<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
1
EMI1.2
11 Réalisation d'arête et de coins pour corps moulis composée de plusieurs épaisseurs stratifiée comprimée , procédé et dÀpo.1-
EMI1.3
tif pour sa mise en oeuvre. "
EMI1.4
Lors de la fabrication de corps moulée, télé que bol- tiers d'appareils de radio. , meubles de radio, meubles et éléments
EMI1.5
EMI1.6
de meuble , à partir d'épaisseurs de matière stratifiées et assera- bl4 , par exemple à partir de différentes fouilles de placage de m<tM épaisseur ou d'épaisseurs différentes, l'on devait jusqu'à pré-*'
EMI1.7
sent exécuter des arêtes arrondies, car une autre réalisation, par '
EMI1.8
exemple angulaire, des aretea du corps n'était pas possible avec,
EMI1.9
une opération de pressage.
Lorsque des arêtes à angle aigu étaient
EMI1.10
établies sur de tels corps moulés, avec ou sans chanfrein, ces 0.1'1-
<Desc/Clms Page number 2>
tes étaient assemblées à partir de pièces individuelles et devaient être dotées alors, au cours d'opérations de travail spéciales, d' une feuillu/ ou d'un onglet. Pour donner une résistance mécanique suffisante à une telle réalisation d'arête à angle aigu assemblée! l'on doit prévoir des rainures et languette , supplémentaires* qui sont en général situées en diagonale par rapport à l'arête, et qui relient les deux parties d'arête assemblées entre elles, avec une liaison de forme.
En outre, dans certains cas, cette construction angulaire devait encore en plus. être consolidée par un bloc de coin chevauchant la surface interne de l'angle.
La fabrication connue de liaisons d'a êtes à angle ai- gu à partir de pièces individuelles est complexe et onéreuse, car l'on doit d'abord fabriquer isolément les pièces individuelles, puis les assembler et firalement les coller. En outre, les renforts sup- plémentaires des liaisons d'arête doivent être appliquée au cours ; d'opérations de travail particulières. Etant donné que la fabrica- tion d'une liaison de coin à angle aigu pour des corps moulés réa- lises à partir de plusieurs épaisseurs stratifiées comprimées n'a pas semblé possible précédemment, l'on a renoncé avec de tels bot- tiers ou autres corps moulés fabriqués par un processus de pressage ou d'enroulement, à réaliser les parties de coin du boîtier sous forme angulaire.
Elles présentaient un rayon qui correspond au moins à l'épaisseur des parois du bottier,, Avec de telles arêtes fortement courbées, l'on devait cependant adopter, pour éviter des fentes dans les couches individuelles, par exemple dans la couche de feuilles de placage, des feuilles de placage tellement minces que celles-ci puissent suivre sans dommage la forte courbure, ce qui rend également la fabrication onéreuse et compliquée et qui perturbe surtout les propriétés mécaniques de la transition arrondie entre les surfaces des parois, Afin de maintenir ces inconvénients dans des limites supportables, l'on a réalisé en général les corps moulés pressée à partir d'épaisseurs de matières individuelles avec des transitions moins fortement courbées.
<Desc/Clms Page number 3>
L'invention apporte une réalisation d'arête pour des corps moules réalisés à partir d'épaisseurs individuelles strati-. fiées, qui peut être fabriquée par une opération de pressage ou d' enroulement et avec laquelle l'on peut réaliser de façon désirée : des arêtes et des coins à angle aigu ou des arêtes et coins avec un chanfrein ou une réalisation analogue.
La réalisation suivant l'invention des arêtes ou des coins dans des corps moulés tels que meubles, boîtiers, appareils de radio, etc. qui sont fabriqués à partir d'au moins deux épais- saura de bois ou de matière analogue par pressage, es caractérise ! en ce qu'entre au moins une pellicule extérieur') et une pellicule intérieure, l'on pose une bande profilée formant l'arête.
Cette bande profilée peut, pour réaliser une arête aussi aiguë que posai- ble, être par exemple de section transversale rectangulaire et se présenter sous la forme d'un triangle isocèle, la plus grande sur- face de la bands profilée pouvant être bombée de façon concave pour mieux s'adapter à la pellicule interne courbée.
