s$par4es dans le sens axial des calots afin de limiter la pression requise exercée sur la matière pour assurer une bonne prise et à titre de précaution pour éviter toute rupture de la matière par l'action des gaieté
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un mécanisme diviseur et empileur pour une matière tracée en plaques dans lequel des galets dentelés sont utilisée pour casser
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les plaques traceon et pour entraîner les tablettes ainsi obtenues, des doigts 18st1quemeni sollicités déviant les tablettes à la tOr- tie des galets pour éviter toute collision entre des tablet- tes successives et guider les tablettes dans une pile bien ordon- née ;
des doigts principaux et auxiliaires mobiles et élastique- ment sollicitées destinas à être utilisés pour dévier des tablettes de matière lorsqu'elles sont déchargées d'entre les galets$ les doigts principaux comportant des surfaces déflectrices et ne se dé- plaçant pas notablement dans des conditions de travail normales tandis que les doigts auxiliaires sont normalement déplacés par
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les tablettes et suivent certaines parties de leur déplacement de manière à les diriger;
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un mécanisme comprenant des doigts principaux et auxiliaio res du type décrit pour dévier des tablettes ci@ atatUr* en vue de les empiler, les doigts principaux étant supportés et 41a.t1qut sollicitas de manière à se déplacer dans le cas d'une condition dt marche anomale, par exemple lorsqu'une tablette se coince en fran- chissant les doigts, pour arrêter la Machine; des doigts auxiliaires et principaux du type spcifi qui travaillent les uns près des autres pour diriger les tablettes sortant d'entre les galets et qui sont formas et disposas de
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nnnlère à se nettoyer automatiquement de sorte que les déplacements des doigts restent libres et indépendants les uns des autres.
Ces buts de l'invention et d'autres encore ressor-
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tirant clairement de la description détaillée donnée ei-aprfrs,
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titre d'exemple, avec référence aux dessins annexas dans 1.louel. la fige 1 est une vue schématique d'un appareil comprenant un mécanisme diviseur et empileur d'un type suivant l'invention et montre la construction et la façon d'entraîner certaines parties mobiles de !'appareil) la fige 2 est une vue en perspective d'une tablette de
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matière telle qu'une tablette de cheW1ns-1Um qui a <!t< séparée par le mC8n1Re de l'invention, la fige 3 est une vue en élévation de face fragmentaire de deux galets suivant l'invention!
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la fiC.
4 est une coupe d'extrmlt6 en substance suivant la ligne 4-4 et dans le sens des floches indiquées sur la fige ) et montre deux paires de galets faisant partie d'un mécanisme diviseur suivit l'invention; la fige 5 est une vue en plan fragmentaire des galets
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représentas sur in fig. 4 en substance suivant la ligne 5-5 et dans, le sans des flèches de la fit. 4; la fige 6 est une coupe d'extrémité fragmentaire, à plus
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grande échelle que les figures précédentes, et montre le passage de la matière entre deux des galets représentés sur les fige. 3, 4 et 5;
la fig. 7 est une vue fragmentaire développée en substance suivant la ligne 7-7 et dans le sens des flèches de la. fig. 6; la fige 8 est une coupe fragmentaire en substance suivant la ligne 8-8 de la fig 7 et dans le sens des flèche; la fige 9 est une crupe de coté du mécanisme diviseur et empileur de l'invention et montre une phase du fonctionnement des parties du mécanisme pendant une opération normale,;
la fige 10 est une coupe de côté fragmentaire semblable à la fige 9 mais indique les parties et leurs positions résultant d'une condition de fonctionnement anormale du mécanisme? la fige Il est une coupe de côté fragmentaire semblable à la fige 9 et montre les positions des parties à une phase du fonc- tionnement normal du mécanisme différente de celle représentée sur la fig. 9; la fige 12 est une coupe de côté longitudinale d'une par* tie du mécanisme représenté sur les fige* 9, 10 et 11; la fige 13 est une vue en ovation de côté d'une autre partie du mécanisme représenté sur les fige, 9, 10' et 11;
la fig. 14 est une vue en bout de la partie représentée sur la fig.13, en substance suivant la ligne 14-14 de la fig.13; la fige 15 est une vue en plan du mécanisme représenté sur la fige 9, 10 et 11; la fig. 16 est une vue en élévation de face du mécanisme représenté sur les fige* 9, 10 et 11, en substance suivant la ligne 16-16 sur la fig. 9 et dans le sens des flèches; et la fig.17 est une coupe de coté d'une partie du méca- nisme représenté sur les tige* 9, 10 et 11.
Afin d'indiquer le milieu dans lequel le mécanisme décrit ci-après est destiné fonctionner et de suggérer un appareil associa susceptible d'être utilisé avec le mécanisme diviseur et
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9'ePileur, en décrira ci-aprns un** forae d'e)'/cution, . titre d'I!IXpJ.., avec r,r4rence h la fif. 1 Ich':1:aUr;U" I1- ! représente tet appareil associt ainsi qu'un olBpott1r nar l'tnttd1.tr.
(2'1--uf'l is parties tzoblioi ou #"# miti* 01 vi n"ur et r11l!tr sont Mtï"In''!3. On e rz"lrr rmcEsnt nu brevet tM2r.tclJ1n n- 2.6*3,619 accordto le 30 juin 1953 et intitule, "tt'<ol1l\1ltiltCt dlvt8 ur .
Co.1-4e le :contre la tif,. 1, un Arbre 20 est ntraîné par un pl1'!1tJn 2? lui y est rbl'1 et qui est .lu1...e entraîné per un arbre l1'ttt\trntnt'.:amt 23 par l'intermédiaire t'une chaîne da pignons r4:roznt les pilons 24, 5, 26, 27 et 2S, le pi- gnon 24 Atmt cale sur l'arbre d'e;trainrnt 23 et enrnftnt il Pignon bzz le* pignons 25 et 26 étant c14's pur un nrbre 29 et entraînas emsmibie par Cl}t arbre, le pitnon 26 engrenant la pignon 27 qui est solidarisé du pignon 28 par un arbre z tt le pignon 30 engrnnt le pignon 22 pour entraînai1 l'arbr. 30< Un pignon à chaîna 32 sur l'arbre 20 tntratne un transporteur à chaîna 33 qui port A naener des plaques de Matière tracées
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34 au mécanisme diviseur et empileur faisant l'objet de la prêtent* invention.
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e .eftn18' diviseur et empileur comprend deux galets 35 et 36 oorrartt des axes parallèles et montés sur des arbres 37 et 38 verticalement espacée l'un de l'autre et en ligne avec la surface du transporteur h chaîne 33 qui porte les plaques pour recevoir les plaques tracées directement de ce transporteur à
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chaîne Les galets 39 et 40 d'une seconde paire sont supportas
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parallèlement et verticalement à une certaine distance l'un de l'autre par des arbres 42 et 43, le second jeu de galets 'tant aligné pour recevoir la plaque tracée d'entre Y4,eo galets 35
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et 36, A mesure que la plaque avance sur le transporteur à chaîne
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33.
Les deux paires de galets sont horisontainent espaces l'une de l'autre et les galets 39 et 40 sont entraînés à une vitesse supérieure aux galets 35 et 36 de sorte que, lorsque les plaques
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passent entre les galets de chaque paire et sont saisies par chaque
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paire, des tablettes 44 sont cassées des plaques le long des lient. de traçage.
