Il est connu que des fils en haut-polymères synthétiques sont éti-
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textiles désirées, et plus particulièrement une haute résistance., Dans de nombreux cas, par exemple sur les machines connues d'étirage et retordage, cet étirage se fait à température normaleo D'après d'autres procédés connus, l'étirage est effectué à température élevée. Tous les fils en haut-polymères synthétiques sont cependant étirés à des températures qui se trouvent beaucoup endessous du point de ramollissement des polymères respectifs. Ainsi par exemple, la température d'étirage pour les fils en téréphtalate de polyéthylène est d'environ 150[deg.]C, tandis que le point de ramollissement du polymère est d'environ
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Alors que l'étirage des polymères connus jusqu'à présent dans le secteur textile, tels que les polyamides, les polyesters, le polyacrylnitrile, etc. ne présente plus de difficultés importantes, au contraire, lors de l'étirage de fils en polyéthylène ou autres polyoléfines, il y a encore un certain nombre de problèmes à résoudre. Comme ces polymères ne possèdent aucun point de fusion bien défini, mais tout simplement des limites de températures de ramollissement, ils ne peuvent pas être filés à travers des ouvertures de tuyère très étroites, circonstance qui rend très difficile la fabrication de titres fins.
Un étirage des fils sortant de la tuyère, à une faible distance en-dessous de celle-ci pour obtenir un rajeunissement du titre, est également entaché de grosses difficultés et n'est possible lorsqu'on se sert de mesures de précuations spéciales que dans une faible mesure. Dans l'étirage ultérieur usuel jusqu'à présent, dans lequel les fils sont tirés sur une plaque chauffée, on peut dans les cas les plus favorables obtenir un rapport total de l'étirage de 1:6 jusque
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Il a été maintenant trouvé que l'on peut obtenir des fils brillants, de haute résistance, presque transparents, en polyoléfines à grosses molécule, lorsqu'on effectue l'étirage dans un intervalle très étroit de températures, tout à fait déterminé. Cet intervalle de température s'étend depuis 4[deg.]C en-dessous du point de remolissement jusqu'au point de ramollissement. Endéans cet intervalle de températures, le fil peut être étiré de 4 à 6 fois sa longueur initiale, de
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lue des températures à utiliser dépend de la nature des polymères et de leurs poids moléculaires.
L'étirage peut se faire par les procédés usuels sur des bâtons ou plaques chauffés de manière appropriée dans des gaz inertes ou liquides chauds,
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d'étirage, les fils individuels atteignent la température minimum qui est de
4[deg.] en-dessous du point de ramollissement. Pour les fils plus gros, la température de la plaque chaude ou de l'agent d'étirage liquide ou gazeux doit se trouver relativement plus haut que pour les fils plus minces. On doit cependant prendre soin que la température limite à laquelle le fil se ramollit, ne soit pas dépassée. Plus avantageux que l'utilisation d'une température plus élevée pour les fils plus gros, est l'emploi d'une étendue de contact plus longue du fil avec la plaque chauffée ou avec l'agent chauffé.
Le procédé sera maintenant décrit au moyen des exemples suivants:
Exemple 1"
Un fil fabriqué de polyéthylène (poids moléculaire 100.000) avec un titre total de 480 den (30 fils individuels) est préliminairement étiré dans un ;
<EMI ID=6.1> par un brillant très élevé, et présente une résistance de 10,1 gr/den pour un
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Exemple 2.
Un fil selon l'exemple 1 à 30 fils individuels et un titre total de
360 den. est prélimi�airement étiré dans de l'eau chaude à 95[deg.]C dans un rapport 1:2, et il est ensuite soumis à un nouvel étirage à 5 fois sa longueur sur un galet chauffé à 124[deg.]0, de sorte que son étirage total est de 1:10. L'étirage sur le galet doit se faire une vitesse relativement plus faible pour que le fil pren-
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du fil se fait à une vitesse de 3 m. par minute, la sortie du fil à 15 m. par minute. En utilisant un galet plus grand, on rend possible une vitesse correspondamment plus grande.
Le fil étiré a un titre final de 45 den., il est brillant est possè-
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It is known that synthetic high polymer yarns are stretched.
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desired textiles, and more particularly high strength. In many cases, for example on known stretching and twisting machines, this stretching is carried out at normal temperature. According to other known methods, the stretching is carried out at high temperature. All synthetic high polymer yarns, however, are drawn at temperatures which are much below the softening point of the respective polymers. So for example, the draw temperature for polyethylene terephthalate yarns is about 150 [deg.] C, while the softening point of the polymer is about
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While the stretching of polymers known until now in the textile sector, such as polyamides, polyesters, polyacrylnitrile, etc. no longer presents significant difficulties, on the contrary, when drawing son of polyethylene or other polyolefins, there are still a number of problems to be solved. As these polymers have no well defined melting point, but quite simply softening temperature limits, they cannot be spun through very narrow nozzle openings, a circumstance which makes it very difficult to manufacture fine titers.
A stretching of the threads exiting the nozzle, at a small distance below it to obtain a rejuvenation of the titer, is also marred by great difficulties and is only possible when special precautionary measures are used in a small measure. In the heretofore usual subsequent drawing, in which the threads are drawn over a heated plate, in the most favorable cases a total drawing ratio of 1: 6 up to
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It has now been found that shiny, high strength, almost transparent, coarse-molecule polyolefin yarns can be obtained when drawing is carried out in a very narrow, well-defined temperature range. This temperature range extends from 4 [deg.] C below the re-polishing point to the softening point. Within this temperature range, the wire can be stretched 4 to 6 times its original length, from
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The temperatures to be used depend on the nature of the polymers and their molecular weights.
The drawing can be carried out by the usual methods on sticks or plates heated in an appropriate manner in inert gases or hot liquids,
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drawing, the individual yarns reach the minimum temperature of
4 [deg.] Below the softening point. For larger yarns, the temperature of the hot plate or liquid or gas drawing agent should be relatively higher than for thinner yarns. However, care must be taken that the limit temperature at which the wire softens is not exceeded. More advantageous than using a higher temperature for larger wires is the use of a longer contact area of the wire with the heated plate or with the heated agent.
The process will now be described by means of the following examples:
Example 1 "
A yarn made of polyethylene (molecular weight 100,000) with a total count of 480 den (30 individual yarns) is preliminarily drawn into a;
<EMI ID = 6.1> by a very high gloss, and has a resistance of 10.1 gr / den for a
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Example 2.
A yarn according to Example 1 with 30 individual yarns and a total count of
360 den. is pre-stretched in hot water at 95 [deg.] C in a ratio of 1: 2, and it is then subjected to further stretching to 5 times its length on a roller heated to 124 [deg.] C. ] 0, so that its total stretch is 1:10. The drawing on the roller must be done at a relatively slower speed so that the wire picks up.
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wire is made at a speed of 3 m. per minute, the output of the wire at 15 m. per minute. By using a larger roller, a correspondingly greater speed is made possible.
The drawn yarn has a final count of 45 den., It is shiny and possessed.
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