RU2233338C1 - Blast tuyere for blast furnaces and method of manufacture of such tuyere - Google Patents
Blast tuyere for blast furnaces and method of manufacture of such tuyere Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233338C1 RU2233338C1 RU2002131110/02A RU2002131110A RU2233338C1 RU 2233338 C1 RU2233338 C1 RU 2233338C1 RU 2002131110/02 A RU2002131110/02 A RU 2002131110/02A RU 2002131110 A RU2002131110 A RU 2002131110A RU 2233338 C1 RU2233338 C1 RU 2233338C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blast
- tuyere
- aluminum
- lance
- channel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению дутьевых фурм для доменных печей, обладающих термоизоляционной защитой от прогаров, вызванных перегретым чугуном.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the manufacture of blasting tuyeres for blast furnaces having thermal insulation protection against burnouts caused by overheated cast iron.
Одной из существенных причин низкой стойкости фурм доменных печей, выполненных, как правило, из меди, являются прогары - проплавление поверхности фурм в процессе эксплуатации жидкими продуктами доменной плавки.One of the significant reasons for the low durability of the tuyeres of blast furnaces, made, as a rule, of copper, is burnout - the penetration of the surface of tuyeres during operation with liquid blast furnace smelting products.
Известны дутьевые фурмы, в которых с целью увеличения противопригарной стойкости предусмотрены конструктивные элементы, способствующие интенсификации охлаждения (а.с. СССР №710248, 1977 г. /1/, а.с. СССР №1002360, 1983 г. /2/, а.с. СССР №985040, 1982 г. /3/).Known blowing tuyeres in which, in order to increase the non-stick durability, structural elements are provided that contribute to the intensification of cooling (USSR AS No. 710248, 1977/1 /, USSR AS No. 1002360, 1983/2 /, and .s. USSR No. 985040, 1982/3 /).
Однако в процессе доменной плавки могут создаваться такие условия контакта жидкого перегретого чугуна с поверхностью фурмы, как смывание фурмы большими массами перегретого чугуна, воздействие на фурму струи металла с высокой скоростью и т.д., при которых для защиты от прогаров большое значение имеет термическое сопротивление стенки.However, in the process of blast-furnace smelting, such conditions of contact of liquid superheated cast iron with the surface of the tuyere can be created, such as flushing of the tuyere by large masses of superheated cast iron, exposure of the tuyere to a jet of metal with a high speed, etc., in which thermal resistance is of great importance for protection from burnouts the walls.
При наличии таких условий для защиты поверхности фурмы от прогаров интенсивного охлаждения и подбора оптимальной толщины стенки недостаточно.In the presence of such conditions, it is not enough to protect the surface of the lance from burnouts of intensive cooling and to select the optimal wall thickness.
Для защиты поверхности фурмы от воздействия жидкого металла и истирающего действия кокса применяют защитные покрытия, которые должны удовлетворять следующим требованиям: покрытие должно сохранять высокую механическую прочность при температурах, близких к температуре металла в печи; материал покрытия не должен реагировать с компонентами доменного дутья и атмосферы печи, а также с жидкими продуктами плавки; покрытие не должно отслаиваться от поверхности фурмы и трескаться при резких колебаниях температуры.To protect the surface of the lance from the effects of liquid metal and the abrasive action of coke, protective coatings are used that must satisfy the following requirements: the coating must maintain high mechanical strength at temperatures close to the temperature of the metal in the furnace; the coating material should not react with the components of blast furnace blast and furnace atmosphere, as well as with liquid smelting products; the coating should not peel off the surface of the tuyere and crack under sharp temperature fluctuations.
При этом не менее важно, чтобы способ нанесения покрытия был технологичным и экономически выгодным.It is equally important that the method of coating was technological and cost-effective.
Известны способы нанесения защитных покрытий на медную поверхность фурм путем плазменного напыления различных материалов (патент США №3977660, 1976 г. /4/).Known methods for applying a protective coating to the copper surface of the tuyeres by plasma spraying of various materials (US patent No. 3977660, 1976/4 /).
