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Perfectionnements aux tissus à mailles.
Cette invention se rapporte à des perfectionnements aux tissus à mailles, particulièrement aux tissus tricotes.
Elle a pour objet la fabrication de tissus tricotas au moyen de fils artificiels et de filauents continus. Ces tissus, de bonne apparence et de qualité durable, sont destinas à la bonneterie et eux sous-vêtements.
Suivant le. présente invention, ces articles sont tri- cotes au moyen de fils et/ou de filanents continus produits à partir d'un ou plusieurs esters linéaires à haut degré de poly- mérisation, lesquels sont obtenus par chauffage d'un ou plusieurs glycols de la. série HO(CH2)n OH, n tant supérieur à 1 et n'exe@ dant paslo, avec de l'acide téréphtalique ou un de ses dérivés susceptibles de former des esters.
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Par esters linéaires à haut degré de polymérisation, on entend des esters polymères, dont les filaments et films qui en sont formés peuvent être allongés par étirage ou laminage, et présenter, après ce traitement, une orientation moléculaire dans le-;sens de la longueur du filament ou du film, visible aux rayons X.
Les dérivés de l'acide téréphtalique susceptibles de former des esters sont, par exemple, ses esters et semi-esters
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aliphatiques, c1cloaliphatiques. et aryliques, ses halogénures acid et ses sels d'ammonium et d'amines.
Les esters linéaires à haut degré de polymérisation sont, par exemple, ceux qui sont obtenus par combinaison d'aci- de téréphtalique, ou un de ses dérivés susceptibles de former des esters, et de glycol éthylénique, triméthylénique , tétraméthy- lénique, hexaméthylénique ou décaméthylénique. Parmi ces esters polymères, on préfère le téréphtalate polyéthylénique (pt. de fusion 240 C.) parce que les matières premières nécessaires à sa synthèse sont aisément obtenables, et à cause de son point de fusion élevé.
Des filaments continus de ces esters linéaires à haut degré de polymérisation sont obtenus dans de bonnes conditions en filant les polyesters à l'état fondu, par exemple en faisant fondre des copeaux de ces polyesters sur une grille chauffée,- en faisant passer de préférence la masse fondue à travers un filtre composé d'un grand nombre de fines particules,du sable par exemple, et en la chassant à travers une filière, puis, en refroidissant les filaments ainsi formés. Le fil peut être ob- tenu en tordant ensemble un certain nombre de filaments conti- nus, ou par filage de fibres en brins. Les fibres des .'esters polymères susmentionnés peuvent être produites en coupant ou en rompant des filaments continus,de préférence après les avoir crêpés.
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On recommande, dans la fabrication d'articles suivant le présent procédé, d'utiliser des fils ou filaments préalable- ment étiras à l'état solide. Ces fils étiras ou filaments étiras sont plus élastiques et se détendent moins que les fils ou fi- bres non-étirés. L'étirage s'accomplit sans difficulté, à des températures inférieures-de 30 à 60 à la. température de fu- sion du fil ou filament.
Il n'est pas indispensable, toutefois, d'étirer com- plètement ces fils ou filaments. L'usage de fils ou filaments partiellement étirés offre même certains avantages. Ces fils ou filaments présentent un. allongement résiduel important, de 15 a 25% par exemple, et cette propriété est désirable dans la fabri- cation des bas, par exemple, vu la résistance de ces derniers fils ou filaments à la cassure.
Il est préférable que les fils ou filaments employés dans le. présent procédé soient stabilisés et relâchas par chauffage à une température supérieure ou égale à la température d'é- tirage mais inférieure, de préférence d'au moins 30 , à leur tempé- rature de fusion, et qu'ils soient maintenus à cette température sous une tension relativement faible, de façon à permettre un retrait limité, par exemple égal à 10% de leur longueur première.
Par ce traitements on obtient des fils ou filaments ayant des propriétés d'allongement satisfaisantes, et thermi- aueent stables jusqu'à la température du traitement. Les dé- tails des opérations de laminage et durcissement sont décrits dans la demande de brevet anglais n .8973 du 22 Mats 1946 de la Demanderesse.
