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Tête de laminage interne pour laminoirs tubulaires,
On'connaît des procédés dans lesquels, en partant de blocs creux, on lamine des corps creux en utilisant un laminoir équipé de cylindres. externes et internes, ces cylindres étant disposés de tella sorte qu'ils agissent successivement sur les côtés interne et externe du bloc autour duquel ils se trouvent. Les cylindres pos- sèdent, dans un procédé connu, un profilage tel qu'un bourrelet de travail découpe, de l'extérieur et/ou de l'intérieur, une rainure dans la matière en traitement, cette rainure, par suite de la dispo- sition inclinée des. cylindres, s'étendant en forme d'une ligne héli- coïdale autour du bloc, sur les côtés externe et/ou interne de celui-ci.
Le plus souvent, on procède alors de telle sorte que la rainure obtenue par le bourrelet de travail du premier cylindre est élargie, étendue par les bourrelets de travail des cylindres. suivants qui marchent sur la même trace, de sorte que la matière de la pièce est étirée vers son extrémité d'entrée, Par la disposi- tion inclinée des cylindres est déterminé l'avancement continu. Dans d'autres cas, pour une disposition identique des cylindres dans le
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laminoir, le changement de forme, c'est-a-dire l'étirage de la pie- ce, est déterminé par un calibrage en gradins des cylindres, Dans les laminoirs de ce type, l'introduction des cylindres internes dans la tête de mandrin est extrêmement difficile. La matière exer- ce une forte pression radiale sur les cylindres et ainsi sur la tê- te de mandrin.
L'espace dans la tête de mandrin est cependant extrê- mement étroit, par quoi il est extrêmement difficile de réaliser le support des cylindres qui doit absorber avec entière 'sûreté cette forte pression de la matière. Toutes- les solutions employéesjus- qu'ici ont le grand défaut que la aurée de tenue des supports est très courte. Il en résulte nécessairement un remplacement fréquent des supports ou paliers, ce qui signifie des pertes de temps dues au démontage, aux temps d'attente, diminutions de production, etc.
Les paliers des cylindres internes travaillent à nautes températures, et sous conditions défavorables. Ils sont soumis à de grands efforts.
On ne peut donc employer que du métal de grande valeur pour ces pa- liers, et ce métal, dans les moments actuels, ne peut être obtenu que très difficilement de l'étranger. Les perturbations ci-dessus exposées se traduisent par une courte durée des supports de cylin- dre, aussi bien lors de l'emploi de paliers à glissement, qui em- brassent les tourillons des cylindres, que lors de l'emploi de cous- sinets dans les cylindres tournant sur des axes fixés dans la tête de mandrin.
Pour éviter les défauts mentionnés ci-dessus, il est proposé, conformément à l'invention, que les efforts agissant de la matière en travail sur les cylindres logés dans la tête interne de laminage soient absorbés par une bague d'appui,en une ou plusieurs pièces, montée sur la tête de mandrin, par quoi les paliers des cylindres se trouvent déchargés complètement ou dans une mesure telle qu'ils ne servent plus, essentiellement, que de paliers-guides pour les cy- lindres. La bague d'appui ou de support, en une ou plusieurs pièces, est réalisée de telle sorte que les extrémités ou les milieux des cylindres, ou à la fois les extrémités et les milieux, des cylindres, soient soutenus.
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Cependant, pour réaliser cette idée, il se présente la diffi- culte. que les cylindres, à cause de l'avancement continu du processus da laminage, doivent être supportés avec leurs axes inclinés sur l'axa de la tête de mandrin. Les cylindres, ont en règle générale, à leurs extrémités, une forme qui va en se rétrécissant quelque peu vers l'extérieur, cette forme facilitant l'entrée de la. matière à laminer. De plus, dans les cas où les laminoirs sont établis pour un avancement et un recul de la matière, il est en règle générale prévu un calibrage cylindrique ou, analogue entre: les-parties de ca- libre des cylindres qui modifient la forme, ce calibrage exerçant sur la matière, après la. déformation voulue, une action de lissage.
