<Desc/Clms Page number 1>
Dans les procédés déjà connus pour faire des raccords de conducteurs sur les bagues de collecteur de maohines électriques, dans lesquels les copeaux ayant la forme de griffe sont formés à la surface de la bague collectrice;:pour faire la connexion de conducteurs, on utilise un outil, qui a la forme d'une douille conique fendue longitudinalement. Pour l'opération de décolletage, la douille est placée perpendiculairement à la surface frontale de la bague collectrice de façon à faire en même temps deux copeaux en forme de griffe dans la surface interne de la bague collectrice. Mais, on a constaté qu'avec ce mo- de de travail, les arêtes coupantes de la douille font facilement des éclats, quand la matière des bagues collectrices est dure et cassante.
Aussi, particu- lièrement pour des bagues collectrices en bronze, faut-il remplacer fréquemment les outils et les réaffûter déjà après quelques passes de travail, ce qui aug- mente considérablement les frais de production des bagues collectrices.
La présente invention a notamment pour but de remédier à ces incon- véniels'; et elle concerne à cet effet un procédé pour la réalisation de rac- cords de conducteurs sur les bagues collectrices de machines électriques, dans lequel les copeaux formés sur la surface interne des bagues ont la 'forme de griffe pour réaliser la connexion de conducteurs électriques, procédé caracté- risé par ce qu'on place l'arête coupante d'un outil, presqùe parallèle à l'axe de 1 alésage de la bague,sur la surface de l'alésage et qu'on fait tourner 1' outil et la bague en sens opposés pour obtenir un copeau presque tangent à la paroi'de l'alésage.
L'invention concerne aussi un outil pour la mise en oeuvre du pro- cédé conforme au paragraphe précédent, ou procédé similaire, caractérisé par ce qu'il comporte une surface périphérique cylindrique au moins dans la zone des arêtes de coupe, dans laquelle est taillée, pour faire les arêtes de coupe, une rainure longitudinale presque parallèle à l'axe, les surfaces limites de cette rainure ayant une forme de cylindres creux, qui coupent la surface péri- phérique de l'outil à angle aigu.
L'invention s'étend également aux caractéristiques ci-après décri- tes et à leurs diverses combinaisons possibleo Une bague de collecteur et un outil pour la mise en oeuvre du pro- cédé selon l'invention sont représentés à titre d'exemple limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 représente une bague de collecteur avec l'outil en position de travail ; - la figure 2 représente un second exemple de réalisation,dans le- quel la bague collectrice a deux paires de griffe pour le raccordement de con- ducteur électrique.
La bague de collecteur en laiton 10 delà figure 1 a une paire de griffe désignées par 11, 12, qui sert à raccorder un conducteur électrique 13, représenté en pointillé. La paire de griffes est formée par des copeaux formés à la surface interne 15 de la bague collectrice 10 en employant un outil 140
L'outil 14, représenté dans sa position de travail pendant la forma- tion d'une nouvelle paire de griffes, est constitué par un court cylindre d'a- cier, dont le diamètre est environ 70 à 80% celui de l'alésage de la bague col- lectrice. A la périphérie du cylindre d'acier est découpée une rainure longi- tudinale 17, sur un angle d'environ 90 .
Cette rainure est limitée en largeur par deux surfaces cylindriques creuses 18 et 19, qui, avec la surface périphé- rique du cylindre d'acier, forment les arêtes de coupe 20 et'21.
Pour découper des copeaux qui soient presque tangents à la paroi de l'alésage interne de la bague collectrice, la bague collectrice 10 est ser- rée dans une pince de serrage, non représentée, de façon que la pince donne une
<Desc/Clms Page number 2>
pression de serrage, presque uniformément sur la périphérie de la bagueo Puis, l'outil 14 monté sur une broche 16 est introduit presque parallèlement à l'axe dans l'alésage de la bague et son arête coupante 20 est placée sur la paroi de l'alésage.
