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"Fils à filaments continue et voluminieux".
La présente invention est relative 4 des fil* à fila mente 'Continue synthétiques et aux procédés pour les préparer*
Un but de l'invention est de procurer un fil du type ci-dessus, présentant des caractéristiques nouvelles et amélic- rées.
Un autre but de l'invention est de procurer un fil synthétique à filaments continus, volumineux, nouveau et amélio- ré,
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Divers autres bute et avantages de il'invention appa-
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raitront de la description suivante Suivant une forme de réalisation de la présente in-c- ventions deux paquets de filaments continuai composta des- mêmes matières synthétiques ou de matières synthétiques dit**
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firentea et dérivant de filières dïotinotee,
ne déchargeant
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dans le même bain da filage ou dans des tain* de filage dif"* firent a sont traités de tells aorte que les deux paquets de
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filaments aient des caractéristiques différenttea de rétrécis Bernent.
Ces paquets sont ensuite combinés et sou.a un trai- tement destiné à faire rétrécir lea différents filaments du caquet obtenu*
Il résulte de ce rétrécissement différentiel qu'un des groupes de filaments devient plue court que l'autre,
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ce qui amène les filament$ lea Plus long$ se redresser et à s'écarter de . l'état t:
-% ligne droite .pour former des fronces# de godets, des plia,) des boucles ou autres formes, désignées ci-après d'une manière générale par ondulations, et ce en divers points suivant leur longueur, et à former ainsi un fil volumineux
Ou bien, le paquet ou faisceau combiné des filaments peut être filé en un fil avant le traitement de rétrécissement, puis transforme en un tissu fini-par exemple par tricotage, tissage, ou formation de pompons, âpres quoi le produit
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peut être soumis au traitement de rétrécissement pour amoo, ner le fii à faire masse ou 4 prendre du volume,
de la mua- nière décrite précédemment.
Dans une autre forme de réalisation, l'effet de volume peut être obtenu en alimentant deux groupes de filaments dans
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un paquet ou faisceau oomaun k des vitesses différente , de
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sorte que le groupe suralimenté est amené à se redresser on ondulations pour donner un fil volumineux tel que spécifié ci-dessus.
Dans l'un ou l'autre des cas précédente, les divers filaments peuvent être réunis à intervalles ou auxpoints de croisement, si on le désire, par exemple par un traitement thermique convenable ou un utilisant des adhésifs appropries. cet effet peut également être obtenu, en combinant des fila- monte ondulés avec des filaments droits, non ondules, qui sont réunis aux points de contact* -Dans l'un et l'autre cas, le fil est compose de combinaisons de filaments droitest de filaments ondulés, les filaments droits donnant la.
stabilité dimensionnelle aux fils, tandis que les filaments ondulés fournissent l'effet de volume nécessaire la nature de 1 'invention sera mieux comprise grâce à la description suivante donnée avec référence aux dessina annexés, qui présentent cortaines formes de réalisation par-* ticulières.
La figure 1 est une vue schématique illustrant un procédé de production d'un fil volumineux suivant la pré,. sente invention.
La figure 2 est une vue similaire illustrant une succession différente de phases de mise en oeuvre. de l'in- vention.
La figure 3 est une vue schématique similaire, il* lustrant les phases impliquées dans une autre forme de réa- lisation de l'invention,
La figure 4 est une vue de détails illustrant sous forme agrandie et exagérée un fil obtenu suivant l'invention.
En se référant plus en détail aux dessina la figure 1 illustre un procédé dans lequel lesfilaments continus sont extrudés à partir de filières 1 et 2 respectivement dans des
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bains de filage j et 4, d'où. ils sont retira* par des rouleaux 5 et 6 nous forme de paquets ou faisceaux de filaments 7 et 8, .Dans le bain* de filage J et 4, les filaments sont coagulé ,
étirée et fixée suivant les techniques courantes du filage pour produire un filament synthétique ayant des caractéristiques
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de rétrécissement qui dépendant de la soaune de l'étirage et de la fixation a laquelle ce filament'* été soumis, y comm prie la valeur de etabilinatioiypar rétrécissement et relâche ment thermique ou à la vapeur*
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Dana la mine en oeuvre du procédé précédent, les rouo leaux S' et 6 -peuvent être mis en fonctionnement à la même vitesse, le traitement préliminaire des aieoae,y,zc en avant des Touleaux & et 6 pouvant être tel que le raisoeau 7 a été relâché plue que le faisceau ti et qu'il est ainsi dans un état de dimensione plus stable,
%
Ceci pourrait inclure la production du faisceau 7 à une allure plus rapide de sorte que, après le raccourcisse*
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ment dQ.u relâchement il peut encore être alimenté à la même vitesse que le faisceau 8. De ce fait, le faisceau 7 est plus
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fortement étiré que le faisceau 8 et, e4 conséquence, il a don caractéristiques plus élevées de rétrécissement que ce fais*. ceau 8.
