FR2936232A1

FR2936232A1 - Package i.e. carton package, for packaging e.g. product for transportation, has secondary package comprising cuts on internal surface, where cuts permit secondary package to be folded around main package surrounding product

Info

Publication number: FR2936232A1
Application number: FR0805165A
Authority: FR
Inventors: Joel Thomas
Original assignee: SYSTEMS THOMAS BUREAU ET
Current assignee: SYSTEMS THOMAS BUREAU ET
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2008-09-19
Publication date: 2010-03-26
Anticipated expiration: 2028-09-19
Also published as: FR2936232B1

Abstract

The package has a plate i.e. main package (1), comprising partial transversal cuts on an internal surface. The cuts permit the main package to be folded around a product along a direction perpendicular to the cuts. A plate i.e. secondary package (2), comprises partial transversal cuts (22) on an internal surface. The cuts in the secondary package permit the secondary package to be folded around the main package surrounding the product, along a direction perpendicular to the former direction. Lids made of foam band are arranged on the packages, respectively. Independent claims are also included for the following: (1) a system for fabricating a product package (2) a method for fabricating a product package.

Description

Emballage universel, système et procédé de fabrication d'emballage universel Universal packaging, system and method of manufacturing universal packaging

La présente invention concerne le domaine des emballages, tels que par exemple les emballages en carton pour l'acheminement de produits ou de marchandises. La présente invention concerne plus particulièrement un emballage universel pouvant être utilisé pour emballer tout type de produit. Un premier problème dans le domaine des emballages concerne la protection du produit à emballer. Lors de l'acheminement de marchandises, il lo est important de protéger les marchandises dans un emballage. Pour cela, il est connu d'utiliser des emballages en matériau semi-rigide, tel que du carton par exemple. Ce problème de la protection induit alors un second problème concernant les dimensions du produit à emballer et donc des dimensions de l'emballage qui doivent être adaptées à celles du produit. Il 15 est connu dans l'art antérieur, notamment par les demandes WO200125114 Al, US2980244, US4574998, US4674633 et US3232513, de fournir des emballages de dimensions adaptées à celles du produit à emballer, avec un patron particulier de pliage et de découpage conférant à l'emballage replié une forme adaptée à l'empaquetage du produit. Les emballages connus de 20 l'art antérieur comportent souvent des volets repliables formant des moyens de fermeture de l'emballage. Ainsi, dans l'art antérieur, les emballages sont prévus pour un type de produit de dimensions données. L'art antérieur nécessite donc de prévoir plusieurs emballages différents pour les différents produits à emballer, en fonction de leur formes et dimensions. Cette 25 contrainte présente des inconvénients de coût, de stockage et de difficulté de mise en oeuvre puisqu'il faut prévoir un nouvel emballage pour chaque nouveau produit à emballer. Ce problème de l'absence d'universalité des emballages de l'art antérieur est particulièrement gênant dans les centres de tri et d'expédition, dans lesquels une multitude de produits différents sont 30 expédiés chaque jour. Un dernier problème, lié au problème de la protection des produits, concerne le calage des produits dans l'emballage. Il est connu dans l'art antérieur, notamment par les demandes WO200125114 Al, US2980244 et US3554431, de munir les emballages de cales et/ou de moyens d'amortissement pour protéger les produits emballés contre des chocs que les emballages peuvent subir. Ainsi, il est connu d'utiliser des matériaux amortissants, tels que de la mousse, des cartons pliés ou des chips , fixés ou non sur les parois internes de l'emballage et disposés de façon à remplir l'espace séparant le produit de l'emballage. Ces moyens de calage connus de l'art antérieur présentent divers inconvénients. Dans le cas de moyens de calage non fixés sur l'emballage, un inconvénient concerne le stockage peu aisé d'une grande quantité de chips ou autre moyens de to calage jusqu'à leur utilisation pour le remplissage de l'emballage. Dans le cas de moyens de calage fixés sur l'emballage, ces moyens de l'art antérieur présentent les mêmes inconvénients que les emballages eux-mêmes, c'est-à-dire la nécessiter de disposer d'emballages de diverses formes et dimensions avec des moyens de calage de diverses formes et dimensions, 15 adaptés aux produits à emballer. Dans ce contexte, il est intéressant de proposer un emballage universel qui permette d'emballer, de caler et de protéger, rapidement, facilement et à moindre coût, une multitude de produits quelles que soient leurs formes et dimensions. 20 La présente invention a pour but de pallier certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un emballage permettant d'emballer facilement des produits de formes et dimensions variées. Ce but est atteint par un emballage de produit ou marchandise formé en matériau semi-rigide, caractérisé en ce qu'il comporte : 25 - une première plaque, dite emballage primaire, en matériau semi- rigide, comportant, sur une de ces faces, dite face interne, une pluralité de découpes transversales partielles, ne traversant que partiellement le matériau semi-rigide et agencées pour permettre à l'emballage primaire d'être découpé en fonction du produit à 3o emballer et d'être plié autour du produit selon une première direction sensiblement perpendiculaire aux découpes transversales partielles de l'emballage primaire, - une seconde plaque, dite suremballage, en matériau semi-rigide, comportant, sur une de ces faces, dite face interne, une pluralité s de découpes transversales partielles, ne traversant que partiellement le matériau semi-rigide et agencées pour permettre au suremballage d'être découpé en fonction du produit à emballer et d'être plié, selon une seconde direction sensiblement perpendiculaire à la première direction, autour de l'emballage ~o primaire enveloppant le produit. Selon une autre particularité, les découpes transversales partielles successives de l'emballage primaire et/ou du suremballage sont séparées entre elles d'au moins deux pas différents, de manière à faciliter l'ajustement autour du produit. 15 Selon une autre particularité, l'emballage primaire et/ou le suremballage est muni, sur la face opposée à la face interne, dite face externe, de renforts disposés perpendiculairement aux découpes transversales partielles. Selon une autre particularité, les renforts comportent au moins une 20 bande de scotch. Selon une autre particularité, l'emballage primaire et/ou le suremballage comporte également sur sa face interne au moins une cale en matériau amortissant. Selon une autre particularité, la cale comporte au moins une bande en 25 mousse. Selon une autre particularité, la plaque de l'emballage primaire et/ou du suremballage est muni d'encoches traversant la plaque et perpendiculaires aux découpes transversales partielles, agencées pour former un volet repliable formant une cale de section quadrilatérale une fois le volet replié vers l'intérieur au niveau d'un coin de l'emballage, de manière à caler le produit et/ou l'emballage primaire. Selon une autre particularité, l'emballage primaire et le suremballage sont formées à partir d'une plaque, dite de base, en matériau semi-rigide, comportant des découpes longitudinales agencées pour le détachement des plaques formant l'emballage primaire et le suremballage, une fois leur longueur ajustée par découpage selon les découpes transversales partielles. Un autre but de la présente invention est de pallier certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un système de fabrication lo d'emballage permettant de fabriquer des emballages pour emballer facilement des produits de formes et dimensions variées. Ce but est atteint par un système de fabrication d'emballage de produit selon un mode de réalisation de l'invention, comportant au moins un chargeur accueillant une pluralité de plaques, dites de base, en matériau 15 semi-rigide et délivrant successivement ces plaques de base sur une voie de transfert selon un sens d'avancement et au moins un dispositif d'entraînement des plaques de base selon le sens d'avancement, caractérisé en ce qu'il comporte : au moins un dispositif de découpage longitudinal agencé pour 20 réaliser des découpes longitudinales dans les plaques de base et définir ainsi au moins une plaque destinée à former un emballage primaire et au moins une plaque destinée à former un suremballage, au moins un dispositif de découpage transversal partiel agencé 25 pour réaliser des découpes transversales partielles dans les plaques destinées à former l'emballage primaire et le suremballage. Selon une autre particularité, le système comporte au moins un dispositif de dépose de renforts agencé pour disposer au moins un renfort sur la face opposée à celle des découpes transversales partielles des plaques destinées à former l'emballage primaire et/ou le suremballage. Selon une autre particularité, le système comporte au moins un dispositif de dépose de cale, agencé pour disposer au moins une cale en s matériau amortissant sur la face opposée à celle des découpes transversales partielles des plaques destinées à former l'emballage primaire et/ou le suremballage. Selon une autre particularité, le dispositif de découpage longitudinal est réglable de façon à obtenir différentes largeurs respectives des plaques to destinées à former l'emballage primaire et le suremballage, parallèlement au sens d'avancement. Selon une autre particularité, le dispositif de découpage transversal partiel est agencé pour réaliser des découpes transversales partielles successives séparées entre elles d'au moins deux pas différents sur une 15 même plaque destinée à former l'emballage primaire ou le suremballage. Selon une autre particularité, le dispositif de découpage transversal partiel est agencé pour que les pas des découpes transversales partielles successives d'une plaque destinée à former l'emballage primaire soit différents des pas des découpes transversales partielles successives d'une 20 plaque destinée à former le suremballage. Selon une autre particularité, le dispositif de découpage transversal partiel est réglable de façon à obtenir différents pas des découpes transversales partielles successives des plaques destinées à former l'emballage primaire et/ou le suremballage. 