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#Appareil pour la rodroawoLge d la traa* dana la f<.brie<,'tien de tissu textilemem
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L'invention concerne un appareil pour le redressait de tram 4&111 lft fabrication de toile@ tissées d'un type qui
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rétablit les éléments transverse= ou de tram d'un$ toile
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qui et âtfplftot dans un état convenable à angle droit pu rapport aux éliutntu longitudinaux de ohabit en faisant 4',1a- Cor certaine des éléments de chalme sur des trajets plue longs
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que les autres et par conséquent en décalant les positions
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longitudinales rtltivee des diverses parties des éléments de
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trame individuels.
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L'invention concerne partieulièreiaent un appareil de ce type dans lequel l'action de redressage de la toile est
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accompagnés par l'extension sélectives des éléments de chaîne, obtenue en appliquant une tension différentielle aux diffé- rente éléments de chaîne, par rapport à leurs longueurs de trajet relative Tandis que certaines matières relativement extensibles peuvent être corrigées sans étendre les éléments de chaîne,
des toiles moins extensibles nécessitent une tension pour provoquer le déplacement correctif des fils de trac*. Un appareil de ce type que concerne la présente inven- tion exige donc des moyens pour maintenir la toile nous une tension longitudinale quand elle passe à travers l'appareil de correction de façon à effectuer cette extension.
A cet effet, il est connu de serrer positivement la toile en déplacement au moyen d'un châssis extenseur, d'une calandre, de récipients secz ou autres moyens d'alimentation de la toile, immédiatement après qu'elle quitte l'extenseur de trame.
Le résultat est que l'extension relative nécessaire des éléments de chitine doit avoir lieu dans une grande Meure dans un espace s'étendant en amont de l'extenseur de trame en direction de la *cure* de toile en déplacement, la tension proprement dite de cette toile est généralement assurée par la commande de la vitesse de moyens de retenue de la toile commandés par un compensateur en prise avec la toile en amont de l'extenseur de trame entre eelle-ei et l'ensemble de traitement précédent ;
dans le but de retenir la toile contre la traction du moyen d'alimentation de la toile, Pour réduire la quantité d'extension par unité de longueur des fils de chaîne .les dimensions de cet appareil sont nécessairement telles que le moyen de commande de la vitesse doit être placé à une distance considérable en amont de l'extenseur de chaîne.
Plusieurs difficultés et inconvénients sont entraînée due le fonctionnement des extenseurs de trame classiques ainsi disposés. Le début d'une action d'extension de trame
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exige un deplacenent du rouleau d'extension de façon à racoourcîr r,la1i.,m.nt 1 longueur du trajet des élément de chalze dans la$ région de la toile Oh le$ fil. de trame .ont en retard et pour alignant**1 de façon oorrespom4ante les longueur. de trajet des élémentµ de chaîne due les régions de la toile oh la trame est en avanet. atout le cas si le rouleau Q'axt,n.1on est incliné pour ocyrigtp une déformation de biais de la trame en introduisant une variation Progressive de la longueur des trajet..
travers la largeur de la toile ou
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aï un rouleau diextenuien inourvé longitudinal.ment est réglé angulairement autour de son axe pour corriger uns déformation de courbure en Introduisant une différence dans les longue=* de trajet des élément* de chaîne dans les régions centrale et marginal.. de la toile,
Bans les deux cas* un déplacement du rouleau d'exten-
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.ion vers uns position de correction produit aoMnt)Mi<<Bient sur Ixe film de trame un effet qui est exactement oontraîte à la correctîon voulue, bî le rouleau se déplace de façon à raccour- air la longueur du trajet d'un élément de cattnt particulier pour déplacer vers l'aval le% parties correspondantes des éléments a* tram., oet 'liment de casino peut le oontraoter dans un espace en amont avec ou résultat m&1h..ux que des parties des éléments de trame dans cette région de la toile et déplacent vers l'amont ou vers l'arr1r., contrairement à l'action de correction envisagée, D'une façon analogue,
si le rouleau se déplace pour allonger le trajet d'un élément de chaîne particulier pour déplacer vers l'arrière ou vers l'amont des parties correspondantes des éléments de trame, il se produit un résultat contraire.. Dans les deux cas l'état anormal des éléments de trame reste non corrige pendant le déplacement réel du rouleau d'extension vers une nouvelle position! et tandis que l'action de correction envisagée n'a
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pas lieu quand le rouleau arrive à sa position nouvellement réglée,
les partit de la toile qui se déplace qui passent à travers l'appareil pendant qu'ont lieu des mouvements de correction notables du rouleau d'extension continuent à être frappées d'anomalie.
De plus, un mouvement de correction brusque et net du rouleau d'extension produit un effet défavorable supplé- mentaire sur l'action de correction; une partie marginale de la toile qui est brusquement ralentie tendra à se soulever complètement hors de oontaot avec le rouleau d'extension. Une certaine longueur des marchandises peut passer à travers l'appareil avant que les borde des marchandises puissent respectivement s'étendre et se oontraoter pour N'adapter à leurs longueurs de trajet relatives et reprendre le contact sur toute la largeur avec le rouleau d'extension@ Quand cela se produit,
les fils de trame dans les longueurs de la toile concernées se déforment irrégulièrement étant donné que les parties des fils de trame dans cette partie de la toile restant en priée avec le rouleau d'extension ont leur position modi- fiée, tandis que les parties du fil de trame qui se séparent du rouleau d'extension ne l'ont pas. Il n'est donc pas possible d'enlever la déformation irrégulière dans cette partie de la toile.
