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procédé de laminage de filets de vis externes.
L'expérience acquise dans la fabrication de filets de vis a demontré que le type de fabrication par laminage (déformation sans enlèvement de matière) est la plus économique et que les propriétés du filet laminé sont les meilleures.
Par le laminage de filets, on obtient des productions beaucoup plus grandes que par les procédés connus usuels de fabrication, tels que par exemple par filière, par fraise, par meule. Les frais de consommation d'outils sont beaucoup moins élevés, dans la fabri- cation par laminage, que ceux résultant du filetage par filière, fraise ou meule,à, cause de la durée beaucoup plus grande des cylin- dres de laminage. En outre, la perte de matière résultant de, la fa- brication des filets par outils enlevant de la matière, est ici supprimée.
La précision du filet de vis laminé est beaucoup plus grande que celle susceptible d'être atteinte par la fabrication en série suivant les procédés connus. En outre, la surface est très lisse. par la déformation sans enlèvement de matière, par laminage, la sur- face du filet subit une augmentation de dureté, par quoi la résis- tance à l'usure du filet est notablement augmentée.
Ceci est parti- culièrement important pour des parties de vis qui doivent être fré- quemment vissées l'une à l'autre et avec force.
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suivant l'invention, la fabrication de filets de vis laminés est effectuée par cylindres lamineurs en faisant tourner les cylin- dres lamineurs et la pièce à même vitesse angulaire, de sorte qu'il ne se produise pas de déplacement axial des deux pièces pendant le travail de laminage. quand, lors du laminage, on fait tourner les cylindres lamineurs et la pièce à même vitesse angulaire, et que les cylindres lamineurs et la vis à laminer ont des diamètres différents, il se produit, entre les cylindres lamineurs et la pièce, un mouve- ment relatif compris entre le déroulement pur et le glissement pur.
]Par conséquent, après chaque rotation de la pièce et de l'outil, les mëmes points de la périphérie des deux pièces reviennent toujours en contact. Si, dans la position représentée à la fig.A dudessin annexé, le point 3 de la pièce 1 par exemple est en contact avec le point 7 de l'outil 8, les points 4 et a doivent venir en contact' lors de la rotationde 1 et 2, puis 5 et 9, puis6et 10 et finale- ment à nouveau 3 et 7. Si l'on utilise plusieurs cylindres lamineurs, il en est de même pour chacun d'eux. La rotation des cylindres lami- neurs et de la pièce pendant le travail de laminage se produit par une comn,ande de ces deux pièces, cependant, la pièce à fileter étant fixe, on peut également monter les cylindres de laminage dans une tête de laminage tournant autour de la pièce à fileter.
Dans ce cas, la tête de laminage et les cylindres lamineurs sont mis en rotation de manière à avoir la même vitesse angulaire.
Le procédé conforme à l'invention permet l'emploi de cylindres lamineurs dont le diamètre est , soit égal, soit plus grand ou plus petit que le diamètre du filet à former.
Il est possible, conformément à l'invention, de laminer aussi bien des filets cylindriques que des filets coniques. Le filet peut comporter, réparties à volonté sur sa longueur, deux conicités dif- férentes et être également conique sur une partie quelconque de sa longueur et cylindrique sur l'autre, de même qu'il peut comporter des profils différents.
Il est également possible de faire un filet sur toute la longueur d'une pièce ayant deux diamètres différents, ou de former un filet présentant une rampe constamment variable. ces variations indiquées à titre d'exemple, et d'autres enco- re, dans la réalisation du filet, sont rendues possibles sur la ba- @
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se de l'invention, uniquement par une conformation correspondante des cylindres lamineurs, Quand par exemple le filet doit être cylindri- que sur une partie de sa longueur et conique sur le restant, il suffit de donner aux cylindres lamineurs une forme cylindrique et conique correspondante.
