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L'invention a pour objet un appareil à teindre les fibres peignées avec un dispositif pour appliquer une charge sur les fibres à teindre.
Pour teindre le peigné, dans des appareils conçus à. cet effet, il est connu de piquer des bobines de peigné sur des tubes perforés disposés dans les appareils. En outre, il est connu d'enrouler le peigné sur des tubes perforés construits de telle façon que l'on peut les introduire directement dans les appareils à teindre. Dans les deux cas, ces tubes perforés
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servent à amener ou à évacuer le bain de teinture qui traverse radialement les bobines de peigné. Etant donné que le volume des matières à teindre, notamment de la laine, change au cours du processus de teinture proprement dit, on a prévu, dans la plupart des appareils à teindre connus, des moyens permettant de tasser les bobines de peigné en direction axiale.
Dans les anciens appareils à teindre, on prévoyait comme moyens à cet effet, des poids de chargement, tandis que dans les nouveaux appareils il existe le plus souvent des tiges filetées réglables à main, que l'on peut visser sur des plateaux métalliques qui sont posés sur la face frontale libre de la bobine de peigné,' et qui à l'aide de la pression exercée par la tige filetée, donnent aussi une pression en direction axiale sur la bobine de peigné. Avec ces moyens connus, il n'est pas possible de régler la pression axiale qui s'applique à la matière à teindre, et de la maintenir constante pendant tout le processus de teinture, ni de la modifier à volonté.
Le but de l'invention est d'éliminer ces inconvé- nients et de créer un appareil à teindre le peigné avec dispo- sitif de charge, grâce auquel on peut exercer une pression uniforme, ou toute pression désirée sur le peigné @ teindre qui est introduit dans l'appareil.
Suivant l'invention, on y parvient par un dispositif de charge grâce auquel on peut régler la charge du couvercle au moyen d'un dispositif de pression à action automatique de façon telle qu'en cas de variation de volume de la matière à teindre pendant le processus de teinture proprement dit, la pression d'application reste constante. Une caractéristique remarquable de l'invention réside dans le fait que le dispositif de charge agit sur un peigné que l'on introduit comme pour un dépôt en pot dans la pièce intérieure perforée qui est formée par le récipient perforé avec le fond et la douille perforée.
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A cet effet, le dispositif de pression est constitué par une pièce de pression que l'on peut placer sur le couvercle et que l'on peut charger au moyen d'une pression réglable.
Une forme du dispositif de pression est réalisée dans des conditions telles que, sur le dessus de la pièce de pression, est fixé un cylindre de pression, dont le piston est poussé par un fluide sous pression qui peut être introduit dans le cylindre.
Une autre forme de réalisation prévoit que, sur le dessus de la pièce de pression, on dispose un ressort de compression à boudin, dont la pression est réglable grâce à un écrou mobile sur une tige filetée.
Le dispositif de charge suivant l'invention sera décrit d'une manière plus précise dans un exemple de réalisa- tion illustré -par les dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 montre une coupe partielle de l'appareil à teindre le peigné suivant l'invention, avec dispositif de charge.
La figure 2 montre une coupe longitudinale d'un dispositif de charge suivant l'invention sous une autre forme de réalisation.
Le peigné à teindre 1, est enroulé ou glissé à l'ex- térieur de l'appareil à teindre, sur la douille tubulaire perforée 2, et entouré du récipient perforé 3. Le peigné 1, muni de la douille tubulaire 2 et du récipient 3, est ensuite introduit dans l'appareil à teindre. Le récipient 3 présente un fond 4, que l'on peut glisser grâce à l'obturateur amovible
6, sur la. tubulure d'amenée 5 du bain de teinture. L'obtura- teur amovible 6 est conçu de telle sorte qu'il s'applique de façon étanche, d'une part contre la tubulure d'amenée 5, et d'autre part contre la douille tubulaire 2 placée sur le fond 4 et plus précisément contre la paroi intérieure de celle-ci.
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Le fond 4 peut être fixé sur le récipient perforé 3. Le fond 4 peut aussi présenter, sur son bord extérieur, un rebord replié 7, de sorte que le récipient 3 et le fond 4 soient séparables l'un de l'autre. Sur le peigné 1, introduit de cette façon dans l'appareil à teindre, avant ou après l'introduction du récipient 3 dans l'appareil, on place sur la face frontale libre le couvercle 8, avec un faible jeu vis-à-vis de la douille tubulaire 2 d'une part et du récipient 3 d'autre part.
