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L'invention est relative aux presses à balles agri- coles destinées à la mise en balles du foin, de la paille et autres produits agricoles moissonnés, et elle concerne, plus particulièrement, les presses à balles du type ramasseur, c'est-à-dire qui sont établies pour s'avancer sur le sol ,pendant le travail et qui comportent :
un dispositif de ramassage de la récolte qui se.trouve à terre tandis que la machine avance,,ledit dispositif de ramassage s'étendant transversalement par rapport à la direction de déplacement de la machine sur le sol, un dispositif servant à transférer les produits agricoles depuis le dispositif de ramassage jusqu'à la chambre de mise en balles, un élément compresseur monté dans la chambre de mise en balles pour créer un mouve- ment alternatif de va-et-vient dans une direction transver- sale par rapport à la longueur du dispositif de ramassage,
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ledit élément compresseur servant à comprimer le produit agricole sous forme de balles et les balles comprimées étant ensuite liées.
Les presses à balles-possédant les caractéristiques sus-spécifiées seront par la suite dési- gnées par l'expression "presses à balles du type spécifié".
Par l'expression "longueur du dispositif de ramas- sage", il convient de comprendre la dimension linéaire dudit dispositif dans le sens transversal par rapport à la direction dans laquelle s'avance la presse à balles sur le sol au cours du travail.
Bien que les presses à balles du type ramasseur s'avancent normalement sur le sol au cours du travail, de tels engins sont fréquemment employés, à l'occasion, comme presses à balles fixes, et la présente invention porte également sur les presses à balles du type spécifié qui sont adaptées à l'emploi, en cas de besoin, comme presses à balles fixes ou stationnaires.
L'invention a pour but de révéler une presse à balles du type spécifié qui possède les importants avan- tages suivants sur les presses à balles de-cette sorte présentement connues, à savoir : (A) Une réduction très sensible des frais de construction.
(B) Une réduction très sensible du poids total de la presse à balles.
(C) Le maintien d'une forte capacité de mise en balles en dépit de l'acquisition des avantages A et B.
(D) Une réduction de la puissance nécessaire pour entraîner la presse à balles.
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Le but auquel il a été ci-dessus fait allusion a été atteint grâce à une importante simplification du dispositif de transfert.
Le dispositif de transfert ou d'alimentation, dans les presses à balles agricoles du type spécifié couramment construites jusqu'à présent, telles par exemple que celle belge n 533.257
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qui se trouve décrite dans le Brevet bgss:xx'zx:x3ctx comporte au moins deux éléments, à savoir un élément trans- porteur qui sert à faire passer le matériau du dispositif ramasseur jusqu'en un point situé dans le voisinage de la chambre de mise en balles, et un élément alimentateur qui reprend le matériau déposé par l'élément transporteur dans, le voisinage de la chambre de mise en balles pour le faire passer à l'intérieur même de ladite chambre.
Par exemple, l'élément transporteur, tel qu'il était construit jusqu'à présent, peut être constitué par la combinaison d'un trans- porteur à vis en forme de tarière à double spire et d'un tourniquet alimentateur, tandis que l'élément alimentateur proprement dit peut comporter un dispositif alimentateur à mouvement oscillant tel que celui qui-se trouve décrit dans le brevet sus-indiqué.
Le perfectionnement conforme à la présente invention consiste essentiellement : en un élément transporteur et alimentateur combiné, réalisé sous la forme d'un élément alimentateur entraîné mécaniquement et monté de façon à être animé d'un mouvement alternatif rectiligne de va-et- vient dans une direction qui s'étend sensiblement sur toute la longueur du dispositif ramasseur, de telle sorte que ledit élément alimentateur se trouve par là même dépourvu de tout élément transporteur entraîné et disposé entre le
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dispositif ramasseur et ledit élément alimentateur établi pour transporter la totalité du matériau du dispositif ramasseur à la chambre de mise en balles,
ledit élément alimentateur étant établi également pour pénétrer à l'in- térieur de la chambre de mise en balles pendant le cycle complet de chacun de ses mouvements alternatifs d'alimenta- tion de manière à introduire à force le matériau à l'inté- rieur de ladite chambre ; en un dispositif commandant le mouvement de l'élément alimentateur en relation temporisée correcte avec le mouvement alternatif de l'élément compres- seur, la construction étant telle que l'élément alimentateur s'avance dans et ressort de la chambre entre chaque opéra- tion successive de compression de la balle par l'élément compresseur;
et en des dispositifs permettant de guider ledit élément alimentateur au cours de son mouvement alter- natif rectiligne de va-et-vient de telle manière que ledit élément alimentateur ne puisse pénétrer dans la chambre de mise en balles que par une ouverture d'alimentation entiè- rement aménagée dans la paroi latérale de ladite chambre qui est la plus proche du dispositif ramasseur.
Par l'expression "sensiblement sur toute la longueur du dispositif ramasseur" il convient de comprendre que l'élément alimentateur entraîné mécaniquement est monté de manière à accomplir son mouvement alimentateur dans la direction sus-indiquée et sur une distance suffisante pour lui permettre, en dépit de l'absence déjà soulignée de tout élément transporteur séparé, d'amener à la chambre de mise en balles la totalité du matériau récolté ramassé par le dispositif ramasseur.
Par conséquent, la présente invention se distingue
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des réalisations connues jusqu'à présent dans cette techni- ' que spécialisée, ou tout au moins de celles dont nous avons connaissance, par le fait particulier que les éléments transporteur et alimentateur habituellement séparés sont combinés en un unique élément alimentateur animé d'un môue- ment alternatif rectiligne,qui, en vertu de la nature recti- ligne de son mouvement alternatif, est adapté à effectuer son va-et-vient sensiblement sur toute la longueur du dispositif ramasseur et, par conséquent, à transporter la totalité du matériau directement du dispositif ramasseur à la chambre de mise en balles, d'où il résulte une impor- tante simplification de la construction de la presse à balles avec, pour conséquence,
la réalisation de substan- tielles économies à la fois sur le poids de la machine et sur le prix de revient de sa construction.
Par conséquent, conformément à l'invention, l'élé- ment alimentateur est capable de recueillir le matériau saisi par le dispositif ramasseur sans qu'il soit nécessaire de prévoir un élément transporteur intermédiaire quelconque tel que tourniquet alimentateur ou transporteur à vis, ainsi que le comporte la disposition décrite dans le brevet dont la référence a été donnée précédemment.
Une telle aptitude de l'élément transporteur et alimentateur combiné à transporter la totalité du matériau du dispositif ramasseur à la chambre de mise en balles ne serait pas réalisable si ledit élément était conçu pour être animé d'un mouvement oscillatoire ou autre mouvement alternatif non rectiligne autour d'un pivot vertical, ainsi que c'est le cas, par exemple, dans la machine décrite par le brevet sus-indiqué, en raison du fait que le dispositif
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ramasseur s'étendant transversalement possède habituelle- ment une configuration rectiligne.
