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La présente invention se rapporte à l'imprégnation d'une plaque d'amiante, liée au ciment, avec des solutions de résine de silicone à basse viscosité en vue d'améliorer ses propriétés électriques, spécialement dans des conditions humides. '
Le procédé de préparation d'un matériau en plaque rigide en liant des fibres d'amiante aveo du ciment et/ou d'autres charges sous pression est bien connu; on utilise une telle plaque pour diverses applications où il faut une bonne xésistance à la chaleur et à l'arc, conjointement avec de bonnes propriétés mécaniques.
Non traitées, ces pla- ques ne conviennent normalement pas pour l'emploi comme isolants électriques, étant donné que l'absorption d'humi- dité est élevée, ce qui fait que les plaques ont des pro- priétés électriques médiocres dans les conditions atmosphé- riques moyennes. On a proposé d'améliorer la résistance à l'humidité et par conséquent les propriétés électriques de
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l'amiante etdes matériaux contonant de l'amiante par im- prégnation avec de la résine de méthylpolysiloxane, avec chauffage ultérieur à une température et pression, élevées.
La quantité de résine requise peut être réduite par l'emploi de silicate d'éthyle comme liant pour la plaque, cas dans lequel on a utilisé des résines de méthyl- ou méthylphényl- polysiloxane pour l'impn@gnation.
Le procédé d'imprégnation sous pression élevée avec des solutions de résines offre l'inconvénient qu'il est préférable d'imprégner l'amiante avant de la mouler en une plaque xigide, parce que jusqu'à présent il était très difficile d'obtenir'une pénétration satisfaisante d'une plaque rigide à texture serrée avec la résine d'imprégna- tion. C'est pourquoi on a de préférence imprégné ou enduit une plaque toute faite d'amiante liée au citent avec une huile ou vernis organique; mais, de ce fait, elle est rendue inflammable et le traitement offre l'inconvénient supplémen- taire de rendre la plaque impropre à l'emploi aux hautes températures.
Un simple enduit superficie.1 de vernis orga- nique ou de silicone est insuffisant puisque la vapeur d'eau peut diffuser à travers l'enduit et être absorbée dans l'in térieur de la plaque ; dans le cas où la plaque enduite est découpée, l'humidité peut être absorbée rapidement par la surface non traitée franchement exposée.
On vient de découvrir suivant la présente invention que l'on peut obtenir une bonne pénétration de sections de plaques en amiante liée au ciment d'épaisseur allant jusqu'à 19 mm quand on utilise une résine de phénylméthylpolysiloxa- ne à basse viscosité et une teneur élevée en solides comme agent d'imprégnation. La basse viscosité permet une bonne pénétration même après que l'amiante a été moulée en une plaque rigide, et la teneur élevée en matières solides con- duit à un pourcentage élevé d'ubsorption de résine, qui donne l'amélioration maxima dans les propriétés électriques de la '
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plaque.
On a également découvert que la résine peut être formée in situ en imprégnant la plaque avec un liquide à basse viscosité qui est le produit de réaction d'un alcoyl- ou aryl-trichlorosilane avec un réactif organique du genre spécifié ci-après. Après imprégnation, lors que les plaques sont chauffées, le liquide avec ou sans catalyseur se ré- ticule pour former une résine de polysiloxane. Ces liquides à basse viscosité constituent des agents d'imprégnation moins coûteux, qui fournissent une plaque avec des propriétés é- lectriques presque aussi bonnes.
Suivant la présente invention on apporte un procédé pour la fabrication'd'un matériau d'amiante liée au ciment, imprégné de siloxane, comprimé et solide, qui satisfait à la norme BS 737, procédé dans lequel un matériau en amiante liée au ciment, comprimé-,et solide, est. imprégné avant ou après découpage et/ou usinage, de préférence sous vide, avec une solution dans un solvant organique d'une résine de poly- siloxane, solution qui possède une viscosité maxima de 200
CS (centistokes) à 25 C et une teneur en solides d'au moins
50% pour une viscosité de 15 à 40 CS, après quoi on élimine le solvant et on durcit la résine.