]Dans une autre forme de réalisation, un des faisceaux de filament, par exemple le faisceau 7,:peut être traita dans le bain par étirage et finition de la manière habituelle mais sans relâcheront, tandis que l'autre faisceau, par exemple le faisceau 8, peut être traité par étirage, finition et relâche-
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ment pour l 'amener à se rétrécir de sorte que, lors d'un trei,, tement subséquent, le faieceau 8 se rétrécira légèrement, si môme J.1 ae rétrécit; tandis que le faisceau z, lorsqu'il est relâché, se rétrécira à un degré important.
Les faisceaux: de filament 7 et 8 sont combinés sur des rouleaux d'alimentation
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*9.J.: pour former un faisceau combiné 10 de filaments 00;:" tinus sensiblement parallèles. Ce faisceau 10 est alimenté dans un zone de chauffage, représentée par un conduit 11, où circule de la vapeur ou un liquide chauffé pour rétrécir
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les''filaments qui peuvent l'être* 3 Lorsque oes filaments passent contaot les Sud.8 #<##* f Lorsque ces filaments passent en contact les un* ré des autres a. travers le./chauffeur:
j 11, dans lequel ils sont soumis à des conditions de rétrécissement, les filaments ne contractent à un degré plus élevé que les filametlts.8, ce qui amène ainsi les filaments 8 à avoir un excédent de. longueur qui se redresse en ondulations 15 pour forcer un faisceau de filaments volumineux, qui est ensuite filé à la forme d'un fil sur l'anneau de retordage 13 et est enroulé ensuite sur une bobine 14 en vue d'une utilisation ultérieures
Dans la mise en oeuvre de ce procédé, les filament* extrudés par les deux filières sont, de préférence, de la môme composition, bienque, dans certain$ cas, les deux fais* ce aux puissent être composés de matières différentes De tels filaments peuvent être composés, par exemple, de poly-
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propylène, dos polyéthylène, de Vinyon, de Dynel da Saran, d'Orlon,
de Nylon ou d'autres matières qui conviennent pour la, fabrication de fibres textiles synthétiques.
Si, par exemple, les filaments sont composée de polypropylène, on peut supposer que les filaments extrudés
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de la. filière 1, -après coagulation et étirage pour leur orien'' tation avec tout relâchement nécessaire, sont étirés d'une
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quantité supplémentaire de 18 à 20 G, tandis que les filaments extrudés de la filière 2 sont étirés d'une quantité supp3érten taire de 1 à 2% seulement.
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Le faisceau de filaments 7 peut ainsi avoir des carac- tériatiques de rétrécissement de 18 à 20% plus élevées que le faisceau de filaments 8*
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Après rétrécissement, les filaments du faisceau auront de ce fait une longueur plus élevée' de façon corres- pondante que les filament* du faisceau 7,
qui peuvent se ré- trécir d'une plus grande quantité
Les mêmes caractéristiques générales de pourcentage N'appliqueront aux filaments composés des autres matières synthétiques mentionnées précédemment*
Les filaments des faisceaux 7 et 8{peuvent être du même denier ou de deniers différents Les filaments qui .peu ; vent @se rétrécir le plus du faisceau 7 sont, de préférence, d'un denier plus grand que les filaments qui peuvent se ré- trécir moins du faisceau 8.