Cette bande profilée est avantageusement fabriquée de façon simple 6. partir d'une matière on boudin, en matière pleins ou encore à partir d'une matière pressée quelconque. La pellicule externe et/ou interne, peut être faite de bois, par exeple d'un cage. L'on peut cependant aussi sans difficulté immainer ce cons- tituer les couches individuelles à partir d'autres matières, par exemple à partir de feuilles de matière synthétique. Finalement, l'on peut envisager une réalisation comoinée ou mixte, de bois, de matière synthétique et/ou d'épaisseurs de papier.
Lorsque la cou- che interne est constituée par plusieurs épaisseurs de bois sou de matière synthétique superposées et stratifiées, elle est pressée avec la couche ou lescouches externes en une seule opération de pressage (procédé dit d'enroulage) pour Obtenir un corps approxi- mativement fermé ou ouvert, par exemple Une boite à forme en L, en 0 ou autre,
La réalisation suivant l'invention des arêtes offre,
<Desc/Clms Page number 4>
par rapport aux procédés connus, d'importants avantages. Le corps moulé ainsi fabriqué se caractérise, dans la zone de ses arêtes, en particulier par une plus haute résistance et une meilleure qua- lité,
car il est possible avec la réalisation suivant l'invention d'utiliser pour 1'ensemble du corps moulé des épaisseurs de plaça- ! ge ou d'autres matières ininterrompues, donc continues, bien que le corps pressé puisse ôtre doté de coins ou d'arêtes angulaires et aigus. Etant donné que le joint à onglet nécessaire avec les réa- lisation connues est éliminé, l'on évite aussi les crevasses et en- dommagements du vernis redoutés en pratique lors de la fabrication de tels corps moulés et qui se présentaient précédemment à cause du travail de l'onglet.
Du point de vue technique de la fabrica- tion, l'on rencontre l'avantage supplémentaire que la fabrication .des arêtes réalisées suivant l'invention se fait à partir de moins de pièces et en une seule opération de travail, ce qui fait gagner du temps et épargne clos frais. La baguette profilée disposée en- tre au moins une couche externe et une couche interne et qui -forme l'arête peut être fabriquée économiquement en série sur une machine automatique. Après l'opération de pressage, un finissage n'est pas nécessaire.
Ou point de vue constructif, la réalisation suivant l' invention offre l'avantage que l'on peut disposer des arête. et coins aigus sur un meuble ou un autre corps moulé et réaliser simul- tanément les couches internes, qui peuvent être constituées par plu- sieurs épaisseurs, avec des arcs relativement grands, de telle sor- te qu'en cas de nécessité l'on obtient une solidité élevée désirée, ? avec de faibles efforts de traction. Il est alors simplement néces- saire de remplir l'espace intermédiaire entre une ou plusieurs épater seurs extérieures et une ou plusieurs épaisseurs internes suivant l'invention et la réalisation désirée de l'arête ou du coin à l'ai- de d'une baguette profilée angulaire correspondante avec ou sine a- râte chanfreinée,
cette baguette profilée pouvant remplir totalement ? cet espace intermédiaire pour augmenter la résistance mécanique,
<Desc/Clms Page number 5>
lors de la fabrication des arêtes ou coins réalisée sui- vant l'invention, l'on procède avantageusement de telle aorte qu' avant l'opération de pressage proprement dite, l'on pose entre au moins une pellicule extérieure encore libre mais déjà placés dans le moule de presse et une pellicule interne mise en place, la baguet- te profilée dans la zone de transition entre les parties latérales* , Afin que la baguette profilée ne change pas la position pendant l' ; opération d'enroulement ou de pressage, elle peut être fixée en po- sition par un dispositif particulier.
Le dispositif pour la réalisation d'arêtes dans des corps moules suivant l'invention, qui est constitué par ;un. noyau rem plissant l'espace libre du corps moulé lors de l'opération de près'* sage ou d'enroulement ainsi que par des poinçons de pressage qui lurent associés et qui agissent successivement, se caractérise sui- vant une variante de l'invention en ce que les poinçons de pressage autonomes, se déplaçant perpendiculairement aux parois latérales et parallèlement aux bissectrices des arêtes, sont mis en liaison acti- ve entre eux, dans la position de pressage, par des moyens agissant, par liaison de forme par exemple par des liaisons à rainures et languettes ou en queue d'aronde.
Pour fixer les baguettes profilées, l'on peut disposer en dehors des poinçons de pressage et dans la zone des transitions entre les surfaces latérales individuelles, des moyens de retenue pour les baguettes profilées à poser.
