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#tanne au. composite équUibz,6w ..
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On sait que dans les panneaux composites 46no=d "aandwiona" comportant an moins deux feuilles de Batéri&#c différente, superposées et liées entre elle* pas 'fixation mécanique, soudage, collage, etc.,.* ces fouilles sont #:, aajettea à d'inégales mriationo dimensionnelles en iona- ..1; tion de divers -facteurs phg3.quaa ou autres par exemple '*#'#!'' de la dilatation, de l'absorption différente d'humidité @ ou d'une influence différente de l'humidité absorbée. @
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Compte tenu de leur compressibilité 01 de leur ,?;:
.r. faculté d'allongement élastique, différentes elles sussi, les matériaux exercent les une sur les autres une action
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qui dans la plupart des cas provoque sous l'effet des ta.a. ;
teurs précités une déformation de l'assemblage qui se 1 traduit par une courbure dont la concavité correspond au
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matériau dont la variation dimensionnelle est la plus faible*'
Cet effet de "bilame", s'il est rechercha dans certains cas particuliers, est par contre préjudiciable dama d'autres cas, par exemple pour les divers panneaux sandwiche composée d'un parement extérieur choisi pour son qualités esthétiques, chimiques, physiques, eto.., et d'une "âme" @ devant posséder une planéité, une isolation ou une résistance mécanique déterminées.
Pour éviter ces déformations on a coutume de donner aux panneaux composites une structure symétrique par rapport à un plan parallèle aux faces et équidistant de celles-ci, obtenue en réunissant la face de l'âme opposée au parement à une feuille d'équilibrage pleine, capable des mimes varia- tions dimensionnelles que le parement et ayant les mêmes caractéristiques mécaniques que lui.
Le plus souvent on utilise d'ailleurs le même matériau pour le parement et pour la feuille d'équilibrage*
Dans le cas très fréquent où l'âme est constituée par un matériau poreux et sensible à l'humidité, tel que contre- plaqué, amiante-ciment particules aggloméré.., etc.., ont telle structure;
équilibrée à double face étanche présente l'inconvénient de réduire la qualité de l'isolation thermique du. panneau composite,
En effet la restitution d'humidité dans l'air ambiant ne peut s'effectuer que très lentement, suivant la surface des chanta du panneau, alors que l'absorption d'eau à l'état liquide est au contraire facile et rapide, par cette faible surface d'échange, en raison des phénomènes de capillarité, L'âme du panneau aura donc tendance à retenir un excès d'huai- dite, dont la conséquence sera d'augmenter le coefficient de transmission thermique, L'invention se propose de remédier à cet Inconvénient
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grâce au fait que la feuille d'équilibrage est constituée par,
ï onfaco perforée ou ajoura présentant une résistance suffis santé aux efforts qui peuvent se présenter dans le plan de liai- son. Cette surface ajourée laisse ainsi à découvert des zones étendues de l'âme grâce auxquelles l'échange avec l'atmosphère est considérablement accru. De plue la répartition aux toute la surface du panneau, de ces zones d'échange homogénéisé l'humidité
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relative de l'âme.
Sans le cas d'un parement métallique cette feuille ajourée d'équilibrage peut être avantageusement constituée par du "Métal Déployé" du type "aplati".
Outre son effet sur la qualité intrinsèque du panneau composite cette disposition apporte les avantagea suivants t économie de matière, diminution importante de la quantité de collet lorsque la liaison avec l'âme est faite par collage, allégement du matériau fini.
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Ma feuille ajourée suivant l'invention peut être uti- lisée dans tous les cas où. un panneau composite doit tire équi- libré, quelle que soit la nature du parement t métal, matière plastique, stratifiés, bois (plein, déroulé, tranché, l.sq,é, reconstitué) ou de l'âme.
Lorsque l'âme est en un matériau coulé ou moulé (amiante-ciment, matière plastique) la feuille d'équilibrage peut être encastrée superficiellement dans la face correspond-
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dante de l'âme avant que le matériau ait fait prise. 'une péan6.,*, tration des parties pleines de la feuille ajourée peut égale"-' ment être obtenue par pressage lorsque le matériau de l'â@ est moins rigide que celui de la feuille.