La solution préférée a une viscosité de l'ordre de '15-40 cs à 25 C et une teneur en solides de l'ordre de 605 en poids.
De plus, suivant.la présente invention on apporte un procédé pour la fabrication d'un matériau en amiante liée au ciment, imprégné de ailoxane, comprimé et solide, qui satisfait à la norme BS 737, procédé dans lequel on imprègne un matériau en amiante liée au ciment, comprimé et solide, avant ou après découpage et/ou usinage, de préférence sous vide, avec un liquide à basse viscosite qui est le produit de réaction obtenu en chauffant un alcoyl- ou aryl-trichlorosi- lane avec un réactif organique qui est capable de réagir avec un alcoyl- ou aryl-trichlorosilane pour donner un pro-
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duit de réaction qui se réticule en una résine de polysilo- xane par chauffag avec ou suas catalyseur,
après quoi le matériau imprègne est davantage chauffé pour convertir le produit de réaction en une résine de polysiloxane.
Des exemples de réactifs organiques que l'on peut utiliser sont les alcools, les aciles organiques et les sels d'acides organiques, l'alcool méthylique donnant les meil- leurs résultats.
Le produit de la présente invention est un matériau isolant relativement peu coûteux, doué de propriétés élec- triques raisonnables, d'une résistance raisonnable à l'hu- midité et d'une résistance excellente à la flamme et à la chaleur pendant de longues périodes. Le coût du matériau traité est faible comparativement aux autres matériaux iso- lants à base de silicone, étant donné que la plaque non trai- trée est très peu coûteuse et que le maximum de résine ab- sorbée atteint est de 11%; tandis que l'absorption d'eau est réduite de 16% à une valeur aussi faible que 3% après plusievxs jours d'immersion totale dans de l'eau.
Les matériaux convenant au traitement suivant la pré- sente invention sont des solides de haute qualité à texture serrée, résistant à l'arc et 4 la chaleur, formés par com- pression de l'amiante et du ciment et satisfaisant aux exi- gences formulées dans la norme BS 737 pour les classes 1, 2 et 3 pour plaques non combustibles, ou qui possèdent des caractéristiques similaires. On les fabrique normalement sous la forme de plaques rigides que l'on peut découper et usiner aisément; on les utilise à l'heure actuelle principa- lement pour l'isolement thermique à haute température; elles sont de mauvais isolante électriques sauf dans des condi- tions de sécheresse,.en raison de la facilité avec laquelle elles absorbent l'eau.
Les solutions de résine et vernis de silicone conve- nant à l'emploi comme agents d'imprégnation pour plaque d'a-
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miante liée au ciment sont celles qui combinent les proprié- tés de bnsse viscosité et-de teneur élevée en solides. La solution préférée est celle d'une résine de méthylphényl- siloxane réglée à une viscosité de 15-40 es à 25 C au moyen d'un solvant aromatique;' la teneur en solides étant de l'or- dre de 60% en poids, pour-que cette solution ait un rapport élevé de solides relativement à la viscosité.
Si la viscosi- té de lu solutien d'imprégnation est trop élevée, l'impré- gnation n'.est pas bonne, mais, si la teneur en solides est trop basse, la quantité de résine absorbée est basse et l'efficacité du traitement est réduite. Ainsi, lorsqu'on dilue une solution de résine,de viscosité de 40 cs à 25 C en vue de former une solution ayant une viscosité de 20 cs à.
25 C, la teneur en solides est abaissée dans une telle me- sure que, malgré que l'imprégnation soit effectuée au moins tout aussi efficacement, J'absorption de résine et par con- s@@uent les améliorations désirées dans les propriétés de la plaque ne sont pas ausi 'grandes.
