On a besoin dans la construction de perceuses à percussion pour pouvoir percer en un temps aussi court que possible
par exemple des cloisons, murs, montants de porte etc.. pour poser des conduites d'eau, de gaz et d'électricité. Des machines de ce genre travaillent avec une broche porte-foret, à laquelle des mouvements de percussion axiaux sont imprimés pendant le perçage. Ces mouvements de percussion peuvent être produits par deux disques à denture axiale ou présentant des rampes profilées analogues à des cames, dont l'un est fixe et dont l'autre tourne avec la broche porte-foret. Si l'on soumet les deux disques opposés, comportant des saillies en forme de dents ou de cames <EMI ID=1.1>
rigidement avec la broche porte-foret, exécute des mouvements de percussion dont la fréquence dépend du nombre de dents ou de rampes glissant les unes sur les autres et de la vitesse de rotation donnée à la broche porte-foret.
La présente invention vise à perfectionner la perceuse à percussion du type décrit dans le sens d'une simplification constructive par création d'un dispositif facile à régler pendant le fonctionnement de la perceuse pour le réglage de l'amplitude
de percussion.
La solution,conforme à l'invention,de ce problème réside dans le fait que la distance des dents du disque cranté tournant à celles du disque cranté fixe, par le centre duquel fais saillie le doigt d'entraînement de la broche porte-foret, peut être modifiée au moyen d'un écrou de réglage de la percussion monté coaxialement à cette dernière, un palier de butée recevant la pression de perçage étant disposé entre la face frontale de cet écrou qui est tournée vers le manchon de perçage et un collet
de broche porte-foret. Le palier de butée est solidarisé avec l'écrou de réglage de la percussion et peut être réglé,en faisant tourner ce dernier, dans sa position axiale par rapport au disque cranté fixe, . en différentes positions principales fixées à
chaque fois par un doigt d'arrêt soumis à l'action d'un ressort,
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disques crantés ne se touchent pas, qu'elles soient en prise totale dans une autre position de réglage et qu'il -se produise dans les autres positions un contact des dents sur une -hauteur différente dans chaque cas.
Dans la partie de carter entourant les deux disques crantés est .vissée une place creuse cylindrique de même axe que cette partie et un manchon de glissement pour la broche porteforet est fixé sur la surface intérieure de cette pièce creuse;
l'extrémité de cette dernière ,qui sort de la partie de carter
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l'écrou de réglage de la percussion.
Un doigt d'arrêt soumis à la pression d'un ressort est supporté de façon à pouvoir coulisser longitudinalement parallèlement-à l'axe du corps cylindrique, creux dans un alésage de
la paroi de celui-ci e.t s'engage dans des cavités ménagées dans l'écrou de réglage de la percussion. De cette façon, on obtient le résultat que la position enclenchée dans chaque cas de l'écrou de réglage de la percussion reste invariable sous l'action des secousses causées par le fonctionnement de la perceuse, jusqu'à ce que la personne qui s'en sert règle l'amplitude de percussion à une autre valeur.
Il est rationnel de désigner les différentes positions d'enclenchement par des nombres prévus sur le pourtour extérieur de l'écrou de réglage de la percussion, afin qu'on puisse reconnaître quel degré d'amplitude de percussion exécute la broche porte-foret en fonctionnement. Si le trait de repère est en face du nombre zéro, cela signifie que les dents des disques crantés ne sont pas en prise, donc. qu'il n'est pas imprimé de mouvement de percussion à la broche porte-foret.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé.
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perceuse à percussion.
La fig. 2 représente la partie de carter recevant les disques crantés de la perceuse à percussion et l'écrou de réglage, partie en coupe, qui est placé à travers l'axe de la broche porteforet.
On voit à la fig. 1, que la perceuse à percussion comprend une 'partie motrice 1, une partie de carter 2 entourant les disques crantés, l'écrou de réglage 3 de la percussion, la broche porte-foret 4 et le manchon de perçage 5. Dans ce qui suit, on décrit uniquement le mécanisme qui imprime à la broche porte-foret 4 un mouvement de percussion et au moyen duquel on peut opérer une variation de l'amplitude de percussion.