En outre, dans la mesure où, de par sa conception même, l'élément combiné transporteur et alimentateur est animé d'un mouvement rectiligne alternatif, il est possible de le faire pénétrer jusque dans la chambre de mise en balles à travers la simple ouverture d'alimentation sus- mentionnée prévue dans la paroi latérale de ladite chambre; il est inutile de ménager une fente ou de découper de quelque autre manière une ouverture quelconque dans la paroi supé- rieure de la chambre de mise en balles pour y loger une partie quelconque de cet élément alimentateur, de sorte qu'il est ainsi possible d'éviter l'affaiblissement indési- rable de ladite ohambre qui pourrait résulter de l'existence d'une telle ouverture.
Un autre important avantage de la disposition qui consiste à animer d'un mouvement rectiligne alternatif l'élément alimentateur résulte du fait qu'il est ainsi possible de transporter et d'alimenter le matériau directe- ment à partir d'un dispositif ramasseur d'une longueur voulue quelconque compatible avec les dimensions d'encombre- ment maximum de la presse à balles, particularité qui serait irréalisable en l'absence d'une vis sans fin ou autre élément transporteur séparé si l'élément alimentateur animé d'un mouvement alternatif oscillait simplement autour d'un pivot vertical.
Selon une autre particularité de l'invention, l'élé- ment alimentateur animé d'un mouvement alternatif est entraîné directement à partir de l'organe compresseur par l'intermé- diaire d'un élément transmetteur allongé flexible dont une
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partie est reliée directement à l'organe compresseur, ou directement à une pièce reliée à l'organe compresseur ladite partie étant animée d'un mouvement alternatif en phase avec le mouvement de l'organe compresseur lui-même, une autre partie dudit élément transmetteur étant reliée directement à l'élément alimentateur de telle sorte que le mouvement alternatif de romane compresseur se trouve transmis desmodromiquement, par l'intermédiaire de l'élément transmetteur flexible,
à l'élément alimentateur pour l'obligea à se mouvoir alternativement en phase avec le mouvement alternatif de l'organe compresseur.
Autrement dit, au lieu d'entraîner l'élément alimen- tateur à partir de l'arbre principal qui commande l'organe compresseur, arbre qui peut être un vilebrequin dans la disposition habituelle de la commando de l'organe compresseur par maneton et bielle (voir par exemple la disposition décrite dans le brevet sus-indiqué), la commande d'entraîne- ment est effectuée directement-à partir de l'organe compres.- seur animé d'un mouvement alternatif lui-même, ainsi accouplé à l'élément alimentateur animé d'un mouvement alternatif.
On réalise donc ainsi une économie des plus substan- tielles sur le prix de revient et sur le poids du la presse à balles. En outre, dans la mesure où l'organe compresseur est de préférence animé d'un mouvement alternatif par un mécanisme à maneton et bielle qui, de par sa nature même, lui communique des accélérations négatives et positives relativement lentes respectivement à la fin et au commence- ment de chaque course, ce qui est caractéristique d'un mécanisme de commande par maneton et bielle, il en résultera qu'une accélération négative ou positive relativement lente
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sera communiquée à l'élément alimentateur actionné alterna- tivement ; il en résultera que l'élément alimentateur ne subira pas de choc violent au commencement et à la'fin de chacun de ses mouvements de va-et-vient.
Par l'expression "reliée directement" relative à la connexion entre l'élément transmetteur allongé flexible et, respectivement, l'organe compresseur et l'élément alimenta- teur, il convient de comprendre que la liaison mécanique entre ledit élément transmetteur et l'organe compresseur, d'une part, et l'élément alimentateur, d'autre part, est réalisée sans l'intervention d'un dispositif déclenchement quelconque tel qu'un engrenage, de sorte que le mouvement est reçu de l'organe compresseur par une partie de l'élément transmetteur et est transmis à l'élément alimentateur par l'autre partie de l'élément transmetteur d'une manière
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particulièrement efficace et sans gl.issement#ommanda desmodromique).
L'élément transmetteur flexible peut pendre la forme d'un câble flexible, mais sera de prréférence réalisé sous la forme d'une chaîne sans fin.
Les deux parties de l'élément transmetteur flexible seront de préférence constituées chacune par une chaîne sans
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fin, une chaîne sans fin d'un étant reliée directement-à l'organe compresseur animé d'un mouvement alternatif, ou directement à la pièce reliée à l'organe compresseur ainsi qu'il a été indiqué précédemment, et l'autre chaîne étant reliée directe- ment à l'élément alimentateur animé d'un mouvement alternatif;
ces deux chaînes sans fin sont reliées l'une à l'autre par un engrenage multiplicateur,constitué par exemple par deux roues dentées de diamètres différents disposées co-axialement,
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tournant ensemble autour du même axe sur lequel elles sont calées, la roue de plus faible diamètre étant commandée par la chaîne sans fin reliée à l'organe oompresseur et.la roue de plus grand diamètre servant à transmettre le mouvement à .
la chaîne sans fin reliée à l'élément alimentateur, de telle sorte que l'on puisse communiquer à l'élément alimentateur un mouvement alternatif do plus grande amplitude que celui dont se trouve animé l'organe compresseur, une telle plus grande amplitude étant souhaitable dans le cas de l'élément alimentateur pour permettre à la presse à balles de comporter un dispositif ramasseur d'une longueur relativement assez grande du genre de ceux qui sont couramment utilisés, et le matériau étant transporté par l' élément alimentateur sur toute la longueur du dispositif ramasseur et jusqu'à la chambre de mise en balles.
L'élément transmetteur flexible est de préférence relié directement à l'organe compresseur lui-même mais il est possible, sans s'écarter pour autant de l'esprit de l'invention, de le relier à une barre ou tige coulissante montée sur le corps de la presse et animée,d'un mouvement coulissant alternatif rectiligne de même direction que le mouvement alternatif de l'organe compresseur, ladite barre ou tige étant fixée rigidement à' l'organe compresseur de manière à exécuter son va-et-vient exactement de la même manière que l'organe compresseur lui-même, la chose essen- tielle étant que la pièce à laquelle l'élément transmetteur flexible se trouve directement relié participe précisément au mouvement alternatif de l'organe compresseur, et il ne serait pas indiqué, par exemple,
de relier l'élément trans- metteur flexible à une portion quelconque de la bielle à
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l'exception de l'extrémité de ladite bielle qui se trouve montée à tourillon sur l'organe compresseur.
L'élément alimentateur comportera de préférence.au moins deux organes alimentateurs du produit récolté disposés latéralement de part et d'autre de la machine, l'un desdits organes alimentateurs étant situé le plus près de la chambre de mise en balles servant à monter jusqu'à ladite chambre la totalité/du matériau récolté, y compris le matériau prove- nant de la portion du dispositif ramasseur la plus proche de la chambre de mise en balles, et aussi à introduire dans ladite chambre la totalité dudit matériau, le reste des organes alimentateurs situés loin de ladite chambre servant simplement à transporter en direction de la chambre de mise en balles le matériau récolté qui est ramassé par la portion du dispositif ramasseur plus éloignée do ladite chambre,
l'amplitude du mouvement de va-et-vient de l'élément alimen- tatour étant inférieure à la longueur totale du dispositif ramasseur, de sorte que l'on aura de préférence recours à deux organes alimentateurs espacés latéralement, la disposi- tion adoptée étant telle que le matériau récolté qui est ramassé par la partie du dispositif ramasseur la plus éloignée de la chambre de mise en balles soit transféré à ladite chambre en deux temps par chaque organe alimentateur tour à tour pendant deux courses efficaces successives de l'élément alimentateur à mouvement alternatif;
cependant, le produit récolté qui se trouve ramassé par la portion du dispositif ramasseur la plus proche de la chambre de mise en balles parviendra du premier coup jusqu'à ladite chambre, car il y sera transféré sous l'action du seul des deux organes alimentateurs qui se trouve le plus proche de ladite chambre.