Une autre caractéristique importantede l'invention ré- side ence que, pour éviter des joints visibles sur les corps pres- ses à fabriquer, les surfaces de pressage des poinçons sont recou- vertes de tôles de garniture qui correspondent à la dimension des surfaces latérales du.corps moulé à presser.
Avec l'introduction de telles tôles ou éléments analogues, il est possible de situer les endroits de liaison dans une zone désirée Afin que les tôles ou pièces analogues mises en place ne gauchissent pas lors de la dilatation sous l'effet de la chaleur et de la pression, il est pré vu suivant une autre caractéristique de l'invention, d'agencer dans
<Desc/Clms Page number 6>
la zone des arêtes d'application des tôles, une rainure dans le mou- le de pressage, rainure dans laquelle la matière de la tôle peut s'échapper lors de la dilatation de celle-ci.
D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexes, dans lesquels
Les figures 1 à 4 représentent des réalisation connues précédemment d'arêtes ou de coins pour des corps moules réalisas par un processus de pressage.
Les figures 5 à 8 représentent des exemples de réali- sation d'arêtes sur des corps moulée suivant l'invention,
Les figures 10 à 12 représentent des exemples de réali- sation de moules de pressage pour la fabrication des arêtes suivant l'invention sur des corps moules.
Les figures 13 à 16 représentent diverses forces de section transversale Je corps moules réalisés avec des arêtes sui- vant l'invention,
L'on peut se rendre compte d'après les figures 1 et 2 que lors de la fabrication de corps moulés à partir de différentes épaisseurs ou couches, 1 à 6, d* grands arrondis étaient en général nécessaires jusqu'à présent aux transitions entre une partie laté raie SI et une autre partie latérale S2. Lorsque des arêtes ou coins à angle aigu sont réalisés, l'on devait les assembler à partir de pièces individuelles comme représenté schématiquement aux figures, 3 et 4.
Dans la réalisation d'arêtes suivant les figures 3 et 4, les parties latérales SI' et S2' sont fabriquées indépendamment l'une de l'autre et, dans le but de réaliser une arête aiguë 4, elles sont reliées entre elles d'une façon particulière, un renfort en diagonale 7 étant nécessaire pour augmenter la résistance mécani- que de cette liaison d'arêtes ou de coins. Dans la réalisation con- nue représentée à la figure 4, le coin K' présente un chanfrein 6.
Ce coin également est assemblé à partir de pièces individuelles, des pièces d'onglet spéciales ba étant introduites en plus de la pièce de coin 7' pour augmenter la solidité mécanique de la
<Desc/Clms Page number 7>
liaison de coin.
Au contraire, les réalisations d'arêtes ou de coins des figures 5 à 8 sont fabriquées en une opération de pressage ou* d'en- ' roulement, exactement comme les réalisations des figures 1 et 2,
EMI7.1
L'on peut se rendra compte qu'une réalisation à iigl4 aigu de la transition entre les parties latérales 81 a et 32'' est possible par la mise en place d'une baguette ou bande profilée 9 entre au moins une pellicule externe et une pellicule interne La bande profilée 9 remplit de préférence tout l'espace situe dans
EMI7.2
la sone de transition entre les parties SI* et 32" est la pellicule interne, de telle sorte que l'arête possède une stabilité sutfisan- te.
Il ressort des figures 5 à 8 que la pellicule externe
EMI7.3
et la pellicule interne peuvent être constituées par plusieurs 4... '# paisseurs, qui sont assemblées de façon connue un soi au cours d' une opération de pressage. La réalisation de l'ar3te peut compor-
EMI7.4
ter un chanfrein 81 (voir les figures 5 et 8). Il est cependant aua- si possible de réaliser l'arête exactement à tnela droit, comme re- J présenté à la figure u. La baguette profilée 9 à lu figure 5 peut. '1 tire faite de bois ou de matière synthétique, par exemple aussi à partit d'une matière pressée.
A la figure 6, l'on a représente une
EMI7.5
baguette profilée 9' th bois massif, Dans la réalisation P8'è('t représentée à la figure 7, la baguette profilée bzz est r4kjisde | ,avec une section transversale en forme d'angle droit à branchée égale**
A la figuré 8, l'on a représenté un exemple de réalisa- tion tans lequel différentes épaisseurs de matière, par exemple dea épaisseurs de bois et de matière synthétique sont pressées ensemble .
