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L'invention est relative à des étançons de mines compre- nant un étançon supérieur et un étançon inférieur, établis de pré- férence en des profilés à gouttière, ou du type Zorès, à'bourrelets marginaux, ces profilés étant superposés et emboîtes par leurs extrémités et rendus solidaires par un dispositif de serrage. On connaît déjà des étançons de ce genre dans lesquels on utilise comme . organe de serrage un excentrique monté pivotant dans le dispositif de serrage et qui,, en s'appliquant contre l'une des parties téles- oopiques de l'étançon, est entraîné par cette partie pendant son
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enfoncement dans l'autre.
Dans ces étançons connus, l'excentrique, pendant toute sa course de pivotement, ne s'appuie qu'avec une zone étroite de la surface de son enveloppe à génératrice droite contre une partie réduite de la face extérieure que l'étançon à serrer présente en face de l'excentrique. Ce contact sensiblement linéaire entre l'excentrique et le profilé ne permet pas de réaliser par serrage une solidarisation certaine des deux parties d'étançon télescopiques. Ce mode de construction présente, en outre, l'incon- vénient que, pendant la course de pivotement de l'excentrique, la pression par unité de surface entre l'excentrique et le profilé augmente considérablement, ce qui a pour conséquence une détériora- tion et usure rapide des parties de l'étançon.
L'invention propose de perfectionner des étançons du genre en question en conférant à la face de serrage de l'excentrique une section qui a une forme adaptée à la surface intérieure ou exté- rieure que le profilé de l'étançon présente devant l'excentrique et qui varie dans le sens de pivotement de l'excentrique de façon telle que ce dernier, en progressant dans sa course de pivotement, s'appli que contre le pourtour du profilé de l'étançon sur des parties de surface qui augmentent et/ou se déplacent sur ce pourtour.. De ce perfectionnement résulte tout d'abord la possibilité d'utiliser, pour le serrage à l'aide de l'excentrique, des secteurs du pourtour des profilés de l'étançon qui, selon l'agencement et la forme des profilés Zorès, sont les plus avantageux et qui, en outre, peuvent être relativement importants.
On peut, en outre, choisir l'emplace- ment et l'importance des secteurs utilisés sur la surface des profil lés Zorès pour le serrage, de façon telle que, d'une part, l'excen- trique soit toujours entratné avec certitude par le profilé contre lequel il s'applique et cela quelle que soit l'importance de la pression exercée par le dispositif de serrage, et que, d'autre part, les profilés Zorès ne puissent être exposés pendant la course de pivotement ni à des pressions excessives, ni à des déformations permanentes.
Par le choix approprié d'une surface de serrage à section variable dans le sens du..pivotement de l'excentrique, on
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peut en outre obtenir, pendant la progression du mouvement de pivo- tement de l'excentrique, une certaine déformation des profilés Zorès dans les limites de leur élasticité et, de la sorte, réaliser une liaison à friction particulièrement 'efficace entre les.profilés de l'étançon qui s'emboîtent 1'un.dans l'autre en étant tournés dans le même sens. Il est possible, enoutre, dans un étançon établi conformément à l'invention, de faire en sorte que l'excentrique, en progressant sur sa course de pivotement, vienne s'appliquer contre le pourtour du profilé de l'étançon suivant des secteurs devenant, de préférence progressivement, de plus en plus importants.
On obtient ainsi, malgré l'augmentation de la force de serrage tota- le transmise aux parties télescopiques de l'étançon, que la pression spécifique que l'excentrique exerce par unité de surface sur le profilé de l'étançon reste approximativement constante. L'adapta- tion de la section transversale de l'excentrique aux faces internes ou internes du profilé de l'étançon donne en outre la possibilité d'utiliser pour la liaison à friction entre l'excentrique et le profilé une friction par coincement d'une saillie dans une rainure, friction qui est plus avantageuse qu'une simple friction à plat.
