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" Moule de coulée forme de compartimenta disposés en abri$ " ta présente invention concerne un moule de coulée forme de compartiments disposés en série destinéà la fabrication à la machine de plaques de plêtreà surface lisse et exactement dimensionnées, le plâtre étant coulé dans le$ compartimenta à la verticale et les plaques 'tant éjectées sous pression.
Les moules du genre précité servent 4 la fabrication de plaques de construction destinées à former des cloisons.
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Les machines qui les fabriquent consistent en gênera en une rangée de compartimenta verticaux alignes l'un à cote de l'autre et ouverte 4 leurs deux cotte étroite L'un des cotes étroits livre passage à un poinçon mû par la force hydraulique et pouvant être élevé jusqu'à la partie supérieure du moule, tandis que l'autre cote étroit constitue l'ouverture par laquelle le plâtre est introduit.
.Apres durcissement de la pâte de plâtre coulée par cette ouverture) la plaque encore humide est éjectée au moyen du poinçon. Etant donne que le plâtre augmente de volume par dilatation pendant la prise, des forces de pression considérables agissent alors et au moment de l'éjection, forces qui doivent être absorbées par le moule.
Les plaques de plâtre doivent être exactement dimen- sionnées et absolument lissesc'est pourquoi il est indispensable que les cloisons de moule soient idéalement parallèles et qu'elles présentent, elles aussi, une sur- face irréprochablement lisse. Afin de répondre à ces exigences, m a fabriqué jusqu'à ce/les moules exclu- sivement en métal en prenant la précaution de chromer les surfaces en contact avec la pâte de plâtre.
Le chromage a pour but de réduire l'indice de friction et d'opposer une barrière à la corrosion provoquée par le soufre contenu dans le plâtre. L'emploi de plaques de séparation chromées pour les compartiments de moule est très onéreux car au prix de revient de fabrication viennent s'ajouter les trait occasionnes par le polissage et la rectification réitères nécessaires à la constance du parallélisme et au maintien de surfaces idéalement lisses.
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En dépit de la qualité lisse du Maternent chromé, il se forme à sa surface une mince pellicule de plâtre qui doit être continuellement éliminée, moyennant démontage de la machine, ai on veut garantir un* qualité constante du produit fabriqué. ces inconvénients sont supprimés par l'invention grâceà l'emploi du verre pour les parties latérales des compartimenta, parties latérales affectant de préférence la forme d'éclisses en U.
La proposition de l'invention d'employer des plaques de verre pour les parois de séparation résout d'un seul coup le problème de la suppression des inconvénients cites plus haut. Aucune pellicule de plâtre ne peut adhérer à une plaque de verre,ce qui supprime les frais de nettoyage. D'autre part, la plaque de verre ne nécessite aucun traitement spécial pour lui assurer une surface parfaitement lisse et le parallélisme idéal est obtenu par un procède de fabrication spécial. Le prix de revient s'en trouve favorablement influence.
Aux dessins annexes, on a représentéà titre d'exemples non limitatifs, diverses réalisations de l'invention.
La fig.1 est une vue oblique d'une cloison selon l'invention posée sur champ; la fig.2 montre la grille dont le rôle est de former les languettes servant à l'assemblage des plaques de plâtre; la fig.3 montre ladite grille vue obliquement la fig.4 est une vue oblique d'un moule, les putiet de la machine telles que cadre, poinçon etc. étant omis@* comme elle$ le sont dans la fig.1.
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la fig.5 entra un détail de la cloison
Dans la fig.1, les compartiments de moule sont formas par les cloisons de séparation longitudinales et transversales 1 et 3 en verre durci de forte épaisseur
Les cloisons longitudinales 1 sont coincées entre lori joues 8 des clisses 2 en forme de U et maintenues fixement par des boulons filetés 6. Des traverses 9 soudées aux éclisses 2 entre les joues 8, de préférence A proximité des boulons filetés 6, renforcent le dispositif et lui donnent la rigidité nécessaire pour résister aux forces d'expansion transversale émanant du plâtre en prise.
L'assemblage des plaques de plâtre sur le chantier se fait facilement par le système des rainures et languettes,
Ces dernières sont formées par les saillants et retraits que forment des baguettes 7 insérées dans les compartiments de moule. Ces baguettes seront de préférence en acier trempé inoxydable.
Dans la fig.2 sont représentes les poinçons 4 à commande hydraulique. Le poinçon 4 exerce une pression de bas en haut par la barre porteuse 10 et la garniture \ d'étanchéité 5 contre la cloison 3 en verre qui se déplace entre les cloisons longitudinales 1.