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D'autres particularités do l'invention résident dans un mode de construction perfectionné de l'organe com- presseur et dans des perfectionnements des dispositifs de guidage dudit organe au cours de son mouvement alternatif à l'intérieur de la chambre de mise en balles.
L'invention sera mieux comprise en se reportant aux dessins des planches ci-annexées, dans lesquelles :
La figure 1 est une vue en plan d'une forme de presse à balles ramasseuse plus particulièrement conçue pour mettre en balles le foin, la paille ou le fourrage et établie conformément à l'invention; les différentes pièces y sont représentées dans la position qu'elles occupent lorsque l'organe compresseur vient tout juste de terminer sa course efficace.
La figure 2 est une vue de profil de la presse à balles représentée sur la figure 1, en regardant dans le sens do la flèche 2.
La figure 3 est une vue en coupe longitudinale pratiquée selon l'axe 3 - 3 de la figure 1.
La figure 4 est une vue en plan et. en coupe de la 'construction représentée sur la figure 1; mais on y voit les pièces dans les positions respectives qu'elles occupent lorsque l'organe compresseur est au début de sa course efficace.
La figure 5 est une vue, à échelle agrandie, en coupe de la zone de la figure 1 par où passe l'axe 5 - 5.
La figure 6 est une vue en coupe pratiquée selon l'axe 6 - 6 de la figure 1, mais montrant l'élément alimen- tateur dans la position où il se trouve lorsqu'il vient de terminer sa course efficace par laquelle il alimente la
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chambre de mise en balles de la presse en matériau récolté.
La figure 7 est une vue analogue à celle de la figure respectives
6, mais représentant les positions/des pièces tandis que l'élément alimentateur accomplit sa course de retour.
La figure 8 est une vue en perspective représentant la partie de l'élément alimontateur visible dans les figures
6 et 7.
Les figures 9 et 10 sont des vues en perspective illustrant respectivement la liaison mécanique de l'élément transmetteur flexible au dispositif alimentateur et à l'organe compresseur.
La figure 11 est une vue en plan et en coupe, à une échelle agrandie, de la partie de la presse à balles représentée sur la figure 1 montrant de façon détaillée le mode de construction de l'organe compresseur et de son dispositif de guidage.
La figure 12 est une vue en perspective de l'organe compresseur de la presse à balles, tel qu'il est décrit dans la figure 11.
La figure 13 est une vue en coupe -selon l'axe 13 - 13 de la figure 11.
Les figures 14 et 15 sont des vues détaillées du dispositif de guidage de l'organe compresseur de la presse à balles, la figure 15 étant prise dans la direction des flèches 15 - 15 de la figure 14.
Si l'on se reporte aux dessins figurant aux planches ci-annexées, la presse à balles représentée comporte un corps 20 d'une forme générale allongée, monté sur des roues
21 prenant appui sur le sol et qui supporte entre ses deux extrémités le ramasseur 22 s'étendant latéralement et sur
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le bord avant duquel se trouve monté un dispositif ramasseur affectant la forme d'une roue ramasseuse 23 de forme clas- sique qui s'étend latéralement par rapport au corps de la presse à balles, c'est-à-dire latéralement par rapport à l'axe longitudinal de la machine, cet axe correspondant. évidemment à la direction dans laquelle elle s'avance au cours du travail..
La portion arrière du corps 20 comporte une chambre de mise en balles 24, et à son extrémité avant le corps est pourvu d'une barre d'attelage 25 s'étendant en avant de la machine et qui permet de l'atreler à un tracteur, ainsi que d'un arbre de transmission 26 faisant saillie dans le sens longitudinal et grâce auquel la presse à balles peut être actionnée à partir de l'arbre moteur du tracteur propulseur.
A titre de variantes, la presse à balles, au lieu d'être tirée et mue par un tracteur, peut être pourvue de sa propre installation motrice, ou peut être construite avec son propre moteur ce qui réalise alors une machine autonome.
A l'extrémité avant du corps 20 se trouve disposée une boîte à engrenages 27 grâce à laquelle la puissance motrice est transmise de l'arbre 26 à un arbre principal 28 s'étendant transversalement et sur lequel est calée une roue dentée 29 qui permet, par l'intermédiaire de la commande par chaîne 30, de faire tourner l'arbre fou 31 (voir figure 3).
A partir de cet arbre fou 31, une commande par chaîne
32 (voir figure 2) entraîne un arbre transversal 33 qui entraîne lui-même la roue ramasseuse 23, et une seconde commande par chaîne 34 actionne, à partir de l'arbre fou 31, l'arbre de commande 35 du noueur qui fait fonctionner le dispositif de liage de la balle,dont la construction ne
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constitue pas une partie de la présente invention.
L'arbre principal 28, sur lequel est calée la roue dentée 29, supporte également un maneton 36 qui permet d'actionner, par l'intermédiaire de la bielle 37, l'organe compresseur 38 de balles, ledit organe compresseur étant de construction composite et comportant une pièce active, ou compressant les balles, constituée par un assemblage d'élé- ments à bourrelets, à savoir les trois pièces évidées 38a,
38b et 38c (voir figure 11) dont l'ensemble s'étend sur toute la largeur de la chambre 24 de mise en balles.
L'organe compresseur 38, dans une position immédia- toment voisine de la plus centrale de ces trois pièces, à savoir la pièce 38b, comporta un coussinet à tourillon 37a sur lequel est montée la bielle 37.
Dans le voisinage immédiat do la pièce 38c de 1;or gane compresseur, qui est la plus proche du dispositif ramasseur 22, l'organe compresseur est pourvu d'une exten- tion 39 qui fait saillie vers l'avant de la presse à balles, c'est-à-dire vers la barre d'attelage 25, ladite extension
39 ayant une profondeur correspondant à la totalité de la profondeur verticale de la chambre 24 de mise en balles (voir la figure 13) et s'étendant sur un côté de la bielle
37 sur une distance représentant approximativement de trois à quatre fois la longueur totale, dans la direction du mou- vement de va-et-vient, de chacune des trois pièces actives
38a, 38b et 38c de l'organe compresseur 38.
L'organe compresseur 38, pour exécuter,son mouvement de va-et-vient dans la chambre de mise en balles 24, est supporté par les galets de guidage 40 et 40a ainsi qu'on le décrira par la suite.
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La partie 39, s'étendant dans le sens longitudinal,, de l'organe compresseur est située au voisinage immédiat de l'extrémité du manoton 36 la plus voisine dudit organe, ledit maneton étant pourvu du dispositif d'attache 41 (voir figures 1 et 3) qui le relie directement à une chaîne galle sans fin 42 de l'organe compresseur qui constitue una partie de l'élément transmetteur allongé flexible ci-dessus men- tionné..
