JPS6244511A - 金属粉末の分離採取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分￥ｆＥ 本発明は、水アトマイズ法によって得られる金属粉末を
連続的に分離採取することのできる金属粉末の分離採取
装置に関するものである。

［従来の技術］ 水アトマイズ法によって製造された金属粉末を分離採取
するに謁たっては、従来よりバッチ方式が採用されてい
る。これは、水アトマイズ法を実施することによって冷
却水槽底部に沈下した金属粉末を、該底部に設けられた
取出し口から採取容器に落下させて適量を採取し、この
後水分を分離”する等の作業が随時加えられるものであ
る。こうしたバッチ方式においては、金属粉末の分離採
取が断続的に行なわれる為該分離採取作業を連続的に且
つスムーズに行なうことができず、従って後続工程への
円滑な連結にも支障が生じ、ひいては装置全体としての
稼動効率にも悪影響を与えていた。

そこでいわゆるデカンタ型遠心分離機を用いて該金属粉
末を分離採取しようとする方法が考え出されるに至った
。この方法によると、冷却水槽底部に沈下した金属粉末
をスラリーポンプで吸引しつつデカンタ型遠心分離機へ
誘引し、該分離機にて上記金属粉末を水から分離採取す
ることができる。この方法を採用することによって該分
離採取工程を円滑に行なうことが可能となったが、逆に
次の様な欠点も生じてくる。即ち（１）分離採取の対象
となるものが金属粉末という高硬度な固体である為、上
記デカンタ型遠心分離機のスクリュ一部や回転筒等のＰ
ｉ耗が激しくなり、しばしば該分離機の性能低下を来た
す原因となる。（２）上記（１）の性能低下を回避する
為には、該スクリュ一部や回転筒等のメンテナンス作業
を頻繁に行なう必要があり、これに要するコスト等が多
大なものとなる。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、こうした事情を憂慮してなされたものであっ
て、金属粉末の連続的な分離採取を可能とすることはも
とより、メンテナンス作業を容易且つ低コストで行なう
ことができる金属粉末の分離採取装置を提供しようとす
るものである。

［問題点を解決するための手段ｊ 本発明に係る金属粉末の分離採取装置とは、水アトマイ
ズ法によって製造された金属粉末を採取する装置におい
て、冷却水槽下部にエジェクター装置を連結し、該エジ
ェクター装置の出口側に固液分離装置を設けたところに
その要旨が存在するものである。

［作用］ 本発明は、前述の如く（Ａ）冷却水槽下部にエジェクタ
ー装置を連結し、（Ｂ）該エジェクター装この出口側に
固液分離装置を設け、これら（Ａ）及び（Ｂ）を合理的
に結合したところに最大の特徴を有するものである。従
って以下の説明はこの点を中心として行なうこととする
。

上記（Ａ）の如く本発明においてはエジェクターを用い
ているから、デカンタ型遠心分離機にまつわる問題点（
即ちスクリュ一部や回転筒等に斤耗が生じしかもこの彦
耗程度が激しいことからしばしば性能低下を招いていた
点）から解放されるということができる。またエジェク
ターを用いた分離採取装置においては、上記性能低下を
回避する為のメンテナンス作業回数を減少させることが
可能となるから、該メンテナンス作業に伴なう経費の節
減を図ることができる。尚金属粉末を移送する推進力は
、エジェクターの場合ジェット流であり、この為デカン
型遠心分離機に比べて駆動エネルギーの消′ａ量が少な
くて済むという利点も挙げられる。

こうして移送されてきた金属粉末（水が含まれている）
から水のみを分離する為の手段として上記（Ｂ）に記し
た固液分離装置を設けていることから、金属粉末と、こ
れに共存する水の分離を確実なものとすることができる
。