Le côté étroit ouvert par lequel on verse la pâte de plâtre et par lequel la plaque est éjectée après la prise du plâtre est recouvert par la grille 16 dans la fig.2. Immédiatement après remplissage du moule par le plâtre on pose la grille et la pâte de plâtre, refoulée par les barreaux 14, ressort par les intervalles 17 entre les dits bureaux et forme les languettes nécessaires à l'assemblege par rainure et languette. Si c'est une
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rainure qu'il y a lieu de former, il suffit d'employer une grille de forme appropriée.
La grille se compose de barreaux 14 en acier inoxy- dable dont les dimensions correspondent aux dimensions internes du compartiment. Les barreaux sont randus solidaires les uns des autres par les entretoises 15.
La grille représentée en fig.3 est destinéeà la formation de languettes.
Conformément à l'invention, les compartiments sont légèrement plus êtroits à la base qu'à la partie supé- rieure, la différence étant d'environ 0,05 millimètres, afin de compenser la force de pression du poinçon 4 et pour éviter que les compartiments ne s'élargissent dans le bas, Ceci permet aussi d'avoir recours à des pressions de moindre capacité, d'autant plus que les parois de verre lisse favorisent l'éjection de la plaque, leur indice de friction étant nettement inférieur à celui des meilleures parois chromées, Si les parois de séparation 1 en verre étaient bandées directement sur les longerons latéraux en U,
elles êcla- teraient forcément. C'est pourquoi l'invention prévoit d'intercaler entre la cloison 1 et la joue 8 de l'êclisse latérale 2 une couche intermédiaire 11 composée d'un matériau déformable tel que le carton comprima, le papier buvard, le caoutchouc ou une résine synthétique. ladite couche intermédiaire a la marne largeur et la même longueur que la joue 8 de l'éclisse latérale 2. Pour bien montrer cette couche intermédiaire, on a exagère arbitrairement l'écart entre les cloisons dans la fig.4 Les alésages 12
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sont destinésà recevoir les boulons filetés 6.
Le diamètre des alésages est plus grand que le diamètre des boulons filetés afin de permettre l'introduction dans l'alésage d'une douille 13 en matériau élastique, par exemple en caoutchouc ou en matière plastique) la longueur de la douille correspondant à l'épaisseur de la cloison de séparation 1. Le diamètre interne de la douille 13 est égal au diamètre du boulon filet$ 6.
Grâce aux couches intermédiaires prévues par l'invention. les cloisons de séparation 1 en verre sont en état de résister aux forces de pression considérables provenant de la prise du plâtre et de l'éjection des plaques.
R é s u m é 1. Moule de coulée tome de compartiments disposes en série destinéà la fabrication à la machine de plaques de plâtre à surface lisse et exactement dimensionnées le plâtre $tant coule dans les compartiments à la verticale et les plaques étant éjectées tous pression, caractérise par l'emploi du verre pour;,.. cloisons de séparation des compartiments réunies rigidement, mais de façon amovible, aux parties latérales constituées de préférence par des éclisses en forme de U des dits compartiments.
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The present invention relates to a casting mold in the form of compartments arranged in series intended for the machine production of plasterboard with smooth surface and exactly dimensioned, the plaster being poured into the compartment. vertically and the plates both ejected under pressure.
Molds of the aforementioned type are used in the manufacture of building plates for forming partitions.
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The machines which manufacture them consist of interfering in a row of vertical compartments aligned one beside the other and open 4 their two narrow coats One of the narrow sides allows passage to a punch moved by hydraulic force and which can be raised to the top of the mold, while the other narrow side forms the opening through which the plaster is introduced.
.After hardening of the plaster paste poured through this opening) the still wet plate is ejected by means of the punch. Since the plaster increases in volume by expansion during setting, considerable pressure forces act then and at the time of ejection, forces which must be absorbed by the mold.
The plasterboards must be exactly dimensioned and absolutely smooth, which is why it is essential that the mold partitions are ideally parallel and that they, too, have an irreproachable smooth surface. In order to meet these requirements, m has manufactured up to this / the molds exclusively in metal, taking the precaution of chroming the surfaces in contact with the plaster paste.
The purpose of chrome plating is to reduce the friction index and to oppose a barrier to corrosion caused by the sulfur contained in the plaster. The use of chromed separating plates for the mold compartments is very expensive because, at the cost of manufacturing, the lines caused by the repeated polishing and grinding are added to the line necessary for the consistency of parallelism and the maintenance of ideally smooth surfaces. .
