La présente invention concerne une perceuse à percussion actionnée par voie électromotrice, notamment pour percer de la pierre, de la terre et des matières synthétiques, dans laquelle la broche porte-foret est rigidement accouplée à un disque cranté à denture axiale, dont les dents formées à la périphérie du disque et présentant des surfaces obliques glissent, lors de la rotation de la broche prémentionnée soumise axialement à une pression, sur les flancs des dents d'un disque cranté fixé dans le boîtier de la perceuse, ce qui permet d'obtenir de cette manière un mouvement de percussion supplémentaire de la broche dans le sens axial.
Le brevet principal décrit une perceuse à percussion du type mentionné ci-dessus, dans laquelle on peut faire varier la distance des dents du disque cranté tournant à celles du disque cranté fixe;, par le centre duquel fait saillie l'axe d'entraînement de la broche porte-foret, au moyen d'un écrou de réglage de la percussion monté coaxialement à cette dernière, un palier de butée recevant
la pression de perçage étant disposé entre la face frontale de cet écrou, qui est tournée vers le manchon de perçage, et un collet de la broche porte-foret.
Le palier de butée est solidarisé avec l'écrou de réglage de la percussion et peut être réglé, en faisant tourner ce dernier, dans sa position axiale par rapport au disque cranté fixe pour venir dans différentes positions prin'cipales déterminées à chaque fois par un doigt d'arrêt soumis à l'action d'un ressort, de manière que, dans la position de réglage zéro, les dents des deux disques crantés ne se touchent pas, qu'elles soient complètement en prise dans une autre position de réglage et qu'il se produise un contact des dents sur une hauteur différente dans chaque cas pour les autres positions.
L'invention est basée sur le problème de perfectionner une perceuse à percussion de ce genre dans le sens d'un raccourcissement de la longueur de construction, puis d'incorporer dans cette perceuse un dispositif empêchant avec sûreté que des chocs très forts puissent être exercés sur la broche porte-foret lors de la marche à vide de la perceuse.-
La solution conforme à l'invention de ce problème réside dans le fait que le dispositif de perçage à percussion et le mécanisme de transmission du moteur sont combinés en un groupe devant être monté sur le moteur de commande et en ce que la broche porte-foret est soumise à la pression d'un ressort qui est, de préférence, constitué sous la forme d'un ressort hélicoïdal et qui facilite le dégagement des dents des deux disques crantés.
La disposition de cette broche porte-foret, dans le cas où le ressort exerce une poussée vers l'avant et sépare les disques ou les anneaux crantés l'un de l'autre lorsque la pression antagoniste manque en marche à vide, est avantageuse dans la mesure où la broche porte-foret ne peut plus coulisser à volonté
en marche à vide de la perceuse., ce qui avait jusqu'à présent pour conséquence un engrènement intermittent des dents des disques ou des anneaux crantés et, par suite, des chocs très-forts de la broche porte-foret dans le sens axial
Dans une forme de réalisation particulière de la perceuse à percussion, l'extrémité de la broche porte-foret, solidaire en rotation par l'intermédiaire d'un embrayage à griffes ou analogue avec l'axe de la roue dentée réceptrice du mécanisme de transmission, peut avantageusement être constituée sous la forme d'un arbre creux dans lequel tant la partie de l'axe de roue dentée tournée vers le manchon de perçage, qu'également le ressort hélicoïdal sont supportés de manière que ce ressort prenne appui, d'une part, contre.la surface frontale de l'axe de la roue dentée et, d'autre'part, contre le fond de l'arbre creux.