以下図面を参照しつつ本発明を具体的に説明する。

［実施例］ 第１図は本発明に係る分離採取装置が採用された金属粉
末製造装置の実施例を示す部分断面説明図である。溶融
金属鍋５内で溶融された溶鋼６ａは、該溶融金属鍋５の
下方部に設けられたタンディッシュアを経由し、冷却水
槽９中の冷却水ｌＯへ溶鋼流８ａとして流下していく、
一方タンディッシュアの下方部には、アトマイズ水ノズ
ル７’ｏツク１４によって固定されたアトマイズ水ノズ
ル１１．１１が設けられ、これによって上記溶鋼流８ａ
のＰ点を指して高圧の７トマイズ水１２．１２が噴射さ
れる。そうすると該溶鋼流８ａは図示する如く噴霧状と
なって噴霧状溶融鋼１５を生じ上記冷却水１０中へ落下
していく、冷却水槽９内には防波用筒体（図示する様に
下方部へ向けて連続的又は断続的に絞られている）１６
がスパイダ１７によって立設保持されているので、上記
噴霧状溶融鋼１５はこの防波用筒体１６内へ落下してい
くことになる。一方該冷却水槽９の下方部には昇降装置
１３が取り付けられこれによって該冷却水槽９の上下移
動が確保され粒子形状の制御が前記第１図で説明した如
く可能となる。ところで前記アトマイズ水ノズルブロッ
ク１４には、気体流入口１８及び気体流出口１９を有す
るアトマイズチャンバ２０の上方端が図示する如く取り
付けられ、一方該アトマイズチャンバ２０の下方開口端
は、前記冷却水槽９の上部に設けられたオーバーフロー
集水樋２１を取り囲む様に、シールチューブ２２を介し
て覆せられている。該シールチューブ２２は、第２図に
示す様に１記オーバーフロー集水樋２１の外面部２１ａ
に固着され流体の流出入によって膨張・縮小化するよう
に構成されている。該シールチューブ２２は、冷却水槽
９の昇降に応じて前記アトマイズチャン八２０の内周面
を摺動するので、該摺動時には縮小して移動抵抗を小さ
くするが、該チューブ２２の材質としてはこの摺動によ
る機械的熱的影響等に耐え得る様なものが選ばれる。こ
の様なシールチューブ２２を設けたことによって前記溶
鋼流８及び噴霧状溶融鋼１５は空気中の酸素から遮断さ
れる。埋ち前駆気体流入口１８から例えばＮ２ガス等の
不活性気体をアトマイズチャンバ２０内へ流入させつつ
、一方では気体流出口１９から流出させるという操作を
行なうことによって、噴霧状溶融鋼１５等に対する酸素
の影響を除去することができる。尚シール効果が高いの
で移動中はＮ２バージ操作を中断してもよい。また本装
置においては、防波用筒体１６を設けてここに前記噴霧
状溶融鋼１５を投入せしめているので、該投入に伴なう
表面の撹乱状態を緩和することが可能となる。従って噴
霧状溶融鋼１５の前記落下距離を一層厳密に調節するこ
とができ、粒子形状の調節レベル向上に寄与することは
言う迄もない。

こうして得られた鉄粉は、冷却水槽９の下方部に設けら
れた取出口２３から外部へ取り出される訳であるが、該
金属粉末製造装置においては本発明の特徴的構成の１つ
であるエゼクタ−２４が該取出口２３に連結する様構成
されており、この為エゼクタ−２４の使用に伴なう前記
利点を享受することができる。

該エゼクタ−２４によって取り出された鉄粉は、移送管
２９内を移送されて磁１４機２５等の固液分離装置へ導
かれ、ここで完全な脱水が行なわれ、更にスフレバー２
７を経てコンベア２８へと導かれる。

尚磁選＠２５へ導かれる鉄粉は上記エゼクタ−２４から
搬出されるものに限られる訳ではなく、前記オーバーフ
ロー集水樋２１中へ越流した水の中に含まれる鉄粉をも
加えることができる。即ち該オーバーフロー集水樋２１
中へ越流した鉄粉含有水を回収管２６経由で前記磁選ｌ
＆２５へ導けばよい、この様に構成することによって鉄
粉取り出し作業の効率化及び経済性を向上させることが
できる。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されているので、金属粉末の連
続的な分離採取を可能とすることはもとより、メンテナ
ンス作業が容易且つ低コストで行なうことができる上に
該分離採取を行なうに当たってのコストをおさえること
のできる金属粉末の分離採取装置を提供することができ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る分離採取装置が採用された金属粉
末製造装置の実施例を示す部分断面説明図、第２図は第
１図におけるシールチューブの拡大断面説明図である。 ９・・・冷却水槽　　　　２４・・・エゼクタ−２５・
・・磁選機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水アトマイズ法によって製造された金属粉末を採取する
   装置において、冷却水槽下部にエジェクター装置を連結
   し、該エジェクター装置の出口側に固液分離装置を設け
   たことを特徴とする水アトマイズ法における金属粉末の
   分離採取装置。