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10 Kachin. pour extruder h7drauliqu...n 11 des s6tavx u Société dite :
La présente invention concerne un équipe. ment pour extrader hydrauliquement des qualités or- dinaires ou spéciales d'aciers ou autres métaux, et plus particulièrement l'agencement de diverses piè- Ces ou constituante nécessaires pour extruder ces métaux en utilisant une Pression hydraulique.
L'expression extrusion de métaux" ou son équivalent, comme on l'utilise dans la présente de- mande, désigne un procédé dans lequel on charge dans un récipient cylindrique une billette métalli- que à extruder et on applique une pression à partir
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de l'arrière au moyen d'un piston ou d'une tige ac- tionnée hydrauliquement de façon que la billette métallique soit poussée à travers une filière ins- tallée h l'extrémité antérieure du récipient pour fournir des tubes ou des tiges Pour extruder un . métal par une pression hydraulique, un moyen ingé- nieux est nécessaire pour commander une série d'opé- rations, oomme le chargement du récipient avec une billette,
le réglage de la filière qui a été oonve- nablement préparée et si nécessaire suffisamment chauffée, l'extrusion do la billetto au moyen d'une pression hydraulique, l'éjection de la matière ex- trudée, le nettoyage de la paroi interne du réai.. pient, le cisaillement et l'enlèvement des restes d'extrusion. Cette commande est déterminante pour un cycle do fonctionnement de la presse, la durée pendant laquelle une billette est extradée en un seul produit.
Afin d'augmenter l'efficacité d'ex- trusion, il est nécessaire de rendre le cycle de fonctionnement de la presse aussi oourt que possi- ble, en augmentant ainsi le nombre des produits à extruder au coure de chaque minute ;autrement l'extrudeuea ne peut pas fonctionner d'une façon économique, Par exemple, si l'extrusion d'un acier spécial coûteux, par exemple l'acier inoxydable, est rentable, il peut ne pas être suffisamment profita- ble pour extruder des aciers ordinaires moins coû- teux. Ceci est dû évidemment au fait que le cycle de fonctionnement de la presse est prolongé d'une façon telle qu'il est quelquefois impossible d'ex- truder un nombre suffisant de produits au cours de
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chaque minute.
Lorsqu'on effectue la série susemen- tionnée des opérations nécessaires pour l'extrusion en série, au lieu de 1'effectuer en parallèle, le cycle de la presse équivaut à la somme des périodes de temps nécessaires pour les opérations respecti- ves. Par conséquent, on voit aisément que le cycle de la presse peut être sensiblement réduit en uti- lisant un système en parallèle dans lequel les di- tes opérations sont effectuées dans deux ou plusieurs positions ou blocs différents, en comparaison du eau dans lequel le cycle de la presse s'effectue en sé- rie.
Etant donné qu'il est ooutumier d'effectuer le chargement des billettes, l'extrusion, le réglage de la filière, l'enlèvement des restes d'extrusion, le nettoyage de la paroi interne du récipient et autres opérations sur l'axe de la presse, c'est-à- dire l'axe d'extrusion, ces opérations doivent être effectuées en série, ce qui a pour résultat de pro- longer considérablement le cycle de fonctionnement de la presse.
Bien qu'un certain nombre de propositions aient été soumises jusqu'à présent, quant aux pro- cédée d'extrusion des métaux, une grande partie des propositions concerne un perfectionnement et l'au- tre le mécanisme de pressage en soi ou suivant des principes d'extrusion fondamentaux, et peu de propo- sitions concernent l'agencement des divers mécanis- mes de la presse du point de vue susmentionné. Avec une machine d'extrusion ne présentant qu'un réci- pient de billetes, on ne peut pas éviter d'effectuer le chargement des billettes, l'extrusion, le réglage
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de la filière, l'enlèvement des restes d'extrusion et le nettoyage de la paroi interne du récipient par rapport au seul récipient.
Comme susmentionné ceci implique l'agencement en série de toutes ces opérations, en retardant ainsi d'une façon considé- rable le cycle de fonctionnement entier de la presse. Au contraire, lorsqu'on utilise deux réci- pients ou plus, on peut effectuer ces opérations en parallèle de sorte que si les récipients sont "mis en rotation" de façon appropriée ou utilisés tour à tour suivant un programme approprié, le cycle de fonctionnement de la presse peut non seulement être sensiblement réduit, mais chaque opération peut faire l'objet de plus de soins on utilisant, si on le désire, une plus longue période de temps.
La présente invention se propose donc no- tamment de fournir un équipement d'extrusion de mé- taux : - présentant deux récipients de billettes ou plus, qui est capable d'effectuer les opérations nécessaires en parallèle au lieu de les effectuer en série, en diminuant ainsi la durée du cycle de fonctionnement de la machine dans une me- sure importante ; - dans lequel la position d'un sup- port des doux récipients ou plus est variable et les dits récipients viennent successivement en po- sition de travail de façon que dans chaque position de travail une certaine opération soit effectuée par rapport à l'un des récipients à ce moment ;
- dans lequel divers dispositifs
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et mécanismes destinés à effectuer les opérations nécessaires pour l'extrusion sont répartis suivant une rolation prédéterminée dans les positions ron- pectives des récipients, les dites opérations com- prenant lu chargement des récipients avec des bil- lottes, le réglage de la filière du cet' évacuation de chaque récipient, le desserrage ou le serrage des filières contre les récipients, l'extrusion des billettes chargée à travers les filières par un moyen hydraulique, le sectionnement des produite extrudée,
l'enlèvement des fines restant dans les récipients et lo nettoyage de la paroi interne des récipients après chaque extrusion de façon à pou- voir réaliser chaque opération particulière dane l'une des positions dans lesquelles les récipients sont arrêtés ou sont au repos, après quoi chaque mécanisme effectue son opération particulière par rapport au récipient qui se trouve dans cette po- sition.
