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" UNITE DE PELLICULE PHOTOGRAPHIQUE
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L'invention concerne la photographie et elle con- cerne plus particulièrement une unité de pellicule photogra- phique d'un type dans lequel un fluide de traitement via- queux est distribua entre deux feuilles superposées.
Il existe de nombreux procédés photographiques qui peuvent être mis en oeuvre en distribuant un fluide de trai- tement sous forme d'une couche uniforme mince entre deux feuilles superposées. Généralement, l'une des feuilles su- perposées comprend une matière photosensible et la seconde peut simplement faciliter la distribution du fluide de traitement ou bien, si on le désire, elle peut présenter d'autres caractéristiques. Le fluide de traitement, dans des procédés auxquels se rapporte typiquement la présente invention, est initialement contenu dans un sachet frangible porté par l'une des feuilles superposées.
Dans ces procédés, la feuille photosensible est normalement tout d'abord exposée et ensuite/superposée à la deuxième feuille. Les deux feuilles superposées sont en- suite déplacées par rapport à deux organes juxtaposés et entre ceux-ci. Ces organes peuvent comprendre deux rouleaux sensiblement parallèles, un rouleau et une plaque, ou tout autre ensemble capable, lorsque les feuilles sont déplacées entre ses éléments, tout d'abord d'écraser le sachet conte- nant le fluide, ce qui expulse ce dernier du sachet pour l'envoyer entre les feuilles superposées sous forme d'une
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masse s'étendant transversalement aux feuilles, et ensuite de distribuer le fluide de cette masse de manière à produira une couche de fluide sensiblement uniforme.'sur la partie désirée des feuilles superposées.
Pour qu'une couche de fluide ayant l'épaisseur désirée recouvre la zone entière désirée, le sachet contient Habituellement une quantité en excès du fluide de traitement .
La quantité de fluide en excès qui doit être fournie est fonction de la distribution de la nasse de fluide initiale lorsqu'elle est expulsée du sachet et de l'uniformité avec laquelle cette masse est distribuée entre les feuilles @@@ posées. Les deux facteurs principaux agissant sur la dis- tribution initiale sont l'uniformité avec laquelle le sachet se rompt à la distribution du fluide dans ce second avant sa rupture, ::ne couche de fluide non uniforme peut être le résultat d'une distribution initiale inhale et de la tendance des éléments juxtaposés à bomber àleur centre par suite des pressions hydrauliques enrendrées dans le fluide de traitement.
Etant donné que l'excès de fluide nécessaire pour tenir compte de ces manques d'uni- formité ne doit pas se trouver expulse sur les éléments juxtaposés, on doit prévoir un dispositif pour recueillie et retenir la totalité de ce fluide en excès entre les feuilles superposées.
La présente invention a pour objet: - un dispositif nouveau grâce auquel le fluide de traitement se trouve distribué de façon uniforme entre les deux feuilles; - un dispositif permettant de réduire de façon ne- table la quantité de fluide requise dans le procédé photo- graphique ;
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- la réduction de la quantité de matière en feuille qui doit tre prévue pour recueillir et retenir le fluide en excès ; - la réduction du bombement des organes juxtaposés ;
Une autre caractéristique de l'invention réside dans l'élimination de tolérances de fabrication strictes dano la fabrication des sa,chets franibles.
Encore d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et qu'on a faite en se référant au dessin
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annexa, nur lequel - la fi pu en 1 est une vue en perspective d'un "meuble de pellicule photo r-raphi que conforme à l'un des ".iodes de r-alluition de l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective, avec i:',rup<. partielle, d'une partie de l'enaerable de pellicule :we;;'''4nt... n* la w w ^e 1; - la figure 3 est une vue en coupe de l'ensemble représenta sur la figure 1, la coupe étant prise parallèle- ment aux faces latérales de l'ensemble de pellicule; - les figures 4 et 5 sont des vues en plan sché- matiques représentant led ensembles de pellicule pendant leur traitement.
On va maintenant étudier les figures 1 à 3 sur les- quelles on a :J lustré une unité 10 de pellicule photographi-
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que qui est conforme! à l'invention, étant bien entendu que l'épaisseur des Divers constituants est exagérée pour rendre i l'illustration plus claire, L'unité 10 de pellicule comprend un élément photosensible 18 et un second élément ou élément récepteur d'image 12 .
Ces deux éléments sont sous forme de feuilles, sensiblement de même étendue et de même forme et pouvant être mutuellement superposée
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L'élément photosensible 18 comprend une feuille photosensible 20 disposée entre les extrémités d'une feuille- support 22 pour l'avance et d'une feuille finale 26 servant à recueillir le fluide en excs. La feuille photosensible, de forme sensiblement rectangulaire, comprend une couche d'une matière photosensible, telle que de l'halogénure d'argent, déposée sur un support approprié. Ce support peut être constitué par n'importe quelle matière en feuille souple, généralement utilisée comme support de pellicule, qui est opaque ou peut être rendue opaque à la lumière, actinique.
La feuille-support 22 pour l'avance et la feuille finale 26, qui sont réunies aux extrémités de la feuille Photosensible 20, peuvent également être formées de n'importe quelle matière en feuille souple, qui ne laisse pas la lumière actinique atteindre la feuille photosensible. La feuille finale 20. de forme généralement rectangulaire, est d'une largeur égale à la largeur de la feuille photo- sensible, et d'une longueur suffisante pour recueillir et retenir le fluide en excès utilisé dans le procédé photo- praphique. La feuille-support 22 est également de forme sensiblement rectangulaire et, à l'exception de l'extrémité la plus distante de la feuille photosensible 18, extrémité qui peut être plus étroite pour faciliter son introduction entre les organes presseurs, elle a la même largeur que la feuille photosensible.
