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L'invention concerne les machines rotatives à polycopier et à impri- mer, et plus spécialement les machines destinées à produire des copies d'éléments déterminés d'un cliché, par exemple, une feuille cliché hectographique.
Les machines du type précité comportent en général un couple impri- meur comprenant un tambour imprimeur rotatif et un cylindre parallèle de contre- pression, les feuilles à imprimer étant dirigées successivement dans la zone de pincement formée entre ces deux organes. La surface de la feuille à imprimer qui fait face au tambour imprimeur est mouillée, dans le cas d'une machine à polyco- pier hectographique, avec un solvant pour encre hectographique portée par la feuil- le cliché, celle-ci étant fixée par une extrémité et enroulée autour de la surfa- ce du tambour imprimeur pendant la rotation de celui-ci.
Pour effectuer l'impression sélective d'un ou plusieurs éléments d'un cliché, on a déjà proposé, dans le brevet belge n 563.565 du 27 décembre 1957 de réaliser une machine comportant un tambour rotatif imprimeur propre à porter le cliché de façon que ses lignes de texte ou autres éléments équivalents à reprodui- re soient disposés dans le sens longitudinal du tambour, c'est-à-dire parallèlement à l'axe de celui-ci, et de former la surface périphérique du tambour de telle sor- te qu'une zone incurvée de ce tambour soit divisée en un certain nombre de sec- teurs distincts pouvant chacun se déplacer séparément, sous la commande de disposi- tifs de présélection associés, dans une direction radiale par rapport à l'axe du tambour, entre une position de travail ou d'impression,
dans laquelle le secteur intéressé est propre à faire exercer la pression d'impression adéquate sur'une feuille à imprimer engagée dans la zone de pincement entre le tambour et le cylin- dre de contre-pression, et une position de repos ou de non-impression, laquelle est plus proche de l'axe du tambour que ladite position d'impression et dans la- quelle le secteur en question ne peut exercer aucune pression d'impression sur la feuille à imprimer lorsque celle-ci est engagée dans ladite zone de pincement.
Dans les dispositions décrites dans la demande de brevet précitée, les dispositifs de pré-sélection agissent de façon à placer les différents sec- teurs dans leur position requise de travail (impression) ou de repos (non-impres- sion) avant que le tambour imprimeur commence à tourner pour effectuer une opéra- tion d'impression. Une difficulté qui découle de ce mode de construction d'une machine à polycopier à alcool ou autre type analogue de machine dans laquelle le cliché est porté par un organe souple, par exemple une feuille de papier en-' roulée autour de la surface du tambour, réside dans le fait qu'il est malaisé de réaliser des secteurs du tambour qui, tout en étant nonconsécutifs, soient re- lativement rapprochés les uns des autres dans la position de travail ou d'impres- sion.
Le cliché, du fait qu'il est tendu fermement entre ces secteurs de travail au-dessus des secteurs intermédiaires au repos, peut se trouver encore à un rayon tel, par rapport à l'axe du tambour, qu'il entre en contact avec la feuille à im- primer au moment de franchir la zone de placement, ce qui se traduit par des ba- vures ou par un décalage du ou des éléments du cliché qui ne doivent pas être imprimés et qui se trouvent au-dessus du ou des secteurs au reposa Par ailleurs, cette disposition antérieure peut également déterminer une certaine quantité d' avance indésirée ou intempestive de la feuille à imprimero
Une autre difficulté pouvant survenir dans ce mode antérieur de réa- lisation est qu'un défaut d'alignement peut se produire entre les éléments du cliché ou les lignes du texte,
par rapport aux secteurs imprimeurs correspondants, surtout vers l'extrémité inférieure ou arrière du cliché. Attendu que la feuille constituant le cliché est fixée au tambour par son extrémité ou bord antérieur et qu'elle est.tirée avec une certaine force autour de la surface du tambour pen- dant la marche de la machine, il est évident que la mise en place des différents éléments ou des lignes de texte du cliché doit être conforme aux distances oiroon- férentielles des secteurs correspondants par rapport à la pince ou autre disposi- tif qui sert à fixer le cliché sur le tambour.
Toutefois, ces distances circonfé- rentielles ne sont pas constantes, mais varient selon la combinaison particulière de positions de réglage travail/repos des secteurs précédents, la plus grande dis-
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tance s'obtenant lorsque la totalité des secteurs précédents sont en position de travail ou d'impression, alors que la plus courte s'obtient lorsque la totalité de ces secteurs précédents sont en position de reposo
L'un des buts de la présente invention consiste à prévoir un mode per- fectionné de réalisation d'une machine à imprimer ou à polycopier du type général décrit dans ladite demande de brevet antérieur, et grâce à laquelle les difficul- tés énoncées ci-dessus sont réduites ou surmontées.
Conformément à une caractéristique de la présente invention, les moyens de pré-sélection destinés à commander la mise en position des secteurs imprimeurs du tambour imprimeur sont agencés de telle sorte qu'ils ne déterminent cette mise en place des secteurs dans leur position choisie soit de repos (non- impression), soit de travail (impression), qu'à condition que chacun de ces secteurs se trouve au voisinage immédiat de la zone d'impression ou de pincement entre le tambour et le cylindre de contre-pression.
Suivant un mode particulier de réalisation de l'invention, la position normale de chacun des secteurs imprimeurs est la position de repos telle qu'elle a été définie plus haut, les dispositifs de pré-sélection étant agencés de telle sorte qu'ils déterminent d'une part le déplacement radial, vers l'extérieur, de chaque secteur parmi ceux qui sont nécessaires pour la reproduction des éléments du texte, pour le placer en position d'impression au moment où le secteur inté- ressé approche du cylindre de contre-pression, et d'autre part le déplacement radial inverse, o'est-à dire vers l'axe du tambour, lorsque ce même secteur s'é- loigne du cylindre de contre-pression.
Suivant une variante de ce mode particulier de réalisation, et dans le but d'assurer une meilleure précision de l'alignement des lignes ou éléments du texte du cliché par rapport aux secteurs imprimeurs correspondants sur toute la gamme des combinaisons possibles de réglage de ces secteurs, la position normale de certaine secteurs répartis à des intervalles égaux tout autour du tam- bour est la position extérieure ou d'impression, d'autres dispositifs de commande étant prévus pour déterminer, d'une part, le déplacement radial de chacun desdits secteurs vers l'intérieur, en direction de la position de-repos, au moment où le secteur approche du cylindre de contre-pression, et, d'autre part, le déplace- ment inverse de chacun de ces secteurs au moment où il quitte le cylindre de contre-pression,
à moins que le secteur considéré ne figure parmi ceux qui doi- vent servir à l'impression; dans ce cas, les dispositifs de pré-sélection doivent être agencés de faon à maintenir ce secteur particulier dans sa position de travail ou d'impression pendant qu'il franchit la zone de pincement entre le tambour et le cylindre de contre-pression.
Suivant une variante de réalisation de l'invention, visant également à assurer la précission du repérage dans les différentes combinaisons possibles de secteurs imprimeurs, la position normale de chacun des différents secteurs imprimeurs est la position extérieure ou de travail, des moyens étant prévus pour déterminer le déplacement radial à tour de rôle, de chaque secteur vers sa position intérieure ou de repos, au moment où le secteur approche du cylindre de contre-pression, et pour déterminer le mouvement inversé, c'est-à-dire vers l'extérieur, lorsque le même secteur s'éloigne du cylindre de contre-pression, les dispositifs de pré-sélection étant alors propres à maintenir chacun des secteurs devant effectuer l'impression sélective dans sa position d'impression pendant qu'il franchit ladite zone d'impression ou de pincement.
Une autre caractéristique de l'invention consiste,à prévoir des moyens permettant d'effectuer la reproduction sélective d'une seule partie de la ou des lignes sélectionnées du texte du cliché, et dans ce but au moins un et, de pré- férence, chacun des secteurs imprimeurs est divisé dans le sens de la longueur en secteurs partiels mobiles séparément, dont la commande peut être assurée indi- viduellement à partir des dispositifs de pré-sélection.
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Afin de permettre de mieux comprendre les caractéristiques de l'in- vention exposée ci-dessus, ainsi que d'autres encore, l'invention sera maintenant décrite en se référant aux dessins annexés relatifs à un mode possible de réalisa- tion de l'invention donné à seul titre d'exempleo Sur les dessins:
Les figures la, 1b et 1c montrent schématiquement l'une des difficul- tés que l'on rencontre dans une machine réalisée conformément à la demande préoi- tée ;
Les figures 2a, 2b et 2c montrent également sous forme schématique semblable à celle des figures la, 16.et .la, le mode de fonctionnement d'un dis- positif réalisé conformément aux principes de la présente inventiono
Les figures 3a, 3b et 3c montrent d'autres schémas, également sembla- bles à ceux des figures la, 1b et 1c, relatifs au fonctionnement d'une variante de réalisation de l'invention;
La figure 4 est une vue en coupe axiale longitudinale du tambour imprimeur et de certains organes auxiliaires d'une machine hectographique à polycopier suivant un certain mode de réalisation de l'invention;
La figure 5 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne V-V de la figure 4 ;
La figure 6 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne VI-VI de la figure 4;
La figure 7 est une vue de détail de la disposition représentée figo 4, afin de mettre en évidence certains éléments de l'ensemble, mais dans une position de fonctionnement différente;
Les figures 8 et 9 montrent des détails relatifs à une variante de réalisation des galets de commande des secteurs;
La figure 10 est une vue en coupe schématique axiale et partielle d' une variante du tambour suivant un autre mode de réalisation de l'invention, et
Les figures 11 et 12 sont des vues de détail montrant certains élé- ments du dispositif représenté figo 10.
Si l'on se réfère tout d'abord aux figs. 1a, 1b et 1c des dessins qui montrent le fonctionnement du type connu de machine réalisée conformémentà la demande de brevet précitée, on voit en 10 le tambour imprimeur et en 16 le cylindre de contre-pression qui forment entre eux la zone de pincement ou ligne d'impression N au droit de laquelle la feuille M portant le cliché est ou peut êtes appliquée avec une certaine pression contre la feuille à imprimer CS pour réa- liser l'impression désiréeo
La surface périphérique du tambour imprimeur 10 est divisée, en par- tie, en un certain nombre de secteurs 30 qui peuvent être placés, sous la comman- de de dispositifs de pré-sélection associés, soit en position de travail ou d' impression, ainsi que le montrent les secteurs p, soit en position de repos ou de non-impression,
ainsi que le montrent les secteurs np, avant que le tambour commence sa rotation pour effectuer une opération d'impressiono Sur la figo la, le secteur a en position de travail a été représenté en regard du cylindre de contre-pression 16 afin d'effectuer une impression sur la feuille à imprimer CS, cette impression ayant pour objet la ligne de texte ou la partie d'élément du cliché M qui correspond à ce secteur.
Un mouvement d'avance adéquat de la feuille à imprimer se produit en même temps, Le secteur de travail est suivi d'un secteur de repos b, lequel, à son tour, est suivi d'une autre secteur de travail c.
La figure 1b montre la position qu'occupe le secteur de travail a juste après qu'il a quitté la ligne d'impression No A ce moment, le mouvement d'
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avance précédent de la feuille à imprimer CS doit avoir cessé pour attendre 19 arrivée du secteur de travail suivant, alors qu'aucun contact ne doit se pro- duire entre les surfaces en regard du cliché M et la feuille à imprimer CS, afin d'éviter tout risque de décaler ou de souiller l'impression par l'intervention de lignes de texte ou d'éléments d'image du cliché qui ne seraient pas nécessaires à l'impression et qui se trouveraient sur ce cliché au-dessus du secteur b au re- pos au moment de son passage au-dessus de la feuille à imprimer maintenant immobi- lisée.