Pour atteindre les bute ci-dessus, la Demanderesse a mis au point un équipement pour ex- truder hydrauliquement des métaux qui présente les particularités qui seront décrites plus on détail ci-après et représentées sur les dessins annexés.
En d'autres termes, la présente invention concerne une presse pour oxtruder hydrauliquement un métal, la dite presse présentant un support do récipients qui maintient une série de récipients ot dont la position est variable, et qui comprend en outre un moyen hydraulique ayant une tige pour extruder le métal, un moyen de serrage du récipient pour serrer
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ou desserrer chaque récipient, un moyen pour sec- tionner lee produits extrudée et un moyen d'échange des filières qui est agencé dans l'uno des position$ dans lesquelles les récipients viennent au repos et également un moyen pour charger un autre réci- pient avec une billette,
un moyen pour enlever les résidus d'extrusion du récipient mentionné en pre- mier lieu après l'extrusion effectuée par rapport à ce dernier, et un moyen pour nettoyer la paroi interne du récipient susmentionné après la dite ex- trusion, le moyen étant agencé dans une autre po- sition. Lorsqu'un métal est extrudé hydraulique- ment suivant la présente invention, certaines opé- rations, c'est-à-dire l'extrusion du métal, le ré- glage de la filière et lo cisaillement des produits extrudée sont effectuées dans une position de repos des récipients, tandis que pendant la même période de temps, d'autres opérations, c'est-à-dire le char- gement d'un récipient aveo une billette,
l'enlève- ment des restes d'extrusion et le nettoyage de la paroi interne d'un autre récipient sont effectuées dans une autre position de repos des récipients.
Il en résulte finalement une diminution considéra- ble de la durée du cycle de la presse, ce qui aug- mente dans une grande mesure le nombre des produits extrudés par heure, en le rendant ainsi suffisam- ment avantageux pour utiliser un tel équipement pour extruder des aciers de qualité ordinaire. En outre, étant donné que le nettoyage de la paroi interne du récipient et l'enlèvement des résidus d'extrusion peuvent être effectués dans une position
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différente de celle dans laquelle 1'extrusion est effectuée, on peut accorder un temps et un soin suf- fisants aux premières opérations.
En ce qui con- cerne le chargement du récipient avec une billette, du fait qu'il peut être aussi effectue dans une po- sition différente de la position d'extrusion, il est inutile, contrairement à la pratique classique, de prévoir un certain espace libre pour le chargement de la billette entre la tige d'extrudeuse et le ré- cipient, en diminuant ainsi d'autant la durée to- tale du cycle de fonctionnement de la presse. Le fait de pouvoir effectuer le chargement du récipient avec une billette dans une position qui est indé- pendante de la position d'extrusion est également avantageux du point de vue de la sécurité.
Après chaque extrusion les résidus d'extrusion contenue dans le récipient sont enlevés dans une position de repos du récipient qui est indépendante de la position dans laquelle l'extrusion a été effectuée.
Ainsi, contrairement à la pratique classique dans laquelle les résidus sont poussés par une tige, il est inutile de faire varier la course de la tige entre l'extrusion du métal et l'enlèvement des ré- sidus d'extrusion. En outre, la paroi interne du récipient peut être facilement nettoyée et d'une façon plus soignée.
On va décrire maintenant l'invention en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 montre une coupe en plan d'un équipement d'extrusion d'un métal suivant la présente invention ;
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la figure 2 est une coupe trans- versale de 1'équipement suivant la ligne 11-11 de la figure 1 ; la figure 3 montre une coupe transversale suivant la ligne III-III de la figure 1 ; la figure 4 est une coupe trans- vernale suivant la ligne IV-IV de la figure 1. ; la figure 5 est une coupe trans- versale suivant la ligne V-V de la figure 1 ; la figure 6 est un exemple do programmation pour l'extrusion d'un métal aveo la dite extrudeuse de métaux ;
la figure 7 est un diagramme des opérations successives de l'exemple ci-dessus la figure 8 est une coupe en plan de l'extrudeuse de métaux suivant un autre exemple ; la figure 9 est une coupe trans- versale suivant la ligne IX-IX de la figure 8 ; la figure 10 est une coupe trans- versale suivant la ligne X-X de la figure 8 ; la figure 11 est une coupe trans- versale suivant la ligne Xl-XI de la figure 8 ; la figure 12 est un exemple de programmation pour l'équipement d'extrusion de la présente invention représenté sur les figures 8 à 11 ; et la figure 13 est un schéma des opé- rations successives de l'exemple ci-dessus.