Согласно этому способу поверхность фурмы подвергают дробеструйной обработке грубозернистой сталью. На обработанную поверхность напыляют несколько слоев никеля или кобальта общей толщиной 50-150 мкм. Затем наносят слой из керметов с основой из порошков окиси циркония или алюминия. Третий слой состоит из чистых окислов циркония или алюминия толщиной 100-300 мкм. Таким образом, толщина многослойных покрытий на медную поверхность фурм составляет 0,4-0,6 мм.According to this method, the surface of the lance is subjected to bead blasting with coarse-grained steel. Several layers of nickel or cobalt with a total thickness of 50-150 microns are sprayed onto the treated surface. Then a layer of cermets is applied with a base of zirconium oxide or aluminum powders. The third layer consists of pure zirconium or aluminum oxides with a thickness of 100-300 microns. Thus, the thickness of the multilayer coatings on the copper surface of the tuyeres is 0.4-0.6 mm.
Известный способ не позволяет существенно повысить стойкость фурм, т.к. после одного, двух сливов чугуна покрытие отслаивается от основного металла, что свидетельствует о его недостаточной адгезии и значительных термомеханических напряжениях на границе покрытие-основной металл. Кроме того, известный способ является сложным и трудоемким.The known method does not significantly increase the resistance of the tuyeres, because after one, two drains of cast iron, the coating exfoliates from the base metal, which indicates its insufficient adhesion and significant thermomechanical stresses at the coating-base metal interface. In addition, the known method is complex and time-consuming.
Известен способ диффузионного насыщения внешней поверхности фурмы термостойкими материалами (патент Великобритании №1513274, 1978 г. /5/, патент РФ №2153001, 2000 г. /6/).A known method of diffusion saturation of the outer surface of the lance with heat-resistant materials (UK patent No. 1513274, 1978/5 /, RF patent No. 2153001, 2000/6 /).
Согласно способу /5/ медные фурмы защищают путем алитирования порошкообразной смесью окиси алюминия и металлического алюминия при температуре более 800°С. В способе /6/ используют смесь алюминия, кварцевого песка, хлорида аммония и окиси алюминия.According to the method / 5 /, copper tuyeres are protected by aluminizing with a powder mixture of aluminum oxide and aluminum metal at a temperature of more than 800 ° C. The method / 6 / uses a mixture of aluminum, silica sand, ammonium chloride and aluminum oxide.
Известный способ позволяет значительно увеличить срок службы медных дутьевых фурм при работе в шлаковом расплаве, однако при контакте с жидким чугуном она прогорает, по-видимому, в силу того, что алитированный слой, обладая достаточно большой теплопроводностью, несущественно снижает тепловую нагрузку.The known method can significantly increase the service life of copper blasting tuyeres when working in slag melt, however, upon contact with molten iron, it burns out, apparently due to the fact that the aluminized layer, having a sufficiently high thermal conductivity, insignificantly reduces the heat load.
В качестве наиболее близкого аналога для конструкции фурмы принята дутьевая фурма /3/, а для способа ее изготовления - патент РФ №2132391, публ. 1999 г. /7/.As the closest analogue for the design of the tuyeres, a blowing tuyere / 3 / was adopted, and for the method of its manufacture, RF patent No. 2132391, publ. 1999/7 /.
Известная фурма /3/ содержит водоохлаждаемый корпус с рыльной частью и фланцем. Внутри корпуса выполнены дутьевой канал и камера охлаждения, образованная стенками корпуса и дутьевого канала. Фурма содержит патрубки для подвода и отвода воды, подачи природного газа и элементы для интенсификации охлаждения, которые представляют собой дополнительную камеру охлаждения, расположенную между стенкой корпуса и дутьевого канала и размещенные в ней со стороны рыльца сопла для подвода хладагента, выполненные в виде выступающих насадков.Known lance / 3 / contains a water-cooled housing with a snout and a flange. Inside the housing there is a blast channel and a cooling chamber formed by the walls of the body and the blast channel. The lance contains nozzles for supplying and discharging water, supplying natural gas and elements for intensifying cooling, which are an additional cooling chamber located between the wall of the housing and the blast channel and placed therein from the stigma side of the coolant supply nozzle, made in the form of protruding nozzles.
