<Desc/Clms Page number 1>
Outil pour la mise en place d'une hélice de fil métallique.
La présente invention pour objet un outil pour la mise en place d'un filetage rapporté constitué par un enroulement ou hélice de fil métallique à l'intérieur d'une ouverture taraudée.
Des outils spéciaux sont nécessaires à cet effet en ce sens que de tels filetages rapportés sont d'une manière générale, formés par du fil métallique enroulé suivant une hélice dont le diamètre extérieur est supérieur à celui des taraudages dans lesquels ces filetages rapportés doivent être montés. Un tel surdimensionnement est néces- saire pour assurer le placement sûr et sans risque d'une pièce rapportée dans un trou taraude. Cependant pour pouvoir monter le filetage rapporté, il faut d'abord réduire son diamètre. Classique- ment, le filetage rapporté comprend une @tte terminale disposée diamétralement et servant à saisir le filetage par l'extrémité correspondante du filetage qui se trouve placée à l'avant pendant la
<Desc/Clms Page number 2>
mise en place.
L'outil utilise habituellement pour la mise en place du filetage un corps tubulaire dans lequel on peut introduire un filetage rapporté et un mandrin formé par une tige généralement lisse susceptible de tourner et de se déplacer axialement dans le corps tubulaire. Ce mandrin présente à son extrémité une fente destinée à venir en prise avec la patte du filetage rapporté par l'intérieur de celui-ci afin de visser cette dernière par l'intermé- diaire du dispositif d'enroulement préliminaire formé par le pied taraudé du corps de l'outil, le diamètre du taraudage de ce pied étant généralement légèrement inférieur à celui du taraudage de la pièce qui doit recevoir le filetage rapporté.
En vissant le filetage rapporté dans un tel pied de dispositif d'enroulement préliminaire placé sur ce filetage coaxialement par rapport à l'ouverture tarau- dée, l'enroulement de fil métallique se trouve saisi et entraîné en rotation par le mandrin de manière à se visser dans le pied servant à l'enroulement préliminaire de telle sorte que le diamètre du filetage rapporté se trouve réduit, ce qui permet le vissage facile de la pièce rapportée dans l'ouverture taraudée.
Dans certaines formes d'exécution de ces outils de mise en place, le mandrin présente un filetage extérieur en prise avec le taraudage d'un corps tabulaire, le pas de ce taraudage étant égal au pas du taraudage du pied d'enroulement préliminaire de manière à déterminer l'allure de l'avancement du mandrin pendant l'utilisation de l'outil. Cependant, l'outil classique de mise en place présente l'inconvénient consistant en ce que le filetage rapporté croise fréquemment le taraudage de ce pied d'enroulement préliminaire, lorsqu'on y pousse le mandrin pour le faire pénétrer avec une vitesse réglée ou non, ce qui provoque une mise en place défectueuse.
C'est pourquoi, l'invention pour objet principal un outil de mise en place qui supprime pratiquement toute possibilité d'un tel décalage entre les filetages.
L'invention a également pour objet de prévoir des moyens pour maintenir convenablement un filetage rapporté dans le taraudage d'un pied à enroulement préliminaire.
<Desc/Clms Page number 3>
L'invention a encore pour objet l'établissement d'un outil de mise en place du filetage rapporté pouvant ancrer convena- blement ce dernier sur le mandrin pendant son vissage, tandis que le mandrin est guidé de telle manière par rapport au pied d'enroulement préliminaire, que le filetage rapporté pénètre dans le taraudage de ce pied dans une position relative correcte, c'est-à-dire exacte- .
ment en phase en ce qui concerne le départ du filetage extérieur du filetage rapporté monté sur le mandrin et le départ du taraudage du dispositif d'enroulement préliminaire, le filetage rapporté étant amené mécaniquement à avancer au cours de sa rotation, conformément 'au pas du taraudage du dispositif d'enroulement préliminaire, pas qui est égal à celui du taraudage de la pièce qui doit recevoir le filetage rapporté.