Cependant, en raison de la proximité relative du secteur b de non-impres- sion, le cliché est tendu en travers de l'intervalle laissé par ce secteur b au repos et, au lieu de se trouver en contact avec ce secteur en position propre à éviter tout contact avec la feuille à imprimer, ce même cliché est situé très près de cette feuille et peut fort bien occasionner un décalage ou une souillure de la feuille, en plus d'un mouvement d'avance indésiré de la feuille à imprimero
Au fur et à mesure que la ligne médiane radiale du secteur au repos b approche de la ligne d'impression N, l'intervalle entre la feuille cliché et la feuille à,imprimer tend à augmenter,
mais on peut constater que les conditions défavorables qu'illustre la figure 1b se reproduisent dès que le secteur de tra- vail c suivant approche de la ligne d'impression N, comme le prouve clairement la figure 1c.
La figure 2a montre les positions relatives des différents organes lorsque ceux-ci sont agencés conformément à un mode particulier de réalisation de l'invention et se présentent dans les conditions que montre la figure la. Dans ce cas, le secteur de travail a seul se trouve en position de travail ou d'imp- pressiono Aussi bien le secteur b suivant (repos) que le secteur de travail a qui lui fait suite se trouvent en position de repos ou de non-impressiono Au moment où le secteur de travail a quitte la ligne d'impression N, le secteur de travail suivant c commence à se déplacer radialement vers l'extérieur, ainsi que le montre la figure 2b, pour atteindre sa position extérieure ou d'impression juste avant que son bord d'attaque ou antérieur atteigne la ligne d'impression N,
comme le montre la figure 2c. Ainsi que le prouvent ces figures, l'intervalle entre la feuille cliché M et la feuille à imprimer CS se modifie brusquement aux bords de fuite et d'attaque des secteurs intéressés, au moment où ils quittent la zone d'impression ou pénètrent dans celle-ci, si bien que, de cette façon, le risque de décalage ou de souillure, de même que le risque d'avance intempestive et indésirable de la feuille à imprimer, se trouvent sensiblement réduits et même suppriméso
Grâce à la disposition que montrent les figures 2a, 2b et 2c, la posi- tion normale de tous les secteurs, qu'ils soient sélectionnés pour produire l'im- pression ou laissés au repos, est la position intérieure ou de reposa Dans certains cas,
et dans le but d'assurer un repérage aussi précis que possible entre les différentes lignes de texte ou éléments du cliché et les secteurs im- primeurs correspondants dans chacune des combinaisons possibles de réglage des secteurs travail/repos, il est avantageux que certains secteurs ou même leur totalité aient une position normale qui soit la position extérieure ou d'impressio dans laquelle le rayon effectif de la partie du tambour qui est divisée en sec- teurs est égal à celui de la partie non-divisée.
La figure 3a montre la position relative de secteurs de repos successifs au moment où ils franchissent la ligne d'impression N, lorsqu'il s'agit de la disposition dans laquelle la totalité des secteurs occupent normalement la position de travailo Dans ce cas, le secteur d placé en regard du cylindre de contre-pression 16 a été totalement rappelé en position'de repos, tandis que les secteurs suivants et f se trouvent à diffé- rentes phases de leurs mouvements respectifs de rappelLes secteurs ± et h im- médiatement précédents, après avoir été rappelés à fond comme le secteur d, se trouvent à différentes phases de leurs mouvements respectifs de retour vers leur position normale extérieureo Ainsi qu'on peut le constater, le cliché M est constamment maintenu opportunément éloigné de la feuille à imprimer CS.
Tout secteur pré-sélectionné en vue de participer à l'impression est soumis à un mou-
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vement additionnel qui se superpose au précédent et ressemble à celui effectué par les secteurs.!. et c que montrent les figures 2a, 2b et 2c. La figure 3b montre comment un secteur a, après avoir commencé son mouvement normal de retrait, change de direction et se déplace vers l'extérieur pour atteindre sa position d'impression juste avant d'arriver à la ligne d'impression N.
La figure 3c mon- tre la position obtenue peu après que ce secteur a a franchi la ligne d'impression
N alors que le deuxième secteur suivant ce également pré-sélectionné en vue de produire une impression, approche de la ligne d'impression No Grâce à cette dispo- sition particulière, la distance circonférentielle entre le milieu de n'importe quel secteur et le point de fixation du cliché au tambour est maintenue à une va- leur sensiblement constante, quel que soient le nombre et les positions relatives des secteurs sélectionnés pour effectuer l'impression, tandis que l'on maintient constamment un dégagement adéquat entre le cliché et la feuille à imprimer pen- dant les phases de non-impressiono
Si l'on considère maintenant le mode particulier de réalisation pra- tique de l'invention,
en se référant notamment aux figures 4 à 6 des dessins, on constate que l'agencement du tambour imprimeur représenté, bien que destiné plus spécialement à faire partie d'une machine dont l'entraînement est assuré par un moteur, peut également être utilisé, avec quelques modifications d'ordre seoon- daire, sur une machine à commande manuelle, semblable, par exemple, à celle dé- crite dans ladite demande de brevet antérieure., C'est pour cette raison et dans un but de simplification que la représentation et la description détaillées des éléments constitutifs de l'ensemble ont été limitées, dans la mesure du possible, aux organes constitutifs du tambour proprement dit,
les éléments prévus pour assurer les divers mouvements de commande et la rotation du tambour d'un tour à chaque cycle d'impression n'étant indiqués que sous forme schématique, attendu qu'ils peuvent être de tout type adéquat et connu, aisément déterminé par les spécialistes.
La construction proprement dite du tambour 10 comprend un axe rigide fixe 11 fixé à chaque extrémité dans des flasques verticaux également fixes 12 qui peuvent être les flasques latéraux habituels de la machinée Le cylindre de contre-pression qui coopère avec ce tambour et que montrent les figures 5 et 6 en 16, est également monté rotatif entre les flasques 12 autour d'un axe parallè- le à celui du tambour 100 Ce cylindre de contre-pression, qui constitue avec le tambour 10 le couple d'impression, est monté de toute façon bien connue et appro- priée, par exemple par l'intermédiaire de bras-support soumis à la sollicitation de ressorts,
afin que la pression qu'exerce ce cylindre sur les parties de la surface du tambour qui se trouvent à un rayon - par rapport à l'axe du tambour - égal à celui de la position de travail ou d'impression des différents secteurs puisse être modifiée, de préférence par paliers discontinus.
A l'extrémité gauche de l'axe 11 se trouve un moyeu à bride 13 tour- nant librement sur l'axe grâce à un roulement à billes ou à rouleaux 14, tandis qu'à l'extrémité opposée (à droite, figo 4) de l'axe se trouve un moyeu à bride analogue 19 tournant librement sur l'axe par l'intermédiaire d'un. roulement à billes ou à rouleaux 20. Un moyeu à bride 22 est également prévu en un point in- termédiaire, afin de tourner sur l'axe 11 grâce à des roulements 23. Deux plateaux d'extrémité 39a, 39d sont fixés respectivement aux faces intérieures des brides portées par les moyeux 13, 19, tandis que deux plateaux analogues 39b, 39c sont fixés d'une manière analogue sur chaque côté d'une bride du moyeu à bride 22.
Chacun des plateaux 39a, 39b, 39c et 39d est rigidement fixé à un organe incurvé ou partiellement cylindrique 34 dont la surface périphérique ex- térieure 35, constitue la zone non-divisée de la surface de travail du tambouro
L'étendue angulaire de cet organe 34 sera avantageusement inférieure à la moitié de la circonférence du tambour Dans cet organe est logé la pince habituelle
21 qui sert à fixer la feuille cliché, ainsi que le dispositif prévu pour comman- der l'ouverture et la fermeture de cette pince, qui peut être de tout type appro- prié et connu.
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Les zones périphériques marginales des plateaux 39a, 39b, 39c et 39d qui ne sont pas recouvertes par l'organe incurvé 34 sont pourvues de plusieurs fentes radiales 41 régulièrement espacées dans le sens périphérique, les diffé- rentes fentes formées dans les plateaux en question étant alignées entre elles d'un plateau à l'autre. Dans chaque paire de fentes alignées des plateaux 39a, 39b, est engagée l'âme 42 d'un secteur partiel 30a dont la tête 43 de section élargie présente une surface incurvée au rayon de la surface 35 de l'organe 34 lorsque les secteurs sont placés dans leur position extérieure ou de travail, ainsi qu'il sera exposé plus loin.
Chaque secteur partiel 30a peut se déplacer aussi bien axialement que radialement à l'intérieur de sa fente de montage 41, étant retenu en place par deux ressorts de traction associés 45 disposés un à cha- que extrémité, ces ressorts étant enfilés chacun par une extrémité sur une mince tige métallique 46 fixée sur un côté de l'âme correspondante 42 grâce à des pin- ces 47, l'autre extrémité de ces ressorts étant fixée à des plaquettes incurvées de fixation 48 rendues respectivement solidaires des moyeux à bride 13 et 220 Une série correspondants de secteurs partiels 30b est prévue et montée dans les fentes 41 des plateaux 39c et 39d à l'aide d'une disposition correspondante comprenant des ressorts 45, tiges 46, pinces 47 et plaquettes de fixation 480 Les secteurs partiels respectifs 30a,
30b portés dans chaque jeu de fentes 41 en alignement axial sont eux-mêmes en alignement axial et peuvent être considérés comme formant un secteur composé 30 divisé à son tour en une partie principale 30a et une partie secondaire 30b
L'extrémité de droite (figo 4) de chaque secteur partiel secondaire 30b présente une saillie extérieure 49 qui en fait partie intégrante et dont le rôle consiste à permettre la sélection des secteurs que l'on désire rendre opéra- tif, c'est-à-dire à même d'effectuer ultérieurement une opération d'impression.
Sur l'extérieur du flasque 12 adjacent du bâti est monté un corps 50 coulissant mais non-rotatif dont la partie de la périphérie, qui se trouve en alignement avec le groupe de secteurs 30, lorsque le tambour 10 est en position initiale ou de repos, porte une série d'alésage ou canaux 51 à orientation radiale, phacun desquels se trouve en alignement radial avec un secteur 30 correspondant.
Dans chaque alésage 51 est monté coulissant un plongeur 52 relié au câble inté- rieur d'une transmission souple genre Bowden 53 aboutissant à un levier de comman- de correspondant 54; un seul levier 54 est représenté et il fait normalement par- tie d'un tableau de commande convenablement situé.Sur ce tableau de commande, le groupe de leviers 54 est monté de préférence à la façon d'une batterie vertica- le de leviers à des emplacements correspondant à l'écartement réel entre des lignes successives de texte ou éléments du cliché M à reproduire, afin qu'en fixant une copie ou reproduction totale dudit cliché au voisinage immédiat de la- dite batterie de leviers,
l'identification immédiate des lignes respectives du texte dont la sélection est commandée par l'un quelconque des leviers 54 soit sensiblement facilitée
A chaque plongeur 52 est rigidement fixée une patte 55 faisant sail- lie latéralement et située de telle sorte que lorsque le plongeur coopérant 52 se trouve en position rentrée à l'intérieur de l'alésage 51, la patte se trouve à l'opposé de la saillie extérieure 49, tandis que si le plongeur 52 en question est déplacé vers sa position extérieure, la patte 55 associée ne se trouve pas en alignement avec cette saillie 490 Les pattes 55 précitées font saillie à travers le flasque latéral adjacent 12 grâce à des mortaises ou autres ouvertures appropriées prévues à cet effeto Des moyens appropriés,
indiqués schématiquement sous forme d'une came hélicoïdale 56 propre à être entraînée en rotation par un arbre de commande 57 à rotation continue grâce à l'interposition d'un embrayage à déclenchement à un tour 58, sont prévus pour assurer le déplacement du corps 50 d'abord à gauche, puis en arrière, vers la position représentée, après que l'on a effectué le réglage adéquat des leviers de commande 540 Grâce à ce mou- vement les secteurs partiels 30a, 30b qui se trouvent à l'opposé des pattes d'in- terposition 55 placées à l'intérieur sont eux-mêmes déplacés en bloc vers la gau-
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che, tandis que la position des secteurs partiels restants 30a, 30b reste in- changée.
