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On sait qu'une fois fabriqués, les fils, cibles dit produits tréfilée analogues sont, en vue du stockage et/ou du transport, enroulés sur des bobines métalliques ou en bois.
Outre le fait qu'elles sont parfois assez lourdes, quand elles subissent des chocs trop importants lora des manipulations, les bobines entièrement métalliques peuvent conserver sur les flasques,des déformations permanentes qui amènent des difficultés pour l'enroulage ou le déroulage. Aussi préfère-t-on encore employer souvant des bobines en bois contrepla qu6 qui résistent aux agents atmosphériques et peuvent supporter sans grand danger pour les fils ou cibles enroulés des chutes et des chocs nombreux et importants car le bois contreplaqué est très souple et ne se déforme pas à l'usage de sorte que les flasques des .bobines ne subissent que des déformations temporaires'.
Les bobines actuelles en bois comportent généralement un corps . central, de préférence cylindrique, terminé à chaque bout par , un flasque; le corps peut être constitué de languettes plus ou 'moins résistantes rigidement fixées aux flasques; un élément courbé suivant un cylindre peut aussi remplacer les languettes.
'Ce mode de construction est assez compliqué et il rend coûteuses les bobines connues en bois.
La présente invention concerne une bobine qui est d'une fabrication aisée tout en ayant lespropriétés de- résistance et de souplesse requises.
Suivant une caractéristique essentielle, une bobine selon l'invention possède une ame de support de l'enroulement formée par des tiges creuses placées avivant les arêtes d'un prisme droit et dont les bouts traversent des flasques circu- laires en bois qui sont serrés entre des arrêtoires prévus sur les tiges et les extrémités recourbées de colles-ci.
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Selon une autre caractéristique,suivant ltaxe du prisme et de façon à constituer l'arbre de la bobine se trouve éventuel.. le mont une tige centrale creuse additionnelle semblable aux autres mais de plus gros diamètre et ayant éventuellement un moyen additionnel de solidarisât ion au flasque et qui est un élément filiforme passant dans les boucles de la tige et se fixant par son bout libre qui est soit recourbé dans le flasque soit serti au bout d'un tube d'entraînement de la bobine.
Selon une autre particularité, les arrêtoirs, de préférence en nombre égal à deux sur chaque bout de chaque tige, sont constitués par des boucles obtenues en repliant des languettes découpées selon des génératrices des tiges et qui sont distantes d'un angle inférieur à 180 et de préférence voisin de 175 .
D'autres particularités pourront apparaître dans la description suivante dos dessins annexés qui concernent un mode de réalisation de l'invention donné à titre illustratif seulement.
Dans les dessins :
La figure 1 est une vue schématique partielle en perspec- tive d'une bobine réalisée selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe axiale longitudinale à plus grande échelle à travers le bout d'une tige en position.
La figura 3 est une vue en perspective et la figure 4 une vue en élévation de face du bout d'une tige.
Par la figure 1 il apparaît qu'une bobine selon l'invention comporte essentiellement une âme sur laquelle se place l'enroule- nient non montré du fil, câble ou produit tréfilé analogue et qui est constituée par une série de tiges métalliques creuses 2.Ces tiges sont placées suivant las arêtes longitudinales d'un prisme droit régulier dont la base est, par exemple, octogonales comem mans
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l'exemple montré. Suivant ltaxe du prisme se trouve une tige creuse 6 de diamètre plus grand que celui dos autres tige a;cette tige centrale 6 constitue l'arbre de rotation de la bobine. Les tiges 2 ainsi que la tige centrale 6 traversent les flasques latéraux 3 qui sont des disques en bois.
Les tiges 2 sont munies
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de deux arrdtoirs tels que 4 (figures 2,3 et 4) qui sont formée par des boucles obtenues en recourbant vers l'extérieur deux languettes découpées dans les extrémités suivant des g6nratricen.
Les flasques 3 viennent buter contre ces arrltoire 4 puis sur l'extrémité de chaque tige est placée une rondelle 5 (figure 2) et les bouts des dites tiges sont rabattus suivant 2a sur la dite rondelle. Il en résulte qu'avec ce montage qui se fait à la , presse, les flasques sont fortement serrés entre les arrêtoire et les bords rabattus.
Pour éviter de détériorer l'enroulement sur
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les arrdtoire il est, selon une particularité,prévu de découper " les languettes des tiges 2 pour qu'elles soient distantes d'un angleCun peu inférieurb 1$0 et de préférence de l'ordre de .*
175 comme cela est visible sur la figure 4; en outre, pour former l'âme de support de l'enroulement les tiges2 sont toutes
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disposées pour que cet anglo obtus entre les arrdtoire soit #! dirigé vers l ta.8 longitudinal de la bobine terminée.
Quant à la tige centrale 6 elle est aussi constituée de façon tout à fait analogue aux tiges 2 ; elle possède donc des arrêtoirs 7 (figure 1) qui sont formés par des3 boucles et lae bouts de la tige tels que 7a sont aussi repliés. De plus, selon
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une autre particularité un fil d'acier 8 (n;I'f3 1) pas3c .3 les boucles 7 et son 9xtrmit's recourbée est chassée dans la r?-* intérieure du flasque 3 de façon à empêcher la rotation acciden- telle relative de la tige centrale 6 et du dit flasque 3 Ion du
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déroulage ou de l'enroulage.
Le fil de solidarisa.tion additionnelle
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de la tige centrale et du flasque pout être emprisonné au moment de la formation de3 boucles et son bout peut être retenu par sertissage au bout d'un tubo d'entrainement de la bobi.ne.
