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"Procédé de fabrication de tubes à enceintes multiples et produit obtenu*,
La présente invention, qui résulte des re- cherches de Monsieur François Colas, a pour objet un nouveau procède de fabrication de tubes à enceintes multiples ainsi que le produit obtenu.
Il est connu de fabriquer des tubes à enceintes multiples, c'est-à-dire des tubes possédant plusieurs voies Indépendantes permettant, de part et d'autre d'une ou plusieurs cloisons, la circulation de plusieurs fluides diffé- fente, par filage par des filières à pont d'un métal ou alliage auquel l'applique cette technique. Dans de telles filières, le métal s'écoule par un minimum de trois canaux, de façon à nourrir les divers éléments du profil que l'on désire obtenir,
Cette filière présente des inconvénients graves les cloisonssont fragiles suivant les lignes de raocor-
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dément du métal, c'est-à-dire en leur milieu; elles sont .ou- vent poreuses et d'une grande susceptibilité à la corrosion, De plus, ce mode de filage ne permet pas de fabriquer des tubes à enceintes multiples utilisant des alliages résistants,
L'objet de la présente invention est un procédé permettant de fabriquer des tubes à enceintes multiples ne présentant pas ces inconvénients ! les tubes obtenus sont d'une grande solidité, les cloisons ne présentent ni fragilité, ni porosité, ni susceptibilité à la corrosion.
Dans le procédé de fabrication de tubes en métal ou alliage facilement filable et à enceintes multiples selon l'invention, on file un tube en utilisant une aiguille classique, identique à celle utilisée pour le filage normal de tubes simples, mais on réserve à l'extérieur du tube un nombre pair d'éléments que l'on replie ensuite, deux par deux, l'un vers l'autre jusqu'à ce que leurs extrémités libres se rejoignent sensiblement, de façon à former au moins une enceinte auxiliaire, puis l'on soude ces extrémités libres de façon à rendre 'tanche. les enceintes auxiliaires obtenues.
Un autre objet de l'invention est constitué par les tubes à enceintes multiples obtenus par le procédé décrit ci-dessus.
Les fleurai jointes, qui ne sauraient limiter en rien la portée de la présente invention, ont pour seul but de faciliter la compréhension des explications qui vont suivre* - La figure 1 représente la section d'un tube à deux enceintes en court de fabrication, - La figure 2 représente la section d'un tube à trois enceintes également en cours de fabrication.
Dans la figure 1, l'on voit une ébauche destinée à la fabrication d'un tube comprenant une enceinte prin- cipale et une enceinte auxiliaire, telle qu'elle se présente à
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la sortie de la filière elle comporte le tube normal (10) de section quelconque filé au moyen d'une aiguille intérieure classique et formant l'enoeinte principale (11), Ce tube et muni, extérieurement, de trois excroissances ou bossage.
(12- 13- 15) disposées à 120 l'une de l'autre, de façon que lès réactions dues à la déformation du métal passent toujours sens!** blâment par le centre du tube et puissent s'y annuler, Le bossa- ge supérieur (15) sert en outre à maintenir le tube dans des réglettes pour effectuer le cintrage des lèvres inférieures (12) et (13) devant former l'enceinte auxiliaire (14) et, éventuellement, à suspendre l'ensemble terminé, en service.
A la sortie de la filière, le tube repré- sente passe dans une machine à galets qui donnera aux excrois- bancos (12) et (13) la forme représentée en pointillé, en (16). Une machine à souder automatique, qui peut être incorporée dans la machine à galets, soude enfin l'une contre l'autre les extrémités libres (17 et (18) qui se touchent en (19),
Lorsque le tube comporte un nombre pair d'enceintes auxiliaires identiques et également réparties autour du cylindre (10), le bossage (15) devient inutile,
La figure 2 représente un tube à trois enceintes dont une principale et deux auxiliaires, le tube nor- mal (20) délimitant l'enceinte principale (21) est alors muni de quatre excroissances (22), (23), (26) et (27) dis- posées à 90' l'une de l'autre;
à la sortie de la filière, le tube représenté passe dans une machine à galets qui donne aux excroissances (22) et (23) la forme représentée en pointillé en (24), de façon à délimiter la première enceinte extérieure (25) et aux excroissances (26) et (27) la forme représentée- également en pointillé, en (28), de façon à délimiter la deuxième enceinte extérieure (29).
Une machine à souder, qui peut être incorporée dans les machines à galets, soude enfin
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l'un* ,antre l'autre lac extrémité libres (YO) et ('1) qui os touchont en (32) d'une part, les extrémités libres (jj) et (34) qui se touchent en (35) d'autre part, Les techniques décrites ci-dessus s #appli- quent particulièrement bien à l'aluminium et à ses alliages, Elles s'appliquent également aux autres alliages dits légers, au cuivre rouge, aux laitons 60/40 à 72/28, aux laitons spéciaux à faible teneur en étain, aux bronzes au manganèse, aux maille- chorts, au nickel pur ou allié au cuivre, au plomb, sans que cette liste puisse être considérée comme limitative.