Le secteur partiel principal 30a qui se trouve aligné avec l'un quel- conque des secteurs partiels secondaires décalés 30b est également déplacé vers la gauche (figo 4) dans la même mesure du fait que son extrémité de droite est en butée contre l'extrémité de gauche du secteur partiel secondaire correspondant 30b.
Deux disques-cames 60 espacés, pourvus d'un contour circulaire sauf en ce qui concerne un creux 61 dont le rôle sera défini plus loin, sont rigidement fixés sur l'axe fixe 11 à l'intérieur de la partie du tambour 10 qui contient les secteurs partiels principaux 30ao A l'intérieur de fentes axialement alignées prévues dans cette zone creuse 61 est fixé un support 62 ayant sensiblement la forme d'un U allongé (fig.4).
Les courtes branches d'extrémités 63 de cet U s'é- tendent radialement vers l'extérieur et sont dirigées vers le centre du cylindre de contre-pression coopérant 16.Chacune de ces branches est rainurée en 64, ainsi que le montrent les figso 4 et 5, pour recevoir ces galets à roulement à billes 65 montés sur des axes 66 fixés aux mêmes branches 630
L'âme 42 de chaque secteur partiel principal 30a présente deux rainu- res 67 lesquelles, lorsque le secteur partiel se trouve dans la position axiale représentée, sont respectivement en alignement circonférentiel avec les galets 65 afin que chacun de ces galets ne porte pas contre chaque âme pendant la rota- tion du tambour.
Cependant, si l'un quelconque des secteurs partiels 30a se dé- place axialement vers la gauche, les rainures 67 du secteur intéressé cessent d'être alignés avec les galets qui viennent alors porter contre la zone adjacente 68 de l'âme et, en raison de la saillie plus importante que forment ces zones vers l'intérieur, il s'ensuit que le secteur partiel se déplace en bloc vers 1' extérieur, dans le sens radial, attendu que ces zones 68 passent sur les galets 650 Ce mouvement est autorisé par le coulissement radial de l'âme à l'intérieur des fentes radiales 41 prévues dans les plateaux 39a et 39b contre la sollicita- tion des ressorts 45.
Un autre support 70 également en forme d'U allongé est logé dans la partie du tambour qui contient les secteurs partiels secondaires 30b; ce support 70 est fixé à un collier 71 monté d'une manière coulissante, mais non-rotative sur l'axe 11 grâce au passage d'un axe de fixation 72, porté par ce même collier, à travers une mortaise ou rainure 73 à orientation axiale, formée dans l'axe 11.
Chaque branohe d'extrémité du support 70 porte un galet 74 monté d'une manière analogue à celle des galets 65 déjà décrits.
L'âme 42 de chaque secteur partiel secondaire 30b est pourvue de deux encoches 75 lesquelles, lorsque les secteurs partiels se trouvent dans la posi- tion axiale représentée, sont alignées avec les galets 74 afin que ceux-ci ne portent pas contre chaque âme pendant la rotation du tambour.
Cependant, si l'un quelconque des secteurs partiels secondaires est déplacé axialement vers la gau- che (fige 4), les encoches 75 ne sont plus alignées par rapport aux galets qui portent alors contre les zones adjacentes 76 de l'âme et déterminent le déplace- ment radial du secteur partiel 30b contre la sollicitation des ressorts 45 d'une manière analogue à celle déjà décrite en se référant aux secteurs partiels prin- cipaux 30ao
Sur un épaulement intermédiaire prévu sur le collier 71 est fixée une plaque de remise à zéro 77 qui peut avoir une forme soit circulaire, soit partiellement circulaire,
sa partie à rayon constant entourant l'arc occupé par le groupe de secteurs partiels 30b lorsque le tambour 10 se trouve en position initiale ou de départo Le bord de cette plaque de remise à zéro 77 se trouve a- lors à l'intérieur d'autres encoches 78 formées à raison d'une par âme 42, afin de ne pas gêner la rotation normale du tambour pendant la marche de la machine.
Chaque encoche 78 présente une longueur axiale propre à permettre le déplacement axial nécessaire du secteur partiel correspondant vers la gauche, en regardant la figure 4, sous l'impulsion des pattes d'interposition 55, ainsi qu'il a déjà été
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décrit.
Le doigt de fixation 72, après avoir traversé la mortaise 73,pénètre dans un manchon 79 auquel il est fixé, ce manchon 79 entourant une tringle de commande 80 située à l'intérieur d'un alésage axial 81 traversant l'axe 11.
L'extrémité de droite de ce manchon 79 vient normalement buter contre un collet d'arrêt 82 fixé à la tringle 80, sous la sollicitation d'un ressort hélicoïdal de compression 83 retenu entre l'extrémité de gauche du manchon 79 et l'extrémité de droite d'un autre manchon 84 qui entoure la tringle 80, à laquelle il est fixé, à l'intérieur de la zone du tambour 10 qui porte les secteurs partiels principaux 30a.
Entre les disques-cames 60 un autre collet 85 est monté coulissant mais non-rotatif sur l'axe 11, grâce au passage d'un doigt de fixation 86 porté par ce collet à travers une mortaise 87 à orientation axiale, prévue dans l'axe 11, le doigt 86 se vissant dans un trou taraudé du manchon 84. Sur un épaulement du collet 85 est fixée une deuxième plaque de remise à zéro 88 semblable à la plaque 77. Le bord périphérique de cette deuxième plaque est situé à l'intérieur d'autres encoches 89 prévues dans les âmes 42 des secteurs partiels principaux 30a, ces encoches 89 s'étendant légèrement plus loin, vers la droite (figure 4) que les encoches équivalentes 78 des secteurs partiels secondaires 30b.
La tringle de commande 80 s'étend au-delà de l'extrémité de gauche de l'axe 11 et présente, en dehors du flasque latéral 12 correspondant, des dispositifs propres à lui imprimer deux sortes de mouvements axiaux pré-établis et différents dans le sens axial et vers la droite en regardant la figure 4.
Le premier de ces dispositifs est représenté schématiquement sous forme d'un disque-came 90 agissant sur un doigt radial 91 fixé à la tringle de commande 80. Le disque-came est agencé de façon qu'il soit entraîné en rota- tion sur un tour, lorsque cela est nécessaire, par l'intermédiaire des roues dentées qui le relient à l'arbre de commande 57 à rotation constante avec inter- position d'un embrayage à déclenchement 92 à un tour. L'excentricité de la came 90 est calculée de telle sorte que le doigt 72 se déplace vers l'extrémité de droite de la mortaise 73 et revienne ensuite à son point de départ.
Si l'un quel- conque des secteurs secondaires 30b a été déplacé axialement vers la gauche avant ce mouvement axial de la tringle 80, le mouvement résultant de la plaque 77 de remise à zéro a pour conséquence de faire porter cette plaque contre le bord de droite de l'encoche 78 de Pâme du secteur partiel déplacé, et de renvoyer en- suite celui-ci vers sa position normale, à droite, comme représentéo Grâce à ce premier mouvement axial limité, le mouvement d'accompagnement du plateau 88 de re- mise à zéro est insuffisant pour le faire porter contre l'un quelconque des sec- teurs partiels principaux, 30a, qui aurait été déplacé, en raison de la plus grande longueur des encoches 89 correspondantes.
Le deuxième dispositif permettant d'imprimer un mouvement axial de plus grande amplitude à la tringle 80 est représenté schématiquement sous forme d'un deuxième disque-came 93 agissant sur un deuxième doigt radial 94 fixé à la tringle 80. Ce disque-came est également agencé de façon qu'il puisse être en- traîné, lorsqu'on le désire, sur un tour par l'intermédiaire de son accouplement par roues'dentées avec l'arbre de commande 57, grâce à l'interposition d'un em- brayage de déclenchement 95 à un tour. L'excentricité de ce deuxième disque-came 93 est telle que le doigt 86 est déplacé vers l'extrémité de droite de l'encoche 87 pour revenir ensuite à son point de départ.
Le mouvement résultant du plateau 88 de remise à zéro fait porter le bord de ce plateau contre le bord extrême droit de l'encoche 89 de n'importe quel secteur partiel principal 30a soumis à un déplacement axial, et fait revenir ce secteur partiel vers la droite, c'est- à-dire en position normale.
Sur le bord intérieur de l'âme 42 de certains secteurs partiels prin- cipaux 30a, par exemple tous les cinq ou six secteurs, sont fixées deux chapes
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96 disposées respectivement de façon que de petits galets 97 tourillonnés dans ces mêmes chapes 96 puissent rouler sur le contour périphérique des disques-cames 60. La largeur axiale de ces contours périphériques est calculée pour que les galets 97 restent en contact avec ces mêmes contours, quelle que soit la position axiale du secteur partiel correspondant.
Le rayon de la partie circulaire de cha- cun des profils ou contours de came est calculé de façon que chaque secteur par- tiel portant les galets 97, par exemple tous les cinq ou six secteurs partiels, soit déplacé radialement vers l'extérieur, en position de travail ou d'impression, dans laquelle le rayon effectif de la surface externe de la partie de tête 43 à compter de l'axe du tambour est égal au rayon de la surface externe de l'organe partiellement cylindrique 34, sauf pendant la période de chaque révolution du tambour 10 durant laquelle les galets 97 s'engagent dans le creux 61 des disques cames.
A ce point, qui coïncide avec l'arrivée du secteur partiel en regard du cylindre de contre-pression 11, le secteur partiel se déplace vers l'intérieur en position de non-impression, à moins qu'il ait aussi été déplacé axialement par le fonctionnement du dispositif de pré-sélection constitué par les leviers de commande 54 et les pattes d'interposition 55 commandées par ces leviers.
La rotation du tambour 10 qui doit déterminer l'opération d'impres- sion est assurée par les dispositifs que les dessins montrent schématiquement sous forme d'une transmission 98 à roues dentées et comportant un embrayage à déclenchement 99 à un tour, entraîné par l'arbre de commande 57 à rotation con- tinueo
Les organes décrits jusqu'à présent fonctionnent de la façon suivante:
En supposant tout d'abord que la totalité des secteurs partiels 30a et 30b se trouvent dans leur position normale, c'est-à-dire à droite en regardant la figure 4, la plupart des secteurs partiels 30a et la totalité des secteurs par- tiels 30b occuperont leur position intérieure ou de non-impression, les seuls secteurs partiels 30a qui ont été déplacés vers l'extérieur, c'est-à-dire vers leur position d'impression, étant pourvus de galets 97 portant sur les disques- cames 60.
'Si l'on fait maintenant tourner le tambour en bloc, par exemple en ac- tionnant 1 'embrayage à déclenchement 99, même si une feuille cliché est fixée sur ce tambour, aucune impression ne se produit, attendu que même les secteurs partiels 30a qui portent les galets 97 seront rappelés vers leur position inté- rieure de non-impression au moment où ils approchent du cylindre de contre-pres- sion 11 et viennent se placer en regard de ce cylindrée Le but du maintien de ces secteurs partiels relativement éloignés en position extérieure est de faire en sorte que le rayon effectif de la surface du tambour qui porte l'original soit sensiblement égal à celui de la partie 34 non-divisée en secteurs, afin de réduire les erreurs d'alignement entre les lignes de texte ou éléments du cliché, d'une part,
et les secteurs imprimeurs correspondant dans la gamme éten- due de combinaisons de réglage de ces secteurs, d'autre parte
La pré-sélection d'un ou plusieurs secteurs imprimeurs quelconques 30 pour déterminer l'impression d'une zone correspondante de l'orginal s'effec- tue en actionnant le levier de commande 54 associé (alors que le tambour est immobile dans sa position initiale) jusqu'à la position qui détermine la dépla- cement radial vers l'intérieur, de la patte d'interposition 55 reliée audit levier, pour placer cette patte 55 en regard du bec 49 de la partie secondaire 30b du secteur intéressée Après avoir réalisé la "grille" ou le 'programme ' de pré-sélection désirée par cet aotionnement des leviers de commande 54,
l'embraya- ge à déclenchement 58 est déclenché par une commande adéquate (non représentée) afin que la came hélicoïdale 56 tourne une fois, ce qui déplace le corps 50 vers la gauche (figo 4) pour le renvoyer ensuite à la position représentéeo Par suite du mouvement du corps 50, tous les secteurs partiels secondaires 30b dont le bec saillant 49 est situé en regard des pattes d'interposition 55 rentrées radiale- ment sont déplacés axialement vers la gauche et les secteurs partiels principaux correspondants 30a sont entraînés avec ces secteurs partiels secondaires.