25 Selon une autre particularité, les dispositifs du système sont réglables de façon à pouvoir accueillir des plaques de base de tailles différentes et former des emballages de diverses tailles. Un autre but de la présente invention est de pallier certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de fabrication d'emballage permettant de fabriquer des emballages pour emballer facilement des produits de formes et dimensions variées. Ce but est atteint par un procédé de fabrication d'emballage de produit selon un mode de réalisation de l'invention, comportant au moins une étape de chargement d'une pluralité de plaques, dites de base, en matériau semi-rigide dans un chargeur délivrant successivement ces plaques de base sur une voie de transfert selon un sens d'avancement et au moins une étape d'entraînement des plaques de base selon le sens d'avancement, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : Io - découpage longitudinal des plaques de bases, pour former des découpes longitudinales définissant au moins une plaque destinée à former un emballage primaire et au moins une plaque destinée à former un suremballage, - découpage transversal partiel, pour former des découpes 15 transversales partielles dans les plaques destinées à former l'emballage primaire et le suremballage. Selon une autre particularité, le procédé comporte au moins une étape de dépose de renforts sur la face opposée à celle des découpes transversales partielles des plaques destinées à former l'emballage primaire 20 et/ou le suremballage. Selon une autre particularité, le procédé comporte au moins une étape de dépose d'au moins une cale en matériau amortissant sur la face opposée à celle des découpes transversales partielles des plaques destinées à former l'emballage primaire et/ou le suremballage. 25 Selon une autre particularité, l'étape de découpage longitudinal comporte une étape de réglage de l'écartement des découpes longitudinales, de façon à obtenir différentes largeurs respectives des plaques destinées à former l'emballage primaire et le suremballage, parallèlement au sens d'avancement. The present invention relates to the field of packaging, such as for example cardboard packaging for the delivery of products or goods. The present invention relates more particularly to a universal packaging that can be used to package any type of product. A first problem in the field of packaging relates to the protection of the product to be packaged. When shipping goods, it is important to protect the goods in a package. For this, it is known to use semi-rigid material packaging, such as cardboard for example. This problem of protection then induces a second problem concerning the dimensions of the product to be packaged and therefore the dimensions of the packaging which must be adapted to those of the product. It is known in the prior art, in particular by the applications WO200125114 A1, US2980244, US4574998, US4674633 and US3232513, to provide packages of dimensions adapted to those of the product to be packaged, with a particular pattern of folding and cutting giving to the folded package a form suitable for packaging the product. Known packages of the prior art often have folding flaps forming closure means of the package. Thus, in the prior art, the packagings are provided for a product type of given dimensions. The prior art therefore requires the provision of several different packages for the different products to be packaged, depending on their shapes and dimensions. This constraint has disadvantages in terms of cost, storage and difficulty of implementation since it is necessary to provide a new packaging for each new product to be packaged. This problem of the lack of universality of the prior art packages is particularly troublesome in sorting and shipping centers, where a multitude of different products are shipped daily. A final problem, related to the problem of product protection, concerns the setting of products in the packaging. It is known in the prior art, in particular by the applications WO200125114 A1, US2980244 and US3554431, to provide the packages with holds and / or damping means to protect the packaged products against shocks that the packaging can undergo. Thus, it is known to use damping materials, such as foam, folded cardboard or chips, fixed or not on the inner walls of the package and arranged to fill the space between the product and the product. 'packaging. These wedging means known from the prior art have various disadvantages. In the case of setting means not fixed on the package, a disadvantage relates to the easy storage of a large amount of chips or other means of wedging until their use for filling the package. In the case of setting means fixed on the packaging, these means of the prior art have the same disadvantages as the packaging themselves, that is to say the need to have packaging of various shapes and sizes with wedging means of various shapes and sizes, adapted to the products to be packaged. In this context, it is interesting to propose a universal packaging that allows to pack, stall and protect, quickly, easily and cheaply, a multitude of products regardless of their shape and size. The present invention aims to overcome certain disadvantages of the prior art by providing a package for easily packaging products of various shapes and sizes. This object is achieved by a product packaging or goods formed of semi-rigid material, characterized in that it comprises: a first plate, said primary packaging, of semi-rigid material, comprising, on one of these faces, said inner face, a plurality of partial transverse cuts, passing only partially through the semi-rigid material and arranged to allow the primary packaging to be cut according to the product to be wrapped and to be folded around the product according to a first direction substantially perpendicular to the partial transverse cuts of the primary packaging, - a second plate, said overwrap, of semi-rigid material, comprising, on one of these faces, said inner face, a plurality s of partial transverse cuts, not passing through only partly the semi-rigid material and arranged to allow the overpack to be cut according to the product to be packaged and to be folded, according to a s econd direction substantially perpendicular to the first direction, around the ~ ~ primary packaging enveloping the product. According to another feature, the successive partial transverse cuts of the primary packaging and / or the overpack are separated from each other by at least two different steps, so as to facilitate adjustment around the product. According to another feature, the primary packaging and / or the overpack is provided on the opposite side to the inner face, said outer face, reinforcements arranged perpendicularly to the partial transverse cutouts. In another feature, the reinforcements comprise at least one strip of tape. According to another feature, the primary packaging and / or the overpack also has on its inner face at least one wedge of damping material. According to another feature, the shim comprises at least one foam strip. According to another feature, the plate of the primary packaging and / or the overpack is provided with notches passing through the plate and perpendicular to the partial transverse cuts, arranged to form a foldable flap forming a wedge of quadrilateral section once the flap folded towards inside at a corner of the packaging, so as to wedge the product and / or the primary packaging. According to another feature, the primary packaging and the overpack are formed from a so-called base plate made of semi-rigid material, comprising longitudinal cutouts arranged for the detachment of the plates forming the primary packaging and the overpack, once their length is adjusted by cutting according to the partial transverse cuts. Another object of the present invention is to overcome certain disadvantages of the prior art by proposing a packaging manufacturing system lo make it possible to manufacture packaging for easily packaging products of various shapes and sizes. This object is achieved by a product packaging manufacturing system according to one embodiment of the invention, comprising at least one charger accommodating a plurality of so-called base plates of semi-rigid material and successively delivering these plates. base on a transfer path in a direction of travel and at least one driving device of the base plates in the direction of travel, characterized in that it comprises: at least one longitudinal cutting device arranged for 20 making longitudinal cuts in the base plates and thus define at least one plate intended to form a primary packaging and at least one plate intended to form an overpack, at least one partial transverse cutting device arranged to produce partial transverse cuts in plates intended to form the primary packaging and the overpack. According to another feature, the system comprises at least one reinforcing removal device arranged to have at least one reinforcement on the face opposite to that of the partial transverse cuts of the plates intended to form the primary packaging and / or the overpack. According to another feature, the system comprises at least one wedge removal device, arranged to have at least one shim of damping material on the opposite side to that of the partial transverse cuts of the plates intended to form the primary packaging and / or the overpack. According to another feature, the longitudinal cutting device is adjustable so as to obtain different respective widths of the plates to form the primary packaging and the overpack, parallel to the direction of travel. According to another feature, the partial transverse cutting device is arranged to produce successive partial transverse cuts separated from each other by at least two different steps on a same plate intended to form the primary packaging or the overpack. According to another feature, the partial transverse cutting device is arranged so that the steps of the successive partial transverse cuts of a plate intended to form the primary packaging are different from the steps of the successive partial transverse cuts of a plate intended to form the overpack. According to another feature, the partial transverse cutting device is adjustable so as to obtain different steps successive partial transverse cuts of the plates for forming the primary packaging and / or the overpack. In another feature, the system devices are adjustable to accommodate different size base plates and form packages of various sizes. Another object of the present invention is to overcome certain disadvantages of the prior art by proposing a packaging manufacturing process for manufacturing packaging to easily pack products of various shapes and sizes. This object is achieved by a product packaging manufacturing method according to one embodiment of the invention, comprising at least one step of loading a plurality of so-called base plates made of semi-rigid material in a magazine successively delivering these base plates on a transfer path in a direction of travel and at least one step of driving the base plates in the direction of travel, characterized in that it comprises the following steps: Io - cutting longitudinal of the base plates, to form longitudinal cuts defining at least one plate intended to form a primary packaging and at least one plate intended to form an overpack, - partial transverse cutting, to form partial transverse cuts in the plates intended for form the primary packaging and the overpack. According to another particularity, the method comprises at least one step of depositing reinforcements on the face opposite to that of the partial transverse cuts of the plates intended to form the primary packaging and / or the overpack. According to another particularity, the method comprises at least one step of depositing at least one shim of damping material on the face opposite to that of the partial transverse cuts of the plates intended to form the primary packaging and / or the overpack. According to another feature, the longitudinal cutting step includes a step of adjusting the spacing of the longitudinal cuts, so as to obtain different respective widths of the plates intended to form the primary packaging and the overpack, parallel to the meaning of advancement.