Les liquides à basse viscosité que l'on peut utiliser cornue agents d'imprégnation moins coûteux pour donner une plaque avec des propriétés électriques presqu'aussi bonnes sont le produit ou mélanges de produits formés en faisant réagir ua alcoyl- ou aryl-trichlorosilane avec un réactif' organique du genre spécifié plus haut. On utilise un réac- tif tel, lorsque le liquide d'imprégnation est durci pour former une résine de siloxane, qu'il se forme le poids mini mum de matière volatile, qu'on obtienne l'absorption maxima de résine mesurée en pourcentage de la quantité de matière absorbée durant l'imprégnation, et qu'il ne subsiste pas de résidus nuisibles du point de vue électrique dans la plaque.
Des réactifs organiques appropriés sont des alcools, tels quel'alcool. méthylique, ou des acides organiques ou leurs. sels, comme l'acide acétique ou l'acétate de sodium, l'alcool méthylique donnant les meilleurs résultats.
Le traitement de la. plaque peut se faire avant ou-
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après que la plaque a été découpée et usinée à la forme voulue. Il est le plus efficace pour des éléments ou pla- ques où la profondeur à imprégner .est de 6,35 mm ou moins, bien qu'il constitue le meilleur traitement pour des sections plus épaisses. Les procédés d'imprégnation que l'on a trouvé être les plus avantageux sont les suivants : Pour'l'imprégnation avec des solutions de résine, on sèche les plaques à environ 150 C pendant 16 heures, ou à une température plus élevée pendant un temps plus court si on le désire, et on les refroidit dans un dessicateur avant de les placer dans un récipient à vide.
Le récipient à vide est mis sous vide, à environ 1 cm de Hg de pression, on fer- me ensuite la soupape vers la pompe à vide et on admet le vernis à la base du récipient, en s'élevant lentement pour recouvrir les plaques. On laisse les plaques immergées dans le vernis pendant environ vingt minutes avant d'admettre de l'air, puis on les laisse immergées à la pression atmosphé- rique pendant 16 heures. On les enlève, les égoutte rapide- ment, on les cuit à 90 C pendant 4 heures pour éliminer le solvant, on les durcit ensuite par cuisson pendant trois à six heures à 200-250 0, le temps et la température dépendant de la nature chimique de la résine utilisée.
Ou bien, on peut imprégner les plaques à la pression atmosphérique. On les sèche comme pour l'imprégnation sous vide, on les refroidit à environ 70 C et on les immerge com- plètement dans la solution de résine. Une immersion de 65 heures donne une bonne absorption, bien qu'il faille 165 heu- res pour une absorption aussi grande que celle obtenue avec l'imprégnation sous vide. Certaines résines ont tendance à bouillonner légèrement sur la surface des plaques, mais on peut frotter légèrement les surfaces avec un papier de verre fin après durcissement pour restaurer le lissé.
On peut ré- duire le bouillonneront à un'minimum en éliminant le solvant aussitôt que possible après enlevèrent de la résine d'impré-
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gnation, étant; conné qu'ainsi on empêche la formation d'une peau superficielle séchée à l'air.
. Les,plaques de fortes épaisseurs sont naturellement plus difficiles à imprégner que les plaques plus minces, et une imprégnation à double immersion donne de meilleurs ré- sultats qu'une immersion simple. Les plaques sont égouttées rapidement après la première imprégnation, on les cuit à
90 C pendant 4 heures pour éliminer tout solvant, puis pen- dant 1 heure à 200 Cm On les réimprègne alors à froid par la méthode au vide ou par immersion de 24 'heures à la pres- sion atmosphérique, on égoutte, on cuit' à 90 C pendant deux heures, puis on durcit à 250 C pendant trois heures.' Par ce procédé on obtient de bons résultats à partir de plaques aussi épaisses que 19 mm.