Les filaments du faisceau 7 peuvent, par exemple, être du denier 2:.. et les filaments du faisceau 8 du denier sibe. De cette manière, les filaments les plus fin se redressent à la forme d'ondulations et prennent du volume dans le produit final* Dans le procédé précédent, les filaments, après avoir été étirés comme signalé précédemment par les rouleaux 5 et 6,
sont fixés d'une manière courante afin de retenir leur Ion** gueur étirée jusqu'à relâchement par un traitement dans le tube Il* Les divers filaments synthétiques Mentionnés pré- cédemaent après avoir été étirés et fixés sous tension, sont relâchés par un traitement thermique ou par un traitement à la chaleur et sous humidité et, lors du relâchement, ils peuvent se rétrécir au degré signalé précédemment
A titre d'exemple, des filaments polyacryliques, tels que des filaments d'Orlon ou de Dynel, peuvent recevoir, durant la. production,
un étirage de l'ordre de 900% et être soumis à la phase de finition habituelle pour produire un filament qui peut fortement se rétrécir lorsqu'il est relâché à la chaleur. Une série de filaments, tels que les filaments
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du faisceau 8, peuvent Cure soumis à un traitement thermique pour les relâcher et leur permettre de se rétrécir dans un état de dimension stable, tandis que laplase de relâchemunt est omise dans le traitement des filaments du faisceau 7.
Ensuite, lorsque les filaments combinés sont soumis à un frai**' tement de rétrécissement tel que mentionné précédemment, les filaments du faisceau 7 se rétrécissent d'environ 18 à 20% de leur longueur initiale-pour provoquer le. redressement des filaments 8 à la forme d'ondulations et pour donner un fil volumineux comme mentionné précédemment*
Ce procédé est, de préférence, mis en couvre d'une faç.on continue, en procédant au filage des filaments comme décrit ci-dessus.
Dans certaine) cas, cependant, il peut être désirable d'empaqueter les filaments après l'étirage et' la fixation et avant leur combinaison, en un seul faisceau ou fil qui est alors soumis au traitement de rétrécissement mentionné*., @ 'Dans le forme de réalisation de la figure 2, les faisceaux de filaments ? et 8 sont produits comme à la. figure un le Dans cette figure, cependant,le faisceauest filé en/fil' - avant le traitement de rétrécissement et il est transformé ensuite en une toile tissée, tricotée ou rompons, après quoi cette toile est soumise à un traitement, par exemple dans un appareil de séchage ou un four 20 pour réaliser le ré- trécissement des filaments comme mentionné précédemment,
ce qui amène le fil à prenire du volume et à donner un tissu ayant les caractéristiques d'an tissu obtenu à partir d'un fil filé.
Une autre forme de réalisation de l'invention est représentée à la figure 3 où deux faisceaux de filaments 21 et 22 qui sont composés de l'une quelconque des matières syn- thétiques mentionnées précédemment ou de combinaisons de cel- les-ci, sont alimentés par des rouleaux 23 et 24 à un rouleau
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25 où. ils sont combinés en un faisceau 26.
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Dans cette forme de raliaat:! anx 3.es rouleaux 23 peuvent être mis en fonctionnement à une vitesse dialimen-w tation plus élevée que les rouleaux 24, de sorte que le fais-
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ceau 21 est suralimenté par rapport au faisceau 22v àe qui amène l'excès de longueur des filaments du faisceau 21 à onduler et à produire un fil volumineux 26 ayant les carac-
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téristiques mentionnées précédemment JJans chacune der .xa lisations précédentes, les filaments peuvent âtre liée en* semble à intervalles par des moyens convenables, par exemple grâce à un élément chauffant qui est agencé pour entrer en contact arec le fil à des intervalles déterminée), ou à leur appliquer de la chaleur suivant des intervalles déterminés)
pour ramollir les filaments synthétiques et les amener fusionner, une telle liaison pouvant encore se faire on ap- pliquant un adhésif aux filaments en des pointa espacés du
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parcours de déplacement de ces filaments,, Le Dynel, par exem- ple, peut être ramolli à chaud à un état pouvant permettre une liaison, à des températures de l'ordre de 180 à 250°.
Ou bien, le Dyne;, ou l'Orlon peuvent être ramollis grâce à un solvant, tel que de l'acétone, ou bien le Saran peut
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âtre ramollar un solvant, tel que la methyl. cétone, ce qui amené les filaments à se lier aux filaments adjacents aux pointa de contact. Des filaments de Dynel peuvent encore être reliés ensemble en appliquant un adhésif, tel qu'un caoutchouc de néoprène dans de la méthyl éthyl.. cétone, ou d'autres adhésifs couramment utilisés pour établir une liai-* son entre des tissus synthétiques. Le Saran lui-même peut Être utilisé comme adhésif pour des filaments de Saran.
