<Desc/Clms Page number 1>
L'invention est relative aux presses à balles agri- coles destinées à la mise en balles du foin, de la paille et autres produits agricoles moissonnés, et elle concerne, plus particulièrement, les presses à balles du type ramasseur, c'est-à-dire qui sont établies pour s'avancer sur le sol ,pendant le travail et qui comportent :
un dispositif de ramassage de la récolte qui se.trouve à terre tandis que la machine avance,,ledit dispositif de ramassage s'étendant transversalement par rapport à la direction de déplacement de la machine sur le sol, un dispositif servant à transférer les produits agricoles depuis le dispositif de ramassage jusqu'à la chambre de mise en balles, un élément compresseur monté dans la chambre de mise en balles pour créer un mouve- ment alternatif de va-et-vient dans une direction transver- sale par rapport à la longueur du dispositif de ramassage,
<Desc/Clms Page number 2>
ledit élément compresseur servant à comprimer le produit agricole sous forme de balles et les balles comprimées étant ensuite liées.
Les presses à balles-possédant les caractéristiques sus-spécifiées seront par la suite dési- gnées par l'expression "presses à balles du type spécifié".
Par l'expression "longueur du dispositif de ramas- sage", il convient de comprendre la dimension linéaire dudit dispositif dans le sens transversal par rapport à la direction dans laquelle s'avance la presse à balles sur le sol au cours du travail.
Bien que les presses à balles du type ramasseur s'avancent normalement sur le sol au cours du travail, de tels engins sont fréquemment employés, à l'occasion, comme presses à balles fixes, et la présente invention porte également sur les presses à balles du type spécifié qui sont adaptées à l'emploi, en cas de besoin, comme presses à balles fixes ou stationnaires.
L'invention a pour but de révéler une presse à balles du type spécifié qui possède les importants avan- tages suivants sur les presses à balles de-cette sorte présentement connues, à savoir : (A) Une réduction très sensible des frais de construction.
(B) Une réduction très sensible du poids total de la presse à balles.
(C) Le maintien d'une forte capacité de mise en balles en dépit de l'acquisition des avantages A et B.
(D) Une réduction de la puissance nécessaire pour entraîner la presse à balles.
<Desc/Clms Page number 3>
Le but auquel il a été ci-dessus fait allusion a été atteint grâce à une importante simplification du dispositif de transfert.
Le dispositif de transfert ou d'alimentation, dans les presses à balles agricoles du type spécifié couramment construites jusqu'à présent, telles par exemple que celle belge n 533.257
EMI3.1
qui se trouve décrite dans le Brevet bgss:xx'zx:x3ctx comporte au moins deux éléments, à savoir un élément trans- porteur qui sert à faire passer le matériau du dispositif ramasseur jusqu'en un point situé dans le voisinage de la chambre de mise en balles, et un élément alimentateur qui reprend le matériau déposé par l'élément transporteur dans, le voisinage de la chambre de mise en balles pour le faire passer à l'intérieur même de ladite chambre.
Par exemple, l'élément transporteur, tel qu'il était construit jusqu'à présent, peut être constitué par la combinaison d'un trans- porteur à vis en forme de tarière à double spire et d'un tourniquet alimentateur, tandis que l'élément alimentateur proprement dit peut comporter un dispositif alimentateur à mouvement oscillant tel que celui qui-se trouve décrit dans le brevet sus-indiqué.
Le perfectionnement conforme à la présente invention consiste essentiellement : en un élément transporteur et alimentateur combiné, réalisé sous la forme d'un élément alimentateur entraîné mécaniquement et monté de façon à être animé d'un mouvement alternatif rectiligne de va-et- vient dans une direction qui s'étend sensiblement sur toute la longueur du dispositif ramasseur, de telle sorte que ledit élément alimentateur se trouve par là même dépourvu de tout élément transporteur entraîné et disposé entre le
<Desc/Clms Page number 4>
dispositif ramasseur et ledit élément alimentateur établi pour transporter la totalité du matériau du dispositif ramasseur à la chambre de mise en balles,
ledit élément alimentateur étant établi également pour pénétrer à l'in- térieur de la chambre de mise en balles pendant le cycle complet de chacun de ses mouvements alternatifs d'alimenta- tion de manière à introduire à force le matériau à l'inté- rieur de ladite chambre ; en un dispositif commandant le mouvement de l'élément alimentateur en relation temporisée correcte avec le mouvement alternatif de l'élément compres- seur, la construction étant telle que l'élément alimentateur s'avance dans et ressort de la chambre entre chaque opéra- tion successive de compression de la balle par l'élément compresseur;
et en des dispositifs permettant de guider ledit élément alimentateur au cours de son mouvement alter- natif rectiligne de va-et-vient de telle manière que ledit élément alimentateur ne puisse pénétrer dans la chambre de mise en balles que par une ouverture d'alimentation entiè- rement aménagée dans la paroi latérale de ladite chambre qui est la plus proche du dispositif ramasseur.
Par l'expression "sensiblement sur toute la longueur du dispositif ramasseur" il convient de comprendre que l'élément alimentateur entraîné mécaniquement est monté de manière à accomplir son mouvement alimentateur dans la direction sus-indiquée et sur une distance suffisante pour lui permettre, en dépit de l'absence déjà soulignée de tout élément transporteur séparé, d'amener à la chambre de mise en balles la totalité du matériau récolté ramassé par le dispositif ramasseur.
Par conséquent, la présente invention se distingue
<Desc/Clms Page number 5>
des réalisations connues jusqu'à présent dans cette techni- ' que spécialisée, ou tout au moins de celles dont nous avons connaissance, par le fait particulier que les éléments transporteur et alimentateur habituellement séparés sont combinés en un unique élément alimentateur animé d'un môue- ment alternatif rectiligne,qui, en vertu de la nature recti- ligne de son mouvement alternatif, est adapté à effectuer son va-et-vient sensiblement sur toute la longueur du dispositif ramasseur et, par conséquent, à transporter la totalité du matériau directement du dispositif ramasseur à la chambre de mise en balles, d'où il résulte une impor- tante simplification de la construction de la presse à balles avec, pour conséquence,
la réalisation de substan- tielles économies à la fois sur le poids de la machine et sur le prix de revient de sa construction.
Par conséquent, conformément à l'invention, l'élé- ment alimentateur est capable de recueillir le matériau saisi par le dispositif ramasseur sans qu'il soit nécessaire de prévoir un élément transporteur intermédiaire quelconque tel que tourniquet alimentateur ou transporteur à vis, ainsi que le comporte la disposition décrite dans le brevet dont la référence a été donnée précédemment.
Une telle aptitude de l'élément transporteur et alimentateur combiné à transporter la totalité du matériau du dispositif ramasseur à la chambre de mise en balles ne serait pas réalisable si ledit élément était conçu pour être animé d'un mouvement oscillatoire ou autre mouvement alternatif non rectiligne autour d'un pivot vertical, ainsi que c'est le cas, par exemple, dans la machine décrite par le brevet sus-indiqué, en raison du fait que le dispositif
<Desc/Clms Page number 6>
ramasseur s'étendant transversalement possède habituelle- ment une configuration rectiligne.
En outre, dans la mesure où, de par sa conception même, l'élément combiné transporteur et alimentateur est animé d'un mouvement rectiligne alternatif, il est possible de le faire pénétrer jusque dans la chambre de mise en balles à travers la simple ouverture d'alimentation sus- mentionnée prévue dans la paroi latérale de ladite chambre; il est inutile de ménager une fente ou de découper de quelque autre manière une ouverture quelconque dans la paroi supé- rieure de la chambre de mise en balles pour y loger une partie quelconque de cet élément alimentateur, de sorte qu'il est ainsi possible d'éviter l'affaiblissement indési- rable de ladite ohambre qui pourrait résulter de l'existence d'une telle ouverture.
Un autre important avantage de la disposition qui consiste à animer d'un mouvement rectiligne alternatif l'élément alimentateur résulte du fait qu'il est ainsi possible de transporter et d'alimenter le matériau directe- ment à partir d'un dispositif ramasseur d'une longueur voulue quelconque compatible avec les dimensions d'encombre- ment maximum de la presse à balles, particularité qui serait irréalisable en l'absence d'une vis sans fin ou autre élément transporteur séparé si l'élément alimentateur animé d'un mouvement alternatif oscillait simplement autour d'un pivot vertical.
Selon une autre particularité de l'invention, l'élé- ment alimentateur animé d'un mouvement alternatif est entraîné directement à partir de l'organe compresseur par l'intermé- diaire d'un élément transmetteur allongé flexible dont une
<Desc/Clms Page number 7>
partie est reliée directement à l'organe compresseur, ou directement à une pièce reliée à l'organe compresseur ladite partie étant animée d'un mouvement alternatif en phase avec le mouvement de l'organe compresseur lui-même, une autre partie dudit élément transmetteur étant reliée directement à l'élément alimentateur de telle sorte que le mouvement alternatif de romane compresseur se trouve transmis desmodromiquement, par l'intermédiaire de l'élément transmetteur flexible,
à l'élément alimentateur pour l'obligea à se mouvoir alternativement en phase avec le mouvement alternatif de l'organe compresseur.
Autrement dit, au lieu d'entraîner l'élément alimen- tateur à partir de l'arbre principal qui commande l'organe compresseur, arbre qui peut être un vilebrequin dans la disposition habituelle de la commando de l'organe compresseur par maneton et bielle (voir par exemple la disposition décrite dans le brevet sus-indiqué), la commande d'entraîne- ment est effectuée directement-à partir de l'organe compres.- seur animé d'un mouvement alternatif lui-même, ainsi accouplé à l'élément alimentateur animé d'un mouvement alternatif.
On réalise donc ainsi une économie des plus substan- tielles sur le prix de revient et sur le poids du la presse à balles. En outre, dans la mesure où l'organe compresseur est de préférence animé d'un mouvement alternatif par un mécanisme à maneton et bielle qui, de par sa nature même, lui communique des accélérations négatives et positives relativement lentes respectivement à la fin et au commence- ment de chaque course, ce qui est caractéristique d'un mécanisme de commande par maneton et bielle, il en résultera qu'une accélération négative ou positive relativement lente
<Desc/Clms Page number 8>
sera communiquée à l'élément alimentateur actionné alterna- tivement ; il en résultera que l'élément alimentateur ne subira pas de choc violent au commencement et à la'fin de chacun de ses mouvements de va-et-vient.
Par l'expression "reliée directement" relative à la connexion entre l'élément transmetteur allongé flexible et, respectivement, l'organe compresseur et l'élément alimenta- teur, il convient de comprendre que la liaison mécanique entre ledit élément transmetteur et l'organe compresseur, d'une part, et l'élément alimentateur, d'autre part, est réalisée sans l'intervention d'un dispositif déclenchement quelconque tel qu'un engrenage, de sorte que le mouvement est reçu de l'organe compresseur par une partie de l'élément transmetteur et est transmis à l'élément alimentateur par l'autre partie de l'élément transmetteur d'une manière
EMI8.1
particulièrement efficace et sans gl.issement#ommanda desmodromique).
L'élément transmetteur flexible peut pendre la forme d'un câble flexible, mais sera de prréférence réalisé sous la forme d'une chaîne sans fin.
Les deux parties de l'élément transmetteur flexible seront de préférence constituées chacune par une chaîne sans
EMI8.2
fin, une chaîne sans fin d'un étant reliée directement-à l'organe compresseur animé d'un mouvement alternatif, ou directement à la pièce reliée à l'organe compresseur ainsi qu'il a été indiqué précédemment, et l'autre chaîne étant reliée directe- ment à l'élément alimentateur animé d'un mouvement alternatif;
ces deux chaînes sans fin sont reliées l'une à l'autre par un engrenage multiplicateur,constitué par exemple par deux roues dentées de diamètres différents disposées co-axialement,
<Desc/Clms Page number 9>
tournant ensemble autour du même axe sur lequel elles sont calées, la roue de plus faible diamètre étant commandée par la chaîne sans fin reliée à l'organe oompresseur et.la roue de plus grand diamètre servant à transmettre le mouvement à .
la chaîne sans fin reliée à l'élément alimentateur, de telle sorte que l'on puisse communiquer à l'élément alimentateur un mouvement alternatif do plus grande amplitude que celui dont se trouve animé l'organe compresseur, une telle plus grande amplitude étant souhaitable dans le cas de l'élément alimentateur pour permettre à la presse à balles de comporter un dispositif ramasseur d'une longueur relativement assez grande du genre de ceux qui sont couramment utilisés, et le matériau étant transporté par l' élément alimentateur sur toute la longueur du dispositif ramasseur et jusqu'à la chambre de mise en balles.