Une autre forme de réalisation est caractérisée en ce que la broche porte-foret est supportée des deux côtés de la roue dentée réceptrice du mécanisme de transmission et peut coulisser axialement par rapport à cette roue dentée directement solidaire en rotation avec elle, le ressort hélicoïdal pouvant être
<EMI ID=1.1> tre le moyeu de la roue dentée et, d'autre part, contre le moyeu du disque cranté ou élément analogue monté sur la broche porte-foret. Ce maintien en.deux en -
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- leur support, mais permet également de prévoir une plus faible longueur pour le manchon de :support antérieur et, par suite, de nouveau une plus faible longueur <EMI ID=3.1>
Finalement, il est avantageux que la partie du moteur de la perceuse à percussion soit protégée par un isolement et que la perceuse à percussion satisfasse, par suite aussi, aux réglements des machines électriques sans conducteur de mise à la terre.
Deux formes de réalisation de la perceuse à percussion suivant l'invention sont représentées,à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés.
La fig. 1 est une élévation latérale de la perceuse à percussion.
La fig. 2 est une coupe longitudinale de l'une des têtes de perçage à percussion avec le mécanisme du moteur.
La fig. 3 représente une partie de la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe longitudinale correspondant à celle de la fig. 2 de l'autre tête de perçage à percussion.
Dans la perceuse à percussion représentée en élévation latérale à la fig. 1, une tête de percussion 2 est disposée sur la partie 1 contenant le moteur cette tête 2 servant à recevoir tant le mécanisme de transmission du .moteur qu'é gaiement le dispositif de perçage à percussion sur la partie antérieure 3 duquel est vissé un écrou de réglage de la percussion 4 au moyen duquel on peut régler le coulissement axial de la broche porte-foret 5 faisant saillie partiellement du boîtier 2.
Dans la forme de réalisation représentée en coupe à la fig. 2 de la tête de perçage à percussion 2, la partie antérieure 3 de celle-ci comporte un manchon de support 6 dans lequel est montée la broche porte-foret 5 entraînée par l'arbre 7 du moteur par l'intermédiaire des roues dentées 8 à 12 du mécanisme de transmission de ce dernier. La partie supportée dans lé manchon 6 de la broche porte-foret 5 est constituée sous la forme d'un arbre creux 13 dans lequel est logé l'axe 14, portant la roue dentée 12, du mécanisme de transmission du moteur.
La roue dentée 12, qui est empêchée de coulisser axialement par un anneau d'appui 15 vissé dans la tête de perçage à percussion 2 et par une cheville 16, est dans ce cas solidaire en rotation avec la broche porte-foret 5 au moyen d'un embrayage dont les griffes 17 et 18 engrenant les unes avec les autres sont disposées sur le moyeu de la roue dentée 12 et sur le côté d'extrémité 19 faisant fa ce à cette dernière de l'arbre creux 13.
Un anneau cranté 22, qui coopère avec un autre anneau cranté 23 vissé dans l'anneau d'appui 15, est en outre vissé sur l'extrémité 21 de l'arbre creux 13 faisant saillie du manchon de support 6. Comme on le voit en particulier à la fig. 3, tant les dents 24 de l'anneau cranté 22 tournant avec la bro-
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logé dans l'espace 26 qui est ménagé dans l'arbre creux 13 et qui n'est pas rem, pli par l'axe 14 de la .roue dentée 12, ce ressort prenant appui, d'une part, contre la surface d'extrémité 28 de l'axe 14 et, d'autre part, contre le fond 29
de l'arbre creux 13, de manière que la broche porte-foret 5 soit amenée à coulisser dans le sens de la flèche 31 pour venir dans sa position extérieure représentée à la fig. 2, dans laquelle les dents 24 et 25 des anneaux crantés 22 et 23 ne sont pas en prise .