Les galets 39 et 40 déchargent les tablettes dans une
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trémie 45 qui, lorsqu'elles y sont empilées, les amènit à une machine suivante destina à les emballer ou une machine 8%1I. lue. pana la forme d'exécution décrite de la présente invention, représentée sur la tig.l, les arbres 37 et 38 sont en,trati3de par des pignons cncï'o!T's 46 et 47 qui sont Montra sur les arbres 37 et 38 respectivement, et qui sont de mtat dimension il@ sorte que les galets 35 et 36 sont entrais en sent inverses à la w6ae vi- tosse* Le pignon 47 sur .L'arbre 38 engrène un pignon 48 sur un arbre 49f le pignon 48 engrenant également un pignon 50 sur liat. bre entraîné 20.
D'une façon analogue, les arbres 42 et 43 qui por-
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tent les galets 39 et 40 comportent des pignons engrenas 52 et t3 respectivement montas sur ces arbres pour les entraîner en sens inver ses à la même vitesse. L'arbre 43 comporte également vax pignon 54 qui y est fixé et qui est plus petit que le pignon 53 et engrène un pignon 55 sur un arbre 56. Un autre pignon 57 sur l'arbre 56 engrena un pignon 58 sur l'arbre 20, formant ainsi.
un train d'engrenages allant de l'arbre 20 aux galets 39 et 40, Les rapports des pignons qui entraînent les paires de galets sont calcules et prédéterminés de façon que les galets 39 et 40 aient des vitesses superficielles notablement supérieures à celles des galets 35 et
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36 de mmarn à diviser chaque plaque en tablettes entre les deux paires de galets et à séparer les tablettes lorsqu'elles sont déchargées des galets 39 et 40.
Comme le montre clairement le fonctionnement de l'ap- pareil que l'on vient de décrire, il est important que les plaques
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à diviser soient fermement saisies par chacune des paires suceensi- ves de galets afin de détacher les tablettes le long des lignes tra- j cées et à un endroit prédétermina entre les paires de galets. Bien entendu, les tablettes doivent être dirigées ou déviées dans une pile dans la goulotte 45 de manière à éviter tout accrochage entre des tablettes successives qui aurait pour effet de coincer,
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de plier ou de casser des tablettes.
Le mécanisme décrit est con-
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struit et agence pour obtenir le% résultats nentionnéw plus haut ainsi que d'autres onnore et il présente un facteur de sécurité* servant à arrêter la machine dans le cas de certaines circonstances anormales. ¯
En ce qui concerne plus particulièrement les galets 35,
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36, 39 et 40 montras sur les fige.
3 à S, on remarquera que les fa lets décrits comportent chacun des rangées de dentelures périphd- riques axialement espacées ayant la tome de dents qui sont capables de mordre dans les surfaces opposées des plaques tracées et des tablettes qui passent entre les galets, de manière à exercer une prise définie et positive qui empêche ces plaques et tablettes de
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glisser entre les galets lorsqu'elles passent entre eux pour ubaarsr les tablettes* Les galets décrits étant particulièrement destina à Être utilises pour diviser une matière compressible flexible et
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cassable telle que des plaques de cheving-gum tracées,, enrobées de sucre, les rangées de dentelures sont formées et disposées de manière à se nettoyer automatiquement,
afin d'éviter l'accumulation de sucre sur ou entre les dentelures et rangées de dentelures sur les paires de galets, les rangées de dentelures de chaque pâtre de galets étant disposées les unes par rapport aux autres de manière à obtenir l'action de maintien positive sans qu'une rupture
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appréciable de matière se nroduise lorsqu'elle passe entre les galets* es dentelures sont également disposées de minière à tendre à @ maintenir .LA matière centrée par rapport aux galets et à l'obliger
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a se déplacer en liçne droite.
Sur la fies in le galet 39 comporte des rendes de dente- j ures axiaieraent espacées 59, 60, 62,63,64 et 65, les dentelures 66, dans chaque rangée dans la construction décrite, formant des dents ! linéaires disposée'! encua1remnt par rapport à l'axe du galet et ces dents, coma le montre la fige 6, sont séparées par des rainures concaves ou creux 67 de profil en substance arrondi.
Au milieu du galet, une gorge périphérique 68 est prévue et près des extrémités
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du galet, entre les rangées de dentelures 59 et 60 et 64 et 65, des gorgea périphériques 69 et 70 sont prévues, ces gorges 68, 69 et 70 diminuant le diamètre du galet dans une mesure notablement in-
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férieure au diamètre du cercle primitif des rangée de dentelures* De aux extrémités opposées du galet, entre les rangées de dentelures 60 et 62, 63 et 64 et 62 et 63 et les extrémités opposées de la gorge 68, des surfaces en substance cylindriques 72, 73, 74, 75, 76 et 77 sont prévues,
ces surfaces cylindriques ayant un diamètre inférieur au diamètre des cercles primitifs des ranges de dentelures,
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Le galet 40 comporte des rangées 7S, 79, 80, 82, 8' et 84 de dentelures 85 qui se conforment en substance au point de
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vue largeur et écartement axial aux rangées 59, 60, 62, 63, 64 at 65, respectivement, du galet 39. Le galet 40 comporte également des gorges 86, 87, 88 de profondeur et djacortement axial corres. pondant à celles du galet 39 ainsi que des surfaces cylindriques 89, 90, 92, 3, 94 et 95 qui correspondent en substance au point de vue diamètre et écartement axial aux surfaces cylindriques 72,
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73, 74o 75, 76 et 77 du galet 39.
Bien entendu, les diamètres périphériques des rangées de dentelures aur chaque galet et sur chaque pitre de galets sont en substance égaux, On remarquera que, lorsque les galets 39 et 40 d'une
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pfirs sont alignés en vue d'être utilisés comme le montre la fin, 3, les rangées de dentelures sur les deux galets sont Egalement
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espacées aan le sens axial des galets et ont alignées de sorte que les dentelures den rangées opposées sur les deux galets d'une paire gaufrant- des parties des surfaces opposées de la matière
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qui pgese ontrq ine galets.
Cppendant,, il est à remarquer qu'en particulier les dentelures de chaque rangée, outre qu'elles forment un angle avec l'axe de chaque galet, sont disposées an\la1rent sur chacune dent ceinturer opposées sur les deux galets, de sorte
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que les lilnqe ou gaufrures formées par les dentelures opposées sur les deux faces de la matière sont disposées transversale-
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:4*ilt les unes ux autres On '{'fit" ainsi tout P8PA1..LU..a des fan- S4*# go d-,te1urel opposas sur les riteea opposes de la mAtl>rR et on obU".,t un 1.4 ttt-tomnt '\ 1'(.'N1..... au :dnlU8 toute ruliturof do la -,atll4re ltr4 les laittis oppos4t d'un paire* Le fait (lJu.t.1.LhoJ" de;
% dentelures dhÍ)Of5re" en rancit de lArceur 11t\1- t't, ot I1xlnl<'.1f'nt wac e$ Le on..- des thlots tend 4tolemp-mt e-1riter tout-* rupture Se la nt1r..