' La baguette profilée g" est dans ce cas également assemblée à par- tir di différentes épaisseurs, pour augmenter la solidité
Aux figures 9 à 12, l'on a représenté schématiquement différents dispositifs à l'aidé desquels l'on peut fabriquer des
EMI7.6
cops Fabulés, par exemple avec une réalisation d'arête suivant loin- yentlon# telle que représentée a x figures 13 et .t.
<Desc/Clms Page number 8>
Le moule de pressage est constitué par une pièce de no- , yau 10, à l'aide de laquelle l'espace libre 11 (voir la figure 13) du corps moulé 12 en forme de U est façonné, A la figure 13, le corps moulé est constitué par une couche extérieure 11a et deux cou- ches intérieures llb, 11c, les baguettes profilées 12 étant posées au voisinage des arête.
Le noyau 10 se trouve au repos. Des poinçons de pressa- ge mobiles individuellement 13.14, 15 lui sont associes. aux fi- gures 9 à 12, l'on a chaque fois représenté le poinçon de pressage situé du côté'droit en position d'ouverture, tandis que les poinçons de pressage se trouvant du coté gauche représentent la position de fermeture du dispositif.
Avec un corps moulé en forme de U, ces poinçons de pres- sage mobiles 13, 14, 15 entourent donc le noyau fixe 10 sur trois cotés. Dans le dispositif représenté à la figure 9, les parties de coin sont réalisées dans les poinçons de pressage mobiles en diagonal le 13, 15.
Lors de l'opération de pressage, après l'écartement des poinçons 13, 14 et 15, vis-à-vis du noyau 10, l'on pose d'abord l'empilage de lamelles préparé, dans lequel les lamelles individuel- les 16, 17, 18? 19 (figure 9) sont superposées librement, dans l' espace intermédiaire entre le noyau 10 et les poinçons de pressage mobiles. Ensuite, la baguette profilée est disposée entre les cou- ches externes 18, 19 et les couches internes 16, 17, au voisinage de la zone des arêtes* La baguette profilée 20 setrouve alors libre entre les couches de lamelles externes et internes. Avant la pose, les lamelles individuelles 16, 17 et 18, 19 peuvent être encollées avec un adhésif tel que, par exemple, un adhésif à base de résine synthétique.
Afin que les baguettes profilées 20 ne se déplacent pas pendant l'opération de pressage, elles sont maintenues par des mo- yens de retenue, sous 11 forme de couvre-joint ou poussoir 21, si- tués en dehors du moule de pressage et de part et d'autre de l'empi-
<Desc/Clms Page number 9>
lage de lamelles ou de feuilles, de telle sorte qu'elles puissent simplement se déplacer dans le sens de déplacement du moule de pres- sage 13 ou 15.
L'opération de pressage a lieu, par exemple lorsque l'on utilise des couches de placage,de façon connue en soi en ap- pliquant de la chaleur et de la pression, le poinçon 14 déplaçant d'abord l'empilage de lamelles 16 à 19 se trouvant en forme d'arc dans sa position primitive, dans la direction du noyau 10 et l'ap- pliquant contre la -face inférieure 10a du noyau 10. Ce mouvement est suivi par celui des poinçons de pressage 13, 15, disposa de façon mobile, dans les zones d'arêtes, et qui sont déplacés dans la direction des arêtes du noyau 10.
Le dispositif des figures 10 à 12 est réalité d'une fa- çon essentiellement analogue. Le noyau porto ici la référence 22.
Lors du pressage. le poinçon 23 est d'abord déplacé dans la direc-. tion de la face 22a du noyau 22. Ensuite, les poinçons mobiles 24, 25 sont déplacés dans la direction des flèches 26, 27. Ce mouve- ment est suivi par celui des poinçons mobiles supérieurs 28, 29, qui sont supportés à coulissement dans le sens des flèches 30, 31.