Des tissus tricotés conformes à l'invention peuvent être tricotés avec n'importe quel maillege, directement à partir de ces fils ou filaments. L'aspect de l'article fini dépend du genre de maillage enployé, et de la tension appli- quée pendant le tricotage. Le denier du fil ou du filaient - détermine également le poids et l'apparence du tissu obtenu.
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Les fils et fil"""cnts produits selon cette invention étant très solides et 4ia,sti<;ues, ii est possible c'-'en fabri- puer des tissus à vailles très serrées. Le fait que ces -Cils
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et fi12rents peuvent être obtenus avec des deniers largement différents permet de fabriquer des articles à mr-illes 0e carac- éristiques très variables. Par exemple, pour 12 bonneterjA de luxe, on emploie des fils de denier fin, CO"l)r'19 des fils du. denier ?0 ap;1roxi'mtive;lent, et coportr't 15 fil"',lents. Des bas peuvent être tricotes ÊJ, partir des fj.P"!:".¯tS e't,l=¯-".,.""Sy de façon à. obtenir un tss'ceer effect" plus marque. Des articles d'uns çualité plus lourde seront 3vpnt?euse'ant f[1àrÜl1YS au n"oyen d.e fils du denier 50 à 70, comportant de bzz 5 fiiprnents.
Des tissus de bonne qualité sont obtenus car tricot proprement dit ou par tricot chaîne, le poids par unité de surface étant détermine par le denier du fil utilisa. On oh- tient des tissus légers à effet décoratif, offrant un aspect brillant, en employant des fils constitues de filaments con- tinus. Des tissus plus chauds, doux et pleins au toucher, sont obtenus par l'emploi de fils forces de fibres en brins.
Les bas, fabriques suivant le présent procédé, seront
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de préférence "formés!! (boarded) après tissage. Cette op4.rntion s'effectue avantageusement en soumettpnt le hrs un triterent thermique, à des te;lp4retures v8Y'int entre 5 C. de plvs nue la te!LpRrDt1rr8 cpf.tir8ge - ou 5'C. de plus eue 1-1 tC"mDiT',ot1re de re16c1'8iJent, si les fils ont 't" soumis 3 ce dernier traite- ment - et une température inférieure, de pr'frence d''pu eoi3s é(J , c1J point de fusion du pol1re; pendant cette o!rti0n, qui dure de 5 à 15 ninutes, le bans est supporta opr une 1=Tle rigide à surface lisse.
Les articles finis, produits au moyen des esters liné-
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aires à 1.Jsut degré de polyméris?tiol1, ccU1"=e décrit ôcns i nr0- sente invention, sont essentiellement infroissables dans des
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conditions normales, possèdent une bonne s-ppsreRce et 'une résis- tance convenable à l'usage. î"%,e mît, n ¯...- .---. 1,1'.1"'1 "a$' i4.-'w:f.tqrk.¯
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Improvements to mesh fabrics.
This invention relates to improvements to knitted fabrics, particularly knitted fabrics.
Its object is the manufacture of knitted fabrics by means of artificial threads and continuous yarns. These fabrics, of good appearance and of durable quality, are intended for hosiery and their underwear.
Following the. present invention, these articles are tri-sided by means of continuous yarns and / or filanents produced from one or more linear esters with a high degree of polymerization, which are obtained by heating one or more glycols of the . HO series (CH2) n OH, n being greater than 1 and not ex @ dantlo, with terephthalic acid or one of its derivatives capable of forming esters.
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By linear esters with a high degree of polymerization is meant polymeric esters, the filaments and films of which are formed thereof can be lengthened by stretching or lamination, and present, after this treatment, a molecular orientation in the lengthwise direction. filament or film, visible to X-rays.
The derivatives of terephthalic acid capable of forming esters are, for example, its esters and semi-esters
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aliphatic, cloaliphatic. and aryls, its acid halides and its ammonium and amine salts.
