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"Plancher en carreaux interchangeables de haute résistance & la pression et à la flexion".
Dans l'industrie il est de plus on plus nécessaire de placer des machines lourdes ou de grands ensembles de machi- nes, par exemple des machines à calculer électriques très en vo- gue depuis quelques années, de manière qu'on puisse les déplacer sans difficulté et que, par exemple tous les câbles de raccor- dement électriques soient sbus le plancher. Lorsqu'on a besoin
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d'engacoa creux souo le plancher pour y mettre des câbles, des fila aétalliqu-as ou den canaux d'aération on a proposé des g.anah.exctntoxcd.ci.rsf supportés par des conotruotions par- touaes.
Le mode d'exécution le plus connu consiste à fixer des carreaux rectangulaires ou quadrangulaires interchangeables ayant une haute résistance à la pression ot à la flexion sur une charpente en profilée d'acier soudés divisée en comparti-
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monta rectangulaires ou q,uncrenula,,rea.
La fabrication de telles constructions porteuses formant un roseau.,et la fixation des carreaux sur ce réseau a toutefois, l'inconvénient de demander beaucoup de temps pour
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l'installation des planchere ee qui est dû on particulier au réglage exact du niveau du réseau et au mode de fixation des carreaux. De plus une construction de ce enre ne permet pas un accès rapide sous le plancher à l'intérieur du réseau porteur et le replacement des éléments individuels ou du plancher en en-
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fier.
La présente invention a pour objet un plancher ayant ? une haute résistance à la pression et la flexion, fait en uni-
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tés de montage préfabriquées JQ1nt1ves ±4cilcment interchan- 4:Soable3, et consistant en une construction porteuse ati forao du rQt3cu'J oomprcnunt dos eapl1CB creùx nic6mont aocc(J,1ible8, pour les cibles ou tuyaux d'aération et en carreaux posés sur le réseau ayant une haute résistance à la pression et a la flexion. ' Selon l'invention le plancher est constitue par une construc-
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tion porteuse faite d'él<'acntc i:
6puvèat d'-' pr fércnce atl.Andr.rd1- , sés, que l'on peut facilement assembler, démonter et régler on hauteur au moyen de vis et de carreaux aisément interchangeables fixés sur lesdits éléments par des dispositifs de fixation méca- niques disposés sur la face inférieure des carreaux et pouvant être serrés,de préférence à partir de la face supérieure des
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carreaux.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien com- prendre comment l'invention peut être réalisée, les particule- ! rites qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
Les figures 1 à 6 montrent des modes d'exécution particulièrement avantageux du plancher conforme à l'invention.
Les figures 1 à 3 illustrent la construction du réseau porteur et les figures 4 - 6 montrent les dispositifs de fixation mé- canique, disposés sur la face inférieure des carreaux indivi. duels, qui permettent une fixation impeccable et rapide des carreaux sur le réseau porteur.
La figure 1 est une vue de dessus d'une section d'un réseau, par exemple carre, et la figure 2 est une vue par- dessus de la môme section. La figure 3 montre à plus grande échelle les pièces utilisées dans la construction porteuse.
Cette construction porteuse en forme de réseau est composée de supports 2 en T pour les carreaux, de manchons cy- lindriques de réglage 3. do tubes de soutien 3 munis d'ouvertu- res 5a pour l'introduction d'une tige de montage et de collets de support 7. Quatre supports 2 sont chaque fois assemblés par * les fentes 2a de leurs extrémités au moyen d'un manchon 3 ayant quatre fentes 3a, les supports étant solidement vissés en outre par une via de fixation 7, Le tube de soutien $ est vissé par le filet 5c avec le manchon 3 et par le filet 5b avec le collet de support 6. tandis que la jonction, réglable en hauteur, du tube de soutien 5 avec le manchon 3 au moyen au filet 5c est immobilisée par un contre-écrou en forme de bague 4.
Le filet 5b est à droite et le filet 5c à gauche. Il va de soi que les filets peuvent également avoir un pas inverse.
