BE638663A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et dispositif pour le traitement thermique de cou- ronnes de tubes de cuivre ou autres métaux non ferreux" 
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour le traitement thermique de couronnes de tubes de cuivre ou autres métaux non ferreux, spécialement de couronnes de grand diamètre, en atmosphère gazeuse contrôlée ou non, ou sous at- mosphère de vapeur, dans un tour de recuit à chambra ou tunnel. 



   Le recuit de telles couronnes de tubes dans des tours de ce genre n'est pas intéressant parce qu'un grand volume de ces fours reste   inutilisé,   tandis qu'il est aussi difficile d'assu- rer un traitement thermique homogène des tubes.      



   L'invention a pour but de permettre une utilisation ra- tionnelle des tours dudit genre, tout en assurant un traitement thermique rapide et homogène des tubes. 



     A   cet effet l'invention prévoit de réaliser le traitement thermique de façon continue en déroulant et redressant le 

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 tube de la couronne, en le faisant ensuite passer par un four de traitement thermique, eh le refroidissant à sa sortie du four et en le   rebobinant   ensuite sous forme de couronne.      



  Selon une autre particularité de l'invention, le four est incliné en descendant suivant le sens d'avancement du tube déroulé, de façon que le gaz de protection ou la vapeur se trouvant dans le   four   monte naturellement vers l'entrée du tube dans le four, de sorte que ce tube reste dans l'atmosphère protectrice tout au long de son trajet dans le four. 



   Selon encore une autre particularité de l'invention, le four de traitement thermique se   prolonge   par un tuyau incliné par lequel passe le tube traité et qui plonge dans un bain d'eau ou autre   liquide   de refroidissement, lequel forme ainsi un joint liquide d'étanchéité à la sortie du tours Cette disposition empêche la pénétration d'eau ou autre liquide dans le four, tout en assurant que la vapeur développée au contact du tube chaud remonte dans le four et y forme une atmosphère protectrice. 



   Le four peut être conçu pour le traitement simultané de plusieurs tubes provenant du déroulement de couronnes dis-   tinctes,   ces tubes citant alors conduits parallèlement entre.. eux à travers le   four.. '   
D'autres particularités et avantages de l'invention res-   sorti@r@ont   de la description de deux exemples d'exécution, qui sera donnée ci-après en regard du dessin schématique annexé, dans lequel :

   
La figure 1   esi;   une vue en coupe longitudinale d'une in-   stallation   selon l'invention, 
Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe suivant les lignes   II :  II et III- III, respectivement, de la figure   1,   et 
Les figures 4 et 5 sont des vues, similaires aux figurée 2 et 3. d'une autre forme d'exécution. 

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   Les figures 1-3 illustrent plus spécialement le trai- tement d'un seul tube 1 qui est initialement enroulé   sous   forme d'une couronne qui est placée sur une   débobineuse   2, A la sortie de celle-ci, le tube déroulé passe d'abord dans un re- dresseur usuel 3, formé de deux séries de rouleaux* Puis le tube passe par un four 4 où il subit le traitement thermique., et il est ensuite conduit par un bain de refroidissement 5 pour' être finalement remis en forme de couronne sur la bobineuse 6, Le traitement thermique sera normalement un recuit sous atmos- phère contrôlée ou non, par exemple une atmosphère de vapeur. 



   Le four 4 sera habituellement constitué d'un garnissage réfractaire enfermé dans une enveloppe métallique Il est muni d'un certain nombre de brûleurs 7 alimentés par du com- bustible gazeux ou liquide, repartis sur la périphérie, par exemple disposas sur la voûter et les parois latérales du four, comme illustré, et éventuellement aussi dans la sole de   celui-ci,   On réalise ainsi un chauffage,rapide et homogène du tube 1 à   réchauffer.   Les gaz brûlés circulent en sens contraire du tube et sont   évacues   par le départ de fumées   @.   



   A l'intérieur du four, le tube 1 est supporté et   entraîné:'   par des galets 9 à rotation commandée, en forme de diabolo.- Ces galets sont prévus en nombre suffisant pour assurer le sup- port et l'entraînement du tube, par exemple au nombre de deux comme   dune   l'exemple   illustré*   Les galets 9 sont par exemple établis en acier réfractaire et peuvent éventuellement être re-   froidis,   notamment par circulation d'eau* 
Pour amener le tube dans le bain de refroidissement li-   quide 5   par exemple d'eau, le four eat pourvu d'un tuyau 10 incliné, dont une extrémité est raccordée de façon étanche à la sortie du four 4 et dont l'autre extrémité est immergée dans le bain d'eau 5 qui forme ainsi joint d'étanchéité pour l'en- ceinte de traitement thermique.