Selon une autre particularité, l'étape de découpage transversal partiel comporte une étape de réglage des pas de découpe, pour réaliser des découpes transversales partielles successives séparées entre elles d'au moins deux pas différents sur une même plaque destinée à former l'emballage primaire ou le suremballage. Selon une autre particularité, l'étape de découpage transversal partiel comporte une étape de réglage des pas de découpe, pour que les pas des découpes transversales partielles successives d'une plaque destinée à former l'emballage primaire soit différents des pas des découpes to transversales partielles successives d'une plaque destinée à former le suremballage. Selon une autre particularité, l'étape de découpage transversal partiel comporte une étape de réglage des pas de découpe, de façon à permettre de choisir différents pas de découpes transversales partielles successives 15 des plaques destinées à former l'emballage primaire (1) et/ou le suremballage (2). D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : 20 la figure 1 représente une vue en perspective d'un produit emballé par un emballage primaire selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 2 représente une vue en perspective du produit de la figure 1 emballé par un emballage primaire et par un suremballage 25 selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 représente une vue en perspective d'une plaque de matériau semi-rigide à partir duquel peuvent être détachés l'emballage primaire et le suremballage selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 représente une vue de dessus d'un système de fabrication d'un emballage universel selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 représente une vue de profil d'un système de fabrication d'un emballage universel selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 6A représente une vue en perspective d'un emballage primaire refermé autour d'un produit selon un mode de réalisation de l'invention, les figures 6B, 6C et 6D représentent des vues, Io respectivement, en perspective, de profil et de face d'une griffe de fermeture de l'emballage selon un mode de réalisation de l'invention et la figure 6E représente une vue de face d'une partie d'un emballage primaire fermé par une griffe de fermeture selon un mode de réalisation de l'invention. 15 La présente invention concerne un emballage, dit universel, pouvant être utilisé pour des produits (P) ou marchandises de formes et dimensions variées. L'homme de métier comprendra à la lecture de la présente description que la présente invention n'est pas limitée à un type de produit à emballer en particulier. L'emballage selon l'invention est dit universel car il 20 peut être utilisé pour emballer des produits d'une catégorie de tailles données. L'invention prévoit également de fournir des emballages dits universels avec des dimensions variables, de façon à pouvoir emballer des produits de catégories de tailles différentes. Par exemple un emballage dit universel selon l'invention pourra avoir des dimensions agencées pour 25 l'emballage de petits produits, dont la taille est par exemple de l'ordre des centimètres, et permettra ainsi d'emballer des produits ayant des dimensions allant par exemple de quelques centimètres à une vingtaine de centimètres. D'autres emballages dits universels selon l'invention pourront avoir des dimensions agencées pour l'emballage de produits plus grands, dont la taille 30 est par exemple de l'ordre des dizaines de centimètres, et permettra ainsi d'emballer des produits ayant des dimensions allant par exemple de dix centimètres à plusieurs dizaines de centimètres. Ces exemples ne sont nullement limitatifs et le terme universel est utilisé ici pour désigner le fait qu'un même emballage peut servir pour emballer plusieurs produits de tailles différentes, dans une catégorie de taille donnée, et surtout le fait que l'emballage selon l'invention peut être ajusté au plus près du produit, sans nécessiter de fournir un emballage pour chaque taille de produit. L'emballage est d'une manière générale formé en matériau semi-rigide, tel que du carton par exemple. Il doit être évident que l'exemple du carton n'est qu'illustratif et nullement limitatif car il est possible de changer de matériau sans changer io les caractéristiques essentielles de l'invention, dans la mesure où le matériau utilisé reste suffisamment malléable pour être replié autour du produit à emballer, mais suffisamment rigide pour protéger le produit. L'emballage selon l'invention peut être ajusté autour du produit (P) ou de la marchandise à emballer grâce à sa structure adaptable. Dans certains ts modes de réalisation, l'emballage comporte une première plaque, dite emballage primaire (1), en matériau semi-rigide. Cet emballage primaire (1) comporte, sur une de ces faces, dite face interne, une pluralité de découpes (12) transversales partielles, ne traversant que partiellement le matériau semi-rigide. Les découpes (12) transversales partielles sont agencées pour 20 permettre à l'emballage primaire (1) d'être découpé en fonction du produit (P) à emballer et d'être plié autour du produit (P) selon une première direction sensiblement perpendiculaire aux découpes (12) transversales partielles de l'emballage primaire (1), comme représenté dans l'exemple de la figure 1. L'emballage comporte également une seconde plaque, dite suremballage 25 (2), en matériau semi-rigide. Ce suremballage (2) comporte, sur une de ces faces, dite face interne, une pluralité de découpes (22) transversales partielles, ne traversant que partiellement le matériau semi-rigide. Ces découpes (22) transversales partielles sont agencées pour permettre au suremballage (2) d'être découpé en fonction du produit (P) à emballer et 30 d'être plié, selon une seconde direction sensiblement perpendiculaire à la première direction, autour de l'emballage primaire (1) enveloppant le produit (P), comme représenté dans l'exemple de la figure 2. Les faces dites internes de l'emballage primaire (1) et du suremballage sont dénommées ainsi car elles sont destinées à être à l'intérieur de l'emballage une fois celui-ci replié autour du produit (P). Les plaques formant l'emballage primaire (1) et du suremballage pourront avoir, par exemple, une forme sensiblement rectangulaire, comme représenté sur l'exemple de la figure 3. La figure 3 représente une exemple de réalisation dans lequel une plaque (10), dite de base, en matériau semi-rigide a été agencée pour former deux plaques destinées à former des emballages primaires (1) séparées par une plaque ~o destinée à former un suremballage (2), grâce à des découpes longitudinales (DL) réalisées dans la plaque (10) de base. Les découpes transversales seront alors disposées dans le sens de la largeur de la plaque. Les découpes longitudinales (DL) pourront être complètes ou partielles, c'est-à-dire traverser ou non, respectivement, toute l'épaisseur de la plaque (10) de i5 base. De plus, les découpes (DL) longitudinales et/ou les découpes (12, 22) transversales pourront être des découpes en pointillé ou en continu (notamment dans le cas de découpes partielles ne traversant pas toute l'épaisseur du matériau). Comme mentionné précédemment, les plaques formant les emballages selon l'invention pourront être choisies avec des 20 dimensions en largeur adaptées à au moins une des dimensions du produit (P) à emballer. Les découpes transversales permettent alors de choisir la longueur de la plaque à utiliser pour former l'emballage primaire (1) et/ou le suremballage, en découpant la plaque selon ces découpes transversales (12, 22). Ainsi, dans certains modes de réalisation, l'emballage primaire (1) 25 et le suremballage (2) sont formées à partir d'une plaque (10), dite de base, en matériau semi-rigide, comportant des découpes longitudinales (DL) agencées pour le détachement des plaques qui formeront l'emballage primaire (1) et le suremballage (2), une fois que leur longueur aura été ajustée par rapport au produit, en découpant les plaques en suivant les 3o découpes transversales partielles (12, 22). According to another feature, the partial transverse cutting step comprises a step of adjusting the cutting steps, to make successive partial transverse cuts separated from each other by at least two different steps on the same plate intended to form the primary packaging or the overpack. According to another feature, the partial transverse cutting step comprises a step of adjusting the cutting steps so that the steps of the successive partial transverse cuts of a plate intended to form the primary packaging are different from the steps of the cuts to transverse successive parts of a plate intended to form the overpack. According to another feature, the partial transverse cutting step comprises a step of adjusting the cutting steps so as to make it possible to choose different steps of successive partial transverse cuts of the plates intended to form the primary packaging (1) and / or or the overpack (2). Other features and advantages of the present invention will become more apparent upon reading the following description, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows a perspective view of a product packaged by a package According to one embodiment of the invention, FIG. 2 represents a perspective view of the product of FIG. 1 packed by a primary packaging and by an overpack 25 according to one embodiment of the invention; FIG. a perspective view of a plate of semi-rigid material from which can be detached the primary packaging and overpack according to one embodiment of the invention, - Figure 4 shows a top view of a system of manufacturing a universal packaging according to one embodiment of the invention, - Figure 5 shows a side view of a manufacturing system of a universal packaging according to a mode of realization FIG. 6A shows a perspective view of a primary package closed around a product according to one embodiment of the invention, FIGS. 6B, 6C and 6D show views, Io respectively, in perspective, in profile and in front of a closing claw of the packaging according to one embodiment of the invention and Figure 6E is a front view of a portion of a primary package closed by a claw of closure according to one embodiment of the invention. The present invention relates to a so-called universal package which can be used for goods (P) or goods of various shapes and sizes. Those skilled in the art will appreciate from the present disclosure that the present invention is not limited to any type of product to be packaged. The package according to the invention is said to be universal because it can be used to package products of a given size category. The invention also provides so-called universal packaging with variable dimensions, so as to pack products of different size categories. For example, a so-called universal packaging according to the invention may have dimensions arranged for the packaging of small products, the size of which is for example of the order of centimeters, and will thus make it possible to package products having dimensions ranging from example of a few centimeters to about twenty centimeters. Other so-called universal packages according to the invention may have dimensions arranged for the packaging of larger products, the size of which is for example of the order of tens of centimeters, and will thus make it possible to package products having dimensions ranging for example from ten centimeters to several tens of centimeters. These examples are in no way limiting and the term universal is used here to designate the fact that the same packaging can be used to package several products of different sizes, in a given size category, and especially the fact that the packaging according to the The invention can be adjusted closer to the product, without the need to provide a package for each product size. The package is generally formed of semi-rigid material, such as cardboard for example. It should be obvious that the example of the carton is illustrative and not limiting because it is possible to change material without changing the essential characteristics of the invention, insofar as the material used remains malleable enough to be folded around the product to be packaged, but rigid enough to protect the product. The packaging according to the invention can be adjusted around the product (P) or the goods to be packaged thanks to its adaptable structure. In some embodiments, the package comprises a first plate, called primary packaging (1), of semi-rigid material. This primary package (1) comprises, on one of these faces, said inner face, a plurality of partial transverse cutouts (12), passing only partially through the semi-rigid material. The partial transverse cutouts (12) are arranged to allow the primary package (1) to be cut according to the product (P) to be wrapped and to be folded around the product (P) in a substantially perpendicular first direction. partial cutouts (12) transverse of the primary packaging (1), as shown in the example of Figure 1. The package also comprises a second plate, said overpack 25 (2), semi-rigid material. This overpack (2) comprises, on one of these faces, said inner face, a plurality of partial transverse cutouts (22), passing only partially through the semi-rigid material. These partial transverse cutouts (22) are arranged to allow the overwrap (2) to be cut according to the product (P) to be wrapped and folded in a second direction substantially perpendicular to the first direction around the primary packaging (1) wrapping the product (P), as shown in the example of Figure 2. The so-called inner faces of the primary packaging (1) and the overpack are so called because they are intended to be inside the package once it folds around the product (P). The plates forming the primary packaging (1) and the overwrap may have, for example, a substantially rectangular shape, as shown in the example of FIG. 3. FIG. 3 represents an exemplary embodiment in which a plate (10) , called base, made of semi-rigid material has been arranged to form two plates intended to form primary packages (1) separated by a plate ~ o to form an overpack (2), thanks to longitudinal cuts (DL) realized in the base plate (10). The transverse cuts will then be arranged in the direction of the width of the plate. The longitudinal cuts (DL) may be complete or partial, that is to say cross or not, respectively, the entire thickness of the base plate (10). In addition, the longitudinal cutouts (DL) and / or the cutouts (12, 22) transverse may be dotted cuts or continuous (especially in the case of partial cuts that do not go through the entire thickness of the material). As mentioned above, the plates forming the packages according to the invention may be chosen with width dimensions adapted to at least one of the dimensions of the product (P) to be packaged. The transverse cuts then make it possible to choose the length of the plate to be used for forming the primary packaging (1) and / or the overpack, by cutting the plate according to these transverse cuts (12, 22). Thus, in certain embodiments, the primary packaging (1) and the overpack (2) are formed from a plate (10), called the base plate, made of semi-rigid material, comprising longitudinal cuts (DL ) arranged for the detachment of the plates which will form the primary packaging (1) and the overpack (2), once their length has been adjusted relative to the product, by cutting the plates following the 3o partial transverse cuts (12, 22).