Selon un mode de réalisation avantageux, on rend l'axe de pivotement de l'excentrique déplaçable parallèlement par rapport à lui-même dans le plan du dispositif de serrage, de sorte que l'excentrique puisse aisément être serré dans sa position initiale contre le profil de l'étançon qui lui fait face et que l'importance de la force de serrage exercée sur les secteurs des profilés qui s'emboîtent mutuellement puisse être modifiée, la course de pivo- tement de l'excentrique étant de préférence limitée par des butées.
L'axe de pivotement de l'excentrique prend dans ce cas avantageuse- ment appui sur la tranche, agencée comme portée ou palier, d'un coin de serrage, guidé dans un plan sensiblement horizontal dans des ouvertures ménagées dans un étrier de serrage fixé à l'une des parties de l'étançon.
Les dessins ci-annexés montrent surtout à titre d'indica- tion deux modes de réalisation d'un étançon de mine établi confor- mément à l'invention.
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La fig.l est une vue en élévation d'un étançon de'mine établi selon un premier mode de réalisation de l'invention.
La fig.2 est une vue partielle à plus grande échelle du même étançon.
La fig.3 est une coupe suivant III-III de la fig.2.
La fig.4 est une vue en plan de l'excentrique utilisé dans les montages suivant les figs.2 et 3.
La fig.5 est une vue partielle en élévation d'un étançon de mine établi selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La fig.6 est une coupe suivant IV-IV de la fig.5.
La fig.7 montre l'étançon de la fig.5, l'excentrique se trouvant dans une autre position.
La fig. 8 est une coupe suivant VIII-VIII de la fig.7. la fig. 9 montre en plan l'excentrique utilisé dans les montages représentés sur les figs.5 à 8.
L'étançon de mine représenté sur la fig.l comprend un étançon supérieur 1 et un étançon inférieur 2 établis tous les deux en profilés en forme de gouttière ou de fer Zorès avec des bourre- lets marginaux formant rebords, ces profilés étant enserrés l'un dans l'autre par leurs extrémités. Les profilés Zorès 1 et 2 présen- tent, comme visible sur la fig.3, des sections de mêmes formes et mêmes dimensions et s'appuient l'un sur l'autre par leurs rebords la et 2a et par leurs ailes lb et 2b. A l'extrémité supérieure de l'étançon intérieur ou extérieur 2 est fixé par soudage un étrier de serrage 3, façonné pour épouser la face extérieure de l'étançon extérieur en l'entourant jusque sous ses bourrelets marginaux 2a.
Les branches de l'étrier 3, épousant la face extérieure de l'étan- çon extérieur 2 et soudées à celui-ci, augmentent le moment résis- tant des ailes 2b du profilé dans le voisinage du dispositif de serrage 3, ce qui évite à cet endroit l'ouverture du profilé par écartement de ses ailes 2b.
Dans les parties libres des branches de l'étrier de ser- rage 3 sont ménagées des ouvertures 4, allongées en direction hori-
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zontale et dans lesquelles sont guidés,, de façon à pouvoir coulis- ser dans le plan transversal du dispositif de serrage, un coin de serrage 5 et un coin de desserrage 6. Le coin de serrage 5 présente une très faible pente par exemple d'environ 32 à 5 et s.'appuie avec sa face- arrière contre la face de serrage du coin de desserrage 6 dont la pente est choisie, à la limite de l'autoblocage, aux en- virons de 13 , Le coin de desserrage 6 s'appuie par sa face arrière contre une traverse 10 qui relie entre elles les branches libres de l'étrier de serrage 3.
La face de la traverse 10 dirigée vers le coin de desserrage 6 fait avec les branches de l'étrier de serrage 3 un angle tel que la face de serrage 5a qui, sur le coin transversal 5, est dirigée vers le profilés de l'étançon, soit parallèle à la direction des rebords des profilés 1 et 2 de l'étançon. La face de serrage 5a est utilisée - ainsi qu'il ressort notamment de la fig.2- comme portée ou demi-palier de butée pour un axe de pivotement 8 solidaire de l'excentrique 7. Les extrémités de l'axe de pivotement 8 à section circulaire sont - comme visible sur la fig.3 - également engagées dans les ouvertures 4 de l'étrier de serrage 3.