Cette liaison des filamants peut s'effectuer aux pointa 27, tel
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qu'indique' la figure 4, et sert à maintenir les ondulations relativement uniformément espacées le long des filaments
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Le faisceau peut-encore être chauffa suivant toute sa fanqueur, ou bien un agent de liaison peut être appliqué uni- formément sur toute cette longueur pour relier les divers fi- laments aux points de croisement.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, des filaments synthétiques continu*! qui ont été préalablement ondulée d'une manière connue quelconque, par exemple par des techniques de fausse torsion, peuvent être combines avec des filaments continua non ondules de la môme matière, avec ou. sans traitement pour assurer une liaison aux Points de croise ment entre les filaments adjacents, pour produire ainsi un fil volumineux ayant des dimensions stables.
Dans une autre forme de réalisation, les filaments pouvant rétrécir et les filaments ne pouvant pas rétrécir peuvent être constitués de matières différentes; par exemple, les filaments pouvant être la plus facilement liée peuvent être constitues de Dynel, tandis que les filaments ne pouvent pas rétrécir et étant les moins facilement liée peuvent être constituée d'Orlon.
Lorsque les filaments de Dynel et d'Orlon sont mélanges et chauffes jusqu'à une température amenant le* filaments de Dynel à rétrécir, ces filaments peuvent alors se ramollir jusque un point tel qu'ils se lient aux fila.* monta d'Orlon aux pointa de croisement, ce qui amené ces dar- niera filament à se redresser en ondulations et à former un fil volumineux comme décrit précédemment.
On peut obtenir des résultats similaires avec d'autres combinaisons de filaments et pouvait être liés/de filaments pouvant être moins facilement liés,
Dans les exemples précédents, le constituant formant le filament pouvant rétrécir lemoins fortementtpeut être cons. titué d'une série de filaments individuels, tandis que le cons- tituant formant le filament pouvant rétrécir le plus fortement :
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peut être constitué d'une série de filaments ou, dans cer- . tains cas, d'un mono-filament.
Evidemment, les expressions "ondulé et droit*
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"pouvant rétrécir et ne pouvant pas rétreodr", *pouvant être lié et ne pouvant pas être liée et "de dimensions stables*$ sont utilises ici dans un sens relatif feulements les faisceaux peuvent être combinée en ouvrant les faisceaux individuels, par exemple par un jet d'air ou par séparation des filaments grâce à des guides convenables ,
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la.
combinaison des faisceaux se faisantjde manière que les divers 'filaments s'entremêlvent de façon uniforme ou de ma'* nire à ce qu'un groupe prédomine à l'extérieur, tandis que l'autre groupe prédomine à l'intérieur !
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.En outre, deux faisceaux de caractéristique diffë rentes peuvent être obtenus par extrusion de deux matières
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de compositions différent " à partir d'une filière complexe, dans laquelle une matière est extrudee, tpar exemple, à tram vers des ouvertures prévues autour du centre de la filière, tandis que l'autre composition eât extradée a partir de ouvertures disposées tout autour de la périphérie,
de sort* que les filaments provenant de ces dernières ouvertures sont disposes principalement à l'extérieur du faisceau termine, tandis que les filaments provenant des premières ouverture* sont disposée plutôt à 1'intérieur. Dans ce cas, deux ma-
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tièras qui sont capable d'être traitées sensiblement de la même manière ou filées en masse fondue, ',ou coagulées dans le
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même bain, ou dans l'air, peuvent être utilisées titre d'exemple ,
le Saran et l'acétate de cellulose qui peuvent
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tous deux être o6chéa à l'air peuvent être employé dans et procédé. Lorsque ces matières sont soumises au talme traitement que celui qui est nécessaire pour le traitement du faisceau complexe, elles auront des caractéristique différentes de
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rétrécissement, qui les rendent convenables pour la prëparation du fil volumineux décrit précédemment
REVENDICATIONS.
1. Un fil synthétique a filaments continua, de di- mensions stables, volumineux, composé d'une série de filaments continua, certains de ces filaments étant à l'état ondule pour donner du volume, tandis que d'autres de ces filaments sont dans un état non ondulé droit pour assurer une stabilité ' dimensionnelle.
2..Un fil synthétique à filaments continua, de
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dimensions stables, volumineux, composé d'tine série de fila- mente continua, certains de ces filaments étant à lté1;t on dulé pour donner du volume, tandis que d'autres de ces filaments
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éont. à. l'état non ondulé droit pour assurer une stabilité dimenfionnello, cou filaments ondulés et axe tilamentii non ondulés étant liés ensemble en des points eapacén, 3.
