BE563290A

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Publication number: BE563290A
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Description

       

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   Cette invention se rapporte de façon générale aux distributeurs de divers objets et concerne plus particulièrement un appareil pour emmaga- siner divers objets ou articles et les débiter à un mécanisme de dégagement actionné par des pièces de monnaie ou par des jetons. 



   L'invention concerne de façon générale les distributeurs automati- ques du type comportant un système d'emmagasinage d'objets à distribuer com- me des bouteilles renfermant des boissons, et un dispositif de dégagement ou de libération convenable commandé par une pièce de monnaie et étudié de manière à libérer un seul objet chaque fois qu'on introduit une pièce de monnaie ou un jeton dans le distributeur. L'invention concerne plus parti- culièrement un système d'emmagasinage d'objets de conception nouvelle com- prenant plusieurs rayons espacés verticalement les uns des autres, les ex- trémités de chaque rayon étant en communication avec un canal ou couloir com- mun s'étendant verticalement.

   Les extrémités des rayons de support en ques- tion sont pourvues chacune d'un système de portillons de type nouveau ser- vant à libérer successivement les objets provenant des rayons pour leur per- mettre de gagner le couloir vertical commun avec lequel communiquent lesdits rayons. Chaque portillon est étudié de manière à libérer les objets pro- venant de son rayon de support respectif en s'ouvrant dans le canal verti- cal commun sus-mentionné. Les rayons de support disposés horizontalement ou selon une certaine inclinaison et qui sont espacés verticalement les uns des autres se déchargent à tour de rôle de haut en bas en commençant par le rayon supérieur. 



   Grâce à cette disposition, les objets qui sont empilés dans le couloir vertical commun avec lequel communique chacun des rayons de support sont utilisés pour porter et peser contre les portillons de tous les rayons de support chargés qui se trouvent au-dessous du rayon en cours de déchar- gement, de sorte que les objets maintiennent les portillons des rayons char- gés en position fermée et permettent l'ouverture de proche en proche des portillons suivant les besoins.

   En commençant par le rayon de support situé tout à fait en haut, après que ce rayon est déchargé, le niveau de la pile d'objets dans le couloir vertical commun est abaissé par le dégagement des objets qui en proviennent jusqu'à un niveau pour lequel l'objet situé tout à fait en haut du couloir vertical commun gagne un niveau inférieur à ce- lui du portillon du rayon situé immédiatement en-dessous du rayon supérieur qui vient de se décharger, Ceci assure la libération de ce portillon, de telle sorte que les objets peuvent passer depuis ce rayon immédiatement in- férieur pour gagner le couloir vertical commun. Cette succession d'opérations se répète à travers chacun des rayons de support disposés horizontalement et inclinés jusqu'à ce que tous les rayons aient été déchargés. 



   De façon générale, le nouveau système de portillons tel que le pré- voit l'invention comprend deux portillons se chevauchant, le portillon in- terne étant suspendu à un axe de pivotement horizontal, tandis que le por- tillon externe est monté sur un axe de pivotement vertical. Le portillon interne qui pivote horizontalement, comme il vient d'être dit, est attaqué directement par l'objet formant l'extrémité de la série d'objets supportés par le rayon respectif, Le portillon externe, qui pivote verticalement com- me indiqué ci-avant se prolonge partiellement en travers du portillon inter- ne et est attaqué et maintenu en position fermée par la pile d'objets qui se trouve dans le couloir vertical commun aussi longtemps que les objets se trouvent dans ce couloir au niveau des portillons. 



   Conformément à l'invention, les deux portillons susmentionnés sont disposés de façon nouvelle afin de maintenir les objets sur un rayon de support incliné malgré la force de la pesanteur, celle-ci étant utilisée pour faire rouler les objets depuis les rayons de support jusqu'au couloir 

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 vertical commun. Bien que les portillons soient maintenus en position fer- mée positive par l'engagement du portillon externe par les objets qui se trouvent dans le couloir vertical commun, cet engagement est assuré sans application d'une force notable quelconque contre les objets en question. 



  Il en résulte que toute tendance au blocage de l'écoulement des objets dans le couloir vertical commun est complètement supprimée. 



   Une autre particularité avantageuse du nouvel appareil que prévoit l'invention réside dans ce fait que chaque système de portillon est étudié de manière à libérer les objets provenant du rayon de support correspon- dant pour leur permettre de gagner dans des conditions bien déterminées le couloir vertical d'acheminement commun, de telle sorte que chaque objet soit dégagé doucement de l'extrémité de sortie d'un rayon de support et puisse venir reposer sur l'objet formant le haut de la pile dans ce couloir vertical commun. Ce dégagement sans à-coup a une importance particulière quand les objets à distribuer sont constitués par des bouteilles en verre renfermant des boissons contenant de l'acide carbonique.

   Pendant que le système de portillons assure ce dégagement doux à partir de l'extrémité d'un rayon de support, il abaisse en même temps une bouteille du type à col de façon telle que l'axe horizontal de la bouteille qui roule soit mainte- nu horizontal ou à peu près au moment où elle franchit le bord du rayon et où elle vient se placer sur la bouteille formant le haut de la pile qui se trouve dans le couloir vertical commun. 



   D'autres particularités et avantages de l'objet de l'invention découlent de la suite de cette description qui se lit en regard des dessins schématiques annexés représentant des modes de réalisation préférés et dans lesquels 
La fig. 1 est une vue de face d'un distributeur automatique cons- truit suivant l'invention, cette vue étant prise en supposant que la porte de devant du meuble est enlevée comme cela est indiqué par la ligne 1-1 en fig. 2. 