Le palier- butée formé par la face de serrage 5a du coin. de serrage 5 pour l'axe-de pivotement 8 de l'excentrique 7 peut être déplacé paral- lèlement par rapport à lui-même, dans le plan transversal du dispo- sitif de serrage, aussi bien à l'aide du coin de desserrage 6 qu'à l'aide du coin de serrage 5. Les déplacements transversaux du coin de desserrage 6 sont limités par des butées 6a, 6b prévues à ses extrémités. Un levier 9, articulé à l'étrier de serrage 3, peut, par pivotement, venir se placer derrière la butée 6b du coin de desserrage et verrouiller celui-ci dans sa position finale montrée sur la fig.3.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figs.l à 4, l'excentrique 7 pénètre avec son sabot dans la partie concave du profilé intérieur 1. La surface de serrage de l'excentrique présen- te - comme notamment visible sur les figs.3 et 4, une section de forme sensiblement trapézoïdale, adaptée au pourtour intérieur du profilé intérieur 1 susceptible de .remplir la majeure partie du
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creux de ce profilé.
Comme on peut le voir sur la fig.4, le 'sabot de l'excentrique 7 pénètrant dans le creux du profilé intérieur 1, présente dans la direction de son pivotement la forme d'un coin choisie de telle façon que, lorsqu'il se trouve dans sa position extrême supérieure (indiquée en traits interrompus sur la fig.l), il ne s'appuie qu'avec une partie de ses faces latérales 7a contre les faces intérieures des ailes 1b du profilé. Apres avoir allongé télescopiquement l'étançon à la longueur voulue et verrouillé le coin de desserrage 6 dans la position montrée sur la fig. 6, on serre l'excentrique $ contre les ailes 1b du profilé intérieur 1 dans la position montrée sur la fig.l, en serrant le coin de serrage 5.
Lorsque, sous la poussée des roches, l'étançon intérieur 1 coulisse dans l'étançon extérieur 2 il entraîne l'excentrique 7 'et le fait pivoter vers sa position finale montrée sur la fig. 2. Alors qu'au début de la course de pivotement la force de serrage, qui augmente en fonction de la progression du pivotement, est transmise des faces latérales 7a de l'excentrique sur une surface de plus en plus gran- de des ailes lb du profilé, la surface de serrage se déplace pen- dant la dernière partie de la course de pivotement vers la zone cintrée de raccordement entre le fond 1c et les ailes lb de l'étan- çon intérieur 1.
L'excentrique, lorsqu'il est dans la position finale inférieure, est appliqué contre la partie concave du profil de l'étançon intérieur 1 seulement par la surface arrondie située entre la face frontale 7b et les faces latérales 7a du sabot (voir fig. 2 et 3). On obtient, ainsi que pour la partie de la course de pivotement sur laquelle les plus grands efforts de serrage sont à transmettre, le serrage qui n'a lieu que sur des parties de section particulièrement résistantes de l'étançon intérieur 1. L'excentrique
7, dans la dernière partie de sa course de pivotement, vient¯en outre s'appuyer avec des pattes latérales 7c sur les rebords la de l'étançon intérieur.
La course de pivotement de l'excentrique 7 est limitée dans le mode de réalisation montré sur les figs.l à 4 par les pattes 7c qui viennent s'appliquer contre les bourrelets marginaux la de l'étançon infériez
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Dans le cas de profilés Zorès, dont les fonds viennent s'appuyer l'un contre l'autre, il est par contre généralement préfé- rable de faire agir l'excentrique 7 pendant la dernière partie de sa course de pivotement sur le fond de l'étançon intérieur.
Il est cependant essentiel dans tous les cas que les faces latérales 7a de l'excentrique 7, pendant la dernière partie de la course de pi- votement, se séparent suffisamment des ailes lb, pour éviter une ouverture élastique ou permanente du profilé et éviter avec certit:-- de un coincement du sabot 7 de l'excentrique dans le creux du pro- filé intérieur 1. Dans ces conditions, le dispositif de serrage peut être libéré sans difficultés même lorsqu'il est soumis à d'im- portants efforts de serrage.