L'élément transmetteur flexible est de préférence relié directement à l'organe compresseur lui-même mais il est possible, sans s'écarter pour autant de l'esprit de l'invention, de le relier à une barre ou tige coulissante montée sur le corps de la presse et animée,d'un mouvement coulissant alternatif rectiligne de même direction que le mouvement alternatif de l'organe compresseur, ladite barre ou tige étant fixée rigidement à' l'organe compresseur de manière à exécuter son va-et-vient exactement de la même manière que l'organe compresseur lui-même, la chose essen- tielle étant que la pièce à laquelle l'élément transmetteur flexible se trouve directement relié participe précisément au mouvement alternatif de l'organe compresseur, et il ne serait pas indiqué, par exemple,
de relier l'élément trans- metteur flexible à une portion quelconque de la bielle à
<Desc/Clms Page number 10>
l'exception de l'extrémité de ladite bielle qui se trouve montée à tourillon sur l'organe compresseur.
L'élément alimentateur comportera de préférence.au moins deux organes alimentateurs du produit récolté disposés latéralement de part et d'autre de la machine, l'un desdits organes alimentateurs étant situé le plus près de la chambre de mise en balles servant à monter jusqu'à ladite chambre la totalité/du matériau récolté, y compris le matériau prove- nant de la portion du dispositif ramasseur la plus proche de la chambre de mise en balles, et aussi à introduire dans ladite chambre la totalité dudit matériau, le reste des organes alimentateurs situés loin de ladite chambre servant simplement à transporter en direction de la chambre de mise en balles le matériau récolté qui est ramassé par la portion du dispositif ramasseur plus éloignée do ladite chambre,
l'amplitude du mouvement de va-et-vient de l'élément alimen- tatour étant inférieure à la longueur totale du dispositif ramasseur, de sorte que l'on aura de préférence recours à deux organes alimentateurs espacés latéralement, la disposi- tion adoptée étant telle que le matériau récolté qui est ramassé par la partie du dispositif ramasseur la plus éloignée de la chambre de mise en balles soit transféré à ladite chambre en deux temps par chaque organe alimentateur tour à tour pendant deux courses efficaces successives de l'élément alimentateur à mouvement alternatif;
cependant, le produit récolté qui se trouve ramassé par la portion du dispositif ramasseur la plus proche de la chambre de mise en balles parviendra du premier coup jusqu'à ladite chambre, car il y sera transféré sous l'action du seul des deux organes alimentateurs qui se trouve le plus proche de ladite chambre.
<Desc/Clms Page number 11>
D'autres particularités do l'invention résident dans un mode de construction perfectionné de l'organe com- presseur et dans des perfectionnements des dispositifs de guidage dudit organe au cours de son mouvement alternatif à l'intérieur de la chambre de mise en balles.
L'invention sera mieux comprise en se reportant aux dessins des planches ci-annexées, dans lesquelles :
La figure 1 est une vue en plan d'une forme de presse à balles ramasseuse plus particulièrement conçue pour mettre en balles le foin, la paille ou le fourrage et établie conformément à l'invention; les différentes pièces y sont représentées dans la position qu'elles occupent lorsque l'organe compresseur vient tout juste de terminer sa course efficace.
La figure 2 est une vue de profil de la presse à balles représentée sur la figure 1, en regardant dans le sens do la flèche 2.
La figure 3 est une vue en coupe longitudinale pratiquée selon l'axe 3 - 3 de la figure 1.
La figure 4 est une vue en plan et. en coupe de la 'construction représentée sur la figure 1; mais on y voit les pièces dans les positions respectives qu'elles occupent lorsque l'organe compresseur est au début de sa course efficace.
La figure 5 est une vue, à échelle agrandie, en coupe de la zone de la figure 1 par où passe l'axe 5 - 5.
La figure 6 est une vue en coupe pratiquée selon l'axe 6 - 6 de la figure 1, mais montrant l'élément alimen- tateur dans la position où il se trouve lorsqu'il vient de terminer sa course efficace par laquelle il alimente la
<Desc/Clms Page number 12>
chambre de mise en balles de la presse en matériau récolté.
La figure 7 est une vue analogue à celle de la figure respectives
6, mais représentant les positions/des pièces tandis que l'élément alimentateur accomplit sa course de retour.
La figure 8 est une vue en perspective représentant la partie de l'élément alimontateur visible dans les figures
6 et 7.
Les figures 9 et 10 sont des vues en perspective illustrant respectivement la liaison mécanique de l'élément transmetteur flexible au dispositif alimentateur et à l'organe compresseur.
La figure 11 est une vue en plan et en coupe, à une échelle agrandie, de la partie de la presse à balles représentée sur la figure 1 montrant de façon détaillée le mode de construction de l'organe compresseur et de son dispositif de guidage.
La figure 12 est une vue en perspective de l'organe compresseur de la presse à balles, tel qu'il est décrit dans la figure 11.
La figure 13 est une vue en coupe -selon l'axe 13 - 13 de la figure 11.
Les figures 14 et 15 sont des vues détaillées du dispositif de guidage de l'organe compresseur de la presse à balles, la figure 15 étant prise dans la direction des flèches 15 - 15 de la figure 14.
Si l'on se reporte aux dessins figurant aux planches ci-annexées, la presse à balles représentée comporte un corps 20 d'une forme générale allongée, monté sur des roues
21 prenant appui sur le sol et qui supporte entre ses deux extrémités le ramasseur 22 s'étendant latéralement et sur
<Desc/Clms Page number 13>
le bord avant duquel se trouve monté un dispositif ramasseur affectant la forme d'une roue ramasseuse 23 de forme clas- sique qui s'étend latéralement par rapport au corps de la presse à balles, c'est-à-dire latéralement par rapport à l'axe longitudinal de la machine, cet axe correspondant. évidemment à la direction dans laquelle elle s'avance au cours du travail..
La portion arrière du corps 20 comporte une chambre de mise en balles 24, et à son extrémité avant le corps est pourvu d'une barre d'attelage 25 s'étendant en avant de la machine et qui permet de l'atreler à un tracteur, ainsi que d'un arbre de transmission 26 faisant saillie dans le sens longitudinal et grâce auquel la presse à balles peut être actionnée à partir de l'arbre moteur du tracteur propulseur.
A titre de variantes, la presse à balles, au lieu d'être tirée et mue par un tracteur, peut être pourvue de sa propre installation motrice, ou peut être construite avec son propre moteur ce qui réalise alors une machine autonome.
A l'extrémité avant du corps 20 se trouve disposée une boîte à engrenages 27 grâce à laquelle la puissance motrice est transmise de l'arbre 26 à un arbre principal 28 s'étendant transversalement et sur lequel est calée une roue dentée 29 qui permet, par l'intermédiaire de la commande par chaîne 30, de faire tourner l'arbre fou 31 (voir figure 3).
A partir de cet arbre fou 31, une commande par chaîne
32 (voir figure 2) entraîne un arbre transversal 33 qui entraîne lui-même la roue ramasseuse 23, et une seconde commande par chaîne 34 actionne, à partir de l'arbre fou 31, l'arbre de commande 35 du noueur qui fait fonctionner le dispositif de liage de la balle,dont la construction ne
<Desc/Clms Page number 14>
constitue pas une partie de la présente invention.
L'arbre principal 28, sur lequel est calée la roue dentée 29, supporte également un maneton 36 qui permet d'actionner, par l'intermédiaire de la bielle 37, l'organe compresseur 38 de balles, ledit organe compresseur étant de construction composite et comportant une pièce active, ou compressant les balles, constituée par un assemblage d'élé- ments à bourrelets, à savoir les trois pièces évidées 38a,
38b et 38c (voir figure 11) dont l'ensemble s'étend sur toute la largeur de la chambre 24 de mise en balles.
L'organe compresseur 38, dans une position immédia- toment voisine de la plus centrale de ces trois pièces, à savoir la pièce 38b, comporta un coussinet à tourillon 37a sur lequel est montée la bielle 37.
Dans le voisinage immédiat do la pièce 38c de 1;or gane compresseur, qui est la plus proche du dispositif ramasseur 22, l'organe compresseur est pourvu d'une exten- tion 39 qui fait saillie vers l'avant de la presse à balles, c'est-à-dire vers la barre d'attelage 25, ladite extension
39 ayant une profondeur correspondant à la totalité de la profondeur verticale de la chambre 24 de mise en balles (voir la figure 13) et s'étendant sur un côté de la bielle
37 sur une distance représentant approximativement de trois à quatre fois la longueur totale, dans la direction du mou- vement de va-et-vient, de chacune des trois pièces actives
38a, 38b et 38c de l'organe compresseur 38.
L'organe compresseur 38, pour exécuter,son mouvement de va-et-vient dans la chambre de mise en balles 24, est supporté par les galets de guidage 40 et 40a ainsi qu'on le décrira par la suite.
<Desc/Clms Page number 15>
La partie 39, s'étendant dans le sens longitudinal,, de l'organe compresseur est située au voisinage immédiat de l'extrémité du manoton 36 la plus voisine dudit organe, ledit maneton étant pourvu du dispositif d'attache 41 (voir figures 1 et 3) qui le relie directement à une chaîne galle sans fin 42 de l'organe compresseur qui constitue una partie de l'élément transmetteur allongé flexible ci-dessus men- tionné..
Cette chaîne sans fin 42 do l'organe compresseur est disposée dans un plan horizontal de manière à s'étendre au voisinage du sommet de la moitié avant du corps 20 de la presse à balles qui s'étend longitudinalement sur l'avant de la chambre de mise en balles; la portion avant de cette chaîne passe autour d'une roue dentée folle 43,et la portion arrière passe autour de la roue dentée 44, qui est la plus petite des deux roues dentées coaxiales 44, 45 de renvoi qui sont calées sur le même axe et qui, comme la roue dentée folle 43 sus-indiquée, sont montées sur le corps 20 de manière à tourner autour d'un axe verticale La portion 39 de l'organe compresseur se trouve attachée.à celui des deux côtés de la chaîne 42 de l'organe compresseur qui est le plus éloigné de la roue ramasseuse 23.
Le dispositif d'attache 41 qui solidarise l'organe compresseur de la chaîne 42 est représenté de façon plus claire sur la figure 10; il comporte un étrier de fixation 46 en forme de "J" inversé dont la patte la plus longue 47 est fixée rigidement à la portion 39 de l'organe compres- seur, l'étrier 46 chevauchant un maillon plein 48 faisant partie de la chaîne 42 de l'organe compresseur, ledit maillon -plein étant pourvu d'un certain nombre de trous 49 qui le
<Desc/Clms Page number 16>
traversent de part en part et qui sont répartis en ligne longitudinale, qes trous étant destinés à recevoir une cheville 50 qui passe aui dans des ouvertures ménagées dans les deux pattes de l'étrier 46 en forme do "J",
le fait d'avoir prévu un certain nombre de trous 49 permettant d'effectuer un réglage précis de la position relative de l'organe compresseur et de: la chaîne 42.
La cheville 50 est prévue de manière à se cisailler dans le cas où viendrait à se produire un effort excessif, si par exemple quelque objet rigide est ramassé par la roue ramasseuse 23, ce qui permet ainsi d'éviter d'endommager le mécanisme; le maillon plein 48 comporte, en outre, un goujon de butée 51 qui est prévu pour venir au contact de la face terminale de l'étrier 46 la plus proche de l'organe compresseur 38, de manière que, dans le cas où la cheville
50 se trouve rompue par cisaillement avant que l'organe compresseur ait terminé sa course efficace, la chaîne 42 puisse continuer à se déplacer pendant le reste de la course efficace de l'organe compresseur et assurer ainsi la sortie de l'élément alimentateur hors de la chambre de mise en balles pour dégager l'organe compresseur, la chaîne 42 demeurant stationnaire dans l'éventualité précédente,
tandis que l'organe compressour et l'étrier de liaison 46 exécutent leur mouvement de va-et-vient pour parcourir le trajet qui les éloigne du goujon de butée 51-
La plus grande des deux roues dentées co-axiales solidarisées sus-mentionnées, à savoir la roue 45, se trouve engrenée avec une seconde chaîne sans fin 52 constituant une chaîne alimentatrice, ladite chaîne constituant elle-même une partie intégrante de l'élément transmetteur allongé
<Desc/Clms Page number 17>
flexible sus-mentionné; cette chaîne alimentatrice 52 passe aussi autour d'une roue dentée folle 53 montée à l'extrémité extérieure du bras ramasseur 22 de manière à y tourner autour d'un axe verticale ladite chaîne 52 étant ainsi dis- posée dans un plan horizontal situé au-dessus dudit bras ramasseur 22.
