BE558199A - - Google Patents

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BE558199A
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condenser
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/04Obtaining zinc by distilling
    • C22B19/16Distilling vessels
    • C22B19/18Condensers, Receiving vessels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L'invention, due a Monsieur Laslie Jack Derham, est relative   à   la condensation du zinc sous forme liquide à partir de vapeur de zinc, et vise plus spécialement, pour ce faire,un perfectionnement apporté aux condenseurs à refroidissement brusque dans lesquels du plomb liquide est utilisé comme agent de circulation à travers le condenseur. 



   Des formes d'un tel condenseur sont.décrites dans lea brevets belges numéros 479.569 et 520. 715. 



   De la scorie et de la poudre bleue sont formées dans le condenseur , la majeure portion   étant   entraînée avec le plomb quittant le condenseur et étant recueillie par écuma- ge à l'aide d'une cuillère perforée, de la surface du plomb dans un puisard à l'extérieur du condenseur. 



     ' La   matière ainsi enlevée contient normalement en- viron   30%   de zinc et   50%   de plomb. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 



  ]La. Présente invention consiste en un #CKKSens.er" à refroidis sèment brusque pour- condenser du zinc- sous forme liquide à partir de vapeur-   de   zinc, dans lequel du plomb est utilisé comme un a- gent de circulation à travers le condenseur, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour extraire de la acorie de l'inté- rieur du condenseur à l'aide   d'un   transporteur incliné en pente ascendante et s'élevant au dessus de la surface du métal liquide dans le condenseur, et qui est agencé de manière que du plomb li- quide entraîné puisse faire retour au condenseur par drainage de la scorie évacuée-par le transporteur. 



   La scorie ainsi obtenue est de teneur en plomb relativement basse et à haute teneur en zina et avec un tel contenu une très petite quantité seulement de.scorie apparaît dans le puisard. Le résultat net est que le poids total de scorie produite est consi- dérablement réduit, la quantité de plomb dans la scorie totale étant beaucoup moindre et la   quantité.de   zinc n'étant pas grande- ment différence, comparativement aux conditions obtenues avec un condenseur sans le transporteur. 



   Ainsi la séparation du plomb liquide de la scorie à l'inté- rieure du condenseur, où l'atmosphère réductrice pour le plomb . prévaut, donne la certitude qu'il ne peut se produire d'oxydation superficielle du plomb liquide, et la séparation est de ce fait facilitée. 



   Avantageusement, le transporteur sera un transporteur à vis. 



   Le transporteur à via peut être établi avec des vides for- més dans la vis, de manière a.permettre le drainage du plomb li- quide tandis que la scorie solide est retenue. 



   L'invention sera ci-après plus complètement décrite en ré- férence à une réalisation montrée par le dessin annexé, qui repré- sente une coupe à travers une partie d'un condenseur. 



   Le condenseur est formé par une enveloppe d'acier 1 munie d'un garnissage réfractaire 2. En fonctionnement il contient du plomb fondu jusqu'au niveau 3. Un transporteur à vis est intro- duit à travers une paroi de coté du condenseur, entre des brides 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 de mise en place 4 et 5 et muni d'un joint à   l'argile   6. Ce trans- porteur tourne autour d'un arbre 7 et, comparé à une vis continue, consiste en parties pleines de 120 , 8, alternant avec des vides de 120 ,9. A partir de l'extrémité interne 10 de la vis jusqu'à un point 11 situé à une courte distance à l'intérieur du condenseur   l'enveloppe   de la vis 12 est découpée ne laissant que le quart de de cercle inférieur 13. 



   La scorie est entraînée vers le haut par la vis,le plomb li- quide se drainant par les vides 9. A l'extérieur du condenseur la scorie tombe, par l'orifice 14 formé dans la partie supérieure de   l'enveloppe   de la vis, dans le conduit 15 pourvu d'un registre, dont l'extrémité inférieure 16 est immergée dans la scorie, qui s' accumule jusqu'à un niveau 17 dans le contenant 18 et est enlevée par intervalle. 



   L'amélioration atteinte par l'emploi de cet extracteur de soc- rie peut être illustrée en référence aux résultats obtenus sur un four produisant environ 42 tonnes de zinc par jour, les gaz du four étant répartis également entre deux condenseurs, dont un seul était équipé d'un extracteur de scorie conforme à l'invention. 



   Sur le condenseur sans extracteur de scorie, le poids de sco- rie recueillie dans le puisard pendant un fonctionnement d'une se- maine était de 8,9 tonnes ; elle contenait 27% de zinc et   51%   de plomb , c'est-à-dire 2,4 tonnes de zinc et 4,5 tonnes de plomb. 



  Sur   l'autre   condenseur, muni de l'extracteur de scorie, la scorie produite pendant le fonctionnement d'une semaine était comme suit : 
 EMI3.1 
 
<tb> Tonnes <SEP> % <SEP> zinc <SEP> Tonnes <SEP> % <SEP> plomb <SEP> Tonnes
<tb> 
<tb> zinc <SEP> plmb
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Puisard <SEP> de
<tb> 
<tb> la <SEP> pompe <SEP> 1,0 <SEP> 38 <SEP> 0,4 <SEP> 43 <SEP> 0,4
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Extracteur <SEP> 3,4 <SEP> 63 <SEP> 2,1 <SEP> 5 <SEP> 0,2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4,4 <SEP> 2,5 <SEP> 0,6
<tb> 
 
L'emploi de l'extracteur de scorie produit donc une diffé- rence peu appréciable dans la quantité de   zino   recueillie dans la scorie mais réduit fortement la quantité de plomb dans la scorie. 



  Comme la scorie est extraite dans un environnement de plomb métal- lique, et que la teneur en plomb de la scorie n'est que 5%, il 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 est évident que la scorie recueillie par l'extracteur doit   .consis-   ter principalement en fumée et particules de poussière   transpor-.   tées à partir du four, sans   beaucoup   de métal liquide entraîne. 



   La poussière transportée est largement recueillie par l'ex- tracteur de scorie et est obtenue sans mélange important avec du plomb liquide. 



   REVENDICATIONS      
1.- Un condenseur à refroidissement brusque pour condenser du zinc sous forme liquide à partir de vapeur de zinc,dans le- quel du plomb liquide est employé comme agent de circulation à travers le condenseur, caractérisé en ce que des moyens sont pré- vus pour extraire de la scorie de l'intérieur du   condénseur, à   1, aide d'un transporteur incliné en pente ascendanteet s'élevant au-dessus de la surface du métal liquide du condenseur,et qui est agencé de manière que du plomb liquide entraîné puisse faire re- tour au condenseur par drainage de la scorie enlevée par le trans- porteur.

Claims (1)

  1. 2.- Un condenseur à refroidissement brusque tel que reven- diqué dans la revendication 1, dans lequel le transporteur est un transporteur à vis.
    3.- Un condenseur à refroidissement brusque tel que reven- diqué dans la revendication 2,dans lequel le transporteur présente des vides ou interruptions dans la vis, pour permettre le drainage du plomb liquide tandis que la scorie solide est retenue.
    4. - Un condenseur à refroidissement brusque, en substance comme décrit en référence au dessin annexé.
BE558199D BE558199A (fr)

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