La feuille 22 est destinée à remplir olusieurs rles tels que la constitution d'une amorce pour réunir l'élément photosensible et l'élément récepteur d'imagé, la mise en place appropriée des éléments l*un par rapport à l'autre, le support d'un sachet de composition de traitement fluide et un étalement plus facile du fluide sous forme d'une couche d'épaisseur prédéterminée entre les 03 mente photosensibles et récepteur d'image.
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Le second élément ou élément récepteur d'image 12 comprend une feuille de support 14. sensiblement de même forme et de même- étendue que l'élément 18, et une feuille réceptrice d'image 16, Montée sur le coté de la feuille de support 14 qui (?et opposé au cote de cette feuille qui doit être superposé à l'élément photosensible, cette feuille 16 étant disposée entre les extrémités de la feuille 14 de manière à coïncider sensiblement avec la feuille photo- sensible 20 quand les éléments photosensibles et récepteur d'image sont superposés.
La feuille de support 14, formée d'une matière en feuille souple et relativement mince mais solide, comporte une ouverture rectangulaire 15 s'étendant au-dessus de la feuille réceptrice d'image 16 et qui déli- mite les zones des feuilles 16 et 20 qui peuvent venir en contact quand les éléments sont superposas, ce qui fait qu'elle détermine également la zone sur laquelle l'image photegrpahique peut être formée. La feuille réceptrice d'i- mage lo est formée de façon typique d'une couche réceptrice d'image déposée sur un support approprié.
Ce support, qui est généralement rectangulaire et qui a sensiblement la même étendue que la feuille photosensible 20, peut être fait de n'importe quelle matière en feuille souple, pouvant consti- tuer un support pour une pellicule photographique et ne lais- sant pas la lamière actinique passer jusqu'à la feuille photo- sensible.
Les parties d'avancement de la feuille de support
14 et de la feuille support @@ sont collées ensemble et for- cent une charnière 11. Grâce à cette charnière, les éléments
12 et 18, qui doivent être séparés pendant que la feuille photosensible est exposée à la lumière actinique, peuvent . être disposas convenablement en relation Mutuelle superposée pendent le processus ultérieur de développement au cours du- quel le fluide de traitement est étalé entre les deux éléments.
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Dans la forme d'unité de pellicule illustra, le fluide de traitement, qui comprend de façon typique un ré- vélateur de l'halogénure d'argent, un solvant de l'halogé- nure d'argent, un alcali et un agent épaississant, est pla@@ dans un sachet frangible 30 fixé à la feuille de support 22 sur la face de celle-ci qui est en regard de la feuille- support 14 (entre les éléments superposés). Le sachet 30 comprend une ébauche rectangulaire de matière en feuille étanche à l'air et aux fluides, repliée longitudinalement sur elle-même pour former, après collage de ses bords, @@ cavité de forme allongée dans laquelle on place une qu@@ prédéterminée de fluide de traitement.
La jonction entr les bords longitudinaux est sensiblement moins résistante que la jonction entre les extrémités, de sorte que l'app@ cation d'une compression sur le sachet détermine la rapt de la jonction longitudinale et la libération du fluide traitement dans un sens unique. Le sachet 30 est placé sur la feuille de support 22, de manière que la partie long@@@ dinale obturée, appelée bord arrière 29, s'étende trans salement à la feuille de support 22. Pour obtenir les r - sultats les plus satisfaisants, la cavité du sachet da@@ laquelle est placé le fluide doit avoir une longueur se;, blement égale à la largeur de l'ouverture 15.
Le fluide de traitement est ensuite déchargé en direction des @l@@ 12 et 18 sur lesquels il est étalé sous forme d'une mass allongée s'étendant transversalement sur la largeur ent@@ de ces éléments.
Afin de mieux comprendre la structure du sache* frangible et les procédés photographiques dans lesquels on obtient des images par transfert directement à partir d'une substance photographique exposée, on se reportera au brevet n 2.543.181 déposé aux Etats-Unis d'Amérique le 11 décembre 1948.
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Comme on l'a précédemment mentionné, l'élément photosensible est d'abord exposé et est ensuite superposé à l'élément récepteur d'image. On tire ensuite les éléments superposés, en commençant par l'extrémité pourvue de la charnière 11, entre deux éléments presseurs. Ces éléments , représentés sur la figure 3 comprennent deux rouleaux 36 sensiblement parallèles. Lorsque l'unité de pellicule 10 nasse entre les rouleaux, le sachet 30 se trouve comprimé pre@ressivement, en commençant par son bord avant, ce qui engendre une pression hydraulique dans le fluide de traite*. ment emprisonna dans le sachet.
Cette pression augmente jusqu'à ce que la force exercée sur les parois du sachet soit suffisante pour rompre la jonction longitudinale inté- rossant le bord avant 29 du sachet.
Pour obtenir une distribution optimum, il est dé- sirable que le- sachet soit brisé simultanément le long du bord avant entier et que le fluide de traitement se décharge sous forme d'une masse uniforme s'étendant transversalement sur la largeur sensiblement entière de l'élément photosen- sible. Toutefois, les extrémités obturées 27 du sachet ten- dent retarder la rupture des parties marginalesde la jonction longitudinale. Ces extrémités tendent également à étrangler les parties terminales du sachet et, de ce fait, la plus grande portion du fluide de traitement se rassemble dans la partie centrale de la cavité de forme allongée.