Le bras ramasseur 22 constituant une partie inté- grante du corps de la presse à balles, comporte également, ainsi qu'il est possible de le voir dans les meilleures conditions sur la figure 5, une chambre d'alimentation allongée 54 s'étendant latéralement et dont la base constitue une plateforme horizontale d'alimentation 55 sur laquelle le produit agricole récolté, qu'il s'agit de comprimer sous forme de balles, est amené de la manière connue par les dents ou fourchons 56 du tambour ramasseur 23.,
Cette chambre d'alimentation 54, avec la plateforme 55 qui y est associée, s'étend sur la totalité de la lon- gueur du tambour ramasseur 23, c'est-à-dire sur la totalité de la dimension dudit tambour qui s'étend perpendiculaire- ment par rapport à la longueur du corps allongé 20 de la presse à balles,
et se prolonge jusqu'à la paroi adjacente latérale 57 de la chambre de mise en balles 24, laquelle paroi comportant l'ouverture usuelle 58, servant à alimenter la chambre en produit récolté; à l'opposé de ladite ouver- ture 58 se trouve une autre ouverture 59 ménagée à l'extré- mité opposée de la chambre d'alimentation 54 et découpée dans la paroi terminale extérieure de ladite chambre comme le montre la figure 5, cette autre ouverture 59 permettant à l'élément alimentateur de s'avancer partiellement au travers de ladite ouverture 59 pour terminer sa course à vide ou course de retour.
<Desc/Clms Page number 18>
Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 5, la paroi horizontale supérieure 60 de la chambre d'alimentation 54 possède une configuration en gradins et comporte une portion avant 60a qui se trouve, en fait, disposée au même niveau que la paroi supérieure 61 de la chambre de mise en balles, une portion intermédiaire 60b disposée à un niveau notable- ment plus élevé, et une portion arrière 60c située à un niveau encore plus élevé.
Ladite portion intermédiaire 60b est constituée en partie par la semelle inférieure d'une paire de fers à U opposés 62 s'étendant horizontalement dans le sens transversal sur la totalité de la longueur de la chambre d'alimentation 54, et entre lesquels est disposé le brin actif 63 (voir figure 1) do la chaîne d'alimentation 52, c'est-à-dire le brin de ladite chaîne d'alimentation qui, ainsi que le montre clairement la figure l, est situé le plus en arrière par rapport à la machine et qui avance vers la chambre de mise en balles lorsque le dispositif de fixation 41 associé à la chaîne de l'organe compresseur se déplace en s'éloignant de ladite chambre de mise en balles lors de la course à vide ou course de retour de l'organe 'compresseur 38.
A l'intérieur de chacun des deux fers à U 62 se trouve supportée, comme on le voit sur les figures 5,6 et 7, une barre de guidage, ou guide, 64 qui s'étend sur toute la longueur desdits fers à U, c'est-à-dire d'un point situé contre et à l'extérieur de la chambre de mise en balles jusqu'en un point situé contre l'extrémité extérieure du tambour ramasseur 23 la plus éloignée de ladite chambre de mise en balles ;
de ces guides 64 est conçu pour sup- porter et guider, au cours de son mouvement de va-et-vient
<Desc/Clms Page number 19>
horizontal le long de la longueur de la chambre d'alimenta- tion 54 perpendiculaire à la longueur de la machine, l'élé- ment combiné 65 transporteur et alimentateur simplement dénommé, dans la présente description, "élément alimentateur" et qui comporte un chariot 65a construit sous la forme d'une barre ainsi que le représenta la figure 6.
Ce chariot 65a supporte par intervalles, sur sa longueur, des paires de patins 66 dirigés horizontalement vers l'extérieur et en forme de fers à U (voir la figure 9), les deux patins de chaque paire étant tournés à l'opposé l'un de l'autre de telle sorte que les semelles ou jambes des U s'étendent horizontalement au-dessus et au-dessous des guides 64 de manière à supporter le chariot 65a et à lui permettre d'exécuter son mouvement horizontal de va-et- vient rectiligne dans une direction parallèle à la longueur du dispositif ramasseur, et ledit chariot 65a est rattaché directement, par le moyen du dispositif de fixation 67, au brin actif de la chaîne d'alimentation 52 de la manière clairement visible sur la figure 9.
Les deux parties de l'élément transmetteur allongé flexible constitué par les deux chaînes 42 et 52 sont donc reliées directement, sans engrènement intermédiaire tel qu'un train d'engrenages, respectivement à l'organe com- presseur 38 et à l'élément alimentateur 65.
Sur le chariot 65a en forme de barre se trouvent fixées un certain nombre de tiges 68 situées de distance en distance le long dudit chariot, lesdites tiges faisant saillie vers le bas à travers une fente allongée 69 aménagée dans la paroi supérieure 60 de la chambre d'alimentation 54 et s'étendant sur toute la longueur de ladite chambre;
la
<Desc/Clms Page number 20>
tige 68 qui est la plus proche de la chambre de mise en balles est, comme le montre la figure 6, située à une distance appréciable de l'extrémité de l'élément alimenta- teur 65 la plus proche de la chambre de mise en balles, la disposition adoptée devant permettre, ainsi qu'il sera décrit plus loin, à ladite fente 69 ménagée dans la paroi supérieure 60 de la chambre d'alimentation 54 de se terminer pratiquement au ras de la paroi latérale voisine 57 de la chambre de mise en balles et de ne pas se poursuivre dans la paroi supérieure 61 de ladite chambre ;
disposition permet à ladite paroi supérieure de la chambre de mise en balles d'ôtre dépourvue d'ouvertures dans le voisinage de l'ouverture d'alimentation 58, et permet d'éviter un affai- blissement indésirable de la structure de ladite chambre dans une zone qui se trouve le siège d'efforts considérables résultnnt de la compression du produit agricole sous forme de balles.
Les extrémités inférieures des tiges 68 passant au-dessous de la fente 69 et faisant saillie à l'intérieur de la chambre d'alimentation 54 supportent.les barres trans- versales 70 dont les extrémités supportent elles-mêmes un porte-doigts 71 affectant la forme d'une paire de barres ou de tubes parallèles 71a horizontalement espacés; ce porte- doigts supporte à chacune de ses deux extrémités un organe alimentateur, chaque organe étant lui-même constitué par une paire de doigts alimentateurs 72, 73 qui constituent parties intégrantes de l'organe alimentateur 65. Les deux paires de doigts 72,73 sont disposées aux extrémités oppo- sées du chariot 71 et se trouvent par conséquent à une certaine distance l'une de l'autre dans une direction située
<Desc/Clms Page number 21>
le long de la longueur de la chambre d'alimentation 54.
Ces doigts 72 et 73 sont conçus de manière à co-agir pour transporter directement le produit récolté sur la totalité de la longueur de la roue ramasseuse 23 et pour apporter ledit produit jusqutà l'intérieur de la chambre de mise en balles.
'Chaque paire de doigts alimentateurs est montée à pivot sur le chariot 71 uu moyen d'un tourillon commun de support 74 aux extrémités opposées duquel pendent respecti- vement chacun des doigts d'une paire de doigts, la disposi- tion adoptée étant telle que, au cours du déplacement actif de l'élément alimentateur 65 vers la chambre de mise en balles 24, les doigts, sous l'effet de la pression exercée par le produit agricole sur leurs faces actives qui sont dirigées vers la chambre de mise en balles, basculent vers le bas en position active suspendue, position représentée sur la figure 6, tout mouvement basculant vers le bas au-dola de ladite position étant empoché par les portions encochées 75 des doigts qui viennent se placer contre les butées 76 s'étendant entre les barres ou tubes du chariot.
Au cours du mouvement de retour de l'élément alimen- tateur 65 qui l'éloigné de la chambre do mise en balles, les doigts 72, 73 sont sollicités à basculer vors le haut par rapport au chariot 71 sous l'effet de la pression exercée par le produit agricole sur les faces inactives des doigts qui sont dirigées à l'opposé de la chambre de mise en balles, los doigts, au cours du mouvement de retour de l'élément alimentateur 65 qui s'éloigne alors de la chambre de mise en balles 24, basculant vers le haut dans la position représentée sur la figure 7, de telle sorte que leurs
<Desc/Clms Page number 22>
extrémités libres se trouvent dégagées automatiquement, au moins partiellement, de la masse de produit agricole pendant le mouvement do retour, ou en marche arrière, de l'élément alimentateur; de cette manière, se trouve atteint un double but :
ledit mouvement de retour se trouve facilité, et un déplacement indésirable du produit sous l'action des doigts 72 et 73, dans une direction qui.1'éloignerait de l'ouverture d'alimentation 58 de la chambre de mise on balles pendant un tel mouvement de retour de l'élément alimentateur 65, est minimisé.
Les deux barres 71a qui constituent essentiellement le chariot 71 porte-doigts sont, à l'extrémité dudit chariot qui est la plus rapprochée de la chambre de mise en balles 24, inclinées vers le bas par rapport à l'horizontale à partir du point où elles sont fixées à la tige 68 sus-men- tionnée qui est la plur proche de la chambre de mise en balles, la disposition ainsi réalisée étant telle que l'ex- trémité 77 du chariot 71 porte-doigts qui est la plus proche de la chambre de mise en balles, et qui supporte la paire de doigts 73, se trouve à une distance appréciable au-dessous de la paroi supérieure 60 de la chambre d'alimentation 54 et, en conséquence, espacé similairement au-dessous de la paroi supérieure 61 de la chambre de mise en balles,
ce qui permet à cette extrémité dudit chariot 71 porte-doigts et à la paire de doigts alimentateurs 73 qu'elle supporte de s'avan- cer librement à travers l'ouverture d'alimentation 58 jus- qu'à l'intérieur de la-chambre de mise en balles, ce qui permet d'éviter, ainsi qu'on l'a déjà indiqué, de continuer la fente 69 dans la paroi supérieure 61 de la chambre de sise en balles pendant que, en même temps et si on le désire,
<Desc/Clms Page number 23>
les guides 64 peuvent être prolongés jusqu'au-dessus de la partie supérieure de la chambre de mise en balles pour sup- porter l'extrémité adjacente de la barre 65a du chariot lorsque les doigts 73 ont réellement pénétré à l'intérieur de la chambre de mise en balles,
de sorte que lesdits doigts puissent être supportés d'une manière partioulièrement efficace sans interférer en aucune façon avec le mouvement de va-et-vient de l'organe compresseur à l'intérieur de ladite chambre.
Pour autant que le chariot 65a soit relié directe- ment à la chaîne d'alimentation 52 qui est elle-même commandée par la chaîne 42 de l'organe compresseur, on se rendra compte) d'après la description précédente, du fait que l'élément alimentateur 65 constitué par les doux jeux de doigts ali- montateurs 72, 73 est animé d'un mouvement de va-et-vient tout le long de la chambre d'alimentation 54.
en relation dans le tmps, c'est-à-dire on phase, avec le mouvoment de va-et-vient de l'organe compresseur, la disposition étant nécessairement toile' que, pondant la totalité de la course à vide ou course de rotour do l'organe oompresseur l'élément alimentatour 65 effectua sa course utile ou course d'alimen- tation en s'avançant vers, et dans la cas des doigts 73 à l'intérieur de, la chambre de mise on balles, cependant que, aussitôt que l'organo compresseur commence sa course utile ou course de compression, l'élément alimentatour revient en arrière pour effectuer sa course à vide ou course de retour,
le fait d'avoir prévu l'engrenage multiplicateur constitué par les deux rouos dentées intermédiaires 44,45 ao dimen- sions différentes permettant de communiquer à l'élément alimentateur un mouvement d'amplitude notablement plus grande
<Desc/Clms Page number 24>
par exemple double de l'amplitude de mouvement de l'organe compresseur, co qui a pour effet d'assurer que, pendant chaque course de retour do l'organe compresseur, l'élément alimentateur parcourt la totalité de la longueur de la cham- bre d'alimentation 54, en dépit du fait que celle-ci a une longueur sensiblement plus grande que l'amplitude du mouve- ment de l'organe compresseur*
Ainsi qu'il ressort clairement de la description qui précède, les doigts alimentateurs 72 qui sont situés le plus loin de la chambre de mise on balles ne pénètrent pas à l'intérieur de ladite chambre mais servent,
au cours de chaque course utile de l'élément alimen tateur, à amener vers la chambre de mise en balles le matériau qui a été ramassé par la portion la plus extérieure de la roue ramasseuse 23 située le plus loin de ladite chambre ; ce matériau particu- lier est alors amené le long de la chambre d'alimentation 54 jusqu'à l'intérieur de la chambre de mise en balles par les doigts 73 au cours de la suivante course utile de l'élément alimentateur 65.