L'invention a notamment pour objet un appareil pour le redressage de trame, dans la fabrication de toiles tissées, appareil caractérisé par un dispositif de tension de la toile et un dispositif de freinage de la toile en mouvement, (placés en amont des dispositifs de redressage de trame, de manière à donner à celle-ci un état de tension régulière qui favorise l'action des moyens de redressage de trame.
L'appareil da l'invention fournit une action d'exten- sion de trame proprement dite à tous moments pendant les
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périodes de déplacement de réglage des rouleaux d'extension ainsi que quand ces rouleaux sont fixent ce qui contribue réduire Ion déchets de marchandises attachés jusqu'icl au fonctionnement de ces appareil.,
L'appareil de redressage de trame de l'invention comprend au moins un rouleau d'extension qui est supporté de façon réglable pour faire varier les longueur. des trajets des éléments longitudinaux ou de chaîne d'un. toile qui se déplace} un rouleau de tension ayant des moyen* de freinage pour le serrage et l'application d'une retenue pouvant être commandée contre la toile qui se déplace, immédiatement en amont de la mine en prise de la toile avec le rouleau d'exten- sion;
et des moyens d'avance de la toile pour tirer la toile vers l'avant sur le rouleau d'extension contre la résistance du rouleau de tension, moyens qui sont sensiblement plus éloignes du rouleau d'extension que le rouleau de tension, et dans le sens aval du mouvement de la toile.
La surface de frottement du rouleau de tension fait déplacer la toile à la mené -vitesse sur toute et largeur, de sorte que tous les éléments de chaîne tendent à maintenir leurs position% relatives quand il$ la dépannent* En retenant ainsi la toile immédiatement en amont de sa mise en pris* avec le rouleau d'extension,
le rouleau de tension empêche le soulè- vement des parties marginales de la toile en les éloignant du rouleau d'extension quand celui-ci tourne brusquement*
Cette disposition empêche aussi la partie de la toile s'étendant en amont du rouleau d'extension d'être affectée par les mouvements du rouleau d'extension. La relation entre les espacements des moyens d'avance de la toile vert l'aval et le rouleau de tension vers l'amont du rouleau d'extension n'est pas critique mais le rapport doit être suffisamment grand pour que.pendant
les mouvements de réglage du rouleau d'extension,
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des changements relatifs dans les longueur* des trajets longi- tudinaux des éléments de chaîne soient rattrappés sensiblement entièrement dans l'espace vers l'aval attendant du rouleau d'extension au moyen d'avance de la toile et non dans 1' espace vers l'amont s'étendant du rouleau de tension au rouleau d'extension,
Dans la Moeurs où Cette condition est remplie le mouvement des produits résultant d'un mouvement de réglage du rouleau d'extension contribue à l'action de correction voulue plutôt.que de la diminuer parcs qu'il *et rattrappé par l'extension relative des éléments de chaîne dans un espace en aval du rouleau d'extension. Si par exemple le rouleau d'extension se déplace pour augmenter la longueur du trajet d'un élément de chaîne donné pour déplacer une partie en avance de l'élément de chaîne relativement vers l'amont et vers l'arrière, le mouvement en lui-même tire cet élément de chaîne relativement en arrière de l'espace aval et ainsi aide la correction voulue.
Il doit être entendu que l'appareil de l'invention peut utiliser des rouleaux d'extension de la trame pour corri- ger des types soit de courbure/toit de biais de déformation de la trame soit des combinaisons des deux types de déforma- tion. Comme on le rait dans la spécialité, une déformation de courbure est un état caractéristique dans lequel les élément* de trame sont courbée avec une partie centrale en avance ou en retard sur les partie.
d'extrémités. Elle peut être corrigée au moyen d'un rouleau incurve longitudinalement qui cet réglé angulairement autour d'un axe rectiligne sous tendant son axe de symétrie courbe, dans une position dans laquelle les longueur. de trajet relatives des parties centrales et des parties marginales des éléments de chaîne sont telles qu'elle compensent l'avance ou le retard.
Une déformation de biais
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d'autre part est =état 0&rao;'r1.t1,u. dans lequel=# partie d'extrémité d'un dliient de trame est en âvaaee ou au retard sur lem putiet dtextrêmiti opposées et peut titre corricit au -moyen d'un rouleau droit qui est incliné pour modifier les longueurs de trajet relatives 4t'1'm.t. de ohata, placés de lagon do nanibre à amuler cet état L'1nv.ntion est également applioable aux appareils capables de corriger 8imult&néa nt à la toit des déformations de biais et de courbure, glest dans un appareil de 00 dernier type que l'invention peut trouver on mode de réalisation
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prétdré, L'appareil de l'intention comprend un Moyen de freinage réglable fournie sant un couple de freinage uniforme sans pulsations pour oommander la tension de toile.
et 4'pla- gant à travers un appareil de redressage de trame de façon à fournir un* action de redressage plus uniforme. Sans une forme préférée, le moyen de freinage comprend un disque de frein fixé sur le rouleau de tension, un sabot de frein et un
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ressort à lame flexible supportant dlaotîquement le nabot de frein.. M'ensemble du nabot de frein et du support élastique pivote en un point se trouvant sur une tangente à un cercle centra sur la surface de frottement du disque de frein. Cette tangente passe par le centre de la sone du sabot de frein.
