BE567930A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE567930A BE567930A BE567930DA BE567930A BE 567930 A BE567930 A BE 567930A BE 567930D A BE567930D A BE 567930DA BE 567930 A BE567930 A BE 567930A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- layer
- sheet
- core
- sheet material
- material according
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 229920001225 Polyester resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 10
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 210000002105 Tongue Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 241000282898 Sus scrofa Species 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> L'invention est relative aux matériaux sous forme de feuille com- posite et plus particulièrement aux matériaux sous forme de feuille com- posite destinés à la construction de bâtiments, soit à 1'intérieur,ou EMI1.1 à 1'extérieur par exemple remplage de parois pour revrt3temant sur pla06, cloisons, portes, eto. Un objet de lV1nvention oonsiste dans la réali- aa*on d'un tËMiériau en' :rauQUe, J!equelp Q,uoiQ;.1.\e un matériau oom:potst <Desc/Clms Page number 2> est physiquement équilibré du fait que il résistera à la distorsion provoquée par la chaleur, est rigide, possède une bonne résistance méoani... que, de bonnes propriété d'isolement,est incombustible et a au moins une surface qui est imperméable, est décoratif dans le sens qu'il n'exi- ge pas l'addition ou l'application d'un finissage décoratif. Suivant l'invention un matériau constitué par une feuille composite appliqué à des bâtiments possède trois couches fermement reliées ensem- ble une première couche de métal piquée de manière connue dans le but de présenter des languettes ou picots saillants, une couche noyau ou centrale en un matériau thermiquement isolant par exemple en amiante- ciment, ladite couche formant noyau étant radiée à la couche métallique par l'action d'accrochage des languettes ou picots saillants, et une troisième couche de résine polyester renforcée par un matériau en fibre minérale, par exemple de la fibre de verre en feuille, la troisième cou- che étant fixée sur l'autre surface du noyau, et sa surface extérieure peut être réalisée de manière à présenter un effet décoratif. Pour la première couche, on doit préférer une feuille d'acier gal- vanisée mais d'autres métaux, par exemple des feuilles de laiton ou de cuivre,peuvent être employés. Cette première oouche est relativement mince, soit une épaisseur de 1/32" ou 1/64" ( 0,794mm ou 0,397mm). La couche centrale est plus épaisse, soit une épaisseur de 1/2" (12,7mm) et peut consister en amiante-ciment, qui possède de bonnes propriétés en ce qui concerne la résistance mécanique, l'isolation thermique et l'incombustibilité. D'autres matériaux appropriés sont ceux connus sous les marques enregistrées "Marinite" et "Asbestolux". D'autres maté- riaux analogues à base minérale peuvent être employés. Dans le cas d'applications exigeant moins de résistance mécanique ou n'exigeant pas @ la propriété d'être incombustible, des matériaux tels que le bois contre-* plaqué, planches en fibres ou autre bois en déchets comprimés peuvent être utilisés. La troisième couche est aussi relativement mince, soit une épaisseur de 1/16" (1,6mm) et elle consiste en une résine polyester renforcée par des fibres minérales thermoplastiques connues, par exemple Un(.feuille en fibre de verre. La troisième couche peut être colorée <Desc/Clms Page number 3> ot présenter une surface décorée. Do préférence on emploiera une résine polyester renforcée de fibre de verre, laquelle est effectivement inoom bustible ou au moins s'éteint d'elle-même. L'invention sera décrite maintenant de manière détaillée à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés dans lesquels: , Figure 1 est une vue en plan d'un tronçon de tôle métallique représentant la première couche} Figure 2 est une vue en plan du-cote opposé à celui de Fig.1, mon- trant la troisième couche; Pig.3 est une vue d'extrémité, en regardant dans la direction de 'la flèche III en Figure 1,et -Figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de Figure 1, en regardant dans la direction des flèches. Une première couche comprenant une tale d'acier galvanisée 1 est piquée sur un coté de manière connue pour percer des trous 2 présent tant des languettes pointues saillantes 3. Les trous sont disposés en , rangées comme représenté en Figure 1. Une couche centrale formant noyau 4 en amiante-ciment feutré est placée sur la tôle d'acier piquée 1 du coté présentant les languettes saillantes pointues 3, et les couches juxtaposées sont soumises à une forte pression dans une presse appropiée après quoi elles reposent en vue du durcissement du ciment. Les deux couches sont ainsi fermement unies l'une à l'autre, du fait que les languettes 3 mordent dans l'amiante-ciment et sont recourbées légèrement nous la pression, comme représenté (Figure 4)' La troisième couche 5, en résine polyester renforoée, est ensuite unie. à la feuille durcie d'amiante-ciment