On obtient un résultat particulièrement avantageux si, en dehors de l'appareil à teindre, on dépose le peigné qu'il s'agit de teindre dans un récipient que l'on peut intro- duire dans l'appareil, et qui est aménagé comme le récipient 3 décrit ci-dessus, avec un fond fixe 4 et une douille tubulaire 2 disposée à l'intérieur, et si l'on opère le dépôt de façon telle que l'on emploie le mode connu de dépôt en pots, avec spires en hélice superposées déposées par un enrouleur. Un récipient rempli ainsi peut être introduit immédiatement dans l'appareil à teindre.
La. charge est appliquée, dans les deux cas, sur le couvercle 8. Le dispositif de charge qui sert à cet effet est prévu au dessus du couvercle 8. Suivant la figure 1, le dis.-. positif est constitué par la pièce de pression 9, qui peut se poser sur le couvercle 8 autour de la douille tubulaire 2, et qui forme une unité structurale avec le cylindre de pres- sion 10. La pièce de pression 9 présente de préférence une forme cylindrique, mais peut aussi être construite sous toute autre forme appropriée. A l'intérieur de la pièce de pression 9 et du cylindre de pression 10,, est disposée la tige de piston 11.
La partie inférieure de la tige de piston 11, située à l'intérieur de la pièce de pression 9, est reliée de façon amovible par son extrémité inférieure à la plaque de fermeture 12, fixée à la douille tubulaire 2. Cette partie
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inférieure de la tige de piston 11 sert encore à guider la pièce de pression 9 ou le cylindre de pression 10 en direction verticale. A cet effet, la tige de piston 11 est rendue étanche vis-à-vis du cylindre de pression 10 par le presse-étoupe 13.
A l'intérieur du cylindre de pression 10, on a fixé à la tige de piston 11, le piston de pression 14, dont le côté situé vers le couvercle du cylindre de pression 10 porte la tige support 15, dont l'extrémité supérieure a de préférence la forme d'un oeillet. Le cylindre lo possède, sur son enveloppe cylindrique, à l'extrémité voisine de' la pièce de pression 9, un raccord destiné à la conduite d'amenée du fluide sous pression 16, qui est équipée d'un robinet à trois voies 17.
Le fonctionnement du dispositif de charge est le suivant : après avoir introduit, dans l'appareil à teindre, le peigné 1 enroulé ou disposé d'une autre façon sur la douille tubulaire 2 et entouré par le récipient 3, on pose le couvercle 8 sur la face frontale du peigné 1 qui se trouve dans le ré- cipient 3, et on applique dessus le dispositif de charge. A cet effet, en faisant tourner l'oeillet 15, on visse la tige de piston 11 dans la plaque de fermeture 12 solidaire de la douille tubulaire.
Si ensuite, par la conduite de fluide sous pression 16, on introduit du fluide sous pression dans le cylindre de pression 10, celui-ci avec la pièce de pression 9, se meut vers le bas, donc en direction du fond de l'appareil à teindre le peigné, car le piston 14 grâce à sa liaison aveo la plaque de fermeture 12 par la tige de piston 11, d.emeure im- mobile, de sorte que la pression créée à l'intérieur du oy- lindre de pression 10 ne peut agir qu'en direction de la culasse du cylindre de pression. De cette façon, on peut régler la pression exercée par la pièce de pression 9 sur le couvercle 8. Pour teindre, on procède de façon connue, en fai- sant arriver et circuler le bain de teinture au moyen d'une
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pompe, et pendant ce processus malgré la variation de volume de la matière à teindre, le couvercle 8 subit une charge constante.
En faisant varier la pression à laquelle est soumis le fluide sous pression, on peut faire varier, à volonté, la pression exercée sur le couvercle 8. A la fin de l'opération de teinture on peut enlever de façon simple le dispositif de charge, en manoeuvrant le robinet à trois voies 17 pour laisser échapper le fluide sous pression qui se trouve dans le cylindre de pression 10, de sorte qutensuite on peut facilement faire coulisser la pièce de pression 9, et rompre la liaison avec la plaque de fermeture 12.
Sur la figure 2, on a représenté une autre possibi- lité d'application de la charge. Dans ce cas, le cylindre de pression avec le piston disposé à l'intérieur, sont remplacés par un ressort de compression à boudin réglable, tandis que la disposition de la pièce de pression est la même que dans l'exemple décrit à propos de la figure 1. A cet effet, la tige de piston 11 prévue dans la pièce de pression 9 est munie d'un pas de vis 18 sur sa partie située au dessus du haut de la pièce de pression 9.
Sur le dessus de la pièce de pression 9 s'appuie le ressort de compression à boudin 19, par son extrémité inférieure, tandis que l'extrémité supé- rieure de celui-ci est recouverte par le disque de maintien 20, que l'on peut règler en direction de la pièce de pression 9, au moyen de la manivelle à main 21 mobile'survie pas de vis 18 de la tige de piston 11. De cette façon, par analogie avec la forme de réalisation précédente, on peut régler la pression exercée sur la pièce de pression 9, donc sur le couvercle 8.