Un palier de butée 6, recevant la poussée de , perçage,est fixé sur la face frontale de l'écrou. de réglage 3. Le disque cranté 7 est solidarisé au moyen d'une cheville 17
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ont le même profil que celles 8' du disque cranté 8 maintenu fixe dans le carter 2 au moyen du goujon 9. Le doigt
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deux côtés opposés, fait saillie à travers un trou du disque cranté 8. Ce doigt d'entraînement 10 est accouplé de façon connue avec l'arbre, non représenté aux fig, 1 et 2, sortant de la partie motrice 1.
Une, pièce cylindrique creuse 11, sur la surface intérieure de laquelle est fixé un manchon de glissement 12
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carter 2. L'extrémité de la pièce creuse 11 qui sort de
cette dernière comporte un filetage 3' sur lequel l'écrou de réglage 3 est vissé. Un doigt d'arrêt 13 est supporté de façon à pouvoir coulisser longitudinalement dans un alésage 19 dont l'axe est parallèle à l'axe du corps creux 11 et est poussé sous la pression exercée par le ressort 14 dans une cavité 15 ménagée dans l'écrou de réglage 3 de la percussion. Il y a plusieurs cavités 15 ménagées sur une circonférence
de la face extrême intérieure de l'écrou de réglage 3. Chacune de ces cavités correspond à une position d'arrêt de cet écrou
de réglage. Du fait que, dans l'exemple de réalisation représenté aux fig. 1 et 2, quatre positions d'arrêt, à savoir les positions 0, 1, 2 et 3; sont prévues pour l'écrou de réglage 3,- il faut qu'il y ait au total quetre cavités 15 dans lesquelles le même doigt d'arrêt 13 s'engage successivement. La broche porteforet à percussion 4 est munie d'un collet 16 contre lequel le palier de butée 6, qui est fixé sur le côté extrême de l'écrou de réglage 3 tourné vers le manchon de perçage 5, prend appui pendant le fonctionnement de la perceuse.
A la fig. 2, 18 désigne un graisseur à bille au moyen duquel les flancs des dents 7' et 8' glissant les unes sur les autres des disques crantés 7 et 8 peuvent être lubrifiés.
La position représentée à la fig. 2 des disques
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réglage 3. Dans cette position, les dents 7' et 8' de ces
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disques ne se touchent pas; la machine fonctionne donc comme perceuse sans aucun mouvement de percussion de la broche porteforet. Mais si l'écrou de réglage 3 se trouve dans la position d'arrêt 3, les flancs .inclinés des dents 7' et 8' s'appliquent alors les uns contre les autres. Avec la forme des dents qui est représentée, le disque cranté 7 est entraîné dans le
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flancs inclinés des dents 8' du disque cranté 8 fixé dans
le carter 2 et reviennent sans cesse s'engager dans les creux des dents 8' sous l'action de la pression exercée par l'ouvrier sur la broche porte-foret 4. De cette manière, des mouvements
de percussion axiaux sont, imprimés, à la broche porte-foret 4.
Dans la position d'arrêt 2 de 1 'écrou de réglage 3, les flancs des dents 7' et 8' sont un peu éloignés les uns
des autres. Cette distance est encore augmentée dans la position d'arrêt 1. 'Mais dans ces deux positions les dents glissent encore les unes sur.les autres et impriment à la broche 4 des mouvements de percussion d'amplitudes réduites par rapport à
celle obtenue dans la position d'arrêt -3.
Lorsque l'écrou 3 est tourné de façon qu'il se déplace, sur le filetage 3' de la pièce creuse 11 vissée dans le carter 2, vers .la partie motrice 1, il entraîne le palier
de butée 6,' car ce dernier est solidarisé avec l'écrou de réglage 3. 'Le collet 16 de la broche porte-foret 4 s'applique toujours, en fonctionnement, contre le palier de butée 6 par suite de la pression exercée sur la broche 4 par l'ouvrier, de sorte que la distance réglée par l'écrou de réglage 3 entre les dents 7' et 8' des disques crantés 7 et 8 ne peut pas être modifiée par cette pression.
La fréquence de percussion. est normalement modifiée
par variation de la vitesse de rotation du moteur de la perceuse. Toutefois, il serait aussi possible de disposer dans le carter 2, les uns derrière les autres, des disques crantés à vitesses de rotation de plus en plus grandes et à hauteurs de dents de plus en plus faibles, puis de maintenir fixe à chaque fois l'un de
ces disques dans ce carter, par exemple au moyen d'un doigt de pression à ressort. Les disques crantés intercalés entre les deux disques extérieurs doivent être munis de dents des deux côtés, afin qu'ils puissent servir d'embrayages d'entraînement
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qui est solidarisé avec la broche porte-foret 4.
Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées à l'exemple de réalisation représenté et décrit en détail, sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1 - Perceuse à percussion actionnée électriquement, dans laquelle la broche porte-foret est accouplée rigidement avec un disque cranté à denture axiale, dont les dents présentant des surfaces de glissement obliques formées sur le pourtour du disque glissent, au cours de la rotation de la broche prémentionnée soumise à une pression axiale, sur les flancs des dents d'un disque cranté fixé dans le carter de la perceuse et on obtient de cette manière, dans le sens axial, un mouvement supplémentaire de percussion de la broche, notamment pour percer de la pierre, de la terre et des matières synthétiques, caractérisée en ce
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saillie le doigt d'entraînement (10) de la broche porte-foret (4), peut être modifiée au moyen d'un écrou de réglage (3) de la percussion monté coaxialement à cette dernière, un palier de butée (6) recevant la pression de perçage étant disposé entre la face frontale de cet écrou qui est tournée vers le manchon de perçage (5) et un collet (16) de la broche porte-foret (4).
In construction, impact drills are needed to be able to drill in as short a time as possible
for example partitions, walls, door jambs etc. for laying water, gas and electricity pipes. Machines of this kind work with a drill spindle, to which axial percussion movements are imparted during drilling. These percussion movements can be produced by two axially toothed discs or having profiled ramps similar to cams, one of which is fixed and the other of which rotates with the drill spindle. If we submit the two opposite discs, with protrusions in the form of teeth or cams <EMI ID = 1.1>
rigidly with the drill spindle, performs percussion movements whose frequency depends on the number of teeth or ramps sliding over each other and the speed of rotation given to the drill spindle.
The present invention aims to improve the impact drill of the type described in the sense of a constructive simplification by creating a device easy to adjust during operation of the drill for adjusting the amplitude.
percussion.
The solution, according to the invention, of this problem lies in the fact that the distance of the teeth of the rotating notched disc from those of the fixed notched disc, through the center of which protrudes the drive finger of the drill spindle, can be modified by means of a percussion adjusting nut mounted coaxially with the latter, a thrust bearing receiving the drilling pressure being arranged between the front face of this nut which is turned towards the drilling sleeve and a collar
drill spindle. The thrust bearing is secured to the percussion adjustment nut and can be adjusted, by rotating the latter, in its axial position with respect to the fixed notched disc,. in different main positions fixed at
each time by a stop finger subjected to the action of a spring,
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toothed discs do not touch each other, whether they are fully engaged in another adjustment position and if there is contact between the teeth in the other positions at a different height in each case.
In the housing part surrounding the two notched discs is screwed a cylindrical hollow square of the same axis as this part and a sliding sleeve for the drill spindle is fixed on the inner surface of this hollow part;
the end of the latter, which comes out of the housing part
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the percussion adjustment nut.
A stop finger subjected to the pressure of a spring is supported so as to be able to slide longitudinally parallel to the axis of the cylindrical body, hollow in a bore of
the wall thereof e.t engages in cavities formed in the percussion adjustment nut. In this way, the result is obtained that the engaged position in each case of the percussion adjusting nut remains invariable under the action of the jolts caused by the operation of the drill, until the person who s' en used sets the percussion amplitude to another value.
It is rational to designate the different engagement positions by numbers provided on the outer periphery of the percussion adjusting nut, so that one can recognize what degree of impact amplitude the drill spindle performs during operation. . If the reference line is opposite the number zero, it means that the teeth of the toothed discs are not in mesh, therefore. that there is no percussion movement printed on the drill spindle.
One embodiment of the subject of the invention is shown, by way of non-limiting example, in the accompanying drawing.
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hammer drill.
Fig. 2 shows the housing part receiving the toothed discs of the impact drill and the adjusting nut, part in section, which is placed through the axis of the drill spindle.
We see in fig. 1, that the impact drill comprises a driving part 1, a housing part 2 surrounding the toothed discs, the impact adjustment nut 3, the drill spindle 4 and the drill sleeve 5. In which The following describes only the mechanism which gives the drill spindle 4 a percussion movement and by means of which a variation of the percussion amplitude can be made.