Par conséquent, le matériau ramassé par la portion la plus extérieure de la roue ramasseuse est amené à la chambre de mise en balles en deux temps, tandis que le matériau ramassé pàr la portion de la roue ramasseuse qui est la plus proche de la chambre de mise en balles est amené à l'intérieur de cette dernière par une course utile unique de l'élément alimentateur, à savoir par le mouvement alimen- tateur des doigts 73.
Le transport en deux temps, ci-dessus décrit, du matériau le long de la chambre d'alimentation 54 résultant de l'exitence des deux jeux latéralement espacés de doigts
<Desc/Clms Page number 25>
72 et 73 happant le matériau permet d'animer l'élément alimentateur 65 d'un mouvement de va-et-vient portant sur une distance inférieure à la longueur totale dé la roue ramasseuse 23, en évitant ainsi la nécessité de recourir à un engrenage multiplicateur de rapport trop élevé pour commander les déplacements relatifs de la chaîne 42 du transporteur (mouvement de faible amplitude) et de la chaîne 52 de l'alimentateur (mouvement de grande amplitude);
il suffit que ce rapport soit simplement assez élevé pour assu- rer que le pas ou espacement entre les deux paires de doigts 72 et 73 n'est pas plus grand que, et est de préférence inférieur à, l'amplitude du mouvement de va-et-vient de l'élément alimentateur 65, de telle sorte que le matériau agricole qui est transporté à partir de la portion extérieure de la roue ramasseuse 23 par les doigts 72 pendant une course utile de l'élément alimentateur sera effectivement saisi et transporté jusqu'à la chambre de mise en balles par les doigts 73 au cours do la course utile suivante do l'élément alimentateur 65.
Le dispositif de fixation 67 entre le dispositif alimentateur et la chaîne d'alimentation 52 peut, d'une manière convunable quelconque, être rendu réglable de façon à permettre de déplacer la chaîne d'alimentation 52 par rapport à l'élément alimentateur, et par là même de permettre d'effectuer un réglage de la distance sur laquelle il est permis à la paire de doigts 73 de pénétrer à l'intérieur de la chambre de mise en balles, un tel réglage étant avantageux pour permettre d'utiliser la machine avec l'efficacité maximum pour différents types de matériaux récoltés.
Par conséquent, avec la disposition décrite ci-dessus,
<Desc/Clms Page number 26>
l'élément alimentateur 65 commandé mécaniquement est monté de façon à effedtuer un mouvement alternatif rectiligne d'alimentation dans une direction qui s'étend dans le sens do la longueur de la roue ramasseuse de telle sorte que, en dehors de l'intervention de tout autre moyen transporteur entre la roue ramasseuse 23 et l'élément alimentateur 65, lui-même chargé de transporter la totalité du matériau de la roue ramasseuse 23 à la chambre de mise en balles 24 et, en outre, de pénétrer à l'intérieur de ladite chambre ainsi qu'il a été décrit précédemment, de telle sorte que l'élément alimentateur amène à force le matériau jusqu'à l'intérieur de ladite chambre de mise on balles.
A cot égard, la présente invention se distingue des modes de construction précédemment connus dans lesquels la matériau est amené de la portion la plus extérieure du dispositif ramasseur, portion qui est la plus éloignée de la chambre do mise en balles, en direction de ladite chambre au moyen d'un transporteur à vis et est ensuite repris, à l'extrémité la plus intérieure dudit transporteur à vis, sur une portion seulement de la longueur du dispositif ramasseur, la plus proche de.la chambre de 'mise en balles, jusqu'à ot à travers l'ouverture d'alimenta- tion ménagée dans la paroi de ladite chambre et ce au moyen d'un dispositif alimentatour alternatif, tel par exemple que celui qui a été décrit dans le brevet accordé à la demande- resse et dont référence a déjà été donnée plus haut.
Grâce à la présente invention, un tel transporteur séparé, à vis ou autre, se trouve complètement éliminé.
On va maintenant passer à la description plus com- plète de l'organe oompresseur 38 et de son mode de guidage.
Los trois pièces évidées 38a, 38b et 38c dudit organe (voir
<Desc/Clms Page number 27>
figure Il) qui en constituent la partie travaillarte pré-
EMI27.1
sentent une face tre,vaxllante, . c'est-â-d.re la face 78 venant appuyer sur le matériau récolté, et les galets 40, 40a de l'organe compresseur viennent prendre appui et rouler sur los guides 79 espacés verticalement et disposés à l'in- térieur de la chambre de mise en balles sur la paroi infé- rieure et sur la paroi supérieure de ladite chambre (voir figure 13); lesdits guides s'étendent longitudinalement dans la chambre de mise en balles.
Au cours de la description de l'organe compresseur lui-même qui va suivre, les termes "arrière" et "avant" employés en relation avec l'organe compresseur lui-même se rapportent à la direction de son mouvement efficace ou de compression, le terme "en avant" ou "avant" servant à indi- quer la direction de sa course de travail (course efficace) ou de compression aussi bien que sa face travaillante ou face comprimante, et le terme "en arrière" ou "arrière" ayant évidemment la signification inverse.
La portion 38a de l'organe compresseur qui se trouve le plus près de l'ouverture d'alimentation-58 a sa face travaillante 78 formée en biseau ou chanfreinée on 80 (voir figures 11 et 12) sur environ la moitié de la totalité de sa largeur dans le sens latéral. Ce chanfrein ou biseau 80 ne s'étend donc que sur une faible partie de la surface totale de la face travaillante de l'organe compresseur développée par les trois portions qui la constituent, à savoir 38a, 38b et 38c.
Un tel biseau ou chanfrein se trouve dans un plan vertical qui forme un angle de l'ordre de par exemple, 30 à 40 par rapport au plan longitudinal de la chambre de mise en balles, et la longueur totale de ladite
<Desc/Clms Page number 28>
face 80 biseautée ou chanfreinée, mesurée dans une direction parallèle à la longueur de ladite chambre, peut être'de l'ordre de 50 Millimètres.
Au-delà du bord arrière de cette face biseautée ou chanfreinée 80, la face latérale adjacente de l'organe com- presseur est évidée en 81 sur une courte distance dans une direction s'éloignant de l'ouverture d'alimentation 58 pour ménager un siège sur lequel il soit possible de fixer de la manière connue le couteau 82 destiné à sectionner le maté- riau;
ledit couteau présente une arête tranchante 83 qui est disposée de la manière connue pour passer tout contre l'arête correspondante, dirigée vers l'arrière, du couteau fixe 84 monté sur le bord avant 85 de l'ouverture d'alimentation 58 pour ooagir avec le couteau 82 et permettre de trancher complètement le matériau lorsque l'organe oompresseur 38 dépasse finalement, au cours de son déplacement de compres- sion, ce bord avant 85 de l'ouverture d'alimentation 58.
L'arête coupante 83 do ce couteau 82 de l'organe compresseur se trouve en retrait vers l'arrière par rapport à la face 78 de l'organe compresseur qui appuie sur le matériau à comprimer, face dirigée vers l'avant; ce retrait est de l'ordre de 50 millimètres dans le cas de l'exemple spécifique décrit, et d'après ce qui précède on comprendra que, lorsque l'organe compresseur 38 exécute chacun de ses mouvements de travail en avant, la face travaillante 78 dudit organe se déplace au-delà du bord vertical arrière 86 de l'ouverture d'alimentation 58 pour commencer à comprimer la masse de matériau précédemment introduite dans la partie adjacente de la chambre de mise en balles avant que l'arête coupante 83 du couteau 82 de¯ l'organe compresseur ait atteint
<Desc/Clms Page number 29>
ce bord arrière 86 de l'ouverture d'alimentation,
moment où le couteau 82 passe au-delà de ce bord arrière 86 à hauteur de la partie adjacente de l'ouverture d'alimen- tation 58 pour commencer à couper le matériau, une proportion notable du matériau qui a été introduit dans la chambre de mise en balles au cours de la dernière course efficace du dispositif alimentateur à mouvement alternatif a été com- primée très appréciablement, ce qui facilite le découpage de ce matériau par le couteau 82 de l'organe compresseur, co-agissant ultérieurement avec le couteau fixe 84.
On est de cette façon certain qu'une importante partie de chaque opération élémentaire de compression s'ef- fectue avant l'opération de découpage, et non pas en même temps que ledit découpage; ainsi se trouve réduite la puis- sance maximum exigée du moteur:, et il est possible que l'opé- ration de découpage soit effectuée une fois que le maneton 36 qui actionne l'organe compresseur 38 s'est déplacé au-delà d'une position où il forme un angle de 90 environ avec la bielle 37 et est plus oblique par rapport à cette bielle, d'où il résulte par conséquent qu'il se trouve placé dans une position mécaniquement plus avantageuse que plus tôt pendant la course de l'organe compresseur, et le maneton 36 peut donc transmettre une plus grande force de découpage au couteau 82 pour le même couple appliqué au vilebrequin 28.
En d'autres mots,, pour développer la même force de découpage au niveau du couteau 82 il suffit d'un moindre couple applique au vilebrequin, d'où une nouvelle réduction de la puissance demandée au moteur actionnant la machine*
Par la suite, tandis que l'organe compresseur 38 effectue sa course de retour, la portion chanfreinée 80 de
<Desc/Clms Page number 30>
sa face de travail passe à hauteur du bord avant 85 de l'ouverture d'alimentation 58 avant que la partie principale de la face de travail 78 do l'organe compresseur passe à hauteur dudit bord avant 85,
do telle sorte que l'ouverture t'alimentation 58 est initialement découverte pour permettre le commencement de l'alimentation en matériau par le dispo- sitif alimentatour dans la chambre de mise en balles en une position plus antérieure par rapport au mouvement de retour do l'organe compresseur 38 quo ce no serait autrement le oas, do manière à permettre à l'opération d'alimentation de com- mencer plus t8t et par conséquent d'introduire dans la chambre do mise en balles une plus grande quantité de matériau.
L'augmentation offootivo on dimension longitudinale de l'ouverture d'alimentation peut 8tre par exemple de l'or- dro do 50 à 75 millimètres, par exemple 64 millimètres, uno telle augmentation étant obtenue on plaçant le couteau mobile plus en arrière de 50 millimètres ainsi qu'on l'a spécifié plus: haut, et non pas, par exemple, une douzaine de milli- mètres on avant de la face do travail 78 ainsi qu'il est de pratique courante jusqu'à présent;
cet accroissement dimen- sionnel de 50 à 75 millimètres peut représenter facilement une augmentation de 20 pour cent do la longueur effective de l'ouverture d'alimentation 58 dans la direction en ques- tion, c'est-à-dire dans une direction coïncidant avec l'axe longitudinal de la chambre de mise en balles.
Outre les avantages précédemment spécifiés, une telle construction particulière de l'organe compresseur, y compris la disposition sus-mentionnée concernant son couteau tran- chant 82, permet l'acquisition des autres importants avantagea ci-après :
<Desc/Clms Page number 31>
EMI31.1
..--A.
(1) La compression initiale du matériau qui vient d'être introduit dans la chambre de mise en balles sous l'action de l'organe compresseur est effectuée avant le commencement de l'opération de découpage, de telle sorte que le plan de découpage demeure parallèle à la longueur de la balle complètement comprimée et à la face de ladite balle qui est adjacente à l'ouverture d'alimentation 58. Il en résulte que la balle terminée présente un aspect uniforme.
(2) Dans la mesure où le couteau mobile, durant son action découpante, travaille sur du matériau qui a déjà été partiellement comprimé do telle sorte que les fibres en sont serrées les unes contre les autres, le couteau peut effectuer son travail de découpage plus aisément, d'où il résulte une économie sur la puissance exigée pour effectuer uniquement l'opération de découpage.
Comme le montre la figure 13, les guides 79 présen- tent une section transversale trapézoïdale, la grande base de ce trapèze reposant sur le plan de la paroi correspondante du corps de la machine.