Les presses représentées dans cas Exem- ples sont des presses horizontales pour extruder
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des adora, présentant deux réoipienta,
En se référant maintenant à la figura 1, le numéro de référence 1 désigne un bâti do oylin- dre dans lequel un cylindre principal 2 ont formé le long de l'axe C-C de la presse, un piston principal 3 étant ajusté dans le cylindre prinoipal 2. Der- rière ?.e piston principal 3 est formée une chambre de pression hydraulique 4 et lorsqu'un liquide nous pression est refoulé dans la dite chambre 4, le piston principal 3 est contraint de se déplacer vers la gauche.
A l'extrémité du piston principal 3 est ajustée uno tige extrudeuse 6 par l'intermé- diaire d'un accouplement 5 et lorsqu'un produit creux doit être extrudé, la tige 6 doit également être creuse et un mandrin 7 doit être ajuste dana 1 'alésage de la dite tige. A l'arrière du mandrin 7 ont relie un plongeur 9 qui est situé dans un cy- lindre de pression hydraulique 8, le plongeur dtant commandé par une pression hydraulique qui est indé- pendante de celle destinée à la tige 6.
Sur l'axe de la tige 6, c'est-à-dire l'axe de la presse C-C et devant la tigo, est disposé un récipient à billette. Dans l'exemple représenté, deux récipients 10a et 10b sont disposée en paral- lèle, chacun d'eux étant supporté de façon mobile dans une ouverture cylindrique 12. Un porte-réci- pients 11 est muni d'un arbre 13 sur son axe, le dit arbre 13 tourillonnant dans un palier 14. Une roue dentée 15, qui engrène avec une crémaillère 16, est assujettie au dit arbre 13 dans une certaine position.
En outre, comme représenté sur la figure
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2, des cylindres de pression hydrauliques 60 sont fixée au porte-récipients 11 de façon a contrain- dre les récipients 10a et 10b à ce déplacer dana l'ouverture cylindrique 12 du dit support. D'au- tre part, deux porte-filières 18e et 18b sont mon- tés dans un bâti 19 qui est supporté au centre par un arbre rotatif 20 sur lequel est montée une roue dentée 22 qui engrène avec une crémaillère 21. La crémaillère 21 est supportée par un bâti de tète 23.
La distance comprise entre les axes des deux récipients 10a et lOb coïncide avec la dis- tance comprise entre l'axe de la presse 0-0 et l'axe de travail de préparation C1-C1 qui lui est parallèle, tandis que l'arbre rotatif 13 du porte- récipients 11 se trouve à mi-chemin entre les dits axes C-C et C1-C1. Le bâti 19 destiné à supporter les porte-filières est disposé de façon quo l'un ou l'autre des porte-filières 18a ou 18b puisse être aligné avec l'axe 0-0 de la presse.
Comme représenté sur la figure 3, les deux extrémités des crémaillères 16 et 22 forment des plongeurs 24 et 25, respectivement, qui sont ajus- tés dans leurs cylindres de pression hydraulique rospeotifs 26 et 27. , En entraînant les plongeurs 27 et 26, les crémaillères 16 et 21 sont contraintes de se déplacer en faisant tourner les roues dentées 15 et 22 et en conséquence en mettant le porte-réci- pients 11 et le bâti 19 des porte-filières respecti- vement en rotation.
Pour serrer les récipients 10a ot 10b en les déplaçant vers l'avant jusqu'à ce qu'ils viennent au contact du bâti de tête 23, un
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cylindre 28 de serrage des récipients est ajusta sur la partie antérieure du piston principal 3,
Comme représenté sur la figure 5, des nervures 29, prévues le long de la périphérie externe du piston principal 3, s'ajustent dans des rainures corres- pondantes ménagées dans la paroi interne du cylin- dre de serrage 28 de façon que oe dernier puisse se déplacer librement vers l'avant et vers l'arrière
L'extrémité du cylindre de serrage 28 forme un siè- ge 31 qui s'ajuste oontre les surfaces d'extrémité des récipients 10a et 10b.
On prévoit une tige 32 de plongeur pour déplacer le cylindre de serrage 28, les plongeurs 33 et 34 étant supportés par le bâti 1 et ajustés dans des cylindres de pression hydrauli- que 35 et 36 respectivement. Ainsi, lorsqu'une pression hydraulique est appliquée à l'espace anté- rieur et postérieur des cylindres de pression hy- draulique' 35 ou 36, suivant le cas, la tige 32 de plongeur est contrainte de se déplacer en poussant le cylindre de serrage 28 vers l'avant ou vers l'ar- rière. On remarquera, comme représenté sur la fi- gure 5, que les tiges inférieures du cylindre de serrage 28 sont montées sur des guides 38 ou bancs
37, respectivement, pour permettre le déplacement du dit cylindre 28.