L'invention a encore pour objet de présenter un mandrin fendu et formé à son extrémité de manière à pouvoir saisir facile- ment la patte diamétrale classique du filetage rapporté afin d'entraîner ce dernier lorsque le mandrin tourne dans une direction donnée tandis que l'extrémité du mandrin se détache de cette patte après mise en place d'un filetage rapporté lorsque le mandrin tourne dans la direction opposée.
On a représenté à titre d'exemple aux dessins ci-joints, deux formes d'exécution de l'invention à titre d'exemples. Sur ces dessins ; la fig. 1 est une coupe longitudinale d'un outil conforme à l'invention comprenant un corps d'outil et un mandrin, la fig. 2 est une élévation latérale à plus grande échelle de l'extrémité libre du mandrin représenté en fig. 1, la fig. 2a. est une autre vue en élévation latérale du mandrin dans une direction à 900 par rapport à la fig. 2, la fig. 2b est une vue en bout du mandrin et la fig. 3 est encore une vue par-dessus à plus grande échelle . du pied à enroulement préliminaire, la fig. 4 est une coupe longitudinale du corps de l'outil -de la fig. 1,
<Desc/Clms Page number 4>
la fig.
5 est une coupe longitudinale d'une autre forme d'exécution, et la fig. 6 représente une partie d'une variante perfectionnée du mandrin.
Sur les figs. 1 à 5, on a représenté un outil comprenant un corps tubulaire servant à l'enroulement préliminaire et.désigne d'une manière générale par la référence 6, le mandrin étant désigné d'une manière générale par la référence 11,
L'extrémité avant du corps 10 forme le pied 12 servant à l'enroulement préliminaire, ce pied s'étendant axialement sur eu moins une spire du taraudage 13 dont le diamètre peut être égal ou très légèrement inférieur à celui du taraudage de la pièce que l'on veut garnir au moyen du filetage rapporté.
L'extrémité du pied l peut être biseautée, comme représenté en 14. Entre la partie princi- pale 15 de ce corps 10 et le pied 12, la paroi a été partiellement supprimée de manière à former une chambre de chargement 16 ouverte ' , latéralement pour recevoir un filetage rapporte classique formé par un enroulement en fil métallique du type représenté en 17, présen- tant un filet intérieur et un filet extérieur.
Pour assurer une introduction convenable du filetage rapporté dans le pied 12 servant à son enroulement préliminaire comme décrit ci-après, on prévoit un départ brusque du filetage 13 par découpage de la chambre 16 et de l'échancrure 18 dans le corps 10 suivant des lignes 19 et 20 croisant le pas du taraudage comme on le voit plus particulièrement en fig.3, où la surface 19 traverse la ligne centrale de l'arête en saillie du taraudage. A une distance 9. de l'extrémité avant du pied 12, un taraudage formant écrou en 21 s'étend sur une distance ± vers l'ou- verture arrière 22 du corps 15. Sur le reste de sa longueur, le corps 15 présente une surface intérieure cylindrique lisse 23.
Le mandrin 11 qui est introduit dans le corps 10, présen- te à son extrémité avant un filetage extérieur 24 pour recevoir le filetage rapporté 17 dont la patte 26 vient en prise avec une fente, 25 ménagée dans cette face avant du mandrin. Ce filetage 24 a un diamètre à peu près égal à celui du filet intérieur du filetage
<Desc/Clms Page number 5>
rapporté lorsque ce dernier diamètre a été réduit sous l'action du pied servant à l'enroulement préliminaire.
L'oextrémité fendue du mandrin est établie plus spécial@- ment de telle manière que la patte 26 du filetage rapporté puisse pénétrer facilement dans la fente et tourner sous l'action du man- drin lorsque ce dernier tourne dans une direction donnée, tandis que le mandrin peut se dégager et se retirer librement par rapport à cette patte lorsque la rotation se fait dans le sens opposé après mise en place du filetage rapporte dans la pièce correspondante. A cet effet, l'extrémité du mandrin présente dans la forme d'exécution décrite, représentée en figs. 2, 2a et 2b, une fente 25 ménagée entre les parois 42 et 43 des prolongements 40 et 41.