Un fil synthétique à filaments continua, de
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dimensions stables, volumineux, composé dfuno série de fila* ments continus, certains de ces filaments étant à l'état on, dulé pour donner du volume, tandis que d'autres de ces filament!
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sont à l'état non ondulé droit pour assurer une atabilité dimensionnelle ces filaments ondulés et ces filaments non ondulés étant 11 Sa ensemble aux points de .roi8er1ent.
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"Continuous and bulky filament yarns".
The present invention relates to synthetic continuous filament yarns and to processes for preparing them.
An object of the invention is to provide a yarn of the above type, exhibiting new and improved characteristics.
Another object of the invention is to provide a synthetic yarn with continuous filaments, bulky, new and improved,
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Various other objects and advantages of the invention appear.
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According to one embodiment of the present invention, two bundles of filaments continuai composta from the same plastics or from plastics said **
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made and deriving from dïotinotee,
not unloading
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in the same spinning bath or in different spinning tins * are treated with such aorta that the two bundles of
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filaments have different characteristics from Bernent shrinkage.
These bundles are then combined and undergo a treatment intended to shrink the various filaments of the resulting cackle *
It results from this differential shrinkage that one of the groups of filaments becomes shorter than the other,
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which causes the $ lea Plus $ filaments to straighten up and pull away from. state t:
-% straight line. to form gathers # of buckets, plia,) loops or other shapes, hereinafter generally referred to as undulations, at various points along their length, and thus to form a thread bulky
Alternatively, the combined bundle or bundle of filaments can be spun into a yarn before the shrinkage treatment, and then made into a finished fabric - for example by knitting, weaving, or forming pom poms, after which the product.
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can be subjected to the shrinkage treatment to amoo, to make the fii to mass or to gain volume,
of the mold described above.
In another embodiment, the bulk effect can be achieved by feeding two groups of filaments into
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a bundle or bundle oomaun k of different speeds, from
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so that the supercharged group is caused to straighten out in waves to give a bulky yarn as specified above.
In either of the foregoing cases, the various filaments may be brought together at intervals or at the crossing points, if desired, for example by suitable heat treatment or by using suitable adhesives. this effect can also be achieved by combining wavy fila- monte with straight, non-wavy filaments, which are joined at the points of contact * - In either case the yarn is composed of combinations of straight filaments. of wavy filaments, the straight filaments giving the.
dimensional stability to yarns, while the corrugated filaments provide the necessary bulk effect the nature of the invention will be better understood from the following description given with reference to the accompanying drawings, which show some particular embodiments.
FIG. 1 is a schematic view illustrating a process for producing a bulky yarn according to the field. feels invention.
FIG. 2 is a similar view illustrating a different succession of phases of implementation. of the invention.
Figure 3 is a similar schematic view illustrating the phases involved in another embodiment of the invention,
FIG. 4 is a detail view illustrating in enlarged and exaggerated form a yarn obtained according to the invention.
Referring in more detail to the drawings in Figure 1 illustrates a process in which the continuous filaments are extruded from dies 1 and 2 respectively into dies.
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j and 4 spinning baths, hence. they are withdrawn * by rollers 5 and 6 we form bundles or bundles of filaments 7 and 8,. In the spinning bath * J and 4, the filaments are coagulated,
drawn and fixed by common spinning techniques to produce a synthetic filament having characteristics
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of shrinkage which, depending on the degree of stretching and the fixation to which this filament '* has been subjected, includes the value of etabilinatioiyp by shrinkage and thermal or steam release *
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In the mine using the previous process, the wheels S 'and 6 - can be put into operation at the same speed, the preliminary treatment of the aieoae, y, zc in front of the Touleaux & and 6 can be such as the beam 7 was released more than the beam ti and that it is thus in a more stable dimensional state,
%
This could include producing beam 7 at a faster rate so that after the shortening *
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When released, it can still be fed at the same speed as beam 8. Therefore, beam 7 is more
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strongly stretched than beam 8 and consequently has higher shrinkage characteristics than this *. ceau 8.
] In another embodiment, one of the filament bundles, for example bundle 7, can be treated in the bath by drawing and finishing in the usual manner but without loosening, while the other bundle, for example bundle 8, can be processed by stretching, finishing and loosening
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ment to cause it to shrink so that, during a subsequent treament, the stretcher 8 will shrink slightly, if even J.1 ae shrinks; while the z-beam, when released, will narrow to a great degree.