Pour recevoir la force de pres- sage, on prévoit un bâti de tête 23 en avant du porte-récipients 11 et une bague de fond 39 est fi- xée au dit bâti 23 (voir figure 1). La bague 39 est alignée sur l'axe C-C de la presse et le bâti
19 est disposé entre la bague et les récipients 10a et 10b. Afin de s'assurer que le porto-récipient 11
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s'arrête en position correcte, des bras de blocage 40 sont prévus des deux côtés et sensiblement au- dessous du porte-récipients 11 (voir figure 4). Les bras de blocage 40 sont supportés par des arbres 42 de façon qu'ils puissent osciller librement par rap- port au bâti 41, le mouvement oscillant étant ob- tenu en reliant las tiges 44 de plongeurs des cy- lindres de pression hydraulique 43 avec les dits bras de blocage 40.
Des vis de butée 45, fixées au porte-récipients 11 servent à fixer le support 11 en position lorsqu'elles viennent au contact des bras. Pour faire tourner le porte-récipients, on peut faire osciller les bras de blocage 40 vers le haut de façon qu'ils soient à l'écart des vis de butée 45. Le long de l'axe de travail do prépara- tion se trouve un mécanisme do chargement des bil- lottes qui sert également à évacuer les résidus d'extrusion pour nettoyer la paroi interne des ré- cipients. Ainsi, le long do l'axe de travail pré- paratoire et sur le bâti 1 du cylindre est monté un cylindre de pression hydraulique 30 dans lequel est ajusté un plongeur 46 qui supporte une platine mo- bile 47 à son extrémité.
A la platine mobile 47 est fixée rigidement une tige 49 ayant un poussoir métallique 48 à son extrémité antérieure, un oylin- dre rotatif 50 présentant des balais 50' sur sa face externe étant ajusté sur la dite tige. Le cylindre rotatif 50 est entraîné par un moteur 51 monté sur la platine mobile par 1'intermédiaire d'un réducteur de vitesse approprié de façon à pouvoir faire tourner le cylindre seulement lorsque cela est nécessaire.
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Le poussoir métallique 48 est disposé de façon que lorsqu'il rente en position escamotée, il ne soit pas trop éloigné das récipients 10a et 10b. On remarquera que les tiges 57 de piston des cylindres 56 de pression hydraulique de rappel sont aussi re- liées & la platine mobile 46.
Sur l'axe 0-0 de travail préparatoire sont disposas un chargeur de billettes 52 en avant de la position du récipient, ainsi qu'un cylindre de pression hydraulique 53 encore plus en avant du chargeur do billettes 52, un piston 55 ayant un poussoir métallique 54 à son extrémité étant ajusté dans le cylindre de pression hydraulique 53. La distance comprise entre le poussoir métallique 54 en position oscaaotéo et le récipient 10a ou 10b, suivant le cas, doit être légèrement supérieure à la longueur d'une billette. Entre le récipient 10a ou 10b et le porte-filière 18a se trouve une ci- saille rotative 62, qui peut être déplacée librement par un cylindre de pression hydraulique (voir figu- res 2 et 3).
On va décrire maintenant un procédé dans lequel on peut effectuer avantageusement l'extrusion d'un métal avec cette presse. On suppose que toutes les opérations préparatoires en vue de l'extrusion ont été effectuées. Alors le piston principal 3 est contraint à s'avanoer le premier oommo repré- santé sur la figure 7a pour pénétrer dans le réci- pient 10a sur l'axe 0-0 de la presse, la force ré- sultante agissant sur la billette Ba contenue dans le récipient 10a.
Le cycle d'extrusion commence
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ainai (voir figure 6-1) de façon à refouler la bit" latte hors de ltltxtrcStù.1:4 du récipient 101 fA bzz 'Vers la filera Da. la filière MA ont installée due un pori8-fiUre 1,, qui est disposé sur 1. 'au de la pneus. Dans la 04. d'uaw 'billette creusa, le mandrin 7 est .U8t' duos 11 ouverture dut la bit'* lette à extruder. lortiqu'ut partit importante de la Ullette % a été extrudée, leu op'raUoDl'Âlu1- vantogt sont effectuée$ en parallèle,, Le. première opération 001l1fl18 représenté sur la figure bzz, consiste à ramener la tige 6 et le mandrin 7 en retrait, tous deux étant actionnés par une pression hydraulique (voir également figure
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f.-11.
Par exemple, comme représenté sur la figure z, lorsque la tige 58 de piston reliée au piston principal 3 est introduite dans le cylindre de pression hydraulique 59 du bâti 1 et qu'une pression hydraulique est appliquée au dit cylindre, le pis- ton principal 3 est contraint de reculer avec la . lise 58.
La seconde opération consiste à enlever le récipient 10a qui a été utilisé pour l'extrusion de la billette (voir figure 6-111) ceci étant ef- fectué en introduisant une pression hydraulique dace les cylindres 36 et 60 de façon qu'aussi bien le cylindre 28 de serrage du récipient et le récipient 10 soient contraints respectivement de reculer par rapport au porte-récipients 11.
A mesure que le récipient 10a recule, comme représenté sur la figure
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z, les résidus d'extrusion R restant dans le réoi- pient sont également contraints de reculer, attendu
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qu'ils adhèrent à la paroi interne du récipient et par suite la filière De est séparée du porte-fi- liera 18a. en laissai un intervalle comme repré- Bonté sur la figure 7b. entre le porte-filière 18 et l'extrémité antérieure du récipient 10a.