La construction porteuse sous forme de réseau mon- trée aux figures 1 - 3 est assemblée d'une manière très simple
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Le tube de soutien 5 est vissé dans le collet de support 6, le contre-écrou à bague 4 est mis à l'autre extrémité du tube et le manchon de réglage 3 est vissé dessus. Dans les fentes 3a du manchon 3 on accroche les supports des carreaux 2 au moyen des fentes 2a et on les fixe avec la vis de fixation 7 portant une rondelle de serrage 8. En peu de temps on peut ainsi assembler un réseau entier à compartiments carrés ou rectangulaires.
On aligne ensuite les supports individuels à l'équerre par les moyens classiques, et on met de niveau avec un dispositif de nivellement les points de jonction en tournant simplement les tubes de soutien 5 droite ou à gauche. Il est avantageux de mettre raie tige de manoeuvre dans l'ouverture 5a du tube 5, de la tourner et de fixer le niveau par serrage du contre-écrou 4.
Après avoir mis tous les points de jonction au môme niveau on peut poser lea carreaux.
Los carreaux conformes à l'invention sont munie sur leur face inférieure d'un dispositif de fixation mécanique pou- vant être serré, d'e préférence à partir de la face supérieure.
Les figures 4 à 6 illustrent des modes d'exécution spécialement avantageux des carreaux et de leur fixation, les vues représen- tant d'une part la face inférieure et d'autre part une coupe selon la ligne A - B.
Sur la figure 4, le dispositif de fixation comprend un disque de blocage 9 solidement fixé sur une vis de blocage 11 et pouvant tourner avec elle. Le disque 9 porte au moins deux et do préférence quatre verrous glissants 10 en T, en U ou en cornière. Sur la figure 4 le dispositif de fixation a quatre verrous glissants en T. Chaque carreau 1 est pourvu, au milieu, d'un manchon 13 pour la vis de blocage 11 et de vis 15 pour guider les verrous glissants 10. Le disque 9 est lié aux verrous Glissants 10 par des boulons rivés 16. Chaque carreau 1 n'est percé qu'au milieu. Les carreaux sont serrés à partir
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de la face supérieure par une clef à canon adaptée à la tête hexagonale de la vis de blocage 11.
En tournant d'un quart de tour à droite le disque 9, qui est fixé sur la vis de blocage 11 par un quatre pans, on déplace dans le sens des aiguilles d'une montre et on pousse vers l'extérieur tous les verrous pivotant sur le disque autour des boulons rivés 16. Suivant les besoins le disque 9 peut porter deux, trois, quatre, six ou huit verrous.
Les carreaux sont déverrouilés eh sens inverse en tournant la clef d'un quart de tour à gauche. On peut le$ enle- ver ensuite immédiatement du réseau. Sur la figure 4 les ver- rous de gauche sont on position ouverte et ceux de droite en position bloquée. Les extrémités des verrous sont de préférence arrondis légèrement pour que leur engagement sous les supporta 2 soit plus facile.
La pression de serrage de chaque verrou 10 peut être réglée en serrant de manière appropriée la vis de guidage 15. Il est avantageux d'utiliser comme Verrous 10 des cornières à ailes inégales munies à leur extrémité d'engagement d'une fen- te de guidage, co qui permet d'utiliser une seule Vis de guida- ge et un manchon Rampa 14 dans le carreau. Il est encore plus simple de guider les verrous 10 par des Vis à bois à tâte fen- due,carrée ou hexagonale.
Un autre mode d'exécution du dispositif de fixation mécanique est représenté sur la figure 5 et est constitué par au moins deux et da préférence quatre disques en forme de coin 17 disposés au bord ou dans les angles de la face inférieure d'un carreau, ces disques toutnant avec les Via de blocage 11 avec lesquelles ils sont solidaires. Les disques en forme de coin 17 sont ronds, avec un segment coupé et, de préférence, une pente hélicoïdale. Pour plus de simplicité les disques en forme de coin de la figure 5 sont représentés en plan.