   La fig. 2 est une vue en élévation latérale avec un arrachement du distributeur que montre la fig. 1, 
La fig. 3 est une vue en coupe de la partie supérieure du distri- buteur représenté dans la figure précédente, la coupe passant par la ligne 3-3 en fig. 1. 



   La fige 4 est une vue en perspective d'une partie du distribu- teur représenté dans les figures précédentes, cette vue montrant le nouveau système de portillons qui constitue une des originalités de l'invention. 



   La fig. 5 est une vue de face du distributeur représenté dans les figures précédentes en supposant que le panneau ou couvercle avant est enlevé, cette vue montrant l'appareil tel qu'il se présente quand il est chargé d'objets. 



   Les figs. 6 à 8 sont des vues de face partielles montrant divers stades de la succession des opérations du système de portillons précités. 



   Les figs. 9 et 10 sont des vues de côté partielles correspondant aux figs. 6 et 7 et montrant des stades de la succession des opérations du nouveau système de portillons comme représenté dans les figs. 6 à 11. 



   La fig. 11 est une vue supérieure partielle correspondant à la fig. 8 mais montrant un autre stade du fonctionnement de ce nouveau système de portillons. 



   La fig. 12 est une vue latérale partielle d'une variante de ce système de portillons constituant une caractéristique de l'invention. 

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   D'après ce que montrent les figs. 1 et 2, le distributeur automa- tique tel que le prévoit l'invention comprend un meuble ou caisson désigné dans son ensemble par 20 et comprenant des parois latérales 21 et 22, une paroi supérieure 23 et une paroi postérieure 24. On peut accéder à l'inté- rieur de ce meuble 20 grâce à une porte 27 comme le montre la fig. 2. En vue de mettre en évidence la construction intérieure, les figs. 1 et   5   re- présentent l'appareil en supposant que la porte 27 est enlevée. Comme re- présenté, l'intérieur du meuble 20 comprend plusieurs rayons de support in- clinés et espacés verticalement dont certains sont désignés par 30A, 30B et 30C. Chacun de ces rayons de support inclinés communique à ses extré- mités inférieures avec un couloir d'acheminement commun 32 s'étendant ver- ticalement.

   Comme le montre clairement la fig. 5, l'extrémité inférieure de ce couloir vertical 32 débite les objets à un mécanisme de dégagement ou de libération des objets désigné dans son ensemble par 34. 



   Le mécanisme 34   servant .à   dégager les objets est, de préférence, du type décrit dans un autre brevet appartenant à la même société. Ce mé- canisme comprend de façon générale un organe rotatif 35 formant tourniquet (voir la fig. 5) disposé de manière à libérer à tour de rôle les objets tels que 36 provenant de la partie inférieure du couloir vertical 32 pour leur permettre de gagner un compartiment d'évacuation 37.

   Lorsque la personne qui veut faire fonctionner le distributeur automatique introduit une pièce de monnaie ou un jeton dans un mécanisme de dégagement convenable (non re- présenté) actionné par cette pièce de monnaie ou ce jeton, le tourniquet 35 du mécanisme 34 a la possibilité de tourner suffisamment pour libérer un objet tel que 36 et l'amener sur un coussin 38 logé dans le compartiment ouvert 37 comme cela est représenté par l'objet 39 que montre la fig. 5. 



  Après que l'objet a été débité sur le coussin 38, la personne qui fait l'a- chat peut atteindre l'objet et l'extraire du compartiment 37. 



   Si l'on examine la fig. 5, et qu'on se reporte également à la fig. 4 ainsi qu'aux figs. 6 à 11, on conçoit facilement de quelle manière se déroule le fonctionnement du système de portillons tel que le prévoit l'invention. Pour la commodité de l'exposé, on suppose ici que le déchar- gement s'opère à partir du rayon de support supérieur 30A, étant entendu que le déroulement du déchargement des rayons de support situé plus bas, de- puis le rayon 30A en descendant vers le rayon inférieur 30C s'accomplit de manière analogue. Le système de portillons correspondant à chacun des rayons de support est constitué par un portillon externe 40 qui surmonte un portillon interne 41 de la manière qui est mise en évidence par les figs. 2, 4, 6 et 9.

   Le portillon externe 40 est étudié de manière à pivo- ter vers l'extérieur sur un axe vertical constitué par un goujon 43. Le portillon interne 41 est étudié de même pour pivoter à l'extérieur sur un axe horizontal constitué par un goujon 45. Comme le met en évidence la fig. 4, le portillon externe 40 se prolonge en travers de la surface exter- ne du portillon interne 41 quand les deux portillons occupent la position fermée qui est représentée. Le portillon externe 40 comprend un mince re- bord en saillie 47 contre lequel portent les objets empilés dans le couloir vertical 32. En raison de la présence du mince rebord saillant 47,   l'enga-   gement par friction entre le portillon externe 40 et les objets qui glis- sent vers le bas le long du portillon est réduit à un minimum.

   Il en résul- te que toute tendance de la part des objets qui se trouvent dans le couloir vertical 32 a se coincer est supprimée, et qu'un fonctionnement sans à-coups du mécanisme est assuré. 