1.1\ <111t1(.)nl tlOI\ "A{1l'u.l. l t' ces den tewres Par ..."nort siux gtititq est CH10131* dt' :-:rtnl)..rtt a produit1* une action d4 trac- Hot ou de Dt' '.\,,'ns1.on A\1r .La 1\t1 r. lornatilelit passe entra les fi. fit? 111s1 qi'A fioul r# su 1n\!Uu.,:t toute rupture de 1ft inattnre r tuJLt;mt du des Hp''', tlll1!"lt4-<." danlt net face* 1)I)O$.tf)t\. \,n (lPl1t..lut'tU des galets qui SoAtqndent parallèlement q .l'axe u :1J.et. <txerc<'nt un effort de traction M1Ix1mum Mur la mat1r 1\1.. proouisoiit mes rnittrurei para1lbl.. drain les deux fioes de la au.t1r..
De des dentelures qui .'4;tendent autour des galets perpend1culft.1rG.1.tJnt leur. axes exercent un effort de traction ainimua et proaulstnt également un perall4lisme des giutrures sur les deux faces de la matière* Ainsi, un angle Inter#.\d1alr. comprit entre 5 et 800 atec l'axe du galet est choisi pour 4 disposition des dentelures* On rememuera aussi que les dispositions angulaires de* dentelures de part et d'autre uu milieu J.ondtudin11 do chnqut galet sont opposées l'une. l'outre et foMsnt de! ,les égaux avec Lot axes des Pjtïete, Cetti dispo- dition f:
4ul11bre le% forces mllR1rs agissant sur les extrait!
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opposas de chaque plaque ou tablette lorsqu'elle passe entre les
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Calots et tand A maintenir les plaques et les tablettes centrées
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et alignées* Les galets, dont.!ures, rangées de dentelures et
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espaces int<*Mdiaipe9 sur chaque paire de Calots sont en sub- stance tn accord avec ceux décrits en détail pour les galets 19 et 40a Cependant:, comme le montrt la fige 5, et à l'exception des rangées ce dentelures situées aux extr4mitA opposées des galets
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de* deux p3,rera, les ranges Lntem4dînires de dentelur4t dOu dmi-r paires de gaiott font da.es iea unes derr autre# 44# sort que les ranges de àftlure Intermediiires sur une pair de Calots s'ajustant QMS l'espace 84por nt les dontslures du 19*utr*
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paire de galets.
On 4ÇVite ainsi de forcer des gaufrures chevauchai- tes au moyen dos deux jeu): Ce galets snuf aux extraites des tablettes ce qui tond dM'1 une certaine mesure à éviter toute rupture <!'" n lastro et empêche que les surfaces de la matière soient excessivement, marquées. On remarquera encore C1 se rt'trÓrallt. a la tis. 5 que, sur les deux paires de gaieté, les dispositions in1re des dentelures sur les moltt4a a11cn" des deux paires de galets sont opposées l'une A l'autrtl I1inl1 que
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Par rapport aux axes dos galets.
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Sur la frigo " le galet comporte des rangée 96, 97# 98y 99p 100 et 102 ae dentelures telles que 103 qui ont une largeur limitée et qui sont a4par4ee dans le sens axial du galet.
Bien entendu. les rangées de dentelures et les espaces 1ntera'. diapres sur le galet 36 sont identiques à ceux du galet 35 et en il 'ne avec ceux-ci et comme dans le cas des galets 39 et 40# les dentelures des galets de la paire sont angulftle#.1t apposées
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par rapport à l'axe de rotation sur les deux galets de la paire.
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Des sortes 104p 105 et 106 au Milieu et près des extrêait4s oppo- 818" au gai et 35 sont en ligne avec les gorges bzz 69 'et z respectivement, du galet 39* Couse dans le eni des galets 39 et bâ,, les gilets 35 et 36 comportent des surfaces cylindriques 107 et 109 à leurs extt"<ul1 t4s opposées.
Sur les gilets de cette paire,
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une surface cylindrique 109 est cependant prévue entre la rang4e de dentelures 97 et la gorge 105, une surface cylindrique 110 est prévue entre les rangées de dentelures 97 et 98, une surface cylindrique 112 est prévue entre les rangées de dentelures 99
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et 100 et une surface cylindrique 113 est prévue entr" la rangée de dentelures 100 et la gorge 106, Dans les positions de travail des paire de galets, comme le montre la tiC.
5, l'es rangées de
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dentelures 60, 62, 63 et 64 du galet 39 sont en ligne avec lei surfaces cylindriques z09, 110, 112 et 113, respectivement, du galet 3ex, Comne dans le cas des calots 39 et 40, les surfaces ey 1nàr1o.ues dos galets 35 et 36 ont un diamètre inférieur au
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diamètre des cercles primitifs des rangées de dentelures de Ce$
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galets.
Les rangées de dentelures 59 et 65 situes près de I$extr4- mit du salet 39 sont en ligne avec les rangées 96 et 102 respeco tivement situées prs de leextr4mitd du galet 35 et les rangás 46 dentelures 59 et bzz, ainsi oue les ranges 65 et 102 situes sur les galets des deux paires, sont dionosean par rapport Aux axes à leurs galets respectifs de telle façon que les lignes ou gaufrures
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ainsi formées sur la matière qui passe entre les galets soient
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,atxlnt d<?cni4es les unen des autres sur chaque race de la
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matière.
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Sa ce qui concerne la construction et les formas des den-
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telures et des espace$ intermédiaires que l'on décrira en détail
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avec r**f<5renee aux tige.
6, 7 et 8 et qui sont utilisées dans
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chenue rangée de dentelures sur chaque galet, ces dentelures
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comportent chacune ass surfaces d'extrémité extérieures eon.,X81
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114 qui forment ou proviennent d'une surface cylindrique commune
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concentrique à l'axe de chaque galet. Afin d'améliorer le 1U11t. de résistance z l'usure, ces surfaces d'extrémité ont une not,ble largeur latérale. Dans le II1"<cnn1sIlIe décrit, cette largeur est comprise entre 0,0025 et 0,005 pouce (0,06 et 0,12 utat.
Cette larg3Ur est eenmndant limitée pour limiter la pression qui doit etri exercée sur jeu deux faces de la matière pour la gaufrer convenl\ble..Hl!nt en vue d'obtenir la traction d4ntr4e ainsi que oour
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limiter le risque de rupture de la mâture, Les surfaces 67
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situées entre les extrln1 t';$ extérieure 114 des dentelures sont courbes, comme mentionna plus haut;
les courbures, dnrxe ce esse 9ont choisies 00 mre à former un angle d'environ 30* entre l'axe de chaque dentelure et une tangente la surface courbe de chaque côV* de chaque surface (\'extr:a1 td 114 comme indiqua en & et 1:. sur la fit
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Le choix de la courbure des espaces intermédiaires 67 et la disposition angulaire des surfaces pénétrant dans les espa- ces 67 est un facteur déterminant pour obtenir une action d'autonettoyage des galets susceptibles d'être utilisés avec des friandises enrobées de sucre, telles oue du chewing-gum. On a constata que du sucre venant des surfaces de la matière accumulé dans les creux ou les rainures 67,
n'a pas tendance à se tasser dans des rainures du type décrit et représenté mais est 'repoussa au fond des rainures et se déplaoe le long de celle-ci dans les espaces séparant les rangées de dentelures d'où iL est expulse du Mécanisme. On estime que la composante de forces exérèse le long des surfaces des rainures sur le sucre qui tend à s'accumuler près des extrémités extérieures des dentelures est suffisante, avec la position angulaire utilisée, pour détacher successivement la matière adhérente et la repousser dans le fond de chaque rainure à l'état meuble.