Dans certains modes de réalisation, les découpes transversales partielles (12, 22) successives de l'emballage primaire (1) et/ou du suremballage (2) sont séparées entre elles d'au moins deux pas (P1, P2, P1', P2', Pl", P2") différents. Cet agencement des découpes permet de multiplier les endroits au niveau desquels les plaques peuvent être pliées, de manière à faciliter l'ajustement autour du produit (P). Il doit être évident que l'exemple de la figure 3 n'est qu'illustratif et nullement limitatif en ce qui concerne les pas des découpes transversales (12, 22), les découpes (DL) longitudinales et le nombre de plaques formant les emballages primaires et les suremballages. L'invention permet en effet de prévoir divers agencements de découpes de la plaque de base pour obtenir au moins un emballage primaire (1) et au moins un suremballage (2), comportant chacun des découpes transversales agencées selon un choix préalable, qui peut par exemple être fait en fonction de catégories de produits à emballer. 1s Dans certains modes de réalisation, l'emballage primaire (1) et/ou le suremballage (2) est muni, sur la face opposée à la face interne, dite face externe, de renforts (11, 21) disposés perpendiculairement aux découpes (12, 22) transversales partielles. Dans un mode de réalisation, ces renforts (11, 21) comportent au moins une bande de scotch. Ces renforts permettent 20 de solidifier la structure de l'emballage, notamment au niveau des découpes (12, 22) transversales fragilisant le matériau semi-rigide utilisé. Dans certains modes de réalisation, l'emballage primaire (1) et/ou le suremballage (2) comporte également sur sa face interne au moins une cale (14, 24) en matériau amortissant. Dans un mode de réalisation, cette cale 25 (14, 24) comporte au moins une bande en mousse. Bien entendu, d'autre matériau que la mousse sont utilisable, du moment qu'ils remplissent un rôle d'amortissement. En particulier, cette cale amortissante est disposée sensiblement perpendiculairement aux découpes (12, 22) transversales partielles, c'est-à-dire dans le sens longitudinal dans lequel l'emballage 30 primaire (1) et/ou le suremballage (2) sera enroulé autour du produit (P). Ainsi, le produit se trouve calé et protégé sur toute sa périphérie par la bande de mousse. Dans d'autres variantes, on pourra prévoir plusieurs bandes discontinues à espaces réguliers. Dans certaines variantes, ces cales pourront comporter des découpes transversales facilitant leur pliage lors de l'enveloppement du produit par l'emballage. In certain embodiments, the successive partial transverse cuts (12, 22) of the primary packaging (1) and / or the overpack (2) are separated from each other by at least two steps (P1, P2, P1 ', P2 ', Pl ", P2") different. This arrangement of the blanks makes it possible to multiply the places where the plates can be folded, so as to facilitate the adjustment around the product (P). It should be obvious that the example of FIG. 3 is only illustrative and in no way limiting as regards the steps of the transverse cuts (12, 22), the longitudinal cuts (DL) and the number of plates forming the packagings. primary and overpacks. The invention makes it possible to provide various arrangements of cuts of the base plate to obtain at least one primary packaging (1) and at least one overpack (2), each having transverse cuts arranged according to a prior choice, which can by example be made according to categories of products to be packaged. In some embodiments, the primary package (1) and / or the overpack (2) is provided, on the face opposite to the inner face, said outer face, reinforcements (11, 21) arranged perpendicularly to the cutouts ( 12, 22) partial transverse. In one embodiment, these reinforcements (11, 21) comprise at least one strip of tape. These reinforcements make it possible to solidify the structure of the package, especially at the level of the transverse cutouts (12, 22) weakening the semi-rigid material used. In some embodiments, the primary packaging (1) and / or the overpack (2) also has on its inner face at least one shim (14, 24) of damping material. In one embodiment, this shim (14, 24) comprises at least one foam strip. Of course, other material than the foam are usable, as long as they fulfill a damping role. In particular, this damping wedge is disposed substantially perpendicular to the partial transverse cutouts (12, 22), that is to say in the longitudinal direction in which the primary packaging (1) and / or the overpack (2) will be wrapped around the product (P). Thus, the product is wedged and protected on its entire periphery by the foam strip. In other variants, it will be possible to provide several staple bands with regular spaces. In some variants, these wedges may include transverse cuts facilitating their folding during wrapping of the product by the package.