Cette chaîne sans fin 42 do l'organe compresseur est disposée dans un plan horizontal de manière à s'étendre au voisinage du sommet de la moitié avant du corps 20 de la presse à balles qui s'étend longitudinalement sur l'avant de la chambre de mise en balles; la portion avant de cette chaîne passe autour d'une roue dentée folle 43,et la portion arrière passe autour de la roue dentée 44, qui est la plus petite des deux roues dentées coaxiales 44, 45 de renvoi qui sont calées sur le même axe et qui, comme la roue dentée folle 43 sus-indiquée, sont montées sur le corps 20 de manière à tourner autour d'un axe verticale La portion 39 de l'organe compresseur se trouve attachée.à celui des deux côtés de la chaîne 42 de l'organe compresseur qui est le plus éloigné de la roue ramasseuse 23.
Le dispositif d'attache 41 qui solidarise l'organe compresseur de la chaîne 42 est représenté de façon plus claire sur la figure 10; il comporte un étrier de fixation 46 en forme de "J" inversé dont la patte la plus longue 47 est fixée rigidement à la portion 39 de l'organe compres- seur, l'étrier 46 chevauchant un maillon plein 48 faisant partie de la chaîne 42 de l'organe compresseur, ledit maillon -plein étant pourvu d'un certain nombre de trous 49 qui le
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traversent de part en part et qui sont répartis en ligne longitudinale, qes trous étant destinés à recevoir une cheville 50 qui passe aui dans des ouvertures ménagées dans les deux pattes de l'étrier 46 en forme do "J",
le fait d'avoir prévu un certain nombre de trous 49 permettant d'effectuer un réglage précis de la position relative de l'organe compresseur et de: la chaîne 42.
La cheville 50 est prévue de manière à se cisailler dans le cas où viendrait à se produire un effort excessif, si par exemple quelque objet rigide est ramassé par la roue ramasseuse 23, ce qui permet ainsi d'éviter d'endommager le mécanisme; le maillon plein 48 comporte, en outre, un goujon de butée 51 qui est prévu pour venir au contact de la face terminale de l'étrier 46 la plus proche de l'organe compresseur 38, de manière que, dans le cas où la cheville
50 se trouve rompue par cisaillement avant que l'organe compresseur ait terminé sa course efficace, la chaîne 42 puisse continuer à se déplacer pendant le reste de la course efficace de l'organe compresseur et assurer ainsi la sortie de l'élément alimentateur hors de la chambre de mise en balles pour dégager l'organe compresseur, la chaîne 42 demeurant stationnaire dans l'éventualité précédente,
tandis que l'organe compressour et l'étrier de liaison 46 exécutent leur mouvement de va-et-vient pour parcourir le trajet qui les éloigne du goujon de butée 51-
La plus grande des deux roues dentées co-axiales solidarisées sus-mentionnées, à savoir la roue 45, se trouve engrenée avec une seconde chaîne sans fin 52 constituant une chaîne alimentatrice, ladite chaîne constituant elle-même une partie intégrante de l'élément transmetteur allongé
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flexible sus-mentionné; cette chaîne alimentatrice 52 passe aussi autour d'une roue dentée folle 53 montée à l'extrémité extérieure du bras ramasseur 22 de manière à y tourner autour d'un axe verticale ladite chaîne 52 étant ainsi dis- posée dans un plan horizontal situé au-dessus dudit bras ramasseur 22.
Le bras ramasseur 22 constituant une partie inté- grante du corps de la presse à balles, comporte également, ainsi qu'il est possible de le voir dans les meilleures conditions sur la figure 5, une chambre d'alimentation allongée 54 s'étendant latéralement et dont la base constitue une plateforme horizontale d'alimentation 55 sur laquelle le produit agricole récolté, qu'il s'agit de comprimer sous forme de balles, est amené de la manière connue par les dents ou fourchons 56 du tambour ramasseur 23.,
Cette chambre d'alimentation 54, avec la plateforme 55 qui y est associée, s'étend sur la totalité de la lon- gueur du tambour ramasseur 23, c'est-à-dire sur la totalité de la dimension dudit tambour qui s'étend perpendiculaire- ment par rapport à la longueur du corps allongé 20 de la presse à balles,
et se prolonge jusqu'à la paroi adjacente latérale 57 de la chambre de mise en balles 24, laquelle paroi comportant l'ouverture usuelle 58, servant à alimenter la chambre en produit récolté; à l'opposé de ladite ouver- ture 58 se trouve une autre ouverture 59 ménagée à l'extré- mité opposée de la chambre d'alimentation 54 et découpée dans la paroi terminale extérieure de ladite chambre comme le montre la figure 5, cette autre ouverture 59 permettant à l'élément alimentateur de s'avancer partiellement au travers de ladite ouverture 59 pour terminer sa course à vide ou course de retour.
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Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 5, la paroi horizontale supérieure 60 de la chambre d'alimentation 54 possède une configuration en gradins et comporte une portion avant 60a qui se trouve, en fait, disposée au même niveau que la paroi supérieure 61 de la chambre de mise en balles, une portion intermédiaire 60b disposée à un niveau notable- ment plus élevé, et une portion arrière 60c située à un niveau encore plus élevé.
Ladite portion intermédiaire 60b est constituée en partie par la semelle inférieure d'une paire de fers à U opposés 62 s'étendant horizontalement dans le sens transversal sur la totalité de la longueur de la chambre d'alimentation 54, et entre lesquels est disposé le brin actif 63 (voir figure 1) do la chaîne d'alimentation 52, c'est-à-dire le brin de ladite chaîne d'alimentation qui, ainsi que le montre clairement la figure l, est situé le plus en arrière par rapport à la machine et qui avance vers la chambre de mise en balles lorsque le dispositif de fixation 41 associé à la chaîne de l'organe compresseur se déplace en s'éloignant de ladite chambre de mise en balles lors de la course à vide ou course de retour de l'organe 'compresseur 38.
A l'intérieur de chacun des deux fers à U 62 se trouve supportée, comme on le voit sur les figures 5,6 et 7, une barre de guidage, ou guide, 64 qui s'étend sur toute la longueur desdits fers à U, c'est-à-dire d'un point situé contre et à l'extérieur de la chambre de mise en balles jusqu'en un point situé contre l'extrémité extérieure du tambour ramasseur 23 la plus éloignée de ladite chambre de mise en balles ;
de ces guides 64 est conçu pour sup- porter et guider, au cours de son mouvement de va-et-vient
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horizontal le long de la longueur de la chambre d'alimenta- tion 54 perpendiculaire à la longueur de la machine, l'élé- ment combiné 65 transporteur et alimentateur simplement dénommé, dans la présente description, "élément alimentateur" et qui comporte un chariot 65a construit sous la forme d'une barre ainsi que le représenta la figure 6.
Ce chariot 65a supporte par intervalles, sur sa longueur, des paires de patins 66 dirigés horizontalement vers l'extérieur et en forme de fers à U (voir la figure 9), les deux patins de chaque paire étant tournés à l'opposé l'un de l'autre de telle sorte que les semelles ou jambes des U s'étendent horizontalement au-dessus et au-dessous des guides 64 de manière à supporter le chariot 65a et à lui permettre d'exécuter son mouvement horizontal de va-et- vient rectiligne dans une direction parallèle à la longueur du dispositif ramasseur, et ledit chariot 65a est rattaché directement, par le moyen du dispositif de fixation 67, au brin actif de la chaîne d'alimentation 52 de la manière clairement visible sur la figure 9.
