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" Obtention de tales minces ne facettes"
Certains métaux, tels que, par exemple les aciers à faible teneur en carbone après recuit, ne "cèdent" pas uniformément dans toute la zone soumise à une traction 'lorsqu'ils subissent une fatigue supérieure 4 leur limite élastique, mais cèdent d'abord suivant des lignes espacées irrégulières, approximativement perpendiculaires à la direc- tion de l'effort. Cela peut produire une surface d'apparence défectueuse. Le même phénomène peut, lorsqu'on essaie de courber une tôle, produire un changement de direction brusque, plutôt qu'une surface lisse ayant la forme désirée.
Il peut
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donc se révéler impossible de former le matériau suivant un cylindre,de sur ace lisse, parce que les brusques changements de courbure qui ae produisent tendent à lui donner une configuration multi-latérale. ON dit généralement que les métaux qui présentent de tels défauts sont sujett à former des "facettes"
Ce comportement défectueux du métal se manifeste, par exemple, dans les procédés en continu utilisés pour revêtir d'une couche de métal amené à fusion une bande d'acier à faible teneur en carbone laminée à froid, ces procédés comportant un recuit à température élevée.
De tels procédés ont été décrits dans les brevets américaine n 2.110.893 2.136,957 et 2.197.622 au nom de Tadeunz Sendzimir. Après avoir reçu la couche de revêtement, la bande est refroidie rapidement, et finalement enroulée en bobines ou découpée en feuilles, et ces bobines et ces feuilles peuvent présenter des ondulations ou "facettes", comme il a été exposé ci- dessus four éliminer on défaut,' il est connu de soumettre le métal ayant reçu sa couche de revêtement à l'action d'une machin* de flexion telle qu'une planeuse à rouleaux.
A condi- tion que l'épaisseur de *La boude traitée ne soit pas trop faible, l'utilisation d'une planeuse à rouleaux peut être efficace pour fournir des produits commercialement acceptables, Ainsi, qu'il est bien connu, la planeuse produit des facettes, maisà des intervalles si rapprochés que chacune des facettes ne peut être décelée par l'oeil, ou les facettes sont du moins si rapprochées qu'elles ne gênent pas pour l'utilisation ultérieure du produit. En général, on trouve satisfaisante une planeuse qui produit à coup sûr des facettes qui ne sont pas
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séparées par une distance supérieure à trois ou quatre fois l'épaisseur de la bande.
Toutefois, pour de faibles épaisseurs, telles que
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0,4 lIUÎ1 environ et au-dessous, les planeuses à rouleaux connues ne peuvent fournir des produits dont' les facettes sont assez rapprochées pour qu'ils soient commercialement acceptables.
Inapplication d'une traction 4 la banda pendant le planage améliore le fonctionnement du dispositif mais cependant l'épaisseur indiquée ci-dessus constitue à peu près la limite inférieure de bande pouvant être traitée.
La présente invention a pour objet un procède et un appareil de flexion d'une bande de Métal recuit, permettant de réduire l'inconvénient exposé ci -dessus, même lorsque ;
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l' épaisseur de la bande cet trio faible, ' ±# pvùcéàé' mi l'appartij.1 bIhbaI p'1lI'n.W in*#*ì i.
,t fit, dont l'utilisation n'est pas limitée aux bpndup do faibli épaisseur permettent dt;o'brt,\1ner' que l'on peut courberf former ou sjMi4At-M?t à <s <3mti.m\it étlra , J <> sans formation de facettes et, 8 pHiter )f1'rCt . * / trèquemoeut dé&igif sous le terme de 4o*ntratatVe duit . f' invenUon sera jaloux olÇr1"" . la lt4t1Ù'e 4-0 Zg m , < * description détaillée qui omît e-t ê l'axftteen des "'G8sL¯' annexes qui représentant, 4 titra 4114*Mple non limitatif., un mode de réalisation de li4ivanti4n.
QUI ces dessina h La fig. 1 est une vue en élévation d'un appareil @
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constituant uni#odo de réalisation de- l'invention 1 la fig. 2 est une vue en .414vati b à plus grande échelle, d'une partie de l'appareil #Oyrdo*4$4 ttgl, ,
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La fig. 3 est une vue en bout partielle en élévation, de la droite, de la tige 1.