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Ce déplacement axial des secteurs imprimeurs sélectionnés se traduit par un décalage des encoches 67 et 75 prévues dans les âmes de ces secteurs par- tiels principaux et secondaires 30a et 30b, ces encoches sortant du plan circon- férentiel de.9 galets 65 et 74, tandis qu'en remplacement ce sont les zones 68 et 76 voisines de ces âmes qui se trouvent en alignement circonférentiel avec les mêmes galets 65 et 74.
Si l'on fait maintenant tourner le tambour 10 sur un tour complet pour effectuer l'opération d'impression par l'actionnement de l'embrayage à dé- clenchement 99, les secteurs partiels 30a, qui ont été déplacés vers la gau- che vont entrer en contact, par leurs parties respectives 68 et 76, avec les galet, 65 et 74 et se déplaceront vers l'extérieur pour atteindre la position d'impres- sion au fur et à mesure que chacun d'eux approchera du cylindre de contre-pression 16, pour revenir vers l'intérieur dès qu'ils se seront éloignés dudit galet de la façon déjà expliquée en se référant aux figures 2a, 2b et 2c.
Les secteurs partiels 30a qui sont pourvus de galets 97 roulant sur les disques-cames 60 fonctionnent alors de la façon déjà décrite pour se-déplacer vers l'intérieur au fur et à mesure qu'ils approchent du cylindre de contre-pression 16, pour revenir ensuite vers l'extérieur lorsqu'ils s'éloignent de ce cylindre, à moins que l'un d'eux ait été sélectionné pour imprimer un élément du cliché par déplacement axial vers la gauche (fige 4)o Dans ce cas, ce secteur partiel 30a fonctionne au début comme auparavant, du fait que ses galets 97 sont constamment en contact avec les disques -cames 60, jusqu'au moment où il commence à être rappelé vers l'intérieur du tambour en approchant du cylindre de contre Pression 16.
A ce moment ou pres- que sa zone 68 rencontre le galet 65 et lui fait inverser son sens de déplacement radial, afin de revenir vers l'extérieur jusqu'à la position d'impression, jus- qu'au moment où il a complètement franchi le cylindre de contre-pression 16.
Ensuite, après avoir amorcé de nouveau son mouvement vers l'intérieur, il ren- verse son sens de déplacement une fois de plus, au moment où ses galets 97 re- prennent contact avec les disques-cames 60, pour reprendre la position normale d'impression vers l'extérieur.
Si l'impression de la seule partie de gauche des lignes de texte ou éléments du cliché qui ont été sélectionnés suffit, par exemple dans la prépara- tion de listes, bilans et analogues à partir d'un cliché présentant également des renseignements relatifs à des prix de revient, par exemple, sur le côté droit, on actionne le débrayage à enclenchement 92 avant de commencer la rotation du tambour 10.
Cela détermine le déplacement axial alternatif de la tringle 80 le long de sa distance de course la plus courte, afin de déplacer le plateau de remise à zéro 77 vers la droite et de le renvoyer vers la position dans laquelle il est représentée Tout secteur partiel secondaire 30b qui aurait été préalable- ment déplacé vers la gauche par l'aotionnement de ce dispositif de pré-sélection est alors renvoyé à sa position normale et de ce fait les encoches 75 pratiquées dans l'âme du secteur partiel considéré reviennent en alignement avec les galets 74 afin d'empêcher qu'un secteur partiel 30b puisse se déplacer vers l'extérieur pour atteindre sa position d'impression lorsqu'il approche du cylindre de contre- pression 16.
Les secteurs partiels principaux 30a correspondants, dont le dépla- cement a été occasionné par l'actionnement des dispositifs de pré-sélection, sont laissés dans leur position de déplacement et sont ainsi à même, à leur tour, d' effectuer 18impresSion désirée.
Pour rétablir tous les secteurs partiels 30a et 30b dans leur posi- tion normale avant d'établir une nouvelle combinaison àl'aide des dispositifs de pré-sélection, on actionne l'embrayage à enclenchement 95 pour déterminer le déplacement alternatif axial de la tringle 80 suivant sa plus grande course. Cela se traduit par le déplacement axial vers la droite, suivi d'un retour vers la gauche (figo 4), des plateaux de remise à zéro 77 et 88, tout mouvement de la tringle 80 en. excédant de la longueur de la mortaise axiale 73 étant absorbé par le ressort 83.
Du fait du mouvement des plateaux de remise à zéro 77 et 88, tel qu'il vient d'être décrit, tous les secteurs partiels, aussi bien principaux que
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secondaires, sont renvoyés vers leur position normale, c'est-à-dire vers la droite, ainsi que le montre la rencontre des bords des plateaux 77, 88 avec les côtés droits des encoches correspondantes 78 et 89.
Il est particulièrement avantageux, du point de vue de la fabrication de pouvoir convertir la construction du tambour telle qu'elle a été décrite ci- dessus en une structure semblable à celle d'un tambour non-divisé, dans lequel la totalité des secteurs ou secteurs partiels sont continuellement maintenus dans leur position extérieure ou d'impression. Un tel tambour est souhaitable pour l'impression de la totalité d'un originale
Dans ce but, les dispositions représentées comportent, en outre, à proximité de chaque plateau, 39a, 39b, 39C et 39d des disques 36 ayant chacun un bord ohanfreiné 37 ainsi qu'une série de courtes fentes radiales 38 réparties à des intervalles angulaires égaux afin de se présenter en alignement avec les âmes 42 des secteurs partiels 30a, 30b lorsque ces disques se trouvent en position normale.
A proximité de chaque disque 36 les âmes 42 comportent chacune une rampe 40 épousant la forme du chanfrein 370 Chaque disque 36 est monté rotatifsur le moyeu à bride voisin 13,19 et 22 de façon à pouvoir osciller sur un arc de fai- ble amplitude correspondant approximativement à la moitié de l'angle couvert par n'importe quel secteur partiel, des moyens étant prévus pour faire basouler des disques à l'unisson entre une position normale, représentée figo 6, dans laquelle les fentes 38 sont alignées par rapport aux âmes 42, et une position de reproduc- tion ou.
d'impression totale que montre la figure 7, dans laquelle ces fentes sont décalées par rapport aux âmes en question, tandis que les parties marginales chanfreinées des disques qui se trouvent entre ces fentes sont amenées en regard des rampes 40 des âmeso
Les moyens prévus pour commander le mouvement oscillant des.disques 36 comportent une plaquette-butée 28 sensiblement en forme d'L, fixée au bord de chaque disque en un point situé à l'intérieur de l'arc couvert par l'organe 34 ainsi qu'une réglette 29 axialement coulissante, montée dans les plateaux 39a, 39b, 39c et 39d, cette réglette faisant légèrement saillie hors de l'extrémité du tambour afin de porter contre les organes de commande portés par les éléments fixes de la machine lorsque le tambour se trouve dans sa position normale ou de repos.
La réglette 29 comporte une encoche à bord en forme de rampe en regard de chaque plaquette 28, et chaque disque 36 est sollicité par un ressort 44 afin que le bord radial de chaque plaquette 28 porte contre le bord de la réglette 29.
Lorsque cette réglette se trouve dans une position axiale déterminée, les pla- quéttqs 28 sont engagées dans les encoches de la réglette, afin que les disques 36 soient placés de la façon indiquée par la figure 6, c'est-à-dire aveo les fen- tes 38 en alignement aveo les âmes 42, alors que le déplacement de la réglette vers sa position axiale opposée a pour effet de faire monter les plaquettes 28 sur les rampes des encoches prévues dans la réglette, pour les faire porter en- suite sur l'arête longitudinale supérieure de celle-ci, afin de déterminer le basculement de chaque disque 36 vers la position représentée figo 7, où les ram- pes 40 des âmes se trouvent à l'opposé de la zone chanfreinée marginale 37 des disques.
Pendant le fonctionnement de ces éléments complémentaires de la ma- chine, la réglette 29 est normalement placée de telle sorte que les plaquettes 28 soient engagées dans les encoches de la réglette. Dans ces conditions, les disques 36 sont inopérants et l'on peut effectuer l'impression sélective du texte ou de l'image originale, de la façon déjà décrite. Pour mettre le tambour en oon- dition d'effectuer la reproduction totale du cliché, on déplace la réglette 29 dans le sens axial afin de faire basculer les disques 36 vers la position que montre la figure 7.
Tous les leviers de commande 54 sont maintenant renversés dans la position propre à produire la sélection de chaque secteur pour le rendre actif. Pour faciliter cette "commutation", un levier de commande distinct, propre à assurer le déplace-
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ment de tous les leviers 54 en bloc, peut être prévue L'embrayage à déclenchement 58 est alors actionné pour déplacer alternativement le corps 50 afin que chaque patte d'interposition 55 agisse sur le bec saillant correspondant 49 et que cha- que secteur partiel 30a, 30b soit déplacé vers la gauche, en regardant la figure 4.
En raison de la position des disques 36, ce mouvement de décalage des secteurs partiels se traduit par un mouvement composé, à la fois axial et radial'vers 1' extérieur, de chaque secteur partiel pour le placer ainsi en position de travail ou d'impression, les secteurs,restant dans cette position extérieure en raison de la forme plate du bord inférieur des âmes 42 portant sur l'étroite zone cylin- drique de chaque disque 36 au voisinage de la zone chanfreinée 37 '-.La surface- ex- Terne du tambour est maintenant effectivement équivalente à celle d'un tambour normal, non-divisé, et l'on peut ainsi réaliser l'impression de la totalité de l'original selon le procédé classique.
On peut éventuellement, s'il y a lieu, rap- peler les seuls secteurs partiels secondaires 30b, en actionnant l'embrayage à déclenchement 92, tandis que le rappel de la totalité des secteurs partiels, aussi bien principaux que secondaires, peut s'effectuer par l'actionnement de l'embraya- ge à déclenchement 950
Diverses variantes et modifications peuvent être apportées, bien enten- du, au mode de construction du dispositif, sans cependant sortir du cadre de 1' invention. Par exemple, si l'on désire réaliser une disposition semblable à celle décrite en se référant aux figse 3a, 3b et 3c des dessins, on peut munir chacun des secteurs partiels principaux 30a de galets 97 ou de palpeurs de came de type équivalent.
De même, si l'on désire déterminer le déplacement correspondant de certains secteurs partiels secondaires 30b, espacés les uns des-autres, ou même de la totalité de ces secteurs partiels secondaires, d'autres moyens correspondant aux disques-cames 60 et galets 97 peuvent être prévus¯poux en assurer la commandée
Des moyens adéquats peuvent être prévus pour permettre le réglage air- conférentiel contrôlé de la position des galets 65 et 74 afin d'assurer un contrô- le rigoureux de la position angulaire du déplacement aussi bien vers l'extérieur que vers l'intérieur de chaque secteur imprimeur sélectionnée Si l'on désire main- tenir le déplacement prolongé vers l'extérieur des secteurs imprimeurs sélection- nés, et cela sur un arc.d'amplitude réglable du déplacement du tambour imprimeur,
on peut utiliser deux bras à orientation radiale tels que ceux représentés en 101 et 102, fige. 8 et 9, au lieu de la seule branche 63 de la figo 4. Chaque bras porte dans ce cas un galet 103, 104 et des moyens sont prévus pour fixer rigide- ment les bras en question à une pièce fixe, par exemple l'axe 11, afin de permet- tre le règlage de la relation angulaire entre les bras eux-mêmes, d'une part, et entre les mêmes bras et le cylindre de contre-pression 16, d'autre parto
Une variante de réalisation de l'invention qui permet,d'éviter la nécessité d'imprimer un déplacement axial aux secteurs on secteurs'partiels d'im- pression fait l'objet des figso 10, 11 et 12 des dessins annexéso Dans cette forme d'exécution,
le tambour est porté par un axe central rotatif 104 auquel sont fixés, à des intervalles adéquats, un certain.nombre de disques de guidage 105 chacun desquels est pourvu, sur une partie de sa circonférence, de fentes radiales destinées à recevoir et supporter les--âmes des différents secteurs partiels d'une manière sensiblement analogue à celle déjà décrite plus haute-Dans cette variante de réalisation, chaque secteur imprimeur est divisé en trois par- ties égales 106a, 106b, 106c. Le bord côté intérieur de chaque secteur partiel repose sur deux galets 107 montés à des intervalles réguliers sur une barrette élévatrice 108 à orientation axiale, réalisée sous forme de trois éléments dis- posés bout à bout et également supportés en étant engagés dans les fentes des disques 105.