Pour enlever l'étançon, on déverrouille d'abord le coin de desserrage 6 par une rotation du levier 9.-Le coin de desserrage 6, dont la pente correspond approximativement à celle de l'autoblocage, peut ensuite être aisément déplacé dans le sens du desserrage, de sorte que le palier-butée 5a de l'axe de pivotement 8 de l'excentrique 7 puisse céder dans le plan du dispo- sitif de serrage 3. Le serrage entre l'excentrique 7 et l'étançon supérieur 1 se trouve ainsi supprimé, de sorte que l'on puisse faire coulisser l'étançon supérieur 1 dans l'étançon inférieur 2.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figs. 5 à 9, l'excentrique 7 coagit avec la périphérie de l'étançon supérieur 1, établi ici comme étançon extérieur. L'excentrique 7 présente, comme notamment visible sur les figs. 6, 8 et 9, une section en forme d'auge, adaptée à la forme extérieure de l'étançon supérieur 1, et il s'appuie par son axe de pivotement 8 contre un demi-palier constitué par la face de serrage 5a d'un coin 5 guidé transversale- ment dans le dispositif de serrage 3. Dans le mode de réalisation représenté sur les figs.5 à 8, le coin transversal 5 présente une pente d'environ 8 à 10 degrés, de sorte qu'il puisse, lorsque l'étançon se trouve sous pleine charge, être desserré avec un effort réduit sans qu'il soit nécessaire de lui adjoindre à cet effet un coin de desserrage.
Avec sa face arrière le coin transversal 5 s'appuie contre une traverse 10 convenablement inclinée, qui relie
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solidement entre elles les branches libres de l'étrier de serrage 3.
L'étrier de serrage 3 est fixé à l'extrémité supérieure de l'étançon inférieur établi comme étançon intérieur. Comme montré sur les figs.6 et 8, l'étrier de serrage établi en fer plat façonné sensiblement en forme d' "U" est soudé aux rebords 2a de l'étançon inférieur 2, de sorte que l'écartement réciproque de ces rebords 2a soit rendu fixe.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figs5 à 8, la course de pivotement de l'excentrique 7 est limitée par des butées 11, 12 fixées à l'étrier du dispositif de serrage. Aux butées inférieures 12 sont fixées des lames de ressorts 13 qui tendent à s'opposer au mouvement de pivotement que l'excentrique effectue pendant que l'étançon supérieur 1 coulisse en descendant dans l'é- tançon inférieur 2 et qui maintiennt, lorsque l'étançon ne supporte pas de charge, l'excentrique 7 dans sa position extrême supérieure ou initiale montrée sur la fig. 5.
Comme visible sur les figs.5, 6 et 9, l'excentrique 7 possède une forme telle que dans sa position initiale comme au début de sa course de pivotement il ne s'appuie qu'avec les secteurs 7a de ses bords contre les rebords la de l'étançon supérieur 1. Les secteurs 7d de l'excentrique qui agissent au début de la course de pivotement sur les rebords du profilé extérieur 1 sont munis, comme montré sur la fig.5, de stries transversales qui augmentent le coefficient de frottement et assurent en toute circonstance l'entrai nement de l'excentrique 7 par le profilé extérieur 1, lorsque celui- ci coulisse, en descendant, sur le profilé intérieur 2. Au lieu d'être rendus rugueux, les secteurs 7d de l'excentrique 7 peuvent être munis d'une garniture de friction, par exemple en aluminium.
L'excentrique 7, grâce à sa forme, visible notamment sur la fig.9, agit, à la fin de sa course de pivotement et dans sa position inférieure extrême montrée sur les figs. 7 et 8, avec les faces intérieures 7e de ses branches sur les faces extérieures des ailes lb du profilé extérieur. Ainsi, la surface de serrage de
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l'excentrique 7 se trouve considérablement augmentée en fin-de course de pivotement par rapport au début de cette course, de sorte que, malgré l'augmentation de l'effort de serrage total transmis sur les parties 1 et 2 de l'étançon, la pression spécifique par unité de surface reste à peu près constante.