Dans certains modes de réalisation, la plaque de l'emballage primaire (1) et/ou du suremballage (2) est muni d'encoches (13, 23) traversant la plaque et perpendiculaires aux découpes (12, 22) transversales partielles. Ces encoches sont réalisées en couples d'encoches parallèles à proximité des bords de la plaque. Elles sont agencées pour former un volet repliable. In some embodiments, the plate of the primary package (1) and / or the overwrap (2) is provided with notches (13, 23) passing through the plate and perpendicular to the partial transverse cutouts (12, 22). These notches are made in pairs of parallel notches near the edges of the plate. They are arranged to form a foldable flap.

Une fois le volet replié vers l'intérieur au niveau d'un coin de l'emballage, ces encoches permettent que ce volet forme une cale de section quadrilatérale, comme représenté sur les figures 1 et 2. Ainsi, cette cale permet de caler le produit (P) et/ou l'emballage primaire (1). La présente invention concerne également un système de fabrication 1s d'emballage selon l'invention, dont des exemples sont représentés sur les figures 4 et 5. De façon connue en soi, ce système comporte au moins un chargeur accueillant une pluralité de plaques (10) de base en matériau semi-rigide. Ce chargeur permet d'empiler des plaques de base comme représenté sur la figure 5 et de délivrer successivement ces plaques (10) de 20 base sur une voie de transfert selon un sens (SA) d'avancement. Au moins un dispositif (30) d'entraînement des plaques (10) de base selon le sens (SA) d'avancement permet de faire avancer les plaques de base vers les dispositifs décrits ci-après permettant de confectionner l'emballage selon l'invention. Pour cette confection le système comporte au moins un dispositif 25 (31) de découpage longitudinal agencé pour réaliser des découpes longitudinales (DL) dans les plaques (10) de base et définir ainsi au moins une plaque destinée à former un emballage (1) primaire et au moins une plaque destinée à former un suremballage (2). Dans l'exemple représenté sur les figures 4 et 5, le dispositif (30) d'entraînement et le dispositif (31) de 30 découpe longitudinal sont formés par un seul et même dispositif entraînant et découpant les plaques de base. Un tel dispositif peut être formé, comme dans l'exemple représenté par un rouleau entraîné en rotation par un moteur selon un sens (RE) de rotation d'entraînement et équipé de crans affûtés ou de lames réalisant les découpes pendant l'entraînement. Ces deux dispositifs pourront bien entendu être séparés dans certaines variantes de réalisation. Once the flap folds inward at a corner of the package, these notches allow this flap to form a wedge of quadrilateral section, as shown in Figures 1 and 2. Thus, this wedge can wedge the product (P) and / or the primary packaging (1). The present invention also relates to a packaging manufacturing system 1s according to the invention, examples of which are shown in FIGS. 4 and 5. In a manner known per se, this system comprises at least one charger accommodating a plurality of plates (10). ) of base in semi-rigid material. This loader makes it possible to stack base plates as shown in FIG. 5 and to successively deliver these base plates (10) on a transfer path in a forward direction (SA). At least one device (30) for driving the base plates (10) according to the advancing direction (SA) makes it possible to advance the base plates towards the devices described below making it possible to make the package according to the invention. For this manufacture the system comprises at least one longitudinal cutting device (31) arranged to make longitudinal cuts (DL) in the base plates (10) and thus to define at least one plate intended to form a package (1) primary and at least one plate for forming an overpack (2). In the example shown in FIGS. 4 and 5, the driving device (30) and the longitudinal cutting device (31) are formed by one and the same device driving and cutting the base plates. Such a device can be formed, as in the example shown by a roller driven in rotation by a motor in a direction (RE) of driving rotation and equipped with sharpened notches or blades making cuts during training. These two devices can of course be separated in some embodiments.