La fente 25 s'étand à partir de son extraite ouverte 44 dans une direction diamétrale mais sans traverser entièrement le mandrin, l'extrémité opposée 45 de la fente se trouvant à une petite distance de l'arête 46 de la spire terminale ou supérieure 47 du filet 24 du mandrin, de manière à ce que ce filet soit continu en ce point et empêche la patte du filetage rapporté de venir en prise avec la fente pour une position autre que la bonne position.
La fente peut s'étendre suivant une pente depuis l'extré- mité 45 vers l'extrémité 44. La pointe terminale 48 du mandrin se 'trouve sur le prolongement 40 au voisinage de l'extrémité ouverte 44 de la fente. Par cette pointe terminale 48 du mandrin, la paroi ..'latérale 42 de la fente forme une butée pour la base de la patte lorsque le mandrin tourne pour mettre en place un filetage rapporté dans la pièce qui doit le recevoir. A partir de cette pointe termi- nale 48, la surface du prolongement 40 descend en 49 vers l'extrémi- ; té fermée 45 de la fente 25.
Une seconde butée servant à arrêter l'extrémité de la patte est formée par le sommet 50 de la paroi 43 en un point plus proche de l'extrémité 45 que de l'extrémité ouverte '
44 de la fente. Du sommet 50, le prolongement 41 forme une pente 41 dirigée vers l'extrémité 44 de la fente 25. Il peut y avoir ou ne pas y avoir une autre surface inclinée 52 de l'autre côté de la pointe 50. Ainsi,, lorsque l'extrémité du mandr visse dans un
<Desc/Clms Page number 6>
filetage rapporté à mettre en place, la patte de ce dernier peut glisser le long des surfaces inclinées 49 et 31.pour pénétrer dans la fente 25.
Le mandrin continuant à tourner, les parait de la fente et plus particulièrement la pointe 48 et le sommet 50 entraî- neront la patte et, lorsque la rotation du mandrin est.inversée$1100 surfaces inclinées 49 et 51 permettront au mandrin de se dégager de la patte.
A une certaine distance en arrière du filetage 24, le mandrin comporte un second filetage 28 qui vient en prise avec le filetage d'écrou 21 à l'intérieur du corps 10. A une distance relativement grande à l'arrière du filetage 28, le mandrin présente un troisième filetage 29 avec lequel il fait saillie en arrière du corps 10. Ce filetage 29 peut porter un écrou 30 servant de butée réglable ou de collier d'arrêt pour l'extrémité 22 du corps de ma- nière à limiter la distance sur laquelle l'extrémité avant du man-, drin peut faire saillie au delà du pied servant à l'enroulement pré- liminaire, ce qui définit la profondeur d'introduction d'un.filetage rapporté dans un taraudage de la pièce qui doit le recevoir.
Une vis de serrage 31 est prévue dans l'écrou 30 pour déterminer la position de réglage de ce dernier. On a représenté le dispositif faisant tourner le mandrin sous la forme d'une manivelle 32 montée sur @ l'extrémité extérieure du mandrin.
Comme il a été dit, l'invention a principalement pour- objet l'établissement d'un outil assurant l'introduction correcte . d'un filetage rapporte dans le dispositif servant à son enroulement préliminaire. A ce point de vue, le taraudage 21 associé au filetage 22 du mandrin sert d'écrou de guidage lorsque le filetage 24 du, mandrin vient prendre Une pièce rapportée dans la chambre 16 en position correcte pour'pénétrer et se visser dans le taraudage ser- vant à l'enroulement préliminaire. Pour obtenir ce résultai il est d'abord nécessaire que les quatre filetages 13,.21, 24 et 28 présen- tent le même pas.