La tige 4 est une vue en-coupe partielle faite suivant la ligne 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en coupe partielle faite suivant la ligne 5-5 de la fige 4.
La tige 6 est une vue en coupe partielle faite suivant la ligne 6-6 de la fig. 4.
Suivant l'invention, on fait passer la bande entre un cylindre de petit diamètre, désigné dans ce qui suit, sous le terme de "cylindre de formage" convenablement appuyé pour l'empêcher de fléchir (ou plusieurs cylindres semblables) et un élément élastique qui exerce sur la bande une pression sensiblement uniforme parallèlement à l'axe du cylindre, cette pression r.yant une grandeur suffisante pour courber la bande de façon continue de tulle sorte que cette bande épouse lr. forme du cylindre de petit diamètre sur une partie suffisamment grande d la surface de ce cylindre, pour produire L'effet désiré.
L'action de l'appareil consiste à produire des facettas si rapprochées que l'on ne puisse les distinguer l'une de
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l'autre, la distance entre les facettes étant de préférence de l'ordro de 0,25 h 0,12 m'n environ. xi :K:.:;il ,t...::t conçu pour traiter des bandes do faible épaisseur aussi bien quo des matériaux plus épais, les cylindres de formage doivent être do diamètre tout à fait réduit, par exemple 6 à 25 mm environ.
Ces dit-mitres nu sont pas dus valeurs limites, et il est possible de faire varier le diamètre dus cylindres
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suivant l' tpctiSIS<1\.U.' de- le, bazide, t picÜalc..1unt lorsque 101LI)P&r&il est utilisé- pour des men d'épeicecuï-s Mia.ti- "1)Q.1l est ntllbt 0 tles foWlU-IJ pdccc.m,'s od4.ti-
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vement restreintes. L'élément élastique dont il a été question précédemment peut être un tambour recouvert de caoutchouc ou un cylindre de diamètre relativement grand par rapport au diamètre des cylindres do fermage,
Pour faciliter l'alignement du cylindre parallèlement à l'axe du tambour muni d'un revêtement élastique, on choisit de préférence un appareil comportant deux cylindres de formage.
11 on résulta une disposition géométrique qui permet au tambour de reposer sur les deux cylindres, ce qui, dans
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une certaine meeuro constitue un auto-alignement. La bande subit deux fois lu môme traitement de flexion, ce qui est avantageux.
11 est également avantageux d'exercer une traction sur la bande durant la traitement, et, pour obtenir les mêmes résultats, la pression exercée par l'élément élastique doit être d'autant moins élevée que cette traction est plus grande.
,Une autre caractéristique de l'invention est la production d'oscillations de la pression qui applique l'élément élastique contre les cylindres. La fréquence de ces oscillations peut être réglée suivant la distance désirée entre les facettes produites par 1' appareil On a trouvé que l'application d'une pression présentant des
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osciilfitiona facilite un très faible 1NTlplfin!!4 dos Iwll,fY1r11 J parce qu'on évite ainsi une flexion par k-CoUps dan* laquelle la bend est lowaiio 110'111ldl un aoroent Ad flexion eotta une charge qui n'est pas vi3cor, grande pour produira le. fatigue voulue.
Avec une pression constante, le moment do
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flexion uaaante, lorsque la bande avance, do telle sorte que les falcet-4o peuvent oc produire, non pas à un espacement prédéterminé, mais à une distance fortuite de la précédente, en une zone do moindre résistance de la bande. Un accroisse-
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ment, à cadence régulière, de- la pression oxernve par l'élément élastique, provoque la formation dos facettes à intervalles réguliers même dans les conditions les plus difficiles.
En se reportant aux diverses figurus, on voit que l'appareil comprend des profilés en U, ou des poutres, 1 et
2, située à une certaine distance l'un de l'autre, qui
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portent dos palicra 3 et 7 recevant les extrémités do l'arbre d'un tc.mbc5ur 8 dont la surface eot revêtue d'un matériau élastique 9. Le tambour 8 peut être plein ou creux, comme on le désire, mais est dois tous les cas d'une rigidité suf-
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fiaante et est monté sur un arbre et due paliers de dimensions convenables permettant d'exercer la pression désirée pour
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la flexion de la bondu.