Bundles: filament 7 and 8 are combined on feed rollers
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* 9.J .: to form a combined bundle 10 of filaments 00 ;: "tinus substantially parallel. This bundle 10 is fed into a heating zone, represented by a duct 11, through which circulates steam or a heated liquid to shrink
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the''filaments which can be * 3 When these filaments pass contaot the South. 8 # <## * f When these filaments pass in contact with each other a. through the./heater:
j 11, in which they are subjected to shrinking conditions, the filaments do not contract to a greater extent than the filaments. 8, thus causing the filaments 8 to have a surplus of. length which straightens in waves 15 to force a bundle of bulky filaments, which is then spun in the form of a yarn on the twist ring 13 and then wound onto a spool 14 for later use
In carrying out this process, the filaments extruded by the two dies are preferably of the same composition, although in some cases the two filaments may be composed of different materials. be composed, for example, of poly-
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propylene, polyethylene back, from Vinyon, from Dynel da Saran, from Orlon,
nylon or other materials suitable for the manufacture of synthetic textile fibers.
If, for example, the filaments are composed of polypropylene, it can be assumed that the extruded filaments
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of the. die 1, -after coagulation and stretching for their orientation with any necessary relaxation, are stretched from a
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an additional 18-20 G, while the extruded filaments of the die 2 are drawn an additional amount of only 1 to 2%.
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The bundle of filaments 7 can thus have shrinkage characteristics 18 to 20% higher than the bundle of filaments 8 *
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After shrinkage, the filaments of the bundle will therefore have a correspondingly longer length than the filaments * of bundle 7,
which can shrink by a greater amount
The same general percentage characteristics Will not apply to filaments composed of the other synthetic materials mentioned above *
The filaments of bundles 7 and 8 {may be of the same denier or of different denier. The filaments which .peu; The most shrinkage of bundle 7 are preferably larger denier than the less shrinkable filaments of bundle 8.
The filaments of bundle 7 may, for example, be of denier 2: .. and the filaments of bundle 8 of sibe denier. In this way, the finest filaments straighten out in the form of waves and take volume in the final product * In the previous process, the filaments, after having been drawn as previously indicated by the rollers 5 and 6,
are fixed in a common way in order to retain their stretched ion ** h to relaxation by a treatment in the tube II * The various synthetic filaments mentioned above after having been stretched and fixed under tension, are released by a treatment thermal or by heat and humidity treatment and, upon release, they may shrink to the degree previously reported
For example, polyacrylic filaments, such as Orlon or Dynel filaments, can receive, during the. production,
stretching on the order of 900% and being subjected to the usual finishing phase to produce a filament which can shrink sharply when released by heat. A series of filaments, such as filaments
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of bundle 8, can cure heat treated to loosen them and allow them to shrink into a dimensionally stable state, while the release plate is omitted in processing the filaments of bundle 7.
Then, when the combined filaments are subjected to shrinkage spawning as previously mentioned, the filaments in bundle 7 shrink to about 18-20% of their original length to cause the. straightening of the filaments 8 to the form of undulations and to give a bulky yarn as mentioned previously *
This process is preferably covered in a continuous fashion, by spinning the filaments as described above.
In some cases, however, it may be desirable to package the filaments after stretching and fixing, and before their combination, into a single bundle or yarn which is then subjected to the mentioned shrinkage treatment. the embodiment of Figure 2, the bundles of filaments? and 8 are produced as in. figure a le In this figure, however, the bundle is spun in / yarn '- before the shrinkage treatment and it is then made into a woven fabric, knitted or broken, after which this fabric is subjected to treatment, for example in a drying apparatus or an oven 20 for carrying out the shrinkage of the filaments as mentioned above,
which causes the yarn to gain bulk and give a fabric having the characteristics of a fabric obtained from a spun yarn.
Another embodiment of the invention is shown in Figure 3 where two bundles of filaments 21 and 22 which are composed of any of the aforementioned synthetic materials or combinations thereof are fed. by rollers 23 and 24 to one roll
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25 where. they are combined into a bundle 26.