Ces barrettes, qui s'étendent d'une extrémité à l'autre du tambour, portent en outre des galets élévateurs 109 qui font radialement saillie vers 1' intérieur afin de coopérer avec des rampes formées par les bords chanfreinés 110 d'un certain nombre de disques espacés lllo Les deux disques 111 associés au groupe central de secteurs partiels 106b peuvent être rigidement fixés à l'axe 10
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mais les deux disques d'extrémité 111 associés aux seoteurs partiels 106a sont fixés à un manchon 112a pouvant coulisser le long de l'axe 104 mais tournant soli- dairement avec celui-ci;en outre, ce manchon 112a est solidaire d'une tige cen- trale de commande 113a coulissant dans un alésage axial percé dans l'axe 104.
Cette tige de commande est agenoéede manière à faire saillie hors de 1 extrémité de gauche de l'axe 104, pour en permettre la liaison avec du dispositif de com- mande approprié (non représenté), afin que les disques 111 reliés à cette tige puissent être placés soit dans la position représentée en traits pleins, soit dans une position décalée vers la gauche, comme indiqué en traits mixteso La troisième paire de disques 111 associés aux secteurs partiels 106c est également fixée à un manchon 112b, coulissant sur l'axe 104 mais solidaire en rotation de celui-ci, et dont la position peut être modifiée par la manoeuvre d'une tige de commande 113b propre à placer ces disques soit dans la position indiquée en traits pleins,
soit dans une position décalée vers la gauche et indiquée en traits mixteso Des ressorts 114 tendus entre les secteurs partiels et 1 axe 104 sollicitent cha- que secteur afin de le maintenir en contact avec la barrette élévatrice 108 et de maintenir cette même barrette 108 en contact avec les disques 111.
A l'extrémité de droite du tambour 10, dans le disque de guidage extrême voisin 105, un levier de commande 115, disposé dans un plan passant par l'axe de l'arbre 104, est prévu dans l'alignement de chaque barrette élévatrice 108o Chaque levier de commande 115 peut se déplacer radialement et en pivotement autour d'un axe 116 engagé dans une mortaise 117 du leviero Chaque levier 115 est également formé de la manière indiquée pour présenter dans son bord latéral une mortaise 118 à orientation axiale, et il comporte aussi un bras 119 orienté vers l'intérieur et dont la largeur est diminuée vers son extrémité intérieure en raison de la présence d'une zone 120 comportant des encoches latérales. Ce bras 119 porte contre l'extrémité à mentonnet 121 de la barrette élévatrice 108 associée,
sur un côté, et contre une butée 122 réalisée sous forme d'un disque à jante cylindrique, rigidement solidaire du flasque latéral 12 du bâti de la machine, sur le côté opposé. Un levier sélecteur pivotant 123 est également pré- vue pour chaque barrette élévatrice 108, ce levier ayant sensiblement la forme d'un L et s'articulant sur un axe 124 porté par un prolongement du disque 1050 Chaque levier 123 comporte un bras orienté de façon à s'engager dans l'encoche 118 du levier de commande 115 adjacent, ainsi qu'un autre bras orienté radiale- ment vers 1 extérieur et pourvu d'une surface de frappe 1250
Un certain nombre de tiges de sélection 126 axialement mobiles sont agencées autour d'une zone en arc de cercle du flasque latéral 12,
en des points situés à l'opposé de chaque surface de frappe 125 des leviers sélecteurs 123 lors- que le tambour 10 se trouve dans sa position normale ou de repos, ces tiges 126 étant reliées, par exemple à 1 aide de câbles genre Bowden ou par d'autres moyens de transmission approprié, à des leviers ou boutons de commande séparés, grâce auxquels n'importe quelle tige 126 ou combinaison de ces tiges peut être déplacée d'abord vers 1 intérieur, en direction du levier 123 correspondante puis vers 1' extérieur pour revenir à sa position initiale.
En un point situé dans le plan commun qui passe par les axes respec- tifs du tambour 10 et du cylindre de contre-pression 16 (non représenté), le flas- que latéral 12 porte un galet 127 placé de telle sorte qu'il entre en contact avec, et actionne, n'importe quel levier 115 qui se trouve dans sa position in- térieure, tandis qu'il n'attaque pas ce levier s'il se trouve dans sa position extérieureo
Le fonctionnement de cette variante de réalisation de 1 invention est le suivanto Lorsque le tambour est immobile, en position normale ou de repos,
les riges de sélection 126 associées aux secteurs imprimeurs que 1 on désire ren- dre actifs pour effectuer l'impression sélective de certains lignes choisies du texte ou éléments du cliché sont déplacées alternativement à gauche puis à droiteo
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Grâce à ce mouvement, le levier de sélection 123 attaqué par chaque tige 126 ainsi actionnée pivote autour de son axe entre la position normale indiquée figo 11 et celle indiquée fige 10. Ainsi le levier de commande 115 y associé se déplace radia- lement vers l'intérieure
Après avoir ainsi effectué la sélection par l'actionnement des leviers 123 et des leviers de commande 115, le tambour 10 est entraîné en rotation sur un tour.
Au moment où un levier de commande 115 déplacé vers l'intérieur approche de la position d'impression, il rencontre le galet 127 et celui-ci le fait bascu- ler autour de son axe-pivot 116 afin de déplacer vers la gauche la barrette élé- vatrice 108 correspondante. Le galet 127 n'actionne cependant aucun des leviers 115, eauf ceux qui auraient été préalablement déplacés, ainsi que le montre la figure 12.
En raison de ce mouvement axial de la barrette élévatrice, les galets élévateurs 109 qu'elle porte franchissent les bords chanfreinés des disques 111 et cela entraîne le déplacement radial vers l'extérieur des secteurs partiels 106a, 106b et 106c, qui les surmontent, afin de placer ces secteurs partiels en position l'impression.
Après avoir franchi le galet 127, les barrettes élévatrices sont renvoyées vers la droite soit par des ressorts (non représentés), soit par l'action positive de rappel exercée par la rencontre de l'extrémité gauche de la barrette avec une butée 128 formant rampe et qui est fixée sur le flasque latéral opposé 120
Si l'on désire limiter la largeur d'impression, on peut neutraliser l'un ou l'autre des groupes circonférientiels de secteurs partiels 106a, 106c, ou même les deux, en déplaçant les disques 111 correspondants vers la position de décalage à gauche, grâce aux tiges de commande 113a, 113bo Lorsque ce décala- ge a été réalisé, les bords ohanfreinés des disques 111 sont hors de portée des galets élévateurs correspondants 109.
La remise à zéro ou le renvoi à leur position initiale des leviers sélecteurs 123 préalablement déplacés et, par conséquent, des leviers de commande correspondants 115, s'effectue par le dépla- cement axial momentané d'un plateau 129 de remise à zéro, pouvant se déplacer axialement et agissant sur l'extrémité intérieure 130 de chaque levier 123 dé- placée
Bien que les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits plus particulièrement concernent plus spécialement des machines à polycopier du type à alcool dans lequel la largeur d'arc de chaque secteur mobile est calculée pour correspondre à l'interligne normal du cliché, il est évident que les mêmes principes généraux sont applicables à diverses autres types de machines à impri- mer et à polycopier, par exemple aux machines à imprimer du type "offset".
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The invention relates to rotary copying and printing machines, and more especially to machines for producing copies of specific elements of a plate, for example, a hectographic plate sheet.
Machines of the aforementioned type generally comprise a printing pair comprising a rotary printing drum and a parallel backpressure cylinder, the sheets to be printed being directed successively into the nip zone formed between these two members. The surface of the sheet to be printed which faces the printing drum is wetted, in the case of a hectographic polycopy machine, with a solvent for hectographic ink carried by the plate sheet, the latter being fixed by a end and wrapped around the surface of the printing drum as it rotates.
To carry out the selective printing of one or more elements of a cliché, it has already been proposed, in Belgian Patent No. 563,565 of December 27, 1957 to produce a machine comprising a rotary printing drum capable of carrying the cliché so that its lines of text or other equivalent elements to be reproduced are arranged in the longitudinal direction of the drum, that is to say parallel to the axis of the latter, and to form the peripheral surface of the drum in such a way that a curved area of this drum is divided into a number of distinct sectors which can each move separately, under the control of associated preselection devices, in a radial direction with respect to the axis of the drum, between a working or printing position,
in which the sector concerned is suitable for exerting the adequate printing pressure on a sheet to be printed engaged in the nip zone between the drum and the counter-pressure cylinder, and a position of rest or not. printing, which is closer to the axis of the drum than said printing position and in which the sector in question cannot exert any printing pressure on the sheet to be printed when the latter is engaged in said printing zone. pinching.
In the arrangements described in the aforementioned patent application, the pre-selection devices act so as to place the various sectors in their required working (printing) or resting (non-printing) position before the drum printer starts rotating to perform a print operation. A difficulty which arises from this method of construction of an alcoholic duplicate machine or other similar type of machine in which the printing plate is carried by a flexible member, for example a sheet of paper wrapped around the surface of the drum. , lies in the fact that it is difficult to make sectors of the drum which, while being non-consecutive, are relatively close to each other in the working or printing position.
The cliché, because it is stretched firmly between these working sectors above the intermediate sectors at rest, may still be at such a radius, with respect to the axis of the drum, that it comes into contact with the sheet to be printed when passing through the placement zone, which results in burrows or in an offset of the element (s) of the cliché which must not be printed and which are located above the sectors at rest In addition, this previous arrangement can also determine a certain amount of unwanted or untimely advance of the sheet to be printed.
Another difficulty that may arise in this prior embodiment is that a misalignment may occur between the elements of the cliché or the lines of the text,
in relation to the corresponding printing sectors, especially towards the lower or rear end of the cliché. Since the sheet constituting the cliché is fixed to the drum by its front end or edge and is drawn with a certain force around the surface of the drum during the running of the machine, it is obvious that the setting The position of the different elements or lines of text of the cliché must conform to the oiroon-ferential distances of the corresponding sectors with respect to the clamp or other device which serves to fix the cliché to the drum.
However, these circumferential distances are not constant, but vary according to the particular combination of work / rest adjustment positions of the preceding sectors, the greatest available
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tance obtained when all of the preceding sectors are in the working or printing position, while the shortest is obtained when all of these preceding sectors are in the rest position.
One of the aims of the present invention is to provide an improved embodiment of a printing or duplicating machine of the general type described in said prior patent application, and by virtue of which the difficulties stated above. above are reduced or overcome.
According to one characteristic of the present invention, the pre-selection means intended to control the positioning of the printing sectors of the printing drum are arranged in such a way that they do not determine this positioning of the sectors in their chosen position either by rest (non-printing), or working (printing), only on condition that each of these sectors is in the immediate vicinity of the printing or nip area between the drum and the counter-pressure cylinder.