La cisaille rotative 62 est alors introduite dans l'intervalle pour sectionner le produit extrudé E à l'écart du résidu d'extrusion R en un point situé juste derrière la filière (voir figure 6-IV). Le produit extrudé cisaillé E est alors transporté vers l'avant par un transporteur en laissant les résidus d'extrusion et la filière dans le récipient 10a.
D'autre part, la tige 6 et le mandrin 7 ramenés en retrait sont refroidis avant que l'ex- trusion ultérieure commence (voir figure 6-V).
Lorsque la cisaille 62 revient en posi- tion initiale après le sectionnement, le bras de blocage 40 est détaché (voir figure 6-VI). Alors, une pression hydraulique est appliquée au cylindre 26 (figure 3) pour commander la roue dentée 15 de façon que le porte-récipients 11 soit mis en rota- tion (figure 6-VIII) pour contraindre le récipient 10a à changer de position avec la récipient 10b ou inversement. En môme temps, une pression hydrauli- que est également appliquée au cylindre 27 (voir figure 3) pour commander la roue dentée 22 do façon que le bâti 19 du porte filière soit mis en rota- tion pour oontraindre les porte-filières 18a et 18b à échanger leurs positions (voir figure 6-VIII).
A ce moment, la paroi interna du réoipient 10b, qui se
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trouvait sur l'axe 0-0 de travail préparatoire, a été nettoyée et comme représenté sur la figure 7b, le récipient a été chargé avec une nouvolle billette Bb, tandis qu'une nouvelle filière Db a déjà été disposée dans le porte filière 18b.
Ain- ' si, lorsque la récipient 10b et le porte-filière 18b sont contraints par la dite rotation do venir en alignement avec l'axe C-C de la presse, une pression hydraulique est appliquée au cylindre 35 pour contraindre le cylindre 28 de serrage des ré- cipients de s'avancer (figure 6-IX) de façon que le dit récipient lOb soit également contraint de s'avancer jusqu'à ce qu'il vienne au contact du porte-filière 18b, après quoi le porte-récipients 11 est bloqué au moyen du bras de blocage 40 (fi- gure 6-X) dans une position de récipient prédéter- minée.
On remarquera que le cylindre 28 de serrage des récipients s'avance sur une ligne droite le long des nervures 29 du piston principal 3 jusqu'à ce que le siège 31 à son extrémité antérieure tou- che le récipient 10b en maintenant le récipient en alignement avec l'axe 0-0 de la presse. Maintenant un autre cycle d'extrusion est effectué de la même façon que celle décrite ci-dessus (voir figure 7c).
Maintenant, on effectue les opérations préparatoires, comme le nettoyage du récipient 10a qui a été utilisé pour l'extrusion pr6cddente, le chargement do la billette et le réglage ou la mise en place de la filière. Ainsi, comme représenté sur la figure 7c, lorsque lu récipient 10a, qui a été utilisé pour l'extrusion précédente, vient en
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alignement avec l'axe C1-C1 de travail préparatoi- re, une pression hydraulique est appliquée à la chambre de pression hydraulique pour refouler la tige 49 pour qu'elle s'avance. Comme représenté sur la figure 7a, la tige pénètre dans le récipient.
Entra-temps, le poussoir métallique 48 ajusté à l'extrémité antérieure de la tige enlevé le résidu R du récipient en le poussant vers l'avant (voir . figure 6-XI). En môme temps, le cylindre rotatif : 50 tourne, ses balaie 50' nettoyant la surface in- tome du récipient 10a (figure 6-XII).
D'autre part, une nouvelle billette Bb est amenée par le .. chargeur de billette 52 sur l'axe C1-C1 de travail préparatoire (figure 6-XIV). Entre-temps, la tige 49 est contrainte de reculer aveo la platine mobile 47 lors de l'introduction d'une pression hydrauli- que dans le cylindre 56 (voir figure 6-XIII) tan- dia qu'une pression- hydraulique est également ap- pliquée au cylindre 53 pour faire avancer le piston 55 en poussant ainsi la billette Bb située sur le récepteur de billettes 52 dans le récipient 10b au moyen du poussoir métallique 54 (voir figure 6-XV et figure 7b) Alors, à mesure que le poussoir métallique 54 recule, le chargeur de billettes 52 s'écarte (figure 6-XVII).
Lorsque le porte-filière 18a qui a été utilisé pour l'extrusion précédente s'écarte de l'axe C-C de la presse, une nouvelle filière Db est mise dans le support en vue de l'extrusion suivante (voir figure 7b).
Un nouveau cycle de fonctionnement de la
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presse commence alors. Lorsqu'on extrudo un acier de la façon décrite, on peut extruder trois billet- tes environ par minute (figure 6).
Bien qu'on ait représenté et décrit dans l'Exemple ci-dessus un mécanisme dans lequel deux récipients et deux filières sont échangés respec. tivement par un mouvement d'oscillation, il est na- turellement possible d'utiliser un mécanisme dans lequel trois éléments sont échangés par un mouve- ment latéral.