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Despite the smooth quality of the chromed Maternent, a thin film of plaster forms on its surface which must be continuously removed, by dismantling the machine, in order to guarantee a constant quality of the manufactured product. these drawbacks are eliminated by the invention thanks to the use of glass for the side parts of the compartments, side parts preferably having the shape of U-shaped ribs.
The proposal of the invention to use glass plates for the partition walls all at once solves the problem of eliminating the drawbacks mentioned above. No plaster film can adhere to a glass plate, eliminating the cost of cleaning. On the other hand, the glass plate does not require any special treatment to ensure a perfectly smooth surface and the ideal parallelism is obtained by a special manufacturing process. The cost price is favorably influenced.
In the accompanying drawings, various embodiments of the invention have been shown by way of nonlimiting examples.
Fig.1 is an oblique view of a partition according to the invention placed on the field; Fig.2 shows the grid whose role is to form the tabs used for assembling the plasterboards; Fig.3 shows said grid viewed obliquely; Fig.4 is an oblique view of a mold, the machine parts such as frame, punch etc. being omitted @ * as they $ are in fig. 1.
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fig. 5 entered a detail of the partition
In fig. 1, the mold compartments are formed by the longitudinal and transverse dividing walls 1 and 3 of thick hardened glass
The longitudinal partitions 1 are wedged between ori cheeks 8 of the U-shaped rails 2 and fixedly held by threaded bolts 6. Cross members 9 welded to the fishplates 2 between the cheeks 8, preferably near the threaded bolts 6, reinforce the device and give it the rigidity necessary to resist the transverse expansion forces emanating from the engaged plaster.
The assembly of plasterboards on the site is easily done by the tongue and groove system,
The latter are formed by the protrusions and recesses formed by rods 7 inserted into the mold compartments. These rods will preferably be of hardened stainless steel.
In fig.2 are shown the punches 4 hydraulically controlled. The punch 4 exerts pressure from the bottom up through the carrier bar 10 and the gasket 5 against the glass wall 3 which moves between the longitudinal walls 1.
The open narrow side through which the plaster paste is poured and through which the plate is ejected after the plaster has set is covered by the grid 16 in fig. 2. Immediately after filling the mold with plaster, the grid is placed and the plaster paste, driven back by the bars 14, emerges through the intervals 17 between the said offices and forms the tabs necessary for the assembly by groove and tongue. If it's a
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groove that needs to be formed, it suffices to use a grid of suitable shape.
The grid is made up of bars 14 of stainless steel, the dimensions of which correspond to the internal dimensions of the compartment. The bars are fixed to each other by the spacers 15.
The grid shown in fig.3 is intended for the formation of tongues.
According to the invention, the compartments are slightly narrower at the base than at the top, the difference being about 0.05 millimeters, in order to compensate for the pressure force of the punch 4 and to prevent the compartments do not widen at the bottom, This also allows the use of lower capacity pressures, especially since the smooth glass walls promote the ejection of the plate, their friction index being significantly lower than that the best chromed walls, If the glass partition walls 1 were wrapped directly on the U-shaped side rails,
they would necessarily burst. This is why the invention provides for interposing between the partition 1 and the cheek 8 of the lateral splice 2 an intermediate layer 11 composed of a deformable material such as compressed cardboard, blotting paper, rubber or a resin. synthetic. said intermediate layer has the width and the same length as the cheek 8 of the lateral splint 2. To show this intermediate layer clearly, the distance between the partitions has been arbitrarily exaggerated in fig.4 The bores 12
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are intended to receive the threaded bolts 6.
The diameter of the bores is greater than the diameter of the threaded bolts in order to allow the introduction into the bore of a sleeve 13 made of elastic material, for example rubber or plastic) the length of the sleeve corresponding to the thickness of the partition 1. The internal diameter of the sleeve 13 is equal to the diameter of the thread bolt $ 6.
Thanks to the intermediate layers provided by the invention. the glass partition walls 1 are able to withstand the considerable pressure forces coming from the setting of the plaster and the ejection of the plates.
SUMMARY 1. Casting mold volume of compartments arranged in series intended for the machine manufacture of gypsum boards with a smooth surface and exactly dimensioned the plaster $ as much flows in the compartments vertically and the boards being ejected under pressure, characterized by the use of glass for;, .. partitions of the compartments joined rigidly, but removably, to the side parts preferably formed by U-shaped ribs of said compartments.
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