Повышение противопригарной стойкости известной фурмы достигается только интенсификацией охлаждения наиболее теплонапряженных участков, что способствует увеличению срока службы фурм, но не гарантирует от прогара и абразивного износа.The increase in the non-stick resistance of a known lance is achieved only by intensifying the cooling of the most heat-stressed sections, which helps to increase the lance service life, but does not guarantee burnout and abrasive wear.
Известный способ /7/ включает нанесение на ее поверхность алюминийсодержащего покрытия и последующий отжиг. При этом алюмосодержащее покрытие наносят путем газотермического напыления. Известный не относится к технологичным, т.к. содержит несколько операций, включая дробеструйную обработку поверхности.The known method / 7 / includes applying to its surface an aluminum-containing coating and subsequent annealing. In this case, the aluminum-containing coating is applied by thermal spraying. Known does not apply to technological, because contains several operations, including shot peening.
Задача настоящего изобретения - создание конструкции дутьевой фурмы доменной печи с высокой противопрогарной и противоабразивной стойкостью при технологичном способе ее изготовления.The objective of the present invention is the creation of the design of the blasting tuyere of a blast furnace with high anti-burn and anti-abrasion resistance with a technological method of its manufacture.
Для решения поставленной задачи дутьевая фурма для доменной печи содержит водоохлаждаемый корпус с рыльной частью и фланцем, внутри которого выполнены дутьевой канал и камера охлаждения, образованная стенками корпуса и дутьевого канала, патрубки для подвода и отвода воды, подачи природного газа и элементы для интенсификации охлаждения, при этом фурма выполнена из алюминия или его сплава, а наружная поверхность корпуса и внутренняя поверхность дутьевого канала имеют защитное покрытие из оксида алюминия толщиной не менее 0,5 мм.To solve this problem, the blasting tuyere for a blast furnace contains a water-cooled casing with a snout and a flange, inside of which there is a blast channel and a cooling chamber formed by the walls of the casing and the blast channel, pipes for supplying and discharging water, supplying natural gas and elements for intensifying cooling, while the lance is made of aluminum or its alloy, and the outer surface of the housing and the inner surface of the blast channel have a protective coating of aluminum oxide with a thickness of at least 0.5 mm.
Как вариант, фурма снабжена дополнительной камерой охлаждения, при этом элементы для интенсификации охлаждения представляют собой каналы для тангенциальной подачи воды в камеру охлаждения, выполненные в дополнительной камере охлаждения с непосредственным прилеганием к стенке дутьевого канала.Alternatively, the lance is equipped with an additional cooling chamber, while the elements for intensifying the cooling are channels for tangential supply of water to the cooling chamber, made in an additional cooling chamber with a direct fit to the wall of the blast channel.
Способ изготовления дутьевой фурмы доменной печи включает нанесение на ее поверхность защитного покрытия, при этом фурму выполняют из алюминия или его сплава, наносят на ее поверхность в качестве защитного покрытия оксид алюминия путем оксидирования в электролите, которое осуществляют с постепенным повышением напряжения до 800 - 1000 В при плотности тока 4-5 А/дм2.A method of manufacturing a blast furnace tuyere of a blast furnace involves applying a protective coating to its surface, wherein the tuyere is made of aluminum or its alloy, aluminum oxide is applied to its surface as a protective coating by oxidation in an electrolyte, which is carried out with a gradual increase in voltage to 800-1000 V at a current density of 4-5 A / dm 2 .
Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.
Известно, что фурмы из алюминия имеют много преимуществ перед медными: невысокая стоимость изготовления, удобство в обращении из-за малого веса (заявка ФРГ №3133139, 1983 г. /8/). Однако из-за более низкой температуры плавления алюминия по сравнению с медью алюминиевая фурма без защитного покрытия может быть подвержена прогару. В заявленном решении этот недостаток устраняется нанесением на наружную поверхность корпуса фурмы и поверхность дутьевого канала покрытия из оксида алюминия толщиной не менее 0,5 мм.It is known that aluminum tuyeres have many advantages over copper tuyeres: low manufacturing cost, ease of use due to their low weight (German application No. 3133139, 1983/8 /). However, due to the lower melting temperature of aluminum compared to copper, an aluminum lance without a protective coating may be prone to burnout. In the claimed solution, this drawback is eliminated by applying to the outer surface of the lance body and the surface of the blast channel of the coating of aluminum oxide with a thickness of at least 0.5 mm.