Chaque carreau 1 est muni au bord ou dans les angles
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de manchon 13 pour les vis de blocage 11. Au lieu de disques on forme de coin 17 on peut également se servir des éditas en U 18 représentées sur la figure 6.
Lorsqu'on pose les carreaux, les segmenta coupée des disques en forme de coin sont tournés parallèlement aux supports des carreaux* Par la face supérieure des carreaux on tourne, au moyen d'une clef à canon, la têtehexagonale des via 11 jusqu'à ce que les carreaux soient bien fixés sur le support.
Par la pente hélicoïdale au disque avec une inclinaison de 3 mm par exemple, contre un pas de 2 mm par exemple de la vis de blo- cage* le disque 17 s'il n'est pas assez serré s'engage encore une fois et pout alors être serré définitivement. Le serrage se fait ainsi en tournant à gauche, pour des vis à filet à droi- te du type du commerce* Les carreaux sont desserrés en tournant la vis à droite. Sur la figure 5 ls disques en forme de coin 17 sont représentés à. droite à l'état ouvert et à gauche à l'état verrouillé.
Un mode de fixation particulièrement simple et bon marché est illustré à la figure 6. Le dispositif de fixation comprend au moins deux et de préférence quatre éclisses en U 18 fixées au moyen de boulons filetés 15 au bord ou dans les an- gles des carreaux, on ne peut toutefois verrouiller ces éclisses que par la face inférieure des carreaux. Ce mode d'exécution est surtout destiné aux planchers accessibles par le dessous, par exemple par une ouverture dans le plancher laissée libre par des carreaux non encore pesés. Les éclisses sont fixées par des manchons Racpa 14. Elles sont constituées, ae préférence, par une bande en acier en U ayant une forme telle que leurs extrémités s'appuient respectivement sur le support et sur le carreau.
Les carreaux sont posés sur la construction porteu- se en forme de réseau et aux endroits où. se trouvent les man- chons Rampa on met une éclisse qu'on serre au moyen d'un boulon fileté 15.
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Ce mode de fixation utilise des carreaux non per- ces. Il est nécessaire, toutefois, que les carreaux soient accès** Bibles par leur face inférieure. Il faut donc n'employer cette sorte de plancher que si le remplacement des carreaux n'est pas fréquent ou si les carreaux sont facilement accessibles par leur face inférieure.
Pour la fabrication des carreaux on dispose de nom- breux matériaux. Le choix de la matière dépend en premier lieu de l'endroit où le plancher doit être posé. S'il s'agit de plan- chers qui doivent supporter de fortes charges (salles de machi- nés par exemple) il faudra, bien entendu, choisir un matériau ayant une haute résistance à la pression et à la flexion.
Il est recommanda d'utiliser des carreaux dont les bords 19 sont un peu biseautas et dont les endroits, qui s'ap- ! puient sur le support, sont munis de feuillures d'égalisation fraisées 20. Lorsque les bords sont ainsi biseautes on peut assembler les carreaux d'une manière très satisfaisante sans jointure et les remplacer très facilement. Les feuillures 20 égalisent les différences d'épaisseur des carreaux, que l'on ne peut jamais éviter entièrement lors de la fabrication, ce qui permet de réaliser un plancher tout à fait plan et sans in- tarstice dans des grands locaux, avec des carreaux interchangea- blés relativement petits.
La raison en est qu'on peut faire va- rier la profondeur des feuillures et obtenir ainsi des carreaux ayant exactement la même épaisseur sur les bords, ce qui est très difficile à obtenir de fabrication.
Lorsqu'il s'agit de planchers sur lesquels on veut installer des machines lourdes ou de grands ensembles de machi- nes, des machines à calculer électriques, par exemple, il est particulièrement recommandé d'utiliser des carreaux constitués par un plaque en bois contre-plaqué à plusieurs couches (plaque "Multiplex"), sur laquelle est solidement collée avec une rési- ne artificielle une plaque en bois stratiforme ayant un poids
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spécifique d'environ 1,4 (plaque "Lignofol") consistant en feuilles de plaquage imprégnées de résine artificielle et re- liées sous pression en parallèle ou en croix.