Afin d'assister les galets 39 et 40 et les forces de gravita qui agissent sur les tablettes de matière quittant les galets, et de procurer un élément de sécurité dans le mécanisme, on utilise des doigts 115 et 116, montrés sur les fige. 9 à 16, qui s'étendent tout prés des gorges 69 et 70 à proximité des extrémités opposées du galet 39 d'où den tablettes de matière sé- parles sont déchargée.
Les doigts 115 et 116 sont en substance de construction identique de sorte qu'une description de l'un suffi- ra pour les deux. Corons la montrent les figs. 9 à 14, chaque doigt 115 et 116 est un 41,1-mont composite comprenant un doigt principal 117 et un doigt auxiliaire 118 qui sont articulés l'un' l'autre par un arbre transversal 119 situé au milieu du doigt principal, de manière à osciller l'un par rapport à l'autre autour de l'axe de l'arbre transversal 119.
Comme le montre la fig. 12, le doigt principal 117 comporte une partie d'extrémité longitudinalement fourchue 120 et une encoche longitudinale 122 dans la partie supérieure de son milieu, le doigt auxiliaire 18 étant monté de
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façon mobile dans l'encoche et duts UI partie d'extraite fourchue car l'arbre transversal 119, une partie d'extr21t 12) du doigt AI1'dJ.h:1f. atendnt drns la partie d'extraite fourchue du doigt principal.
Un ressort h'11rot1 124 comporte à 808 fxtrh, it# opposées ces bras d'une p1ee 125 et 126 qui sont ancres * des 'r/6t 'dl1'1uttt t2't et 128 yo3p<!etiv'r!Mt sur le doigt auxiliaire Ile et sur if doigt principal 117, tandis que la partie hélicoïdale du r*a ort entoure une -ortie de l'arbre trensrertal 119 de sort* <# # le octet tutJU1tl" lie est nondnf8nt 101110\ t' vert la part1.. t"ftxtr' \1. t( nu doigt principal 117 vers une position telle que rnpr**nte sur An fige 9, dans lnjuelle des surfaces 129 et 130 foraant un amie l'un* avec ,1'rutre l'axtrli du doigt auxiliaire syxtenoent au delà du coigt principal et tout pr>o de la aurf c p"rlt1h'''r1t1ue ou galet 0.
Chu doigt principal 11" est supporta de uanl'te .
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osciller vers et depuis l'axe du galet 39 et par rapport va
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.L'-:'1ent 132 du bâti do la mftehlne par un "1"bre tritnevertal 1)3 aow Portant uns) bU8lur8 134 Montre de azirs à tourner sur cet arbre; les doigts principaux comportent des tentes 13$ et sont fix-9 aux *x:r :3tca opposées de la buselure par des vits do fixa- tion 136 vissées dans chaque doigt principal et eEter4ant 1.t'..
Aenent par rapport A sa tentes Chaque doigt principal comporte 6 .. ltft4!nt un prolongement 137 faisant un an?le avec le doigt propre* ment dit, qui cohorte une vis de serrage 138 Tissée (tans sa Partie d'xt"1t tt régi'* pour engager un ergot saillant 139 sur l'.tent l'2 du bâti de la machine afin de procurer une but*** 1'6,1*..
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ble servant 4 limiter l'oscillation du doigt principal vers l'axe
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du gaiet 39.
Un r8sort hélicoïdal 140 est placé avec sa partie hélicoïdale encerclant la bU!1urt 134 prs du doigt rlne1ft' et comporta des parties c!'etT'.t,n1t saillantes 142 et 143 dont l'un* est ancrée cenm une ouverture 144 1ft nac6a due ,1'dl"umt
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132 du bâti de la machine et dont l'autre enrage un ergot saillant 145 sur le doigt principal 197 pour solliciter normalement le doigt :
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principal vers l'axe au gelet 39 vers une position dans laquelle la vis de bute 14 engage l'ergot 139.
Chaque doigt principal il? comporte une surface d'ex-
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triait 146 qui est nOrMrt1.t!!ient placée en ligne avec le trajet suivi par les tablettes do matière déchargées de l'espace séparant les deux galets 39 et 40 sur la fig.9 et formant un angle aigu avec ce trajet$ C'est à cette surface angulaire de chaque doigt
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principal un les orties d J fxtr'î'1i t dei doigts auxiliaires 118 trv"'1'''(nt LM! doigts principaux comme le montre '<àltlIIent la fig.9.
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Lt pression 4lactijug exercée sur chaque doigt auxiliaire ''''1' son rommort 14 est c<tp'"ndant trs lagbre et est choisie de façon que chn,!ufx doigt auxiliaire soit ô4rt' vers une position rtracte comme in montre la fig.ll par l'engageant de sa surface . avec 3e bord avant de (!'l\qU'1 tablette lorsqu'elle paste entre les galets 39 et 40, Cette dotation est Avidement effectuée Sans déformation ou détérioration des tablettes. Lorsque les doigts auxiliaires sont déviés vers le haut contre la force de leurs ressorts de sollicitation vers des positions telles que représentées sur la fig.ll, le bord avant de chaque tablette engage les surfaces
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aneuJ.1re! 146 des doiets principaux 117.
Les forées de sollicita- tion des ressorts 140 exercées sur les doigts principaux 117 sont suffisantes pour retenir les doigts principaux dans leurs positions normales pendant le fonctionnement normAl du mécanise. Ainsi, l'engagement du bord avant de chaaue tablette avec les surfaces
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aznrtbirea 146 timq doigts principaux 117 dvie les bords avant des tablettes vers le bas, vers la pile* Ensuite, comme chacue tablette coitinu4 à P1vl\nceretetd.rt6e vers le bas à son bord avant,
les doigts auxiliaire oscillent vers le bas vers leurs positions normales et leurs surface d'extrémité 130 engagent la surface supérieure de la tablette de manière à maintenir la partie arrière de chaque tablette en contact avec la surface du galet 40 lorsque la tablette se déplace vers l'extérieur et vers le bas, faction des .doigt principaux et auxiliaires non seulement dirige les @
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tablettes vers la pile contenue dans la trémie 45 Mais encore déplace chaque tablette hors du chemin de la tablette suivante de manière à éviter normalement tout coincement des tablettes prisai individuellement.
Afin d'empêcher que des corps étrangers, tels que du
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sucre, se anosent sur les surfaces étroitement adjacente* fies dnlgtf, principaux et auxiliaires et contrarient ainsi la liberté de meuve- ment des doits auxiliaires par rapport aux doigts principmuye des surfaces latérales opposées des parties d'extrémité 123 des doigts
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auxiliaires comportent des dentelures 147 sur leurs e8tAs opnomxo oui s'étendent iRt4rmlp-,ient par rapport au sens d'avancement des doiotm, Ces dehteluref tendent à éliminer par frottement tout le j sucre ou les substances étrangères qui se apposent entre les sur* @
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faces adjacentes des doigts et à réduire au minimum la n3eai,
t d" arrêter la machine pendant une période de fonctionnement "ur nettoyer ses parties mécaniques de telle façon qu'elles puissent se librement les unes par rapport aux autres.
