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Perfectionnements à la mise en paquets.
Il est courant de mettre en paquets, pour expédition,des articles tronconiques creux, par exemple capsules ou coiffes, destinées à recouvrir les bouchons de bouteilles, en matière en feuilles mince telle que papier, feuilles métalliques ou ana- logue, en les emboîtant les unes dans les autres, en empilages.
Si ces empilages subissent des compressions ou des chocs diriges axialement, ce qui peut arriver pendant transport, les capsules emboîtées s'enfoncent à force les unes dans les autres, de sorte qu'il peut devenir difficile, sinon impossible, de les séparer. Si l'emilage se trouve raccourci par suite d'une
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compression axiale, il demeure dans 1'emballage qui le contient:
un espace vide qui accroît le risqua couru par l'empilage de se trouver secoué pendant transport, oe qui a pour effet de compri- mer encore plus l'empilage et de coincer les capsules. Si les capsules sont vernies en surface elles risquent encore plus de se coincer, du fait que le vernis peut les coller les unes aux autres si elles se trouvent étroitement pressées les unes contre les autres.
Pour ces raisons, il est extrêmement important de faire en sorte que les capsules tronconiques en matière minet ne soient emboîtées qu'assez lâchement, c'est-à-dire portent tout juste les unes contre les autres ou demeurent légèrement espacées. Il est connu de maintenir les capsules emboîtées séparées en insérant entre elles des feuilles de papier paraffiné, mais l'opération est coûteuse et absorbe beaucoup de main-d'oeuvre. Il est égale- ment connu de ménager sur les capsules des bourrelets saillants qui les empêchent d'entrer en contact, lorsqu'elles sont emboîtées, sur de grandes surfaces, mais cette solution n'est- pas non plus satisfaisante.
Suivant la présente invention, il est prévu des moyens séparés qui, associés à un empilage de capsules emboîtées, inter- dissent un déplacement axial relatif des capsules de l'empilage et maintiennent ces capsules lâchaient emboîtées, en dépit des chocs qu'elles peuvent subir pendant transport.
L'invention vise, d'une manière générale, un paquet com- prenant une pluralité de capsules creuses, tronconiques, en ma- tière en feuilles mince, lâchement emboîtées l'une dans l'autre pour forcer un empilage, et une feuille de matière flexible,telle que papier, enveloppant étroitement l'empilage, de manière à ce que sa face intérieure porte contre la tranche exposée de chacune des capsules empilées, caractérise en ce que la face in- térieure de la feuille d'enveloppement porte un revêtement de matière molle, cédant à la pression, à fort coefficient de frotte-
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ment et antidérapante, assez épais pour que les tranches exposées des grandes bases ouvertes des capsules s'encastrent dans le revê- tement et pour quelels capsules empilées ne puissent subir aucun dé- placement axial relatif.
Il faut que la matière de revêtement portée par la feuille d'enveloppement soit de nature à ne pas adhérer aux capsu- les, de manière à ce qu'on puisse facilement retirer la feuille d'enveloppement sans endommager les capsules. Suivant le mode de réalisation préféré, il est en outre prévu que la matière de re- vêtement ait un pouvoir d'auto-adhérence marqué. La feuille d'en- veloppement peut ainsi demeurer étroitement appliquée autour de l'empilage de capsules emboîtées sans qu'on ait à utiliser de ficelle bandelettes élastiques ni autres moyens de fixation.
On amène en regard et on presse l'un contre l'autre, face revêtue conta face revêtue, les bords longitudinaux opposés de la feuille en- veloppant l'emliate, de manière à obtenir autour de l'empilage une enveloppe serrée maintenue par adhérence entre les bords juxtaposes. Les bords collés ensemble forment un rabat saillant qui permet de manipuler facilement le paquet sans risquer d'endom- mager les capsules.
Avantageusement, le revêtement de la feuille d'emballage est en un composé contenant du latex de caoutchouc, qui possède toutes les propriétés précitées.
Le dessin annexé illustre le mode préféré de réalisation de l'invention . Sur ce dessin ; la figure 1 est une vue de profil du paquet fini, la figure 2 en est une vue en bout, la figure 3 est, à plus grande échelle, une vue en coupe d'un des tronçons d'extrémité du paquet, et la figure 4 est une vue de détail en coupe, à plus grande échelle encore*
Le paquet représenté à titre d'exemple comprend une plura- lité de capsules semblables 1, en matière en feuilles mince, du genre utilisé pour recouvrir les bouchons de bouteilles,
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chaque capsule, de forme tronconique, présentant une petite base fermée et une grande base ouverte.
Les capsules sont lâchement. emboîtées pour former un empilage et celle située à l'extrémité peut contenir un support intérieur 2 qui peut être en carton, liège ou autre matériau convenable.