Un mécanisme de commande du frein est disposé pour appliquer une force de mine en prise du frein au contre de la sont du sabot de frein. Le résultat est tel que la surface du sabot de frein en contact avec la surface du disque cet libre de suivre tout mouvement de celui-ci tel qu'une déviation de la surface d'un plan perpendiculaire à l'axe du rouleau habituellement connu
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Boue le nom de woortie*ë Ce montage du sabot de frein facilite l'entretien et le remplacement des garniture. de frein, et évite la pulsation défavorable du couple de freinage qui
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autrement conduirait à cette "sortie",
Cette conception du frein fournit urne tension plue uniforme et une action de redressage de la trame, La force actionnant le frein est réglable et peut être réglée pour maintenir la toile en prise superfioielle sur toute sa largeur avec le rouleau de redes- sage,
L'invention s'étend également aux caractéristiques résultant de la description ci-après et des dessine jointe ainsi qu'à leurs combinaisons possibles*
La description se rapporte à des exemples de réali- nation représentés aux dessine dans lesquels :
la figure 1 ont un$ vue en plan de l'appareil) - la figure 2 est une vue en coupe pratiquée suivant la ligne 2-2 de la figure 1 en regardant dans la direction des flèches; - la figure 3 cet une vue en plan partielle à plue grande échelle représentant un frein de tendon formant une partie de l'appareils la figure 4 est une vue en bnut en coupe du frein de la figure 3.
Il doit être entendu que tandis que l'appareil de redressage de trame peut employer un rouleau cylindrique droit pour la seule correction des anomalies de biais de la trame, il peut aussi utiliser d'autre. typée de rouleaux de redrea- nage de trame. En particulier, le mode de réalisation préféré représenté dans les dessins ci-joints à titre d'illustration comprend des rouleaux de redressage de trame qui sont capables de corriger à la fois des déformations de biais ou de courbure de la trame.
Avec cette disposition.la double action de correc- tion est provoquée en employant des rouleaux de redressage de trame incurvée longitudinalement, qui sont mobiles angulaire .
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ment autour d'axée longitudinaux reot1lin8. pour corriger des déformation de courbure en créant une différence dans la longueur de trajet, et par conséquent dans la tension appli-
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quée entre les parti.. centrale et marginale a de la toile qui ri déplace.
un même temps lee rouleaux incurvée sont montée dans un chinois qui peut pivoter autour d'un axe perpendicu- laire pour la oorreotion des déformations de biaise
En se reportant aux dessina, le mode de réalisation
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représenté comprend une paire de rouleaux de redressage de trame incurvée longitudinalement 10, 121 un rouleau de 1'edr'l- sage de toile droit 14; un rouleau de tension 16 et un rouleau de guidage 18 monté à intervalle espacé, ces rouleaux se
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mettant en priée euooeeeivement avec une toile qui ne déplace w.
Ohaoun des rouleaux de tension et de rodresoa o de la toile est entouré sur un arc notable par la toile pour empêcher le glissement* Un châssis tendeur 19 ou autre moyen classique
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d'avance de la toile out prévu pour tirer la toile vire l'avant contre la retenue du rouleau de tension Ide %.'&0;1022. de correction pour enlever 1*4 déformations de biais et de courbure de la trame, ou toute combinaison de 001181-01, ont obtenue simultanément par l'action des rouleaux incurvé 10 et 12 et du rouleau droit 14.
Les rouleau incurvée sont montée pour exécuter des mouvementé de réglage autour de chacun de deux axes pour ssu- rer cette action de correction* les axée 20 et 22 des rouleaux
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10 et 12 respectivement sont montée a rotation dene des roule- mente à billes 24 montés sur bridée, supportés dans un châssis portant le repère général 26, de sorte que le plan de courbure de chaque rouleau peut être réglé ancul&ir.8Int autour d'un axe longitudinal r.ot111ne. Le châeeie 26 comprend des plaques d'extrémité 27 reliées entre tilts par une partie tubulaire 28.
Des bossages 29 coudée sur les plaques d'extrémité
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apportent l'axe 30 du rouleau 14 parallèle aux axes longitu- dinaux rectilignee des rouleaux incurvés*
Chacun des rouleaux 10, 12, 14, 16 et 18 cet de préférence d'un type connu ayant un axe sur lequel le rouleau est monté à rotation par des palier. approprié..
Cependant le rouleau de guidage 18 peut être remplacé par une buté* fixe*
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Ias rouleaux incurvée sont de préférence recouverts d'une matière élastique telle que du oaoutohouo, tandis que le rouleau de tension 16 possède =0 surface à frottement élevé qui peut par exemple être guipée ou façonnée en matibre plastique, Le rouleau de guidage ou butée 18 doit permettre
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à la toile de glisser sur oelui-oi et a un coefficient de frottement relativement faible; 11 peut avoir une surface métallique lisse.
Des moyens sont prévu pour faire tourner les
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rouleaux incurvée 10 et 12 en opchronimme et dans des direo- t10na angulaires opposées, pour régler la relation angulaire entre leurs plan. de courbure et la toile enveloppée autour
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d'eux. Ces moyens comprennent une paire de vis sans fin 54 fixées sur les axes 20 et 22, reliées pour l'entrainement par une rouge tangente (non représentés) avec un axe de commande 40 et supportées dans un carter d'engrenages 42.
la rotation de l'arbre de commande 40 par des moyens moteurs approprié! (non représentés) dans l'un ou l'autre sono Modifie les
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longueurs de trajet relatives des parties oentrale et aargi- nales de la toile a travers l'appareil de redressage pour corriger les anomalies dt courbure des fils de trame.