En se référant aux figures 8 à 13, qui montrent le dernier exemple de la présente inven- tion, des récipients sont disposés dans des ouver- tures cylindriques qui s'étendent axialement et sont parallèles des deux cotés d'un porto-réci- pients de façon que les récipients puissent être déplacés librement dans le sens axial. Les figures 8 et 10 montrent un état dans lequel les récipients 72a et 72b sa trouvent dans le porte-récipients 70 et un trait imaginaire, qui peut être tracé de l'axe d'un récipient à oalui de l'autre récipient, coupe l'axe de la presse.
Dans cet exemple, le porte- récipients 70 est supporté par un bâti 73 de façon que le dit support puisse se déplacer dans un sens latéral perpendiculairement à l'axe de la presse.
Comme représenté sur les figures 9 et 10, le bâti 73 présente des Guides latéraux 74 et 74' disposés parallèlement dans les positions supérieure et infé- rieure du bâti, et les lobes ou saillies 75 et 75' formées dans les positions supérieure et inférieure respectivement du porte-récipients s'ajustent dans
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les dits guides en permettant et en guidant ainsi le mouvement latéral du porte-récipients 70. Pour effectuer le déplacement latéral du porte-réci- pients 70, deux cylindres de pression hydraulique 76a et 76b sont disposés latéralement à l'intérieur du support dans des positions supérieure et infé- rieure, comme représenté sur la figure 10, les cy- lindres se vidant dans des sens opposés.
Dans les dits cylindres sont introduits par des ouvertures respectives dos plongeurs creux 77a et 77b, l'ex- trémité externe do chaque plongeur étant fixée rigi- dement à la paroi latérale 78 du bâti 73, Les ou- vertures des plongeurs 77a et 77b forment des passa- ges 79a et 79b respectivement de façon que lorsqu'une pression hydraulique est appliquée à partir d'une source externe (non représentée) aux cylindres 76a et 76b par les- dits passages, la pression hydrauli- que provoque le déplacement du porte-récipients 70.
La course du porte-récipients 70 est réglée de fa- çon que lorsqu'il se déplace vers l'extrême droite, le récipient 72a situé du coté de gauche vienne en alignement avec l'axe de la presse, et inversement lorsque le support se déplace vers l'extrême gauche, le récipient 72b situé du coté de droite correspond avec l'axe 0-0 de la presse. La course peut être réglée en faisant tourner des vis de butée 80a et 80b qui sont situées sur les cotée latéraux 78 du bâti 73. Ainsi, les gradins 81a et 81b du porte- récipients 70 sont en regard des vis de butée 80a et 80b respectivement.
Pour supporter et guider le porta-récipients 70, on fait en sorte que les
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bras de support 62 s'étendent au-delà du porte-ré- cipients 70 dans les positions supérieures des deux cotes et qu'ils soient placés sur les surfaces de support formées sur le bâti 73. Ainsi, à mesure que le porte-récipients 70 se déplace, ses bras de support 82 glissent sur les surfaces de support 83 respectivement. Etant donné que chacune des surfa- ces de support 83 est disposée obliquement de façon que son prolongement imaginaire rencontre l'axe de la presse, des contraintes thermiques qui pourraient être engendrées seraient dissipées dans le sens des dites surfaces de support 83, en alignant ainsi le centre du récipient exactement sur l'axe de la presse.
Dans cet exemple particulier, le bâti des porte-filières est aussi du type à déplacement la- téral et est intercalé entre un bâti de tâta 84 et les récipients. Comme représenté sur la figure 11, le bâti 85 des porte-filières est un bâti rectangu- laire, latéralement allongé, sur chaque coté duquel est fixé un des porte-filières 86a et 86b. Des fi- lieras sont montées dans les dits supporte. Le dit bâti des porte-filières est supporté, dans des posi- tions supérieure et inférieure, par des guides 87 et 87' respectivement du bâti de tête 84 de façon que le bâti puisse se déplacer librement dans le sens transversal. Pour permettre ce déplacement, des crémaillères 88 et 88'sont formées sur le bâti 85 dans les positions supérieure et inférieure, les dites crémaillères venant en prise avec des pignons 89 et 89' respectivement.
Comme représenté sur les
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figurée 9 et 11, des pipons séparés 90, tormdl our les arbres des pignons 89 et 89', viennent en prise avec les orémailloyee des tige a 91 et 91' res. puctivoment et due pistons 92 format aux deux ex- trémités des tigl-or&mai11'rel sont introduit dans des oylindruo hydraulique 93j et 931 r<ep<o" tivement. Lorsqu'une pression hydraulique *et ap- p11qude h l'un ou l'autre des cylindrée 93a rt 9, la ti6e-or&maillère 91 est contrainte de as dépla- cer dans le sons transversal pour entraîner les pi-
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gnons 90 et 89, qui provoquent h leur tour le d'pla. cernent du bâti 85 dans le sons transversal le long des guides 87.
La course du bâti 85 est réglée de façon que lorsqu'il se déplace vers 1'extrême droite,
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le porta-filièra 86b situé sur le cote de gauche soit aligné avec l'axe C-C de la presse, et inver- sement lorsqu'il so déplace vers l'extrême gauche,
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le porte-filièra 86a coïncide avec l'axe de la presse. Ainsi, la distance d'axe en axe des deux porte-filières 86a et 86b est égale à la distance
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d'axe en axe des récipients 72a et ?2'b, tandis que les premier ut second axes 1- 1 et 2- 2 de ira-' ' vail préparatoire sont disposés parallèlement des deux côtés de l'axe C-C de la presse, chacun d'eux''
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étant à la marne distance comme mentionné oi-donnue à partir de l'axe mentionné en dernier lieu.
