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Dans un brevet antérieur, l'inventeur a prévu les panneaux préfabriqués, dont les bords des cotés en regard des panneaux à as- sembler -sont roulés sur eux-mêmes vers l'intérieur et maintenus l'un à l'autre par un axe constitué par les branches parallèles d'un cavalier, dont chacune d'elles constitue alors l'axe respectif d'ar- ticulation du bord roule,du panneau correspondant.
Dans cet ordre d'idées, l'inventeur prévoit dans l'objet du présent brevet, l'utilisation de bords longitudinaux des panneaux préfabriqués de nature métallique ou non, obtenus d'abord par un pre- mier pliage à angle droit par rapport à la surface plane du panneau, puis éventuellement d'un ode plusieurs pliages successifs effectues toujours dans le même sens pour donnerune forme de crochet dont la faoe de l'extrémité intérieure se trouve alors parallèle à la face. correspondante de l'autre bord du panneau et peut recevoir une forme concave permettant l'assemblage de panneaux par leurs oôtés longitu- dinaux jointifs par l'engagement par pression élastique de ceux-ci dans l'intérieur de profilés formant rails, aménagés à cet effet, comme décrits dans un brevet antérieur de l'inventeur.
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Dans tous les oas, les panneaux envisagés sont réunis et as- semblés l'un à l'autre, soit par un oavalier formé d'un petit fer plat repliµ(sur lui-même à 180 dont les branches sont glissées sur et le long des faoes intérieures des bords du panneau adjacent à la partie centrale plane ou autrement du panneau, soit par accrochage l'un à l'autre des bords longitudinaux de deux panneaux à joindre comme il sera indiqué dans la suite, cette dernière éventualité n'empêchant pas la présence des dits cavaliers pour renforcer davan- tage l'assemblage.
Afin de mieux faire ressortir l'exposé ci-dessus, les dessins schématiques annexés représentant à titre explicatif 'et non limitatif:
Les Figs.l à 5, des coupes transversales en élévation dans des panneaux préfabriqués montrant les différentes réalisations auxquel- les les cotés des bords longitudinaux parallèles peuvent être soumis pour répondre à l'objet du présent brevet.
La Fig.6 représente à plus grande échelle, la vue. en perspec- tive d'un cavalier de liaison ou de raccord s'appliquant sur les fa- ces intérieures des bords de deux panneaux jointifs en étant glissé par ses branohes le long des dites faces.
La Flg.7 représente la vue en plan en sens horizontal des bords jointifs de deux panneaux assemblés par le cavalier de la Fig,6.
La Fig.8 représente la vue extérieure partielle d'un ensemble de panneaux préfabriqués suivant par exemple la Fig.2.
La Fig.9 représente une coupe transversale dans deux profilés ou rails en U avec bords des ailes roulés vers l'intérieur pour fixer et maintenir des panneaux, suivant Fig.5, avec le concours d'un cava- lier représenté à la Fig.6.
La Fig.10 représente un panneau préfabriqué dont les deux cotés longitudinaux parallèles conformés suivant la Fig.l, sont façonnés différemment pour présenter, celui de gauche des crochets en saillie et celui de droite des ouvertures,ou vice-versa pour permettre l'ac- orochage l'un à l'autre de deux panneaux placés cote à cote pour être assemblés jointivement.
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La Fig.ll représente une coupe en élévation dans les côtés jointifs de deux panneaux placés cote à côte montrant leur aoorooha- ge mutuel.
En se reportant à la Fig.l, le panneau préfabriqué 1 d'aspect rectangulaire oomporte deux petite oôtés 2 et des cotas 3 repliés à angle droit à partir de la face plane du panneau 1.
Dans la Fig.3, les cotés 3 ont encore été repliés suivant la face 4 et cette dernière suivant-la Fig.3 est repliée vers le bas suivant 4'.
A la Fig.4, la face 4' comporte au bord de son extrémité un repli 4" dirigé horizontalement.
Dans la Fig.5 qui est une variante de la Fig.4, la face 4'" est concave dans des buts qui seront exposés ci-dessous.
La Fig.6 représente 'un cavalier 5 formé d'une bande ou d'un xxx plat métallique de longueur voulue, plié à 1800 pour former les branches 6 et 7 destinées en étant introduites par glissement sur les faces intérieures 3' des cotés 3 du panneau,à obtenir la jonotiod et l'assemblage de deux panneaux placés cote à côte, voir Fig.7.
A titre d'exemple, la Fig.8 représente la vue en élévation et de face d'un tel assemblage où il est fait usage de panneaux oonfor més suivant la Fig.2.
A la Fig.9, on voit la fixation de panneaux suivant la Fig.5, sur des fers profilés en U ou rails 8 dont les extrémités des ailes 9 sont roulées sur elles-mêmes en 10 pour fixer et maintenir, lors d'une pression élastique des panneaux, les faces oonoaves 4 '" de ceux-ci, qui épousant la périphérie des extrémités roulées 9 des. ailes du profilé ou rail 8, assurent ainsi la fixation et la retenue des panneaux du châssis formé par l'ensemble des dits profilés ou rails fixés préalablement à des murs, plafonds, etc.
La Fig.10 représente un panneau vu en perspective dont un coté longitudinal 3 est.pourvu de saillies la - 14 en forme de crochet, obtenues par défonçage de l'âme du côté 3 amenant ainsi la formation des pattes d'accrochage 12 - 14 en saillie. Loutre coté longitudinal
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3a en regard, est pourvu d'ouvertures 11 et 12, cette dernière 13 étant un'peu plus longue.