   Comme représenté par les figs. 6 et 9, le mécanisme à portillons est représenté en position fermée un peu avant son ouverture. On remarque- ra qu'un objet 50 progresse vers le bas à l'écart du bord inférieur 51 du rebord saillant 47 du portillon externe 40. Les objets 53, 54 et 55 qui se 

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 trouvent sur le rayon de support incliné.30A sont maintenus immobiles par les portillons fermés 40 et 41. On conçoit que la tendance de la part des objets 53, 54 et 55 à rouler vers le bas en suivant la déclivité du rayon 30A se traduit par-une sollicitation vers ltextérieur contre le portillon interne 41   qui'±   son tôur comprime le portillon extérne 40 contre l'objet 50.

   Au fur et à mesure que l'objet 50 progresse vers le bas dans le cou- loir vertical 32 mais à l'écart du portillon 40, comme cela se produit quand le mécanisme de dégagement 34 est commandé, le portillonexterne 40 et le portillon interne 41 pivotent vers l'extérieur de la manière repré- sentée par les figs. 7 et 10. L'objet 53 suit les deux portillons et roule vers l'extérieur pour venir en contact avec l'objet 50, puis les objets 54 et 55 suivent l'objet 53 en dévalant le long du rayon 30A. 



   Dans les figs. 8 et 11 est représentée la phase suivante du dé- roulement de l'opération de dégagement au cours de laquelle les portillons 40 et 41 ont été complètement ouverts, de sorte que l'objet 53 a pénétré com- plètement dans le couloir vertical 32. 



   Comme il est clairement visible dans les figs. 9 à 11, le por- tillon interne 41 peut être pourvu, suivant une particularité intéressante de l'invention, d'un bord inférieur incliné 58 disposé suivant un certain angle par rapport à l'axe du pivot horizontal 45. Ce bord inférieur incli- né 58 joue un rôle particulier quand les objets en cours de distribution sont constitués par des bouteilles à goulot en ce sens que ce bord infé- rieur incliné permet à la surface interne 63 du portillon interne 41 de de- meurer en contact de friction avec la partie supérieure de la bouteille 53 pendant une période de temps plus longue que celle au cours de laquelle la surface interne 63 demeure en contact avec la partie inférieure de la bou- teille 53.

   Cette disposition maintient l'axe longitudinal de la bouteille 53 sensiblement horizontal lorsque la bouteille franchit le bord du rayon 30A et vient se placer sur la bouteille située tout à fait en haut de la pile qui se trouve dans le couloir vertical 32. On a déterminé que, dans les cas où le bord inférieur 58 du portillon interne 41 s'étend parallèle- ment à l'axe du pivot 45 le col 60 de la bouteille 53 a tendance à se dé- placer en avant de son culot 61 au moment où la bouteille s'écarte en rou- lant du bord du rayon et vient se placer au sommet de la pile des bouteil- les contenues dans le couloir 32. Cette distribution non horizontale pour- rait se traduire par un coincement; celui-ci est évité grâce à la présence du bord inférieur incliné 58. 



   Si l'on considère le rôle sus-décrit du bord inférieur incliné 58 du portillon interne 41 et qu'on examine à cet égard les figs. 7, 8 et 10, on remarquera en regardant la fige 7 que la surface interne 63 du por- tillon interne 41 porte contre la paroi externe de la bouteille 53 pratique- ment dans toute l'étendue dans le sens horizontal de ce portillon 41. Mais la fig. 8 montre cependant qu'une partie du contact de la surface interne 63 contre la surface externe de la bouteille 53 a été perdue en ce sens que la bouteille a progressé vers l'extérieur et vers le bas au-dessous de l'angle supérieur 65 du bas du portillon interne 41.

   A mesure que la bouteille progresse davantage au delà de la position représentée par les figs. 8 et 11, on conçoit que tout d'abord seules la partie intermédiaire et la partie de droite de la surface interné63 du portillon interne 41 seront en contact avec la paroi externe de la bouteille. Finalement à mesu- re que la bouteille progresse davantage vers le bas ou vers l'extérieur, l'angle inférieur de droite 67 du portillon interne 41 sera la dernière partie de ce portillon qui interrompera le contact de friction avec la bou- teille 53. 



   Dans la fig. 12 est représentée une variante de construction du 

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 portillon interne qui est désignée ici par 41A et qui convient en particu- lier à des bouteilles du type représenté par 60A c'est-à-dire à des bou- teilles munies de parties centrales concaves 93. Comme le montre la Fig. 



  12, la variante de portillon interne 41A comprend un bord inférieur central 58A disposé horizontalement entre deux pattes 91 et 92 s'étendant vers le bas. Le bord inférieur central   58A   se trouve sensiblement au même niveau que le bord d'écoulement du rayon 30A quand le portillon interne 41A se trouve lui-même dans la position fermée qui est représentée. Les pattes 91 et 92 s'étendent vers le bas au-dessous du bord central 58A, de sorte que leurs parties centrales se trouvent sensiblement au même niveau que l'axe du pivot inférieur suivant 45A du portillon interne inférieur suivant 41A. 



   Pour maintenir les bouteilles dans le couloir vertical   32,   quand la porte 27 du meuble 20 est ouverte, il est prévu un ressort hélicoïdal 70 (fig. 5) tendu entre la paroi supérieure 23 du meuble et un cadre 72 placé à l'extrémité inférieure du couloir vertical 32. On conçoit que ce ressort 70 peut être déplacé latéralement avec facilité pour permettre l'introduction manuelle des bouteilles dans le couloir 32 et que, dans les bouteilles y ont été empilées, le ressort 70 est libéré, de sorte qu'il revient à la position verticale qui est représentée dans la fig. 5. 