Par exemple, un rouleau entraîné par un moteur pourra entraîner les plaques (10) et au moins une lame pourra réaliser les découpes (DL) longitudinales. Dans certains modes de réalisation, le dispositif (31) de découpage longitudinal est réglable de façon à obtenir différentes largeurs respectives des plaques destinées à former l'emballage primaire (1) et le suremballage (2), parallèlement au sens (SA) d'avancement. De plus, ce dispositif (31) pourra être agencé pour former des découpes longitudinales selon une seule ligne, selon deux lignes comme représenté sur les figures 4 et 5, ou selon autant de lignes que nécessaire pour former autant d'emballages primaires (1) et de suremballages (2) que nécessaire. Ainsi, on peut choisir de former au moins un emballage primaire et au moins un suremballage (ou autant d'emballages primaires et de suremballages que l'on souhaite) en une seule opération. Le système comporte également au moins un dispositif (32) de découpage transversal partiel agencé pour réaliser des découpes (12, 22) transversales partielles dans les plaques destinées à former l'emballage primaire (1) et le suremballage (2). Dans l'exemple représenté sur les figures 4 et 5, deux dispositifs de découpage transversal sont utilisés. L'invention prévoit de pouvoir ne disposer que d'un dispositif de découpage transversal réalisant toutes les découpes transversales sur les diverses portions de la plaque de base ou de disposer de 3, 4 ou autant de dispositifs de découpage transversal que nécessaire. Comme particulièrement visible sur les exemples représentés dans les figures 4 et 5, ces dispositifs (32) de découpage transversal pourront être formés par des chaînes entraînées en rotation par un moteur selon un sens de rotation (RT) de découpe transversal et munies de lames de formes et/ou dimensions adaptées pour découper la plaque sur au moins une partie de son épaisseur. Dans d'autres variantes, les chaînes pourront par exemple être remplacées par des platines coulissantes munies de lames. Dans certains modes de réalisation, le dispositif (32) de découpage transversal partiel est agencé pour réaliser des découpes (12, 22) transversales partielles successives séparées entre elles d'au moins deux pas (P1, P2, P1', P2', Pl", P2") différents sur une même plaque destinée à former l'emballage primaire (1) ou le suremballage (2). De même, le dispositif (32) de découpage transversal partiel peut être agencé pour que les pas (P1, P2, P1', P2') des découpes (12) transversales partielles successives d'une io plaque destinée à former l'emballage primaire (1) soit différents des pas (Pl", P2") des découpes (22) transversales partielles successives d'une plaque destinée à former le suremballage (2), comme représenté sur les figures 3, 4 et 5. On pourra bien entendu choisir que les pas soient les mêmes. De plus, dans l'exemple représenté, on forme un suremballage et 15 deux emballages primaires à partir d'une plaque de base. Dans ces exemples les pas des découpes transversales partielles d'un des emballages primaires sont différents des pas de celles de l'autre emballage primaire. On pourra bien entendu choisir n'importe quelle combinaison de pas de découpes pour agencer les découpes comme on le souhaite. Dans certains 20 modes de réalisation, ces combinaisons pourront être choisies grâce à un réglage sur le système. Ainsi, dans certaines variantes, le dispositif (32) de découpage transversal partiel est réglable de façon à obtenir différents pas (P1, P2, P1', P2', P1", P2") des découpes (12, 22) transversales partielles successives des plaques destinées à former l'emballage primaire (1) et/ou le 25 suremballage (2). Dans certains modes de réalisation, le système comporte au moins un dispositif (33) de dépose de renforts (11, 21) agencé pour disposer au moins un renfort sur la face opposée à celle des découpes transversales partielles des plaques destinées à former l'emballage primaire (1) et/ou le 30 suremballage (2). Ces renforts, comme par exemple des bandes de scotch mentionnées précédemment, sont ainsi déposées sur la face externe des plaques pour solidifier leur structure. Comme particulièrement visible sur la figure 5, ce dispositif (33) pourra comporter au moins un rouleau entraîné en rotation selon un sens (RR) de rotation de dépose de renforts, soit passivement sous l'action combinée de l'adhésion du scotch sur la plaque de base et du déplacement de la plaque de base selon le sens (SA) d'avancement, soit activement à l'aide d'un moteur. Ce dispositif (33) pourra donc dérouler une bande de scotch, par exemple, qui se fait coller sous la plaque de base, par exemple à l'aide d'un second rouleau comme représenté sur la figure 5 ou d'un racloir par exemple. io Dans certains modes de réalisation, le système comporte au moins un dispositif (34) de dépose de cale (14, 24), agencé pour disposer au moins une cale en matériau amortissant sur la face opposée à celle des découpes transversales partielles des plaques destinées à former l'emballage primaire (1) et/ou le suremballage (2). Ce dispositif permet de déposer par exemple 15 une bande de mousse sur toute la longueur des plaques ou seulement sur une partie, par exemple pour ne munir que l'emballage primaire ou que le suremballage de cette bande amortissante ou pour déposer des bandes espacées régulièrement sur l'une, l'autre ou les deux plaques formant les emballages primaires (1) et le suremballage (2). Dans certaines variantes de 20 réalisation, le dispositif (34) de dépose de cale peut être placé en amont du dispositif (32) de découpage transversal (au lieu d'être en aval comme représenté sur les figures 4 et 5), de manière à ce que les cales comportent des découpes transversales facilitant leur pliage lors de l'enveloppement du produit par l'emballage. Comme particulièrement visible sur la figure 5, ce 25 dispositif (34) pourra comporter au moins un rouleau entraîné en rotation selon un sens (RA) de rotation de dépose de matériau amortissant, soit passivement sous l'action combinée de l'adhésion d'une colle équipant le matériau amortissant sur la plaque de base et du déplacement de la plaque de base selon le sens (SA) d'avancement, soit activement à l'aide d'un 30 moteur. Ce dispositif (34) pourra donc dérouler une bande de mousse, par exemple, qui se fait coller sur la plaque, par exemple à l'aide d'un second rouleau comme représenté sur la figure 5 ou d'un racloir par exemple. Comme mentionné précédemment, on peut choisir de fournir des emballages de diverses tailles pour permettre d'emballer des produits de diverses catégories de tailles. Dans certaines modes de réalisation, les dispositifs du système sont alors réglables pour pouvoir accueillir des plaques (10) de base de tailles différentes et former des emballages de diverses tailles. La présente invention concerne également un procédé de fabrication For example, a roller driven by a motor may drive the plates (10) and at least one blade can achieve the cuts (DL) longitudinal. In some embodiments, the longitudinal cutting device (31) is adjustable to obtain different respective widths of the plates intended to form the primary packaging (1) and the overpack (2), parallel to the direction (SA) of advancement. In addition, this device (31) may be arranged to form longitudinal cuts in a single line, along two lines as shown in Figures 4 and 5, or as many lines as necessary to form as many primary packages (1). and overpacks (2) as necessary. Thus, one can choose to form at least one primary packaging and at least one overpack (or as many primary packaging and overpacks as desired) in a single operation. The system also comprises at least one partial transverse cutting device (32) arranged to make partial transverse cuts (12, 22) in the plates intended to form the primary packaging (1) and the overpack (2). In the example shown in Figures 4 and 5, two transverse cutting devices are used. The invention provides to have only a transverse cutting device making all the transverse cuts on the various portions of the base plate or to have 3, 4 or as many transverse cutting devices as necessary. As particularly visible in the examples shown in FIGS. 4 and 5, these transverse cutting devices (32) may be formed by chains driven in rotation by a motor in a direction of rotation (RT) of transverse cutting and provided with cutting blades. shapes and / or dimensions adapted to cut the plate over at least a portion of its thickness. In other variants, the chains may for example be replaced by sliding plates with blades. In some embodiments, the partial transverse cutting device (32) is arranged to make successive partial transverse cuts (12, 22) separated from each other by at least two steps (P1, P2, P1 ', P2', ", P2") on the same plate intended to form the primary packaging (1) or the overpack (2). Similarly, the device (32) for partial transverse cutting can be arranged so that the steps (P1, P2, P1 ', P2') of the successive partial cutouts (12) of a plate intended to form the primary packaging (1) different from the steps (Pl ", P2") of the successive partial transverse cuts (22) of a plate intended to form the overpack (2), as represented in FIGS. 3, 4 and 5. It will of course be possible to choose that the steps are the same. In addition, in the example shown, an overpack and two primary packages are formed from a base plate. In these examples, the steps of the partial transverse cuts of one of the primary packs are different from those of the other primary pack. We can of course choose any combination of no cuts to arrange the cuts as desired. In some embodiments, these combinations may be selected by adjustment on the system. Thus, in some embodiments, the device (32) of partial transverse cutting is adjustable so as to obtain different steps (P1, P2, P1 ', P2', P1 ", P2") successive partial cutouts (12, 22) transverse plates for forming the primary package (1) and / or the overpack (2). In some embodiments, the system comprises at least one reinforcing removal device (33) (11, 21) arranged to have at least one reinforcement on the face opposite that of the partial transverse cuts of the plates intended to form the packaging. primary (1) and / or overpack (2). These reinforcements, such as for example strips of Scotch mentioned above, are thus deposited on the outer face of the plates to solidify their structure. As particularly visible in FIG. 5, this device (33) may comprise at least one roller driven in rotation in one direction (RR) of rotation of reinforcement deposition, or passively under the combined action of adhesion of the tape on the base plate and displacement of the base plate according to the direction (SA) of advancement, or actively using a motor. This device (33) can therefore unwind a strip of tape, for example, which is glued under the base plate, for example with a second roller as shown in Figure 5 or a scraper for example . In certain embodiments, the system comprises at least one wedge removal device (34) (14, 24), arranged to have at least one wedge of damping material on the face opposite to that of the partial transverse cuts of the plates intended for forming the primary packaging (1) and / or the overpack (2). This device makes it possible to deposit, for example, a strip of foam over the entire length of the plates or only on a part, for example to provide only the primary packaging or the overwrap of this damping strip or to deposit strips spaced regularly on one or the other or both plates forming the primary packaging (1) and the overpack (2). In some alternative embodiments, the wedge removal device (34) may be placed upstream of the transverse cutting device (32) (instead of being downstream as shown in FIGS. 4 and 5), so that the shims have transverse cuts facilitating their folding during wrapping of the product by the packaging. As particularly visible in FIG. 5, this device (34) may comprise at least one roller driven in rotation in a direction (RA) of rotation of deposit of damping material, or passively under the combined action of the adhesion of an adhesive equipping the damping material on the base plate and the displacement of the base plate in the advancing direction (SA), or actively using a motor. This device (34) may therefore unwind a strip of foam, for example, which is adhered to the plate, for example with a second roller as shown in Figure 5 or a scraper for example. As mentioned above, one can choose to provide packages of various sizes to allow packaging of products of various size categories. In some embodiments, the system devices are then adjustable to accommodate different size base plates (10) and form packages of various sizes. The present invention also relates to a manufacturing method

lo d'emballage selon l'invention. Ce procédé comporte au moins une étape de chargement d'une pluralité de plaques (10), dites de base, en matériau semi-rigide dans un chargeur délivrant successivement ces plaques (10) de base sur une voie de transfert selon un sens (SA) d'avancement et au moins une étape d'entraînement des plaques (10) de base selon le sens (SA) lo of packaging according to the invention. This method comprises at least one step of loading a plurality of plates (10), called base, semi-rigid material in a charger successively delivering these plates (10) base on a transfer path in one direction (SA ) and at least one step of driving the base plates (10) according to the direction (SA)

15 d'avancement. Plus spécifiquement, ce procédé comporte une étape de découpage longitudinal des plaques (10) de bases, pour former des découpes longitudinales (DL) définissant au moins une plaque destinée à former un emballage (1) primaire et au moins une plaque destinée à former un suremballage (2), et comporte une étape de découpage transversal 15 progress. More specifically, this method comprises a step of longitudinally cutting the plates (10) of bases, to form longitudinal cuts (DL) defining at least one plate intended to form a package (1) primary and at least one plate intended to form a overpack (2), and includes a transverse cutting step

20 partiel, pour former des découpes (12, 22) transversales partielles dans les plaques destinées à former l'emballage primaire (1) et le suremballage (2). Dans certains modes de réalisation, le procédé comporte au moins une étape de dépose de renforts (11, 21) sur la face opposée à celle des découpes transversales partielles des plaques destinées à former Partially to form partial transverse cuts (12, 22) in the plates for forming the primary package (1) and the overpack (2). In some embodiments, the method comprises at least one step of removing reinforcements (11, 21) on the face opposite that of the partial transverse cuts of the plates intended to form

25 l'emballage primaire (1) et/ou le suremballage (2). Dans certains modes de réalisation, le procédé comporte au moins une étape de dépose d'au moins une cale (14, 24) en matériau amortissant sur la face opposée à celle des découpes transversales partielles des plaques destinées à former l'emballage primaire (1) et/ou le suremballage (2). Comme expliqué pour le The primary package (1) and / or the overpack (2). In certain embodiments, the method comprises at least one step of depositing at least one wedge (14, 24) of damping material on the face opposite to that of the partial transverse cuts of the plates intended to form the primary packaging (1). ) and / or the overpack (2). As explained for