La course de compression que subit le ressort donne la mesure de la pression exercée, moyennant un étalonnage approprié.
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Ainsi, on a créé' un appareil à teindre le peigné avec dispo- sitif de charge, qui convient pour maintenir pendant la teinture du peié la pression d'application nécessaïre, même dans le cas où le volume de la matière à teindre varie pendant le processus de te intu re .
R E V CATI O N S.
1) Appareil à teindre le peigné dans lequel le peigné à teindre est introduit entre une douille tubulaire centrale per- forée et un récipient perforé et présente, sur la face frontale libre,. un couvercle auquel on peut appliquer une charge, permet- tant une variation de volume de. la matière à teindre pendant le processus de teinture, caractérisé par un dispositif de charge grâce auquel on peut, au moyen d'un dispositif de pression à action automatique, régler la charge du couvercle (8) de façon telle que la. pression d'application reste constante pendant le processus de teinture proprement dit, en cas de variation de volume de la matière à te indre .
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The invention relates to an apparatus for dyeing combed fibers with a device for applying a load to the fibers to be dyed.
To dye the combed, in devices designed for. For this purpose, it is known practice to stitch combed coils onto perforated tubes placed in the devices. In addition, it is known practice to wind the combed onto perforated tubes constructed in such a way that they can be introduced directly into the dyeing apparatus. In both cases, these perforated tubes
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are used to bring or evacuate the dye bath which radially passes through the combed coils. Since the volume of the materials to be dyed, in particular wool, changes during the actual dyeing process, means have been provided in most of the known dyeing devices for packing the coils of combed in the axial direction. .
In the old dyeing devices, loading weights were provided as means for this, while in the new devices there are usually threaded rods adjustable by hand, which can be screwed onto metal plates which are placed on the free end face of the combed reel, 'and which, using the pressure exerted by the threaded rod, also give pressure in the axial direction on the combed reel. With these known means, it is not possible to adjust the axial pressure which applies to the material to be dyed, and to keep it constant throughout the dyeing process, nor to modify it at will.
The object of the invention is to eliminate these drawbacks and to provide a combed dyeing apparatus with a charging device, whereby uniform pressure, or any desired pressure, on the combed material which is to be exerted can be exerted. introduced into the device.
According to the invention, this is achieved by a load device by which the load of the cover can be adjusted by means of an automatically acting pressure device so that in the event of a variation in the volume of the material to be dyed during the dyeing process itself, the application pressure remains constant. A remarkable characteristic of the invention lies in the fact that the load device acts on a comb which is introduced as for a deposit in a pot in the perforated inner part which is formed by the perforated container with the bottom and the perforated socket. .
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For this purpose, the pressure device consists of a pressure piece which can be placed on the cover and which can be loaded by means of an adjustable pressure.
One form of the pressure device is made under conditions such that on top of the pressure piece is fixed a pressure cylinder, the piston of which is pushed by a pressurized fluid which can be introduced into the cylinder.
Another embodiment provides that, on top of the pressure piece, there is a coil compression spring, the pressure of which is adjustable by means of a movable nut on a threaded rod.
The charging device according to the invention will be described in a more precise manner in an exemplary embodiment illustrated by the appended drawings in which:
FIG. 1 shows a partial section of the comb dyeing apparatus according to the invention, with charging device.
Figure 2 shows a longitudinal section of a charging device according to the invention in another embodiment.
The comb to be dyed 1, is rolled up or slipped outside the dyeing apparatus, on the perforated tubular sleeve 2, and surrounded by the perforated container 3. The combed 1, provided with the tubular sleeve 2 and the container 3, is then introduced into the dyeing apparatus. The container 3 has a bottom 4, which can be slid off thanks to the removable shutter
6, on the. inlet pipe 5 for the dye bath. The removable shutter 6 is designed so that it applies in a sealed manner, on the one hand against the supply pipe 5, and on the other hand against the tubular sleeve 2 placed on the base 4 and more precisely against the inner wall thereof.
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The base 4 can be fixed on the perforated container 3. The base 4 can also have, on its outer edge, a folded rim 7, so that the container 3 and the base 4 are separable from one another. On the comb 1, introduced in this way into the dyeing apparatus, before or after the introduction of the container 3 into the apparatus, the cover 8 is placed on the free front face, with a slight clearance vis-à-vis of the tubular sleeve 2 on the one hand and of the container 3 on the other hand.