A la figure B du dessin annexé, 11 est la pièce à travailler et 12 un des cylindres lamineurs ; 13 est la partie cylindrique du filet ( de la vis) et 14 la parti e coni que . Quand, conformément à l'inven- tion, la pièce 11 et les cylindres lamineurs 12 tournent à même vi- tesse angulaire, il ne se produit pas, pendant le travail de laminage, de déplacement axial de la pièce ou des cylindres lamineurs. Au con- traire, pour une pression adéquate de laminage, les cylindres lami- neurs sont déplacés radialement vers la pièce à travailler, jusqu'à ce que le filet soit fini en une passe de travail. Le laminage des filets des autres réalisations, qui ne doivent cependant pas être considérées comme limitatives, sont obtenus de la même manière.
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process of rolling external screw threads.
The experience gained in the manufacture of screw threads has shown that the type of manufacture by rolling (deformation without removing material) is the most economical and that the properties of the rolled thread are the best.
By the rolling of threads, much larger productions are obtained than by the usual known manufacturing processes, such as for example by die, by milling cutter, by grinding wheel. Tool consumption costs are much lower in rolling manufacture than those resulting from die, mill or wheel threading, because of the much longer life of the rolling rolls. In addition, the loss of material resulting from the manufacture of the threads by tools removing material is here eliminated.
The precision of the rolled screw thread is much greater than that likely to be achieved by mass production according to known methods. In addition, the surface is very smooth. by deformation without removing material, by rolling, the surface of the thread undergoes an increase in hardness, whereby the wear resistance of the thread is markedly increased.
This is especially important for parts of screws which have to be screwed together frequently and forcefully.
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according to the invention, the manufacture of rolled screw threads is carried out by rolling rolls by rotating the rolling rolls and the part at the same angular speed, so that no axial displacement of the two parts occurs during the rolling work. when, during rolling, the rolling rolls and the workpiece are rotated at the same angular speed, and the rolling rolls and the rolling screw have different diameters, there occurs between the rolling rolls and the workpiece, a movement relative ment between pure unwinding and pure sliding.
] Consequently, after each rotation of the part and the tool, the same points of the periphery of the two parts always come into contact. If, in the position shown in fig.A of the attached drawing, point 3 of part 1, for example, is in contact with point 7 of tool 8, points 4 and a must come into contact during the rotation of 1 and 2, then 5 and 9, then 6 and 10 and finally 3 and 7 again. If several rolling rolls are used, the same applies to each of them. The rotation of the rolling rolls and of the workpiece during the rolling process takes place by a control of these two pieces, however, the part to be threaded being fixed, the rolling rolls can also be mounted in a rolling head. rotating around the workpiece.
In this case, the rolling head and the rolling rolls are rotated so as to have the same angular speed.
The method according to the invention allows the use of rolling rolls the diameter of which is either equal to, or greater or smaller than the diameter of the thread to be formed.
It is possible, according to the invention, to roll both cylindrical threads and conical threads. The thread can comprise, distributed at will over its length, two different conicities and also be conical over any part of its length and cylindrical over the other, just as it can comprise different profiles.
It is also possible to make a thread along the entire length of a part having two different diameters, or to form a thread having a constantly variable ramp. these variations indicated by way of example, and others again, in the realization of the net, are made possible on the ba- @
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of the invention, only by a corresponding conformation of the rolling rolls, When, for example, the thread is to be cylindrical over part of its length and conical over the remainder, it suffices to give the rolling rolls a corresponding cylindrical and conical shape .
In Figure B of the accompanying drawing, 11 is the workpiece and 12 is one of the rolling rolls; 13 is the cylindrical part of the thread (of the screw) and 14 the conical part. When, according to the invention, the workpiece 11 and the rolling rolls 12 rotate at the same angular speed, during the rolling operation no axial displacement of the workpiece or of the rolling rolls occurs. On the contrary, for adequate rolling pressure, the rolling rolls are moved radially towards the workpiece, until the thread is finished in one working pass. The rolling of the threads of the other embodiments, which should not however be considered as limiting, are obtained in the same way.