Sur la figure 1, le tambour tourne dans la sens des aiguilles d'une montre, et la bande 10 est
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appliquée sur sa périphérie sur 1809 environ. 04ci n'est pas une condition indispensable, puisqu'il est seulement nécessaire que la bande s'applique sur le tambour dans la
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zone d'action 4*n oy11ndresdú formage représentés en 11 ot 12. On peut tondre la bande"de toute manière désirée telle que l'emploi dp oQmb1n1.Qn. a rouleau* p1nocurl, ou rvutroa dispositifs '.i3 eu fûtonant 1" tende (nea f6''IGnt'j), ut plnçdo r-vrnt Qt xào pp,
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Des montante 13 et 14 sont disposés respectivement sur un coté do chacune due profilés en U 1 et 2.
Des bras formant levier 15 et 16 sont articulés h l'une de leurs extrémités respectivement sur des supporte en équerre 17
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ot la. L'autre extrémité dos bras 15 et 1<6 est reliée par une timonerie aux pistons de deux cylindres b fluide sous pression montés respectivement sur les profilas on U , 1 ot 2.
Un do ces cylindres est représenté en 19 fig. le Let timonerie correspondante étant indiquée en 20
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Los bras 15 w t 16 sont reliés entre eu:c vers le milieu par une poutre transversale 21 do hauteur et .10 rigidité importantes. Chacun des bras 15 et 16 peut être compose d'une seule pièce,' ou de deux parties reliées entre elles par la poutre 21.
Ladite poutre peut porter à sa partie supérieure un moteur ut un réducteur do vitesse peur entraîner les
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cylindres de formage ainsi éventuellement que dace moyens destinés à produire des vibrations, A sa partie inférieure la poutre 21 porte un ensemble de cylindres du formt4ü dans lequel lesdits cylindres de formage sont soutenus sur toute leur longueur travaillante p chacune des extrémités dudit ensemble no trouvant des plaquas 22 et 23. Les extrémités des cylindres 11 et 12
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tourill0nnon dans Inédites plaques.
Les plaquée 22 ot 23 sont fixées à ln face intérieure du la poutru 21 au moyen de boulons,ou de boulons à oeil 24 et 25. On peut utilement
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disposer un réglage latéral des pirqueo 22 et 23, Cuci peut 6tre réalisé an moyun de boulons 26 et 27, ce boulons étrht munis de contre-éorous et vissés dans dos oreilles ?E3 ot 29 de ln poutre 21. In. s boulons 24 et 25 peuvent pénétrer dl$3 des tentes dans les Arice de In poutre . A
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i,ntru les plaquoil d'extrémité 22 et 23 est disposée une série do supports espacés 30# on forme do plaques, qui 8 'appuient sur la poutre.
Dus pièces 31 ou 32 ayant la forma d'arbres, peuvent être vissées dans la série do plaques 30, la position relative du cos plaques entre elles étant assurer pr.r dus colliers 33 entourant les arbres, Les arbres 31 et 32 peuvent être filetés à leurs extrémités et munis
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d'écroua 34 et. 35 (fis* 5). Luts plaques 30 servent cux arbres 36, 37 et 38 , de support et les soutiennent en
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fluxion; sur les arbres 36, 37 Qt 38 tourillonnent respccti- vumùnt des serina de galets 39, 40 et 4:k.
Ces galets sont espacée sur les arbres de façon à se trouver entre les plaques 30, les cylindres de formage 11 et 12 étant appliqués contre les galets, ainsi qu'on le voit le mieux fig. 4, de
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tbqtm h ett4p aeu*'jHy au* \0\\'0\.0 lem' .Xenguwuï1 t*nvaii3,nnii , rinai qu'il aypnreit elctirtecnt. Toute charge tendant à fi ira fléchir l,s cylindrus dq petit dir-mètru 11 et 12 est prise pcr les gleta 39, 40, 41 et transmise à la poutre 21 par les plaques 30. Les extrémités des arbres 36, 37 et 38 peuvent être montées dans les plaques d'extrémité 22 et 23..
Il n'est pas nécessaire que lesdites extrémités tourillonnent dans les plaques 22 ot 23 ei les galets 39, 40 et 41 sont montés de façon h pouvoir tourner sur les arbrus 36, 37 et 38, Les galets peuvunt {'voir différentes formes mais sont de préférence des roule@ux de faible longueur montés sur
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les arbres tu moyen du roule-ments à billes ou à rouleaux.