Les deux parties de l'élément transmetteur allongé flexible constitué par les deux chaînes 42 et 52 sont donc reliées directement, sans engrènement intermédiaire tel qu'un train d'engrenages, respectivement à l'organe com- presseur 38 et à l'élément alimentateur 65.
Sur le chariot 65a en forme de barre se trouvent fixées un certain nombre de tiges 68 situées de distance en distance le long dudit chariot, lesdites tiges faisant saillie vers le bas à travers une fente allongée 69 aménagée dans la paroi supérieure 60 de la chambre d'alimentation 54 et s'étendant sur toute la longueur de ladite chambre;
la
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tige 68 qui est la plus proche de la chambre de mise en balles est, comme le montre la figure 6, située à une distance appréciable de l'extrémité de l'élément alimenta- teur 65 la plus proche de la chambre de mise en balles, la disposition adoptée devant permettre, ainsi qu'il sera décrit plus loin, à ladite fente 69 ménagée dans la paroi supérieure 60 de la chambre d'alimentation 54 de se terminer pratiquement au ras de la paroi latérale voisine 57 de la chambre de mise en balles et de ne pas se poursuivre dans la paroi supérieure 61 de ladite chambre ;
disposition permet à ladite paroi supérieure de la chambre de mise en balles d'ôtre dépourvue d'ouvertures dans le voisinage de l'ouverture d'alimentation 58, et permet d'éviter un affai- blissement indésirable de la structure de ladite chambre dans une zone qui se trouve le siège d'efforts considérables résultnnt de la compression du produit agricole sous forme de balles.
Les extrémités inférieures des tiges 68 passant au-dessous de la fente 69 et faisant saillie à l'intérieur de la chambre d'alimentation 54 supportent.les barres trans- versales 70 dont les extrémités supportent elles-mêmes un porte-doigts 71 affectant la forme d'une paire de barres ou de tubes parallèles 71a horizontalement espacés; ce porte- doigts supporte à chacune de ses deux extrémités un organe alimentateur, chaque organe étant lui-même constitué par une paire de doigts alimentateurs 72, 73 qui constituent parties intégrantes de l'organe alimentateur 65. Les deux paires de doigts 72,73 sont disposées aux extrémités oppo- sées du chariot 71 et se trouvent par conséquent à une certaine distance l'une de l'autre dans une direction située
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le long de la longueur de la chambre d'alimentation 54.
Ces doigts 72 et 73 sont conçus de manière à co-agir pour transporter directement le produit récolté sur la totalité de la longueur de la roue ramasseuse 23 et pour apporter ledit produit jusqutà l'intérieur de la chambre de mise en balles.
'Chaque paire de doigts alimentateurs est montée à pivot sur le chariot 71 uu moyen d'un tourillon commun de support 74 aux extrémités opposées duquel pendent respecti- vement chacun des doigts d'une paire de doigts, la disposi- tion adoptée étant telle que, au cours du déplacement actif de l'élément alimentateur 65 vers la chambre de mise en balles 24, les doigts, sous l'effet de la pression exercée par le produit agricole sur leurs faces actives qui sont dirigées vers la chambre de mise en balles, basculent vers le bas en position active suspendue, position représentée sur la figure 6, tout mouvement basculant vers le bas au-dola de ladite position étant empoché par les portions encochées 75 des doigts qui viennent se placer contre les butées 76 s'étendant entre les barres ou tubes du chariot.
Au cours du mouvement de retour de l'élément alimen- tateur 65 qui l'éloigné de la chambre do mise en balles, les doigts 72, 73 sont sollicités à basculer vors le haut par rapport au chariot 71 sous l'effet de la pression exercée par le produit agricole sur les faces inactives des doigts qui sont dirigées à l'opposé de la chambre de mise en balles, los doigts, au cours du mouvement de retour de l'élément alimentateur 65 qui s'éloigne alors de la chambre de mise en balles 24, basculant vers le haut dans la position représentée sur la figure 7, de telle sorte que leurs
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extrémités libres se trouvent dégagées automatiquement, au moins partiellement, de la masse de produit agricole pendant le mouvement do retour, ou en marche arrière, de l'élément alimentateur; de cette manière, se trouve atteint un double but :
ledit mouvement de retour se trouve facilité, et un déplacement indésirable du produit sous l'action des doigts 72 et 73, dans une direction qui.1'éloignerait de l'ouverture d'alimentation 58 de la chambre de mise on balles pendant un tel mouvement de retour de l'élément alimentateur 65, est minimisé.
Les deux barres 71a qui constituent essentiellement le chariot 71 porte-doigts sont, à l'extrémité dudit chariot qui est la plus rapprochée de la chambre de mise en balles 24, inclinées vers le bas par rapport à l'horizontale à partir du point où elles sont fixées à la tige 68 sus-men- tionnée qui est la plur proche de la chambre de mise en balles, la disposition ainsi réalisée étant telle que l'ex- trémité 77 du chariot 71 porte-doigts qui est la plus proche de la chambre de mise en balles, et qui supporte la paire de doigts 73, se trouve à une distance appréciable au-dessous de la paroi supérieure 60 de la chambre d'alimentation 54 et, en conséquence, espacé similairement au-dessous de la paroi supérieure 61 de la chambre de mise en balles,
ce qui permet à cette extrémité dudit chariot 71 porte-doigts et à la paire de doigts alimentateurs 73 qu'elle supporte de s'avan- cer librement à travers l'ouverture d'alimentation 58 jus- qu'à l'intérieur de la-chambre de mise en balles, ce qui permet d'éviter, ainsi qu'on l'a déjà indiqué, de continuer la fente 69 dans la paroi supérieure 61 de la chambre de sise en balles pendant que, en même temps et si on le désire,
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les guides 64 peuvent être prolongés jusqu'au-dessus de la partie supérieure de la chambre de mise en balles pour sup- porter l'extrémité adjacente de la barre 65a du chariot lorsque les doigts 73 ont réellement pénétré à l'intérieur de la chambre de mise en balles,
de sorte que lesdits doigts puissent être supportés d'une manière partioulièrement efficace sans interférer en aucune façon avec le mouvement de va-et-vient de l'organe compresseur à l'intérieur de ladite chambre.