A titre de mesure de sécurité adoptée pour arrêter le fonctionnement de la machine au cas ou une tablette se brise ou se mile ou se coince aans le mécanisme parce que- le niveau de la pile
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devient trop 4lev4e la fin.10 montre mue les doigts princi- paux comportent des parties d'extrémité 148 qui sont normalement
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plaepen au-dessus de ta pile de tablettes dans la trémie 4'S ces
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prt1 d'extrémité présentant des surfaces qui sont engages 0"!' des tablettes coincées ou p.3.xAs pour obliger les doigts pr1ntn"\tX 117 à pft soulever contre les forces de sollicitation de leurs ressorts 140. Un r,q 149 cO:11portl't'\t un collier 150 à une extrait** est fix au milieu de lm buseiure 134 au moyen, par exemple, d'une fin de ser. rage 152.
C" bra oseille vers le hu à la suite de In rotation de ia busalure H4 effectuée par les oscillations vers le haut des doigt* principaux 117, puis vers le bas lorsque les doigts r1n. cipaux sont rf!nvoylis dans leurs positions normales. Un interrupteur 13 ait mupport4 par un trier m U 144 sur le dessus de lment
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132 du bâti de la machine et comporte un élément d'actionnement 155 normalement engagé par un bras élastique 156 qui est aligna de ma- nière à être engagé par le bras 149 lorsque ce bras est déplacé vers le haut par les doigts principaux 117.
Le déplacement des doigts 117 vers le haut qui est suffisant pour actionner le bras élastique 156 dans la mesure requise pour actionner l'interrup- teur 153, arrête le fonctionnement du mécanisme diviseur jusqu'à ce que la cause qui a eu pour effet de faire osciller les doigts principaux vers le hnut, tel que celui représenta sur la fig.10, a été éliminée ou corrigée de Manière à émettre aux doigts princi- peux de revenir dans leurs positions normales.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution préférée décrite à titre d'exemple, à laquelle des changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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8'can1 .. divioeur and 8aplLeur.
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The present invention relates to a divider mechanism and
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emptier intended to be used to divide trsa4es plates into tablets and to p11er the tablets thus obtained $ # for example titi tablets of ch.V1l1g-cu ... from tp c4 plates which are ca8Res by a captive of the 6th.
The present invention is notMt :: 1ent for the purpose of providing a Me / bet * used to break plates traced at a ta. chard dan *, ene1 pairs of opposing rollers are used
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to separate the shelves. and have on their surfaces
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of * serrations which penetrate .utt1lument in the opposing surfaces $ 660 (your tabl .., tt. "tt which pass between the wafers to exert a
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taken on the shelves so the Pêchtr to slide relative to the caps; an acnisap of the type described which c01Ipr.-nne serrated rollers to grasp, de-pinch and forcibly divide into tablets plates of fragile material * and to break down the teeth ...
! Ur5 of the transmissions being drilled and arranged to remove any tptwre of the tabiçttoB proouiro a preliminary action etficpceg "Ir., '! 1.o1'er the N1Allt.! of rs1Jtane "to the wear of the serrations pm1" 'l1t a continuous osr and prolong and exert on the * shelves centering forces tending to keep them aligned $ and centered *
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by contribution to tolets.
a divider tcfntame using $ -tin4s serrated rollers to handle coated * Mother's treats and the like. Cr4ems lem serrations of the rollers being "R-shaped," 11're t clean & ut0! natiqunpnt pairs of rollers to grip surfaces opposites
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relatively soft and fragile,
which included c1rcontfissentl @ 11ement serrated tcnen which are separated in the axial direction of the caps in order to limit the required pressure exerted on the material to ensure a good grip and as a precaution to avoid any rupture of the material by the action cheerfulness
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a dividing and stacking mechanism for material traced into plates in which serrated rollers are used to break
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the plates trace and to drive the tablets thus obtained, fingers 18st1quemeni solicited deflecting the tablets at the end of the rollers to avoid any collision between successive tablets and guide the tablets in a well-ordered stack;
movable and resiliently biased main and auxiliary fingers for use in deflecting tablets of material as they are discharged from between the rollers $ the main fingers having deflecting surfaces and not moving appreciably under conditions normal working while the auxiliary fingers are normally moved by
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tablets and follow parts of their movement in order to direct them;
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a mechanism comprising main and auxiliary fingers of the type described for deflecting ci @ atatUr * shelves for stacking, the main fingers being supported and biased so as to move in the event of a working condition abnormal, for example when a tablet gets stuck when crossing the fingers, to stop the Machine; auxiliary and main fingers of the type specified which work close to each other to direct the shelves coming out between the rollers and which are formed and arranged in
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Nnnlère to clean itself automatically so that the movements of the fingers remain free and independent of each other.
These objects of the invention and others still emerge
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clearly drawing from the detailed description given ei-aprfrs,
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by way of example, with reference to the accompanying drawings in 1.louel. Fig 1 is a schematic view of an apparatus comprising a divider and stacker mechanism of a type according to the invention and shows the construction and manner of driving certain moving parts of the apparatus) Fig 2 is a side view perspective of a tablet of
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material such as a cheW1ns-1Um tablet which has <! t <separated by the mC8n1Re of the invention, Fig 3 is a fragmentary front elevational view of two rollers according to the invention!
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the fiC.
4 is a section of endmlt6 substantially along line 4-4 and in the direction of the arrows indicated on the figure) and shows two pairs of rollers forming part of a dividing mechanism according to the invention; fig 5 is a fragmentary plan view of the pebbles
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represented on in fig. 4 in substance following line 5-5 and in, without the arrows of the fit. 4; fig 6 is a fragmentary end section, more
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large scale than the previous figures, and shows the passage of the material between two of the rollers shown on the figs. 3, 4 and 5;
fig. 7 is a fragmentary view developed substantially along line 7-7 and in the direction of the arrows of the. fig. 6; Fig 8 is a fragmentary section taken substantially along line 8-8 of Fig 7 and in the direction of the arrows; the pin 9 is a side crupe of the divider and stacker mechanism of the invention and shows a phase of the operation of the parts of the mechanism during normal operation;
Fig 10 is a fragmentary side section similar to Fig 9 but indicates the parts and their positions resulting from an abnormal operating condition of the mechanism? Fig. It is a fragmentary side section similar to Fig. 9 and shows the positions of the parts at a phase of normal operation of the mechanism different from that shown in fig. 9; Fig 12 is a longitudinal side section of part of the mechanism shown in Figs 9, 10 and 11; fig 13 is a side ovation view of another part of the mechanism shown in figs 9, 10 'and 11;
fig. 14 is an end view of the part shown in Fig.13, substantially taken along line 14-14 of Fig.13; Fig 15 is a plan view of the mechanism shown in Fig 9, 10 and 11; fig. 16 is a front elevational view of the mechanism shown in figs 9, 10 and 11, substantially taken along line 16-16 in fig. 9 and in the direction of the arrows; and fig. 17 is a side section of part of the mechanism shown on rods * 9, 10 and 11.