Les faces en bout de l'excentrique qui agissent pendant la dernière partie de la course de pivotement sur les rebords la du profilé extérieur n'ont pas besoin de posséder un coefficient de frottement accru par rapport aux autres surfaces de serrage. Bien que l'excentrique 7, lorsqu'il se trouve dans sa position extrême inférieure embrasse sur une grande surface la majeure partie de la périphérie du profilé exté- rieur 1, comme montré sur la fig:8, il peut être dégagé sans dif- ficultés du profilé extérieur en libérant le coin de serrage 5, ce qui permet de ramener par coulissement l'étançon extérieur 1 sur l'étançon intérieur 2.
Bien entendu, pour serrer l'une contre l'autre les par- ties supérieure et inférieure de l'étançon on peut aussi utiliser des secteurs périphériques du profilé coulissant dans le dispositif de serrage 3 différent de ceux utilisés dans les modes de réalisa- tion représentés sur les dessins. En outre, rien ne s'oppose à ce que l'on donne aux secteurs périphériques du profilé de l'étançon, qui sont en contact avec l'excentrique 7, des dimensions plus gran- des ou moins grandes que dans les modes de réalisation précédemment traités.
Dans tous les cas, cependant, il convient de faire en sorte que, sur la dernière partie de la course de pivotement ainsi que dans la position finale inférieure de l'excentrique 7, on dispose d'une surface de serrage suffisamment grande pour éviter que les profilés de l'étançon ne soient soumis à des sollicitations exagé- rées.
Les excentriques peuvent généralement être forgés par matriçage, ce qui permet d'obtenir par la même opération les stries superficielles prévues dans le mode de réalisation suivant les figs. 5 à 9. Dans certains cas il est utile de soumettre les faces de serrage de l'excentrique 7 à un,traitement de cémentation.
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Bien que dans la plupart des cas il semble avantageux de fixer le dispositif de serrage 3 à l'étançon inférieur 2 et de faire agir l'excentrique 7 sur l'étançon supérieur 1, rien ne s'oppose à ce que l'on choisisse le montage inverse.
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The invention relates to mine props comprising an upper prop and a lower prop, preferably established in gutter sections, or of the Zores type, with marginal ribs, these sections being superimposed and fitted together by their. ends and made integral by a clamping device. We already know props of this kind in which we use as. clamping member an eccentric mounted pivotably in the clamping device and which, by pressing against one of the telescopic parts of the prop, is driven by this part during its
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sinking into the other.
In these known props, the eccentric, during its entire pivoting travel, only rests with a narrow area of the surface of its right-generatrix casing against a small part of the outer face that the prop to be tightened has in front of the eccentric. This substantially linear contact between the eccentric and the profile does not make it possible by tightening to achieve certain securing of the two telescopic prop parts. This method of construction also has the disadvantage that, during the pivoting stroke of the eccentric, the pressure per unit area between the eccentric and the profile increases considerably, which results in deterioration. tion and rapid wear of the prop parts.
The invention proposes to improve props of the type in question by imparting to the clamping face of the eccentric a section which has a shape adapted to the interior or exterior surface that the profile of the prop has in front of the eccentric. and which varies in the direction of pivoting of the eccentric in such a way that the latter, while progressing in its pivoting stroke, only rests against the periphery of the section of the prop on parts of the surface which increase and / or move around this perimeter. This improvement results first of all in the possibility of using, for tightening using the eccentric, sectors around the perimeter of the strut sections which, depending on the arrangement and the shape of Zorès profiles, are the most advantageous and which, moreover, can be relatively large.
It is also possible to choose the location and size of the sectors used on the surface of the Zores profiles for tightening, so that, on the one hand, the eccentric is always set with certainty. by the profile against which it is applied and this regardless of the importance of the pressure exerted by the clamping device, and that, on the other hand, the Zorès profiles cannot be exposed during the pivoting stroke nor to excessive pressures, nor to permanent deformations.