Le procédé s'applique également, avec
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beaucoup de facilité, aux matières dites "plastiques" ! on peut profiter alors des facilités de déformation à basse tempe- rature de ces matières pour rapprocher et assembler les lèvres dès leur sortie de la filière.
Le procédé s'applique enfin, mais avec . quelques modifications, aux aciers et aux métaux et alliages dont les duretés sont du même ordre : on ébauche alors, dans une filière lubrifiée à chaud, un profil plein à lèvres puis l'on fore ce profil pour obtenir l'ébauche du tube cylindrique.
L'ébauche est ensuite étirée et les lèvres extérieures sont refer- mées par soudure, selon le procédé ci-dessus décrit.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Manufacturing process for tubes with multiple enclosures and product obtained *,
The present invention, which results from the researches of Mr. François Colas, relates to a new process for manufacturing tubes with multiple enclosures as well as the product obtained.
It is known to manufacture tubes with multiple enclosures, that is to say tubes having several independent channels allowing, on either side of one or more partitions, the circulation of several different fluids, by spinning. by dies with a bridge of a metal or alloy to which this technique is applied. In such channels, the metal flows through a minimum of three channels, so as to feed the various elements of the profile that one wishes to obtain,
This sector has serious drawbacks the partitions are fragile along the lines of raocor-
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insane of metal, that is to say in their midst; they are often porous and have a high susceptibility to corrosion. In addition, this spinning method does not make it possible to manufacture tubes with multiple enclosures using resistant alloys,
The object of the present invention is a method making it possible to manufacture tubes with multiple enclosures which do not have these drawbacks! the tubes obtained are very solid, the partitions have no fragility, no porosity, or susceptibility to corrosion.
In the method of manufacturing easily spinnable metal or alloy tubes with multiple enclosures according to the invention, a tube is spun using a conventional needle, identical to that used for the normal spinning of single tubes, but it is reserved for the outside the tube an even number of elements which are then folded back, two by two, towards each other until their free ends meet substantially, so as to form at least one auxiliary enclosure, then these free ends are welded so as to seal. the auxiliary enclosures obtained.
Another object of the invention consists of the tubes with multiple enclosures obtained by the process described above.
The attached florets, which in no way limit the scope of the present invention, are intended only to facilitate understanding of the explanations which follow * - Figure 1 represents the section of a tube with two enclosures in the process of manufacture, - Figure 2 shows the section of a tube with three enclosures also during manufacture.
In Figure 1, we see a blank intended for the manufacture of a tube comprising a main enclosure and an auxiliary enclosure, as it appears at
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the outlet of the die it comprises the normal tube (10) of any section spun by means of a conventional internal needle and forming the main enclosure (11), This tube and provided, on the outside, with three protuberances or bosses.
(12- 13- 15) arranged at 120 from each other, so that the reactions due to the deformation of the metal always pass direction! ** blame by the center of the tube and can cancel there, The bossa - upper ge (15) also serves to maintain the tube in strips to perform the bending of the lower lips (12) and (13) to form the auxiliary enclosure (14) and, optionally, to suspend the finished assembly, in service.
On leaving the die, the tube represented passes through a roller machine which will give the excroiss bancos (12) and (13) the shape shown in dotted lines, at (16). An automatic welding machine, which can be incorporated into the roller machine, finally welds against each other the free ends (17 and (18) which touch each other at (19),
When the tube comprises an even number of identical auxiliary enclosures and equally distributed around the cylinder (10), the boss (15) becomes unnecessary,
FIG. 2 shows a tube with three enclosures, one of which is main and two auxiliaries, the normal tube (20) delimiting the main enclosure (21) is then provided with four protuberances (22), (23), (26) and (27) arranged 90 'from each other;
on leaving the die, the tube shown passes through a roller machine which gives the protuberances (22) and (23) the shape shown in dotted lines at (24), so as to delimit the first outer enclosure (25) and the protuberances (26) and (27) the shape shown - also in dotted lines, at (28), so as to delimit the second outer enclosure (29).
A welding machine, which can be incorporated into roller machines, finally welds
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one *, anter the other lake free ends (YO) and ('1) which bones touch at (32) on the one hand, the free ends (jj) and (34) which touch at (35) d On the other hand, The techniques described above apply particularly well to aluminum and its alloys. They also apply to other so-called light alloys, to red copper, to 60/40 to 72/28 brasses. , special brasses with a low tin content, manganese bronzes, mesh, pure nickel or copper alloy, lead, without this list being considered as limiting.
The method also applies, with
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very easy, with so-called "plastic" materials! it is then possible to take advantage of the low-temperature deformation facilities of these materials to bring the lips together and assemble them as soon as they leave the die.
The process is finally applied, but with. some modifications, to steels and metals and alloys whose hardnesses are of the same order: we then rough, in a hot lubricated die, a full lip profile then we drill this profile to obtain the blank of the cylindrical tube.
The blank is then stretched and the outer lips are closed by welding, according to the process described above.
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