Dans la partie pleine de la feuille d'équilibrage et
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plus spécialement sur les bords de cette dernière, o*est-4-dire là où.les variations dimensionnelles cumulées se traduisent par une contrainte de cisaillement importante on peut prévoir .
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un ancrage dama l'âme da panneau grâce à des pointée ou sa il- lies obtenues par découpage et emboutissage de la partie pleine,
Au dessin annexé sont donnée deux exemples d'exécution de panneau, composite suivant l'invention,
La Fig.1 est une vue en perspective montrant un panneau muni d'une feuille d'équilibrage en *Métal Déployé**} la Fig. 2 est une vue d'un panneau dont la feuille d'équi- librage est en tôle perforés.
Le panneau composite de la Fig.1 comporte une âme 1 en amiante-ciment aux faces de laquelle sont réunion respectivement une feuille de parement 2 et une feuille d'équilibrage 3, au. moyen d'une colle 4. Tandis que la feuille de parement 2 est une tôle métallique pleine, la feuille d'équilibrage 3 est en "Métal Déployé" du type "aplati", c'est-à-dire traité de manière à ne présenter aucun relief. les préoautiona usuelles seront prises pour éviter, entre autres, la rupture du plan de collage et la rupture de l'amiante-ciment sous l'effet des contraint*% de traction dues aux variations de température et d'humidité.
Ce panneau composite est normalement obtenu en as- semblant les parties constitutives 1, 2,3 après que ces der- nières ont été fabriquées séparément. Suivant une variante, il . est également possible de réunir la feuille d'équilibrage ajou- rée 3 à l'âme 1 au cours de la fabrication de la feuille d'amian- te-oiment, de telle sorte que la feuille d'équilibrage soit en- castrée superficiellement dans le mélange d'amiante et de ciment avant que ce dernier ait fait prise, 'Un tel procédé permet de supprimer la colle de liaison tout en assurant une bonne adhé- rence après la prise et le durcissement du ciment.
Suivant ce procédé la tôle de parement est normalement collée à l'âme pos- térieurement à l'assemblage de la feuille d'équilibrage.
La. Fig. 2 représente un panneau composite dans lequel la feuille d'équilibrage 3*. est constituée par une tôle prison-
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tant des perforations 5 et réunie par la colle 4 à l'âme 1 en amiante-ciment. De plus il est prévu. sur les bords de la tôle 3a un certain nombre de orevés 6 grâce auxquels sont formées des saillies 7 perpendiculaires au plan de la tôle et qui sont enfon- cées à la manière de punaises dans l'épaisseur de l'âme, consti- tuant ainsi des points d'ancrage dans la zone où des contraintes de cisaillement relativement élevées peuvent se produire*
REVNENDICATIONS.
1... Panneau. composite à structure symétrique, comportant une âme aux les faoea de laquelle sont réunion respectivement une feuille de parement et une feuille d'équilibrage ayant les mêmes caractéristiques mécaniques que la feuille de parement, caractérisé en ce que la feuille d'équilibrage est ajourée.
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#tanne to. composite equUibz, 6w ..
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We know that in composite panels 46no = d "aandwiona" comprising at least two different Batéri &# c sheets, superimposed and linked together * not 'mechanical fixing, welding, gluing, etc.,. * These excavations are # :, aajettea to unequal dimensional mriationo in iona- ..1; tion of various phg3.quaa or other factors for example '* #' #! '' of expansion, different moisture absorption @ or different influence of absorbed moisture. @
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Given their compressibility 01 of their,?;:
.r. elastic elongation faculty, they are different, the materials exert an action on each other
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which in most cases causes under the effect of ta.a. ;
aforementioned a deformation of the assembly which results in 1 a curvature whose concavity corresponds to the
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material with the smallest dimensional variation * '
This "bimetal" effect, if it is sought in certain particular cases, is on the other hand detrimental in other cases, for example for the various sandwich panels made up of an exterior facing chosen for its aesthetic, chemical and physical qualities. eto .., and a "core" @ to have a specific flatness, insulation or mechanical strength.
To avoid these deformations, it is customary to give the composite panels a structure that is symmetrical with respect to a plane parallel to the faces and equidistant from them, obtained by joining the face of the core opposite the facing to a solid balancing sheet, capable of the same dimensional variations as the facing and having the same mechanical characteristics as it.