La . pression engendrée dans le fluide de traitement, auquel on confère une grande viscosité pour que la jonction entière soit rompue même lors d'une rupture initiale localisée qui est possible, n'est pas uniforme mais varie d'un point à un autre en tendant à atteindre une valeur maximum dans la zone où se trouve la plus grande quantité de fluide. Cette combinaison d'une quantité de fluide relativement plus grande,
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et d'une force hydraulique plus grande dans la partie cen- trale du sachet augmente la tendance que peut avoir la jonction longitudinale à se rompre initialement au centre du bord avant 29 et peut déterminer l'envoi d'une quantité de fluide qui est initialement sensiblement plus grande au centre des feuilles superposées qu'à l'endroit de leurs bords latéraux.
On va maintenant éxaminer la figure 4 qui montre la décharge initiale non uniforme qui peut éventuellement se produire et la distribution ultérieure du fluide de traite- ment sur l'élément 18 dans une unité de pellicule qui n'est pas conforme à la présente invention. La droite 38 en traits interrompue représente la distribution du fluide de traite- ment immédiatement à sa sortie du sachet frangible 30. La distribution non uniforme apparente est accentuée par le fait que la couche de fluide tend à être plus épaisse au centre de l'élément 18 que le long des bords latéraux.
Avec cette distribution initiale du fluide, à mesure que les éléments superposés 12 et 18 sont entraînés entre les rouleaux 36 ( vers la gauche par rapport à la figure 3), le fluide avance par rapport aux feuilles et entre celles-ci le long d'un front sensiblement courbe ou en forme de languette, représenté par les lignes en traitointerrrompus 40, 41 et*42.
Pour que la zone prédéterminée, habituellement rectangulaire, soit complètement recouverte d'une couche de fluide d'épaisseur désirée, il est généralement néces- saire de fournir un.excès de fluide par rapport à la quantité minimum requise pour produire cette couche désirée. La tendance de la distribution en forme de languette à fournir trop peu de fluide à l'endroit des bords latéraux des feuil- les et à donner une concentration de fluide élevée au centre
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des feuilles, avec pour résultat une pression hydraulique élevée et le bombement des rouleaux, augmente seulement la quantité de fluide supplémentaire nécessaire.
La quantité de fluide en excès requise pourrait se trouver sensiblement réduite si le fluide avançait le long d'un front approxima- tivement rectiligne, perpendiculaire au sens d'avance et de longueur égale à la largeur de la zone sur laquelle l'é- talement est supposé se produire. Non seulement, une telle distribution assurerait un recouvrement complet, mais encore, en réduisant la concentration du fluide et les forces hy- drauliques au centre des rouleaux, elle réduirait le bombe- ment de ces derniers et donnerait une couche de fluide plus uniforme.
Dans tous les cas, toutefois, il serait encore dési- rable de prévoir un excès de fluide pour obtenir une dis- tribution appropriée. Pour cette raison, on doit faire en sorte que le fluide en excès puisse être emprisonné et maintenu, afin que le fluide se trouvant entre les feuilles superposées ne puisse pas s'échapper et s'accumuler sur les rouleaux presseurs.
A cet effet, comme représenté sur la firure 1, la partie arrière de la feuille de support 14, la feuille 26 recueillant le liquide et de deux éléments d'espacement 28, formés de façon typique par des blocs rectangulaires 28 en caoutchouc dur ou fin Ratière plastique, qusont collés aux bords latéraux de la feuille 14 et dont :la. longueur est approximativement égala àcelle de la feuille 25 recueillant le fluide. Lorsque les éléments d'écartement 28 sont tirs entre les rouleaux 36, ceux-ci sont écartée ainsi que les éléments superposés 12 et 18.
Tout excès de fluide de traitement, au lieu de progresser plus avant, est recueilli et retenu dans l'espace ainsi constitué entre la feuille 26 et la portion de la feuille 14 située
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en regard. La feuille go recueillant le liquide et la partie
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de lu fouille de support 14 qui constituent la zone recueil- lant le fluide doivent avoir une longueur suffisante pour retenir la totalité du fluide en excès refoulé au delà du
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bord arri re de la feuille photosensible 20. Bien entendu, la 3a:uar 140quice d';nend de la quantité ainsi que de la #ilstribution du fluide de traitement en excès.
Etant donné que les rouleaux ne \.1 vnt pas être séparés tant que la Ù1I\111(' toa9n!"!.ble 20 n'est pas recouverte de fluide, il .##st vipib'e # d'après la ligne 2 en traita interrompe de la fi"ur'-' 4 - do voir que la distribution en forme de lan.-...:ette, qui n'utilise que la ')til1"til' centrale de la feuille 2ô r<-cuô<il!tnt le 1'1\.\: d ,%oirrait emWetmr le dispositif (\1.. 1"j'';:nnue de recueillir et de retenir la totalité eu fluide en o ;r4 , i, u': contraire, les rouleaux étaient écartés plus tOt, la totalit-' du fluide p01rrnit être retenue :a3.* comme
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illuan''- par la lirne -*1 en \;1"±\1 te. int.rronp:.1.\ une artie de la t'ouille 0 ne mirait pas recouverte de fluide de traite- ltl1 t .
Si, toutefois, le fluide tait distribué le long <1'un l'r'"'nt oenaiblement rectilifne, senfiblemont per endieu.