   L'appareil tel que le prévoit l'invention peut être construit de manière à comporter des compartiments d'emmagasinage 76, 77 et 78 en vue de refroidir à l'avance les bouteilles emmagansiange 10, 11 e Quand tous les objets ont été épuisés des rayons de support inclinés 30A et 30C, on ouvre la porte 27 du meuble 20, puis on recharge l'appareil en retirant les bouteilles d'un des compartiments d'emmagasinage et en commençant par les empiler dans le couloir vertical 32. Au fur et à mesure que les bou- teilles sont empilées comme il vient d'être dit dans le couloir vertical 32, chacun des portillons est fermé et maintenu fermé par suite de la pré- sence des bouteilles dans le couloir vertical 32. Après que ce dernier a été rempli, chacun des rayons de support 30A à 30C est chargé de bouteilles. 



   Comme indiqué ci-avant, les objets sont dégagés de la partie in- férieure du couloir vertical 32 à la suite du fonctionnement du mécanisme de dégagement 34. Le rayon de support 30A situé le plus vers le haut est le premier à être déchargé (comme le montre la fig. 5) et au moment où la dernière bouteille 80 qui est visible dans cette figure quitte le rayon de support supérieur et passe au-dessous du niveau du mécanisme de dégagement correspondant au rayon de support 30B venant immédiatement en dessous, le système de portillons correspondant à ce rayon s'ouvre, de sorte que les bouteilles quittent ce rayon 30B.

   Après que la dernière bouteille 81 qui se trouvait sur ce rayon 30B quitte celui-ci et progresse au-dessous du système de portillons venant immédiatement en dessous, la succession des opérations se répète et les rayons se trouvent progressivement déchargés des objets qu'ils supportaient jusqu'à ce que la dernière bouteille 82 ait été elle-même dégagée du rayon de support 30C qui se trouve tout à fait en bas, 
Il convient de souligner le fait que par suite de l'utilisation de l'effort par les bras de levier représentés par le système de portillons, la force qui est exercée par les bouteilles sur la paroi interne du portil- lon interne 41 ou 41A est réduite à une faible valeur correspondant à la force exercée par le rebord 47 sur-les bouteilles qui se trouvent dans le couloir vertical 32 et que, inversement,

   une légère force a besoin d'être exercée par les bouteilles dans le couloir vertical 32, afin de maintenir les portillons en position fermée. Cet avantage mécanique résulte de l'em- placement du bord avant du portillon interne 41 ou   41A   tout près de l'axe 

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 43 du levier du portillon externe   40.   On conçoit que, dans ces conditions, l'engagement à friction et la force exercée par les portillons externes 40 sur les objets dans le couloir vertical 32 est assez faible pour que les bouteilles puissent progresser facilement de haut en bas vers le méca- nisme de dégagement sans se coincer.

   En outre, grâce à la présence des bords inférieurs 58. ou 58A sur les portillons internes 41 et 41A, les bou- teilles sont débitées par les rayons de support à la pile de façon contrô- lée, ce qui empêche effectivement tout coincement des bouteilles au moment où elles quittent les rayons de support. 



   Il doit être entendu que les modes de réalisation de l'objet de l'invention qui viennent d'être décrits ne sont pas limitatifs de ses pos- sibilités et que divers détails de construction peuvent être modifiés, sans s'en écarter, dans le domaine des équivalences mécaniques. 



   REVENDICATIONS. 



   1. - Distributeur automatique d'objets, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, un couloir comportant un orifice de sortie en communication avec un mécanisme de dégagement d'objets, plusieurs passages communiquant avec le couloir en des points successifs de sa longueur, cha- cun de ces passages comportant un dispositif pour déplacer les objets vers le couloir, plusieurs portillons articulés aux jonctions des passages et du couloir, et un levier pivotant pour chacun des portillons, ce levier at- taquant son portillon respectif et étant attaqué par les objets déplacés dans le couloir de façon à maintenir le portillon fermé tant que des objets se trouvant dans le couloir sont en contact avec le levier.



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   This invention relates generally to dispensers of various objects and more particularly relates to an apparatus for storing various objects or articles and delivering them to a release mechanism operated by coins or tokens.



   The invention relates generally to automatic dispensers of the type comprising a system for storing objects to be dispensed such as bottles containing beverages, and a suitable release or release device controlled by a coin and designed to release a single object each time a coin or token is introduced into the dispenser. The invention relates more particularly to a system for storing objects of a novel design comprising several shelves spaced vertically from one another, the ends of each shelf being in communication with a common channel or corridor. 'extending vertically.

   The ends of the support shelves in question are each provided with a system of gates of a new type serving to successively release the objects coming from the shelves to allow them to gain the common vertical corridor with which said shelves communicate. Each gate is designed so as to release the objects coming from its respective support radius by opening into the above-mentioned common vertical channel. Support shelves arranged horizontally or at a certain inclination and which are vertically spaced from each other discharge in turn from top to bottom starting with the upper shelf.



   Thanks to this arrangement, the objects which are stacked in the common vertical aisle with which each of the support shelves communicates are used to carry and weigh against the gates of all the loaded support shelves which are below the shelf being loaded. unloading, so that the objects keep the doors of the loaded shelves in the closed position and allow the doors to be opened step by step as needed.

   Starting with the support beam at the very top, after this beam is discharged, the level of the stack of objects in the common vertical corridor is lowered by the clearance of objects coming from it to a level for which the object located at the very top of the common vertical corridor gains a lower level than that of the door of the shelf located immediately below the upper shelf which has just discharged, This ensures the release of this door, so so that objects can pass from this immediately lower radius to reach the common vertical corridor. This succession of operations is repeated through each of the support shelves arranged horizontally and inclined until all the shelves have been unloaded.