30 système selon l'invention, on peut souhaiter pouvoir régler les diverses découpes. Dans certaines variantes, l'étape de découpage longitudinal comportera alors une étape de réglage de l'écartement des découpes longitudinales (DL), de façon à obtenir différentes largeurs respectives des plaques destinées à former l'emballage primaire (1) et le suremballage (2), parallèlement au sens (SA) d'avancement. De même, l'étape de découpage transversal partiel pourra comporter une étape de réglage des pas (P1, P2, P1', P2', P1", P2") de découpe, pour réaliser des découpes (12, 22) transversales partielles successives séparées entre elles d'au moins deux pas (P1, P2, P1', P2', Pl", P2") différents sur une même plaque destinée à former l'emballage primaire (1) ou le suremballage (2). De même, cette étape ~o de réglage des pas (P1, P2, P1', P2', P1", P2") de découpe, pourra être mise en oeuvre pour que les pas (P1, P2, P1', P2') des découpes (12) transversales partielles successives d'une plaque destinée à former l'emballage primaire (1) soit différents des pas (Pl", P2") des découpes (22) transversales partielles successives d'une plaque destinée à former le 15 suremballage (2). D'une manière générale, on peut vouloir choisir divers pas de découpes en fonction des emballages que l'on souhaite confectionner. Ainsi, dans certaines variantes, l'étape de découpage transversal partiel comporte une étape de réglage des pas (P1, P2, P1', P2', P1", P2") de découpe, de façon à permettre de choisir différents pas (P1, P2, P1', P2', 20 Pl", P2") de découpes (12) transversales partielles successives des plaques destinées à former l'emballage primaire (1) et/ou le suremballage (2). Dans certaines variantes, notamment dans le cas où l'on souhaite que les cales (14, 24) soient découpées transversalement, l'étape de dépose des cales précède celle de découpage transversal et cette dernière comporte une 25 étape de découpage de ces cales. D'une manière générale, on peut souhaiter que les renforts ou les cales ne soient déposées que sur certaines portions de la plaque de base. L'homme de métier comprendra aisément les adaptations possibles du système et du procédé pour former de tels emballages. De plus, les positions 30 des renforts et des cales sur les plaques de l'emballage primaire et/ou du suremballage pourront varier selon le choix lors de la confection. Les dispositifs de dépose pourront donc être réglables pour ajuster la position des renforts et des cales, aussi bien longitudinalement que transversalement. Dans ce cas, le procédé comportera au moins une étape de réglage du dispositif correspondant. Pour une dépose discontinue des renforts et/ou des cales, les dispositifs correspondants pourront être agencés pour déposer seulement à intermittence les renforts ou les cales, par exemple grâce à des bandes prédécoupées de renforts et/ou de cales et à un dispositif de mise en contact intermittent de ces dernières avec la plaque de base, ou grâce à un dispositif de découpe de ces renforts et/ou ces cales et à un dispositif de mise en contact intermittent de ces dernières avec la plaque de base. II est également possible que les dispositifs de dépose de renfort et/ou de cale ne comportent de rouleau déroulant une bande de renfort et/ou de cale mais comporte une plaque venant coller des bandeaux prédécoupés de renfort et/ou de cale. According to the invention, it may be desirable to adjust the various blanks. In certain variants, the longitudinal cutting step will then comprise a step of adjusting the spacing of the longitudinal cuts (DL), so as to obtain different respective widths of the plates intended to form the primary packaging (1) and the overpack ( 2), parallel to the direction (SA) of advancement. Similarly, the partial transverse cutting step may comprise a step of adjusting the cutting steps (P1, P2, P1 ', P2', P1 ", P2") to produce successive partial transverse cutouts (12, 22). separated from each other by at least two different steps (P1, P2, P1 ', P2', P1 ", P2") on the same plate intended to form the primary packaging (1) or the overpack (2). Likewise, this step ~ o of setting the steps (P1, P2, P1 ', P2', P1 ", P2") of cutting, can be implemented so that the steps (P1, P2, P1 ', P2' ) successive partial transverse cuts (12) of a plate intended to form the primary packaging (1) are different from the steps (P1 ", P2") of the successive partial transverse cuts (22) of a plate intended to form the Overpack (2). In general, one may want to choose various steps of cuts according to the packaging that one wishes to make. Thus, in certain variants, the partial transverse cutting step comprises a step of adjusting the cutting steps (P1, P2, P1 ', P2', P1 ", P2") so as to make it possible to choose different steps (P1 , P2, P1 ', P2', P1 ", P2") successive partial cutouts (12) of the plates intended to form the primary packaging (1) and / or the overpack (2). In certain variants, especially in the case where it is desired that the wedges (14, 24) are cut transversely, the step of depositing the wedges precedes that of transverse cutting and the latter comprises a step of cutting these wedges. In general, it may be desirable for the reinforcements or shims to be deposited only on certain portions of the base plate. Those skilled in the art will readily understand the possible adaptations of the system and process for forming such packages. In addition, the positions of the reinforcements and shims on the plates of the primary packaging and / or the overwrap may vary according to the choice during manufacture. The dispensing devices may therefore be adjustable to adjust the position of the reinforcements and wedges, both longitudinally and transversely. In this case, the method will comprise at least one adjustment step of the corresponding device. For a discontinuous deposit reinforcements and / or wedges, the corresponding devices may be arranged to only intermittently deposit the reinforcements or wedges, for example by means of pre-cut strips of reinforcements and / or shims and a setting device. intermittent contact of the latter with the base plate, or by means of a cutting device of these reinforcements and / or these wedges and a device for intermittently contacting the latter with the base plate. It is also possible for the reinforcement and / or wedge removal devices to comprise a roll that unrolls a reinforcement strip and / or a wedge, but comprises a plate that adheres pre-cut reinforcing and / or wedge strips.

Dans divers modes de réalisation, l'emballage (1) primaire et/ou le suremballage (2) sont repliés autour, respectivement, du produit et/ou de l'emballage primaire. Par exemple comme représenté sur la figure 6A, on referme l'emballage (1) primaire autour du produit (P) en repliant une extrémité de l'emballage (1) primaire par-dessus une autre extrémité de l'emballage (1) primaire, selon un sens (FE) de fermeture. Les deux extrémités se recouvrent donc partiellement sur l'exemple représenté mais onpourra prévoir la longueur de l'emballage primaire (ou du suremballage) de façon à ce que les deux extrémités viennent bord à bord sans recouvrement. De façon connue en soi, on pourra solidariser les deux extrémités à l'aide d'un matériau collant, comme par exemple de la colle ou du scotch double face entre les deux extrémités lorsqu'elles se recouvrent partiellement ou du scotch disposé à cheval sur les deux extrémités, que les extrémités se recouvrent ou non. Les figures 6B, 6C et 6D représentent des vues, respectivement, en perspective, de profil et de face d'une griffe (3) de fermeture de l'emballage. Cette griffe (3) est agencée pour fermer l'emballage primaire (figure 6E) ou le suremballage (non représenté) en solidarisant les deux extrémités, qu'elles se recouvrent comme sur la figure 6E ou qu'elles soient bord à bord. Cette griffe, comme particulièrement visible sur les figures 6B, 6C et 6D comporte un plaque (31), par exemple en métal déformable à mémoire de forme, repliée en formant de U (ou toute forme équivalente agencée pour pincer une plaque en matériau semi-rigide) et munie d'au moins un cran (32) aux deux extrémités de la plaque (trois crans sur chaque extrémités dans l'exemple représenté). Les crans sont agencés pour pénétrer dans le matériau semi-rigide comme représenté sur la figure 6E et la plaque (31) est agencée pour pincer le matériau. Cet lo agencement permet de maintenir ensemble les deux extrémités de l'emballage primaire (1) ou du suremballage (2) et donc, d'assurer une fermeture de l'emballage. La griffe (3) de fermeture peut bien entendu être utilisée sur l'emballage primaire (1) et/ou sur le suremballage (2), seule ou en complément de scotch ou d'autres moyens de fermeture, bien qu'il soit plus 1s avantageux de n'utiliser que cette griffe (3) rapide à mettre en place. La griffe (3) est insérée sur les deux extrémités par les côtés de l'emballage, simplement en poussant dessus et en jouant sur l'élasticité du matériau la constituant. Ainsi, la griffe s'ouvre légèrement, notamment grâce à la forme repliée ou incurvée vers l'intérieur des crans (32). L'élasticité de la plaque 20 (31) permet que les deux extrémités de l'emballage primaire (1) et/ou du suremballage (2) soient pincées et que les crans (32) pénètrent dans une face de chacune de ces deux extrémités. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses 25 autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. In various embodiments, the primary package (1) and / or the overwrap (2) are folded around, respectively, the product and / or the primary package. For example, as shown in FIG. 6A, the primary package (1) is closed around the product (P) by folding one end of the primary package (1) over another end of the primary package (1). , according to a closing direction (FE). The two ends therefore overlap partially on the example shown but it can predict the length of the primary packaging (or overpack) so that the two ends come edge to edge without overlap. In a manner known per se, the two ends may be secured by means of a tacky material, such as for example glue or double-sided tape between the two ends when they overlap partially or scotch arranged over both ends, whether the ends overlap or not. Figures 6B, 6C and 6D show views, respectively, in perspective, of profile and front of a claw (3) closing the package. This claw (3) is arranged to close the primary packaging (Figure 6E) or the overwrap (not shown) by joining the two ends, they overlap as in Figure 6E or they are edge to edge. This claw, as particularly visible in FIGS. 6B, 6C and 6D, comprises a plate (31), for example of form-deformable shape-deformable metal, folded into a U-shape (or any equivalent form arranged to clamp a plate made of semi-finished material. rigid) and provided with at least one notch (32) at both ends of the plate (three notches on each end in the example shown). The notches are arranged to penetrate the semi-rigid material as shown in Figure 6E and the plate (31) is arranged to clamp the material. This arrangement makes it possible to hold the two ends of the primary packaging (1) or the overpack (2) together and thus to ensure closure of the package. Claw (3) closure can of course be used on the primary packaging (1) and / or on the overpack (2), alone or in addition to tape or other means of closure, although it is more 1s advantageous to use only this claw (3) quick to put in place. The claw (3) is inserted on both ends by the sides of the package, simply pushing on and playing on the elasticity of the material constituting it. Thus, the claw opens slightly, especially thanks to the folded or curved inwardly notches (32). The elasticity of the plate (31) allows the two ends of the primary package (1) and / or the overpack (2) to be pinched and the notches (32) to penetrate into one face of each of these two ends. . It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified within the scope defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above.

