<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est applicable à des condensateurs impré- gnés au moyen d'un liquide isolant. Elle a pour but de faciliter l'opération de scellement et d'assurer un scellement étanche.
On connaît déjà des procédés de scellement et notamment le procédé qui consiste à recouvrir le boitier contenant un condensateur non impré- gné, d'un couvercle présentant un ou plusieurs trous de remplissage surmon- tés de petits tubes et comportant, en outre, par exemple, deux bornes de rac- cordement auxquelles on brase, avant la fermeture du beitier par le cou- vercle, les fils ou lamelles qui établissent le contact avec les armatures du condensateur.
Lorsque ce couvercle est mis en place, on coule dessus un maté- riau de scellement, par exemple une cire ou une résine, qui assure un scel- lement étanche de tous les joints, mais les petits tubes surmontant les trous d'imprégnation empêchent le matériau de scellement d'obturer ces derniers.
Les condensateurs ainsi préparés sont ensuite imprégnés sous vide,par exem- ple, au diphényle chloré, Après cette opération, les tubes.surmontant les trous d'imprégnation sont fermés et brasés pour assurer 1 étanchéité,
La, présente invention permet de remplacer par une seule opération le brasage des deux fils de raccordement entre bornes et armatures, et le brasage des trous de remplissage après l'imprégnation; elle permet donc une fabrication plus économique.
Selon l'invention, le procédé de scellement de condensateurs consiste à recouvrir le boitier contenant un condensateur non imprégné, d' un couvercle présentant des trous surmontés de petits tubes, à enfiler les fils ou lamelles établissant le contact avec les armatures du condensateur, à travers ces petits tubes, à sceller le dit couvercle au moyen d'un ma- tériau de scellement, par exemple, une cire ou une résine, à imprégner de préférence sous vide, les condensateurs ainsi préparés, ensuite à fermer par brasage les petits tubes qui constituent donc également les bornes de sor- tie du condensateur. Généralement les bornes de sortie doivent être pour- vues d'oeillets pour faciliter le raccordement au circuit extérieur.
Dans ce cas, on choisit des oeillets ayant une capacité calorifique faible par rapport à celle des petits tubes, ce qui permet d'utiliser pour leur fixation une brasure ayant une température de fusion égale à celle de la brasure utilisée par l'installateur pour effectuer le raccordement au circuit extérieur, ou seulement légèrement plus élevée.
Les condensateurs selon l'invention sont caractérisés par le fait que seules les bornes de sortie sous forme de tubes fermés par brasage é- mergent du matériau de scellement recouvrant le couvercle. La brasure utili- séeconsiste généralement en alliage étain-plomb se présentant ous forme de fil avec âme décapante. Or, quand le diélectrique d'imprégnation est un diélectrique chloré, dont les différents types sont généralement désignés sous le nom . "askarels" il importe que le décapant constituant l'âme de la brasure, et qui s'écoule sous l'action de la chaleur, ne puisse péné trer dans le condensateur car, à son contact, le diélectrique liquide se- rait pollué et ses propriétés seraient modifiées défavorablement.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, on donne aux petits tubes constituant les bornes du condensateur une longueur suffi- sante, et on les réalise en un métal d'une nature et d'une épaisseur telles qu'on puisse enécraser facilement l'extrémité de manière à empêcher, lors du brasage, la brasure de couler vers l'intérieur du condensateur, mais sur- tout, à éviter la pollution du diélectrique liquide par le décapant.
L'invention est expliquée ci-dessous à titre d'exemple non limita-
<Desc/Clms Page number 2>
tif, par rapport à une réalisation représentée sur le dessin schématique ci-annexé. es figures 1 à 4 sont des vues en coupe illustrant divers stades du procédé da fabrication.
Suivant la figure 1, le boitier 1 reçoit un condensateur enrou- lé 2, dont les fils de connexion des armatures sont désignés par 3 et 4.