On conçoit comme montré à la Fig.ll, que l'on peut joindre la face extérieure du cote 3 d'un panneau à la face extérieure du coté
3a d'un autre panneau en effectuant unmanoeuvre d'accrochage par l'introduction d'abord du crochet 14 dans l'ouverture 13 puis du crochet 12 dans l'ouverture 11, ce qui amène l'appui du crochet 14 d'un panneau sur le bord inférieur 15 de l'ouverture 13 de l'autre panneau et ainsi de suite.
Comme déjà signalé dans d'autres brevets du même inventeur, les panneaux préfabriqués pourront être obtenus de matériaux métal- liques ou non, et en toutes dimensions suivant les applications en- visagées.
En résumé, il faut considérer comme rentrant dans le cadre du domaine du présent brevet, des modalités d'exécution en vue de leur assemblage de panneaux préfabriqués, caractérisé par ce qui suit.
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In an earlier patent, the inventor provided prefabricated panels, the edges of which on the sides facing the panels to be assembled are rolled on themselves towards the inside and held together by an axis. formed by the parallel branches of a jumper, each of which then constitutes the respective axis of articulation of the rolling edge of the corresponding panel.
In this vein, the inventor provides in the subject of the present patent, the use of longitudinal edges of prefabricated panels of metallic nature or not, obtained first by a first folding at right angles to the flat surface of the panel, then possibly a ode several successive folds always carried out in the same direction to give a hook shape whose faoe of the inner end is then parallel to the face. corresponding to the other edge of the panel and can receive a concave shape allowing the panels to be assembled by their contiguous longitudinal sides by the engagement by elastic pressure of the latter in the interior of profiles forming rails, arranged for this effect, as described in an earlier patent of the inventor.
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In all the oas, the panels envisaged are brought together and assembled to one another, either by an oavalier formed of a small folded flat iron (on itself at 180 whose branches are slid on and along internal faoes of the edges of the panel adjacent to the flat central part or otherwise of the panel, either by hooking the longitudinal edges of two panels to one another to be joined as will be indicated below, the latter possibility not preventing not the presence of said jumpers to further strengthen the assembly.
In order to bring out the above description more clearly, the appended schematic drawings showing for explanatory and non-limiting purposes:
Figures 1 to 5, cross sections in elevation in prefabricated panels showing the various embodiments to which the sides of the parallel longitudinal edges may be subjected to meet the object of the present patent.
Fig. 6 shows on a larger scale the view. in perspective of a connecting or connecting jumper applying to the inner faces of the edges of two adjoining panels by being slid by its branohes along said faces.
The Flg. 7 represents the plan view in horizontal direction of the contiguous edges of two panels assembled by the jumper of Fig, 6.
Fig.8 shows the partial exterior view of a set of prefabricated panels according to Fig.2 for example.
Fig. 9 shows a cross section in two U-shaped sections or rails with the edges of the wings rolled inwards to fix and hold the panels, according to Fig. 5, with the help of a jumper shown in Fig. 6.
Fig. 10 shows a prefabricated panel of which the two parallel longitudinal sides shaped according to Fig.l, are shaped differently to present, the left one projecting hooks and the right one openings, or vice versa to allow access - orochage one to the other of two panels placed side by side to be joined together.
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Fig.ll shows a sectional elevation in the contiguous sides of two panels placed side by side showing their mutual aoorooha- ge.
Referring to Fig.l, the prefabricated panel 1 of rectangular appearance has two small sides 2 and sides 3 bent at right angles from the flat face of the panel 1.
In Fig.3, the sides 3 have been further folded along the face 4 and the latter following Fig.3 is folded downward along 4 '.
In Fig.4, the face 4 'has at the edge of its end a fold 4 "directed horizontally.
In Fig.5 which is a variant of Fig.4, the face 4 '"is concave for purposes which will be explained below.
Fig.6 shows 'a jumper 5 formed of a strip or a flat metal xxx of desired length, folded to 1800 to form the branches 6 and 7 intended by being introduced by sliding on the inner faces 3' of the sides 3 of the panel, to obtain the jonotiod and the assembly of two panels placed side by side, see Fig. 7.
By way of example, Fig.8 shows the elevational and front view of such an assembly where use is made of oonfor med panels according to Fig.2.
In Fig. 9, we see the fixing of panels according to Fig. 5, on U-shaped irons or rails 8, the ends of the wings 9 of which are rolled on themselves in 10 to fix and maintain, during a elastic pressure of the panels, the oonoave faces 4 '"thereof, which marrying the periphery of the rolled ends 9 of the wings of the profile or rail 8, thus ensure the fixing and retention of the panels of the frame formed by all of the so-called profiles or rails previously fixed to walls, ceilings, etc.
Fig. 10 shows a panel seen in perspective, one longitudinal side 3 of which is provided with projections 1a - 14 in the form of a hook, obtained by knocking out the core on side 3 thus causing the formation of the hooking tabs 12 - 14 projecting. Longitudinal side otter
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3a opposite, is provided with openings 11 and 12, the latter 13 being un'peu longer.
It is understood as shown in Fig.ll, that one can join the outer face of dimension 3 of a panel to the outer face of the side
3a of another panel by performing a hooking maneuver by first introducing the hook 14 into the opening 13 and then the hook 12 into the opening 11, which causes the support of the hook 14 of a panel on the lower edge 15 of the opening 13 of the other panel and so on.
As already indicated in other patents of the same inventor, the prefabricated panels may be obtained from metallic materials or not, and in all sizes depending on the applications envisaged.
In summary, it should be considered as coming within the scope of the present patent, the methods of execution for their assembly of prefabricated panels, characterized by the following.