I#..; \ la direction d'étalement et de longueur a:>oroxi:n.:ti- vemont .';.r la largeur de la zone désirée, la largeur cnti>re du vso: ,t,t de retenue serait utilisée, ce qui per*
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!.'trn.t, iivrsc un** v;tiantlt>" ';r3.1e de fluide en excès, de rac- ':>.\!1'cir 1.: fie retenue et T'\(-r suite l'unitJ c \')-el- J.i ;"i ' '' "1.H''"<'-,, :"'.'nr "!f'!> le roc,)uvre:'!lent requis par le flu1- .
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(caseras), , ii.tpQ,rtï* dct ce l''enef dans lesquels on ,,<:.,;t a.t..'=' d11 "Jl1(!",.,:,111cule similaire .
La 4 ""#1,1k,ltl''1'ti's i, connc illustr- cur lof i"i- ] -urc& 1 ' , ;" lZo',"r.nd' \Vi' 1ISPOEi tH' permettant -i<- r''ri'cire la ! concentration initiée' du fluide au centre des feuillas .sn-";.nnre 1 coneertr.ption \ l'emiroit 11'8 '<or l-\+. ,v xl 'if retenir 1(' 'l\.l. '1" qui f "111" ,lt t d'un*; ''',r.i''..s.d; '.i..i.C eu $c1..t ;0..?J'rrkt 9trc j.t-':i S ,J.'fJt...
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longitudinale comprenant son bord arrière 29 est rompue et le fluide de traitement est libéré unidirectionnellement dans le "tunnel" formé par les feuilles 22 et 24. Si, pour des raisons précédemment mentionnées, une partie importante du fluide de traitement est libérée au centre du bord arrière 29,la zone obturée 34 empêche le fluide de rester au centre de l'élément 18 et provoque son avance en direction des bords latéraux.
Les zones collées 32 s'étendant le long des bords latéraux de la feuille d' imbibition 24 empêchent le fluide de traitement se trouvant entre les éléments superposés de s'échapper. L'action mutuelle des zones col- lées 32 et 34 sur le fluide de traitement libéré de façon unidirectionnelle provoque la distribution initiale de la masse fluide sous forme d'une languette double, comme représenté par la ligne 44 en trait interrompus sur la figure 5. Une distribution similaire à celle qui est représentée par la ligne 44 en traits interrompus sera toujours obtenue quel que soit le point du bord arrière 29 auquel la rupture se produit initialement.
Les deux languettes de fluide de traitement seront séparées physiquement jusqu'à ce que la masse de fluide ait dépassé la zone de jonction 34. Etant donné que toutes les portions de la feuille photosensible 20 doivent être recou- vertes de fluide de traitement, les deux languettes de fluide se rejoindront avant que le bord avant de la feuille photosensible 28 passe entre les rouleaux 36. La dimension et la forme de la zone de jonction 34 requise pour assurer cette réunion dépendent de la quantité et de la viscosité du fluide de traitement particulier utilisé dans le procédé photographique.
Avec une zone de jonction convenablement conçue, le fluide initialement déchargé est tout d'abord refoulé aussi loinr que possible en direction des bords
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latéraux de l'élément 18, et, ensuite, le fluide peut s'écouler latéralement pour revenir vers le centre de l'élément 18 en une quantité suffisante pour que toutes les parties de la feuille photosensible 20/soient couvertes de fluide de traitement. Comme représenté, la zone obturer 34 présente la forme générale d'un losange dont l'un des axes de symétrie est parallèle aux bords de l'élément 18.
Grâce à la section avant de la zone 34, qui est voisine du récipient 30, le fluide de traitement qui est déchargé au centre du récipient s'écoule vers l'extérieur en faisant un angle d'environ 45 avec sa direction initiale; la forme de la section arrière, au voisinage de la feuille photosensible 20, est conçue de manière à contrôler le passage ultérieur du fluide vers l'intérieur. La dimension et la forme des deux sections varieront selon la quantité et le type de fluide utilisé dans l'unité de pellicule.
Toutefois, dans n'importe quelle unité de pellicule, une zone de jonction 34 convena- blement conçue provoquera la distribution du fluide, juste avant que le bord d'avancement de la feuille photosensible 20 passe entre Les rouleaux 36, d'une façon similaire à celle qui est représentée par la droite en traitbinter- rompus 46 de la figure, 5,
Lorsque les éléments superposés 12 et 18 continuent à se déplacer entre les rouleaux, le fluide de traitement est avancé le Ion;
? de l'élément 18. parallèlement au sens de déplacement de la feuille* Grfice à la forte concentration de fluide obtenue initialement sur les bords latéraux de l'élément 18, par suite de l'effet des zones de jonction 32 et 34 sur 1'écoulement initial du fluide, les bords latéraux de la feuille photosensible 20 se trouvent recouverts de la couche requise de fluide de traitement, sans qu'il soit nécessaire d'ajouter une grande quantité de fluide en excès.
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Les tensions inermes du fluide de traitement, sous les forces de compression des rouleaux 36, ont une ten- dance prononcée à diminuer lorsque le fluide circule latéra- lement au sens de déplacement de la feuille pour passer dans l'espace créé initialement par la zone de jonction 34 entre les deux languettes de fluide. Du fait de cette circulation dans le sens latéral, les portions centrales de la feuille photosensible 20 sont recouvertes de la couche requise de fluide de traitement et, en outre, comme le montre la ligne 48 en traits interrompus de la figure 5, la distribu- tion en forme de double languette est moins prononcée à me- sure que le front de fluide avance le long de l'élément 18.