Pour l'imprégnation avec un produit de réaction li- duide exempt de solvant dans la gamme de viscosité de 1 à
15 es à 25 C, comme le méthyltriméthoxysilane, on immerge les plaques sèches dans le liquide à la pression atmosphéri- que pendant environ 2 heures. Lorsque les plaques sont chaut- fées pour former une résine de méthylsiloxane par réticula- tion, il se produit une perte de poids due à la perte des matières volatiles formées, mais, une ou deux immersions répétées, suivies de périodes courtes de durcissement, con-, duisent à une absorption de résine de 9 à 11%. Pour prévenir un assèchement excessif quand on utilise ces liquides à bas- se viscosité,
on peut ajouter un catalyseur au liquide pour promouvoir un durcissement rapide lors de l'enlèvement du récipient d'imprégnation. L'addition de 0,4% en poids d' hexoate de fer s'est avérée adéquate pour l'utilisation avec le triméthoxysilane.
L'absorption maxima de résine est de l'ordre de 115 en poids, mesurée suivant la norme BS 1137 quand on utilisa une solution de résine avec une viscosité de 15 à 40cs à
25 C et une teneur de 605 en solides pour l'imprégnation,
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mais une absorption aussi ba @@e que 35 produit une forte réduction de l'absorption d'eau. Une plaque non truitée d'a- niiante liée au ciment absorbe jusqu'à 16% de son poids d'eau, jusqu'à 12% étant absorbé [ivres une immersion d'un jour dans l'eau ; elle est virtuellement inutilisable comme isolant é- lectrique dans des conditions humides.
Lorsqu'on traite une telle plaque suivant la présente invention, on réduit l'absorption d'eau à une valeur aussi basse qu'un quart de % ,après un jour d'immersion, et de 3 après trois semaines.
On constate qu'un vieillissement à 250 0 n'exerce que peu d'effet sur la résistance à la flexion de la plaque d'amian- te liée au ciment, imprégnée ou non de résine de silicone ; après 14 jours à 30000, la plaque a toujours un bon aspect, beaucoup meilleur que celui d'un laminé de verre à base de résine de silicone vieilli à chaud dans les mêmes conditions.
Le vieillissement à chaud apporte peu de changement à la résistance électrique à sec, et, la résistance électrique Apres exposition à l'humiditié après 14 jours à 300 C, bien mesurée que diminuée, est toujours bonne. La résistance d'isolement/ suivant les méthodes prescrites dans la norme BS 1137 est aussi bonne que celle de nombreux types de laminés de pa- pier phénoliques et, bien que ne convenant pas pour les ap- plications à hauts voltages, les plaques imprégnées et élé- ments fabriqués à partir de celles-ci trouvent un emploi dans de nombreuses applications à voltage moyen ou inférieur.
La résistance à l'arc est aussi bonne ou meilleure que celle d'un laminé de verre à la silicone, et comparable à celle d'une plaque d'amiante liée au ciment non traitée. La com- binaison du bas prix et du comportement électrique accep ta- ble dans des conditions humides, alliée à de propriétés mé- caniques et une résistance à lu chaleur excellentes, fait que le matériau traité offre de 1'intérêt dans de nombreuase applications où les laminés de verre à base de résines de silicones, etc. , sont actuellement exclus pour des raisons de coût, et comme substitut des plaques de papier phénoli-
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que.,, dans le cas où l'on exige de la ré sistaace à la flam- me.
Des exemples sont des é lé ments pour des applications de chauffage domestiques, des transformateurs du type à sec à voltage bas ou moyen, des'sections à faible tension d'autres transformateurs du type à sec, des labyrinthes d'arc, des plaques de bornes et des panneaux de tableaux de commutation.
Les exemples suivants illustrent l'invention : Exemple 1 -
Des échantillons de .plaque d'amiante liée au ciment "Sindanyo", qualité O.S. 51 ("Sindanyo" est une marque dé- posée de la Turners' Asbestos Co., Ltd), sont imprégnés sous vide avec des solutions dans un solvant organique d' une résine de mé thylphé nylpolysiloxane, fabriquée par Mid- land Silicones Ltd., réglées à des viscosités de 150 es, 40 cs ou 20 es, les viscosités dans chaque cas étant mesu- rées avec une coupe Ford n 4 à 25 C. On sèche les échan- tillons à 15000 pendant trois heures, on les refroidit dans un dessicateur, on les pèse et les place dans un plat dans un récipient à vide.