Les arbres 36, 37 vt 38 pcuvunt comporter dus alésages f.xiaux par luttqu4lu on peut alimenter 01'1 huile les galets.
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Il cet préférable d'assurer l'ontrnlnument per les rouleaux-do formage 11 et 12, DMS co but, oux-ci peuvent 8tro munia do pignons 42 et 43 reliés ou moyen d'un-3 ak:r,in ..
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44 au pigeon 45 d'un réducteur do vitesse 46. Ce réducteur
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do v1toaillj est entraîné par un moteur électrique convcnnD1(1 (non roptéoqnté) monté également sur la poutre 21. Il est eva t±.gaux d'entraîner lQe cylindres il et 12 per l'inter. mdd1n1re-d.un ombrnyvec pouvant glisser ou patiner (on 47, .;* fie. 3) qui m1nt1cnt uno v1tcaco do rotn,tion .minf.anlo des cylindre tout on permottant à ces derniers du tournor b. plus gyanda vitesse si c'est nécessaire. On peut monter un tondour dei pour tondre In chr.tne 44.
Quand on envoie du fluide BOUS pression d^ns3 les cylindre6 19. une force est npp11qud9 h chacun des bras 15 ot 16 par l'inturmt5clair des timoneries 20 t .cette force emplifidé par le rapport dus brns dc. levier s'exerce sur
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les cylindres de formage 11 et 12 pour les appuyer fortement
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contre .oJr4=vtemcrit dlmbtiquc 9 du tambour 6. Le bande 10 fléchit soua l'action des cylindres 1l et 12, comme on le voit 8ur1t\ fig, 4, ce qui produit l'effet de revenu
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nécessaire pour éviter que des facettes ae produisent ultérieurement*
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Avec les moyens indiquas precddenmunt une bvp-dc
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susceptible de présenter des facettes peut Être traitée
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nvoc auc6be pour éliminer co défaut, ra4mo si elle eut de turbe faible dit-teneur.
Lorsque ln bendo a été revêtue de mdt-I
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en fusion ou n été recuite, l'opération produisant la flexion
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do la br4de doit ctre offectuée juste avrnt de mettro'lr. bande en ..bobines ou de In découper, *'cet h dire au point de
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la cht-.1t.t d'opérations 4b la température do la bande est la plus b::.r,t:. On a trouve que ai lu température du métal au cour. du trt-vril mécanique décrit el-dessus est trop
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élevée, les propriétés physiques de la bande-, et particulié-;c 1'<.:mont aon allongement , peuvent. Être amoindries. Il est également pons101l; r:vuc certains mr tériaux que le phénomèno du "vieilliaucmcnt" puicoo ele:fectuer trop rapidement.
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Dans les modes do réalisation comme celui qui est
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roprésonté, oh la bande 10 épouse J.L1 forme du tambour 8 sur unu partie importante do sn périphérie, il peut dtru nëccujairo do disposer des moyens dcotin6s à ausurcr l'nlignc- mont correct do ltx bnndo, particulièrement lorsque lr. br4ide a ou peut: avoir uno certaine cambrure, ce qui cst souvent 10 cas pour un m.^.t sri u laminé ur dts quartos. On peut donner au tambour 8 un cortt.in "bombé" ou son axe peut tr4 ru4glnblo dans les paliers 3 ot -7. On n. décrit précédemment due moyens do réglée do l'cnncrnblo doe rouleaux dû formée.
Dans un mode particulier de rtlis.^.tion de l'appareil, uno
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façon commode d'assurer l'alignement ou le centrage do
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la bande consiste à f,iru varier les pressions transmises
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par le.o.br: 0 15 et 16. Ceci peut être effectué facilement
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en faisant varier la pression du fluide dans les cylindros 19.
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Il est évident quo le. p.-usaion, du côté o4 elle cet la plus ftiblo, doit toujours avoir une valeur suffisante pour faire
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revenir la bande par. flexion; mais on observant cette restric-
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tion on peut facilement eorunendor l'Alignement de la bfindo en ft'1B.' t varier lu différence';: des pressions transmises par 1(;8 brne 15 ot 16. # Lr. CO!l1W..1.nùo. do l'alignement est obtenue on pressant la b!iJldo plus ou moins d'un cote que de l'autre
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contre l'élément élastique. L'aligncmont peut Titra assuré automatiquement en reliant tout indicateur connu de position de le bande, par l'intermédiaire de serve-mécanismes appro- priés, aux moyens qui commandent la pression du fluide qui
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alimente les cylindres 19.