Comme cela a déjà été mentionné ci-dessus, l'écrou de réglage de la percussion 4 est vissé sur la partie .antérieure 3 de la tête de perçage à percussion 2, un palier de 'butée 33 étant disposé dans l'évidement circulaire antérieur
32 de cet écrou, de façon qu'il serve à absorber la pression de perçage par percussion; le palier de butée 33 est placé entre un collet 34 de la broche porteforet 5' qui transmet cette pression de perçage et un épaulement 43 de l'écrou
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On a pratiqué au-dessus de la broche porte-foret 5 supportée dans la tête de perçage par percussion 2 un autre alésage 35 parallèle à cette broche, dans lequel est logé un doigt d'arrêt 37 qui est-soumis à l'action d'un ressort
36 et dont la tête s'engage dans l'une de plusieurs encoches 39 creusées côte à côte sur un cercle dans la surface d'extrémité annulaire 38 de l'écrou de régla-
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Pour permettre de trouver facilement et rapidement ces diverses positions d'encliquetage, on a prévu sur la surface extérieure de l'écrou de réglage de la per-
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le montre la figo 1.
Le dispositif de perçage par percussion suivant l'invention fonctionne de la façon suivantes
Le couple de rotation exercé par l'arbre 7 du moteur est transmis par l'intermédiaire des roues dentées 8, 9 et 11 à la roue dentée 12 qui est solidaire en rotation avec l'arbre creux 13 de la broche porte-foret 5 par l'intermé-
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la perceuse à percussion, une pression dans le sens de la flèche 31 sur la broche porte-foret 5, de manière que l'anneau cranté 22 solidarisé avec cette dernière tourne contre le manchon de support 6 Dans cette position antérieure de la bro-
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34 de la broche porte-foret 5 et 1[deg.]épaulement 43 de l'écrou de réglage de la percussion 4. Dans cette position^ l'échelle graduée prévue sur l'écrou 4 se trouve
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Lorsqu'on déplace à présent l'écrou de réglage de la percussion 4 de façon que le doigt 37 s'enclenche dans l'encoche suivante 39 et que l'échelle
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de la percussion 4 et le palier de butée à billes 33 un intervalle correspondant à l'amplitude réglée � des chocs. Cette position est représentée à la moitié su-
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nant 22 et de l'anneau cranté fixe 23 ne viennent pas en prise. Ce n'est que lorsqu'une pression est exercée sur la broche porte-foret 5 dans le sens inverse à celui de la flèche 31 par l'outil perforateur engagé dans le manchon de perçage que les dents 24 de l'anneau cranté tournant 22 et les dents 25 de l'anneau cranté fixe 23 viennent en prisée Etant donné que l'anneau cranté 23 est fixe et
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dents 24 de l'anneau 22 glissent sur les dents 25 à surfaces de glissement obliques de l'autre anneau cranté 23, un faible coulissement analogue à un choc étant ainsi imprimé à chaque fois à la broche porte-foret 5 dans le sens de la flèche
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de rotation, mais également un mouvement de translation supplémentaire analogue à un choc.
L'amplitude a_ de ce mouvement de translation à percussion de la bro-
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billes 33 et l'épaulement 43 de l'écrou de réglage de la percussion devient plus ou moins grand suivant le sens de cette rotation et est nul dans la position zéro, dans laquelle un coulissement axial de la broche porte-foret 5 n'est plus possible.
Dans la forme de réalisation représentée à la fig.4 de la tête de perçage à percussion 2, la broche porte-foret'5 est supportée en deux endroits, à savoir, d'une part, dans le manchon de support 6 et, d'autre part, dans un manchon de support 41 prévu au delà de la roue dentée 12. Dans ce cas, la roue dentée 12 n'est pas supportée sur un axe, mais directement sur la broche porteforet 5 pouvant coulisser axialement et est empêchée d'être entraînée en translation par cette broche à l'aide du bord 42 tourné vers elle du manchon de sup-
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porte-foret 5 dans sa position antérieure, est supporté sur l'extrémité 21 de cette broche et il prend appui dans ce cas, d'unè part, contre l'anneau cranté 22 vissé sur la broche 5 et, d'autre part, contre le côté de la roue dentée 12 tourné vers cet anneau cranté 22.