La distribution finale du fluide, lorsque la feuille photo- sensible 20 est complètement recouverte et que les rouleaux sont sur le point d'être écartés par les éléments d'espace- ment 28, comme représenté par la ligne 50 en traitsinter- ripus, est approximativement rectiligne, est perpendiculaire au sens de déplacement de la feuille et.s'étend sur la lar- geur désirée de l'élément photosensible 18.
±tant donné que la concentration du fluide n'est pas importante dans la partie centrale des feuilles superpo- sées, la pression et la force s'appliquant au centre des rouleaux 36 sont inférieures à celles qui se trouvent appli- quées avec une distribution en languette simple. Le degré de courbure des rouleau:, est donc moindre et une couche de fluide ayant une section transversale aporoximativement uni- forme est obtenue.
On va maintenant examiner les figures 4 et 5, sur lesquelles les lignes 42 et 50 en traitainterrompusreprésen- tent respectivement la distribution finale du fluide dans des unités de pellicule similaires qui ne sont pas conformes à la présente invention et qui sont conformes à la présente
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invention. Comme on le voit en comparant les deux fibres, avec la distribution représentée sur la figure 5, qui est obtenue avec le mode de réalisation pris à titre d'exemple, il faut une feuille ., de retenue du fluide plus courte, ..jour tenir une quantité donnée de fluide en excès, qu'avec la distribution représentée sur la figure 4.
Etant donné que la mise en oeuvre de la présente invention permet également d'utiliser moins de fluide en excès pour obtenir un recou- vrement complet de la zone requise de la feuille 20, la longueur du dispositifde retenue du fluide peut être encore réduite.
La feuille d'imbibition 24 réduit encore la quan- tité de fluide de traitement qui doit être introduite dans chaque sachet fran@ible, du fait qu'elle diminue la propor- tion de fluide initialement déchargée qui, au lieu d'être distribuée sur la feuille photosensible 20, est retenue sur la feuille de support 22. Comme on peut le voir sur la fi- gure 3, la partie de l'unité de pellicule 10 ecomprenant, quand on la considéra selon une coupe faite perpendiculairement au plan de superposition des él @ments 12 et 18, la feuille ré- ceptrice d'image lu, la feuille-support 14 et la feuille photosensible 20, est beaucoup plus épaisse que la partie ne comprenant que la feuille-support 14 et la feuille de sup- port 22 pour l'avancement.
Etant donné que les rouleaux 36 sont conçus pour produire- ne couche de fluide uniforme d'é- paisseur préd@termiade entre les feuilles 16 et 20 et qu'il peut exister un intervalle minimum fixé entre ces feuilles, intervalle qui est superieur à l'épaisseur combinée des feuilles 14 ot 22, une quantité notable de fluide de traite- ment peut être recueillie et retenue sous forme d'une couche sur la feuille 22 au lieu d'être avancée Sur la feuille photosensible 20 et d'y être distribuée.
La feuille d'imbi-
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bition 24. an augmentant 1'épaisseur des éléments superposés dans la zone comprise entre le sachet 30 et la feuille photosensible 20, diminue l'épaisseur de la couche fluide formée dans cette zone et, grâce à cette feuille, une partie plus grande du fluide initialement déchargé du sa- chet 30 est disponible pour former la couche fluide requise entre la feuille photosensible et la feuille réceptrice d'image. Si, comme dans l'unité de pellicule représentée, on a fait adhérer la iartie centrale de la feuille 24 à la feuille le support 22, la zone comprise entre le sachet 30 et la feuille photosensible 20, et sur laquelle il peut se former une couche de fluide inutile, peut être réduite,
et la proportion du fluide déchargé qui est distribuée sur la feuille photosensible peut être encore augmentée.
Il ressort de la description qui précède que la distribution supérieure du fluide et l'économie de fluide et d'autres matières qui résultent de l'utilisation de la feuille 24 sont obtenus dans le cas où le sachet frangible et la feuille d'imbibition adhèrent à l'élément photosen- sible le, comme illustré, aussi bien que dans le cas où ils adhèrent à l'élément récepteur d'image 12.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"PHOTOGRAPHIC FILM UNIT
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The invention relates to photography and more particularly relates to a photographic film unit of a type in which a via-processing fluid is distributed between two superimposed sheets.
There are many photographic methods which can be carried out by distributing a processing fluid as a thin uniform layer between two superimposed sheets. Usually, one of the superposed sheets comprises a photosensitive material and the second may simply facilitate the distribution of the treatment fluid or, if desired, it may have other characteristics. The treatment fluid, in methods to which the present invention typically relates, is initially contained in a frangible bag carried by one of the superimposed sheets.
In these methods, the photosensitive sheet is normally first exposed and then / superimposed on the second sheet. The two superimposed sheets are then moved relative to two juxtaposed members and between them. These members can comprise two substantially parallel rollers, a roller and a plate, or any other assembly capable, when the sheets are moved between its elements, first of all to crush the sachet containing the fluid, which expels the latter. of the bag to send it between the superimposed sheets in the form of a
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mass extending transversely to the sheets, and then distributing fluid from that mass so as to produce a substantially uniform fluid layer. on the desired portion of the overlapping sheets.
In order for a fluid layer of the desired thickness to cover the entire desired area, the pouch usually contains an excess amount of the treatment fluid.
The amount of excess fluid that must be supplied is a function of the distribution of the initial fluid trap as it is expelled from the bag and the uniformity with which this mass is distributed between the laid sheets. The two main factors affecting the initial distribution are the uniformity with which the sachet breaks with the distribution of the fluid in this second before its rupture, :: a non-uniform fluid layer may be the result of an initial distribution inhalation and the tendency of the juxtaposed elements to bulge at their center as a result of the hydraulic pressures coiled in the treatment fluid.