Un indicateur do position du bande peut être constitué par exemple par un rouleau léger qui est maintenu en contact avec le bord de. la bande par- la faible pression d'un ressort.
On n déjà indiqué l'intérêt do l'utilisation le vibre.-1); tions ou d'oscillations de pression produites volontairement. @ On peut obtenir d'une manière commode de telles variations de pression en fixant à la poutre 21 un vibreur convenable (non représenté). Le vibreur peut être constitua pr.r tout dispos*
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tif mécanique, pneumatique, magnétique ou éloctriquo appropria.
On peut obtenir 'it\lumont des reauu.twta 8t\ii.1'ni'Lt8 on utilisant des cylindres do fermage présentant un certain Il.broutngo'' tel que celui qui peut etro obtenu involontaire- ment en meulent de tels cylindres. Pour essayer de produire du broutage on peut, en moulant les cylindrée, leds strier
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avec un' pas faible, ou l'on pout traiter dq tuçon somblcblo la surface des galets.
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Des cylindres qui présentent du bN\tttlo et qui sont striés de Eaçon à avoir une section polygonale ont un cocf- fiaient de frottement plus grand que des cylindres fisses
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lorsqu'ils sont un contact avuc la bande. Dnns ces condi t'iori.!. on peut ne p:13 entraîner les cylindres du formage .
L'entraîne- : mont do eus cylindres est hib,tucll:m:nt, wcctu; par mc-aurc de sécurité pour emptehor que lus cylindres dv formage de petit diamètre no glissent sur la surface de la bt.,ndu, V
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Dou cylindres h surface rugueuse, et en particulier dos cylindres striés ont un coefficient de frottement suffisant pour qu'ils ne présentent pas eu défaut, Comme on l'a indiqué
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ci-d4rius, il* n'est pno nécessaire quc l'entraînement soit réglé d'une, façon précise, et il comporte de préférence un embrayange pouvrnt patiner 47 qui permet aux cylindres do tourner plus rapidement que l'entraînement, selon la vitesse
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d, lu bande,
Cependant si parfois la bande n'entraîne plua les cylindres par frottement parce quo sa surface est trop glissante, l'entraînement est alors -assuré par la chaîne jusqu'à eu que l'entraînement par la bande soit rétabli.
On peut rencontrer des cas dans lesquels il n'est
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pca déairi.blu d'rvoir une flexion uniformo, sur toute la lar- gueux, ct,; 1: br ndo. Par exemple, il peut y avoir sur les bandes gr.lvri4iEsd,.a un da..ôt de zinc plus épriis sur lus borda. Du sorto que lu degré dù flexion qui -at dt5a1rf'.blc dr?nr3 la partie mddiano do 1r. bande peut produire un laminage- trop grand, sur les borda, qui, ai on lu lriuarxit se poursuivre, agirait sur le guidage du la bande et/ou modifierait les qualités que l'on désire obtenir pour la produit fini-1.
Commande on l'Il exposé précédemment, on peut donner à
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l'élément 61c.eti'1ul.' dont est r,,vdtu lu tambour un profil parti- culier, ou l'on piut réduire le rayon des cylindres dcr faible diamètre près de leurs extrémités ou leur donner un autre profil du for. \." 1t pua désirable. Il est 6gr.lr...c.nt possible de donner aux gf lc tu une configuration qui rutoriac le long dos petits eylindruu un.. vr.rir.üon déterminée c1 li, flèche pL'ino JI'\r ces uylitutrua ou bit ri on peut agencer les piliers des é;r'-.Vtt3 (ilu C(,.;13 {JtÜh,l'O .301 lit rilnhlB ou non; de feçon a
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autoriser uno flèche déterminée.
On -peut utiliser ces moyens séparément ou on combinaison,
Il est évidont quo sans sortir du cadre de l'invention, on pourrait apporter do nombreuses modifications r.ux modes do réalisation qui ont été décrits précédemment. Ainsi, on peut obtenir l'effet désiré en utilisant un cylindre do formage unique venant s'appuyer sur un élément élastique; pour des raisons données ci-dessus, on préfère utili$ur deux cylindres 'parallèles, mais on peut employer des cylindre supplémentaires si on la désire.