Il est avantageux d'appliquer sur la plaque en bois supérieure une couche mince en salière différente, par exemple une matière plastique, caout- choue,linoléum ou autre, pour donner au plancher un aspect en thétique.
Il est désirable de couvrir les ouvertures des via de blocage 11 dans les carreaux 1 avec de petites plaques métal- liquea 12. Sur ces plaques on peut coller un petit morceau de matière identique à celle de la couche supérieure des carreaux*
Comparés aux planchers connus le plancher conforme à l'invention présente une série d'avantages. La construction porteuse en forme do réseau, faite au moyen d'éléments prêta. briqués, permet un montage extrêmement simple et très rapide Bans soudage. On peut démonter toutes les parties du plancher et les assembler à nouveau dans un autre but. Ceci est vrai pour 1' ensemble du plancher et pas seulement pour les plaques ou la construction porteuse.
De plus, la construction avantageuse du plancher permet de remplacer rapidement, par exemple certains carreaux par d'autres munis d'ouvertures, pour faire passer des ombles ou des tuyaux d'aération. En outre, on peut facilement accéder sous les machines, posées sur les carreaux, pour les ré- parer. Le plancher conforme à l'invention convient particuliè- rement bien pour les halles des usines ou les salles de montage, dans lesquelles on doit souvent déplacer les mechimes. On peut amener les câbles d'alimentation de toutes sortes en tout point du plancher.
Il va de soi que l'on peut apporter des modifica- tions aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, no- tamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention.
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"Interchangeable tile floor of high strength & pressure and bending".
In industry it is also more necessary to place heavy machines or large sets of machines, for example electric calculating machines which have been very popular in recent years, so that they can be moved without difficulty and that, for example, all the electric connection cables are under the floor. When we need
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of engacoa hollow under the floor to put cables, aétalliqu-as fila or ventilation channels, we have proposed g.anah.exctntoxcd.ci.rsf supported by partial conotruotions.
The best known embodiment consists in fixing interchangeable rectangular or quadrangular tiles having a high resistance to pressure and to bending on a frame made of welded steel sections divided into compartments.
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mounted rectangular or q, uncrenula ,, rea.
The manufacture of such load-bearing constructions forming a reed., And the fixing of the tiles on this network, however, has the disadvantage of requiring a lot of time to
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the installation of the planks is due in particular to the exact adjustment of the level of the network and the method of fixing the tiles. In addition, such a construction does not allow rapid access under the floor to the interior of the load-bearing network and the replacement of individual elements or of the surrounding floor.
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proud.
The present invention relates to a floor having? high resistance to pressure and bending, made of uni-
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Prefabricated mounting tees JQ1nt1ves ± 4cilcment interchan- 4: Soable3, and consisting of a load-bearing construction ati forao du rQt3cu'J oomprcnunt dos eapl1CB creùx nic6mont aocc (J, 1ible8, for targets or aeration pipes and tiles laid on the network having a high resistance to pressure and bending. According to the invention the floor is formed by a construction.
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carrier tion made of el <'acntc i:
6puvèat preferably atl.Andr.rd1-, which can be easily assembled, disassembled and adjusted in height by means of easily interchangeable screws and tiles fixed to said elements by mechanical fasteners arranged on the underside of the tiles and can be clamped, preferably from the upper face of the
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tiles.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be carried out, the particles! rites which emerge both from the drawing and from the text forming, of course, part of the said invention.
Figures 1 to 6 show particularly advantageous embodiments of the floor according to the invention.
Figures 1 to 3 illustrate the construction of the carrier network and Figures 4 - 6 show the mechanical fastening devices, arranged on the underside of the individual tiles. duels, which allow an impeccable and fast fixing of the tiles on the carrier network.