L'organe compresseur 38 est pourvu d'une paire de galets de guidage 40 montés l'un au-dessus de l'autre dans le même plan vertical, entre les deux éléments de travail 38b et 38c et plus précisément sur la face latérale adjacente de la pièce centrale travaillante 38b de l'organe compresseur.
Les galets de guidage 40a sus-mentionnés à propos de l'extension 39 de l'organe compresseur sont montés sur l'extrémité de ladite extension comme le montre la figure Il et sont disposés, verticalement espacés, dans une relation mutuelle analogue à celle déjà décrite pour les galets 40.
Comme on peut le voir sur les figures 14 et 15,
<Desc/Clms Page number 32>
chacun de ces ealets 40,40a est monté de façon à tourner chacun-autour d'un axe 87 correspondant supporté par la paroi adjacente de la partie de l'organe compresseur 38b ou de l'extension 39 selon le cas, chaque axe s'étendant à travers un disque excentrique 88, lequel disque est relié à un écrou 89 do telle sorte qu'on faisant tourner l'écrou on puisse faire tourner l'excentrique pour régler la distance entre le galet 40, 40a correspondant et la paroi adjacente du corps 20 ou do la chambre de mise en balles 24, l'axe 87 étant maintenu en position par l'écrou de blocage 90.
Les galets 40, 40a comportent chacun une gorge péri- phérique 91 de section transversale trapézoïdale s'adaptant à la configuration trapézoïdale dos guides 791 .les deux galets supérieurs 40, 40a et les deux galets inférieure 40, 40a ayant respectivement leurs gorges 91 engagées sur les .guides supérieur et inférieur correspondants.
Chaque gorge de galet comporte une base horizontale 92 ayant une largeur qui peut être de l'ordre de 6 à 13 millimètres, les faces latérales opposées 93 des gorges étant inclinées vers l'extérieur de façon.à former un angle convenable, d'environ 30 , par rapport au plan radial per- pendiculaire à l'axe de rotation des galets, et les guides ont une largeur légèrement inférieure à celle des gorges des galets, de manière à laisser un léger jeu entre les faces latérales 94 des guides et les faces latérales 93 des gorges des galets, afin de restreindra l'emprise de roulement entre les galets et les guides, principalement en ce qui concerne les faces 92 des gorges des galets et les bords extérieurs adjacents du guide,
et par conséquent d'éliminer autant que possible le contact glissant entr
<Desc/Clms Page number 33>
les galets et les guides en vue de minimiser autant que possible la résistance de frottement glissant au mouvement de va-et-vient de l'organe compresseur 38,
Le fait d'avoir prévu un montage à excentrique pour chacun des galets 40,40a permet de régler initialement ceux-ci de manière à compenser les imperfections initiales de construction et aussi à permettre de régler les galets par rapport au guide correspondant pour compenser l'usure' du bord extérieur des guides et de la base des gorges des galets.
On peut aussi prévoir un réglage de la position . axiale des galets par rapport aux pièces de l'organe com- presseur sur lesquelles ils sont montés,ainsi que de la position des guides 79 eux-mêmes par rapport au corps de la presse à balles dans un double but : compenser les imper- fections initiales de construction, et rattraper les jeux dûs à l'usure.
La face travaillante 78 de la portion centrai 38b de l'organe compresseur, sur laquelle sont montés les deux galets 40, s'étend dans une direction qui s'avance vers l'ouverture d'alimentation 58, c'est-à-dire vers la portion adjacente 38c dudit organe compresseur sensiblement devant les deux galets 40 (voir la figure 11) de manière à empêcher, dans une largo mesure, la probabilité de voir le foin, la paille ou autre matériau agricole qu'il s'agit de comprimer se bourrer autour de ces galets ct de leurs axes, empêchant la libre rotation des galets.
Les portées prévues entre les galets et les axes peuvent être constituées par des roulements à billes ou par tout autre coussinet anti-friction, en vue d'assurer une
<Desc/Clms Page number 34>
rotation aussi libre que possible des galets.
On comprendra facilement, d'après la description ci-dessus, que l'organe compresseur 38 est guidé, pour effectuer son mouvement rectiligne de va-et-vient, dans les deux positions matérialisées par les galets 40 et 40a qui sont espacés longitudinalement d'une distance considérable- ment supérieure à la dimension, dans sa direction de va*-et- vient, de la partie travaillante dudit organe compresseur, c'est-à-dire correspondant à la dimension, dans ladite direction, des trois portions travaillantes 38a, 38b, 38c de l'organe compresseur.
Cette distance est très notablement supérieure à celle que l'on obtiendrait si les galets 40a étaient montés à hauteur du point où l'organe compresseur 38 est monté à pivot sur la bielle 37. Cet important espa- cement, qui Est obtenu entre les galets 40 et les galets 40a grâce au fait d'avoir prévu l'extension 39 do l'organe compresseur et d'avoir monté les galets 40a à l'extrémité extérieure de ladite extension, assure un guidage très efficace de l'organe compresseur au cours de son mouvement de va-et-vient rectiligne, particulièrement pondant le .découpage du matériau agricole par le couteau 82 tel qu'il a déjà été décrit.
Au cours de ladite opération de découpage, ainsi qu'il est facile de s'en rendre compte en examinant la figure 11, la partie 'de l'organe compresseur adjacente au couteau 82 sur laquelle ledit couteau se trouve monté est soumise à une poussée très considérable agissant de droite à gauche sur la figure 11 et qui tend à tordre l'organe compresseur angulairement autour d'un axe vertical dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à la
<Desc/Clms Page number 35>
chambre de mise en balles, et les galets 40a en prise sur les guides 79 à une distance considérable du couteau 82 ,offrent une résistance efficace à un tel mouvement indési- rable de l'organe compresseur par rapport à la chambre de mise en balles 24.
Une telle résistance à la torsion est en réalité offerte principalement par les flancs 93 des gorges des galets adaptés à se mettre en prise sur les faces laté- rales 94 des guides de manière à rattraper, sur une face de chaque guide, le léger jeu dont il a déjà été question précédemment, ¯et en dépit du fait que, dans ces conditions, il se produise dans une certaine mesure un contact glissant entre les flancs des gorges et les guides, l'importance de ce phénomène nuisible et de la rosis tance de frottement qui s'y trouve associée sera très notablement moindre que ce ne serait le cas si le léger jeu susdit n'existait pas du tout.
Le résultat désiré dont il vient d'être question est mieux atteint en disposant les galets 40 et 40a, avec leurs doux guides 79, dans un plan vertical parallèle à la direc- tion du mouvement de va-et-vient do l'organe compresseur, lequel plan vertical étant lui-même disposé sur le côté du plan longitudinal central do l'organe compresseur qui est le plus proche du couteau 82. Autrement dit) les guides 79 et les galets 40, 40a sont disposée notablement plus près do la paroi latérale 57 do la chambre de mise on balles dans laquelle se trouve ménagée l'ouverture d'alimentation 58 que de la paroi latérale opposée de ladite chambre.
La disposition ainsi adoptée est telle que la prin- cipale poussée de réaction du matériau sur la face travail- lante 78 de l'organe compresseur aussi bien que sur le cou- teau 82 qui, par suite de l'existence môme du couteau,est
<Desc/Clms Page number 36>
plus proche de la face de la chambre où se trouve que de la face opposée, se trouve, au cours de l'opération combinée de découpage et de compression, sensiblement ali- gnée dans le plan vertical sus-mentionné contenant les galets et las guides, de telle sorte que, pondant ladite opération combinée de découpage et de compression, alors que la résistance à l'avancement de l'organe compresseur atteint son maximum, les galets et les guides n'ont à subir qu'un minimum de poussée latérale, ce qui minimise l'usure et évite, dans toute la mesure du possible,
un frottement glissant entre les faces latérales des guides 79 et les flancs 93 dos gorges des galets.
Dans ces conditions, les galets 40 et 40a constituont un dispositif efficace pour guider, conjointement avec les guides 79, l'organe compresseur au cours do son mouvement de la manière désirée sus-indiquée et, do ce fait, joint à la très substantielle réduction du frottement glissant entre l'organe compresseur ou ses pièces constitutives et la chambre de mise en balles ou toute autre partie du corps de la machine; permet de réaliser une nouvelle et appréciable économie de 'puissance qui vient s'ajouter aux importantes économies de puissance déjà réalisées grâce à d'autres particularités de l'invention précédemment décrites.
Le mode de fonctionnement de la presse à balles est facile à comprendre à l'aide de la description détaillée qui procède, si bien que l'on estime inutile d'insister davantage et de décrire en détails et spécifiquement ledit -; mode de fonctionnement.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to agricultural baling presses intended for baling hay, straw and other harvested agricultural products, and it relates, more particularly, to baling presses of the pick-up type, that is to say -said which are established to advance on the ground, during the work and which include:
a device for picking up the crop which lies on the ground while the machine is moving, said picking device extending transversely to the direction of movement of the machine on the ground, a device for transferring agricultural products from the pick-up device to the baling chamber, a compressor element mounted in the baling chamber to create a reciprocating back-and-forth motion in a transverse direction with respect to the length the collection device,
<Desc / Clms Page number 2>
said compressor element serving to compress the agricultural product into bales and the compressed bales then being tied.
Balers having the above-specified characteristics will hereafter be referred to as "balers of the type specified".
By the expression "length of the collecting device" it should be understood the linear dimension of the said device in the transverse direction with respect to the direction in which the baler advances on the ground during work.
Although pick-up type balers normally advance over the ground during work, such machines are frequently employed on occasion as stationary balers, and the present invention also relates to balers. of the specified type which are suitable for use, if required, as stationary or stationary balers.
The object of the invention is to disclose a baling press of the type specified which has the following important advantages over balers of this kind currently known, namely: (A) A very substantial reduction in construction costs.
(B) A very significant reduction in the total weight of the baler.
(C) Maintaining a strong baling capacity despite acquiring advantages A and B.
(D) A reduction in the power required to drive the baler.
<Desc / Clms Page number 3>
The object referred to above has been achieved by a major simplification of the transfer device.
The transfer or feed device, in agricultural baling presses of the specified type commonly built up to now, such as for example Belgian one no.533.257
EMI3.1
which is described in the patent bgss: xx'zx: x3ctx comprises at least two elements, namely a transport element which serves to pass the material of the collecting device to a point located in the vicinity of the chamber of baling, and a feed element which takes up the material deposited by the conveyor element in the vicinity of the baling chamber to pass it inside said chamber itself.
For example, the conveyor element, as hitherto constructed, may consist of the combination of a double-spiral auger-shaped screw conveyor and a feed turnstile, while the The actual feeder element may include an oscillating movement feeder device such as that which is described in the above-mentioned patent.
The improvement according to the present invention consists essentially of: a combined conveyor and feeder element, produced in the form of a mechanically driven feeder element mounted so as to be driven in a reciprocating rectilinear back-and-forth movement in a direction which extends substantially over the entire length of the pick-up device, so that said feed element is thereby devoid of any conveyor element driven and disposed between the
<Desc / Clms Page number 4>
pick-up device and said feed member established to transport all of the material from the pick-up device to the baling chamber,
said feed element being also established to enter the interior of the baling chamber during the complete cycle of each of its reciprocating feeding movements so as to force the material into the interior. of said chamber; into a device controlling the movement of the feed element in correct timed relation with the reciprocating movement of the compressor element, the construction being such that the feed element advances into and emerges from the chamber between each operation successive compression of the bale by the compressor element;
and devices for guiding said feed element during its reciprocating rectilinear reciprocating motion so that said feed element can only enter the baling chamber through an entire feed opening. - Rely arranged in the side wall of said chamber which is closest to the collecting device.
By the expression "substantially over the entire length of the pick-up device" it should be understood that the mechanically driven feed element is mounted so as to accomplish its feed movement in the above-indicated direction and over a sufficient distance to allow it, in despite the already pointed out absence of any separate conveyor element, to bring to the baling chamber all of the collected material picked up by the collecting device.
Therefore, the present invention is distinguished
<Desc / Clms Page number 5>
embodiments known hitherto in this specialized technique, or at least those of which we are aware, by the particular fact that the conveyor and feeder elements usually separated are combined into a single feeder element animated by a môue - rectilinear reciprocating ment, which, by virtue of the rectilinear nature of its reciprocating movement, is adapted to effect its reciprocation substantially along the entire length of the pick-up device and, therefore, to transport all of the material directly from the pick-up device to the baling chamber, resulting in a major simplification of the construction of the baling press with the consequence of
the achievement of substantial savings both in the weight of the machine and in the cost price of its construction.