In order to indicate the medium in which the mechanism described below is intended to operate and to suggest an associated apparatus which can be used with the dividing mechanism and
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9'ePileur, will describe below a ** forae of e) '/ cution,. title of I! IXpJ .., with r, reference to the fif. 1 Ich ': 1: aUr; U "I1-! Represents this associated device as well as an olBpott1r nar the tnttd1.tr.
(2'1 - uf'l is parts tzoblioi or # "# miti * 01 vi n" ur and r11l! Tr are Mtï "In ''! 3. On e rz" lrr rmcEsnt nu patent tM2r.tclJ1n n- 2.6 * 3,619 accordto June 30, 1953 and titled, "tt '<ol1l \ 1ltiltCt dlvt8 ur.
Co.1-4e the: against the tif ,. 1, a Tree 20 is entrained by a pl1 '! 1tJn 2? he is there rbl'1 and who is .lu1 ... e driven by a shaft l1't \ trntnt '.: amt 23 via a chain of sprockets r4: roznt the drumsticks 24, 5, 26, 27 and 2S, the pinion 24 Atmt wedges on the shaft of e; trainrnt 23 and again it Pinion bzz the * pinions 25 and 26 being c14's for a nrbre 29 and driven emsmibie by Cl} t shaft, the pitnon 26 meshing the pinion 27 which is secured to the pinion 28 by a shaft z tt the pinion 30 engages the pinion 22 to drive the shaft. 30 <A chain pinion 32 on the shaft 20 tntratne a chain conveyor 33 which carries traced material plates
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34 to the divider and stacker mechanism forming the subject of the invention.
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e .eftn18 'divider and stacker comprises two rollers 35 and 36 oorrartt axes parallel and mounted on shafts 37 and 38 vertically spaced from each other and in line with the surface of the chain conveyor 33 which carries the plates for receive the traced plates directly from this transporter at
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chain The rollers 39 and 40 of a second pair are supported
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parallel and vertically at a certain distance from each other by shafts 42 and 43, the second set of rollers' both aligned to receive the traced plate between Y4, eo rollers 35
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and 36, As the plate advances on the chain conveyor
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33.
The two pairs of rollers are spaced apart from each other and rollers 39 and 40 are driven at a higher speed than rollers 35 and 36 so that when the plates
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pass between the rollers of each pair and are gripped by each
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pair, shelves 44 are broken off from the plates along the links. tracing.
Rollers 39 and 40 unload the tablets into a
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hopper 45 which, when stacked there, brings them to a next machine for packing them or an 8% 1I machine. read. pana the described embodiment of the present invention, shown in tig.l, the shafts 37 and 38 are in, trati3de by cncï'o! T's 46 and 47 which are shown on the shafts 37 and 38 respectively, and which are of the same dimension so that the rollers 35 and 36 are entered in opposite directions at the speed * The pinion 47 on. The shaft 38 meshes a pinion 48 on a shaft 49f the pinion 48 also meshes a pinion 50 on liat. be trained 20.
In a similar fashion, the shafts 42 and 43 which bear
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tent the rollers 39 and 40 have meshed pinions 52 and t3 respectively mounted on these shafts to drive them in reverse direction at the same speed. The shaft 43 also has a pinion 54 attached thereto and which is smaller than the pinion 53 and meshes a pinion 55 on a shaft 56. Another pinion 57 on the shaft 56 meshes a pinion 58 on the shaft 20 , thus forming.
a gear train going from the shaft 20 to the rollers 39 and 40, The ratios of the pinions which drive the pairs of rollers are calculated and predetermined so that the rollers 39 and 40 have surface speeds notably greater than those of the rollers 35 and
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36 of mmarn to divide each plate into shelves between the two pairs of rollers and to separate the shelves when they are unloaded from the rollers 39 and 40.
As the operation of the apparatus just described clearly shows, it is important that the plates
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to be divided are firmly grasped by each of the sucking pairs of pebbles to detach the tablets along the drawn lines and at a predetermined location between the pairs of pebbles. Of course, the shelves must be directed or deflected in a stack in the chute 45 so as to avoid any catching between successive shelves which would have the effect of jamming,
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to bend or break shelves.
The mechanism described is con-
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struit and agency to achieve the above mentioned results as well as others and it has a safety factor * used to stop the machine in the event of certain abnormal circumstances. ¯
As regards more particularly the rollers 35,
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36, 39 and 40 shows on the freezes.
3 to S, it will be appreciated that the threads described each have rows of axially spaced peripheral serrations having the tome of teeth which are capable of biting into the opposing surfaces of the traced plates and tablets which pass between the rollers, so to exert a definite and positive grip which prevents these plates and tablets from
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slide between the rollers as they pass between them to ubaarsr the shelves * The rollers described are particularly intended to be used to divide flexible compressible material and
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breakable such as traced, sugar coated cheving gum patches, the rows of indentations are formed and arranged so as to clean themselves automatically,
in order to avoid the accumulation of sugar on or between the serrations and rows of serrations on the pairs of rollers, the rows of serrations of each shepherd of the rollers being arranged relative to each other so as to obtain the holding action positive without a break
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appreciable amount of material is produced when it passes between the rollers * These serrations are also arranged to tend to maintain the material centered in relation to the rollers and to force it
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to move in a straight line.
On the end of the roller 39 has axially spaced teeth 59, 60, 62,63,64 and 65, the serrations 66, in each row in the construction described, forming teeth! linear arranged '! encua1remnt with respect to the axis of the roller and these teeth, as shown in fig 6, are separated by concave or hollow grooves 67 of substantially rounded profile.
In the middle of the roller, a peripheral groove 68 is provided and near the ends
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of the roller, between the rows of indentations 59 and 60 and 64 and 65, peripheral grooves 69 and 70 are provided, these grooves 68, 69 and 70 decreasing the diameter of the roller to a significantly lower extent.
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less than the diameter of the pitch circle of the rows of serrations * De at the opposite ends of the roller, between the rows of serrations 60 and 62, 63 and 64 and 62 and 63 and the opposite ends of the groove 68, substantially cylindrical surfaces 72, 73, 74, 75, 76 and 77 are planned,
these cylindrical surfaces having a diameter smaller than the diameter of the pitch circles of the rows of serrations,
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The roller 40 has rows 7S, 79, 80, 82, 8 'and 84 of serrations 85 which conform substantially to the point of
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view of the width and axial spacing at rows 59, 60, 62, 63, 64 and 65, respectively, of the roller 39. The roller 40 also has grooves 86, 87, 88 of corresponding depth and axial djacortement. corresponding to those of the roller 39 as well as the cylindrical surfaces 89, 90, 92, 3, 94 and 95 which correspond in substance in terms of diameter and axial spacing to the cylindrical surfaces 72,
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73, 74o 75, 76 and 77 of the roller 39.
Of course, the peripheral diameters of the rows of indentations on each roller and on each cleat of rollers are substantially equal. It will be noted that, when the rollers 39 and 40 of a
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pfirs are aligned for use as shown at the end, 3, the rows of serrations on the two rollers are also
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axially spaced apart from the rollers and aligned so that the serrations in opposite rows on the two rollers of a pair embossing portions of the opposing surfaces of the material
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which weighs on some pebbles.