According to a particular embodiment of the invention, the normal position of each of the printing sectors is the rest position as defined above, the pre-selection devices being arranged such that they determine d 'on the one hand the radial displacement, outward, of each sector among those which are necessary for the reproduction of the elements of the text, to place it in printing position at the moment when the interested sector approaches the counter cylinder. pressure, and on the other hand the reverse radial displacement, ie towards the axis of the drum, when this same sector moves away from the back-pressure cylinder.
According to a variant of this particular embodiment, and with the aim of ensuring better precision in the alignment of the lines or elements of the text of the cliché with respect to the corresponding printing sectors over the whole range of possible combinations of adjustment of these sectors , the normal position of certain sectors distributed at equal intervals all around the drum is the external or printing position, other control devices being provided to determine, on the one hand, the radial displacement of each of said sectors. inward, towards the rest position, as the sector approaches the backpressure cylinder, and, on the other hand, the reverse displacement of each of these sectors as it leaves the back pressure cylinder,
unless the sector in question is one of those to be used for printing; in this case, the pre-selection devices must be arranged in such a way as to maintain this particular sector in its working or printing position as it passes through the nip zone between the drum and the back pressure cylinder.
According to an alternative embodiment of the invention, also aimed at ensuring the precision of the registration in the various possible combinations of printing sectors, the normal position of each of the different printing sectors is the external or working position, means being provided to determine radial displacement in turn, of each sector towards its inner or rest position, as the sector approaches the back pressure cylinder, and to determine the reverse movement, i.e. outward , when the same sector moves away from the back-pressure cylinder, the pre-selection devices then being able to maintain each of the sectors having to carry out the selective printing in its printing position while it passes through said zone of print or pinch.
Another characteristic of the invention consists in providing means making it possible to carry out the selective reproduction of a single part of the selected line or lines of the text of the snapshot, and for this purpose at least one and, preferably, each of the printing sectors is divided lengthwise into separately movable partial sectors, the control of which can be carried out individually from the preselection devices.
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In order to allow a better understanding of the characteristics of the invention set out above, as well as others, the invention will now be described with reference to the accompanying drawings relating to a possible embodiment of the invention. invention given by way of example only o In the drawings:
Figures la, 1b and 1c show schematically one of the difficulties encountered in a machine produced in accordance with the request made;
Figures 2a, 2b and 2c also show in schematic form similar to that of Figures la, 16. and .la, the mode of operation of a device made in accordance with the principles of the present invention.
FIGS. 3a, 3b and 3c show other diagrams, also similar to those of FIGS. 1a, 1b and 1c, relating to the operation of an alternative embodiment of the invention;
FIG. 4 is a view in longitudinal axial section of the printing drum and of certain auxiliary members of a hectographic duplicating machine according to a certain embodiment of the invention;
Figure 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V of Figure 4;
Figure 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of Figure 4;
Figure 7 is a detailed view of the arrangement shown in figo 4, in order to highlight certain elements of the assembly, but in a different operating position;
FIGS. 8 and 9 show details relating to an alternative embodiment of the sector control rollers;
FIG. 10 is a view in axial and partial schematic section of a variant of the drum according to another embodiment of the invention, and
FIGS. 11 and 12 are detail views showing certain elements of the device shown in FIG. 10.
If we refer first of all to figs. 1a, 1b and 1c of the drawings which show the operation of the known type of machine produced in accordance with the aforementioned patent application, we see at 10 the printing drum and at 16 the counter-pressure cylinder which form between them the nip zone or line print N at the right of which the sheet M carrying the cliché is or can be applied with a certain pressure against the sheet to be printed CS to achieve the desired printing.
The peripheral surface of the printing drum 10 is divided, in part, into a number of sectors 30 which can be placed, under the control of associated preselection devices, either in the working or printing position, as shown by the sectors p, either in the rest or non-printing position,
as shown by the sectors np, before the drum begins its rotation to perform a printing operation In figo la, the sector a in the working position has been shown facing the back pressure cylinder 16 in order to perform printing on the sheet to be printed CS, this printing having as its object the line of text or the element part of the plate M which corresponds to this sector.
At the same time, adequate feed movement of the sheet to be printed occurs. The working sector is followed by a rest sector b, which, in turn, is followed by another working sector c.
Figure 1b shows the position occupied by the working sector a just after it leaves the print line No At this time, the movement of
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previous advance of the sheet to be printed CS must have ceased to wait for the arrival of the next working sector, while no contact must occur between the surfaces facing the cliché M and the sheet to be printed CS, in order to avoid any risk of shifting or soiling the printing by the intervention of lines of text or image elements of the cliché which would not be necessary for printing and which would be located on this cliché above sector b at rest when it passes over the now immobilized print sheet.
However, due to the relative proximity of the non-printing sector b, the plate is stretched across the gap left by this sector b at rest and, instead of being in contact with this sector in its proper position to avoid any contact with the sheet to be printed, this same cliché is located very close to this sheet and may very well cause an offset or soiling of the sheet, in addition to an unwanted advance movement of the sheet to be printed.
As the radial center line of the idle sector b approaches the print line N, the gap between the cliché sheet and the sheet to be printed tends to increase,
but it can be seen that the unfavorable conditions illustrated in figure 1b recur as soon as the following working sector c approaches the printing line N, as clearly shown in figure 1c.
FIG. 2a shows the relative positions of the various members when they are arranged in accordance with a particular embodiment of the invention and are presented under the conditions shown in FIG. In this case, the working sector a alone is in the working or printing position o Both the following sector b (rest) and the working sector a which follows it are in the rest position or not. -impressiono The moment the working sector has left the print line N, the next working sector c begins to move radially outward, as shown in Figure 2b, to reach its outer position or printing just before its leading or leading edge reaches the print line N,
as shown in figure 2c. As these figures prove, the gap between the cliché sheet M and the printable sheet CS changes abruptly at the trailing and leading edges of the sectors concerned, as they leave the printing zone or enter that zone. -Here, so that, in this way, the risk of shifting or soiling, as well as the risk of untimely and unwanted advance of the sheet to be printed, are significantly reduced and even eliminated.
By virtue of the arrangement shown in Figures 2a, 2b and 2c, the normal posi- tion of all sectors, whether selected to produce the print or left at rest, is the inner or resting position. case,
and in order to ensure as precise an identification as possible between the different lines of text or elements of the cliché and the corresponding printing sectors in each of the possible combinations of adjustment of the work / rest sectors, it is advantageous that certain sectors or even all of them have a normal position which is the exterior or printing position in which the effective radius of the part of the drum which is divided into sectors is equal to that of the undivided part.
Figure 3a shows the relative position of successive rest sectors when they cross the print line N, when it comes to the arrangement in which all of the sectors normally occupy the working position o In this case, the sector d placed opposite the backpressure cylinder 16 has been completely returned to the rest position, while the following sectors and f are at different stages of their respective return movements The immediately preceding sectors ± and h , after having been fully recalled as the sector d, are in different phases of their respective movements of return to their normal external position o As can be seen, the cliché M is constantly kept conveniently away from the sheet to be printed CS .
Any sector pre-selected to participate in printing is subject to a
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additional event which is superimposed on the previous one and resembles that carried out by the sectors.!. and c as shown in Figures 2a, 2b and 2c. Figure 3b shows how a sector a, after starting its normal retraction movement, changes direction and moves outward to reach its print position just before reaching print line N.
Figure 3c shows the position obtained shortly after this sector has crossed the print line
N while the second sector following this also pre-selected to produce an impression, approaches the printing line No Thanks to this particular arrangement, the circumferential distance between the middle of any sector and the point of attachment of the cliché to the drum is maintained at a substantially constant value, regardless of the number and the relative positions of the sectors selected for printing, while adequate clearance is constantly maintained between the cliché and the sheet to be printed during the non-printing phases
If we now consider the particular practical embodiment of the invention,
with particular reference to FIGS. 4 to 6 of the drawings, it can be seen that the arrangement of the printing drum shown, although intended more specifically to form part of a machine whose drive is provided by a motor, can also be used, with some minor modifications, on a manually operated machine, similar, for example, to that described in said earlier patent application. It is for this reason and for the sake of simplification that the representation and the detailed description of the components of the assembly have been limited, as far as possible, to the components of the drum itself,
the elements intended to ensure the various control movements and the rotation of the drum by one revolution in each printing cycle being indicated only in schematic form, since they can be of any suitable and known type, easily determined by the specialists.
The actual construction of the drum 10 comprises a fixed rigid shaft 11 fixed at each end in vertical flanges also fixed 12 which can be the usual side flanges of the machine The back-pressure cylinder which cooperates with this drum and shown in the figures 5 and 6 at 16, is also rotatably mounted between the flanges 12 about an axis parallel to that of the drum 100 This back pressure cylinder, which together with the drum 10 constitutes the printing torque, is mounted completely. well known and appropriate manner, for example by means of support arms subjected to the stress of springs,
so that the pressure exerted by this cylinder on the parts of the surface of the drum which are at a radius - with respect to the axis of the drum - equal to that of the working or printing position of the different sectors can be modified, preferably in discontinuous stages.
At the left end of axle 11 is a flange hub 13 which rotates freely on the axle by means of a ball or roller bearing 14, while at the opposite end (on the right, figo 4 ) of the axle is a similar flanged hub 19 rotating freely on the axle via a. ball or roller bearing 20. A flanged hub 22 is also provided at an intermediate point, in order to rotate on the axis 11 by means of bearings 23. Two end plates 39a, 39d are respectively fixed to the faces. inner flanges carried by the hubs 13, 19, while two similar plates 39b, 39c are fixed in a similar manner on each side of a flange of the flanged hub 22.
Each of the plates 39a, 39b, 39c and 39d is rigidly fixed to a curved or partially cylindrical member 34 whose outer peripheral surface 35 constitutes the undivided zone of the working surface of the tambouro.
The angular extent of this member 34 will advantageously be less than half of the circumference of the drum In this member is housed the usual clamp
21 which serves to fix the cliché sheet, as well as the device provided for controlling the opening and closing of this clamp, which may be of any suitable and known type.
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The marginal peripheral zones of the plates 39a, 39b, 39c and 39d which are not covered by the curved member 34 are provided with several radial slots 41 regularly spaced in the peripheral direction, the different slots formed in the plates in question being aligned between them from one plate to another. In each pair of aligned slots of the plates 39a, 39b, there is engaged the core 42 of a partial sector 30a whose head 43 of enlarged section has a surface curved at the radius of the surface 35 of the member 34 when the sectors are placed in their external or working position, as will be explained later.
Each partial sector 30a can move both axially and radially inside its mounting slot 41, being held in place by two associated tension springs 45 arranged one at each end, these springs each being threaded through one end. on a thin metal rod 46 fixed to one side of the corresponding core 42 by means of clamps 47, the other end of these springs being fixed to curved fixing plates 48 made respectively integral with the flanged hubs 13 and 220 A corresponding series of partial sectors 30b is provided and mounted in the slots 41 of the plates 39c and 39d with the aid of a corresponding arrangement comprising springs 45, rods 46, clamps 47 and fixing plates 480 The respective partial sectors 30a,
30b carried in each set of slots 41 in axial alignment are themselves in axial alignment and can be regarded as forming a compound sector 30 divided in turn into a main part 30a and a secondary part 30b
The right-hand end (figo 4) of each secondary partial sector 30b has an external projection 49 which is an integral part of it and whose role is to allow the selection of the sectors that it is desired to make operative, that is to say. that is, capable of performing a printing operation at a later date.
On the outside of the adjacent flange 12 of the frame is mounted a sliding but non-rotating body 50, the part of the periphery of which is in alignment with the group of sectors 30, when the drum 10 is in the initial or rest position , carries a series of radially oriented bores or channels 51, the phacun of which is in radial alignment with a corresponding sector 30.