In accordance with the invention, therefore, the feed element is capable of collecting the material grasped by the collecting device without the need to provide any intermediate conveyor element such as a feed turnstile or screw conveyor, as well as the comprises the provision described in the patent, the reference of which was given above.
Such an ability of the combined conveyor and feeder element to transport all of the material from the pick-up device to the baling chamber would not be achievable if said element were designed to be driven by an oscillatory or other non-rectilinear reciprocating motion. around a vertical pivot, as is the case, for example, in the machine described by the above-mentioned patent, due to the fact that the device
<Desc / Clms Page number 6>
The transversely extending pickup usually has a rectilinear configuration.
In addition, since by its very design the combined conveyor and feeder element is driven in a reciprocating rectilinear motion, it is possible to make it penetrate into the baling chamber through the simple opening. above-mentioned feed provided in the side wall of said chamber; there is no need to make a slit or otherwise cut any opening in the top wall of the baling chamber to accommodate any part of this feed member, so that it is thus possible to to avoid the undesirable weakening of said chamber which could result from the existence of such an opening.
Another important advantage of the arrangement of moving the feed element with a reciprocating rectilinear movement results from the fact that it is thus possible to transport and feed the material directly from a pick-up device. any desired length compatible with the maximum overall dimensions of the baler, a feature which would be impractical in the absence of a worm or other separate conveyor element if the feed element reciprocated simply oscillated around a vertical pivot.
According to another particularity of the invention, the power supply element driven by a reciprocating movement is driven directly from the compressor member by the intermediary of a flexible elongated transmitter element, one of which is
<Desc / Clms Page number 7>
part is connected directly to the compressor member, or directly to a part connected to the compressor member, said part being driven by a reciprocating movement in phase with the movement of the compressor member itself, another part of said transmitter member being connected directly to the feed element so that the reciprocating movement of the compressor is transmitted desmodromically, via the flexible transmitter element,
to the feeding element for forced it to move alternately in phase with the reciprocating movement of the compressor member.
In other words, instead of driving the feed element from the main shaft which controls the compressor member, shaft which can be a crankshaft in the usual arrangement of the commando of the compressor member by crank pin and connecting rod (see, for example, the arrangement described in the above-mentioned patent), the drive control is effected directly from the compressor member driven by a reciprocating movement itself, thus coupled to the feeder element animated by a reciprocating movement.
The most substantial savings are therefore made in the cost price and in the weight of the baler. In addition, insofar as the compressor member is preferably driven by a reciprocating movement by a crankpin and connecting rod mechanism which, by its very nature, gives it relatively slow negative and positive accelerations at the end and at the end, respectively. start of each stroke, which is characteristic of a crankpin and connecting rod control mechanism, the result will be that a relatively slow negative or positive acceleration
<Desc / Clms Page number 8>
will be communicated to the alternately actuated power supply element; the result will be that the feed element will not be subjected to a violent shock at the beginning and at the end of each of its back and forth movements.
By the expression "directly connected" relating to the connection between the flexible elongate transmitter element and, respectively, the compressor member and the feeder element, it should be understood that the mechanical link between said transmitter element and the compressor member, on the one hand, and the feeder member, on the other hand, is produced without the intervention of any triggering device such as a gear, so that the movement is received from the compressor member by part of the transmitting element and is transmitted to the feeding element by the other part of the transmitting element in a manner
EMI8.1
particularly effective and without sliding # ommanda desmodromic).
The flexible transmitter element may take the form of a flexible cable, but will preferably be made as an endless chain.
The two parts of the flexible transmitter element will preferably each consist of a chain without
EMI8.2
end, an endless chain of one being connected directly to the compressor member driven by a reciprocating motion, or directly to the part connected to the compressor member as was previously indicated, and the other chain being connected directly to the feeding element animated by a reciprocating movement;
these two endless chains are connected to each other by a multiplier gear, consisting for example of two toothed wheels of different diameters arranged co-axially,
<Desc / Clms Page number 9>
rotating together around the same axis on which they are wedged, the wheel of smaller diameter being controlled by the endless chain connected to the organ oompresseur et.la wheel of larger diameter serving to transmit the movement to.
the endless chain connected to the feeding element, so that one can communicate to the feeding element a reciprocating movement of greater amplitude than that of which the compressor member is driven, such a greater amplitude being desirable in the case of the feed element to allow the baler to have a pick-up device of relatively long enough length of the kind in common use, and the material being carried by the feed element along the entire length from the pick-up device and to the baling chamber.
The flexible transmitter element is preferably connected directly to the compressor member itself but it is possible, without thereby departing from the spirit of the invention, to connect it to a sliding bar or rod mounted on the body of the press and driven by a rectilinear reciprocating sliding movement in the same direction as the reciprocating movement of the compressor member, said bar or rod being rigidly fixed to the compressor member so as to perform its reciprocation in exactly the same way as the compressor member itself, the essential thing being that the part to which the flexible transmitter element is directly connected participates precisely in the reciprocating motion of the compressor member, and it would not be indicated, for example,
to connect the flexible transmitting element to any portion of the connecting rod
<Desc / Clms Page number 10>
except for the end of said connecting rod which is mounted with a journal on the compressor member.
The feeder element will preferably comprise at least two feeder members of the harvested product arranged laterally on either side of the machine, one of said feeder members being located closest to the baling chamber serving to climb up to '' to said chamber all / of the collected material, including material from the portion of the pick-up device closest to the baling chamber, and also to introduce into said chamber all of said material, the remainder of the feeders located far from said chamber serving simply to transport towards the baling chamber the collected material which is picked up by the portion of the collecting device further away from said chamber,
the amplitude of the reciprocating movement of the feed element being less than the total length of the pick-up device, so that two feed members spaced apart laterally are preferably used, the arrangement adopted being such that the collected material which is picked up by the part of the collecting device furthest from the baling chamber is transferred to said chamber in two stages by each feeding member in turn during two successive effective strokes of the feeding element reciprocating;
however, the harvested product which is picked up by the portion of the pick-up device closest to the baling chamber will reach the said chamber the first time, because it will be transferred there under the action of only one of the two feeding members which is closest to said chamber.
<Desc / Clms Page number 11>
Other peculiarities of the invention reside in an improved mode of construction of the compression member and in improvements of the devices for guiding said member during its reciprocating movement inside the baling chamber.
The invention will be better understood by referring to the drawings of the attached plates, in which:
Figure 1 is a plan view of one form of collecting baler more particularly designed for baling hay, straw or fodder and constructed in accordance with the invention; the different parts are represented therein in the position they occupy when the compressor member has just finished its effective stroke.
Figure 2 is a side view of the baler shown in Figure 1, looking in the direction of arrow 2.
Figure 3 is a longitudinal sectional view taken along the axis 3 - 3 of Figure 1.
Figure 4 is a plan view and. in section of the construction shown in Figure 1; but we see the parts in the respective positions they occupy when the compressor member is at the start of its effective stroke.
FIG. 5 is a view, on an enlarged scale, in section of the zone of FIG. 1 through which the axis 5 - 5 passes.
Figure 6 is a sectional view taken along the axis 6 - 6 of Figure 1, but showing the feed element in the position it is in when it has just completed its effective stroke by which it feeds the feeder.
<Desc / Clms Page number 12>
baling chamber of the baler made of harvested material.
Figure 7 is a view similar to that of the respective figure
6, but representing the positions / parts as the feed element completes its return stroke.
Figure 8 is a perspective view showing the part of the feeder element visible in the figures
6 and 7.
FIGS. 9 and 10 are perspective views respectively illustrating the mechanical connection of the flexible transmitter element to the feed device and to the compressor element.
Fig. 11 is a plan and sectional view, on an enlarged scale, of the part of the baler shown in Fig. 1 showing in detail the mode of construction of the compressor member and its guide device.
Figure 12 is a perspective view of the compressor member of the baler as depicted in Figure 11.
Figure 13 is a sectional view -according to the axis 13 - 13 of Figure 11.
Figures 14 and 15 are detailed views of the guide device of the compressor member of the baler, Figure 15 being taken in the direction of arrows 15-15 of Figure 14.
If reference is made to the drawings appearing on the attached plates, the baler shown comprises a body 20 of generally elongated shape, mounted on wheels.
21 resting on the ground and which supports between its two ends the pickup 22 extending laterally and on
<Desc / Clms Page number 13>
the front edge of which is mounted a pick-up device in the form of a pick-up wheel 23 of conventional shape which extends laterally with respect to the body of the baler, that is to say laterally with respect to the longitudinal axis of the machine, this corresponding axis. obviously to the direction in which it goes during the work.
The rear portion of the body 20 has a baling chamber 24, and at its front end the body is provided with a drawbar 25 extending in front of the machine and which allows it to be hitched to a tractor. , as well as a transmission shaft 26 projecting in the longitudinal direction and by which the baler can be operated from the drive shaft of the propellant tractor.
As an alternative, the baler, instead of being pulled and driven by a tractor, can be provided with its own power plant, or can be built with its own engine, which then produces an autonomous machine.
At the front end of the body 20 is disposed a gearbox 27 by which the driving power is transmitted from the shaft 26 to a main shaft 28 extending transversely and on which is wedged a toothed wheel 29 which allows, by means of the chain drive 30, to rotate the idle shaft 31 (see FIG. 3).
From this crazy tree 31, a chain drive
32 (see figure 2) drives a transverse shaft 33 which itself drives the pick-up wheel 23, and a second chain drive 34 actuates, from the idler shaft 31, the control shaft 35 of the knotter which operates the bale tying device, the construction of which does not
<Desc / Clms Page number 14>
not part of the present invention.
The main shaft 28, on which the toothed wheel 29 is wedged, also supports a crank pin 36 which makes it possible to actuate, by means of the connecting rod 37, the compressor member 38 of balls, said compressor member being of composite construction. and comprising an active part, or one compressing the balls, constituted by an assembly of elements with beads, namely the three recessed parts 38a,
38b and 38c (see Figure 11), the assembly of which extends over the entire width of the baling chamber 24.
The compressor member 38, in a position immediately adjacent to the most central of these three parts, namely the part 38b, included a journal bearing 37a on which the connecting rod 37 is mounted.
In the immediate vicinity of the compressor part 38c, which is closest to the pick-up device 22, the compressor part is provided with an extension 39 which protrudes towards the front of the baler. , that is to say towards the drawbar 25, said extension
39 having a depth corresponding to the entire vertical depth of the baling chamber 24 (see Fig. 13) and extending over one side of the connecting rod
37 for a distance of approximately three to four times the total length, in the direction of the reciprocating motion, of each of the three active parts
38a, 38b and 38c of the compressor member 38.
The compressor member 38, in order to perform its reciprocating movement in the baling chamber 24, is supported by the guide rollers 40 and 40a as will be described later.
<Desc / Clms Page number 15>
Part 39, extending in the longitudinal direction ,, of the compressor member is located in the immediate vicinity of the end of the crank pin 36 closest to said member, said crank pin being provided with the fastening device 41 (see FIGS. and 3) which connects it directly to an endless gall chain 42 of the compressor member which constitutes a part of the flexible elongate transmitter element mentioned above.
This endless chain 42 of the compressor member is arranged in a horizontal plane so as to extend in the vicinity of the top of the front half of the body 20 of the baler which extends longitudinally over the front of the chamber. baling; the front portion of this chain passes around an idler toothed wheel 43, and the rear portion passes around the toothed wheel 44, which is the smaller of the two coaxial toothed wheels 44, 45 which are set on the same axis and which, like the idler toothed wheel 43 indicated above, are mounted on the body 20 so as to rotate about a vertical axis The portion 39 of the compressor member is attached to that on both sides of the chain 42 of the compressor unit which is furthest from the pick-up wheel 23.
The attachment device 41 which secures the compressor member to the chain 42 is represented more clearly in FIG. 10; it comprises a fixing bracket 46 in the form of an inverted "J", the longest tab 47 of which is rigidly fixed to the portion 39 of the compression member, the bracket 46 overlapping a solid link 48 forming part of the chain 42 of the compressor member, said -solid link being provided with a number of holes 49 which
<Desc / Clms Page number 16>
cross right through and which are distributed in a longitudinal line, qes holes being intended to receive an ankle 50 which passes aui in openings made in the two legs of the bracket 46 in the form of "J",
the fact of having provided a certain number of holes 49 allowing a precise adjustment of the relative position of the compressor member and of: the chain 42.
