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L'invention, due a Monsieur Laslie Jack Derham, est relative à la condensation du zinc sous forme liquide à partir de vapeur de zinc, et vise plus spécialement, pour ce faire,un perfectionnement apporté aux condenseurs à refroidissement brusque dans lesquels du plomb liquide est utilisé comme agent de circulation à travers le condenseur.
Des formes d'un tel condenseur sont.décrites dans lea brevets belges numéros 479.569 et 520. 715.
De la scorie et de la poudre bleue sont formées dans le condenseur , la majeure portion étant entraînée avec le plomb quittant le condenseur et étant recueillie par écuma- ge à l'aide d'une cuillère perforée, de la surface du plomb dans un puisard à l'extérieur du condenseur.
' La matière ainsi enlevée contient normalement en- viron 30% de zinc et 50% de plomb.
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]La. Présente invention consiste en un #CKKSens.er" à refroidis sèment brusque pour- condenser du zinc- sous forme liquide à partir de vapeur- de zinc, dans lequel du plomb est utilisé comme un a- gent de circulation à travers le condenseur, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour extraire de la acorie de l'inté- rieur du condenseur à l'aide d'un transporteur incliné en pente ascendante et s'élevant au dessus de la surface du métal liquide dans le condenseur, et qui est agencé de manière que du plomb li- quide entraîné puisse faire retour au condenseur par drainage de la scorie évacuée-par le transporteur.
La scorie ainsi obtenue est de teneur en plomb relativement basse et à haute teneur en zina et avec un tel contenu une très petite quantité seulement de.scorie apparaît dans le puisard. Le résultat net est que le poids total de scorie produite est consi- dérablement réduit, la quantité de plomb dans la scorie totale étant beaucoup moindre et la quantité.de zinc n'étant pas grande- ment différence, comparativement aux conditions obtenues avec un condenseur sans le transporteur.
Ainsi la séparation du plomb liquide de la scorie à l'inté- rieure du condenseur, où l'atmosphère réductrice pour le plomb . prévaut, donne la certitude qu'il ne peut se produire d'oxydation superficielle du plomb liquide, et la séparation est de ce fait facilitée.
Avantageusement, le transporteur sera un transporteur à vis.
Le transporteur à via peut être établi avec des vides for- més dans la vis, de manière a.permettre le drainage du plomb li- quide tandis que la scorie solide est retenue.
L'invention sera ci-après plus complètement décrite en ré- férence à une réalisation montrée par le dessin annexé, qui repré- sente une coupe à travers une partie d'un condenseur.
Le condenseur est formé par une enveloppe d'acier 1 munie d'un garnissage réfractaire 2. En fonctionnement il contient du plomb fondu jusqu'au niveau 3. Un transporteur à vis est intro- duit à travers une paroi de coté du condenseur, entre des brides
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de mise en place 4 et 5 et muni d'un joint à l'argile 6. Ce trans- porteur tourne autour d'un arbre 7 et, comparé à une vis continue, consiste en parties pleines de 120 , 8, alternant avec des vides de 120 ,9. A partir de l'extrémité interne 10 de la vis jusqu'à un point 11 situé à une courte distance à l'intérieur du condenseur l'enveloppe de la vis 12 est découpée ne laissant que le quart de de cercle inférieur 13.
La scorie est entraînée vers le haut par la vis,le plomb li- quide se drainant par les vides 9. A l'extérieur du condenseur la scorie tombe, par l'orifice 14 formé dans la partie supérieure de l'enveloppe de la vis, dans le conduit 15 pourvu d'un registre, dont l'extrémité inférieure 16 est immergée dans la scorie, qui s' accumule jusqu'à un niveau 17 dans le contenant 18 et est enlevée par intervalle.
L'amélioration atteinte par l'emploi de cet extracteur de soc- rie peut être illustrée en référence aux résultats obtenus sur un four produisant environ 42 tonnes de zinc par jour, les gaz du four étant répartis également entre deux condenseurs, dont un seul était équipé d'un extracteur de scorie conforme à l'invention.
Sur le condenseur sans extracteur de scorie, le poids de sco- rie recueillie dans le puisard pendant un fonctionnement d'une se- maine était de 8,9 tonnes ; elle contenait 27% de zinc et 51% de plomb , c'est-à-dire 2,4 tonnes de zinc et 4,5 tonnes de plomb.
Sur l'autre condenseur, muni de l'extracteur de scorie, la scorie produite pendant le fonctionnement d'une semaine était comme suit :
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<tb> Tonnes <SEP> % <SEP> zinc <SEP> Tonnes <SEP> % <SEP> plomb <SEP> Tonnes
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<tb> zinc <SEP> plmb
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<tb> Puisard <SEP> de
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<tb> la <SEP> pompe <SEP> 1,0 <SEP> 38 <SEP> 0,4 <SEP> 43 <SEP> 0,4
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<tb> Extracteur <SEP> 3,4 <SEP> 63 <SEP> 2,1 <SEP> 5 <SEP> 0,2
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<tb> 4,4 <SEP> 2,5 <SEP> 0,6
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L'emploi de l'extracteur de scorie produit donc une diffé- rence peu appréciable dans la quantité de zino recueillie dans la scorie mais réduit fortement la quantité de plomb dans la scorie.
Comme la scorie est extraite dans un environnement de plomb métal- lique, et que la teneur en plomb de la scorie n'est que 5%, il
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est évident que la scorie recueillie par l'extracteur doit .consis- ter principalement en fumée et particules de poussière transpor-. tées à partir du four, sans beaucoup de métal liquide entraîne.