Si la bague d'appui était rétrécie comme les cylindres ou réalisée cylindrique ou suivant une forme analogue au cylindre, il ne. pourrait y avoir chaque fois contact qu'en un point entre les surfaces cylin- driques des. cylindres et la surface externe de la bague d'appui, à cause de la position inclinée des axes l'un sur l'autre. Comme un tel contact en un seul point ne suffit pas pour la transmission des efforts à absorber, il est proposé en outre, conformément à l'inven- tion, de réaliser la surface externe de la bague d'appui de telle sorte qu'entre les surfaces externes des cylindres, dont les axes sont inclinés sur l'axe da la bague d'appui, et la surface externe de cette bague, il y ait contact suivant une génératrice des cylin- dres, aussi bien dans la partie conique que dans la partie cylindri- que des cylindres.
Au dessin annexé, sont représentés quelques exemples de réali- sation de l'objet de l'invention. A ce dessin : fig.l représente l'appui des deux extrémités d'entrée des cy- lindres par une bague d'appui mono-pièce,' fig.2 représente une bague d'appui coupée en deux pièces en son milieu, fig. 3 représente une bague d'appui en trois pièces, par laquelle sont soutenues tant les extrémités d'entrée que le milieu des cylin- dres internes, fig. 4 donne une coupe par la tête de mandrin, avec les cylin-
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dres externes, les cylindres internes et la bague d'appui. La cou- pe est faite le long de la trace nélicoïdale des cylindres et n'est pas fermée en elle-même, ce qui est indiqué par l'interruption, la brisure.
Dans toutes les figures, la représentation est faite, pour des raisons de simplification, cornue si les axes de la tête de mandrin et les axes des cylindres étaient parallèles.
A désigne la vête de mandrin montée sur la tige de mandrin, B les cylindres profilés et C la bague d'appui prévue entre les cy- lindres profilés et la tête de mandrin. Les saillies 1 des fig.l et 2 empêchent la pénétration de. saleté, en particulier de particules de scorie et elles peuvent recevoir toute forme désirée. A la fig.3, il est prévu, dans le même but, des bagues protectrices en tôle. dési- gnées par la. La bague d'appui C tourne par exemple sur des appuis en bronze ou matière comprimée, désignées par 2 aux fig. 1 à 3. Les efforts axiaux des cylindres, qui agissent également en partie sur la bague d'appui C, peuvent être absorbés ou transmis par les garni- tures en bronze ou matière comprimée 3, ou par paliers à billas 3.
Entre les diverses bagues d'appui il peut être prévu (fig.3) des garnitures 4 en bronze ou matière comprimée. La bague d'appui en plusieurs pièces de la fig.3 permet un nombre de tours des deux par- ties extrêmes de la bague différent de celui de la partie médiane, ce qui entraîne une diminution du glissement des cylindres profilés sur les bagues d'appui.
REVENDICATIONS.
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Internal rolling head for tubular rolling mills,
Methods are known in which, starting from hollow blocks, hollow bodies are rolled using a rolling mill equipped with rolls. external and internal, these cylinders being arranged in such a way that they act successively on the internal and external sides of the block around which they are located. The rolls have, in a known process, a profiling such as a working bead cut, from the outside and / or from the inside, a groove in the material being treated, this groove, as a result of the available - inclined position of. cylinders, extending in the form of a helical line around the block, on the outer and / or inner sides thereof.
Most often, the procedure is then such that the groove obtained by the working bead of the first cylinder is widened, extended by the working beads of the rolls. following which walk on the same track, so that the material of the part is stretched towards its inlet end, By the inclined arrangement of the rolls the continuous advancement is determined. In other cases, for an identical arrangement of the cylinders in the
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rolling mill, the change of shape, that is to say the stretching of the piece, is determined by stepped calibration of the rolls. In rolling mills of this type, the introduction of the internal rolls into the head of chuck is extremely difficult. The material exerts a strong radial pressure on the rolls and thus on the mandrel head.