Cependant, il, n'est pas absolument nécessaire que les dimensions des filetages 21 et 13 soient semblables, ni que les dimensions des filetages 24 et 28 soient semblables, bien que, bien entendu, les filetages 21 et 28 doivent pouvoir venir en prise
<Desc/Clms Page number 7>
l'un avec l'autre. Ainsi, lorsque le mandrin est en position effacée et que le filetage 28 est en prise avec le taraudage 21, la rotation de la manivelle 32 dans la direction voulue vissera le filetage 24 du mandrin dans le filetage rapporté jusqu'à ce que la fente de ce dernier vienne en prise avec la fente 25. Avant cette venue en prise, le filetage rapporté ne tourne pas, parce que le mandrin le repousse au contact de la face arrière 19 du pied assu- rant l'enroulement préliminaire.
Quelle que soit la position de dé- part du filetage rapporté dans la chambre 16, le mandrin peut le saisir d'une manière correcte, parce que ce filetage rapporté géné- ralement enroulé avec du Jeu entre ses spires, peut être suffisam- ment comprimé en direction axiale si cela est nécessaire pour .per- mettre au mandrin de pénétrer dans le dit filetage sans aucun risque de croisement entre les deux filets. Or une introduction correcte du filetage rapporté dans le début du pied d'enroulement préliminai re, n'est rendue possible que si le filetage rapporté arrive devant le début de filetage avec son extrémité .avant exactement en face de l'entrée du filetage 13.
Si l'on considère sur la fig. 1 les posi- tions relatives des filetages 13 et 24, lorsque le filetage rappor- té 17 est maintenu entre eux, on voit que ces deux filetages, bien qu'ils soient égaux, sont écartés longitudinalement l'un par rappor à l'autre d'un demi-pas. Ceci exige que le mandrin portant le file- tage rapporté s'approche du pied d'enroulement préliminaire avec décalage d'un demi-pas par rapport à l'entrée.
Pour satisfaire à ce conditions, il est nécessaire que les taraudages 13 et 21 du corps de l'outil soient en phase, autrement dit, que ces deux taraudages soient enroulés suivant une seule et même hélice, tandis que les filetages du mandrin 24 et 28 sont décalés d'un demi-pas l'un par rapport à l'autre, ou suivant une variante, les taraudages 13 et 21 sont décalés d'un demi-pas l'un par rapport à l'autre, tandis que les deux filetages du mandrin 24 et 28 sont en phase l'un avec l'autre, auquel cas il est même possible de choisir les dimensions de ces filetages de telle manière que le mandrin comporte un file- tage continu plutôt que des filetages séparés 24 et 28.
<Desc/Clms Page number 8>
Bien que cela ne soit pas essentiel, les longueurs données d et en e sont choisies de préférence l'une par apport à l'.autre de telle manière que le filetage 28 du mandrin aorte complètement du taraudage 21 du pied avant que l'on n'atteigne la profondeur complète de mise en place du filetage rapporte* Ainsi, le mandrin peut tourner indépendamment du corps de l'outil jusqu'à ce' que ce corps soit serré étroitement entre la pièce à garnir et l'écrou ou collier d'arrêt 30. Si l'ensemble n'était pas dimensionné de cette manière, il serait fréquemment nécessaire de laisser ce corps tourner pendant la mise en place des dernières spire*, ou. par- ties de spires pour que le filetage rapporté soit introduit à la profondeur voulue.
Dans le cas représenté en fig. 1, les dimensions sont choisies de telle manière que les filetages 21 et 28 soient indé- pendants l'un de l'autre lorsque l'extrémité avant du mandrin coin.' mence à faire saillie au delà du pied servant à l'enroulement pré- liminaire. Il est évident qu'après rotation complémentaire du man- drin, le taraudage 13 d'enroulement préliminaire agira à la manière d'un écrou, de façon à faire avancer le mandrin portant le filetagde rapporté 17 dans une direction axiale.