   In general, the new system of gates as provided for in the invention comprises two overlapping gates, the internal gate being suspended from a horizontal pivot axis, while the external gate is mounted on an axis. vertical swivel. The internal gate which pivots horizontally, as it has just been said, is attacked directly by the object forming the end of the series of objects supported by the respective beam, The external gate, which rotates vertically as shown below -front extends partially across the internal gate and is attacked and maintained in the closed position by the stack of objects which is in the common vertical corridor as long as the objects are in this corridor at the level of the gates.



   According to the invention, the two aforementioned gates are arranged in a novel way in order to maintain the objects on an inclined support shelf despite the force of gravity, the latter being used to roll the objects from the support shelves up to in the hallway

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 common vertical. Although the gates are maintained in a positive closed position by the engagement of the external gate by the objects which are in the common vertical corridor, this engagement is ensured without the application of any appreciable force against the objects in question.



  As a result, any tendency to block the flow of objects in the common vertical corridor is completely suppressed.



   Another advantageous feature of the new apparatus provided for by the invention resides in the fact that each gate system is designed so as to release the objects coming from the corresponding support shelf to enable them to reach the vertical corridor under well-defined conditions. common routing, so that each object is released gently from the exit end of a support shelf and can come to rest on the object forming the top of the stack in this common vertical corridor. This smooth release is of particular importance when the objects to be dispensed consist of glass bottles containing drinks containing carbonic acid.

   While the gate system provides this smooth clearance from the end of a supporting beam, it simultaneously lowers a neck type bottle so that the horizontal axis of the rolling bottle is maintained. horizontal naked or at about the moment when it crosses the edge of the shelf and where it comes to be placed on the bottle forming the top of the stack which is in the common vertical corridor.



   Other features and advantages of the subject of the invention follow from the remainder of this description which reads with reference to the appended schematic drawings showing preferred embodiments and in which
Fig. 1 is a front view of an automatic dispenser constructed in accordance with the invention, this view being taken assuming that the front door of the cabinet is removed as indicated by line 1-1 in FIG. 2.



   Fig. 2 is a side elevational view with a cutaway of the dispenser shown in FIG. 1,
Fig. 3 is a sectional view of the upper part of the dispenser shown in the preceding figure, the section passing through line 3-3 in FIG. 1.



   Fig 4 is a perspective view of part of the dispenser shown in the preceding figures, this view showing the new system of gates which constitutes one of the original features of the invention.



   Fig. 5 is a front view of the dispenser shown in the preceding figures assuming the front panel or cover is removed, this view showing the apparatus as it appears when loaded with objects.



   Figs. 6 to 8 are partial front views showing various stages in the succession of operations of the aforementioned gate system.



   Figs. 9 and 10 are partial side views corresponding to FIGS. 6 and 7 and showing stages in the succession of operations of the new system of gates as shown in figs. 6 to 11.



   Fig. 11 is a partial top view corresponding to FIG. 8 but showing another stage of the operation of this new system of gates.



   Fig. 12 is a partial side view of a variant of this system of gates constituting a characteristic of the invention.

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   From what figs show. 1 and 2, the automatic dispenser as provided for by the invention comprises a cabinet or box designated as a whole by 20 and comprising side walls 21 and 22, an upper wall 23 and a rear wall 24. Access can be made to the interior of this cabinet 20 by means of a door 27 as shown in FIG. 2. In order to highlight the interior construction, figs. 1 and 5 represent the apparatus assuming that door 27 is removed. As shown, the interior of cabinet 20 includes several angled and vertically spaced support shelves some of which are designated 30A, 30B and 30C. Each of these inclined support spokes communicates at its lower ends with a common routing passage 32 extending vertically.

   As clearly shown in fig. 5, the lower end of this vertical passage 32 delivers the objects to a mechanism for releasing or releasing the objects generally designated by 34.



   The mechanism 34 serving .to release the objects is preferably of the type described in another patent belonging to the same company. This mechanism generally comprises a rotating member 35 forming a turnstile (see FIG. 5) arranged so as to release in turn the objects such as 36 coming from the lower part of the vertical corridor 32 to enable them to gain a height. discharge compartment 37.

   When the person who wishes to operate the vending machine introduces a coin or token into a suitable release mechanism (not shown) actuated by that coin or token, the turnstile 35 of the mechanism 34 has the possibility of rotate enough to release an object such as 36 and bring it onto a cushion 38 housed in the open compartment 37 as represented by the object 39 shown in FIG. 5.



  After the object has been debited from the cushion 38, the purchaser can reach the object and extract it from the compartment 37.



   If we examine fig. 5, and that reference also be made to FIG. 4 as well as in figs. 6 to 11, it is easy to see how the operation of the gate system as provided for by the invention takes place. For convenience of the discussion, it is assumed here that the unloading takes place from the upper support radius 30A, it being understood that the progress of the unloading of the support shelves located below, from the radius 30A in descending to the lower ray 30C is accomplished in a similar manner. The system of gates corresponding to each of the support shelves consists of an external gate 40 which surmounts an internal gate 41 in the manner which is shown in FIGS. 2, 4, 6 and 9.