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In this form of raliaat :! anx 3. The rollers 23 can be operated at a higher dialimen-w tation speed than the rollers 24, so that the
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The hoop 21 is supercharged with respect to the bundle 22v toe which causes the excess length of the filaments of the bundle 21 to undulate and produce a bulky wire 26 having the charac-
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previously mentioned characteristics In each of the preceding xa lizations, the filaments can be linked together at intervals by suitable means, for example by means of a heating element which is arranged to come into contact with the wire at determined intervals), or to apply heat to them at fixed intervals)
in order to soften the synthetic filaments and cause them to fuse, such bonding still being possible by applying an adhesive to the filaments at points spaced apart from the
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Dynel, for example, can be hot-softened to a condition capable of bonding, at temperatures on the order of 180 to 250 °.
Either Dyne ;, or Orlon can be softened with a solvent, such as acetone, or Saran can
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hearth softened a solvent, such as methyl. ketone, which causes the filaments to bind to the filaments adjacent to the contact points. Dynel filaments can be further bonded together by applying an adhesive, such as neoprene rubber in methyl ethyl ketone, or other adhesives commonly used to bond between synthetic fabrics. Saran itself can be used as an adhesive for Saran filaments.
This connection of the filaments can be carried out at points 27, such
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shown in Figure 4, and serves to maintain the corrugations relatively evenly spaced along the filaments
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The bundle may still be heated along its full length, or a bonding agent may be applied evenly along this length to connect the various filaments at the crossing points.
In another embodiment of the invention, continuous synthetic filaments *! which have been previously corrugated in any known manner, for example by false twisting techniques, may be combined with non-corrugated continua filaments of the same material, with or. untreated to bond at the cross points between adjacent filaments, thereby producing a bulky yarn having dimensionally stable dimensions.
In another embodiment, the shrinkable filaments and the non-shrinkable filaments can be made of different materials; for example, the most easily bondable filaments can be made from Dynel, while the filaments cannot shrink and being the least easily bonded can be made from Orlon.
When the Dynel and Orlon filaments are mixed and heated to a temperature that causes the Dynel * filaments to shrink, these filaments can then soften to such an extent that they bind to the fila. * Monta d'Orlon at the point of crossing, causing these darniera filaments to straighten up in waves and form a bulky yarn as previously described.
Similar results can be achieved with other combinations of filaments and could be bonded / filaments which could be less easily bonded,
In the preceding examples, the constituent forming the filament which can shrink the less strongly can be cons. consisting of a series of individual filaments, while the component forming the most sharply shrinking filament:
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may consist of a series of filaments or, in cer-. tome cases of a mono-filament.
Obviously, the expressions "wavy and straight *
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"shrinkable and non-retractable", * tieable and non-tieable and "dimensionally stable * $ are used here in a relative sense growls the bundles can be combined by opening the individual bundles, for example by a air jet or by separation of the filaments using suitable guides,
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the.
combination of the bundles taking place in such a way that the various filaments intermingle in a uniform way or so that one group predominates on the outside, while the other group predominates on the inside!
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In addition, two beams of different characteristics can be obtained by extrusion of two materials
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of different compositions "from a complex die, in which one material is extruded, for example, by tram to openings provided around the center of the die, while the other composition is extruded from openings arranged all around from the periphery,
so that the filaments coming from these latter openings are arranged mainly outside the finished bundle, while the filaments coming from the first openings * are arranged rather inside. In this case, two ma-
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tièras which are capable of being processed in much the same way or melted, ', or coagulated in the
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same bath, or in air, can be used as an example,
Saran and cellulose acetate which can
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both being air-cooled can be used in and process. When these materials are subjected to the same treatment as that which is necessary for the treatment of the complex beam, they will have different characteristics from
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shrinkage, which makes them suitable for the preparation of the bulky yarn described above
CLAIMS.
1. A synthetic continuous filament yarn of stable dimension, bulky, composed of a series of continua filaments, some of these filaments being in a wavy state to give bulk, while others of these filaments are in an upright non-corrugated condition to ensure dimensional stability.
2..A synthetic filament yarn continued, from
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stable dimensions, voluminous, composed of a series of continuous fila- ments, some of these filaments being at 1; t one dulated to give volume, while others of these filaments
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eont. at. the straight non-corrugated state to ensure dimensional stability, wavy filament neck and non-corrugated tilamentii axis being tied together at eapacén points, 3.
A synthetic filament yarn continued, from
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stable dimensions, voluminous, composed of a series of continuous filaments, some of these filaments being in the on state, expanded to give volume, while others of these filaments!
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These corrugated filaments and these non-corrugated filaments are in the upright non-corrugated state to ensure dimensional stability, being together at the points of.