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" Moule de coulée forme de compartimenta disposés en abri$ " ta présente invention concerne un moule de coulée forme de compartiments disposés en série destinéà la fabrication à la machine de plaques de plêtreà surface lisse et exactement dimensionnées, le plâtre étant coulé dans le$ compartimenta à la verticale et les plaques 'tant éjectées sous pression.
Les moules du genre précité servent 4 la fabrication de plaques de construction destinées à former des cloisons.
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Les machines qui les fabriquent consistent en gênera en une rangée de compartimenta verticaux alignes l'un à cote de l'autre et ouverte 4 leurs deux cotte étroite L'un des cotes étroits livre passage à un poinçon mû par la force hydraulique et pouvant être élevé jusqu'à la partie supérieure du moule, tandis que l'autre cote étroit constitue l'ouverture par laquelle le plâtre est introduit.
.Apres durcissement de la pâte de plâtre coulée par cette ouverture) la plaque encore humide est éjectée au moyen du poinçon. Etant donne que le plâtre augmente de volume par dilatation pendant la prise, des forces de pression considérables agissent alors et au moment de l'éjection, forces qui doivent être absorbées par le moule.
Les plaques de plâtre doivent être exactement dimen- sionnées et absolument lissesc'est pourquoi il est indispensable que les cloisons de moule soient idéalement parallèles et qu'elles présentent, elles aussi, une sur- face irréprochablement lisse. Afin de répondre à ces exigences, m a fabriqué jusqu'à ce/les moules exclu- sivement en métal en prenant la précaution de chromer les surfaces en contact avec la pâte de plâtre.
Le chromage a pour but de réduire l'indice de friction et d'opposer une barrière à la corrosion provoquée par le soufre contenu dans le plâtre. L'emploi de plaques de séparation chromées pour les compartiments de moule est très onéreux car au prix de revient de fabrication viennent s'ajouter les trait occasionnes par le polissage et la rectification réitères nécessaires à la constance du parallélisme et au maintien de surfaces idéalement lisses.
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En dépit de la qualité lisse du Maternent chromé, il se forme à sa surface une mince pellicule de plâtre qui doit être continuellement éliminée, moyennant démontage de la machine, ai on veut garantir un* qualité constante du produit fabriqué. ces inconvénients sont supprimés par l'invention grâceà l'emploi du verre pour les parties latérales des compartimenta, parties latérales affectant de préférence la forme d'éclisses en U.
La proposition de l'invention d'employer des plaques de verre pour les parois de séparation résout d'un seul coup le problème de la suppression des inconvénients cites plus haut. Aucune pellicule de plâtre ne peut adhérer à une plaque de verre,ce qui supprime les frais de nettoyage. D'autre part, la plaque de verre ne nécessite aucun traitement spécial pour lui assurer une surface parfaitement lisse et le parallélisme idéal est obtenu par un procède de fabrication spécial. Le prix de revient s'en trouve favorablement influence.
Aux dessins annexes, on a représentéà titre d'exemples non limitatifs, diverses réalisations de l'invention.
La fig.1 est une vue oblique d'une cloison selon l'invention posée sur champ; la fig.2 montre la grille dont le rôle est de former les languettes servant à l'assemblage des plaques de plâtre; la fig.3 montre ladite grille vue obliquement la fig.4 est une vue oblique d'un moule, les putiet de la machine telles que cadre, poinçon etc. étant omis@* comme elle$ le sont dans la fig.1.
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la fig.5 entra un détail de la cloison
Dans la fig.1, les compartiments de moule sont formas par les cloisons de séparation longitudinales et transversales 1 et 3 en verre durci de forte épaisseur
Les cloisons longitudinales 1 sont coincées entre lori joues 8 des clisses 2 en forme de U et maintenues fixement par des boulons filetés 6. Des traverses 9 soudées aux éclisses 2 entre les joues 8, de préférence A proximité des boulons filetés 6, renforcent le dispositif et lui donnent la rigidité nécessaire pour résister aux forces d'expansion transversale émanant du plâtre en prise.
L'assemblage des plaques de plâtre sur le chantier se fait facilement par le système des rainures et languettes,
Ces dernières sont formées par les saillants et retraits que forment des baguettes 7 insérées dans les compartiments de moule. Ces baguettes seront de préférence en acier trempé inoxydable.
Dans la fig.2 sont représentes les poinçons 4 à commande hydraulique. Le poinçon 4 exerce une pression de bas en haut par la barre porteuse 10 et la garniture \ d'étanchéité 5 contre la cloison 3 en verre qui se déplace entre les cloisons longitudinales 1.
Le côté étroit ouvert par lequel on verse la pâte de plâtre et par lequel la plaque est éjectée après la prise du plâtre est recouvert par la grille 16 dans la fig.2. Immédiatement après remplissage du moule par le plâtre on pose la grille et la pâte de plâtre, refoulée par les barreaux 14, ressort par les intervalles 17 entre les dits bureaux et forme les languettes nécessaires à l'assemblege par rainure et languette. Si c'est une
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rainure qu'il y a lieu de former, il suffit d'employer une grille de forme appropriée.
La grille se compose de barreaux 14 en acier inoxy- dable dont les dimensions correspondent aux dimensions internes du compartiment. Les barreaux sont randus solidaires les uns des autres par les entretoises 15.
La grille représentée en fig.3 est destinéeà la formation de languettes.
Conformément à l'invention, les compartiments sont légèrement plus êtroits à la base qu'à la partie supé- rieure, la différence étant d'environ 0,05 millimètres, afin de compenser la force de pression du poinçon 4 et pour éviter que les compartiments ne s'élargissent dans le bas, Ceci permet aussi d'avoir recours à des pressions de moindre capacité, d'autant plus que les parois de verre lisse favorisent l'éjection de la plaque, leur indice de friction étant nettement inférieur à celui des meilleures parois chromées, Si les parois de séparation 1 en verre étaient bandées directement sur les longerons latéraux en U,
elles êcla- teraient forcément. C'est pourquoi l'invention prévoit d'intercaler entre la cloison 1 et la joue 8 de l'êclisse latérale 2 une couche intermédiaire 11 composée d'un matériau déformable tel que le carton comprima, le papier buvard, le caoutchouc ou une résine synthétique. ladite couche intermédiaire a la marne largeur et la même longueur que la joue 8 de l'éclisse latérale 2. Pour bien montrer cette couche intermédiaire, on a exagère arbitrairement l'écart entre les cloisons dans la fig.4 Les alésages 12
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sont destinésà recevoir les boulons filetés 6.
Le diamètre des alésages est plus grand que le diamètre des boulons filetés afin de permettre l'introduction dans l'alésage d'une douille 13 en matériau élastique, par exemple en caoutchouc ou en matière plastique) la longueur de la douille correspondant à l'épaisseur de la cloison de séparation 1. Le diamètre interne de la douille 13 est égal au diamètre du boulon filet$ 6.
Grâce aux couches intermédiaires prévues par l'invention. les cloisons de séparation 1 en verre sont en état de résister aux forces de pression considérables provenant de la prise du plâtre et de l'éjection des plaques.
R é s u m é 1. Moule de coulée tome de compartiments disposes en série destinéà la fabrication à la machine de plaques de plâtre à surface lisse et exactement dimensionnées le plâtre $tant coule dans les compartiments à la verticale et les plaques étant éjectées tous pression, caractérise par l'emploi du verre pour;,.. cloisons de séparation des compartiments réunies rigidement, mais de façon amovible, aux parties latérales constituées de préférence par des éclisses en forme de U des dits compartiments.
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