By the appropriate choice of a clamping surface with variable section in the direction of the ... pivoting of the eccentric, one
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can furthermore obtain, during the progression of the pivoting movement of the eccentric, a certain deformation of the Zores profiles within the limits of their elasticity and, in this way, achieve a particularly effective friction connection between the profiles of. the prop which interlock with each other while being turned in the same direction. It is possible, in addition, in a prop established in accordance with the invention, to ensure that the eccentric, by progressing on its pivoting stroke, comes to rest against the periphery of the profile of the prop according to sectors becoming , preferably gradually, more and more important.
It is thus obtained, despite the increase in the total clamping force transmitted to the telescopic parts of the prop, that the specific pressure which the eccentric exerts per unit area on the section of the prop remains approximately constant. The adaptation of the cross section of the eccentric to the internal or internal faces of the strut profile furthermore gives the possibility of using for the frictional connection between the eccentric and the profile a wedging friction. a protrusion in a groove, which friction is more advantageous than simple flat friction.
According to an advantageous embodiment, the pivot axis of the eccentric is made movable parallel with respect to itself in the plane of the clamping device, so that the eccentric can easily be clamped in its initial position against the profile of the prop which faces it and that the magnitude of the clamping force exerted on the sectors of the profiles which interlock with each other can be modified, the pivoting stroke of the eccentric being preferably limited by stops.
The pivot axis of the eccentric in this case advantageously bears on the edge, arranged as a bearing or bearing, of a clamping wedge, guided in a substantially horizontal plane in openings in a fixed clamping bracket. to one of the parts of the prop.
The accompanying drawings show above all by way of indication two embodiments of a mine prop established in accordance with the invention.
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Fig.l is an elevational view of a mine prop established according to a first embodiment of the invention.
Fig. 2 is a partial view on a larger scale of the same prop.
Fig.3 is a section along III-III of Fig.2.
Fig. 4 is a plan view of the eccentric used in the assemblies according to Figs. 2 and 3.
Fig.5 is a partial elevational view of a mine prop established according to another embodiment of the invention.
Fig.6 is a section along IV-IV of fig.5.
Fig. 7 shows the prop of fig. 5, the eccentric being in another position.
Fig. 8 is a section along VIII-VIII of fig.7. fig. 9 shows in plan the eccentric used in the assemblies shown in figs. 5 to 8.
The mine prop shown in fig. 1 comprises an upper prop 1 and a lower prop 2 both established in profiles in the form of a gutter or Zores iron with marginal flanges forming edges, these profiles being clamped in the one into the other by their ends. The Zorès profiles 1 and 2 present, as can be seen in fig. 3, sections of the same shapes and the same dimensions and rest on each other by their edges la and 2a and by their wings lb and 2b . At the upper end of the inner or outer stanchion 2 is fixed by welding a clamping bracket 3, shaped to fit the outer face of the outer stanchion by surrounding it up to its marginal beads 2a.
The branches of the stirrup 3, matching the outer face of the outer stanchion 2 and welded to the latter, increase the resisting moment of the flanges 2b of the profile in the vicinity of the clamping device 3, which prevents at this location the opening of the profile by spacing its wings 2b.
In the free parts of the branches of the clamping bracket 3 are formed openings 4, elongated in the hori-
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zontal and in which are guided ,, so as to be able to slide in the transverse plane of the clamping device, a clamping wedge 5 and a loosening wedge 6. The clamping wedge 5 has a very low slope, for example of approx. 32 to 5 and rests with its rear face against the clamping face of the loosening wedge 6, the slope of which is chosen, at the limit of the self-locking, around 13, The loosening wedge 6 rests by its rear face against a cross member 10 which connects the free branches of the clamping bracket 3 to one another.