Lorsque l'outil est tourné sur la bague dans la sens Indiqué par une flèche, l'arête de coupe disposée excentrée par rapport à la broche 16, dé- tabhe sur la surface interne de la bague collectrice un copeau 24, dont l'ex- trémité libre guidée par la surface cylindrique creuse 19, s'enroule et prend la forme représentée en 11, 12 sur une paire de griffes. La griffe correspon- dante, non encore représentée sur la figure 1, peut être produite en faisant tourner l'outil 14 dans le sens opposé à celui 93 la flèche, et en posant l'a- rête coupante 21, parallèlement à l'axe sur la paroi de l'alésage de la bague collectrice.
Le serrage de la bague collectrice dans une pince de serrage a 1' avantage d'éviter le gauchissement de la bague pendant l'usinage. Il est é- videmment possible, dans ce cas, de faire tourner en sens opposés, la pince de serrage, supportant la bague à usiner et l'outil, pour accélérer l'usinage
Comme chaque arête coupante de l'outil est formée par la surface périphérique du cylindre d'acier 14 et les surfaces alésées cylindriques creu- ses 18 et 19, la pression produite pendant 1 usinage se répartit presque uni- formément sur la surface périphérique voisine de l'arête de coupe et la surfa- ce cylindrique taillée tournée vers l'intérieure On érite ainsi avec une gran- de sécurité un ébrèchement des arêtes de coupe,
de sorte que l'outil dure long- temps même quand on emploie des matières très dures pour les bagues
Dans la bague de la figure 2, il a été formé dans l'alésage de la bague deux paires de griffes 31, 32, et 33, 34, placées à une certaine dis- tance l'une de l'autre. On emploie dans ce cas un outil, non représenté, qui est semblable à celui de la figure 1, mais qui a deux arêtes de coupe l'une derrière l'autre en sens axial et entre lesquelles reste une distance, qui fait laisser, après la formation des griffes, une âme sur la bague 37, comme représenté figure 2.
Les griffes doubles, suivant figure 2, donnent dans le cas de la charge maximum une fixation suffisamment sûre pour un câble électrique, non représentée Mais il suffit souvent de, ne faire que deux griffes au lieu de qua- tre, comme cela est représenté par exemple pour les griffes 11 et 24 de la figure 1.
Le principal avantage de la forme d'outil représenté et décrit est que les arêtes coupantes peuvent être facilement affûtées avec une meule cylindriques, dont le diamètre est celui des cylindres creux 18 et 19,-et que l'on fait pivoter pendant sa rotation autour de l'axe de la broche 16, sans avoir besoin de dispositifs particuliers pour maintenir le même angle de coupe, car l'angle reste le même pendant l'affûtage. Il en résulte une grande simpli- fication pour l'entretien et le réglage du dispositif.
Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés à partir desquels on pourra recourir à. d'autres modes et , d'autres fermes de-réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
<Desc / Clms Page number 1>
In the methods already known for making connections of conductors on the collector rings of electric maohines, in which the chips having the shape of claw are formed on the surface of the slip ring;: to make the connection of conductors, a tool, which has the form of a conical sleeve slit longitudinally. For the bar turning operation, the sleeve is placed perpendicular to the front surface of the slip ring so as to simultaneously make two claw-shaped chips in the internal surface of the slip ring. However, it has been found that with this working method, the cutting edges of the sleeve easily shatter, when the material of the slip rings is hard and brittle.
Also, especially with bronze slip rings, tools have to be replaced frequently and already sharpened after a few working passes, which considerably increases the production costs of the slip rings.
A particular object of the present invention is to remedy these drawbacks; and for this purpose it relates to a method for making connections of conductors on the slip rings of electrical machines, in which the chips formed on the inner surface of the rings have the shape of a claw for making the connection of electrical conductors, process characterized by placing the cutting edge of a tool, almost parallel to the axis of the bushing bore, on the surface of the bore and rotating the tool and ring in opposite directions to obtain a chip almost tangent to the wall of the bore.