Alors que dans la forme d'exécution que l'on vient de décrire, les taraudages du pied et de l'écrou de guidage sont en phase et que les deux filetages du mandrin destinés à saisir la pièce rapportée et à venir en prise avec l'écrou de guidage sont décalés d'un demi-pas l'un par rapport à l'autre., la forme d'exécu- tion de la fig. 5 représente une disposition inverse ce qui signifie que les taraudages du pied et de l'écrou de guidage sont décalés l'un par rapport à l'autre, alors que les deux filetages du mandrin à considérer sont en phase l'un avec l'autre.
De plus,, la forme d'exécution représentée en fig. 5 est particulièrement simple et de fabrication économique. Dans ce cas l'écrou de guidage du corps 110 est formé par un taraudage 121 dont la forme est la même que celle du taraudage 113 dans le pied 112 servant à l'enroulement préliminaire.- En fait, les deux tarau-
<Desc/Clms Page number 9>
dages Sont obtenus par une seule et même opération de taraudage de .
.telle sorte qu'ils sont nécessairement en phase. De même les file- , tages de mandrin 124 et 128 sont taillés en une seule opération de manière à former à l'origine un filetage continu après quoi le filetage est supprimé dans la partie intermédiaire 140. Ainsi, ces deux filetages sont également en phase* Mais un filetage 141 du même type que celui que l'on veut monter, à l'aide de l'outil, est introduit dans l'extrémité arrière du taraudage 121. Ce filetage rapporta forme le taraudage pour le filetage 128 du mandrin.
Par cuite, le taraudage 113 du pied d'enroulement préliminaire et le
Maraudage du filetage rapporté sont décalés d'un demi-pas l'un par rapport à l'autre, tandis que les filetages du mandrin sont en pha- ses A tous autres points de vue, les formes d'exécution des figs.
et 5 sont semblables* La partie 140 du mandrin ne comportant pas de filetage est prévue pour qu'il soit possible de retirer dans le sens axial l'extrémité filtre du mandrin, c'est-à-dire sans le faire tourner au moins sur une parite de son trajet à la ortie de la chambre, et également de repousser axialement le mandrin lorsque l'on doit mettre en place un filetage rapporté plus court que la chambre de chargement.
Il existe toutefoisdes cas où l'on peut désirer obtenir un mouvement hélicoïdal continu du mandrin, auxquels cas ce dernier comportera un filetage continu d'une longueur appropriée, comme - représenté en 150 sur la fig. 6 où la longueur du filetage est égale à la somme des longueurs des filetages 24 et 28 plus celle de la partie intermédiaire 140.
<Desc / Clms Page number 1>
Tool for setting up a wire helix.
The present invention relates to a tool for the establishment of an attached thread consisting of a winding or helix of metal wire inside a threaded opening.
Special tools are necessary for this purpose in that such insert threads are generally formed by metal wire wound in a helix, the outside diameter of which is greater than that of the internal threads in which these insert threads are to be fitted. . Such oversizing is necessary to ensure the safe and risk-free placement of an insert in a threaded hole. However, to be able to mount the thread insert, it is first necessary to reduce its diameter. Conventionally, the thread insert comprises an end head arranged diametrically and serving to grip the thread by the corresponding end of the thread which is placed at the front during the cutting.
<Desc / Clms Page number 2>
setting up.
The tool usually uses for the establishment of the thread a tubular body into which can be introduced an attached thread and a mandrel formed by a generally smooth rod capable of rotating and moving axially in the tubular body. This mandrel has at its end a slot intended to come into engagement with the tab of the thread attached from the inside thereof in order to screw the latter through the intermediary of the preliminary winding device formed by the threaded foot of the thread. body of the tool, the diameter of the tapping of this foot being generally slightly smaller than that of the tapping of the part which is to receive the added thread.
By screwing the thread inserted in such a base of a preliminary winding device placed on this thread coaxially with respect to the threaded opening, the winding of metal wire is gripped and driven in rotation by the mandrel so as to rest. screw into the foot used for the preliminary winding so that the diameter of the insert thread is reduced, which allows easy screwing of the insert into the threaded opening.