Dans cet exemple particulier de l'inven- tion, étant donné que les deux porte-récipients 70 et le bâti 85 des porto-filières sont mobiles
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transversalement, deux axes 0 1-0 1 et a.0 de tx; vail préparatoire au total peuvent se trouver des
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deux cotée do l'axe 0-0 de la presse, en permet- .tant au support et au bâti de se déplacer dans les cons opposé ?, en fournissant un axe de travail préparatoire supplémentaire en comparaison du seul axe disponible avec un équipement analogue du type oscillant représenté.
Dans l'équipement représenté et décrit ci-dessus, une tige-poussoir 94 est disposés sur l'axe 0-0 de la presse. Toutefois, en oe qui con- cerne les arbres 95 et les cylindres rotatifs 96a et 96b présentant des balaie 96 et 96b', qui ser- vent à enlever les résidus d'extrusion ot à net- toyer la paroi interne des récipients, on utilise deuxjeux de chacun d'eux.
En d'autres termes, en. prévoyant un jeu des arbres 95 et des cylindres 96a, et 96b sur l'axe de travail préparatoire C1-C1 et un autre jeu sur l'axe préparatoire C2-C2 ces deux opérations, c'est-à-dire l'enlèvement des ré- sidus et le nettoyage de la paroi interne des ré- cipients peuvent être effectuées dans deux posi- tions différentes. Le même prinoipe s'applique aux poussoirs métalliques 97a et 97b pour charger le récipient avec les billettes et également pour ex- citer les cylindres 98a et 98b.
En outre, comme décrit dans l'exemple précédent, une tige-poussoir 94 est reliée direc- tement au piston principal 100 disposé dans un cy- lindre principal 99, le piston 100 étant relié à une tige 102 d'un cylindre hydraulique de rappel 101 (voir figure 9). Un cylindre 104 de serrage des récipients, présentant un siège pour recevoirles
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récipients 72a et 72b à son extrémité, est relié à une tige 106 de plongeur de façon que le cylindre
104 puisse se déplacer vers l'avant et vers l'ar- rière le long de guides 105, un plongeur 107 de la tige étant introduit dans les cylindres 108 et 109 de façon à pouvoir mettre les cylindres de serrage des récipients sous une pression hydraulique.
Une platine mobile 110 supportant les cylindres rota- tifs 96a et 96b présentant des balais est aussi re- liée directement de la façon indiquée dans l'exem- ple précédent 4 un plongeur 112 d'un cylindre hy- draulique 111pour âtre entraînée par une pression . hydraulique et on fait également en sorte que le recul de la platine soit effectué par une tige 114 d'un plongeur d'un cylindre de rappel 113. Pour effectuer le déplacement axial des récipients 72a et 72b, le porte-récipients 70 est muni de oylin- drue hydrauliques 11a et 115b dont les tiges 116a et 116b- de pistons sont reliées à chacun des réoi- pienta.
Une cisaille 117, qui est prévue pour sec- tionner les produits extrudés, est disposée de façon que lorsque cela est nécessaire, elle puisse se dé- placer dans l'espace compris entre le réoipient 72a et le porta-filière 85a sur l'axe 0-0 de la presse (voir figures 9 et 11). En outre, des chargeurs de billettes 118a et 118b sont disposée etre les pous- soirs métalliques 97a et 97b et les récipients 72a et 72b sur les deux axes de travail préparatoires C1-C1 et C2-C2 respectivement.
L'extrudeuse représentée sur les figures 8 à 11 fonctionne suivant le schéma représenté sur
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la figure 13. La figure 13a montre que sur l'axe
C-C de la presse, la billette Ba contenue dans le récipient 72 est extrudée par la tige 94 à travers la filière Da (voir figure 12-1). Entre-temps, la paroi interne du récipient 72b, qui so trouve sur l'un des axes de travail préparatoire C1-C1, est nettoyée par le cylindre rotatif 96a (voir figure 12-XII). Entre-temps, une nouvelle filière Da est montée dans le porte-filière 86b sur l'autre axe de travail préparatoire C2-C2.
A la fin d'une extrusion sur l'axe C-C de la presse, le piston principal 100 et la tige-pous- soir 94 sont repoussés par la tige 102 du plongeur (figure 12-11). En synchronisme avec cette dernière opération, lu cylindre 104 de serrage des récipients est contraint de reculer par le plongeur 107 (voir figure 12-111) et le récipient 72a situé sur l'axe de la presse ost également repoussé par la tige 115a du piston et par suite, comme représenté sur la figure 13b, il se forme un espace libre entre le récipient 72a et le porte-filière 86a.
A ce moment, à mesure que le résidu R contenu dans le récipient se déplace avec la filière Da et le récipient, la cisaille 117 est introduite dans l'espace libre pour sectionner le produit extrudé à la jonction entre,' oe dernier et le résidu R (figure 12-IV)*
Tandis que les opérations ci-dessus sont réalisées sur l'axe C-C de la presse, les opérations préparatoires suivantes sont effectuées sur l'un des axes de travail préparatoire C1-C1.