Рабочая поверхность алюминиевой фурмы, защищенная покрытием из оксида алюминия толщиной не менее 0,5 мм, кроме высокой прочности и адгезии покрытия обладает высоким термическим сопротивлением и в совокупности с интенсификацией охлаждения проявляет высокую противопрогарную и противоабразивную стойкость.The working surface of the aluminum lance, protected by a coating of aluminum oxide with a thickness of not less than 0.5 mm, in addition to high strength and adhesion of the coating has high thermal resistance and, in combination with intensification of cooling, exhibits high anti-burn and anti-abrasion resistance.
Заявленный способ позволяет получить покрытие с такой толщиной и необходимыми свойствами за счет использования процесса анодирования с оптимальным режимом, а именно величиной конечного напряжения при плотности тока 4-5 А/дм2. При напряжении менее 800 В толщина покрытия не достигает 0,5 мм, при увеличении напряжения свыше 1000 В покрытие имеет тенденцию к разрушению.The claimed method allows to obtain a coating with such a thickness and the necessary properties through the use of the anodizing process with the optimal mode, namely the value of the final voltage at a current density of 4-5 A / dm 2 . With a voltage of less than 800 V, the coating thickness does not reach 0.5 mm, with an increase in voltage above 1000 V, the coating tends to break.
Таким образом, новый технический результат, достигаемый изобретением, заключается в совокупности интенсификации охлаждения и защиты алюминиевой поверхности фурмы слоем оксида алюминия, при этом способ изготовления фурмы в части нанесения защитного покрытия является технологичным.Thus, the new technical result achieved by the invention lies in the combination of intensification of cooling and protection of the aluminum surface of the lance with a layer of aluminum oxide, while the method of manufacturing the lance in terms of applying a protective coating is technological.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображена дутьевая фурма, на фиг.2 - то же, разрез по А-А.The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a blow lance, in Fig.2 is the same, a section along aa.
Дутьевая фурма содержит водоохлаждаемый корпус 1 с рыльной частью 2 и фланцем 3. Внутри корпуса имеются дутьевой канал 4, камера охлаждения 5 и дополнительная камера охлаждения 6, в которой по периметру стенки 7 дутьевого канала с непосредственным прилеганием к ней выполнены каналы 8 для подачи воды с тангенциальной составляющей.The blowing lance contains a water-cooled
Для увеличения полноты сжигания природного газа в фурменной зоне дутьевой канал 4 выполнен со ступенчатым изменением диаметра, причем отношение минимального и максимального диаметров канала в месте ступенчатого изменения его диаметра составляет 0,6-0,95.To increase the completeness of burning of natural gas in the tuyere zone, the blast channel 4 is made with a step change in diameter, and the ratio of the minimum and maximum channel diameters at the place of the step change in its diameter is 0.6-0.95.
Фурма имеет патрубок 9 подачи природного газа, патрубок 10 для подвода воды, патрубок 11 для отвода воды. Наружная поверхность корпуса и поверхность дутьевого канала имеют покрытие 12 из оксида алюминия толщиной 0,5 мм.The lance has a pipe 9 for supplying natural gas, a pipe 10 for supplying water, a pipe 11 for draining water. The outer surface of the housing and the surface of the blast channel have a coating 12 of aluminum oxide with a thickness of 0.5 mm.