De plus
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pour la correction des anomalies de courbure de la 't1"&., le ohaaaia 26 est mont' . rotation dans une bas* 50 au moyen d'un tourillon 52 soudé sur le support 28 et monté dans des paliers 54 pour tourner autour d'un axe normal aux axes longitudinaux des rouleaux 10, 12 et 14* les paliers sont fixés sur des
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supporte tubulaire# 56 et 58 qui forment la .1fUO; de base avec des plaque* vertioalee 60 et un autre support tabulaire 62.
Des butées 64 sont interposées entre le tourillon 52 et les paliers 54 pour supporter les chargée axiales. Les axes
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66 et 67 des roulaaux 16 et 18 sont supportai Parallèlement dans le oh4..it 50 au moyen de bossages 68 fixée sur les plaques 60)t ces rouleaux sont parallèles aux rouleaux 10, 12 et 14 dans la position neutre du oh&la1. 96 représentée dans Ion dessins* La position angulaire du ohanait 26 et don rouleaux 10, 12 et 14 est réglable au moyen d'une vis aère 69 vissée dans un éorou mobile 71 qui est monté à pivot sur une plaque
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du ohiae.a 27 au moyen d'une console 73.
La vis mère est entraînée par des moyen$ moteurs appropriés (non représentés)
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pour déplacer le oh4ssie 26 autour de l'axe défini par le tourillon 52, pour faire différer ainsi la longueur du trajet T1 du rouleau de tension 16 au rouleau 14 et la longueur du
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trajet T2 du rouleau incurve 10 au moyen d'avance de la botte 19, sur les parties marginales opposées de la toile tandis
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que la longueur du trajet au oentre de la toile rente oenaî- blement constante.
La différence résultante daim la tension de la toile entre Ion parties marginal*$ opparier fait depla" cer longitudinalement une partie marginale par rapport à l'autre et les éléments de trame en biais peuvent ainsi être amenés dans leur position perpendiculaire correcte par rapport aux éléments de chaîne.
Suivant la prisent* invention le rouleau de tension cet en priée avec la toile qui se déplace immédiate-
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ment en amont de son entrée dans les rouleaux de redreeaage et saisit la toile avec une retenue suffisante pour faire voyager les éléments de chaîne de la toile à la même vitesse sur toute sa surfacée de sorte que tous les éléments de
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chapine tendront à maintenir leurs positions relatives quand il$ passeront par ce rouleau.
le rouleau de guidage 'est tel qu'il permet un glissement relatif des éléments longitudinaux et le châssis extenseur 19 est placé relativement loin en aval des rouleaux de redressage de aorte que toute extension ou contraction relative des éléments longitudinaux est rattrappée principalement dans l'espace en aval s'étendant dee rouleaux de redressage au chassie extenseur ou autre moyen de faire avancer la toile. Un déplacement longitudinal relatif oorree- pondant des éléments de trame a lieu dans la largeur de la toile. On a constaté suivant l'invention que ce déplacement aide l'action de redressage désirée plutôt que de s'y opposer.
Pour expliquer cette action, si l'on suppose que loti éléments de trame soient de biais et en avance au bord voisin de la. toile dans la figure 2= le châssis 26 pivotera alors pour déplacer Ion rouleaux 10, 12 et 14 de telle sorte que leurs extrémités voisines se déplacent vers la gauche dans la figure 2 de façon à allonger lois longueur. de trajet T1 et T2 sur le bord voiein de la toile, et à raccourcir de façon correspondante les longueurs de trajet des éléments de chaîne sur le bord éloigné de la toile.
Ce faisant, les éléments de chaîne dans le bord voisin seront tirés en arrière et vers la gauche dans la figure 1 en tendant à porter les extrémités voisines des fila de trame transversaux en arrière et à gauche et les extrémités éloignées des fila de trame en avant et à droite. Ce mouvement tend à corriger la déformation de biain existante/de sorte que la correction est faite dans le cent convenable non seulement après que les rouleaux sont arrivés à leur position qui vient d'être réglée maïs aussi pendant leur mouvement pivotant.
Si, d'autre part, le rouleau de tennsion 16 n'était pas place immédiatement en amont de l'entrée de la toile dans
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les rouleaux de redressage et si l'espace en amont était libre comme dans les appareils connus antérieurement, les éléments longitudinaux dans l'espace d'entrée seraient tires en avant et en aval de la direction du mouvement de la toile, en tirant de façon correspondante les extrémités voisines des éléments de trame vers l'aval et en rendant réellement l'état de biais pire plutôt que meilleur.
Il faut comprendre que cet effet nuisible des redresseurs de trame connue antérieurement est momentané, en se produisant seulement pendant le mouve- ment réel dee rouleaux de redressage qui exécutent convena- blement l'action de correction voulue quand ils ont atteint leurs positions réglées A tout instant pendant le mouvement de réglage,
la différence relative des longueurs de trajet provoquée par le déplacement tend à améliorer l'état maïa celui-ci .et au moins partiellement compensé par l'action de traction du mouvement lui-mime et aucune correction complète n'est effectuée pendant la période de réglage. Cependant dans l'appareil de l'invention l'action sur la toile provenant du mouvement des rouleaux lui-même aide et prend part à l'action de correction du changement dans les longueurs de trajet.
On comprendra que des considérations analogues N'appliquent quand les rouleaux pivotent en sens inverse.