The pin 50 is provided in such a way as to shear in the event that an excessive force should occur, if for example some rigid object is picked up by the pick-up wheel 23, which thus makes it possible to avoid damaging the mechanism; the solid link 48 further comprises a stop pin 51 which is provided to come into contact with the end face of the caliper 46 closest to the compressor member 38, so that, in the case where the pin
50 is broken by shear before the compressor member has completed its effective stroke, chain 42 can continue to move for the remainder of the effective stroke of the compressor member and thus ensure the output of the feed member out of the way. the baling chamber to release the compressor unit, the chain 42 remaining stationary in the preceding eventuality,
while the compressour member and the connecting bracket 46 perform their reciprocating movement to travel the path which takes them away from the stop pin 51-
The larger of the two coaxial toothed wheels mentioned above, namely the wheel 45, is meshed with a second endless chain 52 constituting a feed chain, said chain itself constituting an integral part of the transmitting element. elongate
<Desc / Clms Page number 17>
flexible mentioned above; this feed chain 52 also passes around an idler toothed wheel 53 mounted at the outer end of the pick-up arm 22 so as to rotate there about a vertical axis, said chain 52 thus being arranged in a horizontal plane situated above. above said pick-up arm 22.
The pick-up arm 22 constituting an integral part of the body of the baler also comprises, as can best be seen under the best conditions in FIG. 5, an elongated feed chamber 54 extending laterally. and the base of which constitutes a horizontal feed platform 55 on which the harvested agricultural product, which is to be compressed in the form of bales, is brought in the known manner by the tines or tines 56 of the collecting drum 23.,
This feed chamber 54, with the platform 55 associated with it, extends over the entire length of the pick-up drum 23, that is to say over the entire dimension of said drum which extends over the entire length of the collecting drum 23. extends perpendicular to the length of the elongated body 20 of the baler,
and extends to the adjacent side wall 57 of the baling chamber 24, which wall including the usual opening 58, serving to supply the chamber with harvested product; Opposite said opening 58 is another opening 59 made at the opposite end of supply chamber 54 and cut into the outer end wall of said chamber as shown in Figure 5, this other opening 59 allowing the feed element to advance partially through said opening 59 to complete its empty stroke or return stroke.
<Desc / Clms Page number 18>
As can be seen in Figure 5, the upper horizontal wall 60 of the feed chamber 54 has a stepped configuration and has a front portion 60a which is, in fact, disposed at the same level as the upper wall. 61 of the baling chamber, an intermediate portion 60b disposed at a significantly higher level, and a rear portion 60c located at an even higher level.
Said intermediate portion 60b is formed in part by the lower sole of a pair of opposed U-shaped irons 62 extending horizontally in the transverse direction over the entire length of the supply chamber 54, and between which is disposed the active strand 63 (see figure 1) of the feed chain 52, that is to say the strand of said feed chain which, as clearly shown in figure 1, is located furthest back from machine and which advances towards the baling chamber when the fixing device 41 associated with the chain of the compressor member moves away from said baling chamber during the empty stroke or stroke return of the compressor unit 38.
Inside each of the two U-bars 62 is supported, as seen in Figures 5,6 and 7, a guide bar, or guide, 64 which extends over the entire length of said U-bars. , that is to say from a point situated against and outside the baling chamber to a point situated against the outer end of the pick-up drum 23 furthest from said baling chamber. balls;
of these guides 64 is designed to support and guide, during its reciprocating movement
<Desc / Clms Page number 19>
horizontal along the length of the feed chamber 54 perpendicular to the length of the machine, the combined conveyor and feeder element 65 simply referred to in the present description as "feeder element" and which comprises a carriage 65a constructed in the form of a bar as shown in figure 6.
This carriage 65a supports at intervals, along its length, pairs of runners 66 directed horizontally outward and in the form of U-shaped irons (see FIG. 9), the two runners of each pair being turned opposite. from each other so that the soles or legs of the U's extend horizontally above and below the guides 64 so as to support the carriage 65a and allow it to perform its horizontal back-and-forth movement. - comes straight in a direction parallel to the length of the pick-up device, and said carriage 65a is attached directly, by means of the fixing device 67, to the active end of the supply chain 52 in the manner clearly visible in FIG. 9 .
The two parts of the flexible elongate transmitting element formed by the two chains 42 and 52 are therefore connected directly, without intermediate meshing such as a gear train, respectively to the compressor member 38 and to the feed element. 65.
On the bar-shaped carriage 65a there are fixed a number of rods 68 located at intervals along said carriage, said rods projecting downwardly through an elongated slot 69 formed in the upper wall 60 of the chamber d. feed 54 and extending the entire length of said chamber;
the
<Desc / Clms Page number 20>
rod 68 which is closest to the baling chamber is, as shown in Figure 6, located a substantial distance from the end of the feed element 65 closest to the baling chamber , the arrangement adopted to allow, as will be described later, said slot 69 formed in the upper wall 60 of the supply chamber 54 to end practically flush with the adjacent side wall 57 of the loading chamber in balls and not to continue in the upper wall 61 of said chamber;
arrangement allows said top wall of the baling chamber to be devoid of openings in the vicinity of the feed opening 58, and avoids undesirable weakening of the structure of said chamber in a zone which is the seat of considerable efforts resulting from the compression of the agricultural product in the form of bales.
The lower ends of the rods 68 passing below the slot 69 and protruding inside the feed chamber 54 support the crossbars 70 whose ends themselves support a finger holder 71 affecting the in the form of a pair of horizontally spaced parallel bars or tubes 71a; this finger holder supports at each of its two ends a feed member, each member itself being constituted by a pair of feed fingers 72, 73 which constitute integral parts of the feed member 65. The two pairs of fingers 72,73 are arranged at the opposite ends of the carriage 71 and are therefore at a certain distance from each other in a direction situated
<Desc / Clms Page number 21>
along the length of the feed chamber 54.
These fingers 72 and 73 are designed to co-act to directly transport the harvested product over the entire length of the pick-up wheel 23 and to deliver said product to the interior of the baling chamber.
Each pair of feed fingers is pivotally mounted on the carriage 71 by means of a common supporting journal 74 at opposite ends of which each of the fingers of a pair of fingers respectively hang, the arrangement adopted being such that , during the active movement of the feed element 65 towards the baling chamber 24, the fingers, under the effect of the pressure exerted by the agricultural product on their active faces which are directed towards the baling chamber , tilt down in the active suspended position, position shown in Figure 6, any downward tilting movement beyond said position being pocketed by the notched portions 75 of the fingers which come to rest against the stops 76 extending between the bars or tubes of the carriage.
During the return movement of the feed element 65 away from the baling chamber, the fingers 72, 73 are urged to swing upwards relative to the carriage 71 under the effect of the pressure. exerted by the agricultural product on the inactive faces of the fingers which are directed away from the baling chamber, los fingers, during the return movement of the feed element 65 which then moves away from the baling chamber. baling 24, tilting upward into the position shown in figure 7, so that their
<Desc / Clms Page number 22>
free ends are released automatically, at least partially, of the mass of agricultural product during the return movement, or in reverse, of the feed element; in this way, a double goal is achieved:
said return movement is facilitated, and undesirable movement of the product under the action of fingers 72 and 73, in a direction which would away from the feed opening 58 of the baling chamber during such return movement of the feeder element 65 is minimized.
The two bars 71a which essentially constitute the finger carrier 71 are, at the end of said carriage which is closest to the baling chamber 24, inclined downward with respect to the horizontal from the point where they are fixed to the aforementioned rod 68 which is the closest to the baling chamber, the arrangement thus produced being such that the end 77 of the finger carrier 71 which is closest to the baling chamber. the baling chamber, and which supports the pair of fingers 73, is an appreciable distance below the top wall 60 of the feed chamber 54 and, therefore, similarly spaced below the wall top 61 of the baling chamber,
which allows this end of said finger-holder carriage 71 and the pair of feed fingers 73 that it supports to advance freely through the feed opening 58 to the interior of the - baling chamber, which makes it possible to avoid, as already indicated, to continue the slot 69 in the upper wall 61 of the baling chamber while, at the same time and if one the desire,
<Desc / Clms Page number 23>
guides 64 can be extended to above the top of the baling chamber to support the adjacent end of carriage bar 65a when fingers 73 have actually entered the chamber interior baling,
so that said fingers can be supported in a particularly efficient manner without interfering in any way with the reciprocating movement of the compressor member within said chamber.
As long as the carriage 65a is connected directly to the supply chain 52 which is itself controlled by the chain 42 of the compressor member, it will be appreciated from the preceding description that the The feeder element 65 consisting of the gentle sets of feeder fingers 72, 73 is reciprocated throughout the feed chamber 54.
in relation in the time, that is to say one phase, with the back-and-forth movement of the compressor member, the arrangement being necessarily canvas' that, laying the entire empty stroke or stroke of Rotation of the compressor member The tower feed member 65 completed its useful stroke or feed stroke by advancing towards, and in the case of the fingers 73 within, the baling chamber, while , as soon as the organo compressor begins its useful stroke or compression stroke, the tower feed element returns to perform its empty stroke or return stroke,
the fact of having provided the multiplier gear consisting of the two intermediate toothed rouos 44,45 ao different dimensions making it possible to communicate to the feed element a movement of notably greater amplitude
<Desc / Clms Page number 24>
for example double the amplitude of movement of the compressor member, which has the effect of ensuring that, during each return stroke of the compressor member, the feed element travels the entire length of the chamber. power supply bre 54, despite the fact that this has a length appreciably greater than the amplitude of the movement of the compressor member *
As is clear from the above description, the feed fingers 72 which are located furthest from the baling chamber do not penetrate inside said chamber but serve,
during each useful stroke of the feed element, supplying the material which has been picked up by the outermost portion of the pick-up wheel 23 located farthest from said chamber to the baling chamber; this particular material is then fed along the feed chamber 54 to the interior of the baling chamber by the fingers 73 during the next useful stroke of the feed member 65.
Therefore, the material picked up by the outermost portion of the pick-up wheel is fed to the baling chamber in two stages, while the material picked up by the portion of the pick-up wheel which is closest to the baling chamber. The baling is brought therein by a single useful stroke of the feed element, namely by the feed movement of the fingers 73.
The two-stage transport, described above, of the material along the feed chamber 54 resulting from the exit of the two laterally spaced sets of fingers
<Desc / Clms Page number 25>
72 and 73 grabbing the material makes it possible to animate the feed element 65 with a reciprocating movement over a distance less than the total length of the pick-up wheel 23, thus avoiding the need to resort to a gear ratio multiplier too high to control the relative movements of the chain 42 of the conveyor (movement of low amplitude) and of the chain 52 of the feeder (movement of large amplitude);
it suffices that this ratio is simply high enough to ensure that the pitch or spacing between the two pairs of fingers 72 and 73 is not greater than, and is preferably less than, the amplitude of the backward movement. back and forth from the feed element 65, so that the agricultural material which is transported from the outer portion of the pick-up wheel 23 by the fingers 72 during a useful stroke of the feed element will be effectively grasped and transported to 'to the finger baling chamber 73 during the next working stroke of the feed element 65.
The fixing device 67 between the feeder device and the feed chain 52 can, in any convenient way, be made adjustable so as to allow the feed chain 52 to be moved relative to the feed element, and by there even to allow an adjustment of the distance over which it is allowed the pair of fingers 73 to penetrate inside the baling chamber, such an adjustment being advantageous to allow the machine to be used with maximum efficiency for different types of harvested material.
Therefore, with the arrangement described above,
<Desc / Clms Page number 26>
the mechanically controlled feed element 65 is mounted so as to effect a rectilinear reciprocating movement of feed in a direction which extends lengthwise of the pick-up wheel so that, outside the intervention of any further conveyor means between the pick-up wheel 23 and the infeed member 65, itself responsible for transporting all of the material from the pick-up wheel 23 to the baling chamber 24 and, moreover, to penetrate inside said chamber as described above, such that the feed element forces the material into the interior of said baling chamber.
In this regard, the present invention differs from previously known construction methods in which the material is brought from the outermost portion of the pick-up device, the portion which is furthest from the baling chamber, towards said chamber. by means of a screw conveyor and is then taken up, at the innermost end of said screw conveyor, over only a portion of the length of the pick-up device, closest to the baling chamber, to ot through the feed opening made in the wall of said chamber and this by means of an alternative feeder device, such as for example that which has been described in the patent granted to the applicant and reference to which has already been given above.