The space in the mandrel head, however, is extremely narrow, whereby it is extremely difficult to provide the support of the rolls which must safely absorb this high pressure of the material. All the solutions used up to here have the great defect that the holding of the supports is very short. This necessarily results in frequent replacement of the supports or bearings, which means wasted time due to disassembly, waiting times, production cuts, etc.
The bearings of the internal cylinders work at nautes temperatures, and under unfavorable conditions. They are subjected to great efforts.
Only very valuable metal can therefore be used for these bearings, and this metal, at present times, can only be obtained with great difficulty from abroad. The above-mentioned disturbances result in a short duration of the cylinder supports, both when using sliding bearings, which embrace the cylinder journals, and when using pillars. in cylinders rotating on axes fixed in the chuck head.
To avoid the aforementioned defects, it is proposed, in accordance with the invention, that the forces acting on the working material on the rolls housed in the internal rolling head are absorbed by a support ring, in one or more several parts, mounted on the mandrel head, whereby the bearings of the cylinders are discharged completely or to such an extent that they no longer serve, essentially, as guide bearings for the cylinders. The backing or support ring, in one or more pieces, is made such that the ends or the middle of the cylinders, or both the ends and the middle, of the cylinders, are supported.
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However, to realize this idea, there is a difficulty. that the rolls, due to the continuous advancement of the rolling process, must be supported with their axes inclined on the axis of the mandrel head. The cylinders, as a general rule, at their ends, a shape which tapers somewhat towards the outside, this shape facilitating the entry of the. material to be rolled. In addition, in cases where the rolling mills are set up for advancement and retreat of the material, there is as a rule a cylindrical sizing or the like between: the caliber-parts of the cylinders which modify the shape, this calibration exerting on the material, after the. desired deformation, a smoothing action.
If the support ring was narrowed like the cylinders or made cylindrical or in a shape similar to the cylinder, it does not. each time there could be contact only at one point between the cylindrical surfaces of. cylinders and the outer surface of the support ring, due to the inclined position of the axes on each other. As such a contact at a single point is not sufficient for the transmission of the forces to be absorbed, it is further proposed, in accordance with the invention, to produce the external surface of the bearing ring such that between the external surfaces of the cylinders, the axes of which are inclined on the axis of the support ring, and the external surface of this ring, there is contact along a generatrix of the cylinders, both in the conical part and in the the cylindrical part of the cylinders.
In the accompanying drawing are shown a few embodiments of the object of the invention. In this drawing: fig.l shows the support of the two inlet ends of the cylinders by a one-piece support ring, 'fig.2 shows a support ring cut into two pieces in the middle, fig. . 3 shows a three-piece support ring, by which both the inlet ends and the middle of the internal cylinders are supported, fig. 4 gives a cut through the chuck head, with the cylinders
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external dres, internal cylinders and support ring. The cut is made along the nelicoidal trace of the cylinders and is not closed in itself, which is indicated by the interruption, the break.
In all the figures, the representation is made, for reasons of simplification, retort if the axes of the mandrel head and the axes of the cylinders were parallel.
A designates the mandrel cap mounted on the mandrel shank, B the profile cylinders and C the support ring provided between the profile cylinders and the chuck head. The protrusions 1 of fig.l and 2 prevent the penetration of. dirt, especially slag particles and they can be any desired shape. In fig. 3, protective sheet metal rings are provided for the same purpose. designated by the. The support ring C rotates for example on supports made of bronze or compressed material, designated by 2 in figs. 1 to 3. The axial forces of the cylinders, which also act in part on the support ring C, can be absorbed or transmitted by the bronze or compressed gaskets 3, or by ball bearings 3.
Between the various support rings there may be provided (fig.3) gaskets 4 in bronze or compressed material. The support ring in several pieces of fig. 3 allows a number of turns of the two end parts of the ring different from that of the middle part, which leads to a decrease in the sliding of the profile cylinders on the rings of support.
CLAIMS.
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