Cette seconde forme de réalisation est avantageuse dans la mesure où le manchon de support 6 peut être choisi considérablement plus court et, par suite, dans la mesure où les dimensions de la tête de perçage à percussion 2 peuvent être maintenues plus faibles. En outre, le support en deux endroits de la broche porte-foret 5 assure encore un meilleur guidage. Le fonctionnement de cette forme de réalisation est pratiquement le même que celui de la première forme de
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Diverses modifications peuvent, d'ailleurs, être apportées aux formes de réalisation, représentées et décrites en détail, sans sortir du' cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
1 - Perceuse à percussion actionnée électriquement, dans laquelle la broche porte-foret est rigidement accouplée à un disque cranté à denture axiale, dont les dents formées à la périphérie du disque et présentant des surfaces obliques glissent, au cours de la rotation de ladite broche soumise axialement à une pression, sur les flancs des dents d'un disque cranté fixé dans le boîtier de la perceuse, ce qui fait qu'on obtient de cette manière un mouvement de percussion supplémentaire de la broche dans le'sens axial, et dans laquelle on peut faire varier la distance des dents du disque cranté tournant par rapport à celles du disque cranté fixe, par le centre duquel fait saillie l'axe d'entraînement de la broche porte-foret, au moyen d'un-écrou de réglage de la percussion monté coaxialement à cette dernière, caractérisée en ce que le dispositif de perçage à per-
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moteur sont combinés en un groupe (2) devant être monté sur le moteur d'entraînement (1) et la broche porte-foret (5) est soumise à la pression d'un ressort
(27) qui est, de préférence, constitué sous la forme d'un ressort hélicoïdal et qui facilite le dégagement des dents (24, 25) des deux disques crantés (22, 23).
The present invention relates to an electrically powered impact drill, in particular for drilling stone, earth and plastics, in which the drill spindle is rigidly coupled to a toothed disc with axial toothing, the teeth of which are formed. at the periphery of the disc and having oblique surfaces slide, during the rotation of the previously mentioned spindle subjected axially to a pressure, on the flanks of the teeth of a notched disc fixed in the housing of the drill, which makes it possible to obtain in this way an additional percussion movement of the spindle in the axial direction.
The main patent describes a hammer drill of the type mentioned above, in which the distance of the teeth of the rotating notched disc can be varied from those of the fixed notched disc ;, through the center of which the drive shaft protrudes. the drill spindle, by means of a percussion adjustment nut mounted coaxially with the latter, a thrust bearing receiving
the drilling pressure being disposed between the front face of this nut, which is turned towards the drilling sleeve, and a collar of the drill-holder spindle.
The thrust bearing is secured to the percussion adjustment nut and can be adjusted, by rotating the latter, in its axial position with respect to the fixed notched disc to come into different main positions determined each time by a stop finger subjected to the action of a spring, so that, in the zero adjustment position, the teeth of the two toothed discs do not touch each other, that they are fully engaged in another adjustment position and that there is contact of the teeth at a different height in each case for the other positions.
The invention is based on the problem of improving a hammer drill of this kind in the sense of shortening the construction length, and then of incorporating in this drill a device which safely prevents very strong shocks from being exerted. on the drill spindle when the drill is idling.
The inventive solution to this problem is that the impact drilling device and the motor transmission mechanism are combined into a group to be mounted on the drive motor and the drill spindle is subjected to the pressure of a spring which is preferably formed in the form of a helical spring and which facilitates the disengagement of the teeth of the two notched discs.
The arrangement of this drill-holder spindle, in the case where the spring exerts a forward thrust and separates the discs or the toothed rings from one another when the opposing pressure is lacking in idle operation, is advantageous in the extent that the drill spindle can no longer slide at will
idle operation of the drill., which until now had the consequence of intermittent meshing of the teeth of the discs or of the toothed rings and, consequently, of very strong impacts of the drill spindle in the axial direction
In a particular embodiment of the impact drill, the end of the drill-holder spindle, fixed in rotation by means of a claw clutch or the like with the axis of the receiving toothed wheel of the transmission mechanism , can advantageously be formed in the form of a hollow shaft in which both the part of the toothed wheel axis facing the drilling sleeve, and also the helical spring are supported so that this spring bears, thus on the one hand, against the front surface of the axis of the toothed wheel and, on the other hand, against the bottom of the hollow shaft.