In each bore 51 is slidably mounted a plunger 52 connected to the internal cable of a flexible Bowden type transmission 53 leading to a corresponding control lever 54; only one lever 54 is shown and is normally part of a suitably located control panel. On this control panel the group of levers 54 is preferably mounted in the manner of a vertical battery locations corresponding to the actual spacing between successive lines of text or elements of the plate M to be reproduced, so that by fixing a copy or total reproduction of said plate in the immediate vicinity of said battery of levers,
immediate identification of the respective lines of text the selection of which is controlled by any one of the levers 54 is significantly facilitated
To each plunger 52 is rigidly fixed a tab 55 projecting laterally and located so that when the cooperating plunger 52 is in the retracted position inside the bore 51, the tab is located opposite to the plunger. the outer projection 49, while if the plunger 52 in question is moved to its outer position, the associated tab 55 is not in alignment with this projection 490 The aforementioned tabs 55 project through the adjacent side flange 12 by means of mortises or other suitable openings provided for this purpose o Appropriate means,
shown schematically in the form of a helical cam 56 suitable for being driven in rotation by a continuously rotating control shaft 57 through the interposition of a one-turn release clutch 58, are provided to ensure the movement of the body 50 first to the left, then to the rear, towards the position shown, after having carried out the appropriate adjustment of the control levers 540 Thanks to this movement the partial sectors 30a, 30b which are located opposite the interposing tabs 55 placed inside are themselves moved as a block to the left-
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che, while the position of the remaining partial sectors 30a, 30b remains unchanged.
The main partial sector 30a which is aligned with any one of the offset secondary partial sectors 30b is also displaced to the left (figo 4) in the same measure because its right end is in abutment against the end. left of the corresponding secondary partial sector 30b.
Two spaced cam discs 60, provided with a circular contour except with regard to a hollow 61 whose role will be defined later, are rigidly fixed on the fixed axis 11 inside the part of the drum 10 which contains the main partial sectors 30ao Within axially aligned slots provided in this hollow zone 61 is fixed a support 62 having substantially the shape of an elongated U (FIG. 4).
The short end branches 63 of this U extend radially outwards and are directed towards the center of the cooperating back pressure cylinder 16. Each of these branches is grooved at 64, as shown in Figs. 4 and 5, to receive these ball bearing rollers 65 mounted on pins 66 fixed to the same branches 630
The web 42 of each main partial sector 30a has two grooves 67 which, when the partial sector is in the axial position shown, are respectively in circumferential alignment with the rollers 65 so that each of these rollers does not bear against each. core during drum rotation.
However, if any of the partial sectors 30a moves axially to the left, the grooves 67 of the sector concerned cease to be aligned with the rollers which then come to bear against the adjacent zone 68 of the web and, in Because of the larger protrusion that these zones form inward, it follows that the partial sector moves as a block outward, in the radial direction, since these zones 68 pass over the rollers 650. permitted by the radial sliding of the core inside the radial slots 41 provided in the plates 39a and 39b against the bias of the springs 45.
Another support 70 also in the shape of an elongated U is housed in the part of the drum which contains the secondary partial sectors 30b; this support 70 is fixed to a collar 71 mounted in a sliding manner, but not rotatable on the axis 11 thanks to the passage of a fixing pin 72, carried by this same collar, through a mortise or groove 73 to axial orientation, formed in axis 11.
Each end branch of the support 70 carries a roller 74 mounted in a manner similar to that of the rollers 65 already described.
The web 42 of each secondary partial sector 30b is provided with two notches 75 which, when the partial sectors are in the axial position shown, are aligned with the rollers 74 so that the latter do not bear against each web during the rotation of the drum.
However, if any of the secondary partial sectors is displaced axially to the left (pin 4), the notches 75 are no longer aligned with respect to the rollers which then bear against the adjacent zones 76 of the core and determine the radial displacement of the partial sector 30b against the biasing of the springs 45 in a manner analogous to that already described with reference to the main partial sectors 30ao
On an intermediate shoulder provided on the collar 71 is fixed a reset plate 77 which may have a shape either circular or partially circular,
its part with constant radius surrounding the arc occupied by the group of partial sectors 30b when the drum 10 is in the initial or starting position. The edge of this reset plate 77 is then located inside other notches 78 formed at the rate of one per core 42, so as not to interfere with the normal rotation of the drum while the machine is running.
Each notch 78 has an axial length suitable for allowing the necessary axial displacement of the corresponding partial sector to the left, looking at FIG. 4, under the influence of the interposition tabs 55, as has already been mentioned.
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described.
The fixing finger 72, after having passed through the mortise 73, enters a sleeve 79 to which it is fixed, this sleeve 79 surrounding a control rod 80 situated inside an axial bore 81 passing through the axis 11.
The right end of this sleeve 79 normally abuts against a stop collar 82 fixed to the rod 80, under the bias of a compression coil spring 83 retained between the left end of the sleeve 79 and the end right of another sleeve 84 which surrounds the rod 80, to which it is fixed, inside the zone of the drum 10 which carries the main partial sectors 30a.
Between the cam discs 60 another collar 85 is mounted to slide but not to rotate on the axis 11, thanks to the passage of a fixing finger 86 carried by this collar through a mortise 87 with axial orientation, provided in the axis 11, the finger 86 being screwed into a tapped hole in the sleeve 84. On a shoulder of the collar 85 is fixed a second zeroing plate 88 similar to the plate 77. The peripheral edge of this second plate is located at the inside other notches 89 provided in the webs 42 of the main partial sectors 30a, these notches 89 extending slightly further to the right (FIG. 4) than the equivalent notches 78 of the secondary partial sectors 30b.
The control rod 80 extends beyond the left end of the axis 11 and has, apart from the corresponding lateral flange 12, devices suitable for imparting to it two kinds of pre-established and different axial movements in axial direction and to the right by looking at figure 4.
The first of these devices is shown schematically in the form of a cam disc 90 acting on a radial finger 91 fixed to the control rod 80. The cam disc is arranged so that it is rotatably driven on a turn, when necessary, through the toothed wheels which connect it to the constant rotation drive shaft 57 with the interposition of a tripping clutch 92 at one turn. The eccentricity of the cam 90 is calculated such that the finger 72 moves towards the right end of the mortise 73 and then returns to its starting point.
If any of the secondary sectors 30b has been displaced axially to the left before this axial movement of the rod 80, the resulting movement of the reset plate 77 has the consequence of causing this plate to bear against the edge of the rod. right of the notch 78 of the soul of the displaced partial sector, and then to return the latter to its normal position, to the right, as shown. Thanks to this first limited axial movement, the accompanying movement of the plate 88 of re - zeroing is insufficient to cause it to bear against any one of the main partial sectors, 30a, which would have been moved, because of the greater length of the corresponding notches 89.
The second device making it possible to impart an axial movement of greater amplitude to the rod 80 is shown schematically in the form of a second disc-cam 93 acting on a second radial finger 94 fixed to the rod 80. This disc-cam is also arranged so that it can be driven, when desired, on a lathe by means of its coupling by toothed wheels with the control shaft 57, thanks to the interposition of a clamp one-turn release clutch 95. The eccentricity of this second disc-cam 93 is such that the finger 86 is moved towards the right end of the notch 87 to then return to its starting point.
The resulting movement of the reset plate 88 causes the edge of this plate to bear against the extreme right edge of the notch 89 of any main partial sector 30a subjected to axial displacement, and causes this partial sector to return to the right. right, that is to say in the normal position.
On the inner edge of the web 42 of certain main partial sectors 30a, for example every five or six sectors, are fixed two screeds
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96 arranged respectively so that small rollers 97 journalled in these same yokes 96 can roll on the peripheral contour of the cam discs 60. The axial width of these peripheral contours is calculated so that the rollers 97 remain in contact with these same contours, whatever the axial position of the corresponding partial sector.
The radius of the circular part of each of the cam profiles or contours is calculated so that each partial sector carrying the rollers 97, for example every five or six partial sectors, is displaced radially outwards, in working or printing position, in which the effective radius of the outer surface of the head portion 43 from the axis of the drum is equal to the radius of the outer surface of the partially cylindrical member 34, except during the period of each revolution of the drum 10 during which the rollers 97 engage in the hollow 61 of the cam discs.
At this point, which coincides with the arrival of the partial sector opposite the back pressure cylinder 11, the partial sector moves inwardly into the non-printing position, unless it has also been moved axially by the operation of the pre-selection device consisting of the control levers 54 and the interposition tabs 55 controlled by these levers.
The rotation of the drum 10 which is to determine the printing operation is provided by the devices which the drawings show schematically in the form of a gear-wheel transmission 98 and having a one-turn release clutch 99, driven by the machine. 'continuously rotating control shaft 57
The organs described so far operate as follows:
Assuming first of all that all of the partial sectors 30a and 30b are in their normal position, that is to say to the right when looking at Figure 4, most of the partial sectors 30a and all of the par- tiels 30b will occupy their internal or non-printing position, the only partial sectors 30a which have been moved outwards, that is to say towards their printing position, being provided with rollers 97 bearing on the discs. cams 60.
If the drum is now rotated as a unit, for example by actuating the release clutch 99, even if a cliché sheet is attached to this drum, no printing occurs, since even the partial sectors 30a which carry the rollers 97 will be returned to their internal non-printing position when they approach the counter-pressure cylinder 11 and come to be placed opposite this displacement. The aim of keeping these partial sectors relatively far apart in the outward position is to ensure that the effective radius of the surface of the drum which carries the original is substantially equal to that of the part 34 not divided into sectors, in order to reduce alignment errors between lines of text or elements of the cliché, on the one hand,
and the corresponding printing sectors in the wide range of setting combinations of these sectors, on the other hand
The preselection of any one or more printing sectors 30 to determine the printing of a corresponding area of the original is effected by actuating the associated control lever 54 (while the drum is stationary in its position. initial) to the position which determines the radial inward displacement of the interposition tab 55 connected to said lever, to place this tab 55 facing the nose 49 of the secondary part 30b of the sector concerned After having produced the desired pre-selection "grid" or "program" by this actuation of the control levers 54,
the trigger clutch 58 is triggered by a suitable command (not shown) so that the helical cam 56 rotates once, which moves the body 50 to the left (figo 4) and then returns it to the position shown by Following the movement of the body 50, all the secondary partial sectors 30b, the projecting beak 49 of which is located opposite the radially retracted interposition tabs 55, are displaced axially to the left and the corresponding main partial sectors 30a are driven with these sectors secondary partials.
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This axial displacement of the selected printing sectors results in an offset of the notches 67 and 75 provided in the webs of these main and secondary partial sectors 30a and 30b, these notches protruding from the circumferential plane of 9 rollers 65 and 74, while in replacement it is the zones 68 and 76 adjacent to these cores which are in circumferential alignment with the same rollers 65 and 74.
If the drum 10 is now rotated one full revolution to effect the printing operation by the actuation of the release clutch 99, the partial sectors 30a, which have been moved to the left will come into contact, through their respective parts 68 and 76, with the rollers, 65 and 74 and will move outwards to reach the printing position as each of them approaches the cylinder of back pressure 16, to return inward as soon as they have moved away from said roller in the manner already explained with reference to FIGS. 2a, 2b and 2c.
The partial sectors 30a which are provided with rollers 97 rolling on the cam discs 60 then operate in the manner already described to move inwards as they approach the back pressure cylinder 16, to then come back outwards when they move away from this cylinder, unless one of them has been selected to print an element of the cliché by axial displacement to the left (freeze 4) o In this case, this Partial sector 30a operates at the start as before, because its rollers 97 are constantly in contact with the cam discs 60, until the moment when it begins to be biased towards the inside of the drum by approaching the back pressure cylinder 16 .
At this moment or almost its zone 68 meets the roller 65 and causes it to reverse its direction of radial displacement, in order to return outwards to the printing position, until the moment when it has completely passed the back pressure cylinder 16.
Then, after having begun its inward movement again, it reverses its direction of movement once more, when its rollers 97 resume contact with the cam discs 60, to resume the normal position d. print out.
If printing only the left part of the lines of text or elements of the template which have been selected is sufficient, for example in the preparation of lists, balance sheets and the like from a template also showing information relating to cost price, for example, on the right side, the engaging clutch 92 is actuated before starting the rotation of the drum 10.