L'empilage de capsules esboît1es est enveloppé dans une feuille de papier 3, -revêtue intérieurement d'une couche 4, de composé de latex de caoutchouc - assez étroitement pour que les tranches exposées des capsules s'encastrent dans cette couche, comme indiqué sur la figure 4. On réunit les borda longitudinaux de la feuille d'emballage, face intérieure contre face intérieure, et on les presse l'un contre loutre de manière à ce que les rev¯- tements de latex adhèrent l'un à l'autre formant ainsi un manchon qui présente un rabat saillant 5.
La feuille d'emballage demeure ainsi étroitement appliquée autour de l'empilage de capsules emboîtées, sur toute la longueur de cet empilage ou tout au moins sur la partie qui contient les tranches exposées des capsules, ces tranches étant encastrées dans la couche de composé de latex qui, élastique, s'oppose à tout déplacement axial relatif des cap- sules et les maintient lâchement emboîtées, à l'état initial dans lequel elles peuvent soit se toucher légèrement, soit être très légèrement espacées les unes des autres.
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Improvements to packaging.
It is common practice to package, for shipment, hollow frustoconical articles, for example caps or caps, intended to cover bottle stoppers, in thin sheet material such as paper, metal foil or the like, by fitting them together. one inside the other, in stacks.
If these stacks are subjected to compressions or shocks directed axially, which can happen during transport, the nested capsules force-fit into each other, so that it can become difficult, if not impossible, to separate them. If the stacking is shortened as a result of
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axial compression, it remains in the packaging which contains it:
an empty space which increases the risk run by the stack of being shaken during transport, which has the effect of further compressing the stack and jamming the capsules. If the capsules are varnished on the surface they are even more likely to get stuck, since the varnish can stick together if they are pressed tightly against each other.
For these reasons, it is extremely important to ensure that the frusto-conical capsules made of twink material are only nested loosely enough, that is to say, just against each other or remain slightly spaced. It is known to keep the nested capsules separate by inserting sheets of waxed paper between them, but the operation is expensive and takes up a lot of labor. It is also known to provide protruding beads on the capsules which prevent them from coming into contact, when they are nested, over large surfaces, but this solution is not satisfactory either.
According to the present invention, separate means are provided which, associated with a stack of nested capsules, prevent a relative axial displacement of the capsules of the stack and keep these capsules released nested, in spite of the shocks which they can undergo. during transport.
The invention relates, in general, to a package comprising a plurality of hollow, frusto-conical capsules made of thin sheets, loosely fitted into one another to force a stack, and a sheet of thin sheets. flexible material, such as paper, tightly enveloping the stack, so that its inner face bears against the exposed edge of each of the stacked capsules, characterized in that the inner face of the wrapping sheet bears a coating of soft material, yielding to pressure, with a high coefficient of friction
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Non-slip and non-slip, thick enough so that the exposed edges of the large open capsule bases fit into the liner and that stacked capsules cannot undergo any relative axial displacement.
The coating material carried by the wrapping sheet should be such as not to adhere to the caps, so that the wrapping sheet can be easily removed without damaging the caps. According to the preferred embodiment, it is further provided that the coating material has a marked self-adhesive power. The cover sheet can thus remain tightly applied around the stack of nested capsules without the need for elastic band twine or other securing means.
The opposite longitudinal edges of the sheet enveloping the emliate are brought opposite and pressed against each other, coated face conta coated face, so as to obtain around the stack a tight envelope held by adhesion. between the juxtaposed edges. The edges glued together form a protruding flap which allows easy handling of the package without risking damage to the capsules.
Advantageously, the coating of the packaging sheet is made of a compound containing rubber latex, which has all of the aforementioned properties.
The accompanying drawing illustrates the preferred embodiment of the invention. On this drawing ; Figure 1 is a side view of the finished package, Figure 2 is an end view, Figure 3 is, on a larger scale, a sectional view of one of the end sections of the package, and Figure 4 is a sectional detail view, on an even larger scale *
The exemplary packet comprises a plurality of similar capsules 1, of thin sheet material, of the kind used to cover bottle caps,
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each capsule, of frustoconical shape, presenting a small closed base and a large open base.
The capsules are loose. nested to form a stack and the one located at the end may contain an inner support 2 which may be of cardboard, cork or other suitable material.
The stack of boxed capsules is wrapped in a sheet of paper 3, internally coated with a layer 4, of rubber latex compound - tightly enough so that the exposed slices of the capsules fit into this layer as shown on Figure 4. The longitudinal edges of the wrapping sheet are brought together, inner face against inner face, and they are pressed one against the otter so that the latex coatings adhere to each other. another thus forming a sleeve which has a projecting flap 5.
The wrapping sheet thus remains tightly applied around the stack of nested capsules, over the entire length of this stack or at least on the part which contains the exposed slices of the capsules, these slices being embedded in the layer of compound of latex which, elastic, opposes any relative axial displacement of the capsules and keeps them loosely nested, in the initial state in which they can either touch each other slightly or be very slightly spaced from one another.
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