On ferme la soupape allant à la pompe et on admet du vernis à la base du récipient, s'élevant lentement pour recouvrir les échantillons. On laisse les échantillons 'recouverts pendant vingt minutes, on admet ensuite de l'air et on les laisse immergés à la pression atmosphérique pendant seize heures. On les enlève, les é- goutte rapidement, on les cuit à 80 pendant deux heures. pour enlever le solvant. On cuit les échantillons pendant six heures à 200 C, puis on les refroidit et les pèse de nouveau.
Le-pourcentage moyen d'absorption en poids pour des plaques carrées de 3,8 cm de côté et de 6,35 mm d'é- paisseur est montré dans le tableau donné ci-dessous Viscosité à 25 C 150 cs 40 es 20 es Absorption 1,2% 10,4% 6,4%
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Exemple 2-
EMI10.1
On .rÙné JC'l' ch-;. ¯ - ..:: d-. v :f.L.:,-.ot C.s. 5 à la pression at:.lo3h(;1 i l"Ce .u , y 1'3 7.r: ';ch:l!.1- tillons à 200 C pendant ne'. . . r,:ü, O' - . :iriLdi"5 à 70 0 dans un dessicwteur, on 1L: ¯ :t ... on Le.. 2.....,;,;;',:>:e < ^.v^lte- ment dans une solution d" :; :.:i ay ,i .,." :'':no1i-J;é do z.0 CE a 25 C et une taneur en sol 1,= ;1 6C,. ,:.1 ' . :..::f:J3 les #c7:¯ tillons immerges à 20'C, .;1' c.:: n'- er.-... ', 1; ::'::'Lf.'6:; et e.',-,>.1- tres pendant 160 heures, on 1;
6,)'1".. i,"?c.ï...:¯t' st on les durcit pendant 3 heures à (':;-.,')ca. :.... <. 1'±';1'3:..e E. on calcule l'absorption moyenne 13 iii,;..,: (,-.J-;;;; ,""1':, J...2 cas. On montre les résultats dans le tableau i0:1' l ei-èssràs:
EMI10.2
Epaisseur de la plaque bzz r:, 12,7 mm Absorption de résine :
65 heures d'inversion 8,1% 4,4%
160 " 6 , 2% 5,1% Exemple 3. -.
On imprègne des échantillons de "Sindanyo" C.S. 51
EMI10.3
,-à 1a pressào,n atmosphérique comme suit : on scsne les échan- tillons à 00<'0 pendant 1 heures, on les refroidie a 70 0 dans un dessicateur, on les pèse et on les i -,,21.';3 complète- ment dans une solution de résine ay-nt une viscosl ûa da 15cs à 25 C et une teneur en solides :le 60y. On le,isse les chan- tillons iimergàs à ZOOO pendant lao hampes, on le') égot:-tt3, on les cuit à 9. 00 pendant 4 heures e t des ce;epsrwt;ras s'élevant graduellement en une période de 6 heures 250 C, on durcitfinalement pendant 3 heures 250 C. On les rpèse
EMI10.4
et on calcule duns chaque cas l 'ubsor7tîcn !ilO;'811na ù.' #" sine.
