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La présente invention est relative aux procédés de fabri- cation de l'acier par affinage pneumatique d'une fonte dans un four rotatif.
Il est bien connu actuellement de fabriquer de l'acier en traitant la fonte à affiner dans un four rotatif. Le mouvements que subit le bain métallique par suite de la rotation du four ont principalement pour effet de réaliser un contact plus intime entre les réactifs - fonte, oxydes, scories, gaz d'affinage - et, partant, de faciliter l'élimination des impu- retés de la fonte, ce qui constitue le but principal de l'opération.
Mais l'emploi d'un four rotatif pour une telle opération pose le grave problème de la tenue des réfractaires. Contrairement à ce qui se passe dans les appareils fixes tels que les convertisseurs ordinaires par
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exemple, les réfractaires du four rotatif sont en effet soumis à des solli- citations mécaniques et thermiques particulières. Dans ces procédés, la difficulté de réaliser un revêtement dont la durée reste économique est bien connue,
La présente invention a pour objet un procédé qui permet précisément d'améliorer considérablement la tenue des réfractaires dans un four rotatif dans lequel on réalise l'affinage de la fonte en acier.
Il a été constaté en effet, que l'usure des réfractaires d'un four rotatif dans lequel se trouve un bain métallique à température élevée ne se fait pas régulièrement et de façon continue. L'usure se propage dans le réfractaire à partir de la paroi interne de manière discontinue.
Le réfractaire neuf tiertpendant un certain temps puis une plaque d'une certaine épaisseur se détache. La nouvelle paroi intérieure ainsi consti- ' tuée résiste également un certain temps puis une nouvelle plaque se déta- che encore et le phénomène se poursuit ainsi jusqu'à usure complète ou au moins intolérable du revêtement,
En examinant ce phénomène de plus près, il a été trouvé qui on pouvait non pas supprimer l'usure du réfractaire qui est inévitable mais réduire l'épaisseur des plaques successives de réfractaires qui se détachent de la paroi interne du four. Le procédé suivant l'invention consiste, dans le but décrit, à refroidir de façon continue, pendant l'opé- ration d'affinage, la paroi extérieure du four dans la partie qui se trouve au-dessus du niveau normal du bain.
La forme la plus avantageuse du procédé suivant l'invention consiste à installer une jaquette én tôle autour de la partie du four qui se trouve au-dessus du niveau normal du bain et à faire passer un courant d'air refroidisseur entre cette jaquette et la paroi externe du revêtement, de préférence dans le sens inverse du mouvement du four.
Il a également été trouvé avantageux, dans le procédé sui- vant l'invention, de supprimer la tôle de support du revêtement de façon à permettre au fluide de refroidissement d'entrer en contact direct avec le réfractaire par exemple par le moyen de canaux ménagés à la paroi externe du revêtement.
Le procédé suivant l'invention permet d'augmenter notable- ment la durée des revêtements des fours rotatifs.
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The present invention relates to methods of manufacturing steel by pneumatic refining of cast iron in a rotary kiln.
It is currently well known to manufacture steel by treating the cast iron to be refined in a rotary kiln. The main effect of the movements that the metal bath undergoes as a result of the rotation of the furnace is to achieve a more intimate contact between the reactants - cast iron, oxides, slags, refining gases - and therefore to facilitate the elimination of impu - cast iron retention, which is the main purpose of the operation.
But the use of a rotary kiln for such an operation poses the serious problem of the resistance of the refractories. Unlike what happens in fixed devices such as ordinary converters by
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For example, the refractories of the rotary kiln are in fact subjected to particular mechanical and thermal stresses. In these processes, the difficulty of producing a coating whose duration remains economical is well known,
The present invention relates to a process which precisely makes it possible to considerably improve the resistance of the refractories in a rotary kiln in which the steel cast iron is refined.
It has in fact been observed that the wear of the refractories of a rotary kiln in which there is a metal bath at high temperature does not occur regularly and continuously. The wear propagates in the refractory from the inner wall in a discontinuous fashion.
The new refractory warms for a while and then a plate of a certain thickness comes off. The new inner wall thus formed also resists a certain time, then a new plate comes off again and the phenomenon thus continues until complete or at least intolerable wear of the coating,
By examining this phenomenon more closely, it was found that it was possible not to eliminate the wear of the refractory which is inevitable but to reduce the thickness of the successive plates of refractories which are detached from the internal wall of the furnace. The process according to the invention consists, for the purpose described, in continuously cooling, during the refining operation, the outer wall of the furnace in the part which is above the normal level of the bath.
The most advantageous form of the process according to the invention consists in installing a sheet metal jacket around the part of the oven which is above the normal level of the bath and in passing a cooling air stream between this jacket and the oven. outer wall of the coating, preferably in the opposite direction to the movement of the oven.
It has also been found advantageous, in the process according to the invention, to eliminate the support sheet of the coating so as to allow the cooling fluid to come into direct contact with the refractory, for example by means of channels provided. to the outer wall of the coating.
The process according to the invention makes it possible to considerably increase the duration of the coatings of rotary kilns.