Pour autant que le chariot 65a soit relié directe- ment à la chaîne d'alimentation 52 qui est elle-même commandée par la chaîne 42 de l'organe compresseur, on se rendra compte) d'après la description précédente, du fait que l'élément alimentateur 65 constitué par les doux jeux de doigts ali- montateurs 72, 73 est animé d'un mouvement de va-et-vient tout le long de la chambre d'alimentation 54.
en relation dans le tmps, c'est-à-dire on phase, avec le mouvoment de va-et-vient de l'organe compresseur, la disposition étant nécessairement toile' que, pondant la totalité de la course à vide ou course de rotour do l'organe oompresseur l'élément alimentatour 65 effectua sa course utile ou course d'alimen- tation en s'avançant vers, et dans la cas des doigts 73 à l'intérieur de, la chambre de mise on balles, cependant que, aussitôt que l'organo compresseur commence sa course utile ou course de compression, l'élément alimentatour revient en arrière pour effectuer sa course à vide ou course de retour,
le fait d'avoir prévu l'engrenage multiplicateur constitué par les deux rouos dentées intermédiaires 44,45 ao dimen- sions différentes permettant de communiquer à l'élément alimentateur un mouvement d'amplitude notablement plus grande
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par exemple double de l'amplitude de mouvement de l'organe compresseur, co qui a pour effet d'assurer que, pendant chaque course de retour do l'organe compresseur, l'élément alimentateur parcourt la totalité de la longueur de la cham- bre d'alimentation 54, en dépit du fait que celle-ci a une longueur sensiblement plus grande que l'amplitude du mouve- ment de l'organe compresseur*
Ainsi qu'il ressort clairement de la description qui précède, les doigts alimentateurs 72 qui sont situés le plus loin de la chambre de mise on balles ne pénètrent pas à l'intérieur de ladite chambre mais servent,
au cours de chaque course utile de l'élément alimen tateur, à amener vers la chambre de mise en balles le matériau qui a été ramassé par la portion la plus extérieure de la roue ramasseuse 23 située le plus loin de ladite chambre ; ce matériau particu- lier est alors amené le long de la chambre d'alimentation 54 jusqu'à l'intérieur de la chambre de mise en balles par les doigts 73 au cours de la suivante course utile de l'élément alimentateur 65.
Par conséquent, le matériau ramassé par la portion la plus extérieure de la roue ramasseuse est amené à la chambre de mise en balles en deux temps, tandis que le matériau ramassé pàr la portion de la roue ramasseuse qui est la plus proche de la chambre de mise en balles est amené à l'intérieur de cette dernière par une course utile unique de l'élément alimentateur, à savoir par le mouvement alimen- tateur des doigts 73.
Le transport en deux temps, ci-dessus décrit, du matériau le long de la chambre d'alimentation 54 résultant de l'exitence des deux jeux latéralement espacés de doigts
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72 et 73 happant le matériau permet d'animer l'élément alimentateur 65 d'un mouvement de va-et-vient portant sur une distance inférieure à la longueur totale dé la roue ramasseuse 23, en évitant ainsi la nécessité de recourir à un engrenage multiplicateur de rapport trop élevé pour commander les déplacements relatifs de la chaîne 42 du transporteur (mouvement de faible amplitude) et de la chaîne 52 de l'alimentateur (mouvement de grande amplitude);
il suffit que ce rapport soit simplement assez élevé pour assu- rer que le pas ou espacement entre les deux paires de doigts 72 et 73 n'est pas plus grand que, et est de préférence inférieur à, l'amplitude du mouvement de va-et-vient de l'élément alimentateur 65, de telle sorte que le matériau agricole qui est transporté à partir de la portion extérieure de la roue ramasseuse 23 par les doigts 72 pendant une course utile de l'élément alimentateur sera effectivement saisi et transporté jusqu'à la chambre de mise en balles par les doigts 73 au cours do la course utile suivante do l'élément alimentateur 65.
Le dispositif de fixation 67 entre le dispositif alimentateur et la chaîne d'alimentation 52 peut, d'une manière convunable quelconque, être rendu réglable de façon à permettre de déplacer la chaîne d'alimentation 52 par rapport à l'élément alimentateur, et par là même de permettre d'effectuer un réglage de la distance sur laquelle il est permis à la paire de doigts 73 de pénétrer à l'intérieur de la chambre de mise en balles, un tel réglage étant avantageux pour permettre d'utiliser la machine avec l'efficacité maximum pour différents types de matériaux récoltés.
Par conséquent, avec la disposition décrite ci-dessus,
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l'élément alimentateur 65 commandé mécaniquement est monté de façon à effedtuer un mouvement alternatif rectiligne d'alimentation dans une direction qui s'étend dans le sens do la longueur de la roue ramasseuse de telle sorte que, en dehors de l'intervention de tout autre moyen transporteur entre la roue ramasseuse 23 et l'élément alimentateur 65, lui-même chargé de transporter la totalité du matériau de la roue ramasseuse 23 à la chambre de mise en balles 24 et, en outre, de pénétrer à l'intérieur de ladite chambre ainsi qu'il a été décrit précédemment, de telle sorte que l'élément alimentateur amène à force le matériau jusqu'à l'intérieur de ladite chambre de mise on balles.
A cot égard, la présente invention se distingue des modes de construction précédemment connus dans lesquels la matériau est amené de la portion la plus extérieure du dispositif ramasseur, portion qui est la plus éloignée de la chambre do mise en balles, en direction de ladite chambre au moyen d'un transporteur à vis et est ensuite repris, à l'extrémité la plus intérieure dudit transporteur à vis, sur une portion seulement de la longueur du dispositif ramasseur, la plus proche de.la chambre de 'mise en balles, jusqu'à ot à travers l'ouverture d'alimenta- tion ménagée dans la paroi de ladite chambre et ce au moyen d'un dispositif alimentatour alternatif, tel par exemple que celui qui a été décrit dans le brevet accordé à la demande- resse et dont référence a déjà été donnée plus haut.
Grâce à la présente invention, un tel transporteur séparé, à vis ou autre, se trouve complètement éliminé.
On va maintenant passer à la description plus com- plète de l'organe oompresseur 38 et de son mode de guidage.
Los trois pièces évidées 38a, 38b et 38c dudit organe (voir
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figure Il) qui en constituent la partie travaillarte pré-
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sentent une face tre,vaxllante, . c'est-â-d.re la face 78 venant appuyer sur le matériau récolté, et les galets 40, 40a de l'organe compresseur viennent prendre appui et rouler sur los guides 79 espacés verticalement et disposés à l'in- térieur de la chambre de mise en balles sur la paroi infé- rieure et sur la paroi supérieure de ladite chambre (voir figure 13); lesdits guides s'étendent longitudinalement dans la chambre de mise en balles.
Au cours de la description de l'organe compresseur lui-même qui va suivre, les termes "arrière" et "avant" employés en relation avec l'organe compresseur lui-même se rapportent à la direction de son mouvement efficace ou de compression, le terme "en avant" ou "avant" servant à indi- quer la direction de sa course de travail (course efficace) ou de compression aussi bien que sa face travaillante ou face comprimante, et le terme "en arrière" ou "arrière" ayant évidemment la signification inverse.
La portion 38a de l'organe compresseur qui se trouve le plus près de l'ouverture d'alimentation-58 a sa face travaillante 78 formée en biseau ou chanfreinée on 80 (voir figures 11 et 12) sur environ la moitié de la totalité de sa largeur dans le sens latéral. Ce chanfrein ou biseau 80 ne s'étend donc que sur une faible partie de la surface totale de la face travaillante de l'organe compresseur développée par les trois portions qui la constituent, à savoir 38a, 38b et 38c.
Un tel biseau ou chanfrein se trouve dans un plan vertical qui forme un angle de l'ordre de par exemple, 30 à 40 par rapport au plan longitudinal de la chambre de mise en balles, et la longueur totale de ladite
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face 80 biseautée ou chanfreinée, mesurée dans une direction parallèle à la longueur de ladite chambre, peut être'de l'ordre de 50 Millimètres.