Suivant la disposition de l'invention, le mou des éléments de chaîne sur le bord voisin de la toile dans la figure 2 est rattrappé dans l'espace en aval t2, en permettant aux extré- mitée voisines des éléments de trame de ne déplacer vers l'avant par rapport à leurs extrémités éloignées, de aorte que l'action de correction est encore aidée plutôt que contrariée par le mouvement de réglage des rouleaux ainsi que par le changement relatif dans les longueurs de trajet des éléments de chaîne.
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On a constaté également qu'en appliquant un degré convenable de tension à la toile en amont de sa priée avec les rouleaux de redrassage, la, séparation de la toile des rouleaux de redressage peut être empêchée même ai ceux-ci sont réglée rapidement. la tendance de la toile à se séparer est transitoire et se produit principalement quand le châssis pivote rapidement pour modifier l'action de correction du biais; mais les marchandises passant à travers l'appareil pendant une séparation ne seront pas corrigées uniformément sur leur largeur.
Er même tempsil est souhaitable pour assurer une action de correction très uniforme que la tension dans la toile soit d'un caractère uniforme sans pulsationet cela est réalisé par un frein perfectionné pour appliquer un couple de retenue au rouleau 16. Le frein de l'invention comprend un disque 70 qui ont fixé en butée avec une extrémité du rouleau 16. Un sabot de frein 72 comprend une garniture de frein atta- chée à une plaque d'appui 74, qui *et retenue élastiquement par un ressort à lame flexible 76, en étant rivé sur celui-ci en 77,77. Le ressort à lame est monté à pivot sur un goujon 78 vissé dans un support en cornière 20 et fixé par un écrou de blocage 79.
Un pied de centrage 82, fixé dans le support 60, est reçu dans une ouverture au-dessus de la cote 83 dans le ressort à lame de façon à n'imposer aucun frottement ou retenue par frottement contre le mouvement axial du ressort à lame.
La commande est réalisée au moyen d'un moteur pneuma- tique 84 du type , simple effet à rappel par ressort alimenté en air comprimé par un conduit 85 venant d'une source appro- priée et une pression pouvant être commandée sélectivement, la tige de piston 66 du moteur bute contre le ressort à lame 76 au centre de la zone C.A. de la garniture 72. Le goujon
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pivot 78 cet placé on un point se trouvant sur une tangente 9 à un cercle centré sur la surface de friction du disque tangente qui passe par le centre de la sont de la garpiture.
Ainsi la résultante de la réaction au serra * du frein se trouve le long de la tangente T et il n'y à pas de couple autour de la broche 78 tendant à faire déplacer le sabot de frein radialement par rapport au disque, oe qui autrement produirait quelque variation dans le couple de freinage effi- cace.
La croche 82 cet également placée sur la tangente T de morte que la commande du frein tend à soulager la prise par frottement entre le ressort 76 et le pied de centrage 82. le nabot de frein est donc libre de se déplacer axialement et de suivre toute sortit ou déviation de la surface du disque d'un plan véritable. la garniture de frein est donc supportée élec- tique ment tant retenue par friction en prie* superficielle uniforme avec le disque, de sorte qu'on obtient un couple très uniforme.
la forme de la garniture de frein facilite l'entre tien et le remplacement, tandis que la disposition géométrique des éléments du frein évite la pulsation du couple.
L'invention n'est pas limité* aux exemples de réali- nation ci-dessus décrite et représentés, d'autres variantes sont aussi possibles sans pour cela sortir du cadre de l'inven'' tion.
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#Apparatus for the rodroawoLge of traa * dana la f <.brie <, 'tien fabric textilemem
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The invention relates to an apparatus for the straightening of tram 4 & 111 lft manufacture of woven fabrics of a type which
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restore the transverse = or tram elements of a $ canvas
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which and âtfplftot in a suitable condition at right angles to the longitudinal eliutntu of ohabit by making 4 ', 1a- Cor certain elements of chalme on longer journeys
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than the others and consequently by shifting the positions
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longitudinal rtltivee of the various parts of the
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individual frame.
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The invention relates in particular to an apparatus of this type in which the straightening action of the fabric is
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accompanied by the selective extension of the chain elements, obtained by applying a differential tension to the different chain elements, with respect to their relative path lengths While some relatively stretchable materials can be corrected without extending the chain elements,
less stretch fabrics require tension to cause the corrective displacement of the trac * threads. An apparatus of this type to which the present invention relates therefore requires means to maintain the web in longitudinal tension as it passes through the correction apparatus in order to effect this extension.
For this purpose, it is known to positively clamp the moving web by means of an expander frame, a calender, dry containers or other means of feeding the web, immediately after it leaves the expander. frame.
The result is that the necessary relative extension of the chitin elements must take place in a large space in a space extending upstream of the weft expander towards the moving web * cure *, the actual tension. of this fabric is generally ensured by controlling the speed of the fabric retaining means controlled by a compensator engaged with the fabric upstream of the weft extender between it and the previous treatment unit;
for the purpose of retaining the fabric against the pull of the fabric feeding means, To reduce the amount of extension per unit length of the warp yarns. the dimensions of this apparatus are necessarily such that the control means of the warp gear should be placed a considerable distance upstream of the chain expander.