However, it should be noted that in particular the serrations of each row, in addition to forming an angle with the axis of each roller, are arranged an \ la1rent on each tooth belt opposite on the two rollers, so
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that the lilnqe or embossments formed by the opposing serrations on the two faces of the material are arranged transversely-
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: 4 * ilt each other We '{' fit "thus all P8PA1..LU..has fans- S4 * # go d-, te1urel opposas on the opposite rites of the MAtl> rR and we obU"., t un 1.4 ttt-tomnt '\ 1' (. 'N1 ..... au: dnlU8 any ruliturof do la -, atll4re ltr4 the opposite laittis of a pair * The fact (lJu.t.1.LhoJ "of ;
% serrations dhÍ) Of5re "en rancit de lArceur 11t \ 1- t't, ot I1xlnl <'. 1f'nt wac e $ The on ..- of thlots tends 4tolemp-mt e-1riter all- * rupture Se la nt1r ..
1.1 \ <111t1 (.) Nl tlOI \ "A {1l'ul lt 'ces den tewres Par ..." nort siux gtititq is CH10131 * dt': -: rtnl) .. rtt produced1 * an action d4 trac- Hot or Dt ''. \ ,, 'ns1.on A \ 1r .La 1 \ t1 r. lornatilelit passes between the children. fit? 111s1 qi'A fuel oil r # su 1n \! Uu.,: T any failure of 1ft unexpected r tuJLt; mt du des Hp '' ', tlll1! "Lt4- <." danlt net face * 1) I) O $ .tf) t \. \, n (lPl1t..lut'tU of rollers which SoAtqndent parallel to the axis u: 1J. and. <txerc <'nt a tensile force M1Ix1mum Wall the mat1r 1 \ 1 .. proouisoiit mes rnittrurei para1lbl .. drain both ends of the au.t1r ..
De serrations which .'4; tend around the rollers perpend1culft.1rG.1.tJnt their. axes exert a tensile force thus and proaulstnt a perall4lism of the giutrures on the two faces of the material * Thus, an angle Inter #. \ d1alr. included between 5 and 800 withec the axis of the roller is chosen for 4 arrangement of the serrations * It will also be remembered that the angular arrangements of * serrations on either side of the middle J.ondtudin11 do chnqut roller are opposite one. in addition and more! , the equals with Lot axes of the Pjtïete, Cetti disposition f:
4ul11bre the% forces mllR1rs acting on the extracts!
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opposas of each plate or shelf as it passes between the
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Caps and tand To keep the plates and shelves centered
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and aligned * The rollers, including.! ures, rows of indentations and
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spaces int <* Mdiaipe9 on each pair of Caps are in substance tn accord with those described in detail for rollers 19 and 40a However :, as shown in fig 5, and with the exception of the rows this serrations located at the ends opposite pebbles
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of * two p3, rera, the Lntem4dînires ranges of indentation or dmi-r pairs of gaiott make iea one behind the other # 44 # sort that the Intermediate fl ow ranges on a pair of Calots fitting QMS space 84por nt the dontslures of the 19 * utr *
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pair of pebbles.
This avoids forcing overlapping embossings by means of back two sets): This pebbles snuff to the extracts of the shelves which mows dM'1 to a certain extent to avoid any breakage and prevents the surfaces of the material are excessively marked. We will also notice C1 is rt'trÓrallt. to the fabric. 5 that, on the two pairs of cheerfulness, the arrangements of the indentations on the moltt4a a11cn "of the two pairs of rollers are opposed to each other. the other I1inl1 that
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In relation to the roller back axes.
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On the refrigerator "the roller has rows 96, 97 # 98y 99p 100 and 102 ae serrations such as 103 which have a limited width and which are a4par4ee in the axial direction of the roller.
Of course. the rows of indentations and the spaces 1ntera '. diapres on the roller 36 are identical to those of the roller 35 and in it 'ne with these and as in the case of the rollers 39 and 40 # the serrations of the rollers of the pair are angular # .1t affixed
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relative to the axis of rotation on the two rollers of the pair.
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Sorts 104p 105 and 106 in the middle and near the opposite extremes 818 "to gai and 35 are in line with the grooves bzz 69 'and z respectively, of the roller 39 * Couse in the eni of the rollers 39 and b, the vests 35 and 36 have cylindrical surfaces 107 and 109 at their opposite ends.
On the vests of this pair,
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a cylindrical surface 109 is however provided between the row of serrations 97 and the groove 105, a cylindrical surface 110 is provided between the rows of serrations 97 and 98, a cylindrical surface 112 is provided between the rows of serrations 99
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and 100 and a cylindrical surface 113 is provided between the row of serrations 100 and the groove 106, in the working positions of the pair of rollers, as shown in the tiC.
5, the rows of
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serrations 60, 62, 63 and 64 of the roller 39 are in line with the cylindrical surfaces z09, 110, 112 and 113, respectively, of the roller 3ex, As in the case of the caps 39 and 40, the surfaces ey 1nàr1o.ues back rollers 35 and 36 have a diameter smaller than
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diameter of pitch circles of rows of serrations of Ce $
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pebbles.
The rows of serrations 59 and 65 located near the end of the dirt 39 are in line with rows 96 and 102 respectively located near the end of the roller 35 and rows 46 serrations 59 and bzz, as well as rows 65 and 102 located on the rollers of the two pairs, are dionosean with respect to the axes to their respective rollers such that the lines or embossments
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thus formed on the material passing between the rollers are
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, atxlnt d <? cni4es one another on each race of the
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matter.
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Its what concerns the construction and the forms of the
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telures and intermediate $ spaces that will be described in detail
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with r ** f <5renee to the stem.
6, 7 and 8 and which are used in
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a row of serrations on each roller, these serrations
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each have ass exterior end surfaces eon., X81
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114 which form or originate from a common cylindrical surface
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concentric with the axis of each roller. In order to improve the 1U11t. of resistance to wear, these end surfaces have a significant lateral width. In the described example, this width is between 0.0025 and 0.005 inches (0.06 and 0.12 utat.
This larg3Ur is limited in order to limit the pressure which must be exerted on two sides of the material to emboss it convenl \ ble..Hl! Nt in order to obtain the traction d4ntr4e as well as our
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limit the risk of the mast breaking, Surfaces 67
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located between the extrln1 t '; $ outer 114 of the serrations are curved, as mentioned above;
the curvatures, dnrxe this esse 9ont chosen 00 mre to form an angle of about 30 * between the axis of each indentation and a tangent to the curved surface of each side * of each surface (\ 'extr: a1 td 114 as indicated in & and 1 :. on the fit
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The choice of the curvature of the intermediate spaces 67 and the angular arrangement of the surfaces entering the spaces 67 is a determining factor in obtaining a self-cleaning action of the rollers capable of being used with sugar-coated treats, such as chewing gum. It was found that sugar from the surfaces of the material accumulated in the hollows or grooves 67,
does not tend to settle in grooves of the type described and shown but is pushed back to the bottom of the grooves and moves along it into the spaces between the rows of indentations from which it is expelled from the Mechanism. It is believed that the component of forces exerted along the surfaces of the grooves on the sugar which tends to accumulate near the outer ends of the serrations is sufficient, with the angular position used, to successively loosen the adherent material and push it back to the bottom. of each groove in the loose state.