Au-delà du bord arrière de cette face biseautée ou chanfreinée 80, la face latérale adjacente de l'organe com- presseur est évidée en 81 sur une courte distance dans une direction s'éloignant de l'ouverture d'alimentation 58 pour ménager un siège sur lequel il soit possible de fixer de la manière connue le couteau 82 destiné à sectionner le maté- riau;
ledit couteau présente une arête tranchante 83 qui est disposée de la manière connue pour passer tout contre l'arête correspondante, dirigée vers l'arrière, du couteau fixe 84 monté sur le bord avant 85 de l'ouverture d'alimentation 58 pour ooagir avec le couteau 82 et permettre de trancher complètement le matériau lorsque l'organe oompresseur 38 dépasse finalement, au cours de son déplacement de compres- sion, ce bord avant 85 de l'ouverture d'alimentation 58.
L'arête coupante 83 do ce couteau 82 de l'organe compresseur se trouve en retrait vers l'arrière par rapport à la face 78 de l'organe compresseur qui appuie sur le matériau à comprimer, face dirigée vers l'avant; ce retrait est de l'ordre de 50 millimètres dans le cas de l'exemple spécifique décrit, et d'après ce qui précède on comprendra que, lorsque l'organe compresseur 38 exécute chacun de ses mouvements de travail en avant, la face travaillante 78 dudit organe se déplace au-delà du bord vertical arrière 86 de l'ouverture d'alimentation 58 pour commencer à comprimer la masse de matériau précédemment introduite dans la partie adjacente de la chambre de mise en balles avant que l'arête coupante 83 du couteau 82 de¯ l'organe compresseur ait atteint
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ce bord arrière 86 de l'ouverture d'alimentation,
moment où le couteau 82 passe au-delà de ce bord arrière 86 à hauteur de la partie adjacente de l'ouverture d'alimen- tation 58 pour commencer à couper le matériau, une proportion notable du matériau qui a été introduit dans la chambre de mise en balles au cours de la dernière course efficace du dispositif alimentateur à mouvement alternatif a été com- primée très appréciablement, ce qui facilite le découpage de ce matériau par le couteau 82 de l'organe compresseur, co-agissant ultérieurement avec le couteau fixe 84.
On est de cette façon certain qu'une importante partie de chaque opération élémentaire de compression s'ef- fectue avant l'opération de découpage, et non pas en même temps que ledit découpage; ainsi se trouve réduite la puis- sance maximum exigée du moteur:, et il est possible que l'opé- ration de découpage soit effectuée une fois que le maneton 36 qui actionne l'organe compresseur 38 s'est déplacé au-delà d'une position où il forme un angle de 90 environ avec la bielle 37 et est plus oblique par rapport à cette bielle, d'où il résulte par conséquent qu'il se trouve placé dans une position mécaniquement plus avantageuse que plus tôt pendant la course de l'organe compresseur, et le maneton 36 peut donc transmettre une plus grande force de découpage au couteau 82 pour le même couple appliqué au vilebrequin 28.
En d'autres mots,, pour développer la même force de découpage au niveau du couteau 82 il suffit d'un moindre couple applique au vilebrequin, d'où une nouvelle réduction de la puissance demandée au moteur actionnant la machine*
Par la suite, tandis que l'organe compresseur 38 effectue sa course de retour, la portion chanfreinée 80 de
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sa face de travail passe à hauteur du bord avant 85 de l'ouverture d'alimentation 58 avant que la partie principale de la face de travail 78 do l'organe compresseur passe à hauteur dudit bord avant 85,
do telle sorte que l'ouverture t'alimentation 58 est initialement découverte pour permettre le commencement de l'alimentation en matériau par le dispo- sitif alimentatour dans la chambre de mise en balles en une position plus antérieure par rapport au mouvement de retour do l'organe compresseur 38 quo ce no serait autrement le oas, do manière à permettre à l'opération d'alimentation de com- mencer plus t8t et par conséquent d'introduire dans la chambre do mise en balles une plus grande quantité de matériau.
L'augmentation offootivo on dimension longitudinale de l'ouverture d'alimentation peut 8tre par exemple de l'or- dro do 50 à 75 millimètres, par exemple 64 millimètres, uno telle augmentation étant obtenue on plaçant le couteau mobile plus en arrière de 50 millimètres ainsi qu'on l'a spécifié plus: haut, et non pas, par exemple, une douzaine de milli- mètres on avant de la face do travail 78 ainsi qu'il est de pratique courante jusqu'à présent;
cet accroissement dimen- sionnel de 50 à 75 millimètres peut représenter facilement une augmentation de 20 pour cent do la longueur effective de l'ouverture d'alimentation 58 dans la direction en ques- tion, c'est-à-dire dans une direction coïncidant avec l'axe longitudinal de la chambre de mise en balles.
Outre les avantages précédemment spécifiés, une telle construction particulière de l'organe compresseur, y compris la disposition sus-mentionnée concernant son couteau tran- chant 82, permet l'acquisition des autres importants avantagea ci-après :
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..--A.
(1) La compression initiale du matériau qui vient d'être introduit dans la chambre de mise en balles sous l'action de l'organe compresseur est effectuée avant le commencement de l'opération de découpage, de telle sorte que le plan de découpage demeure parallèle à la longueur de la balle complètement comprimée et à la face de ladite balle qui est adjacente à l'ouverture d'alimentation 58. Il en résulte que la balle terminée présente un aspect uniforme.
(2) Dans la mesure où le couteau mobile, durant son action découpante, travaille sur du matériau qui a déjà été partiellement comprimé do telle sorte que les fibres en sont serrées les unes contre les autres, le couteau peut effectuer son travail de découpage plus aisément, d'où il résulte une économie sur la puissance exigée pour effectuer uniquement l'opération de découpage.
Comme le montre la figure 13, les guides 79 présen- tent une section transversale trapézoïdale, la grande base de ce trapèze reposant sur le plan de la paroi correspondante du corps de la machine.
L'organe compresseur 38 est pourvu d'une paire de galets de guidage 40 montés l'un au-dessus de l'autre dans le même plan vertical, entre les deux éléments de travail 38b et 38c et plus précisément sur la face latérale adjacente de la pièce centrale travaillante 38b de l'organe compresseur.
Les galets de guidage 40a sus-mentionnés à propos de l'extension 39 de l'organe compresseur sont montés sur l'extrémité de ladite extension comme le montre la figure Il et sont disposés, verticalement espacés, dans une relation mutuelle analogue à celle déjà décrite pour les galets 40.
Comme on peut le voir sur les figures 14 et 15,
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chacun de ces ealets 40,40a est monté de façon à tourner chacun-autour d'un axe 87 correspondant supporté par la paroi adjacente de la partie de l'organe compresseur 38b ou de l'extension 39 selon le cas, chaque axe s'étendant à travers un disque excentrique 88, lequel disque est relié à un écrou 89 do telle sorte qu'on faisant tourner l'écrou on puisse faire tourner l'excentrique pour régler la distance entre le galet 40, 40a correspondant et la paroi adjacente du corps 20 ou do la chambre de mise en balles 24, l'axe 87 étant maintenu en position par l'écrou de blocage 90.