On exécute une seconde inu!1erf.Üon d'une àar3e 1J 24 l1'Ul'es; suivie d'un même prora.:u-ne du dui-ci3--e #ni ou ; on calcule Je nouveau l'absorption de rsine. L.iJ 1'0:'-o!llt::.t;s sont repro- duits dans le tableau ci-c7araous :- Epaisseur de la plaque : 12,7 mm 19 mm Absorption de résine :
EMI10.5
96 heures s d ' 1lulq'= r,:
1 on L',';. 7,25/ 120 " 8,7%
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Exemple 4 -
On immerge des échantillons de plaques "Sindanyo" de 15 cm x 15 cm x 6,35 mm dans du méthyltriméthoxysilane de viscosité de 3 cs à 25 C, contenant de l'hexoate de fer com- me catalyseur, pendant des'périodes de 2 heures, puis on les durcit pendant 1 heure à 200 C, Apres deux immersions et durcissements, on obtient des absorptions de résine de 9,0 à 11,0%.
Exemple 5 -
En utilisant les méthodes d'essai spécifiées dans la norme BS 972 pour plaque en papier phénolique, on immerge dans de l'eau des échantillons de plaque de 3,8 cm x 3,8 cm x 6,35 mm., qui ont été imprégnées 'sous vide, on les enlève périodiquement, on les essuie et on les pèse pour établir l'absorption d'eau. On compare les résultats à ceux d'échan- tillons de même format en plaque non traitée, en laminé de papier phénolique BS 1137 type I, et en laminé de papier phé- nolique BS 1137, type III.
Les valeurs d'absorption d'eau sont indiquées dans le tableau suivant, les valeurs étant des pourcentages en poids :
EMI11.1
<tb> Jours <SEP> d'immersion <SEP> :
<tb>
<tb> dans <SEP> l'eau <SEP> 1 <SEP> 7 <SEP> 15 <SEP> 21 <SEP> 37 <SEP> 42
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> "Sindanyo" <SEP> non
<tb>
<tb>
<tb> traité <SEP> : <SEP> 12,3 <SEP> 15,2 <SEP> 16,1 <SEP> 16,9 <SEP> 17,3 <SEP> 17,5
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Laminé <SEP> de <SEP> papier <SEP> : <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> phénolique <SEP> B <SEP> 1137 <SEP> : <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> type <SEP> III <SEP> 0.7 <SEP> 3. <SEP> 3 <SEP> 5. <SEP> 6 <SEP> 6. <SEP> 5 <SEP> 7.2 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> "Sindanyo" <SEP> traité <SEP> : <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> avec <SEP> de <SEP> la <SEP> résine <SEP> : <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> diluée <SEP> à <SEP> 20 <SEP> cs <SEP> de <SEP> :
<SEP>
<tb>
<tb>
<tb> viscosité <SEP> à <SEP> 25 <SEP> C:
<tb>
<tb>
<tb> et <SEP> avec <SEP> une <SEP> teneur:
<tb>
<tb>
<tb> d'environ <SEP> 50% <SEP> en <SEP> : <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> solides <SEP> 0. <SEP> 5 <SEP> 2. <SEP> 3 <SEP> 3. <SEP> 5 <SEP> 3. <SEP> 8 <SEP> 4. <SEP> 2 <SEP> 4.3
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> "Sindanyo" <SEP> traité
<tb>
<tb>
<tb> avec <SEP> de <SEP> la <SEP> résine
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 40 <SEP> cs <SEP> de <SEP> viscosi:
<tb>
<tb>
<tb> té <SEP> à <SEP> 25 <SEP> C <SEP> et <SEP> avec
<tb>
<tb>
<tb> une <SEP> teneur <SEP> en <SEP> soli-
<tb>
<tb>
<tb> des <SEP> de <SEP> 60% <SEP> : <SEP> 0.4 <SEP> 1. <SEP> 8 <SEP> 2. <SEP> 4 <SEP> 2.9 <SEP> 3.0 <SEP> 3.1
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Laminé <SEP> de <SEP> papier <SEP> :
<SEP>
<tb>
<tb>
<tb> phénolique <SEP> BS <SEP> 1137:
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> type <SEP> I <SEP> 0.3 <SEP> 1.0 <SEP> 1.4 <SEP> 1. <SEP> 7 <SEP> 1. <SEP> 8 <SEP> -
<tb>
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Exemple 6 -
EMI12.1
Utiliount les mthc,1')1 d'esssi s1);',cii':iAes dans la dans norme BS 972 pour plaque >1,. pi,.h.:l' ptiéno.Liqae,on immerae/de L'eau des échantillons de ?la,,:,llG e 3,8 ce: a. 3,8 cm x 12,7mm qui ont été imprégnés avec une solution de résine ayant une viscosité. de 15 os 'Il 25 C et une teneur en solides de 60%,
EMI12.2
on ls enlève périodique-uent, on les essuie et on las pèse pour déterminer l'absorption d'eau.