Figure 1 is a top view of a section of a network, for example square, and Figure 2 is a top view of the same section. Figure 3 shows on a larger scale the parts used in the load-bearing construction.
This network-shaped load-bearing construction is made up of T-brackets 2 for the tiles, cylindrical adjustment sleeves 3.of support tubes 3 provided with openings 5a for the introduction of a mounting rod and of support collars 7. Four supports 2 are each time assembled by * the slots 2a of their ends by means of a sleeve 3 having four slots 3a, the supports being firmly screwed in addition by a fixing via 7, The tube of support $ is screwed by the thread 5c with the sleeve 3 and by the thread 5b with the support collar 6.While the junction, adjustable in height, of the support tube 5 with the sleeve 3 by means of the thread 5c is immobilized by a ring-shaped lock nut 4.
Net 5b is on the right and 5c is on the left. It goes without saying that the nets can also have a reverse pitch.
The load-bearing construction in the form of a network shown in Figures 1 - 3 is assembled in a very simple manner.
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The support tube 5 is screwed into the support collar 6, the ring lock nut 4 is put on the other end of the tube and the adjusting sleeve 3 is screwed on it. In the slots 3a of the sleeve 3 the supports of the tiles 2 are hooked by means of the slots 2a and they are fixed with the fixing screw 7 carrying a clamping washer 8. In a short time we can thus assemble an entire network with square compartments or rectangular.
The individual supports are then aligned square by conventional means, and the junction points are leveled with a leveling device by simply turning the support tubes to the right or to the left. It is advantageous to put the operating rod line in the opening 5a of the tube 5, to turn it and to fix the level by tightening the lock nut 4.
After having put all the junction points at the same level, the tiles can be laid.
The tiles according to the invention are provided on their underside with a mechanical fastening device which can be clamped, preferably from the upper face.
FIGS. 4 to 6 illustrate particularly advantageous embodiments of the tiles and their fixing, the views showing on the one hand the underside and on the other hand a section along the line A - B.
In FIG. 4, the fixing device comprises a locking disc 9 firmly fixed on a locking screw 11 and being able to rotate with it. The disc 9 carries at least two and preferably four sliding locks 10 in T, U or angle. In FIG. 4 the fixing device has four sliding T-locks. Each tile 1 is provided, in the middle, with a sleeve 13 for the locking screw 11 and with screws 15 for guiding the sliding locks 10. The disc 9 is linked to sliding bolts 10 by riveted bolts 16. Each tile 1 is only drilled in the middle. The tiles are tight from
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from the upper face with a barrel wrench adapted to the hexagonal head of the locking screw 11.
By turning the disc 9, which is fixed on the locking screw 11 by a four-sided turn to the right by a quarter of a turn, we move clockwise and push out all the pivoting bolts. on the disc around the riveted bolts 16. Depending on requirements, the disc 9 can carry two, three, four, six or eight bolts.
The tiles are unlocked in the opposite direction by turning the key a quarter turn to the left. It can then be $ removed immediately from the network. In FIG. 4, the locks on the left are in the open position and those on the right are in the blocked position. The ends of the bolts are preferably slightly rounded so that their engagement under the supports 2 is easier.
The clamping pressure of each latch 10 can be adjusted by appropriately tightening the guide screw 15. It is advantageous to use as Locks 10 angles with unequal flanges provided at their engaging end with a slot of guide, co which allows the use of a single guide screw and a Rampa 14 sleeve in the tile. It is even simpler to guide the locks 10 by slotted, square or hexagonal wood screws.
Another embodiment of the mechanical fixing device is shown in Figure 5 and consists of at least two and preferably four wedge-shaped discs 17 arranged at the edge or in the corners of the underside of a tile, these discs together with the locking Via 11 with which they are integral. The wedge-shaped discs 17 are round, with a cut segment and, preferably, a helical slope. For simplicity, the wedge-shaped discs of FIG. 5 are shown in plan.
Each tile 1 is provided at the edge or in the corners
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sleeve 13 for the locking screws 11. Instead of wedge-shaped discs 17, the U-shaped editas 18 shown in figure 6 can also be used.