In certain embodiments of these positioning tools, the mandrel has an external thread in engagement with the internal thread of a tubular body, the pitch of this internal thread being equal to the pitch of the internal thread of the preliminary winding foot so determining the rate of advance of the mandrel during use of the tool. However, the conventional positioning tool has the drawback of the fact that the attached thread frequently crosses the tapping of this preliminary winding foot, when the mandrel is pushed therein to make it penetrate with a regulated speed or not. , which causes faulty placement.
This is why the main object of the invention is a positioning tool which practically eliminates any possibility of such an offset between the threads.
Another object of the invention is to provide means for properly maintaining an attached thread in the tapping of a preliminary winding foot.
<Desc / Clms Page number 3>
A further object of the invention is the establishment of a tool for placing the attached thread which can suitably anchor the latter on the mandrel during its screwing, while the mandrel is guided in such a manner with respect to the foot of the screw. preliminary winding, that the added thread enters the tapping of this foot in a correct relative position, that is to say exact.
ment in phase with regard to the start of the external thread of the thread insert mounted on the mandrel and the start of the thread of the preliminary winding device, the thread insert being mechanically caused to advance during its rotation, in accordance with the pitch of the tapping of the preliminary winding device, pitch which is equal to that of the tapping of the part which is to receive the added thread.
Another object of the invention is to present a split mandrel formed at its end so as to be able to easily grasp the conventional diametrical tab of the insert thread in order to drive the latter when the mandrel rotates in a given direction while the end of the mandrel is detached from this tab after placing an insert thread when the mandrel turns in the opposite direction.
Two embodiments of the invention have been shown by way of example in the accompanying drawings by way of example. On these drawings; fig. 1 is a longitudinal section of a tool according to the invention comprising a tool body and a mandrel, FIG. 2 is a side elevation on a larger scale of the free end of the mandrel shown in FIG. 1, FIG. 2a. is a further side elevational view of the mandrel in a 900 direction with respect to FIG. 2, fig. 2b is an end view of the mandrel and FIG. 3 is still a view from above on a larger scale. of the preliminary winding foot, fig. 4 is a longitudinal section of the body of the tool -de FIG. 1,
<Desc / Clms Page number 4>
fig.
5 is a longitudinal section of another embodiment, and FIG. 6 shows part of an improved variant of the mandrel.
In figs. 1 to 5, there is shown a tool comprising a tubular body serving for the preliminary winding and generally designated by the reference 6, the mandrel being generally designated by the reference 11,
The front end of the body 10 forms the foot 12 serving for the preliminary winding, this foot extending axially over at least one turn of the tapping 13, the diameter of which may be equal to or very slightly less than that of the tapping of the part that we want to garnish by means of the attached thread.
The end of the foot 1 may be bevelled, as shown at 14. Between the main part 15 of this body 10 and the foot 12, the wall has been partially removed so as to form an open loading chamber 16 ', laterally. to receive a conventional reported thread formed by a winding of metal wire of the type shown at 17, having an internal thread and an external thread.
To ensure a proper introduction of the thread reported in the foot 12 serving for its preliminary winding as described below, there is a sudden departure of the thread 13 by cutting the chamber 16 and the notch 18 in the body 10 along lines 19 and 20 crossing the pitch of the tapping as can be seen more particularly in FIG. 3, where the surface 19 crosses the center line of the projecting ridge of the tapping. At a distance 9. from the front end of the foot 12, a thread forming a nut at 21 extends over a distance ± towards the rear opening 22 of the body 15. Over the remainder of its length, the body 15 has a smooth cylindrical inner surface 23.
The mandrel 11 which is introduced into the body 10 has at its front end an external thread 24 to receive the added thread 17, the tab 26 of which engages with a slot 25 formed in this front face of the mandrel. This thread 24 has a diameter approximately equal to that of the internal thread of the thread
<Desc / Clms Page number 5>
reported when the latter diameter has been reduced under the action of the foot used for the preliminary winding.