Since the excess fluid necessary to take account of these lack of uniformity must not be expelled on the juxtaposed elements, a device must be provided for collecting and retaining all of this excess fluid between the sheets. superimposed.
The subject of the present invention is: a new device thanks to which the treatment fluid is distributed uniformly between the two sheets; - a device making it possible to reduce in a significant manner the quantity of fluid required in the photographic process;
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the reduction in the quantity of sheet material which must be provided to collect and retain the excess fluid; - reduction of the bulging of juxtaposed components;
Another feature of the invention resides in the elimination of strict manufacturing tolerances in the manufacture of franible chets.
Still other characteristics and advantages of the invention will become apparent on reading the description which follows and which has been given with reference to the drawing.
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annexed, nur which - the fi pu in 1 is a perspective view of a "r-raphi photo film cabinet that conforms to one of" .iodes r-alluition of the invention; - Figure 2 is a perspective view, with i: ', rup <. partial, of part of the film enable: we ;; '' '4nt ... n * la w w ^ e 1; Figure 3 is a sectional view of the assembly shown in Figure 1, the section being taken parallel to the side faces of the film assembly; - Figures 4 and 5 are schematic plan views showing the film assemblies during processing.
We will now study Figures 1 to 3 in which we have: J glossed a unit 10 of photographic film
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that which conforms! to the invention, it being understood that the thickness of the various components is exaggerated to make the illustration clearer, the film unit 10 comprises a photosensitive member 18 and a second member or image receiving member 12.
These two elements are in the form of sheets, substantially of the same extent and of the same shape and can be mutually superimposed
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The photosensitive member 18 comprises a photosensitive sheet 20 disposed between the ends of a support sheet 22 for the advance and a final sheet 26 for collecting excess fluid. The photosensitive sheet, of substantially rectangular shape, comprises a layer of a photosensitive material, such as silver halide, deposited on a suitable support. This backing can be any flexible sheet material, generally used as a film backing, which is opaque or can be made opaque to light, actinic.
The feed carrier sheet 22 and the final sheet 26, which are joined at the ends of the photosensitive sheet 20, can also be formed of any flexible sheet material, which does not allow actinic light to reach the sheet. photosensitive. The final sheet 20, generally rectangular in shape, is of a width equal to the width of the photosensitive sheet, and of a length sufficient to collect and retain the excess fluid used in the photopraphic process. The support sheet 22 is also of substantially rectangular shape and, with the exception of the far end of the photosensitive sheet 18, which end may be narrower to facilitate its introduction between the pressing members, it has the same width. than the photosensitive sheet.
The sheet 22 is intended to fulfill several roles such as constituting a primer to join the photosensitive element and the image receiving element, the appropriate positioning of the elements relative to each other, the supporting a sachet of fluid processing composition and easier spreading of the fluid in the form of a layer of predetermined thickness between the photosensitive layer and the image receptor.
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The second element or image receiving element 12 comprises a backing sheet 14. substantially of the same shape and extent as the element 18, and an image receiving sheet 16, mounted on the side of the backing sheet. 14 which (? And opposite to the dimension of this sheet which is to be superimposed on the photosensitive element, this sheet 16 being disposed between the ends of the sheet 14 so as to substantially coincide with the photosensitive sheet 20 when the photosensitive elements and image receptor are superimposed.
The backing sheet 14, formed of a flexible and relatively thin but strong sheet material, has a rectangular opening 15 extending above the image receiving sheet 16 and which delimits the areas of the sheets 16 and 16. 20 which can come into contact when the elements are superimposed, so that it also determines the area on which the photometric image can be formed. Image-receiving sheet 10 is typically formed from an image-receiving layer deposited on a suitable backing.
This support, which is generally rectangular and which has substantially the same extent as the photosensitive sheet 20, can be made of any flexible sheet material which can provide a support for a photographic film and does not leave the photographic film. actinic layer pass to the photosensitive leaf.
The advancement parts of the support sheet
14 and the support sheet @@ are glued together and force a hinge 11. Thanks to this hinge, the elements
12 and 18, which must be separated while the photosensitive sheet is exposed to actinic light, can. to be properly arranged in superimposed mutual relation during the subsequent development process during which the treatment fluid is spread between the two elements.
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In the form of the illustrated film unit, the processing fluid, which typically comprises a silver halide developer, a silver halide solvent, an alkali and a thickening agent. , is placed in a frangible bag 30 attached to the backing sheet 22 on the side thereof which faces the backing sheet 14 (between the superimposed elements). The bag 30 comprises a rectangular blank of airtight and fluid-tight sheet material, folded longitudinally on itself to form, after gluing of its edges, an elongated cavity in which a predetermined quantity is placed. of treatment fluid.
The junction between the longitudinal edges is significantly less strong than the junction between the ends, so the application of compression to the bag determines the abduction of the longitudinal junction and the release of the processing fluid in one direction. The sachet 30 is placed on the backing sheet 22 so that the sealed long dinal portion, referred to as the trailing edge 29, extends across the backing sheet 22. To obtain the most satisfactory results. , the cavity of the sachet in which the fluid is placed must have a length which is equal to the width of the opening 15.
The process fluid is then discharged towards the 12 and 18 over which it is spread in the form of an elongated mass extending transversely across the entire width of these elements.
In order to better understand the structure of the frangible sac * and the photographic processes in which images are obtained by transfer directly from an exposed photographic material, reference is made to Patent No. 2,543,181 filed in the United States of America on December 11, 1948.