The invention also relates to a tool for carrying out the process according to the preceding paragraph, or a similar process, characterized in that it comprises a cylindrical peripheral surface at least in the zone of the cutting edges, in which is cut. , to make the cutting edges, a longitudinal groove almost parallel to the axis, the boundary surfaces of this groove having the shape of hollow cylinders, which intersect the peripheral surface of the tool at an acute angle.
The invention also extends to the characteristics described below and to their various possible combinations. A collector ring and a tool for implementing the process according to the invention are shown by way of limiting example on the accompanying drawings in which - Figure 1 shows a collector ring with the tool in the working position; FIG. 2 represents a second exemplary embodiment, in which the slip ring has two pairs of claws for the connection of an electric conductor.
The brass manifold ring 10 of Figure 1 has a pair of claws designated 11, 12, which serve to connect an electrical conductor 13, shown in dotted lines. The pair of claws are formed by chips formed on the inner surface 15 of the slip ring 10 using a tool 140
Tool 14, shown in its working position during the formation of a new pair of claws, consists of a short steel cylinder, the diameter of which is approximately 70 to 80% that of the bore. of the collector ring. At the periphery of the steel cylinder is cut a longitudinal groove 17, at an angle of about 90.
This groove is limited in width by two hollow cylindrical surfaces 18 and 19 which, together with the peripheral surface of the steel cylinder, form the cutting edges 20 and 21.
To cut chips which are nearly tangent to the wall of the internal bore of the slip ring, the slip ring 10 is clamped in a collet, not shown, so that the collet gives a
<Desc / Clms Page number 2>
clamping pressure, almost uniformly on the periphery of the ring o Then, the tool 14 mounted on a spindle 16 is introduced almost parallel to the axis into the bore of the ring and its cutting edge 20 is placed on the wall of the ring. 'bore.
When the tool is turned on the ring in the direction indicated by an arrow, the cutting edge, disposed eccentric with respect to the spindle 16, drops on the internal surface of the slip ring a chip 24, of which the former - free end guided by the hollow cylindrical surface 19, rolls up and takes the shape shown at 11, 12 on a pair of claws. The corresponding claw, not yet shown in figure 1, can be produced by rotating the tool 14 in the direction opposite to that of the arrow, and by placing the cutting edge 21, parallel to the axis. on the wall of the slip ring bore.
Clamping the slip ring in a collet has the advantage of avoiding warping of the ring during machining. It is obviously possible, in this case, to rotate in opposite directions, the collet, supporting the ring to be machined and the tool, to accelerate the machining.
Since each cutting edge of the tool is formed by the peripheral surface of the steel cylinder 14 and the hollow cylindrical bored surfaces 18 and 19, the pressure produced during machining is distributed almost evenly over the peripheral surface adjacent to the machine. the cutting edge and the cut cylindrical surface facing inward This allows chipping of the cutting edges with great safety,
so that the tool lasts a long time even when using very hard materials for the rings
In the ring of FIG. 2, two pairs of claws 31, 32, and 33, 34 have been formed in the bore of the ring, placed at a certain distance from each other. In this case, a tool is used, not shown, which is similar to that of FIG. 1, but which has two cutting edges one behind the other in the axial direction and between which remains a distance, which leaves, after the formation of the claws, a core on the ring 37, as shown in figure 2.
The double claws, according to figure 2, give in the case of the maximum load a sufficiently secure fixing for an electric cable, not shown. But it is often enough to make only two claws instead of four, as represented by example for claws 11 and 24 in figure 1.
The main advantage of the tool shape shown and described is that the cutting edges can be easily sharpened with a cylindrical grinding wheel, the diameter of which is that of the hollow cylinders 18 and 19, and which is rotated during its rotation around of the axis of the spindle 16, without the need for special devices to maintain the same cutting angle, because the angle remains the same during sharpening. This results in great simplification for the maintenance and adjustment of the device.
It is obvious that the invention is not limited to the embodiments described and shown from which recourse may be had to. other embodiments and other firm de-embodiments, without departing from the scope of the invention.