The split end of the mandrel is more specially designed so that the tab 26 of the thread insert can easily enter the slot and rotate under the action of the mandrel when the latter turns in a given direction, while the mandrel can be released and withdrawn freely with respect to this tab when the rotation takes place in the opposite direction after the insertion of the thread reported in the corresponding part. For this purpose, the end of the mandrel present in the embodiment described, shown in figs. 2, 2a and 2b, a slot 25 formed between the walls 42 and 43 of the extensions 40 and 41.
The slot 25 extends from its open extract 44 in a diametrical direction but not entirely through the mandrel, the opposite end 45 of the slot being a small distance from the edge 46 of the end or top coil 47 of the thread 24 of the mandrel, so that this thread is continuous at this point and prevents the tab of the added thread from engaging with the slot for a position other than the correct position.
The slot may slope from end 45 to end 44. Terminal tip 48 of the mandrel is on extension 40 adjacent to open end 44 of the slot. By this end point 48 of the mandrel, the side wall 42 of the slot forms a stop for the base of the leg when the mandrel rotates to place an insert thread in the part which is to receive it. From this terminal point 48, the surface of the extension 40 descends at 49 towards the extremity; closed tee 45 of slot 25.
A second stopper serving to stop the end of the tab is formed by the top 50 of the wall 43 at a point closer to the end 45 than to the open end '
44 of the slot. From the top 50, the extension 41 forms a slope 41 directed towards the end 44 of the slot 25. There may or may not be another inclined surface 52 on the other side of the point 50. Thus, when the end of the chuck screws into a
<Desc / Clms Page number 6>
thread insert to be put in place, the tab of the latter can slide along the inclined surfaces 49 and 31 to enter the slot 25.
As the mandrel continues to rotate, the edges of the slot and more particularly tip 48 and top 50 will drive the tab and when rotation of the mandrel is reversed $ 1100 inclined surfaces 49 and 51 will allow the mandrel to disengage from the mandrel. paw.
At some distance behind the thread 24, the mandrel has a second thread 28 which engages the nut thread 21 inside the body 10. At a relatively large distance behind the thread 28, the mandrel has a third thread 29 with which it protrudes behind the body 10. This thread 29 can carry a nut 30 serving as an adjustable stop or as a stop collar for the end 22 of the body so as to limit the distance on which the front end of the chuck can protrude beyond the foot serving for the preliminary winding, which defines the depth of introduction of a thread inserted in a tapping of the part which must to receive.
A tightening screw 31 is provided in the nut 30 to determine the adjustment position of the latter. The device rotating the mandrel is shown in the form of a crank 32 mounted on the outer end of the mandrel.
As has been said, the main object of the invention is to establish a tool ensuring the correct introduction. a thread reported in the device used for its preliminary winding. From this point of view, the internal thread 21 associated with the thread 22 of the mandrel serves as a guide nut when the thread 24 of the mandrel takes an insert in the chamber 16 in the correct position to penetrate and screw into the internal thread. - before the preliminary winding. To obtain this result it is first necessary that the four threads 13, .21, 24 and 28 have the same pitch.
However, it is not absolutely necessary that the dimensions of the threads 21 and 13 be similar, nor that the dimensions of the threads 24 and 28 be similar, although, of course, the threads 21 and 28 must be able to engage.
<Desc / Clms Page number 7>
with each other. Thus, when the mandrel is in the retracted position and the thread 28 engages the internal thread 21, the rotation of the crank 32 in the desired direction will screw the thread 24 of the mandrel into the insert thread until the slot of the latter comes into engagement with the slot 25. Before this engagement, the attached thread does not turn, because the mandrel pushes it back into contact with the rear face 19 of the foot ensuring the preliminary winding.