Another embodiment is characterized in that the drill-holder spindle is supported on both sides of the receiving toothed wheel of the transmission mechanism and can slide axially relative to this toothed wheel directly integral in rotation with it, the helical spring being able to slide axially. be
<EMI ID = 1.1> be the hub of the toothed wheel and, on the other hand, against the hub of the toothed disc or similar element mounted on the drill spindle. This maintenance in. Two in -
<EMI ID = 2.1>
- their support, but also makes it possible to provide a shorter length for the sleeve of: anterior support and, consequently, again a shorter length <EMI ID = 3.1>
Finally, it is advantageous that the part of the motor of the impact drill is protected by insulation and that the impact drill therefore also satisfies the regulations of electric machines without a grounding conductor.
Two embodiments of the impact drill according to the invention are shown, by way of nonlimiting examples, in the accompanying drawings.
Fig. 1 is a side elevation of the impact drill.
Fig. 2 is a longitudinal section of one of the percussion drilling heads with the motor mechanism.
Fig. 3 shows part of FIG. 2.
Fig. 4 is a longitudinal section corresponding to that of FIG. 2 of the other impact drilling head.
In the impact drill shown in side elevation in FIG. 1, a percussion head 2 is disposed on part 1 containing the motor, this head 2 serving to receive both the transmission mechanism of the motor and cheerfully the percussion drilling device on the front part 3 of which a nut is screwed. percussion adjustment knob 4 by means of which the axial sliding of the drill spindle 5 projecting partially from the housing 2 can be adjusted.
In the embodiment shown in section in FIG. 2 of the percussion drilling head 2, the front part 3 thereof comprises a support sleeve 6 in which is mounted the drill spindle 5 driven by the shaft 7 of the motor via the toothed wheels 8 to 12 of the latter's transmission mechanism. The part supported in the sleeve 6 of the drill spindle 5 is formed in the form of a hollow shaft 13 in which the axis 14, carrying the toothed wheel 12, of the motor transmission mechanism is housed.
The toothed wheel 12, which is prevented from sliding axially by a support ring 15 screwed into the percussion drilling head 2 and by a pin 16, is in this case integral in rotation with the drill spindle 5 by means of 'a clutch whose claws 17 and 18 meshing with each other are arranged on the hub of the toothed wheel 12 and on the end side 19 doing this to the latter of the hollow shaft 13.
A notched ring 22, which cooperates with another notched ring 23 screwed into the support ring 15, is further screwed onto the end 21 of the hollow shaft 13 projecting from the support sleeve 6. As can be seen in particular in FIG. 3, both teeth 24 of the notched ring 22 rotating with the bro-
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housed in the space 26 which is provided in the hollow shaft 13 and which is not filled by the axis 14 of the toothed wheel 12, this spring bearing, on the one hand, against the surface of end 28 of the axis 14 and, on the other hand, against the bottom 29
of the hollow shaft 13, so that the drill-holder spindle 5 is caused to slide in the direction of arrow 31 to come into its external position shown in FIG. 2, in which the teeth 24 and 25 of the toothed rings 22 and 23 are not engaged.
As already mentioned above, the percussion adjusting nut 4 is screwed onto the front part 3 of the percussion drill head 2, a thrust bearing 33 being disposed in the anterior circular recess.
32 of this nut, so that it serves to absorb the percussion drilling pressure; the thrust bearing 33 is placed between a collar 34 of the drill spindle 5 'which transmits this drilling pressure and a shoulder 43 of the nut
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A further bore 35 parallel to this spindle, in which is housed a stop finger 37 which is subjected to the action of 'a spring
36 and whose head engages in one of several notches 39 cut side by side on a circle in the annular end surface 38 of the adjusting nut.