The face of the cross member 10 directed towards the loosening wedge 6 forms with the branches of the clamping bracket 3 an angle such that the clamping face 5a which, on the transverse corner 5, is directed towards the profiles of the strut , or parallel to the direction of the edges of sections 1 and 2 of the prop. The clamping face 5a is used - as can be seen in particular from FIG. 2 - as a bearing or thrust bearing half for a pivot pin 8 integral with the eccentric 7. The ends of the pivot pin 8 with circular cross-section are - as shown in fig. 3 - also engaged in the openings 4 of the clamping bracket 3.
The thrust bearing formed by the clamping face 5a of the wedge. clamp 5 for the pivot axis 8 of eccentric 7 can be moved parallel to itself, in the transverse plane of the clamping device, both by means of the release wedge 6 only with the aid of the clamping wedge 5. The transverse movements of the loosening wedge 6 are limited by stops 6a, 6b provided at its ends. A lever 9, articulated to the clamping bracket 3, can, by pivoting, be placed behind the stop 6b of the release wedge and lock the latter in its final position shown in fig.3.
In the embodiment illustrated in Figs. 1 to 4, the eccentric 7 penetrates with its shoe into the concave part of the internal profile 1. The clamping surface of the eccentric presents - as in particular visible in Figs. 3 and 4, a section of substantially trapezoidal shape, adapted to the inner periphery of the inner profile 1 capable of filling most of the
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hollow of this profile.
As can be seen in fig. 4, the shoe of the eccentric 7 penetrating into the hollow of the internal profile 1, presents in the direction of its pivoting the shape of a wedge chosen in such a way that, when is in its upper extreme position (indicated in broken lines in fig.l), it only rests with part of its side faces 7a against the inner faces of the flanges 1b of the profile. After telescopically extending the prop to the desired length and locking the release wedge 6 in the position shown in fig. 6, the eccentric $ is tightened against the flanges 1b of the internal profile 1 in the position shown in fig.l, by tightening the clamping wedge 5.
When, under the pressure of the rocks, the interior prop 1 slides in the exterior prop 2 it drives the eccentric 7 'and causes it to pivot towards its final position shown in FIG. 2. While at the start of the pivoting stroke the clamping force, which increases with the progression of the pivoting, is transmitted from the side faces 7a of the eccentric over an increasingly large area of the wings lb. of the profile, the clamping surface moves during the last part of the pivoting stroke towards the curved connection zone between the bottom 1c and the flanges lb of the inner seal 1.
The eccentric, when in the lower final position, is applied against the concave part of the profile of the inner strut 1 only by the rounded surface located between the front face 7b and the side faces 7a of the shoe (see fig. 2 and 3). As well as for the part of the pivoting travel over which the greatest tightening forces are to be transmitted, the tightening which only takes place on particularly strong section parts of the inner prop 1. The eccentric
7, in the last part of its pivoting stroke, further rests with side tabs 7c on the edges 1a of the inner prop.
The pivoting stroke of the eccentric 7 is limited in the embodiment shown in figs.l to 4 by the tabs 7c which come to rest against the marginal beads 1a of the lower prop.
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In the case of Zorès profiles, the bottoms of which come to rest against each other, it is generally preferable, on the other hand, to make the eccentric 7 act during the last part of its pivoting stroke on the bottom of the tube. the inner prop.
However, it is essential in all cases that the side faces 7a of the eccentric 7, during the last part of the pivoting stroke, separate sufficiently from the wings lb, to avoid an elastic or permanent opening of the profile and to avoid with certit: - of a jamming of the shoe 7 of the eccentric in the hollow of the internal profile 1. Under these conditions, the clamping device can be released without difficulty even when it is subjected to great forces Clamping.
To remove the prop, the release wedge 6 is first unlocked by rotating lever 9.-The release wedge 6, whose slope approximately corresponds to that of the self-locking, can then be easily moved in the direction release, so that the thrust bearing 5a of the pivot pin 8 of the eccentric 7 can yield in the plane of the clamping device 3. The clamping between the eccentric 7 and the upper strut 1 is is thus deleted, so that the upper strut 1 can be slid into the lower strut 2.