Ce boitier 1 est prêt à être fermé par un couvercle 5, dans lequel sont pratiqués deux trous 6 et 7 surmontés de deux petits tubes 8 et 9.
Sur la figure 2, le boitier 1 est recouvert du couvercle 5 et un matériau de scellement 10 a été'coulé sur ce couvercle, de manière à assurer un joint étanche entre le boitier 1 et le couvercle 5, et entre le cou- vercle 5 et les petits tubes 8 et 9. Les fils de connexion 3 et 4 passent à travers les trous 6 et 7, et les petits tubes 8 et 9. Les condensateurs ainsi préparés sont enfournés dans une installation de pompage et d'impré- gnation, où ils sont imprégnés pu' exemple au diphényle chloré. Le vide et l'introduction de l'imprégnant se font à traversées petits tubes 8 et 9 restés ouverts. Les condensateurs sont retirés chauds de l'installation d' imprégnation. Lors du refroidissement ultérieur. le niveau de l'imprégna- tion descend dans les petits tubes.
On introduit ensuite des oeillets 11 et
12 (fig.3) dans les tubes 8 et 9, et on écrase avec une pince les extrémi- tés de ces derniers et les bases des oeillets 11 et 12 qui y sont logés.
La figure 4 montre, en une vue de profil fortement agrandie, l'un des petits tubes, par exemple 8 de la fig. 3, parès écrasement de son extré- mité à l'intérieur de laquelle a été introduit préalablement l'oeillet 11.
L'étranglement ainsi produit empêche la brasure déposée en 13 et surtout le décapant utilisé, de s'écouler vers l'intérieur du petit tube et on évi- te ainsi la pollution du diélectrique liquide contenu dans le condensateur.
Le brasage de l'extrémité se fait après un réchauffage qui fait re- monter le liquide jusqu'à ce que ce dernier déborde. L'épaisseur du clin- - quant à l'aide duquel les oeillets 11 et 12 sont fabriqués, est choisie plus faible que-l'épaisseur de paroi des petits tubes 8 et 9. De cette façon, la capacité calorifique relativement faible des oeillets constitue une garantie que le joint étanche ne sera pas ramolli par le brasage ultérieur des fils du circuit extérieur effectué par les installateurs ou l'usager. Lorsqu'on emploie des oeillets, il est possible d'utiliser pour le brasage des fils une brasure Sn-Pb normale.
Dans le cas où l'on ne désire pas munir d'oeillets les bornes de sortie du condensateur, le brasage des extrémiés écrasées des petits tubes 8 et 9 doit se faire,par mesure de sécurité, avec une brasure à point de fusion éievé. '' @
Il est évidemment possible de choisir également les diamètres et longueur des tubes ainsi que la distance entre eux de telle façon que ces petits tubes scellés forment directement les fiches de connexion pour une prise adaptée.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention is applicable to capacitors impregnated with an insulating liquid. Its purpose is to facilitate the sealing operation and to ensure a watertight seal.
Sealing methods are already known and in particular the method which consists in covering the case containing an unimpregnated capacitor with a cover having one or more filling holes surmounted by small tubes and further comprising, for example, , two connection terminals to which, before the beitier is closed by the cover, the wires or strips which establish contact with the capacitor armatures are brazed.
When this cover is in place, a sealing material, for example a wax or a resin, is poured over it, which ensures a tight seal of all the joints, but the small tubes surmounting the impregnation holes prevent the sealing. sealing material to seal them.
The condensers thus prepared are then impregnated under vacuum, for example, with chlorinated diphenyl. After this operation, the tubes surmounting the impregnation holes are closed and brazed to ensure a seal,
The present invention makes it possible to replace by a single operation the brazing of the two connecting wires between terminals and reinforcements, and the brazing of the filling holes after the impregnation; it therefore allows more economical manufacture.