Thanks to the present invention, such separate conveyor, screw or otherwise, is completely eliminated.
We will now move on to a more complete description of the compressor member 38 and of its guiding mode.
Los three hollowed-out pieces 38a, 38b and 38c of said organ (see
<Desc / Clms Page number 27>
figure II) which constitute the pre-
EMI27.1
feel a face to be, vaxllante,. that is to say the face 78 coming to rest on the collected material, and the rollers 40, 40a of the compressor member come to rest and roll on the guides 79 spaced vertically and arranged inside the baling chamber on the bottom wall and on the top wall of said chamber (see Figure 13); said guides extend longitudinally in the baling chamber.
In the description of the compressor member itself which follows, the terms "rear" and "front" used in relation to the compressor member itself refer to the direction of its effective or compression movement, the term "forward" or "forward" serving to indicate the direction of its working (effective stroke) or compression stroke as well as its working face or compressing face, and the term "backward" or "backward" obviously having the opposite meaning.
The portion 38a of the compressor member which is closest to the supply opening-58 has its working face 78 formed bevelled or chamfered on 80 (see Figures 11 and 12) over about half of the entire length. its width in the lateral direction. This chamfer or bevel 80 therefore extends only over a small part of the total surface of the working face of the compressor member developed by the three portions which constitute it, namely 38a, 38b and 38c.
Such a bevel or chamfer is located in a vertical plane which forms an angle of the order of, for example, 30 to 40 with respect to the longitudinal plane of the baling chamber, and the total length of said baling chamber.
<Desc / Clms Page number 28>
face 80 bevelled or chamfered, measured in a direction parallel to the length of said chamber, may be of the order of 50 millimeters.
Beyond the rear edge of this bevelled or chamfered face 80, the adjacent side face of the compression member is recessed at 81 for a short distance in a direction away from the supply opening 58 to provide a relief. seat on which it is possible to fix in known manner the knife 82 intended to cut the material;
said knife has a cutting edge 83 which is arranged in the known manner to pass directly against the corresponding edge, directed towards the rear, of the fixed knife 84 mounted on the front edge 85 of the feed opening 58 to act with the knife 82 and allow the material to be completely cut when the compressor member 38 finally protrudes, during its compression movement, this leading edge 85 of the supply opening 58.
The cutting edge 83 of this knife 82 of the compressor member is set back towards the rear relative to the face 78 of the compressor member which presses on the material to be compressed, the face facing forward; this shrinkage is of the order of 50 millimeters in the case of the specific example described, and from the above it will be understood that, when the compressor member 38 performs each of its forward working movements, the working face 78 of said member moves past the rear vertical edge 86 of the feed opening 58 to begin compressing the mass of material previously introduced into the adjacent portion of the baling chamber before the cutting edge 83 of the knife 82 of the compressor unit has reached
<Desc / Clms Page number 29>
this rear edge 86 of the feed opening,
when the knife 82 passes past this trailing edge 86 at the adjacent portion of the feed opening 58 to begin cutting the material, a significant proportion of the material which has been introduced into the chamber. baling during the last effective stroke of the reciprocating feeder has been compressed very appreciably, which facilitates cutting of this material by the knife 82 of the compressor member, subsequently co-acting with the stationary knife 84.
In this way, it is certain that a large part of each elementary compression operation is carried out before the cutting operation, and not at the same time as said cutting; thus the maximum power required of the motor is reduced :, and it is possible that the cutting operation is carried out once the crankpin 36 which actuates the compressor member 38 has moved beyond a position where it forms an angle of approximately 90 with the connecting rod 37 and is more oblique with respect to this connecting rod, from which it follows therefore that it is placed in a mechanically more advantageous position than earlier during the stroke of the compressor member, and the crankpin 36 can therefore transmit a greater cutting force to the knife 82 for the same torque applied to the crankshaft 28.
In other words, to develop the same cutting force at the level of the knife 82, it suffices to apply less torque to the crankshaft, hence a further reduction in the power required of the engine operating the machine *
Subsequently, while the compressor member 38 performs its return stroke, the chamfered portion 80 of
<Desc / Clms Page number 30>
its working face passes up to the front edge 85 of the supply opening 58 before the main part of the working face 78 of the compressor member passes up to said front edge 85,
so that the feed opening 58 is initially uncovered to allow the beginning of the feed of material from the round feed device into the baling chamber at a position more anterior to the return movement of the baler. The compressor member 38 which would otherwise be the case, so as to allow the feeding operation to begin earlier and therefore to introduce more material into the baling chamber.
The increase offootivo on longitudinal dimension of the feed opening can be for example of the order of 50 to 75 millimeters, for example 64 millimeters, such an increase being obtained by placing the movable knife further back by 50 mm. millimeters as specified above: above, and not, for example, a dozen millimeters or ahead of the working face 78 as has been common practice heretofore;
this dimensional increase from 50 to 75 millimeters can easily represent a 20 percent increase in the effective length of the feed opening 58 in the direction in question, that is, in a direction coincident. with the longitudinal axis of the baling chamber.
In addition to the advantages previously specified, such a particular construction of the compressor member, including the above-mentioned arrangement concerning its cutting knife 82, allows the acquisition of the other important advantages below:
<Desc / Clms Page number 31>
EMI31.1
..--AT.
(1) The initial compression of the material just introduced into the baling chamber under the action of the compressor member is carried out before the start of the cutting operation, so that the cutting plane remains parallel to the length of the fully compressed bale and to the face of said bale which is adjacent to the feed opening 58. As a result, the finished bale has a uniform appearance.
(2) Since the movable knife, during its cutting action, works on material which has already been partially compressed so that the fibers are tight against each other, the knife can perform its cutting work more easily, resulting in savings on the power required to perform only the cutting operation.
As shown in Figure 13, the guides 79 have a trapezoidal cross section, the large base of this trapezoid resting on the plane of the corresponding wall of the machine body.
The compressor member 38 is provided with a pair of guide rollers 40 mounted one above the other in the same vertical plane, between the two working elements 38b and 38c and more precisely on the adjacent side face of the central working part 38b of the compressor member.
The guide rollers 40a mentioned above with regard to the extension 39 of the compressor member are mounted on the end of said extension as shown in FIG. II and are arranged, vertically spaced apart, in a mutual relationship similar to that already described for rollers 40.
As can be seen in Figures 14 and 15,
<Desc / Clms Page number 32>
each of these ealets 40,40a is mounted so as to turn each around a corresponding axis 87 supported by the adjacent wall of the part of the compressor member 38b or of the extension 39 as the case may be, each axis s' extending through an eccentric disc 88, which disc is connected to a nut 89 so that by turning the nut the eccentric can be rotated to adjust the distance between the corresponding roller 40, 40a and the adjacent wall of the body 20 or baling chamber 24, pin 87 being held in position by locking nut 90.
The rollers 40, 40a each comprise a peripheral groove 91 of trapezoidal cross section adapting to the trapezoidal configuration of the guides 791. The two upper rollers 40, 40a and the two lower rollers 40, 40a respectively having their grooves 91 engaged on the corresponding upper and lower guides.
Each roller groove has a horizontal base 92 having a width which may be on the order of 6 to 13 millimeters, the opposite side faces 93 of the grooves being inclined outwardly so as to form a suitable angle, of about 30, with respect to the radial plane perpendicular to the axis of rotation of the rollers, and the guides have a width slightly less than that of the grooves of the rollers, so as to leave a slight clearance between the lateral faces 94 of the guides and the lateral faces 93 of the grooves of the rollers, in order to restrict the rolling grip between the rollers and the guides, mainly with regard to the faces 92 of the grooves of the rollers and the adjacent outer edges of the guide,
and therefore to eliminate as much as possible the sliding contact between
<Desc / Clms Page number 33>
the rollers and guides in order to minimize as much as possible the sliding friction resistance to the reciprocating movement of the compressor member 38,
The fact of having provided an eccentric mounting for each of the rollers 40,40a makes it possible to adjust them initially so as to compensate for the initial construction imperfections and also to make it possible to adjust the rollers with respect to the corresponding guide to compensate for the wear of the outer edge of the guides and the base of the roller grooves.
It is also possible to provide for an adjustment of the position. axial direction of the rollers with respect to the parts of the compression member on which they are mounted, as well as of the position of the guides 79 themselves with respect to the body of the baler with a double purpose: to compensate for imperfections initial construction, and make up for the play due to wear.
The working face 78 of the central portion 38b of the compressor member, on which the two rollers 40 are mounted, extends in a direction which advances towards the supply opening 58, that is to say towards the adjacent portion 38c of said compressor member substantially in front of the two rollers 40 (see FIG. 11) so as to prevent, to a large extent, the probability of seeing the hay, straw or other agricultural material which it is about compress to jam around these rollers next to their axes, preventing the free rotation of the rollers.
The surfaces provided between the rollers and the pins may be formed by ball bearings or any other anti-friction pad, in order to ensure
<Desc / Clms Page number 34>
as free rotation as possible of the rollers.
It will be easily understood, from the above description, that the compressor member 38 is guided, to perform its rectilinear reciprocating movement, in the two positions materialized by the rollers 40 and 40a which are spaced longitudinally d 'a distance considerably greater than the dimension, in its reciprocal direction, of the working part of said compressor member, that is to say corresponding to the dimension, in said direction, of the three working parts 38a, 38b, 38c of the compressor member.
This distance is very notably greater than that which would be obtained if the rollers 40a were mounted at the level of the point where the compressor member 38 is pivotally mounted on the connecting rod 37. This large spacing, which is obtained between the rollers 40 and the rollers 40a thanks to the fact of having provided the extension 39 of the compressor member and of having mounted the rollers 40a at the outer end of said extension, ensures very effective guidance of the compressor member during of its rectilinear back-and-forth movement, particularly laying down the cutting of the agricultural material by the knife 82 as has already been described.
During said cutting operation, as can easily be seen by examining FIG. 11, the part of the compressor member adjacent to the knife 82 on which said knife is mounted is subjected to a thrust. very considerable acting from right to left in FIG. 11 and which tends to twist the compressor member angularly about a vertical axis in the anti-clockwise direction with respect to the
<Desc / Clms Page number 35>
baling chamber, and the rollers 40a engaging the guides 79 at a considerable distance from the knife 82, provide effective resistance to such unwanted movement of the compressor member relative to the baling chamber 24 .
Such resistance to torsion is in reality offered mainly by the flanks 93 of the grooves of the rollers adapted to engage with the lateral faces 94 of the guides so as to take up, on one face of each guide, the slight play in which it has already been discussed previously, ¯ and despite the fact that, under these conditions, there occurs to a certain extent a sliding contact between the flanks of the grooves and the guides, the importance of this harmful phenomenon and of the rosis tance of friction associated with it will be very notably less than it would be the case if the aforesaid slight play did not exist at all.
The desired result which has just been discussed is best achieved by arranging the rollers 40 and 40a, with their gentle guides 79, in a vertical plane parallel to the direction of the reciprocating movement of the compressor member. , which vertical plane being itself disposed on the side of the central longitudinal plane of the compressor member which is closest to the knife 82. In other words) the guides 79 and the rollers 40, 40a are disposed notably closer to the wall. side 57 of the baling chamber in which there is provided the feed opening 58 that of the opposite side wall of said chamber.
The arrangement thus adopted is such that the main reaction thrust of the material on the working face 78 of the compressor member as well as on the knife 82 which, due to the very existence of the knife, is
<Desc / Clms Page number 36>
closer to the face of the chamber where it is located than to the opposite face, is found, during the combined operation of cutting and pressing, substantially aligned in the aforementioned vertical plane containing the rollers and guides , so that, while the said combined operation of cutting and compressing, while the resistance to the advance of the compressor member reaches its maximum, the rollers and the guides have to undergo only a minimum of lateral thrust , which minimizes wear and avoids, as far as possible,
sliding friction between the side faces of the guides 79 and the flanks 93 back grooves of the rollers.
Under these conditions, the rollers 40 and 40a constitute an effective device for guiding, together with the guides 79, the compressor member during its movement in the desired manner above-mentioned and, therefore, together with the very substantial reduction. sliding friction between the compressor member or its constituent parts and the baling chamber or any other part of the body of the machine; makes it possible to achieve a new and appreciable saving in power which is in addition to the significant power savings already achieved thanks to other features of the invention previously described.
The mode of operation of the baler is easily understood from the detailed description which proceeds, so that it is considered unnecessary to insist further and to describe in detail and specifically said -; operating mode.