Les valeurs de l'absorp- tion d'eau sont indiquées dansle tableau saivant, les va- leurs étant des pourcentages en poids : Jours d'immersion dans l'eau : 1 15 21 Absorption d'eau 0. 3 2.47 3.0 Exemple 7-
Utilisant les méthodes spécifiées plus haut, on expérimente pour l'absorption d'eau des échantillons de plaque de 3,8 cm x 3,8 cm x 12,7 mm qui ont été imprégnés sous vide avec du méthyltriméthoxysilane et qui ont une teneur en solides résineux de 9,8%. L'eau absorbée après une immersion d'un jour est de 0,785 mesurée en pourcentage du poids sec.
Exemple 8 -
On expérimente divers types de plaque pour découvrir l'effet de l'humiditié sur la résistance d'isolement, les méthodes d'essai reposant sur celles prescrites dans la norme BS 1137, appendice H, pour plaque de papier phénoli- que. Le tableau montre les résultats, les valeurs pour le "Sindanyo" imprégnéétant typiques de plusieurs pour des plaques de 10 cm x 10 cm x 6,35 avec une absorption de résine voisine de 5 à 7%, la résistance d'isolement é- tant mesurée en mégohms.
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<tb>
Jours <SEP> d'immersion <SEP> dans
<tb>
<tb> l'eau <SEP> 0 <SEP> 3 <SEP> 8
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Laminé <SEP> de'verre-résine: <SEP> 5 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> silicone <SEP> 80x10- <SEP> 0,9x10# <SEP> 240
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> lamine <SEP> de <SEP> papier <SEP> phé <SEP> -:
<tb>
EMI12.4
riolique bis 1177,type 1 2.9x105 3.000 120 "Sindanyo" impre,rne : 3.3x10 !' 1,- 5-
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<tb> Lamine <SEP> de <SEP> papiei <SEP> phé <SEP> -:
<tb>
EMI13.2
pe III 1137' ty" : 1..C).{10 35 6
EMI13.3
<tb> "Sindanyo" <SEP> non <SEP> traité <SEP> : <SEP> 170 <SEP> 0.2
<tb>
Exemple 9 -
On expérimente comme dans l'exemple 8 des échantil- lons de plaque de 7,5cm x 7,5cm x 6,35 mm imprégnés de méthyltriméthoxysilane et durcis, pour obtenir une teneur en résine de 7,7%.
Le changement de résistance d'isolement après immersion de 24 heures dans de l'eau est indiqué ci- dessous : Jours d'immersion dans l'eau : Résistance d'isolement en mégohms
0 2x104 1.5x10 1.9x104
1 64 67 62
REVENDICATIONS
EMI13.4
--------------------------
1/ Procédé de fabrication d'un matériau d'amiante liée au ciment, imprégné de siloxane, comprimé et solide, satisfaisant à la norme BS 737, caractérisé en ce qu'une plaque d'amiante liée au ciment, comprimée et solide, est imprégnée'avant ou après découpage et/ou usinage, de préfé- rence sous vide, avec une solution dans un solvant organique d'une résine de polysiloxane, solution qui possède une visco sité maxima de 200 cs (centistokes)
à 25 C et une teneur en solides d'au moins 50% quand elle a une viscosité de 15 à 40 cs à 25 C, après quoi on enlève le solvant et on durcit la résine .