Фурма работает следующим образом. Через дутьевой канал 4 в доменную печь подается нагретый воздух. Через патрубок 9 в дутьевой канал подается природный газ. В процессе эксплуатации фурма, особенно ее рыльная часть, подвергается интенсивному нагреву как со стороны доменного пространства, так и от нагретого дутьевого воздуха. Вода, поданная под давлением через патрубок 10, проходя через каналы 8, образует струйно-вихревой поток, направленный на внутреннюю поверхность рыльной части и обеспечивающий интенсивное охлаждение стенок фурмы.Tuyere works as follows. Through the blast channel 4, heated air is supplied to the blast furnace. Through the pipe 9, natural gas is supplied to the blow channel. During operation, the lance, especially its snout, is subjected to intense heating both from the side of the domain space and from heated blast air. Water supplied under pressure through the pipe 10, passing through the
Защитное покрытие 12 термически изолирует рабочую поверхность фурмы и тем самым уменьшает отвод тепла из доменного пространства и дутьевого канала. Обладая высокой адгезией, покрытие надежно защищает рыльную часть фурмы от абразивного износа.The protective coating 12 thermally insulates the working surface of the lance and thereby reduces heat removal from the domain space and the blast channel. Having high adhesion, the coating reliably protects the back of the lance from abrasive wear.
Способ изготовления фурмы осуществляют следующим образом.A method of manufacturing a tuyere is as follows.
Дутьевая фурма изготавливалась из алюминиевого сплава, например, марки АД1. Наружный и внутренний стаканы изготовливались из листового алюминия толщиной 5 мм. Фланец и рыльная часть - из плиты толщиной 70 мм. Соединение деталей фурмы осуществляли сваркой. Защитное покрытие наносили на всю наружную поверхность фурмы и внутреннюю дутьевого канала. Фурму полностью погружали в ванну с 500 л элекролита, содержащего 4 г/л едкого кали и 2 г/л жидкого стекла плотностью 1,47 с модулем 3,0. При этом предварительно патрубки подвода и отвода воды, подвода природного газа электроизолировали.The blow lance was made of an aluminum alloy, for example, grade AD1. The outer and inner glasses were made of sheet aluminum with a thickness of 5 mm. The flange and the snout are made of a 70 mm thick plate. The lance parts were joined by welding. A protective coating was applied to the entire outer surface of the lance and the inner blow channel. The lance was completely immersed in a bath with 500 l of electrolyte containing 4 g / l of caustic potassium and 2 g / l of liquid glass with a density of 1.47 with a module of 3.0. In this case, the pipes for supplying and discharging water and supplying natural gas were electrically insulated.
Процесс нанесения покрытия осуществляли с постепенным повышением конечного напряжения до 800-1000 В при плотности тока 4-5 А/дм2 до достижения на наружной поверхности корпуса и поверхности дутьевого канала фурмы толщины покрытия, равной 0,5 мм.The coating process was carried out with a gradual increase in the final voltage to 800-1000 V at a current density of 4-5 A / dm 2 until the coating thickness equal to 0.5 mm was reached on the outer surface of the housing and the surface of the blowing channel of the tuyere.
Для получения равномерного покрытия на поверхности дутьевого канала в него коаксиально помещали трубу из нержавеющей стали, электрически соединенную с корпусом установки.To obtain a uniform coating on the surface of the blast channel, a stainless steel pipe was coaxially placed in it, electrically connected to the unit body.
Исследования механической прочности покрытия, термической и противопригарной стойкости изготовленной фурмы с нанесенным на нее защитным покрытием толщиной 0,5 мм проводились с расплавом чугуна, температура которого изменялась от 1300 до 1500°С. Покрытие удовлетворяет требованиям, предъявляемым к дутьевым фурмам. В процессе эксплуатации заявленная алюминиевая фурма с покрытием из оксида алюминия и интенсивным охлаждением обладает высокой противопрогарной и противоабразивной стойкостью, уменьшает падение температуры дутья в фурменном приборе, что ведет к экономии кокса или топлива при работе доменной печи.Studies of the mechanical strength of the coating, the thermal and non-stick resistance of the manufactured tuyere with a protective coating 0.5 mm thick applied to it were carried out with molten iron, the temperature of which varied from 1300 to 1500 ° С. The coating meets the requirements for blowing tuyeres. During operation, the claimed aluminum lance coated with aluminum oxide and intensive cooling has a high anti-abrasion and anti-abrasion resistance, reduces the temperature drop of the blast in the tuyere device, which leads to savings in coke or fuel during operation of the blast furnace.
Уменьшение падения температуры дутья в фурменном приборе ведет к понижению расхода воды на охлаждение фурмы.A decrease in the temperature drop of the blast in the tuyere device leads to a decrease in the flow of water for cooling the tuyeres.