   The external gate 40 is designed so as to pivot outwards on a vertical axis constituted by a pin 43. The internal gate 41 is designed in the same way to pivot outwards on a horizontal axis constituted by a pin 45. As shown in fig. 4, the outer gate 40 extends across the outer surface of the inner gate 41 when the two gates occupy the closed position shown. The outer door 40 comprises a thin projecting rim 47 against which the objects stacked in the vertical passage 32 bear. Due to the presence of the thin projecting rim 47, the frictional engagement between the outer door 40 and the objects that slide down along the wicket door is reduced to a minimum.

   As a result, any tendency on the part of the objects in the vertical passage 32 to get stuck is suppressed, and smooth operation of the mechanism is ensured.



   As represented by figs. 6 and 9, the gate mechanism is shown in the closed position a little before it opens. Note that an object 50 progresses downward away from the lower edge 51 of the projecting rim 47 of the outer door 40. The objects 53, 54 and 55 which are

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 found on the inclined support radius 30A are held stationary by the closed gates 40 and 41. It will be understood that the tendency on the part of the objects 53, 54 and 55 to roll downwards following the declivity of the radius 30A results in -a bias towards ltexté against the internal gate 41 which '± its sheet compresses the external gate 40 against the object 50.

   As the object 50 progresses down through the vertical passage 32 but away from the gate 40, as happens when the release mechanism 34 is commanded, the outer gate 40 and the inner gate 41 pivot outwardly in the manner shown in FIGS. 7 and 10. The object 53 follows the two gates and rolls outwards to come into contact with the object 50, then the objects 54 and 55 follow the object 53 by rolling down along the radius 30A.



   In figs. 8 and 11 is shown the next phase in the course of the release operation during which the gates 40 and 41 have been completely opened, so that the object 53 has completely entered the vertical corridor 32.



   As it is clearly visible in figs. 9 to 11, the internal door 41 can be provided, according to an interesting feature of the invention, with an inclined lower edge 58 arranged at a certain angle with respect to the axis of the horizontal pivot 45. This inclined lower edge - né 58 plays a particular role when the objects in the course of distribution are constituted by bottles with necks in the sense that this inclined lower edge allows the internal surface 63 of the internal door 41 to remain in frictional contact with the upper part of the bottle 53 for a period of time longer than that during which the inner surface 63 remains in contact with the lower part of the bottle 53.

   This arrangement keeps the longitudinal axis of the bottle 53 substantially horizontal when the bottle crosses the edge of the shelf 30A and comes to be placed on the bottle located at the very top of the stack which is located in the vertical corridor 32. It has been determined that, in cases where the lower edge 58 of the internal door 41 extends parallel to the axis of the pivot 45, the neck 60 of the bottle 53 tends to move in front of its base 61 when the bottle rolls away from the edge of the shelf and is placed at the top of the stack of bottles contained in lane 32. This non-horizontal distribution could result in jamming; this is avoided thanks to the presence of the inclined lower edge 58.



   If we consider the above-described role of the inclined lower edge 58 of the internal door 41 and we examine in this regard Figs. 7, 8 and 10, it will be noted by looking at the pin 7 that the internal surface 63 of the internal door 41 bears against the external wall of the bottle 53 substantially over the entire extent in the horizontal direction of this door 41. But fig. 8 shows however that part of the contact of the inner surface 63 against the outer surface of the bottle 53 has been lost in that the bottle has progressed outward and downward below the upper angle 65 from the bottom of the internal gate 41.

   As the bottle progresses further beyond the position shown in Figs. 8 and 11, it is understood that first of all only the intermediate part and the right part of the internal surface 63 of the internal door 41 will be in contact with the external wall of the bottle. Eventually as the bottle progresses further downward or outward, the lower right-hand corner 67 of the inner gate 41 will be the last part of this gate which will interrupt frictional contact with the bottle 53.



   In fig. 12 is shown a construction variant of the

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 internal door which is designated here by 41A and which is particularly suitable for bottles of the type represented by 60A, ie bottles provided with concave central parts 93. As shown in FIG.



  12, the variant of the internal door 41A comprises a central lower edge 58A disposed horizontally between two tabs 91 and 92 extending downwards. The central lower edge 58A lies substantially at the same level as the flow edge of the shelf 30A when the internal gate 41A is itself in the closed position which is shown. The tabs 91 and 92 extend downwards below the central edge 58A, so that their central parts are located substantially at the same level as the axis of the lower pivot along 45A of the lower internal door along 41A.



   To maintain the bottles in the vertical corridor 32, when the door 27 of the cabinet 20 is open, a helical spring 70 (fig. 5) is provided stretched between the upper wall 23 of the cabinet and a frame 72 placed at the lower end. of the vertical passage 32. It will be understood that this spring 70 can be moved laterally with ease to allow the manual introduction of the bottles into the passage 32 and that, in the bottles have been stacked there, the spring 70 is released, so that ' it returns to the vertical position which is shown in fig. 5.



   The apparatus as provided for in the invention may be constructed so as to include storage compartments 76, 77 and 78 for the purpose of cooling in advance the stored bottles 10, 11 When all the articles have been used up. inclined support shelves 30A and 30C, the door 27 of the cabinet 20 is opened, then the device is recharged by removing the bottles from one of the storage compartments and starting by stacking them in the vertical corridor 32. As and when as the bottles are stacked as just said in the vertical aisle 32, each of the gates is closed and kept closed due to the presence of the bottles in the vertical aisle 32. After the latter has been filled, each of the support shelves 30A to 30C is loaded with bottles.