La poussière transportée est largement recueillie par l'ex- tracteur de scorie et est obtenue sans mélange important avec du plomb liquide.
REVENDICATIONS
1.- Un condenseur à refroidissement brusque pour condenser du zinc sous forme liquide à partir de vapeur de zinc,dans le- quel du plomb liquide est employé comme agent de circulation à travers le condenseur, caractérisé en ce que des moyens sont pré- vus pour extraire de la scorie de l'intérieur du condénseur, à 1, aide d'un transporteur incliné en pente ascendanteet s'élevant au-dessus de la surface du métal liquide du condenseur,et qui est agencé de manière que du plomb liquide entraîné puisse faire re- tour au condenseur par drainage de la scorie enlevée par le trans- porteur.
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The invention, due to Mr. Laslie Jack Derham, relates to the condensation of zinc in liquid form from zinc vapor, and more specifically aims, to do this, an improvement in abruptly cooled condensers in which liquid lead is used as a circulation agent through the condenser.
Forms of such a condenser are described in Belgian patent numbers 479,569 and 520,715.
Slag and blue powder are formed in the condenser, the major portion being entrained with the lead leaving the condenser and being collected by skimming with a perforated spoon, from the surface of the lead in a sump. outside the condenser.
The material thus removed normally contains about 30% zinc and 50% lead.
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]The. The present invention consists of a sudden-sow cooled # CKKSens.er for condensing zinc in liquid form from zinc vapor, in which lead is used as a circulating aid through the condenser, characterized in that means are provided for extracting acorie from the interior of the condenser by means of an inclined conveyor sloping upward and rising above the surface of the molten metal in the condenser, and which is arranged so that entrained liquid lead can return to the condenser by draining the slag discharged by the conveyor.
The slag thus obtained is of relatively low lead content and high in zina content and with such content only a very small amount of scoria appears in the sump. The net result is that the total weight of slag produced is considerably reduced, the amount of lead in the total slag being much less and the amount of zinc not being much different, compared to the conditions obtained with a condenser. without the carrier.
Thus the separation of liquid lead from the slag inside the condenser, where the reducing atmosphere for lead. prevails, provides certainty that no surface oxidation of liquid lead can occur, and separation is thereby facilitated.
Advantageously, the conveyor will be a screw conveyor.
The via conveyor can be established with voids formed in the screw, so as to allow drainage of the liquid lead while the solid slag is retained.
The invention will hereinafter be described more fully with reference to an embodiment shown by the accompanying drawing, which shows a section through a portion of a condenser.
The condenser is formed by a steel casing 1 fitted with a refractory lining 2. In operation, it contains molten lead up to level 3. A screw conveyor is introduced through a side wall of the condenser, between flanges
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4 and 5 and provided with a clay seal 6. This carrier rotates around a shaft 7 and, compared to a continuous screw, consists of solid parts of 120, 8, alternating with voids of 120, 9. From the internal end 10 of the screw to a point 11 located a short distance inside the condenser the envelope of the screw 12 is cut leaving only the lower quarter of a circle 13.
The slag is driven upwards by the screw, the liquid lead draining through the voids 9. The slag falls outside the condenser, through the orifice 14 formed in the upper part of the screw casing. , in the duct 15 provided with a register, the lower end 16 of which is immersed in the slag, which accumulates to a level 17 in the container 18 and is removed at intervals.
The improvement achieved by the use of this base extractor can be illustrated with reference to the results obtained on a furnace producing about 42 tonnes of zinc per day, the furnace gases being distributed equally between two condensers, only one of which was equipped with a slag extractor according to the invention.
On the condenser without slag extractor, the weight of slag collected in the sump during one week's operation was 8.9 tonnes; it contained 27% zinc and 51% lead, that is to say 2.4 tonnes of zinc and 4.5 tonnes of lead.
On the other condenser, fitted with the slag extractor, the slag produced during one week's operation was as follows:
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<tb> Tonnes <SEP>% <SEP> zinc <SEP> Tonnes <SEP>% <SEP> lead <SEP> Tonnes
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<tb> zinc <SEP> plmb
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<tb> Sump <SEP> of
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<tb> the <SEP> pump <SEP> 1.0 <SEP> 38 <SEP> 0.4 <SEP> 43 <SEP> 0.4
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<tb> Extractor <SEP> 3.4 <SEP> 63 <SEP> 2.1 <SEP> 5 <SEP> 0.2
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<tb> 4.4 <SEP> 2.5 <SEP> 0.6
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The use of the slag extractor therefore produces an insignificant difference in the amount of zino collected in the slag but greatly reduces the amount of lead in the slag.
As the slag is mined in a metallic lead environment, and the lead content of the slag is only 5%, it
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It is evident that the slag collected by the extractor must consist mainly of smoke and transported dust particles. tees from the oven without a lot of liquid metal drives.
The transported dust is largely collected by the slag extractor and is obtained without significant mixing with liquid lead.
CLAIMS
1.- A sudden cooling condenser for condensing zinc in liquid form from zinc vapor, in which liquid lead is employed as a circulating medium through the condenser, characterized in that means are provided for extracting slag from inside the condenser, using a conveyor inclined upwardly and rising above the surface of the liquid metal of the condenser, and which is arranged so that entrained liquid lead can return to the condenser by draining the slag removed by the transporter.