In order to assist the rollers 39 and 40 and the gravitational forces which act on the shelves of material leaving the rollers, and to provide a security element in the mechanism, fingers 115 and 116, shown on the figures, are used. 9-16, which extend very close to grooves 69 and 70 near the opposite ends of roller 39 from which separate tablets of material are discharged.
Fingers 115 and 116 are substantially identical in construction so that a description of one will suffice for both. Corons show it in figs. 9-14, each finger 115 and 116 is a composite 41,1-mount comprising a main finger 117 and an auxiliary finger 118 which are hinged to each other by a transverse shaft 119 located in the middle of the main finger, so as to oscillate with respect to each other about the axis of the transverse shaft 119.
As shown in fig. 12, the main finger 117 has a longitudinally forked end portion 120 and a longitudinal notch 122 in the upper part of its middle, the auxiliary finger 18 being mounted in
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movable way in the notch and duts UI part of forked extract because the transverse shaft 119, part of end 12) of the finger AI1'dJ.h: 1f. wait for the forked extract part of the main finger.
A spring h'11rot1 124 comprises at 808 fxtrh, it # opposite these arms of a weight 125 and 126 which are anchors * of the 'r / 6t' dl1'1uttt t2't and 128 yo3p <! Etiv'r! Mt on the auxiliary finger Ile and on the main finger 117, while the helical part of the r * a ort surrounds an output of the trensrertal tree 119 of sort * <# # the byte tutJU1tl "lie is nondnf8nt 101110 \ t 'vert la part1 .. t "ftxtr '\ 1. t (main finger 117 to a position such that rnpr ** nte on An freeze 9, in lnjuelle of surfaces 129 and 130 drilling a friend one * with, 1'rutre the axis of the auxiliary finger syxtenent beyond the cost main and very close to the aurf cp "rlt1h '' 'r1t1ue or pebble 0.
Chu main finger 11 "is supported by uanl'te.
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oscillate towards and from the axis of the roller 39 and with respect to
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.L '-:' 1ent 132 of the frame of the mftehlne by a "1" bre tritnevertal 1) 3 aow Wearing a) bU8lur8 134 Watch of azirs to turn on this shaft; the main fingers have tents $ 13 and are fixed-9 to the opposite * x: r: 3tca of the nozzle by fastening screws 136 screwed into each main finger and eEter4ant 1.t '..
Aenent in relation to its tents Each main finger has 6 .. ltft4! Nt an extension 137 making a year with the finger itself, which cohorts a tightening screw 138 Woven (tans its part of ext "1t tt regulated '* to engage a protruding lug 139 on the tent 1'2 of the machine frame to provide a *** 1'6.1 * goal.
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ble serving 4 limit the oscillation of the main finger towards the axis
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of gaiet 39.
A helical spring 140 is placed with its helical part encircling the bU! 1urt 134 near the finger rlne1ft 'and had protruding parts c!' And T'.t, n1t 142 and 143, one of which is anchored as an opening 144 1ft nac6a due, 1'dl "umt
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132 of the frame of the machine and the other of which engages a protruding lug 145 on the main finger 197 to normally apply the finger:
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main towards the axis at the cup 39 towards a position in which the stop screw 14 engages the lug 139.
Each main finger it? has an ex-
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Sort 146 which is nOrMrt1.t !! is placed in line with the path followed by the shelves of material discharged from the space between the two rollers 39 and 40 in fig. 9 and forming an acute angle with this path $ C ' is at this angular surface of each finger
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main a the nettles d J fxtr'î'1i t dei auxiliary fingers 118 trv "'1' '' (nt LM! main fingers as shown '<àltlIIent in fig. 9.
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The pressure 4lactijug exerted on each auxiliary finger '' '' 1 'its spring 14 is c <tp' "ndant very lagbre and is chosen so that chn,! Ufx auxiliary finger is ô4rt 'towards a retracted position as shown in fig. .ll by engaging its surface. with 3rd leading edge of (! 'l \ qU'1 tablet when it paste between rollers 39 and 40, This endowment is eagerly carried out Without deformation or deterioration of the tablets. When the fingers auxiliaries are deflected upwards against the force of their biasing springs to positions as shown in fig. 11, the front edge of each shelf engages the surfaces
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old! 146 of the main topics 117.
The spring biasing bores 140 exerted on the main fingers 117 are sufficient to retain the main fingers in their normal positions during normal operation of the mechanism. Thus, the engagement of the front edge of each shelf with the surfaces
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aznrtbirea 146 timq main fingers 117 cut the front edges of the shelves down, towards the stack * Then, like each shelf coitinu4 to P1vl \ nceretetd.rt6e down to its front edge,
the auxiliary fingers oscillate downward to their normal positions and their end surfaces 130 engage the top surface of the shelf so as to maintain the rear portion of each shelf in contact with the surface of the roller 40 as the shelf moves toward it. outward and downward faction of the main and auxiliary fingers not only directs the @
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tablets to the stack contained in hopper 45 But still moves each shelf out of the path of the next shelf so as to normally avoid jamming of the individually prized shelves.
In order to prevent foreign objects, such as
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sugar, anosize on the closely adjacent surfaces * dnlgtf fies, main and auxiliary and thus impede the freedom of movement of the auxiliary fingers with respect to the principal fingers of the opposite side surfaces of the end parts 123 of the fingers
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auxiliaries have indentations 147 on their e8tAs opnomxo yes extend iRt4rmlp-, ient with respect to the direction of advance of the doiotm, These dehteluref tend to remove by friction all the j sugar or foreign substances which are affixed between the on * @
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adjacent faces of the fingers and to minimize the n3eai,
t to stop the machine during a period of operation to clean its mechanical parts in such a way that they can be freely relative to each other.
As a safety measure adopted to stop the operation of the machine in the event that a tablet breaks or gets stuck or gets stuck in the mechanism because of the battery level.
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becomes too high at the end. 10 shows molting the main fingers have end parts 148 which are normally
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plaepen above your stack of tablets in the 4'S hopper these
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end prt1 having surfaces which are engaged 0 "! ' jammed shelves or p.3.xAs to force the pr1ntn "\ tX 117 fingers to lift against the biasing forces of their springs 140. Un r, q 149 cO: 11portl't '\ t a collar 150 to an extract ** is fixed in the middle of the nozzle 134 by means of, for example, an end of ser. rabies 152.
This bra sorrel towards the hu as a result of the rotation of the H4 bushing effected by the oscillations upwards of the main fingers 117, then downwards when the main fingers are returned to their normal positions. switch 13 supported by a sort m U 144 on the top of the element
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132 of the machine frame and includes an actuator 155 normally engaged by a resilient arm 156 which is aligned to be engaged by arm 149 when that arm is moved upward by main fingers 117.
Upward movement of the fingers 117 which is sufficient to actuate the resilient arm 156 to the extent required to actuate the switch 153, stops the operation of the divider mechanism until the cause which has the effect of causing swinging the main fingers towards the hnut, such as that shown in fig. 10, has been eliminated or corrected so as to cause the main fingers to return to their normal positions.
Of course, the invention is not limited to the preferred embodiment described by way of example, to which changes and modifications can be made without departing from its scope.
CLAIMS.
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