Les galets 40, 40a comportent chacun une gorge péri- phérique 91 de section transversale trapézoïdale s'adaptant à la configuration trapézoïdale dos guides 791 .les deux galets supérieurs 40, 40a et les deux galets inférieure 40, 40a ayant respectivement leurs gorges 91 engagées sur les .guides supérieur et inférieur correspondants.
Chaque gorge de galet comporte une base horizontale 92 ayant une largeur qui peut être de l'ordre de 6 à 13 millimètres, les faces latérales opposées 93 des gorges étant inclinées vers l'extérieur de façon.à former un angle convenable, d'environ 30 , par rapport au plan radial per- pendiculaire à l'axe de rotation des galets, et les guides ont une largeur légèrement inférieure à celle des gorges des galets, de manière à laisser un léger jeu entre les faces latérales 94 des guides et les faces latérales 93 des gorges des galets, afin de restreindra l'emprise de roulement entre les galets et les guides, principalement en ce qui concerne les faces 92 des gorges des galets et les bords extérieurs adjacents du guide,
et par conséquent d'éliminer autant que possible le contact glissant entr
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les galets et les guides en vue de minimiser autant que possible la résistance de frottement glissant au mouvement de va-et-vient de l'organe compresseur 38,
Le fait d'avoir prévu un montage à excentrique pour chacun des galets 40,40a permet de régler initialement ceux-ci de manière à compenser les imperfections initiales de construction et aussi à permettre de régler les galets par rapport au guide correspondant pour compenser l'usure' du bord extérieur des guides et de la base des gorges des galets.
On peut aussi prévoir un réglage de la position . axiale des galets par rapport aux pièces de l'organe com- presseur sur lesquelles ils sont montés,ainsi que de la position des guides 79 eux-mêmes par rapport au corps de la presse à balles dans un double but : compenser les imper- fections initiales de construction, et rattraper les jeux dûs à l'usure.
La face travaillante 78 de la portion centrai 38b de l'organe compresseur, sur laquelle sont montés les deux galets 40, s'étend dans une direction qui s'avance vers l'ouverture d'alimentation 58, c'est-à-dire vers la portion adjacente 38c dudit organe compresseur sensiblement devant les deux galets 40 (voir la figure 11) de manière à empêcher, dans une largo mesure, la probabilité de voir le foin, la paille ou autre matériau agricole qu'il s'agit de comprimer se bourrer autour de ces galets ct de leurs axes, empêchant la libre rotation des galets.
Les portées prévues entre les galets et les axes peuvent être constituées par des roulements à billes ou par tout autre coussinet anti-friction, en vue d'assurer une
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rotation aussi libre que possible des galets.
On comprendra facilement, d'après la description ci-dessus, que l'organe compresseur 38 est guidé, pour effectuer son mouvement rectiligne de va-et-vient, dans les deux positions matérialisées par les galets 40 et 40a qui sont espacés longitudinalement d'une distance considérable- ment supérieure à la dimension, dans sa direction de va*-et- vient, de la partie travaillante dudit organe compresseur, c'est-à-dire correspondant à la dimension, dans ladite direction, des trois portions travaillantes 38a, 38b, 38c de l'organe compresseur.
Cette distance est très notablement supérieure à celle que l'on obtiendrait si les galets 40a étaient montés à hauteur du point où l'organe compresseur 38 est monté à pivot sur la bielle 37. Cet important espa- cement, qui Est obtenu entre les galets 40 et les galets 40a grâce au fait d'avoir prévu l'extension 39 do l'organe compresseur et d'avoir monté les galets 40a à l'extrémité extérieure de ladite extension, assure un guidage très efficace de l'organe compresseur au cours de son mouvement de va-et-vient rectiligne, particulièrement pondant le .découpage du matériau agricole par le couteau 82 tel qu'il a déjà été décrit.
Au cours de ladite opération de découpage, ainsi qu'il est facile de s'en rendre compte en examinant la figure 11, la partie 'de l'organe compresseur adjacente au couteau 82 sur laquelle ledit couteau se trouve monté est soumise à une poussée très considérable agissant de droite à gauche sur la figure 11 et qui tend à tordre l'organe compresseur angulairement autour d'un axe vertical dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à la
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chambre de mise en balles, et les galets 40a en prise sur les guides 79 à une distance considérable du couteau 82 ,offrent une résistance efficace à un tel mouvement indési- rable de l'organe compresseur par rapport à la chambre de mise en balles 24.
Une telle résistance à la torsion est en réalité offerte principalement par les flancs 93 des gorges des galets adaptés à se mettre en prise sur les faces laté- rales 94 des guides de manière à rattraper, sur une face de chaque guide, le léger jeu dont il a déjà été question précédemment, ¯et en dépit du fait que, dans ces conditions, il se produise dans une certaine mesure un contact glissant entre les flancs des gorges et les guides, l'importance de ce phénomène nuisible et de la rosis tance de frottement qui s'y trouve associée sera très notablement moindre que ce ne serait le cas si le léger jeu susdit n'existait pas du tout.
Le résultat désiré dont il vient d'être question est mieux atteint en disposant les galets 40 et 40a, avec leurs doux guides 79, dans un plan vertical parallèle à la direc- tion du mouvement de va-et-vient do l'organe compresseur, lequel plan vertical étant lui-même disposé sur le côté du plan longitudinal central do l'organe compresseur qui est le plus proche du couteau 82. Autrement dit) les guides 79 et les galets 40, 40a sont disposée notablement plus près do la paroi latérale 57 do la chambre de mise on balles dans laquelle se trouve ménagée l'ouverture d'alimentation 58 que de la paroi latérale opposée de ladite chambre.
La disposition ainsi adoptée est telle que la prin- cipale poussée de réaction du matériau sur la face travail- lante 78 de l'organe compresseur aussi bien que sur le cou- teau 82 qui, par suite de l'existence môme du couteau,est
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plus proche de la face de la chambre où se trouve que de la face opposée, se trouve, au cours de l'opération combinée de découpage et de compression, sensiblement ali- gnée dans le plan vertical sus-mentionné contenant les galets et las guides, de telle sorte que, pondant ladite opération combinée de découpage et de compression, alors que la résistance à l'avancement de l'organe compresseur atteint son maximum, les galets et les guides n'ont à subir qu'un minimum de poussée latérale, ce qui minimise l'usure et évite, dans toute la mesure du possible,
un frottement glissant entre les faces latérales des guides 79 et les flancs 93 dos gorges des galets.
Dans ces conditions, les galets 40 et 40a constituont un dispositif efficace pour guider, conjointement avec les guides 79, l'organe compresseur au cours do son mouvement de la manière désirée sus-indiquée et, do ce fait, joint à la très substantielle réduction du frottement glissant entre l'organe compresseur ou ses pièces constitutives et la chambre de mise en balles ou toute autre partie du corps de la machine; permet de réaliser une nouvelle et appréciable économie de 'puissance qui vient s'ajouter aux importantes économies de puissance déjà réalisées grâce à d'autres particularités de l'invention précédemment décrites.
Le mode de fonctionnement de la presse à balles est facile à comprendre à l'aide de la description détaillée qui procède, si bien que l'on estime inutile d'insister davantage et de décrire en détails et spécifiquement ledit -; mode de fonctionnement.