According to the invention, the capacitor sealing process consists in covering the case containing an unimpregnated capacitor with a cover having holes topped with small tubes, in threading the wires or strips establishing contact with the reinforcements of the capacitor, in through these small tubes, to seal the said cover by means of a sealing material, for example, a wax or a resin, to be impregnated preferably under vacuum, the condensers thus prepared, then to close the small tubes by brazing which therefore also constitute the output terminals of the capacitor. Generally the output terminals must be provided with eyelets to facilitate connection to the external circuit.
In this case, eyelets are chosen having a low heat capacity compared to that of the small tubes, which makes it possible to use for their fixing a solder having a melting temperature equal to that of the solder used by the installer to perform connection to the external circuit, or only slightly higher.
The capacitors according to the invention are characterized by the fact that only the output terminals in the form of tubes closed by brazing emerge from the sealing material covering the cover. The solder used generally consists of a tin-lead alloy in the form of a wire with a pickling core. Now, when the impregnating dielectric is a chlorinated dielectric, the different types of which are generally referred to as. "askarels" it is important that the stripper constituting the core of the solder, and which flows under the action of heat, cannot penetrate into the capacitor because, on contact, the liquid dielectric would be polluted and its properties would be adversely affected.
According to another characteristic of the present invention, the small tubes constituting the terminals of the capacitor are given a sufficient length, and they are made of a metal of a nature and of a thickness such that it can be easily crushed. end so as to prevent, during brazing, the solder from flowing towards the inside of the capacitor, but above all to prevent pollution of the liquid dielectric by the stripper.
The invention is explained below by way of non-limiting example.
<Desc / Clms Page number 2>
tif, with respect to an embodiment shown in the accompanying schematic drawing. Figures 1 to 4 are sectional views illustrating various stages of the manufacturing process.
According to Figure 1, the box 1 receives a coiled capacitor 2, the armature connection wires of which are designated by 3 and 4.
This box 1 is ready to be closed by a cover 5, in which are made two holes 6 and 7 surmounted by two small tubes 8 and 9.
In figure 2, the box 1 is covered with the cover 5 and a sealing material 10 has been poured over this cover, so as to ensure a tight seal between the box 1 and the cover 5, and between the cover 5. and the small tubes 8 and 9. The connecting wires 3 and 4 pass through the holes 6 and 7, and the small tubes 8 and 9. The capacitors thus prepared are placed in a pumping and impregnation installation, where they are impregnated for example with chlorinated diphenyl. The vacuum and the introduction of the impregnant are made through small tubes 8 and 9 which remain open. The capacitors are removed hot from the impregnation plant. During subsequent cooling. the level of the impregnation goes down in the small tubes.
Then introduced eyelets 11 and
12 (fig. 3) in the tubes 8 and 9, and the ends of the latter and the bases of the eyelets 11 and 12 which are housed therein are crushed with pliers.
FIG. 4 shows, in a greatly enlarged side view, one of the small tubes, for example 8 of FIG. 3, by crushing its end, into which the eyelet 11 has been inserted beforehand.
The constriction thus produced prevents the solder deposited at 13 and especially the pickling agent used, from flowing into the interior of the small tube and thus pollution of the liquid dielectric contained in the capacitor is avoided.
Brazing of the end is done after reheating which raises the liquid until it overflows. The thickness of the foil - with the aid of which the eyelets 11 and 12 are made, is chosen smaller than the wall thickness of the small tubes 8 and 9. In this way, the relatively low heat capacity of the eyelets constitutes a guarantee that the watertight seal will not be softened by the subsequent soldering of the wires of the external circuit carried out by the installers or the user. When using eyelets, it is possible to use a normal Sn-Pb solder for the soldering of the wires.
If it is not desired to provide the output terminals of the capacitor with eyelets, the soldering of the crushed ends of the small tubes 8 and 9 must be done, as a safety measure, with a solder with a high melting point. @
It is obviously possible to also choose the diameters and length of the tubes as well as the distance between them so that these small sealed tubes directly form the connection plugs for a suitable socket.