Claims

REVENDICATIONS1. Product packaging (P) or goods formed of semi-rigid material, characterized in that it comprises: a first plate, said primary packaging (1), of semi-rigid material, comprising, on one of these faces, said face internal, a plurality of partial transverse cuts (12) passing only partially through the semi-rigid material and arranged to allow the primary packaging (1) to be cut according to the product (P) to be packaged and to be folded around the product (P) in a first direction substantially perpendicular to the partial cutouts (12) partial of the primary packaging (1), - a second plate, said overpack (2), of semi-rigid material, comprising, on a of these faces, said internal face, a 1s plurality of partial transverse cutouts (22) passing only partially through the semi-rigid material and arranged to allow the overpack (2) to be cut according to the product (P) to be packaged and to be p bound, in a second direction substantially perpendicular to the first direction, around the primary package (1) enveloping the product (P).

2. Packaging according to claim 1, characterized in that the successive partial transverse cuts (12, 22) of the primary packaging (1) and / or overpack (2) are separated from each other by at least two steps (P1 P2, P1 ', P2', P1 ", P2"), so as to facilitate adjustment around the product (P).

3. Packaging according to one of claims 1 and 2, characterized in that the primary packaging (1) and / or the overpack (2) is provided on the opposite side to the inner face, said outer face, reinforcements (11). 21) arranged perpendicular to the partial transverse cutouts (12, 22).

4. Packaging according to claim 3, characterized in that the reinforcements (11, 21) comprise at least one strip of tape.

5. Packaging according to one of claims 1 to 4, characterized in that the primary packaging (1) and / or the overpack (2) also has 5 on its inner face at least one wedge (14, 24) of damping material.

6. Packaging according to claim 5, characterized in that the wedge (14, 24) comprises at least one foam strip.

7. Packaging according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plate of the primary packaging (1) and / or the overpack (2) is provided with notches (13, 23) passing through the plate and perpendicular to the partial transverse cuts (12, 22) arranged to form a foldable flap forming a wedge of quadrilateral section once the flap folds inwards at a corner of the package, so as to wedge the product (P) and / or the primary packaging (1). 15

8. Packaging according to one of claims 1 to 7, characterized in that the primary packaging (1) and the overpack (2) are formed from a plate (10), called base, semi-rigid material, having longitudinal cuts (DL) arranged for detaching the plates forming the primary package (1) and the overwrap (2), once their length is adjusted by cutting according to the partial transverse cuts (12, 22).

9. Product packaging system (P) according to one of claims 1 to 8, comprising at least one charger accommodating a plurality of plates (10), called base, semi-rigid material and successively delivering these plates ( 10) on a transfer path in one direction (SA) of advancement and at least one device (30) for driving the base plates (10) along the advancing direction (SA), characterized in that it comprises: at least one longitudinal cutting device (31) arranged to make longitudinal cuts (DL) in the base plates (10) and thus to define at least one plate intended to form a primary package (1) and to minus one plate intended to form an overpack (2), - at least one partial transverse cutting device (32) arranged to make partial transverse cuts (12, 22) in the plates intended to form the primary packaging (1) and the overpack (2).

10. System according to claim 9, characterized in that it comprises at least one device (33) for depositing reinforcements (11, 21) arranged to have at least one reinforcement on the opposite side to that of the cuts to partial transverse of plates for forming the primary packaging (1) and / or the overpack (2).

11. System according to one of claims 9 and 10, characterized in that it comprises at least one device (34) for depositing wedge (14, 24), arranged to have at least one wedge of damping material on the opposite face 15 to that of the partial transverse cuts of the plates intended to form the primary packaging (1) and / or the overpack (2).

12. System according to one of claims 9 to 11, characterized in that the longitudinal cutting device (31) is adjustable so as to obtain different respective widths of the plates intended to form the primary packaging (1) and the overpack (2). ), parallel to the direction (SA) of advancement.

13. System according to one of claims 9 to 12, characterized in that the device (32) partial transverse cutting is arranged to achieve successive partial transverse cuts (12, 22) separated 25 from each other by at least two steps (P1 , P2, P1 ', P2', P1 ", P2") different on the same plate intended to form the primary packaging (1) or the overpack (2).

14. System according to one of claims 9 to 13, characterized in that the device (32) of partial transverse cutting is arranged so that the steps (P1, P2, P1 ', P2') transverse cuts (12) partiellessuccessives d a plate intended to form the primary packaging (1) is different from the steps (Pl ", P2") of the successive partial transverse cuts (22) of a plate intended to form the overpack (2).

15. System according to one of claims 9 to 14, characterized in that the device (32) of partial transverse cutting is adjustable so as to obtain different steps (P1, P2, P1 ', P2', P1 ", P2") of successive partial transverse cuts (12, 22) of the plates intended to form the primary packaging (1) and / or the overpack (2).

16. System according to one of claims 9 to 15, characterized in that the devices of the system are adjustable so as to accommodate plates (10) of different sizes of base and form packages of various sizes.

17. A method of manufacturing a product packaging (P) according to one of claims 1 to 8, comprising at least one step of loading a plurality of plates (10), called base, semi-rigid material in a loader delivering successively these plates (10) of base on a transfer path in one direction (SA) of advancement and at least one step of driving the plates (10) base according to the direction (SA) advancement, characterized in that it comprises the following steps: - longitudinal cutting of the base plates (10) to form longitudinal cuts (DL) defining at least one plate intended to form a primary packaging (1) and at least one plate intended to forming an overwrap (2), partial transverse cutting, to form partial cut-outs (12, 22) in the plates for forming the primary package (1) and the overwrap (2).

18. A method according to claim 17, characterized in that it comprises at least one step of removing reinforcements (11, 21) on the face opposite to that of the partial transverse cuts of the plates intended to form the primary packaging (1). ) and / or the overpack (2).

19. Method according to one of claims 17 and 18, characterized in that it comprises at least one step of depositing at least one shim (14, 24) of damping material on the opposite side to that of the partial transverse cuts of the plates intended to form the primary packaging s (1) and / or the overpack (2).

20. Method according to one of claims 17 to 19, characterized in that the longitudinal cutting step comprises a step of adjusting the spacing of the longitudinal cuts (DL), so as to obtain different widths of the respective plates intended to form the primary packaging (1) ~ o and the overpack (2), parallel to the direction (SA) of advancement.

21. Method according to one of claims 17 to 20, characterized in that the partial transverse cutting step comprises a step of setting the steps (P1, P2, P1 ', P2', P1 ", P2") cutting, for make cuts (12,

22) transverse partial successive separated from each other at least two different steps (P1, P2, P1 ', P2', Pl ", P2") on the same plate intended to form the primary packaging (1) or the overpack (2). 22. Method according to one of claims 17 to 21, characterized in that the partial transverse cutting step comprises a step of setting the steps (P1, P2, P1 ', P2', P1 ", P2") cutting, for that the steps (P1, P2, P1 ', P2') of the successive partial transverse cuts (12) of a plate intended to form the primary packaging (1) are different from the steps (Pl ", P2") of the cuts (22) partial transverse partial of a plate for forming the overpack (2).

23. Method according to one of claims 17 to 22, characterized in that the partial transverse cutting step comprises a step of setting the cutting steps (P1, P2, P1 ', P2', P1 ", P2"), so as to allow different steps (P1, P2, P1 ', P2', P1 ", P2") to be selected from successive partial cutouts (12) of the plates intended to form the primary packaging (1) and / or the overpack (2). 30