Une bobine composite telle que celle qui vient d'être décrite est avantageuse tant donné son mode de fabrication aisé ot rapide demndant peu de main d'oeuvre et en plus elle possède les qualités d'une bobine complètement en bois c'est-à-dire qu'elle a de 3 fiasses asses souples mais résistants.
REVENDICATIONS.
1. Bobine pour enrouler des fils, des câbles et des produits tréfilés analogues comportant une âme creuse de support da l'enroulement avec un flaaque circulaire fixé à chaque bout, caractérisés en ce qu'elle comporte une âme constituée par des tires métalliques creuses dont les bouts traversent lea flasques qui sont fermement maintenus entre de arrâtoire sur les tiges et les extrémités recourbées des dites tiges et un arbre central éventuel formé par une tige semblable aux tiges constituant ltme.
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It is known that once manufactured, the wires, targets referred to as similar wire-drawn products are, with a view to storage and / or transport, wound on metal or wooden reels.
In addition to the fact that they are sometimes quite heavy, when they are subjected to too great a shock during handling, the entirely metal coils can retain permanent deformations on the flanges which cause difficulties for winding or unwinding. So we still prefer to often use plywood reels which are resistant to atmospheric agents and can withstand without great danger for the wound wires or targets numerous and important falls and shocks because plywood is very flexible and does not fall apart. not deform in use so that the flanges of the coils undergo only temporary deformation.
Current wooden reels generally have a body. central, preferably cylindrical, terminated at each end by a flange; the body may consist of more or less resistant tabs rigidly fixed to the flanges; an element curved along a cylinder can also replace the tabs.
This mode of construction is quite complicated and it makes the known wooden coils expensive.
The present invention relates to a coil which is easy to manufacture while having the requisite strength and flexibility properties.
According to an essential characteristic, a coil according to the invention has a core for supporting the winding formed by hollow rods placed sharpening the edges of a right prism and the ends of which pass through circular wooden flanges which are clamped between retainers provided on the rods and the curved ends of the glue.
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According to another characteristic, along the axis of the prism and so as to constitute the shaft of the coil, there is an optional hollow central rod similar to the others but of larger diameter and possibly having additional means of securing to the flange and which is a threadlike element passing through the loops of the rod and fixing by its free end which is either curved in the flange or crimped at the end of a spool driving tube.
According to another feature, the retainers, preferably in a number equal to two on each end of each rod, are formed by loops obtained by folding back tabs cut according to generatrices of the rods and which are spaced at an angle of less than 180 and preferably close to 175.
Other features may appear in the following description of the appended drawings which relate to an embodiment of the invention given by way of illustration only.
In the drawings:
FIG. 1 is a partial schematic view in perspective of a coil produced according to the invention.
Figure 2 is a longitudinal axial sectional view on a larger scale through the end of a rod in position.
Figure 3 is a perspective view and Figure 4 a front elevational view of the end of a rod.
From Figure 1 it appears that a coil according to the invention essentially comprises a core on which is placed the winding not shown of the wire, cable or similar drawn product and which is formed by a series of hollow metal rods 2. These rods are placed along the longitudinal edges of a regular right prism whose base is, for example, octagonal like mans
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the example shown. Along the axis of the prism is a hollow rod 6 of greater diameter than that of the other rods a; this central rod 6 constitutes the spool's rotation shaft. The rods 2 as well as the central rod 6 pass through the lateral flanges 3 which are wooden discs.
Rods 2 are provided
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of two stoppers such as 4 (Figures 2, 3 and 4) which are formed by loops obtained by bending outwardly two tabs cut in the ends following g6nratricen.
The flanges 3 abut against these arrltoire 4 then on the end of each rod is placed a washer 5 (FIG. 2) and the ends of said rods are folded down according to 2a on said washer. It follows that with this assembly which is done in the press, the flanges are strongly clamped between the stopper and the folded edges.
To avoid damaging the winding on
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the arrdtoire it is, according to one feature, planned to cut "the tabs of the rods 2 so that they are spaced at an angleC a little less than 1 $ 0 and preferably of the order of. *
175 as can be seen in Figure 4; moreover, to form the support core of the winding the rods2 are all
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arranged so that this obtuse angle between the arrdtoire is #! directed towards the longitudinal ta.8 of the finished coil.
As for the central rod 6, it is also made in a very similar way to the rods 2; it therefore has retainers 7 (Figure 1) which are formed by des3 loops and lae ends of the rod such as 7a are also folded. In addition, according to
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another particularity a steel wire 8 (n; I'f3 1) pas3c .3 the loops 7 and its curved end is driven into the inner r? - * of the flange 3 so as to prevent the relative accidental rotation of the central rod 6 and said flange 3 Ion of the
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unwinding or rewinding.
The additional solidarisa.tion thread
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of the central rod and of the flange to be trapped at the time of the formation of 3 loops and its end can be retained by crimping at the end of a training tubo of the bobi.ne.
A composite reel such as that which has just been described is advantageous given its easy and fast manufacturing method requiring little labor and in addition it has the qualities of a completely wooden reel, that is to say. say that it has 3 flexible but resistant asses fiasses.
CLAIMS.
1. Reel for winding wires, cables and similar drawn products comprising a hollow core for supporting the winding with a circular puddle fixed at each end, characterized in that it comprises a core consisting of hollow metal struts of which the ends pass through the flanges which are firmly held between the arrows on the rods and the curved ends of said rods and a possible central shaft formed by a rod similar to the rods constituting ltme.