Ainsi lors- que la paroi interne du réoipient 72b a été nettoyée
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(figure 13a et figure 12-ni) le cylindre rotatif 96a est contraint de reculer par le plongeur 112 avec la platino mobile 110 (figure 12-XIII) et, en même temps, le chargeur de billettes 118a commence à fonctionner (figure 12-XIV) pour fournir au ré- cepteur de billettes 118 une nouvelle billette Bb.
Alors, par l'intermédiaire du cylindre hydraulique
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98a, le poussoir métallique 97a 8' avano. OO'lllmO re- >,,;#¯ présenté sur la figure 13b jusqu'à oe que la dite billette soit chargée dans le récipient 72b (voir fleure 12-XV). Lorsque ceci est termine, le char- geur de billettes 118a commence à reouler (figure 12-XVII) et il en est de même du poussoir métalli- que 97a (figure 12-XVI).
Après le cisaillemont du produit extrudé (E) (figure 13b), la cisaille commence à reculer et pendant ce temps, le ports-récipients 70 est contraint de se déplacer transversalement dans le bâti 73 (figure 12-VII) par le cylindre hydraulique 76b (voir figure 10). D'autre part, à mesure que le piston 92 sa déplace dans le cylindre hydraulique 93a, la crémaillère et le pignon 90 sont actionnée pour entraîner le pignon 89 de façon que le bâti 85 se déplace le long de la crémaillère 88 dans le sens opposé par rapport 4 celui du porte-récipients 70 (figure 12-VIII). Les positions du dit récipient et du dit porto-filière sont ainsi changées de b à c sur la figure 13,
lorsque le mouvement du porte- récipients 70 est achevé, le récipient 72b, qui se trouvait sur le premier axe de travail préparatoire ci-01 se trouve sur l'axe C-C de la presse. Mainte-
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nont le cylindre 104 do serrage du récipient est contraint d'abord de se déplacer vers l'avant (fi- gure 12-IX), en permettant ainsi au dit récipient de venir en contact étroit avec la porta filière 85b portant une nouvelle filière Db (figure 13d).
En même temps , le cylindre rotatif 96b est con- traint dû se déplacer dans le récipient utilisa 72a qui a été amené en alignement avec le second axe de travail préparatoire C2-C2 pour évacuer le résidu R (figure 12-X1), opération qui est suivie par le nettoyage de la paroi interne du récipient par les balais (figures 13d). Ensuite, comme cela s'est produit sur le premier axe de travail pré- paratoire C1-C1 une autre nouvelle billette est amenée par le chargeur de billettes 118d, tandis qu'une nouvelle filière Db est montée dans le por- te-filière 86 qui est venu maintenant en alignement avec le premier axe de travail préparatoire C1-C1 en vue de l'extrusion suivante.
La nature et las caractéristiques remar- quables de la présente invention rassortent mainte- nant de la description détaillée ci-dessus donnée à titre d'exemples. On va décrire maintenant l'effet de la présente invention.
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Suivant la présente inventiez, étant donné qu'on peut effectuer l'extrusion d'un métal dame uno position indépendants et séparée des autres opéra- tions préparatoires, il est possible maintenant d'effectuer à la fois l'extrusion et les opérations préparatoires d'une façon simultanée, en réduisant ainsi le cycle de fonctionnement de la presse dans une mesure importante. Par conséquent, il est évi- dent qu'on peut extruder maintenant un beaucoup plua grand nombre de billettes par heure et que maintenant l'invention permet d'extruder des métaux moins coûteux d'une façon profitable, comme un acier ordinaire.
Les opérations préparatoires, c'est-à- dire le nettoyage de la paroi interne des récipients, l'enlèvement du résidu d'extrusion et la mise en place des filières sont effectuées dans une ou des positions à l'écart de l'axe de la presse et par suite chacune de ces opérations peut être effectuée d'uno façon plus minutieuse en utilisant plus de temps. En ce qui concerne le chargement du réci- pient aveo une billette, étant donné qu'il peut être effectué aussi d'une façon indépendante à l'écart de l'axe de la presse, il est possible d'éviter les ennuis et le risque qui existerait probablement si le chargement de la billette était effectué dans un espace limité sur l'axe de la presse.
En outre, il est inutile de prévoir un espace libre pour le char- gement de la billette et la tige-poussoir, la Gour., du piston principal pouvant être raccourcie d'autant Etant donné que le résidu d'extrusion contenu dans - le récipient est aussi enlevé aprbs avoir écarté le
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récipient de l'axe de la presse en refoulant le résidu hors du récipient à l'aide d'un poussoir mé- tallique spécial, il est inutile d'utiliser la tige du piston principal dans ce but, particularité qui constitue également un facteur important d'économie de temps. Par conséquent, il suffit que la course du piston principal soit prévue pour effectuer sim- plement la phase d'extrusion du procède.
La mise en place des filières peut aussi être facilement effectuée sans risque, car deux porte-filières sont supportés par le bâti des porte-filières et sont déplacés d'une position dans l'autre pour chaque cycle de pressage.