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As previously mentioned, the photosensitive element is first exposed and then is superimposed on the image receiving element. The superimposed elements are then pulled, starting with the end provided with the hinge 11, between two pressing elements. These elements, shown in Figure 3 include two rollers 36 substantially parallel. As the film unit 10 traps between the rollers, the bag 30 is pre-compressed, starting at its leading edge, which creates hydraulic pressure in the milking fluid *. ment trapped in the bag.
This pressure increases until the force exerted on the walls of the bag is sufficient to break the longitudinal junction between the front edge 29 of the bag.
To achieve optimum distribution, it is desirable that the pouch be simultaneously broken along the entire leading edge and that the process fluid discharges as a uniform mass extending transversely over the substantially entire width of the bag. photosensitive element. However, the sealed ends 27 of the pouch tend to delay breaking of the marginal portions of the longitudinal seam. These ends also tend to constrict the end portions of the pouch, and therefore the greater portion of the processing fluid collects in the central portion of the elongated cavity.
The . pressure generated in the treatment fluid, which is given a high viscosity so that the entire junction is broken even during an initial localized rupture which is possible, is not uniform but varies from one point to another tending to reach a maximum value in the zone where there is the greatest quantity of fluid. This combination of a relatively larger amount of fluid,
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and a greater hydraulic force in the central portion of the bag increases the tendency of the longitudinal junction to initially rupture at the center of the leading edge 29 and may determine the delivery of an amount of fluid which is initially. noticeably larger in the center of the superimposed sheets than at the location of their lateral edges.
Consideration will now be given to FIG. 4 which shows the initial non-uniform discharge which may possibly occur and the subsequent distribution of the process fluid to element 18 in a film unit which is not in accordance with the present invention. The dashed line 38 represents the distribution of the treatment fluid immediately as it exits the sachet 30. The apparent non-uniform distribution is accentuated by the fact that the fluid layer tends to be thicker in the center of the element. 18 only along the side edges.
With this initial distribution of fluid, as the superimposed members 12 and 18 are driven between the rollers 36 (to the left of Figure 3), the fluid advances relative to the sheets and between them along. a substantially curved or tongue-shaped front, represented by the dashed lines 40, 41 and * 42.
In order for the predetermined, usually rectangular, area to be completely covered with a layer of fluid of the desired thickness, it is generally necessary to provide an excess of fluid over the minimum amount required to produce that desired layer. The tendency of the tab-shaped dispensing to provide too little fluid at the side edges of the sheets and to give a high fluid concentration in the center
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sheets, resulting in high hydraulic pressure and crowning of the rollers, only increases the amount of additional fluid required.
The amount of excess fluid required could be substantially reduced if the fluid were to advance along an approximately rectilinear front, perpendicular to the direction of advance and of a length equal to the width of the area over which the spread. is supposed to happen. Not only would such distribution ensure complete coverage, but also by reducing the concentration of the fluid and the hydraulic forces in the center of the rollers, it would reduce the crown of the rollers and provide a more uniform fluid layer.
In any event, however, it would still be desirable to provide an excess of fluid to achieve proper delivery. For this reason, care must be taken that the excess fluid can be trapped and held, so that the fluid between the overlapping sheets cannot escape and accumulate on the pressure rollers.
For this purpose, as shown in Figure 1, the rear part of the backing sheet 14, the liquid collecting sheet 26 and two spacers 28, typically formed by rectangular blocks 28 of hard or fine rubber. Plastic dobby, which are glued to the lateral edges of the sheet 14 and of which: the. length is approximately equal to that of the sheet 25 collecting the fluid. When the spacer elements 28 are pulled between the rollers 36, the latter are separated as well as the superimposed elements 12 and 18.
Any excess treatment fluid, instead of advancing further, is collected and retained in the space thus formed between the sheet 26 and the portion of the sheet 14 located
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opposite. The go leaf collecting the liquid and the part
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of the support pit 14 which constitute the area collecting the fluid must be of sufficient length to retain all of the excess fluid discharged beyond the
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rear edge of the photosensitive sheet 20. Of course, the 3a: uar 140quice depends on the amount as well as the #ilstribution of the excess treatment fluid.
Since the rollers will not \ .1 be separated until the Ù1I \ 111 ('toa9n! "!. ble 20 is not covered with fluid, it. ## st vipib'e # according to the line 2 in interrupted treatment of the fi "ur'- '4 - do see that the distribution in the form of lan.-...: ette, which uses only the central') til1" til 'of the sheet 2ô r < -cuô <il! tnt the 1'1 \. \: d,% would have emWetmr the device (\ 1 .. 1 "j '';: nnue to collect and retain the totality of the fluid in o; r4, i, u ': on the contrary, the rollers were moved apart earlier, the totality of the fluid can be retained: a3. * as
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illuan '' - by the lirne - * 1 in \; 1 "± \ 1 te. int.rronp: .1. \ a part of the touille 0 would not be covered with treatment fluid- ltl1 t.
If, however, the fluid was distributed along a weakly rectilinear point, sensitive per end.
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length including its trailing edge 29 is broken and the treatment fluid is released unidirectionally into the "tunnel" formed by the sheets 22 and 24. If, for reasons previously mentioned, a significant portion of the treatment fluid is released in the center of the edge rear 29, the closed zone 34 prevents the fluid from remaining in the center of the element 18 and causes it to advance in the direction of the lateral edges.