A particularly advantageous result is obtained if, apart from the dyeing apparatus, the combed material which is to be dyed is placed in a container which can be introduced into the apparatus, and which is arranged as the container 3 described above, with a fixed bottom 4 and a tubular sleeve 2 disposed inside, and if the deposition is carried out in such a way that the known method of deposition in pots, with turns is used in superimposed helix deposited by a reel. A container filled in this way can be introduced immediately into the dyeing apparatus.
The load is applied, in both cases, on the cover 8. The load device which serves for this purpose is provided above the cover 8. According to Figure 1, the dis.-. positive is formed by the pressure piece 9, which can rest on the cover 8 around the tubular sleeve 2, and which forms a structural unit with the pressure cylinder 10. The pressure piece 9 preferably has a shape cylindrical, but can also be constructed in any other suitable form. Inside the pressure piece 9 and the pressure cylinder 10 ,, is arranged the piston rod 11.
The lower part of the piston rod 11, located inside the pressure piece 9, is removably connected by its lower end to the closure plate 12, fixed to the tubular sleeve 2. This part
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lower part of the piston rod 11 further serves to guide the pressure piece 9 or the pressure cylinder 10 in a vertical direction. For this purpose, the piston rod 11 is sealed with respect to the pressure cylinder 10 by the stuffing box 13.
Inside the pressure cylinder 10, the pressure piston 14 has been fixed to the piston rod 11, the side of which towards the cover of the pressure cylinder 10 carries the support rod 15, the upper end of which has preferably the shape of an eyelet. The cylinder lo has, on its cylindrical casing, at the end adjacent to the pressure piece 9, a connection intended for the pressurized fluid supply line 16, which is equipped with a three-way valve 17.
The operation of the charging device is as follows: after having introduced, into the dyeing apparatus, the comb 1 rolled up or arranged in another way on the tubular sleeve 2 and surrounded by the container 3, the cover 8 is placed on the front face of the comb 1 which is in the container 3, and the charging device is applied to it. To this end, by rotating the eyelet 15, the piston rod 11 is screwed into the closure plate 12 integral with the tubular sleeve.
If then, through the pressurized fluid line 16, pressurized fluid is introduced into the pressure cylinder 10, the latter, together with the pressure piece 9, moves downwards, therefore in the direction of the bottom of the apparatus to dye the combed, because the piston 14, by virtue of its connection to the closure plate 12 by the piston rod 11, remains immobile, so that the pressure created inside the pressure cylinder 10 can only act in the direction of the cylinder head of the pressure cylinder. In this way, the pressure exerted by the pressure piece 9 on the cover 8 can be adjusted. To dye, one proceeds in a known manner, by causing the dye bath to arrive and circulate by means of a
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pump, and during this process despite the variation in volume of the material to be dyed, the cover 8 is subjected to a constant load.
By varying the pressure to which the pressurized fluid is subjected, the pressure exerted on the cover 8 can be varied at will. At the end of the dyeing operation, the charging device can be easily removed, by operating the three-way valve 17 to release the pressurized fluid which is in the pressure cylinder 10, so that the pressure piece 9 can easily be slid off, and the connection with the closure plate 12 can be broken.
FIG. 2 shows another possibility of applying the load. In this case, the pressure cylinder with the piston arranged inside, are replaced by an adjustable coil compression spring, while the arrangement of the pressure piece is the same as in the example described in connection with the Figure 1. For this purpose, the piston rod 11 provided in the pressure piece 9 is provided with a thread 18 on its part located above the top of the pressure piece 9.
On top of the pressure piece 9 rests the coil compression spring 19, by its lower end, while the upper end of the latter is covered by the retaining disc 20, which is can be adjusted in the direction of the pressure piece 9, by means of the movable hand crank 21, screw thread 18 of the piston rod 11. In this way, by analogy with the previous embodiment, the pressure exerted on the pressure piece 9, therefore on the cover 8.
The compression stroke that the spring undergoes gives the measure of the pressure exerted, with an appropriate calibration.
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Thus, an apparatus for dyeing the combed material with charging device has been created which is suitable for maintaining during the dyeing of the combed material the necessary application pressure, even in the case where the volume of the material to be dyed varies during the painting. process of intu re.
R E V CATI O N S.
1) Apparatus for dyeing combed goods in which the combed material to be dyed is introduced between a perforated central tubular sleeve and a perforated container and present, on the free front face ,. a cover to which a load can be applied, allowing a variation in volume of. the material to be dyed during the dyeing process, characterized by a load device by means of which it is possible, by means of an automatically acting pressure device, to adjust the load of the cover (8) so that the. application pressure remains constant during the actual dyeing process, in the event of a variation in the volume of the material to be treated.