   As indicated above, objects are released from the lower portion of vertical aisle 32 as a result of operation of release mechanism 34. The uppermost support shelf 30A is the first to be unloaded (as shown in fig. 5) and as the last bottle 80 which is visible in this figure leaves the upper support radius and passes below the level of the release mechanism corresponding to the support radius 30B coming immediately below, the system of gates corresponding to this radius opens, so that the bottles leave this radius 30B.

   After the last bottle 81 which was on this shelf 30B leaves it and progresses below the system of gates coming immediately below, the succession of operations is repeated and the shelves are gradually unloaded from the objects they were supporting until the last bottle 82 has itself been released from the support shelf 30C which is at the very bottom,
It should be emphasized that as a result of the use of the force by the lever arms represented by the gate system, the force which is exerted by the bottles on the internal wall of the internal gate 41 or 41A is reduced to a low value corresponding to the force exerted by the rim 47 on the bottles which are in the vertical passage 32 and that, conversely,

   a slight force needs to be exerted by the bottles in the vertical passage 32, in order to keep the gates in the closed position. This mechanical advantage results from the location of the front edge of the internal gate 41 or 41A very close to the axis.

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 43 of the lever of the external door 40. It will be understood that, under these conditions, the friction engagement and the force exerted by the external doors 40 on the objects in the vertical passage 32 is small enough so that the bottles can progress easily from above. down towards the release mechanism without jamming.

   In addition, thanks to the presence of the lower edges 58. or 58A on the internal gates 41 and 41A, the bottles are debited from the stack support shelves in a controlled manner, which effectively prevents any jamming of the bottles. the moment they leave the support shelves.



   It should be understood that the embodiments of the object of the invention which have just been described are not limiting of its possibilities and that various construction details can be modified, without deviating therefrom, within the framework of the invention. field of mechanical equivalences.



   CLAIMS.



   1. - Automatic dispenser of objects, characterized in that it comprises, in combination, a corridor comprising an outlet orifice in communication with an object release mechanism, several passages communicating with the corridor at successive points of its length, each of these passages comprising a device for moving objects towards the corridor, several hinged gates at the junctions of the passages and the corridor, and a pivoting lever for each of the gates, this lever attacking its respective gate and being attacked by objects moved in the corridor so as to keep the gate closed as long as objects in the corridor are in contact with the lever.

Claims

2. - Automatic dispenser according to claim 1, charac- terized in that the gate is mounted on a horizontal pivot, and the lever pivots on an axis transverse to the horizontal pivot.

3. - Automatic dispenser according to claim 1, charac- terized in that the part of the lever attacking the gate is closer to the pivot of the lever than the part of the lever attacked by the objects.

4. - Automatic dispenser according to claim 1, charac- terized in that the lever is provided with a shoulder for engaging the objects, this shoulder extending along the path of movement of the objects in the corridor.

5. - Automatic object dispenser, characterized in that it comprises, in combination, a vertical corridor comprising an outlet orifice at its lower end in communication with an object release mechanism, several radii of support staggered vertically one above the other, each of these shelves being provided to carry several objects one beside the other, and to successively move these objects towards an orifice communicating with the vertical corridor, a first and a second gate for this orifice, the first gate being articulated on a horizontal axis, and the second on a vertical axis, some of these gates forming part of the side wall of the vertical corridor, so that the objects stored in the corridor retain these gates closed relative to the orifice.

6. - Automatic dispenser according to claim 5, charac- terized in that the spokes include an inclined portion supporting the objects so that they are moved towards the orifice by the action of gravity.

7. - In an automatic dispenser characterized in that it comprises a vertical corridor leading to a release mechanism and more <Desc / Clms Page number 7> sieurs spokes communicating with this corridor by several orifices superposed vertically, the combination of a first gate mounted at the top of one of the openings and articulated on a horizontal axis, of a second gate mounted laterally with respect to this orifice , and articulated on a vertical axis, this second gate being placed between the first gate and objects stored in the vertical corridor, and of a device associated with the beam leading to the orifice and requesting objects carried by the beam, against the first gate.

8. - Automatic dispenser according to claim 7, charac- terized in that the last mentioned device is formed by an inclined part of the shelf on which the objects are urged against the first door by the action of gravity.

9. - In an automatic dispenser, characterized in that it comprises a vertical passage leading to a release mechanism and several shelves communicating with this passage through several orifices superposed vertically, the combination of a first member of closure articulated to the side of one of the orifices to oscillate about a vertical axis, this first closure member comprising a first surface placed vis-à-vis the corridor, a second surface, and a spaced vertical edge horizontally, from the vertical axis, of a second shutter member articulated to the upper part of the orifice to oscillate about a horizontal axis, this second shutter member being driven on one side by objects which are on the ray which ends there,

and on the other side by the first closure member forming a shoulder on the second closure member, this shoulder forming a contact which moves with the second surface between this pivot axis and the edge of the first shutter member when the shutter members are urged towards the corridor by the objects, and a device for urging the objects towards the shutter members.

10. - Automatic dispenser according to claim 9, charac- terized in that the objects are urged towards the closure members by the effect of gravity resulting from an inclination of the radius associated with these closure members.

11. - In an automatic dispenser characterized in that it comprises a vertical passage leading to a release mechanism and several shelves communicating with this passage through several vertically superimposed orifices, the combination of a first hinged gate at the upper part of one of the orifices for pivoting horizontally, of a second door hinged to the lateral part of this orifice for pivoting vertically, the second door being disposed between the first door and objects stored in the corridor extending vertically , of a device for delaying the movement of an object passing through this orifice, the application of the delay effect to various parts of the moving object taking place at different amplitudes,

and a device for urging objects towards the gates.