A thrust bearing 6, receiving the thrust of the bore, is fixed on the front face of the nut. adjustment 3. The notched disc 7 is secured by means of a pin 17
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have the same profile as those 8 'of the notched disc 8 held fixed in the housing 2 by means of the pin 9. The finger
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two opposite sides, protrudes through a hole in the notched disc 8. This drive finger 10 is coupled in a known manner with the shaft, not shown in figs, 1 and 2, coming out of the driving part 1.
A hollow cylindrical part 11, on the inner surface of which is fixed a sliding sleeve 12
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casing 2. The end of the hollow part 11 which comes out
the latter has a thread 3 'onto which the adjusting nut 3 is screwed. A stop finger 13 is supported so as to be able to slide longitudinally in a bore 19 whose axis is parallel to the axis of the hollow body 11 and is pushed under the pressure exerted by the spring 14 in a cavity 15 formed in the percussion adjustment nut 3. There are several cavities 15 formed on a circumference
of the inner end face of the adjusting nut 3. Each of these cavities corresponds to a stop position of this nut
adjustment. Because, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, four stop positions, namely positions 0, 1, 2 and 3; are provided for the adjusting nut 3, - there must be a total of four cavities 15 in which the same stop finger 13 engages successively. The impact drill spindle 4 is provided with a collar 16 against which the thrust bearing 6, which is fixed on the end side of the adjusting nut 3 facing the drilling sleeve 5, bears during the operation of the drill.
In fig. 2, 18 designates a ball lubricator by means of which the flanks of the teeth 7 'and 8' sliding over one another of the notched discs 7 and 8 can be lubricated.
The position shown in fig. 2 discs
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adjustment 3. In this position, teeth 7 'and 8' of these
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discs do not touch; the machine therefore operates as a drill without any percussion movement of the drill spindle. But if the adjusting nut 3 is in the stop position 3, the inclined flanks of the teeth 7 'and 8' are then applied against each other. With the shape of the teeth which is shown, the notched disc 7 is driven into the
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inclined flanks of the teeth 8 'of the notched disc 8 fixed in
the casing 2 and keep coming back to engage in the hollows of the teeth 8 'under the action of the pressure exerted by the worker on the drill spindle 4. In this way, movements
axial percussion instruments are printed on the drill spindle 4.
In the stop position 2 of the adjusting nut 3, the flanks of the teeth 7 'and 8' are a little apart.
others. This distance is further increased in the stop position 1. 'But in these two positions the teeth still slide over each other and impart to the spindle 4 percussion movements of reduced amplitudes with respect to
that obtained in the stop position -3.
When the nut 3 is turned so that it moves, on the thread 3 'of the hollow part 11 screwed into the housing 2, towards the driving part 1, it drives the bearing
stop 6, 'because the latter is secured to the adjustment nut 3.' The collar 16 of the drill spindle 4 still applies, in operation, against the stop bearing 6 as a result of the pressure exerted on spindle 4 by the worker, so that the distance set by adjusting nut 3 between teeth 7 'and 8' of toothed discs 7 and 8 cannot be changed by this pressure.
The percussion frequency. is normally modified
by varying the speed of rotation of the drill motor. However, it would also be possible to place in the housing 2, one behind the other, notched discs with increasingly high rotational speeds and lower and lower tooth heights, then to keep fixed each time the 'a die
these discs in this housing, for example by means of a spring pressure finger. The toothed discs interposed between the two outer discs must be fitted with teeth on both sides, so that they can serve as drive clutches
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which is secured to the drill spindle 4.
Various modifications can moreover be made to the exemplary embodiment shown and described in detail, without departing from the scope of the invention.
CLAIMS
1 - Electrically operated impact drill, in which the drill spindle is rigidly coupled with a toothed disc with axial teeth, the teeth of which having oblique sliding surfaces formed on the periphery of the disc slide, during the rotation of the specified spindle subjected to an axial pressure, on the flanks of the teeth of a notched disc fixed in the casing of the drill and one obtains in this way, in the axial direction, an additional movement of percussion of the spindle, in particular for drilling of stone, earth and synthetic materials, characterized in that
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protrudes the drive finger (10) of the drill spindle (4), can be modified by means of an adjusting nut (3) of the percussion mounted coaxially with the latter, a thrust bearing (6) receiving the drilling pressure being disposed between the front face of this nut which faces towards the drilling sleeve (5) and a collar (16) of the drill spindle (4).