Most often, the same material is used for the facing and for the balancing sheet *
In the very frequent case where the core consists of a porous material sensitive to humidity, such as plywood, asbestos-cement, agglomerated particles, etc., have such a structure;
Balanced double-sided waterproof has the disadvantage of reducing the quality of thermal insulation. composite panel,
In fact, the return of humidity to the ambient air can only take place very slowly, depending on the surface of the edges of the panel, while the absorption of water in the liquid state is, on the contrary, easy and fast, by this small exchange surface, due to capillarity phenomena, The core of the panel will therefore tend to retain an excess of moisture, the consequence of which will be to increase the thermal transmission coefficient. to remedy this drawback
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thanks to the fact that the balancing sheet is constituted by,
Perforated onfaco or openwork having sufficient resistance to the stresses that may occur in the connection plane. This perforated surface thus leaves wide areas of the core uncovered, thanks to which the exchange with the atmosphere is considerably increased. More distribution to the entire surface of the panel, these areas of exchange homogenized humidity
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relative of the soul.
Without the case of a metal facing, this perforated balancing sheet can advantageously be constituted by “Expanded Metal” of the “flattened” type.
In addition to its effect on the intrinsic quality of the composite panel, this arrangement provides the following advantages: saving of material, significant reduction in the quantity of collar when the connection with the core is made by gluing, lightening of the finished material.
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My perforated sheet according to the invention can be used in all cases. a composite panel must pull balanced, whatever the nature of the facing t metal, plastic material, laminates, wood (solid, unrolled, sliced, l.sq, é, reconstituted) or of the core.
When the core is made of a cast or molded material (asbestos-cement, plastic), the balancing sheet can be embedded superficially in the corresponding face.
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dante of the soul before the material has set. A padding of the solid portions of the perforated sheet can also be obtained by pressing when the material of the sheet is less rigid than that of the sheet.
In the solid part of the balancing sheet and
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more especially on the edges of the latter, o * is to say where.the cumulative dimensional variations result in a significant shear stress one can predict.
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an anchoring to the core of the panel thanks to points or its iles obtained by cutting and stamping of the solid part,
In the appended drawing are given two examples of execution of a composite panel according to the invention,
Fig. 1 is a perspective view showing a panel provided with a balancing sheet of * Expanded Metal **} 2 is a view of a panel of which the balancing sheet is made of perforated sheet.
The composite panel of FIG. 1 comprises an asbestos-cement core 1 on the faces of which are respectively meeting a facing sheet 2 and a balancing sheet 3, au. by means of an adhesive 4. While the facing sheet 2 is a solid metal sheet, the balancing sheet 3 is made of "Expanded Metal" of the "flattened" type, that is to say treated so as not to present no relief. the usual precautions will be taken to avoid, among other things, the rupture of the bonding plane and the rupture of the asbestos-cement under the effect of stress *% traction due to variations in temperature and humidity.
This composite panel is normally obtained by assembling the component parts 1, 2, 3 after these have been manufactured separately. According to a variant, it. It is also possible to join the added balancing sheet 3 to the core 1 during the manufacture of the asbestos sheet, so that the balancing sheet is superficially embedded in the mixture of asbestos and cement before the latter has set. Such a process makes it possible to remove the bonding glue while ensuring good adhesion after the setting and hardening of the cement.
According to this process, the facing sheet is normally glued to the core after the assembly of the balancing sheet.
Fig. 2 shows a composite panel in which the balancing sheet 3 *. consists of a prison sheet
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both perforations 5 and joined by adhesive 4 to the core 1 in asbestos cement. In addition it is expected. on the edges of the sheet 3a a certain number of edges 6 by means of which projections 7 are formed perpendicular to the plane of the sheet and which are driven like tacks into the thickness of the core, thus constituting anchor points in the area where relatively high shear stresses may occur *
CLAIMS.
1 ... Panel. composite with symmetrical structure, comprising a core with the faoea of which are respectively joined a facing sheet and a balancing sheet having the same mechanical characteristics as the facing sheet, characterized in that the balancing sheet is perforated.