Whatever the starting position of the thread inserted in the chamber 16, the mandrel can grip it in a correct way, because this thread generally wound with clearance between its turns, can be sufficiently compressed. in the axial direction if this is necessary to allow the mandrel to enter said thread without any risk of crossing between the two threads. However, a correct introduction of the thread inserted into the start of the preliminary winding foot is only made possible if the thread insert arrives in front of the start of the thread with its front end exactly opposite the entry of the thread 13.
If we consider in fig. 1 the relative positions of the threads 13 and 24, when the internal thread 17 is held together, it can be seen that these two threads, although they are equal, are spaced apart longitudinally one relative to the other half a step. This requires that the mandrel carrying the added thread approach the preliminary winding foot with an offset of half a pitch from the entry.
To meet this condition, it is necessary that the threads 13 and 21 of the body of the tool are in phase, in other words, that these two threads are wound in a single helix, while the threads of the mandrel 24 and 28 are offset by half a pitch with respect to each other, or according to a variant, the threads 13 and 21 are offset by half a pitch with respect to each other, while the two Mandrel threads 24 and 28 are in phase with each other, in which case it is even possible to choose the dimensions of these threads such that the mandrel has a continuous thread rather than separate threads 24 and 28 .
<Desc / Clms Page number 8>
Although not essential, the given lengths d and e are preferably chosen in relation to each other so that the thread 28 of the mandrel completely exits the thread 21 of the foot before it is removed. does not reach the full depth of insertion of the thread reports * Thus, the mandrel can turn independently of the body of the tool until this body is tightly clamped between the part to be filled and the nut or collar. 'stop 30. If the assembly was not dimensioned in this way, it would frequently be necessary to let this body turn during the installation of the last turns *, or. parts of turns so that the thread insert is introduced to the required depth.
In the case shown in fig. 1, the dimensions are chosen such that the threads 21 and 28 are independent of each other when the front end of the mandrel is cornered. starts to protrude beyond the foot used for the preliminary winding. It is obvious that after additional rotation of the chuck, the preliminary winding thread 13 will act in the manner of a nut, so as to advance the chuck carrying the insert thread 17 in an axial direction.
While in the embodiment which has just been described, the threads of the foot and of the guide nut are in phase and the two threads of the mandrel intended to grip the insert and to come into engagement with the the guide nut are offset by half a pitch from each other., the embodiment of FIG. 5 shows a reverse arrangement which means that the threads of the foot and of the guide nut are offset with respect to each other, while the two threads of the mandrel to be considered are in phase with one another. other.
In addition, the embodiment shown in FIG. 5 is particularly simple and economical to manufacture. In this case, the guide nut of the body 110 is formed by an internal thread 121, the shape of which is the same as that of the internal thread 113 in the foot 112 serving for the preliminary winding.
<Desc / Clms Page number 9>
dages Are obtained by a single tapping operation of.
. such that they are necessarily in phase. Likewise, the mandrel threads 124 and 128 are cut in a single operation so as to initially form a continuous thread after which the thread is removed in the intermediate part 140. Thus, these two threads are also in phase. * But a thread 141 of the same type as that which is to be mounted, using the tool, is introduced into the rear end of the thread 121. This thread reported forms the thread for the thread 128 of the mandrel.
By baking, the thread 113 of the preliminary winding foot and the
The threads of the insert thread are offset by half a pitch with respect to each other, while the threads of the mandrel are in phase. In all other respects, the embodiments of figs.
and 5 are similar * The part 140 of the mandrel not having a thread is provided so that it is possible to axially remove the filter end of the mandrel, that is to say without rotating it at least on a parity of its path to the stinging of the chamber, and also to push the mandrel axially when it is necessary to put in place an attached thread which is shorter than the loading chamber.
However, there are cases where it may be desired to obtain a continuous helical movement of the mandrel, in which case the latter will have a continuous thread of an appropriate length, as - shown at 150 in FIG. 6 where the length of the thread is equal to the sum of the lengths of the threads 24 and 28 plus that of the intermediate part 140.