12. - Automatic dispenser according to claim 11, charac- terized in that the delay device comprises a lower edge of the gate, which is inclined relative to the horizontal pivot axis.

13. - Automatic dispenser according to claim 9, charac- terized in that the shoulder is formed by an edge of the second closure member.

14. - Automatic dispenser according to claim 11, charac- terized in that the objects are urged towards the closure members by the action of gravity resulting from an inclination of the radius associated with these members. obturation. <Desc / Clms Page number 8>

15. - In an automatic dispenser characterized in that it comprises a vertical passage leading to a release mechanism, and several shelves communicating with this passage through several orifices superposed vertically, the combination of a first member of closure articulated laterally, on one of the orifices for oscillating on a vertical axis, this first closure member comprising a first surface placed vis-à-vis the corridor, a second surface, and an edge extending vertically distant horizontally from the vertical axis, of a second closure member articulated to the upper part of the orifice to oscillate on a horizontal axis,

this second closure member being attacked on one side by objects carried by the beam leading thereto and on the other side by the first closure member of a device forming part of the second closure member touching a point of the second surface nearer to the vertical pivot axis than the vertical edge, and a device urging the objects towards these shutter members.

16. - Automatic dispenser according to claim 15, charac- terized in that the objects are urged towards the closure members by the action of gravity resulting from an inclination of the radius associated with these members of. obturation.

17. - Automatic dispenser according to claim 15, charac- terized in that the device touching the second surface is constituted by a lower edge of the second closure member.

18. - In an automatic dispenser characterized in that it comprises a vertical passage leading to a release mechanism, and several shelves communicating with this passage through several orifices superposed vertically, the combination of a first member of shutter articulated to the lateral part of one of the orifices to oscillate on a vertical axis, this first shutter member comprising a first surface facing the passage, a second surface, and a vertically extending edge - both horizontally from the vertical axis, a second closure member articulated to the upper part of the orifice to pivot about a horizontal axis, this second closure member being attacked on one side by the objects carried by the ray leading there, and on the other side by the first shutter member,

a device mounted on the second closure member and touching a point on the second surface, closer to the vertical axis than the vertical edge, a device for delaying the movement of an object passing through the orifice , the application of the retardation effect to various parts of the moving object taking place at different amplitudes, and of a device urging the objects towards these shutter members.

19. - Automatic dispenser according to claim 18, charac- terized in that the delay device is constituted by a lower edge of the second closure member, which edge is inclined relative to the horizontal pivot axis.

20. - Automatic dispenser according to claim 18, charac- terized in that the device touching the second surface is constituted by an edge of the second closure member.

21. - Automatic bottle dispenser with prepayment charac- terized in that it comprises, in combination, a vertical passage comprising an orifice which can be connected to an object release mechanism, several inclined shelves arranged one by one. above the other, an articulated shutter member suspended from the lower edge of each of the shelves near the corridor, each of the articulated shutter members being normally arranged so as to cover part of the articulated member inferior <Desc / Clms Page number 9> next, and an articulated lever engaged by the articulated shutter member, this lever being maintained in a position by contact with the objects housed in the corridor, and released to a second position by the evacuation of the objects contained in the corridor, in contact with this lever.

22. - A prepayment automatic vending machine according to claim 21, characterized in that the articulated closure members have lower edges inclined relative to the plane of the support surfaces formed by the spokes.

23. - A prepaid automatic dispenser according to claim 21, characterized in that the distance between the point of contact of the lever with the shutter member and the fulcrum of this lever is less than the distance of this lever. fulcrum at the point of the lever attacked by the objects.

24. - In an automatic dispenser characterized in that it comprises a vertical passage leading to a release mechanism and several shelves communicating with this coulôir by several vertically superimposed orifices, the combination of a first gate mounted on the upper part of one of the orifices and articulated on a horizontal axis, this first gate comprising a lower edge comprising a tab extending downwards, of a second gate mounted at the lateral part of this orifice and articulated on a vertical axis , this second gate being arranged between the first gate and objects stored in the vertical corridor and a device associated with the beam leading to the orifice and urging the objects carried by this beam against the first gate.

25. - Automatic dispenser according to claim 15, charac- terized in that the second closure member comprises a lower edge comprising a tab extending downwards.

26. - Automatic bottle dispenser, coin-operated, charac- terized in that it comprises, in combination, a vertical passage comprising an outlet which can be connected to an object release mechanism, several inclined shelves arranged therein. 'one above the other, an articulated shutter member suspended from the lower edge of each of these spokes, near the corridor, each of the articulated shutter members having, at the lower edge, a tab covering the pivot of the next lower shutter member, and an articulated lever engaged by the articulated shutter member, this lever being held in one position by contact with the objects in the corridor, and released to a second position by the evacuation of objects in the corridor in contact with this lever.

27. - Automatic bottle dispenser with prepayment, characterized in that it comprises, in combination, a vertical passage comprising an outlet orifice which can be placed in communication with an object release mechanism, several inclined shelves arranged therein. 'one above the other, an articulated shutter member, suspended from the lower edge of each of these spokes, near the corridor, each of these articulated shutter members having at the lower edge a middle part extending horizonta - Lement arranged between tabs directed downwards, and an articulated lever engaged by the articulated shutter member, this lever being maintained in a position by contact with the objects in the corridor, and released towards a second position by the evacuation of objects in the corridor in contact with this lever.

28. - Automatic dispenser, in substance as described above with reference to the accompanying drawings.