Several difficulties and drawbacks are caused due to the operation of conventional weft extenders so arranged. The start of a frame extension action
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requires a displacement of the extension roller so as to shorten the length of the path of the chalze elements in the region of the canvas oh the yarn. of weft. are late and for aligning ** 1 in a consistent way the lengths. of the path of the chain elements due to the regions of the canvas where the weft is in avanet. trump the case if the roller Q'axt, n.1on is inclined for ocyrigtp a bias deformation of the weft by introducing a progressive variation of the length of the path.
across the width of the canvas or
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Aï a diextenuian longitudinal unourced roller is angularly adjusted around its axis to correct a curvature deformation by Introducing a difference in the long = * path of the elements * of chain in the central and marginal regions .. of the fabric,
In both cases * a displacement of the extension roller
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.ion to a correction position produced now) Mi << Soon on the weft film an effect which is exactly the desired correction, bî the roller moves so as to shorten the path length of a Particular cattnt to move the% corresponding parts of the a * tram elements downstream, where the casino food can compute it in an upstream space with or result m & 1h..ux that parts of the frame elements in that region of the canvas and move upstream or backward, contrary to the corrective action envisaged, Similarly,
if the roller moves to lengthen the path of a particular warp member to move backward or upstream of corresponding parts of the weft members, the opposite result occurs. In both cases the state abnormal weft elements remain uncorrected during the actual movement of the extension roller to a new position! and while the corrective action envisaged has
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not take place when the roller reaches its newly adjusted position,
The parts of the moving web which pass through the apparatus while noticeable corrective movements of the extension roller take place continue to be anomaly.
In addition, a sharp and sharp correcting movement of the extension roller has a further adverse effect on the correcting action; a marginal part of the web which is suddenly slowed down will tend to lift completely out of the way with the extension roller. A certain length of the goods can pass through the apparatus before the edges of the goods can respectively extend and overlap to adapt to their relative path lengths and to resume contact over the entire width with the extension roller @ When this happens,
the weft threads in the lengths of the fabric concerned deform irregularly since the parts of the weft threads in that part of the fabric remaining in prey with the extension roll have their position changed, while the parts of the weft weft thread that separate from the extension roll do not have it. It is therefore not possible to remove the irregular deformation in this part of the canvas.
The subject of the invention is in particular an apparatus for weft straightening, in the manufacture of woven fabrics, an apparatus characterized by a device for tensioning the fabric and a device for braking the moving fabric, (placed upstream of the devices of weft straightening, so as to give it a state of regular tension which favors the action of the weft straightening means.
The apparatus of the invention provides proper weft stretching action at all times during
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adjustment displacement periods of the extension rollers as well as when these rollers are set which helps to reduce the waste of goods attached to the operation of these apparatus.
The weft straightening apparatus of the invention comprises at least one extension roller which is adjustable supported to vary the lengths. of the paths of the longitudinal or chain elements of a. moving web} a tension roller having braking means * for clamping and applying a controllable restraint against the moving web, immediately upstream of the mine in engagement of the web with the roller extension;
and web advancing means for pulling the web forward over the extension roll against the resistance of the tension roll which means are substantially further from the extension roll than the tension roll, and in the downstream direction of the movement of the canvas.
The friction surface of the tension roller causes the canvas to move at full speed across and width, so that all chain members tend to maintain their% relative positions when troubleshooting * thus retaining the canvas immediately in upstream of its engagement * with the extension roller,
the tension roller prevents lifting of the marginal parts of the fabric by moving them away from the extension roller when it turns suddenly *
This arrangement also prevents the portion of the web extending upstream of the extension roll from being affected by movements of the extension roll. The relationship between the spacings of the downstream green fabric feed means and the upstream tension roller of the extension roller is not critical but the ratio must be large enough so that.
the adjustment movements of the extension roller,
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relative changes in the lengths of the longitudinal paths of the chain members are caught up substantially entirely in the space downstream awaiting the extension roller by means of the web advancement and not in the space to the back. 'upstream extending from the tension roller to the extension roller,
Where This condition is fulfilled the movement of the products resulting from an adjusting movement of the extension roller contributes to the desired corrective action rather than reducing it parks which it * and caught up by the relative extension chain elements in a space downstream of the extension roller. If, for example, the extension roller moves to increase the path length of a given chain member to move a leading portion of the chain member relatively upstream and backward, the movement in it even pulls this chain element relatively back from the downstream space and thus helps the desired correction.
It should be understood that the apparatus of the invention may use weft extension rollers to correct either curvature / skew types of weft deformation or combinations of both types of deformation. . As is known in the art, curvature deformation is a characteristic condition in which weft members are bent with a central portion ahead or behind the portion.
ends. It can be corrected by means of a longitudinally curved roller which is angularly adjusted about a rectilinear axis underlying its curved axis of symmetry, in a position in which the lengths. The relative paths of the central parts and of the marginal parts of the chain elements are such as to compensate for the advance or the delay.
A bias deformation
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on the other hand is = state 0 &rao; 'r1.t1, u. where = # end portion of a weft link is out of or lagging behind the opposite end and can be corrected by means of a straight roller which is tilted to alter the relative path lengths 4t'1 'mt de ohata, placed from the lagoon of nanibre to amulate this state The 1nv.ntion is also applicable to devices capable of correcting 8imult & néa nt to the roof deformations of bias and curvature, glest in a device of 00 last type that the invention can find one embodiment
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The intended apparatus includes an adjustable braking means which provides uniform braking torque without pulsation to control the canvas tension.
and 4'placing through a weft straightening apparatus so as to provide a more uniform straightening action. In a preferred form, the braking means comprises a brake disc attached to the tension roller, a brake shoe and a brake shoe.