This determines the reciprocating axial displacement of the rod 80 along its shortest stroke distance, in order to move the zeroing plate 77 to the right and return it to the position in which it is shown Any secondary partial sector 30b which would have been previously moved to the left by the aoteration of this pre-selection device is then returned to its normal position and therefore the notches 75 made in the core of the partial sector in question come back into alignment with the rollers 74 to prevent a partial sector 30b from moving outward to reach its printing position as it approaches back pressure cylinder 16.
The corresponding main partial sectors 30a, the displacement of which has been caused by the actuation of the preselection devices, are left in their displacement position and are thus able, in turn, to effect the desired printing.
In order to restore all the partial sectors 30a and 30b to their normal position before establishing a new combination using the preselection devices, the interlocking clutch 95 is actuated to determine the axial reciprocation of the rod 80. following his biggest race. This results in the axial displacement to the right, followed by a return to the left (figo 4), of the reset plates 77 and 88, any movement of the rod 80 in. exceeding the length of the axial mortise 73 being absorbed by the spring 83.
Due to the movement of the reset plates 77 and 88, as has just been described, all the partial sectors, both main and
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secondary, are returned to their normal position, that is to say to the right, as shown by the meeting of the edges of the plates 77, 88 with the right sides of the corresponding notches 78 and 89.
It is particularly advantageous from a manufacturing point of view to be able to convert the construction of the drum as described above into a structure similar to that of an undivided drum, in which all of the sectors or Partial sectors are continuously held in their outward or print position. Such a drum is desirable for printing an entire original.
For this purpose, the arrangements shown further comprise, near each plate, 39a, 39b, 39C and 39d discs 36 each having a bevelled edge 37 as well as a series of short radial slots 38 distributed at equal angular intervals. in order to be in alignment with the webs 42 of the partial sectors 30a, 30b when these discs are in the normal position.
Near each disc 36, the webs 42 each comprise a ramp 40 conforming to the shape of the chamfer 370 Each disc 36 is rotatably mounted on the adjacent flanged hub 13, 19 and 22 so as to be able to oscillate on a corresponding low amplitude arc. approximately half of the angle covered by any partial sector, means being provided to tilt disks in unison between a normal position, shown in figo 6, in which the slots 38 are aligned with respect to the webs 42, and a reproduction position or.
total impression shown in Figure 7, in which these slots are offset with respect to the cores in question, while the chamfered marginal parts of the discs which are located between these slots are brought opposite the ramps 40 of the cores.
The means provided for controlling the oscillating movement of the discs 36 comprise a substantially L-shaped stop plate 28, fixed to the edge of each disc at a point situated inside the arc covered by the member 34 thus an axially sliding ruler 29, mounted in the plates 39a, 39b, 39c and 39d, this ruler projecting slightly from the end of the drum in order to bear against the control members carried by the fixed elements of the machine when the drum is in its normal or rest position.
The strip 29 has a notch on the edge in the form of a ramp facing each plate 28, and each disc 36 is biased by a spring 44 so that the radial edge of each plate 28 bears against the edge of the strip 29.
When this strip is in a determined axial position, the plaquéttqs 28 are engaged in the notches of the strip, so that the discs 36 are placed as shown in Figure 6, that is to say with the windows 38 in alignment with the webs 42, while the displacement of the strip towards its opposite axial position has the effect of making the plates 28 rise on the ramps of the notches provided in the strip, to make them then bear on the upper longitudinal edge thereof, in order to determine the tilting of each disc 36 towards the position shown in fig. 7, where the rams 40 of the webs are located opposite the marginal chamfered zone 37 of the discs.
During the operation of these complementary elements of the machine, the slide 29 is normally placed so that the plates 28 are engaged in the notches of the slide. Under these conditions, the discs 36 are inoperative and the selective printing of the text or of the original image can be carried out in the manner already described. In order to put the drum in a position to perform the total reproduction of the cliché, the slide 29 is moved in the axial direction in order to tilt the discs 36 towards the position shown in FIG. 7.
All the control levers 54 are now reversed in the proper position to produce the selection of each sector to make it active. To facilitate this "switching", a separate control lever, suitable for moving the
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The release clutch 58 is then actuated to move the body 50 alternately so that each interposition tab 55 acts on the corresponding protruding nose 49 and each partial sector 30a , 30b is moved to the left, looking at figure 4.
Due to the position of the discs 36, this shifting movement of the partial sectors results in a compound movement, both axial and radial outwardly, of each partial sector to thereby place it in the working or working position. impression, the sectors, remaining in this external position due to the flat shape of the lower edge of the cores 42 bearing on the narrow cylindrical zone of each disc 36 in the vicinity of the chamfered zone 37 '-. Dullness of the drum is now effectively equivalent to that of a normal, undivided drum, and thus the printing of the entire original can be achieved by the conventional process.
If necessary, it is possible to recall the only secondary partial sectors 30b, by actuating the release clutch 92, while the recall of all the partial sectors, both main and secondary, can take place. carried out by actuating the releasable clutch 950
Various variants and modifications can be made, of course, to the method of construction of the device, without however departing from the scope of the invention. For example, if it is desired to achieve an arrangement similar to that described with reference to Figs 3a, 3b and 3c of the drawings, we can provide each of the main partial sectors 30a with rollers 97 or cam feelers of equivalent type.
Likewise, if it is desired to determine the corresponding displacement of certain secondary partial sectors 30b, spaced apart from one another, or even all of these secondary partial sectors, other means corresponding to the cam discs 60 and rollers 97 can be provided ¯ spouse to ensure the order
Adequate means may be provided to allow controlled air-conference adjustment of the position of rollers 65 and 74 in order to ensure rigorous control of the angular position of displacement both outward and inward of each. selected printing sector If you wish to maintain the extended movement towards the outside of the selected printing sectors, and this over an adjustable amplitude arc of the movement of the printing drum,
one can use two radially oriented arms such as those shown at 101 and 102, freezes. 8 and 9, instead of the single branch 63 of FIG. 4. In this case, each arm carries a roller 103, 104 and means are provided for rigidly fixing the arms in question to a fixed part, for example the axis 11, in order to allow adjustment of the angular relation between the arms themselves, on the one hand, and between the same arms and the back-pressure cylinder 16, on the other hand.
An alternative embodiment of the invention which makes it possible to avoid the need to impart an axial displacement to the sectors or partial sectors of impression is the subject of figs. 10, 11 and 12 of the accompanying drawings. execution,
the drum is carried by a rotary central axis 104 to which are fixed, at suitable intervals, a certain number of guide discs 105 each of which is provided, on a part of its circumference, with radial slots intended to receive and support the- - souls of the various partial sectors in a manner substantially similar to that already described above - In this variant embodiment, each printing sector is divided into three equal parts 106a, 106b, 106c. The inner side edge of each partial sector rests on two rollers 107 mounted at regular intervals on an axially oriented lifting bar 108, made in the form of three elements arranged end to end and also supported by being engaged in the slots of the discs. 105.
These bars, which extend from one end of the drum to the other, further carry lifting rollers 109 which project radially inwardly in order to cooperate with ramps formed by the chamfered edges 110 of a number. of spaced discs 111 The two discs 111 associated with the central group of partial sectors 106b can be rigidly fixed to the axis 10
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but the two end discs 111 associated with the partial seoteurs 106a are fixed to a sleeve 112a which can slide along the axis 104 but rotates in solidarity with the latter; in addition, this sleeve 112a is secured to a rod central control 113a sliding in an axial bore drilled in the axis 104.
This control rod is arranged in such a way as to protrude out of the left end of the axis 104, to allow the connection thereof with the appropriate control device (not shown), so that the discs 111 connected to this rod can be placed either in the position shown in solid lines, or in a position shifted to the left, as indicated in phantom lines o The third pair of discs 111 associated with the partial sectors 106c is also fixed to a sleeve 112b, sliding on the axis 104 but integral in rotation with the latter, and whose position can be modified by the operation of a control rod 113b suitable for placing these discs either in the position indicated in solid lines,
either in a position offset to the left and indicated in phantom lines o Springs 114 stretched between the partial sectors and 1 pin 104 stress each sector in order to keep it in contact with the lifting bar 108 and to keep this same bar 108 in contact with discs 111.
At the right-hand end of the drum 10, in the neighboring extreme guide disc 105, a control lever 115, arranged in a plane passing through the axis of the shaft 104, is provided in alignment with each lifting bar 108o Each control lever 115 can move radially and in pivoting about an axis 116 engaged in a mortise 117 of the lever. Each lever 115 is also formed in the manner indicated to present in its lateral edge a mortise 118 with axial orientation, and it also includes an arm 119 oriented inward and whose width is reduced towards its inner end due to the presence of a zone 120 comprising lateral notches. This arm 119 bears against the chin end 121 of the associated lifting bar 108,
on one side, and against a stop 122 produced in the form of a disc with a cylindrical rim, rigidly secured to the lateral flange 12 of the frame of the machine, on the opposite side. A pivoting selector lever 123 is also provided for each lifting bar 108, this lever having substantially the shape of an L and being articulated on an axis 124 carried by an extension of the disc 1050 Each lever 123 comprises an arm oriented in such a manner. to engage in the notch 118 of the adjacent control lever 115, as well as another arm oriented radially outwardly and provided with a striking surface 1250
A number of axially movable selection rods 126 are arranged around an arcuate area of the side flange 12,
at points located opposite each striking surface 125 of the selector levers 123 when the drum 10 is in its normal or rest position, these rods 126 being connected, for example by means of Bowden type cables or by other suitable transmission means, to separate levers or control knobs, whereby any rod 126 or combination of these rods can be moved first inward, toward the corresponding lever 123 and then toward 1 outside to return to its original position.
At a point in the common plane which passes through the respective axes of drum 10 and back pressure cylinder 16 (not shown), side flange 12 carries a roller 127 positioned so that it enters. in contact with, and actuates, any lever 115 which is in its internal position, while it does not attack this lever if it is in its external position.
The operation of this variant embodiment of the invention is as follows: When the drum is stationary, in the normal or rest position,
the selection rigs 126 associated with the printing sectors which it is desired to make active in order to effect the selective printing of certain chosen lines of the text or elements of the cliché are moved alternately to the left then to the right.
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Thanks to this movement, the selection lever 123, driven by each rod 126 thus actuated, pivots about its axis between the normal position indicated in fig. 11 and that indicated in fig. 10. Thus the control lever 115 associated therewith moves radially towards the axis. 'interior
After having thus made the selection by actuating the levers 123 and the control levers 115, the drum 10 is rotated on one revolution.
As a control lever 115 moved inward approaches the printing position, it meets the roller 127 and the latter rocks it around its pivot axis 116 in order to move the bar to the left. corresponding elevator 108. The roller 127 does not, however, actuate any of the levers 115, except those which would have been previously moved, as shown in FIG. 12.
Due to this axial movement of the lifting bar, the lifting rollers 109 which it carries cross the chamfered edges of the discs 111 and this causes the radial displacement outwards of the partial sectors 106a, 106b and 106c, which surmount them, in order to to place these partial sectors in position printing.
After having passed the roller 127, the lifting bars are returned to the right either by springs (not shown), or by the positive return action exerted by the meeting of the left end of the bar with a stop 128 forming a ramp and which is fixed on the opposite side flange 120
If one wishes to limit the print width, one or the other of the circumferential groups of partial sectors 106a, 106c, or even both, can be neutralized by moving the corresponding discs 111 to the left shift position. , thanks to the control rods 113a, 113bo When this shift has been achieved, the chamfered edges of the discs 111 are out of reach of the corresponding lifting rollers 109.
The reset or return to their initial position of the selector levers 123 previously moved and, consequently, of the corresponding control levers 115, is effected by the momentary axial displacement of a reset plate 129, which can be reset. moving axially and acting on the inner end 130 of each lever 123 moved
Although the embodiments of the invention which have been described more particularly relate more specifically to alcohol type duplicating machines in which the arc width of each movable sector is calculated to correspond to the normal spacing of the plate, it is obvious that the same general principles are applicable to various other types of printing and duplicating machines, for example printing machines of the "offset" type.
CLAIMS.
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