When laying the tiles, the cut segments of the wedge-shaped discs are turned parallel to the tile supports * From the upper face of the tiles, use a cannon key to turn the hexagonal head of the via 11 until that the tiles are well fixed on the support.
By the helical slope to the disc with an inclination of 3 mm for example, against a pitch of 2 mm for example of the locking screw * the disc 17 if it is not tight enough engages again and can then be tightened definitively. Tightening is done in this way by turning to the left, for right-hand thread screws of the commercial type * The tiles are loosened by turning the screw to the right. In Figure 5 the wedge-shaped discs 17 are shown. right in the open state and left in the locked state.
A particularly simple and inexpensive method of fixing is illustrated in FIG. 6. The fixing device comprises at least two and preferably four U-bars 18 fixed by means of threaded bolts 15 at the edge or in the angles of the tiles, however, these ribs can only be locked by the underside of the tiles. This embodiment is especially intended for floors accessible from below, for example through an opening in the floor left free by tiles not yet weighed. The fishplates are fixed by Racpa 14 sleeves. They are formed, ae preferably, by a U-shaped steel strip having a shape such that their ends are supported respectively on the support and on the tile.
The tiles are laid on the supporting structure in the form of a network and where. where the Rampa sleeves are located, a fishplate is attached and tightened with a threaded bolt 15.
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This method of fixing uses non-pierced tiles. It is necessary, however, that the tiles are accessible ** Bibles from their underside. This type of floor should therefore only be used if the tiles are not frequently replaced or if the tiles are easily accessible from their underside.
Many materials are available for the manufacture of tiles. The choice of material depends primarily on where the floor is to be laid. In the case of floors which have to withstand high loads (machine rooms for example), it will of course be necessary to choose a material having a high resistance to pressure and bending.
It is recommended to use tiles whose edges 19 are a little bevelled and whose places, which match! sink on the support, are provided with milled leveling rebates 20. When the edges are thus bevelled, the tiles can be assembled very satisfactorily without joints and replaced very easily. The rebates 20 equalize the differences in the thickness of the tiles, which can never be entirely avoided during manufacture, which makes it possible to achieve a completely flat floor without any instability in large premises, with tiles. relatively small interchangeable.
The reason is that one can vary the depth of the rebates and thus obtain tiles having exactly the same thickness at the edges, which is very difficult to obtain in manufacture.
When it comes to floors on which one wants to install heavy machines or large sets of machines, electric calculating machines, for example, it is particularly recommended to use tiles made up of a wooden plate against the floor. - veneered in several layers ("Multiplex" plate), on which is firmly glued with an artificial resin a laminated wooden plate having a weight
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specific about 1.4 ("Lignofol" plate) consisting of cladding sheets impregnated with artificial resin and bonded under pressure in parallel or crosswise.
It is advantageous to apply to the upper wooden plate a thin layer of different salt, for example plastic, rubber, linoleum or the like, to give the floor a thetic appearance.
It is desirable to cover the openings of the locking via 11 in the tiles 1 with small metal plates 12. On these plates you can glue a small piece of material identical to that of the upper layer of the tiles *
Compared to known floors, the floor according to the invention has a series of advantages. The load-bearing construction in the form of a network, made by means of ready-made elements. bricks, allows extremely simple and very quick assembly without welding. You can dismantle all the parts of the floor and put them back together for another purpose. This is true for the entire floor and not just for the plates or the load-bearing construction.
In addition, the advantageous construction of the floor makes it possible to quickly replace, for example certain tiles by others provided with openings, to pass char or aeration pipes. In addition, it is easy to access under the machines, placed on the tiles, to repair them. The floor according to the invention is particularly suitable for factory halls or assembly rooms, in which hacks often have to be moved. Power cables of all kinds can be brought to any point on the floor.
It goes without saying that modifications can be made to the embodiments which have just been described, in particular by substitution of equivalent technical means, without thereby departing from the scope of the present invention.