In the embodiment shown in figs. 5 to 9, the eccentric 7 co-acts with the periphery of the upper prop 1, established here as an external prop. The eccentric 7 presents, as in particular visible in FIGS. 6, 8 and 9, a trough-shaped section, adapted to the external shape of the upper prop 1, and it bears by its pivot axis 8 against a half-bearing formed by the clamping face 5a d a wedge 5 guided transversely in the clamping device 3. In the embodiment shown in Figs. 5 to 8, the transverse wedge 5 has a slope of about 8 to 10 degrees, so that it can , when the prop is under full load, be loosened with a reduced force without it being necessary to add a loosening wedge for this purpose.
With its rear face the transverse wedge 5 rests against a suitably inclined cross member 10, which connects
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the free legs of the clamping bracket 3 firmly together.
The clamp 3 is attached to the upper end of the lower strut established as the inner strut. As shown in Figs. 6 and 8, the established flat iron clamping bracket shaped substantially in a "U" shape is welded to the flanges 2a of the lower strut 2, so that the mutual spacing of these flanges 2a is made fixed.
In the embodiment shown in figs5 to 8, the pivoting stroke of the eccentric 7 is limited by stops 11, 12 fixed to the yoke of the clamping device. To the lower stops 12 are fixed leaf springs 13 which tend to oppose the pivoting movement that the eccentric performs while the upper prop 1 slides down into the lower prop 2 and which maintains, when the 'prop does not support a load, the eccentric 7 in its upper extreme or initial position shown in FIG. 5.
As visible in figs. 5, 6 and 9, the eccentric 7 has a shape such that in its initial position as at the start of its pivoting stroke it only rests with the sectors 7a of its edges against the edges la of the upper strut 1. The sectors 7d of the eccentric which act at the start of the pivoting stroke on the edges of the outer profile 1 are provided, as shown in fig.5, with transverse grooves which increase the coefficient of friction and ensure in all circumstances the drive of the eccentric 7 by the outer profile 1, when the latter slides, downward, on the inner profile 2. Instead of being roughened, the sectors 7d of the eccentric 7 can be provided with a friction lining, for example made of aluminum.
The eccentric 7, thanks to its shape, visible in particular in FIG. 9, acts, at the end of its pivoting stroke and in its extreme lower position shown in FIGS. 7 and 8, with the inner faces 7th of its branches on the outer faces of the wings lb of the outer section. Thus, the clamping surface of
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the eccentric 7 is considerably increased at the end of the pivoting travel compared to the start of this travel, so that, despite the increase in the total clamping force transmitted to parts 1 and 2 of the prop, the specific pressure per unit area remains roughly constant.
The end faces of the eccentric which act during the last part of the pivoting stroke on the flanges 1a of the outer profile do not need to have an increased coefficient of friction relative to the other clamping surfaces. Although the eccentric 7, when in its extreme lower position embraces over a large area the major part of the periphery of the outer profile 1, as shown in fig: 8, it can be released without difficulty. Difficulties of the outer profile by releasing the clamping wedge 5, which allows the outer strut 1 to slide back onto the inner strut 2.
Of course, to tighten the upper and lower parts of the prop against each other, it is also possible to use peripheral sectors of the sliding profile in the clamping device 3 different from those used in the embodiments. shown in the drawings. In addition, there is nothing to prevent the peripheral sectors of the profile of the prop, which are in contact with the eccentric 7, being given larger or smaller dimensions than in the embodiments. previously treated.
In all cases, however, it should be ensured that, on the last part of the pivoting stroke as well as in the lower end position of the eccentric 7, a sufficiently large clamping surface is available to prevent the strut sections are not subjected to excessive stresses.
The eccentrics can generally be forged by stamping, which makes it possible to obtain, by the same operation, the surface grooves provided for in the embodiment according to FIGS. 5 to 9. In certain cases it is useful to subject the tightening faces of the eccentric 7 to a case-hardening treatment.
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Although in most cases it seems advantageous to fix the clamping device 3 to the lower strut 2 and to make the eccentric 7 act on the upper strut 1, nothing stands in the way of choosing the reverse assembly.