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flexible leaf spring supporting the brake shoe dlaotîalement .. The brake shoe and elastic support assembly pivots at a point lying on a tangent to a circle centered on the friction surface of the brake disc. This tangent passes through the center of the sone of the brake shoe.
A brake control mechanism is arranged to apply a mine force in engaging the brake against the side of the brake shoe. The result is such that the surface of the brake shoe in contact with the surface of the disc is free to follow any movement of the latter such as a deviation of the surface from a plane perpendicular to the axis of the roller usually known.
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Mud called woortie * ë This assembly of the brake shoe facilitates maintenance and replacement of linings. brake, and avoids unfavorable pulsation of the braking torque which
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otherwise would lead to this "exit",
This brake design provides more uniform tension and weft straightening action. The brake actuating force is adjustable and can be adjusted to keep the canvas in superficial engagement across its width with the straightening roller,
The invention also extends to the characteristics resulting from the following description and the attached drawings as well as to their possible combinations *
The description relates to the embodiments shown in the drawings in which:
Fig. 1 is a plan view of the apparatus) - Fig. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of Fig. 1 looking in the direction of the arrows; FIG. 3 is a partial plan view on a larger scale showing a tendon brake forming part of the apparatus; FIG. 4 is a cross-sectional view of the brake of FIG. 3.
It should be understood that while the weft straightening apparatus may employ a straight cylindrical roller for the sole correction of weft bias abnormalities, it may also use another. type of weft rewinding rollers. In particular, the preferred embodiment shown in the accompanying illustrative drawings comprises weft straightening rollers which are capable of correcting both bias and weft curvature deformations.
With this arrangement, the double corrective action is brought about by employing longitudinally curved weft straightening rollers, which are angularly movable.
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ment around longitudinal axis reot1lin8. to correct for curvature distortions by creating a difference in the path length, and therefore in the applied tension.
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quée between the central and marginal parties .. has canvas that moves.
at the same time the curved rollers are mounted in a Chinese which can pivot around a perpendicular axis for the correction of bias deformations.
Referring to the drawings, the embodiment
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shown comprises a pair of longitudinally curved weft straightening rolls 10, 121; a roll of the straight fabric straightening 14; a tension roller 16 and a guide roller 18 mounted at spaced intervals, these rollers are
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praying euooeeeively with a web that does not move w.
Ohaoun tension rollers and rodresoa o of the canvas is surrounded on a noticeable arc by the canvas to prevent slipping * A tensioner frame 19 or other conventional means
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advance of the canvas out intended to pull the canvas veers forward against the tension roller retainer Ide%. '&0; 1022. correction to remove 1 * 4 weft bias and curvature deformations, or any combination of 001181-01, obtained simultaneously by the action of the curved rollers 10 and 12 and the straight roll 14.
The curved rollers are mounted to perform turbulent adjustments around each of two axes to support this corrective action * the 20 and 22 driven rollers
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10 and 12 respectively are rotatably mounted by flanged ball bearings 24, supported in a frame bearing the general reference 26, so that the plane of curvature of each roll can be adjusted around a. longitudinal axis r.ot111ne. The châeeie 26 comprises end plates 27 connected between tilts by a tubular part 28.
29 angled bosses on end plates
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bring the axis 30 of the roller 14 parallel to the longitudinal rectilinear axes of the curved rollers *
Each of the rollers 10, 12, 14, 16 and 18 is preferably of a known type having an axis on which the roller is rotatably mounted by bearings. appropriate..
However, the guide roller 18 can be replaced by a * fixed * stopper
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The curved rollers are preferably covered with an elastic material such as oaoutohouo, while the tension roller 16 has = 0 high friction surface which can for example be wrapped or shaped in plastic. The guide roller or stopper 18 must allow
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the fabric to slide on oelui-oi and has a relatively low coefficient of friction; It may have a smooth metallic surface.
Means are provided to rotate the
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curved rollers 10 and 12 in synchronism and in opposite angular directions, to adjust the angular relationship between their planes. of curvature and the canvas wrapped around
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of them. These means comprise a pair of worm screws 54 fixed on the axes 20 and 22, connected for driving by a tangent red (not shown) with a control axis 40 and supported in a gear case 42.
the rotation of the control shaft 40 by suitable motor means! (not shown) in either PA Modifies the
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relative lengths of path of the central and outer portions of the fabric through the straightening apparatus to correct for abnormalities in the curvature of the weft threads.
Furthermore
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for the correction of curvature anomalies of the 't1 "&., the ohaaaia 26 is rotated in a low * 50 by means of a trunnion 52 welded to the support 28 and mounted in bearings 54 to rotate around it. 'an axis normal to the longitudinal axes of the rollers 10, 12 and 14 * the bearings are fixed on
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tubular supports # 56 and 58 which form the .1fUO; base with * vertioalee 60 plates and another 62 tabular support.
Stops 64 are interposed between the journal 52 and the bearings 54 to support the axial loads. The axes
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66 and 67 of the rollers 16 and 18 are supported in parallel in the oh4..it 50 by means of bosses 68 fixed on the plates 60) t these rollers are parallel to the rollers 10, 12 and 14 in the neutral position of the oh & la1. 96 shown in the drawings * The angular position of the ohanait 26 and its rollers 10, 12 and 14 is adjustable by means of a vent screw 69 screwed into a mobile eorou 71 which is pivotally mounted on a plate
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of the ohiae.a 27 using a console 73.