The bonded areas 32 extending along the side edges of the imbibing sheet 24 prevent the treatment fluid between the overlapping members from escaping. The mutual action of the bonded zones 32 and 34 on the unidirectionally released treatment fluid causes the initial distribution of the fluid mass in the form of a double tab, as shown by the dashed line 44 in Figure 5. A distribution similar to that shown by dashed line 44 will always be obtained regardless of the point on trailing edge 29 at which breakage initially occurs.
The two processing fluid tabs will be physically separated until the mass of fluid has passed junction area 34. Since all portions of photosensitive sheet 20 must be covered with processing fluid, both Fluid tabs will meet before the leading edge of photosensitive sheet 28 passes between rollers 36. The size and shape of junction area 34 required to ensure this reunion will depend on the amount and viscosity of the particular process fluid. used in the photographic process.
With a suitably designed junction area, the initially discharged fluid is first forced as far as possible towards the edges.
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sides of member 18, and then fluid may flow laterally back to the center of member 18 in an amount sufficient to cover all parts of photosensitive sheet 20 / with processing fluid. As shown, the sealing zone 34 has the general shape of a rhombus, one of the axes of symmetry of which is parallel to the edges of the element 18.
By virtue of the front section of zone 34, which is adjacent to container 30, the treatment fluid which is discharged at the center of the container flows outward at an angle of approximately 45 with its initial direction; the shape of the rear section, in the vicinity of the photosensitive sheet 20, is designed to control the subsequent passage of the fluid inward. The size and shape of the two sections will vary depending on the amount and type of fluid used in the film unit.
However, in any film unit, a suitably designed junction area 34 will cause the fluid to dispense, just before the advancing edge of the photosensitive sheet 20 passes between the rollers 36, in a similar fashion. to that which is represented by the straight line in broken line 46 in the figure, 5,
As the superimposed elements 12 and 18 continue to move between the rollers, the process fluid is advanced over the ion;
? of the element 18. parallel to the direction of movement of the sheet * Due to the high concentration of fluid initially obtained on the side edges of the element 18, as a result of the effect of the junction zones 32 and 34 on 1 ' initial fluid flow, the side edges of the photosensitive sheet 20 are covered with the required layer of processing fluid, without the need to add a large amount of excess fluid.
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The unarmed tensions of the processing fluid, under the compressive forces of the rollers 36, have a marked tendency to decrease as the fluid flows laterally in the direction of travel of the sheet through the space initially created by the zone. junction 34 between the two fluid tabs. As a result of this lateral flow, the central portions of the photosensitive sheet 20 are coated with the required layer of processing fluid and, further, as shown in dashed line 48 in Figure 5, the distribution. The double tab-shaped aspect is less pronounced as the fluid front advances along element 18.
The final distribution of the fluid, when the photosensitive sheet 20 is completely covered and the rollers are about to be pulled apart by the spacers 28, as shown by the dashed line 50, is approximately rectilinear, is perpendicular to the direction of travel of the sheet, and extends over the desired width of the photosensitive member 18.
± as long as the concentration of the fluid is not large in the central part of the superposed sheets, the pressure and force applied to the center of the rollers 36 are less than those which are applied with a distribution in single tongue. The degree of curvature of the rollers is therefore less and a fluid layer having an aporoximally uniform cross section is obtained.
We will now examine Figures 4 and 5, in which the broken lines 42 and 50 respectively represent the final distribution of the fluid in similar film units which do not conform to the present invention and which conform to the present invention.
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invention. As can be seen by comparing the two fibers, with the distribution shown in Figure 5, which is obtained with the exemplary embodiment, a shorter fluid retaining sheet is required, ..day. hold a given amount of excess fluid, than with the distribution shown in Figure 4.
Since the practice of the present invention also allows less excess fluid to be used to achieve complete coverage of the required area of sheet 20, the length of the fluid retainer can be further reduced.
The imbibing sheet 24 further reduces the amount of processing fluid that must be introduced into each breakable bag, by decreasing the amount of fluid initially discharged which, instead of being dispensed over the bag. the photosensitive sheet 20 is retained on the backing sheet 22. As can be seen in Fig. 3, the part of the film unit 10 including, when viewed in a section made perpendicular to the plane of superposition. of elements 12 and 18, the read image receiving sheet, the carrier sheet 14 and the photosensitive sheet 20, is much thicker than the part comprising only the carrier sheet 14 and the support sheet. port 22 for advancement.
Since the rollers 36 are designed to produce a uniform fluid layer of predetermined thickness between the sheets 16 and 20 and there may be a fixed minimum gap between these sheets which is greater than 1 The combined thickness of the sheets 14 and 22, a substantial amount of processing fluid can be collected and retained as a layer on sheet 22 instead of being fed onto photosensitive sheet 20 and dispensed therein. .
The imbi- leaf
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bition 24. By increasing the thickness of the superimposed elements in the area between the bag 30 and the photosensitive sheet 20, the thickness of the fluid layer formed in this area decreases and, thanks to this sheet, a greater part of the fluid initially discharged from bag 30 is available to form the required fluid layer between the photosensitive sheet and the image receiving sheet. If, as in the film unit shown, the central part of the sheet 24 has been adhered to the sheet, the backing 22, the area between the bag 30 and the photosensitive sheet 20, and on which there may be formed a unnecessary fluid layer, can be reduced,
and the proportion of the discharged fluid which is distributed on the photosensitive sheet can be further increased.
It will be seen from the foregoing description that the superior distribution of fluid and the economy of fluid and other materials which result from the use of the sheet 24 is achieved in the event that the frangible bag and the imbibing sheet adhere. to the photosensitive element 1c, as illustrated, as well as to the case where they adhere to the image receiving element 12.
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