   Le tuyau 10 est avantageusement 

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 constitué par une gaine métallique à water-jecket ou   chemise'   d'eau. 



   Au contact de l'eau le tube 1 se refroidit à une ten- pérature suffisamment basse pour qu'après sa sortie du bain d'eau il ne subisse pas d'oxydation sous l'effet de l'air am-   biant.   Par ailleurs, la vapeur produite par le contact du tube chaud 1 avec l'eau orée une atmosphère de protection assurant l'obtention du recuit brillant d'un métal tel que le   cuivre . '   
Grâce   à   l'inclinaison du tuyau 10, la vapeur monte aisément vers le four pour se mélanger aux gaz de combustion et être évacués avec ceux-ci en 8. Pour faciliter le mouvement du flux - gazeux dans le four, celui-ci présente une inclinaison qui est avantageusement la même que celle du tuyau 10.

   Lo tube 1 lui- vra donc,   etre   la débobineuse 2 et la rebobineuse 6, un che"   minement   incliné en descendant dans le sens de l'avancement du 'tube, le redresseur 3, les galets 9 et le tuyau 10 étant agencée de façon à assurer ce cheminement incliné du tube en traitement. 



   Le tube refroidi 1 sort du bain d'eau 5 par un orifice 11 dans la paroi du bac contenant ledit bain. En donnant à cet orifice une section plus grande que celle du tube, il peut servir de trop-pledn à l'eau du bain, qui estrenouvelée conti- nuelloment de façon à conserver une température pratiquement constante pour produira un refroidissement uniforme du tube, 
On comprendra que la bobineuae 6, et la débobineuse 2 peuvent avoir un axe horizontal, comme illustré, ou autre, par ' exemple vertical. 



   Le dispositif selon l'invention peut aussi être adapté au. traitement de plusieurs tubes, par exemple trois tubes 1, 1', 1"   camme   montré on figures 4   et 5.   Ces tubes sont conduits sui- vant des trajets parallèles dans un même   plan, à   travers la chambre du four et! le tuyau   10,   le refroidissement se faisant dans un môme bain 5. Les galets 9 affectent alors la forme de 

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 rouleaux munis de gorges axialement espacées, en noobrt corree" pondant à celui don tubes à traiter. ., Ou comprendra que l'invention permet le traitement.ther- miquo homogène dos tubes, d'une façon continua et à grande vitesse, r

Claims (1)

1. RESUME, L'invention vise 1. Un procédé pour le traitement thermique de couronnes de tubes' de cuivre ou autres métaux non ferreux, spécialement de cou- ronnes de grand diamètre, en atmosphère contrôlée ou non, par ' exemple sous atmosphère de vapeur, dans un four à chambre ou tunnel, ce procédé étant essentiellement caractérisé en ce qu'on déroule et redresse le tube de la couronne, on le fait ensuite passer par le four de traitement thermique, on le refroidit à sa sortie de celui-ci et on le rebobine finalement' sous forme de couronne.

   2 Un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, carac- térisé en ce qu'une débobineuse pour la couronne et un redres- seur our le tube déroulé sont agencés avant l'entrée du tour, un tuyau incliné vers le bas est raccordé à la sortie du four et plonge dans un bain d'eau ou analogue, etune rebobineuse pour le tube refroidi est agencé en aval dudit bain.

   Ce dispositif peut comprendre, en outre, une ou plusieurs des particularités suivantes a- des galets à gorges et à rotation commandée sont agencée dans le four pour supporter et entraîner le tube; b- le four présente la même inclinaison que ledit tuyau, la débobineuse, le redresseur et la rebobinouse étant agencés de façon à assurer le cheminement du tube suivant cette incli- naison à travers le four et ledit tuyau; c- le tube quitte ledit bain à travers un orifice dans le bac contenant ce bain, cet orifice ayant une section plus grande que le tube pour servir de trop-plein au liquide amené de façon continue audit bain;

   d- les filets affectent la forme de rouleaux à gorges axialement espacées pour permettre le passage simultané de plu- sieurs tubes à travers le four et ledit tuyau.