L'on peut envisager sans difficulté de munir encore lss parties latérales elles-mêmes de profilages, par exemple de moulu- j rest etc., et qu'avec la succession indiquée de l'opération dit. : d'enroulage, les épaisseurs des lamelles puissent encore,lors du rapprochement des poinçons pressant les parois latérales s'échapper suffisamment vers le haut, donc vers l'extrémité ouverte des lamel-- les, les. Dans le dispositif simplifié de la figure 9, les poin-. çons 13, 15 pressent les surfaces latérales et simultanément les.
zones de coin,
Aux figures 11 et 12, l'on a représenté une autre divi- sion des poinçons de pressage mobiles pour fabriquer des pièces mou- lées en forme de U ou approximativement fermées. Au noyau 32 sont dans ce cas asssociés des poinçons de pressage mobiles 33 ainsi que
<Desc/Clms Page number 10>
34 et 35 et des posons 38, 39, pouvant se déplacer suivant la di- rection des bissectrices 36, 37 des arêtes.
A la figure 12, l'on a encore en outre disposé des poinçons mobiles 40, 41, situes convenablement en oblique, qui servent à établir les arêtes situées au-dessus de la pièce moulée approximativement fermée.
Pour tous les poinçons de pressage, le dispositif est établi de telle sorte, pour obtenir une surface de pressage fumée et une pression uniforme, que les poinçons de pressage soient mis en liaison active entre eux dans l'état de fermeture, ces poinçons se recouvrant partiellement approximativement à liaison de forme et donnant ainsi une surface de pressage fermée, sans que la possi- bilité ae déplacement libre des poinçons individuels soit empêcha lora de l'avance successive des poinçons de pressage. Pour maintent les baguettes profilées, l'on a prévu dans tous les dispositifs des éléments de retenue situés en dehors du dispositif de pressage et qui ont été désignés aux dessins par la même référence 21.
Afin que les joints entre les poinçons mobiles ne soient pas visibles sur le corps moulé fini, les surfaces de pressage de divers poinçons sont recouvertes, suivant une caractéristique de l'invention, par une tôle continue 43 (voir la figure 9), 44, 45, 46 (voir la figure 10), 47, 48, 49 (voir la figure 11) et 50, 51, 52 (voir la figure 12). Dans le dispositif suivant la figure 9, l'on n'a prévu qu'une seule tôle- 43, tandis que dans les autres formes de réalisation, l'on a mis en place trois tôles, suivant le nombre des parois latérales dans le moule, de telle sorte que les joints qui se produisent aux endroits de rencontre entre deux poin- çons mobiles adjacents, ne sont pas reportés sur le corps moule.
Les tôles mises en place suivant l'invention Meurent que lors de la construction du moule de pressage, l'on ne doit pas veiller à la position des joints individuels, de telle sorte que ceux-ci peuvent être disposésuniquement suivant des points de vue constructifs.
<Desc/Clms Page number 11>
Afin que les tôles ne gauchissent pas lors de la dila- tation sous l'effet de la chaleur et de la pression, l'on pratique suivant une autre caractéristique de l'invention, au voisinage des borda d'application des tôles contre le moule de pressage, une rai- nure dans les poinçons de pressage, rainure dans laquelle la matie- re de la tôle de garniture peut s'échapper lors de la dilatation.
Cette rainuro ost désignée à la figure 9 par la référence 53.sur le poinçon de pressage mobile 13. A la figure 10, la rainuro porte la référence 54 sur le poinçon de pressage 29 et la référence 55 sur le poinçon de pressage 25. Des rainures correspondantes sont également prévues dans le dispositif des figuras 11 et 12.
L'on peut se rendre compte d'après les figures 13 à 16, que la réalisation suivant l'invention et le dispositif suivant l'invention possède des possibilités d'application multiples. L'on % peut fabriquer des bottiers avec une section transversale ouverte en forme de U. A la figure 14, l'on a représenté un boîtier qui est pratiquement:fermé de toute part.
La figure 15 représente un corps moulé à section transversale de forme trapézoïdale, avec des arêtes réalisées en angle aigu et, à la figure 16, l'on a reprdsen- té un bottier rectangulaire avec un prolongement approximativement rectangulaire, dans lequel les diverses arêtes, y compris les als tes internes 56, 57, sont réalisées sous forme angulaire.
REVENDICATIONS
1. Réalisation d'arêtes ou de coins pour des copa mou- lés tels que meubles, boîtiers, etc., qui sont fabriqués à partir d'au moins deux épaisseurs de bois, de matière synthétique ou ana- logue, par pressage, caractérisée en ce qu'entre au moins une épais- seur extérieure et une épaisseur intérieure, l'on pose une bande profilée formant l'artet dudit corps.