The lead screw is driven by appropriate motor means (not shown)
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to move the oh4ssie 26 around the axis defined by the journal 52, thereby to differ the length of the path T1 from the tension roller 16 to the roller 14 and the length of the
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path T2 of the curved roller 10 by means of advance of the boot 19, on the opposite marginal parts of the fabric while
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that the length of the path between the center of the canvas is weakly constant.
The resulting difference in the tension of the canvas between the marginal parts causes one marginal part to move longitudinally with respect to the other and the slanted weft elements can thus be brought into their correct perpendicular position in relation to the elements. chain.
According to the invention the tension roller this in request with the canvas which moves immediately-
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upstream of its entry into the straightening rollers and grips the fabric with sufficient restraint to make the chain elements of the fabric travel at the same speed over its entire surface so that all the elements of
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chapine will tend to maintain their relative positions when passing through this roll.
the guide roller 'is such that it allows relative sliding of the longitudinal members and the expander frame 19 is placed relatively far downstream of the aorta straightening rollers that any relative extension or contraction of the longitudinal members is caught up mainly in space downstream extending from the straightening rolls to the expander chasie or other means of advancing the web. A relative longitudinal displacement of the weft elements takes place across the width of the fabric. It has been found according to the invention that this displacement aids the desired straightening action rather than opposing it.
To explain this action, assuming that all the weft elements are skewed and ahead at the neighboring edge of the. canvas in figure 2 = frame 26 will then pivot to move the rollers 10, 12 and 14 so that their neighboring ends move to the left in figure 2 so as to lengthen the lengths. path T1 and T2 on the track edge of the fabric, and correspondingly shorten the path lengths of the chain elements on the far edge of the fabric.
In doing so, the warp elements in the neighboring edge will be pulled back and to the left in figure 1 tending to carry the neighboring ends of the transverse weft fila back and left and the far ends of the weft fila forward. and right. This movement tends to correct the existing biain deformation / so that the correction is made in the proper cent not only after the rollers have come to their just set position but also during their pivoting movement.
If, on the other hand, the tension roller 16 was not placed immediately upstream of the entry of the fabric in
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straightening rollers and if the upstream space were free as in previously known apparatus, the longitudinal elements in the inlet space would be pulled forward and downstream of the direction of movement of the fabric, pulling so matching the neighboring ends of the downstream weft elements and actually making the bias condition worse rather than better.
It should be understood that this detrimental effect of the previously known weft straighteners is momentary, occurring only during the actual movement of the straightening rollers which properly perform the desired corrective action when they have reached their set positions at all. instant during the adjustment movement,
the relative difference in path lengths caused by the displacement tends to improve the condition thereof. and at least partially compensated for by the pulling action of the movement itself and no complete correction is made during the period of setting. However, in the apparatus of the invention the action on the fabric from the movement of the rollers itself aids and takes part in the action of correcting the change in path lengths.
It will be understood that similar considerations apply when the rollers rotate in the opposite direction.
According to the arrangement of the invention, the slack in the warp elements on the neighboring edge of the fabric in FIG. 2 is taken up in the downstream space t2, allowing the adjacent ends of the weft elements not to move towards forward with respect to their remote ends, so that the corrective action is further aided rather than thwarted by the adjusting movement of the rollers as well as the relative change in the path lengths of the chain members.
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It has also been found that by applying a suitable degree of tension to the fabric upstream of its connection with the straightening rollers, the separation of the fabric from the straightening rolls can be prevented even when these are adjusted quickly. the tendency of the canvas to separate is transient and mainly occurs when the frame is pivoted rapidly to modify the bias correcting action; but the goods passing through the apparatus during separation will not be corrected uniformly across their width.
At the same time it is desirable to ensure a very uniform corrective action that the tension in the fabric be of a uniform character without pulsation and this is achieved by an improved brake for applying a holding torque to the roller 16. The brake of the invention comprises a disc 70 which has secured into abutment with one end of the roller 16. A brake shoe 72 comprises a brake lining attached to a backing plate 74, which and resiliently retained by a flexible leaf spring 76, while being riveted on this one in 77,77. The leaf spring is pivotally mounted on a stud 78 screwed into an angle bracket 20 and fixed by a locking nut 79.
A centering foot 82, fixed in the support 60, is received in an opening above dimension 83 in the leaf spring so as not to impose any friction or frictional restraint against the axial movement of the leaf spring.
The control is effected by means of a pneumatic motor 84 of the type, single acting with spring return supplied with compressed air by a duct 85 coming from a suitable source and a pressure which can be selectively controlled, the pressure rod. piston 66 of the motor abuts against the leaf spring 76 in the center of the area CA of the seal 72. The stud
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pivot 78 this placed on a point lying on a tangent 9 to a circle centered on the friction surface of the tangent disc which passes through the center of the are of the garpiture.
Thus the resultant of the reaction to the brake application is along the tangent T and there is no torque around the spindle 78 tending to make the brake shoe move radially with respect to the disc, oe which otherwise would produce some variation in the effective braking torque.
The hook 82 this also placed on the tangent T of dead end that the brake control tends to relieve the grip by friction between the spring 76 and the centering foot 82. the brake shoe is therefore free to move axially and to follow any went out or deflection of the disk surface from a true plane. the brake lining is therefore electrically supported and retained by uniform surface friction with the disc, so that a very uniform torque is obtained.
the shape of the brake lining facilitates maintenance and replacement, while the geometric arrangement of the brake elements prevents torque pulsation.
The invention is not limited to the embodiments described and shown above, other variants are also possible without departing from the scope of the invention.