Linear esters with a high degree of polymerization are, for example, those obtained by combining terephthalic acid, or a derivative thereof capable of forming esters, and ethylenic, trimethylenic, tetramethylenic, hexamethylenic or hexamethylenic glycol. decamethylenic. Among these polymeric esters, polyethylene terephthalate is preferred (melting point 240 C.) because the raw materials necessary for its synthesis are easily obtainable, and because of its high melting point.
Continuous filaments of these linear esters with a high degree of polymerization are obtained under good conditions by spinning the polyesters in the molten state, for example by melting chips of these polyesters on a heated grid, - by passing preferably the molten mass through a filter composed of a large number of fine particles, for example sand, and expelling it through a die, then cooling the filaments thus formed. The yarn can be obtained by twisting together a number of continuous filaments, or by spinning the fibers into strands. The fibers of the above-mentioned polymeric esters can be produced by cutting or breaking continuous filaments, preferably after creping them.
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It is recommended in the manufacture of articles according to the present process to use yarns or filaments previously drawn in the solid state. These stretched threads or drawn filaments are more elastic and stretch less than unstretched threads or fibers. Stretching is accomplished without difficulty at temperatures below 30 to 60 ° C. yarn or filament melting temperature.
It is not essential, however, to completely stretch these threads or filaments. The use of partially drawn yarns or filaments even offers certain advantages. These threads or filaments have a. high residual elongation, for example 15-25%, and this property is desirable in the manufacture of stockings, for example, in view of the resistance of the latter yarns or filaments to breakage.
It is preferable that the threads or filaments used in the. present process are stabilized and released by heating to a temperature greater than or equal to the drawing temperature but lower, preferably at least 30, than their melting temperature, and that they are maintained at this temperature under a relatively low tension, so as to allow a limited shrinkage, for example equal to 10% of their first length.
By this treatment, yarns or filaments are obtained which have satisfactory elongation properties and which are thermally stable up to the temperature of the treatment. The details of the rolling and curing operations are described in the Applicant's British Patent Application No. 8973 of 22 Mats 1946.
Knitted fabrics according to the invention can be knitted with any stitch, directly from these threads or filaments. The appearance of the finished article depends on the kind of mesh employed, and the tension applied during knitting. The denier of the yarn or spun - also determines the weight and appearance of the resulting fabric.
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Since the yarns and yarns produced in accordance with this invention are very strong and stable, it is possible to produce very tightly sized fabrics therefrom.
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and can be obtained with widely different deniers allows articles of widely varying characteristics to be made. For example, for 12 luxury hosiery, fine denier yarns, CO "1) r'19 of the denier yarns 0 ″, slow, and co-size 15 yarns, are used. Stockings can be knitted ÊJ, starting from fj.P "!:". ¯tS e't, l = ¯ - ".,." "Sy in order to obtain a more distinctive tss'ceer effect. Items of a heavier quality will be available before f [1àrÜl1YS in the middle of the 50-70 denier yarn, with 5 bzz.
Good quality fabrics are obtained by knitting proper or by warp knitting, the weight per unit area being determined by the denier of the yarn used. Lightweight fabrics with a decorative effect, offering a shiny appearance, are obtained by using threads made of continuous filaments. Warmer fabrics, softer and fuller to the touch, are obtained by the use of stranded fiber yarns.
The stockings, made according to the present process, will be
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preferably "formed !! (boarded) after weaving. This op4.rntion is advantageously carried out by subjecting the hrs a thermal triterent, to te; lp4retures v8Y'int between 5 C. of plvs bare the te! LpRrDt1rr8 cpf.tir8ge - or 5 ° C. additionally had 1-1 tC "mDiT ', ot1re re16c1'8iJent, if the wires have been subjected to this latter treatment - and a lower temperature, preferably pu eoi3sé (J, c1J melting point of the pol1re; during this period, which lasts from 5 to 15 minutes, the banners are supported by a rigid 1 = Tle with a smooth surface.
Finished articles produced using linear esters
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areas with 1.Jsut degree of polymeris? tiol1, ccU1 "= e described in the present invention, are essentially wrinkle-resistant in
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under normal conditions, have good s-ppsreRce and adequate strength in use. î "%, e mît, n ¯ ...- .---. 1,1'.1" '1 "a $' i4 .- 'w: f.tqrk.¯