dont l'autre face est en contact avec la tôle d'acier piquée. On peut donner à la troisième couche une surface décorée, comme indiqué en 6. Une méthode de liaison de la couche plastique à la surface en amiante-oiment comprend les opérations suivantes:' application d'un mélan- ge de résine polyester renforcée sur une feuille semi-élastique formant organe séparateur ou porteurs traitement dû-mélange,, par exemple par cylindrage pour exclure l'air et imprégner le mélange renforcé de résina <Desc/Clms Page number 4> placement du mélange cylindre et de la feuille sur une surface de moula- ge ou de matriçage, la feuille étant dirigée vers ladite surface, tandis qu'un matériau d'élasticité limitée est interposé entre la feuille et cette surface; placement de la surface en amiante-oiment en contact avec la surface découverte du mélange cylindre; application d'une près-* .ion et parachèvement du traitement du mélange pendant un temps sufifi- sant; enlèvement du matériau en feuille composite obtenu après durcisse- ment et liaison, et enlèvement de la feuille support. La troisième cou- che ou couche de résine est de préférence formée d'une résine ' polyes- ter renforcée de manière connue par un tapis ou un tissu de renforcement . en fibre de verre. Le mélange de résine peut contenir des matières colo- rantes et le mélange peut 'être exécuté de manière à rendre la surface de la troisième couche dans le matériau fini auto-extinctrice dans le cas d'incendie. Lemélange de résine est étendu sur une feuille semi-élastique. i Cette feuille peut être celle connue sous la marque enregistrée "Cellopha- ne", un film de chlorure de polyvinyle, un film de polyvinyle alcoolique du papier traité ou toute autre feuille ou film approprié. La feuille doit être jusqutà un certain point élastique et elle doit résister à la résine. Il convient d'appliquer une seconde feuille sur l'autre coté du mélange pour faciliter la manutention. Cette seconde feuille peut être identique à la première ou un autre matériau analogue analogue à un film peut 'être utilisé, car il n'est pas nécessaire que la seconde feuil- le soit élastique. Cette seconde feuille est enlevée lorsque le mélange débita est prêt dans la presse à recevoir la seconde couche. Avant que l'amiante-ciment ne soit placée en contact aveo la cou- che de résine, il peut être désirable dans certains cas de lui donner un recouvrement superficiel de résine analogue à celle utilisée dans la couche de résine. Ceci peut 'être nécessaire pour assurer une humidifi- oation complète de sa surface et une liaison convenable sur la surface entière. En même temps qu'on applique'la pression, on complète le traite- <Desc/Clms Page number 5> ment de la résine. Ce traitement peut varier pour s'adapter aux exi-, genoes, aux caractéristiques du traitement de la résine, 1'accéléras leur utilisé, etc. Ainsi, un traitement à très basse température peut prendre plusieurs heures à une température de l'ordre de 15 à 80 C. D'autre part, un traitement très rapide à haute température peut ne durer qu'une minute ou environ à une température de 80 à 25000,, Quand on applique la pression, le matériau élastique peut fié- ohir légèrement et la feuille semi-élastique peut s'étirer un peu sui- vant qu'il est nécessaire pour s'adapter elle-me à la pression. Cette action absorbe'des déformations possibles dans la feuille semi-élastique et la couche de résine n'en est ni affectée ni déformée. Des matériaux élastiques convenables sont du liège.granulé (lequel peut être injecté sur la surface moulée et donne une! déco- ration irrégulière plaisante à la surface finale), du liège en feuilles du caoutchouc et du mioa exfolié. Le matériau de feuille composite est mécaniquement ferme et résistant à cause de la première couche d'acier et de la densité de la couche centrale. Il est incombustible aussi à cause de la composi- tion de la première souche et de la couche centrale. Il possède un bon degré d'isolement thermique. Sa surface extérieure de plastique, reliée efficacement à la couche centrale sans plis et autres défauts, résiste aux intempéries et est aussi décorative, du fait que la méthode de liaison de la troisième couche à la couche centrale peut présenter au/ tomatiquement un effet de modelage plaisant, qui peut 'être augmenté par l'emploi de plastique en couleur. REVENDICATIONS. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 1. Matériau sous forme de feuille composite comprenant trois couches fermement reliées entre ellest une première oouohe de métal, piquée de manière connue pour présenter des languettes ou picots saillants) une couche noyau ou centrale en un matériau thermiquement isolant,-reliée à la première couche par l'action d'accrochage des languettes ou picota saillants; et une troisième couche de résine polyester renforcée par un matériau en fibre minérale reliée à l'autre surface de la couche servant de noyau. <Desc/Clms Page number 6>2. Matériau sous forme de feuille composite comprenant trois couches fermement réliées ensembleune première couche d'acier galvanisé piquée de- manière connue pour présenter des languettes ou des picots saillants! une couche noyau ou centrale en amiante-oiment reliée à la première cou- ohe par l'action d'accrochage des languettes ou picots saillants; et une troisième couche de résine polyester renforcée par de là fibre de verre en feuille, reliée à l'autre surface de la couche servant de noyau.3. Matériau sous forme de feuille suivant revendication 1, dans lequel la première couche est constituée par une tôle d'acier galvanisée,* 4. Matériau sous forme de feuille suivant revendication 1, dans lequel la couche noyau ou centrale est en amiante-ciment.5. Matériau sous forme de feuille suivant revendication 1, dans lequel la troisième couche est en résine polyester renforcée par de la fibre de verre en feuille.6. Matériau sous forme de feuille seyant revendication 1, dans lequel la première couche est constituée par une feuille de laiton ou de cuivre.7. Matériau sous forme de feuille suivant l'une quelconque des reven- dications 1,3,5 ou 6, dans lequel la couche noyau ou centrale est en bois contre-plaqué ou en planche de fibre ou en bois formé de déchets compri- més.8. Matériau sous forme de feuille suivant l'une quelconque des reven- dioations précédentes, dans lequel la troisième couche présente une surface apparente décorée.9. Matériau sous forme de feuille suivant l'une quelconque des reven- dioations précédentes, dans lequel la troisième couche est colorée.10. Matériau sous forme de feuille suivant l'une quelconque des reven- dications précédentes, dans lequel la troisième couche est subdantielle- ment incombustible ou au moins s'éteint d'elle-même.11. Méthode de fabrication d'un matériau sous forme de feuille composite comprenant les phases suivantes. piquage d'une tôle d'aoier galvanisée sur une de ses faces pour percer des trous. présentant des languettes <Desc/Clms Page number 7> saillantes effilées sur sa surface entière; placement d'une couche feutrée d'amiante-ciment sur la tôle d'acier piquée sur le côté de celle-ci présentant les languettes saillantes effilées; soumission de la tôle d'acier et de la oouche après juxtaposition à une pression élevée pour les relier ensemble; et liaison d'une couche de résine polyes- ter renforcée par une feuille de fibre de verre avec l'autre face de la couche d'amiante-ciment.12. Matériaux sous forme de fouillas composites substantiellemnt tels que décrits ci-dessus aveo référence aux dessins annexés.13. Méthode de fabrication d'un'matériau sous forme de feuille com po- site, subs tantisellement comme décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexés.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE567930A true BE567930A (fr) |
Family
ID=187470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE567930D BE567930A (fr) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE567930A (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3952402A (en) * | 1971-02-02 | 1976-04-27 | Mero Ag | Composite structural panel and process of making |
-
0
- BE BE567930D patent/BE567930A/fr unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3952402A (en) * | 1971-02-02 | 1976-04-27 | Mero Ag | Composite structural panel and process of making |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5415943A (en) | Wood composite materials and methods for their manufacture | |
US6861128B1 (en) | Layered composite based on thermoplastic polymers | |
KR20070063467A (ko) | 기판 및 그 각 면상의 하나 이상의 커버층으로 이루어진다층 제품, 다층 제품의 제조 방법, 페인팅된 다층 제품 및다층 제품의 페인팅 방법 | |
JP2002361612A (ja) | 竹を主成分とする建築資材 | |
BE567930A (fr) | ||
FR2497725A1 (fr) | Panneau enduit pour confectionner des moules et des coffrages a beton, et procede pour la fabrication de ce panneau | |
US2054869A (en) | Veneered panel | |
FR2460204A1 (fr) | Stratifie a inflammation retardee et procede pour sa fabrication | |
US4117185A (en) | Bonded inorganic and fibrous material building product | |
EP0085602A3 (fr) | Feuille intercalaire en matière plastique, procédé de fabrication et application dans des vitrages feuilletés | |
EP0100690A1 (fr) | Revêtement conformable à haut coefficient de frottement | |
US1970328A (en) | Preformed structural unit and method of making the same | |
US5401581A (en) | Polyolefin-acrylic bonded composite | |
US5338614A (en) | Polyolefin-acrylic bonded composites | |
FR2505257A1 (fr) | Procede pour fabriquer des produits stratifies decoratifs tels que des carreaux, des panneaux ou des nappes | |
EP0773857B1 (fr) | Procede de fabrication d'un revetement de sol a parement bois naturel ou synthetique, et produits obtenus | |
JP3110162B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂多孔質成形品の成形方法 | |
KR950012873B1 (ko) | 내노화성 내,외장재의 제조방법 | |
JPS606403A (ja) | 化粧材及びその端面化粧方法 | |
CN116278264B (zh) | Pvc木塑复合自增强型材及其制备方法 | |
BE1010189A3 (fr) | Panneau composite thermoformable et procede pour sa fabrication. | |
JP3909897B2 (ja) | 中質繊維板を表層とする複合フローリングおよびその製造方法 | |
JPH0243037A (ja) | 積層セメント板の製造方法 | |
JP2766813B2 (ja) | 型枠材 | |
JP2652758B2 (ja) | 建築用板およびその製造方法 |