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To make it possible to find these various snap-in positions easily and quickly, there is provided on the outer surface of the nut for adjusting the lever.
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shown in fig. 1.
The percussion drilling device according to the invention operates as follows
The torque exerted by the shaft 7 of the motor is transmitted by means of the toothed wheels 8, 9 and 11 to the toothed wheel 12 which is integral in rotation with the hollow shaft 13 of the drill spindle 5 by the intermediary
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hammer drill, pressure in the direction of arrow 31 on the drill spindle 5, so that the notched ring 22 integral with the latter turns against the support sleeve 6 In this front position of the drill bit
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34 of the drill spindle 5 and 1 [deg.] Shoulder 43 of the percussion adjustment nut 4. In this position ^ the graduated scale provided on the nut 4 is
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When the percussion adjusting nut 4 is now moved so that the finger 37 engages in the next notch 39 and the scale
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percussion 4 and thrust ball bearing 33 an interval corresponding to the set amplitude � shocks. This position is shown halfway up
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nant 22 and the fixed notched ring 23 do not engage. It is only when pressure is exerted on the drill spindle 5 in the opposite direction to that of the arrow 31 by the perforating tool engaged in the drilling sleeve that the teeth 24 of the rotating notched ring 22 and the teeth 25 of the fixed notched ring 23 are valued Since the notched ring 23 is fixed and
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teeth 24 of ring 22 slide on teeth 25 with oblique sliding surfaces of the other notched ring 23, a slight shock-like sliding thus being imparted each time to the drill spindle 5 in the direction of the arrow
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of rotation, but also an additional translational movement similar to a shock.
The amplitude a_ of this translational movement with percussion of the bro-
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balls 33 and the shoulder 43 of the percussion adjusting nut becomes larger or smaller depending on the direction of this rotation and is zero in the zero position, in which an axial sliding of the drill spindle 5 is not no more possible.
In the embodiment shown in Fig. 4 of the percussion drilling head 2, the drill spindle '5 is supported in two places, namely, on the one hand, in the support sleeve 6 and, d 'on the other hand, in a support sleeve 41 provided beyond the toothed wheel 12. In this case, the toothed wheel 12 is not supported on an axis, but directly on the drill spindle 5 which can slide axially and is prevented from 'be driven in translation by this spindle using the edge 42 facing it of the support sleeve
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drill holder 5 in its anterior position, is supported on the end 21 of this spindle and it bears in this case, on the one hand, against the notched ring 22 screwed on the spindle 5 and, on the other hand, against the side of the toothed wheel 12 facing this notched ring 22.
This second embodiment is advantageous in that the support sleeve 6 can be chosen considerably shorter and, therefore, in that the dimensions of the impact drilling head 2 can be kept smaller. In addition, the support in two places of the drill spindle 5 ensures even better guidance. The operation of this embodiment is substantially the same as that of the first embodiment.
<EMI ID = 18.1>
Various modifications can, moreover, be made to the embodiments, shown and described in detail, without departing from the scope of the invention.
CLAIMS.
1 - Electrically operated percussion drill, in which the drill-holder spindle is rigidly coupled to a toothed disc with axial teeth, the teeth of which formed at the periphery of the disc and having oblique surfaces slide, during the rotation of said spindle axially subjected to a pressure, on the flanks of the teeth of a notched disc fixed in the casing of the drill, which in this way results in an additional percussive movement of the spindle in the axial direction, and in which we can vary the distance of the teeth of the rotating notched disc relative to those of the fixed toothed disc, through the center of which protrudes the drive shaft of the drill spindle, by means of an adjusting nut percussion mounted coaxially with the latter, characterized in that the piercing device
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motor are combined into a group (2) to be mounted on the drive motor (1) and the drill spindle (5) is subjected to spring pressure
(27) which is preferably formed in the form of a helical spring and which facilitates the disengagement of the teeth (24, 25) from the two notched discs (22, 23).