Увеличение срока службы фурм увеличивает межремонтный период, тем самым повышает производительность доменной печи, а стабильность ее работы положительно сказывается на качестве чугуна.Increasing the service life of the tuyeres increases the overhaul period, thereby increasing the productivity of the blast furnace, and the stability of its operation positively affects the quality of cast iron.
Простота способа изготовления фурм и использование для изготовления фурм более дешевого и легкого металла - алюминия - позволяют снизить себестоимость фурм.The simplicity of the method for manufacturing tuyeres and the use of cheaper and lighter metal, aluminum, for the manufacture of tuyeres reduce the cost of tuyeres.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002131110/02A RU2233338C1 (en) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | Blast tuyere for blast furnaces and method of manufacture of such tuyere |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002131110/02A RU2233338C1 (en) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | Blast tuyere for blast furnaces and method of manufacture of such tuyere |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2233338C1 true RU2233338C1 (en) | 2004-07-27 |
Family
ID=33413295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002131110/02A RU2233338C1 (en) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | Blast tuyere for blast furnaces and method of manufacture of such tuyere |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2233338C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543582C1 (en) * | 2011-01-24 | 2015-03-10 | Сеул Инджиниринг Ко., Лтд. | Tuyere of furnace for cast-iron making |
| RU2824168C1 (en) * | 2023-05-31 | 2024-08-06 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of making blast furnace tuyere by 3d printing |
-
2002
- 2002-11-18 RU RU2002131110/02A patent/RU2233338C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543582C1 (en) * | 2011-01-24 | 2015-03-10 | Сеул Инджиниринг Ко., Лтд. | Tuyere of furnace for cast-iron making |
| RU2824168C1 (en) * | 2023-05-31 | 2024-08-06 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of making blast furnace tuyere by 3d printing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105431624B (en) | Method for producing an oxidation protection layer for a piston used in an internal combustion engine and piston having an oxidation protection layer | |
| JP3447563B2 (en) | Water cooling jacket for arc type electric furnace | |
| CN101519704B (en) | Method for laser cladding Co-based alloy coating at blast-furnace tuyere | |
| EP1390549B1 (en) | Metal-zirconia composite coating | |
| KR101941287B1 (en) | Electrode holder for electric glass melting | |
| US4898368A (en) | Wear resistant metallurgical tuyere | |
| WO1999039020A1 (en) | Method of production of self-fusing alloy spray coating member | |
| JPH0813111A (en) | Hot dip galvanizing equipment | |
| EP0485073A1 (en) | Nozzle, vessel and spray forming | |
| RU2233338C1 (en) | Blast tuyere for blast furnaces and method of manufacture of such tuyere | |
| FI123631B (en) | COOLING ELEMENT | |
| CN213309133U (en) | Cooking utensil | |
| JP3170766B2 (en) | Furnace wall cooling pipe of iron making device and method of manufacturing the same | |
| KR20190112946A (en) | Cooking vessel of steel plate with improved thermal transfer efficiency | |
| JP7020540B2 (en) | Top-blown lance and coating method for top-blown lance | |
| JP3576479B2 (en) | Water-cooled steel structure | |
| JP6697802B2 (en) | Method for manufacturing self-fluxing alloy outer surface cladding tube having curved portion | |
| KR100388719B1 (en) | Two-chamber spiral tuyere with improved heat-resistance for molten metal | |
| RU2235789C2 (en) | Blast tuyere of blast furnace and method for applying of protective coating onto blast tuyere of blast furnace | |
| RU2280697C1 (en) | Blast furnace tuyere with protective coating | |
| KR100321048B1 (en) | Ceramic Lined Copper Nozzle for COREX | |
| CN105112614B (en) | Machining method for heat-resistant stainless steel annealing pot and manufactured annealing pot | |
| KR100415643B1 (en) | Refractory compositions for ceramic lined copper nozzle for corex | |
| RU2635489C1 (en) | Method for preparing blast furnace air tuyere for operation | |
| JP2941936B2 (en) | Heat-resistant body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051119 |