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Cette invention se rapporte,à@ la-'fabrication des poutres en acier formées de plusieurs éléments du type parfois dénommé poutres normalisées en grandes longueurs.
Les poutres de ce type général sont. produites en
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prévoyant une structure ..en,rètoiSé'.a.'10ngueur indéfinie en vue de -leur eninagasinage dans des entgpôts placés en un certain nombre de centres de distribution répartis dans le pays, en vue .d'être façonnée ultérieurement en poutres ayant les longueurs désirées. Chacune de ces structures entretoisées comprend une membrure supérieure
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et une membrure inférieure ayant la forme désirée en Section droite, réunies parallèlement entre elles par une barre d'entretoisement formant âme, rabattue en sens opposés.
Les poutrelles composites terminées ayant n'importe quelle longueur désirée et pouvant avoir des extrémités ,carrées ou surbaissées peuvent âtre produites en sectionnant ces structures entretoisées aux longueurs requises et en
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assujettissant à elles le type désié'dYéléments ,d'app.
Dans la littérature technique antérieure, la barre d'entretoisement formant l'âme est intégralement soudée à la membrure supérieure et à la membrure inférieure 'de chaque côté de la poutre, à chaque point délimitant un panneau ou noeud, du fait que la soudure prévue en chacun de ces points doit être suffisamment résistante pour supporter les charges imposées aux barres terminales ou aux éléments d'âme terminaux de n'importe quelle poutrelle, et que l'extrémité d'une poutrelle terminée peut se présenter en un point 'quelconque dans la longueur représentant par exemple 20 m. environne la poutre normalisée initiale provenant de l'entrepôt.
La membrure supérieure et la membrure inférieure de ces poutres normalisées en grandes longueurs provenant des entrepôts 'sont formées par des éléments à section en V.
Dans la poutre normalisée perfectionnée, la membrure supérieure et la membrure inférieure sont formées par des éléments en section en V ayant les mêmes dimensions, et - dont chacun comporte sur ses bords des rebords ou brides angulaires dirigés vers le bas, et on peut sans danger inverser la poutre sens dessus dessous;
La présente invent'ion prévoit certains changements
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et perfectionnements à ces membrures formées de plusieurs éléments, en vue de réaliser une économie dans la production initiale des poutres normalisées en plusieurs éléments ayant une longueur indéfinie, et aussi en vue d'augmenter.la résistance de la poutrelle composite 'terminée ayant la longueur désirée qu'on fabrique en partant d'une telle poutre normalisée.
Cette économie dans la production des poutres normalisées initiales de longueur indéfinie est réalisée en soudant la barre formant l'âme à la membrure supérieure et à la membrure inférieure d'un côté seulement de chaque noeud. De plus, dans les poutrelles qui existent déjà dans la technique, les barres formant l'âme avaient nécessairement des dimensions suffisantes pour supporter les fortes charges qui pesaient sur les barres terminales de l'âme, car l'extrémité de la ' poutrelle terminée peut se présenter en un point quelconque du système formant l'âme, tandis que, d'après l'invention, le diamètre de la barre d'entretoisement peut être réduit puisque les dimensions de cette barre sont étudiées pour ne servir que de partie intermédiaire ou centrale du système formant l'âme de la poutrelle terminée.
La résistance de la. poutrelle terminée est augmentée en plaçant en son milieu ou sur son axe une cornière horizon- tale, parallèlemenà la membrure supérieure et à la membrure inférieure, à chaque extrémité de la poutrelle terminée, et en soudant cette cornière aux barres de l'âme qu'elle traverse, ainsi qu'à la plaque terminale de la poutrelle terminée. On doit également solder la face arrière des deux .premiers noeuds depuis l'extrémité de la poutrelle terminée, afin de disposer d'une quantité de soudure suffisante
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pour supporter les efforts qui leur sont imposés.
En ajoutant la cornière horizontale à chaque extrémité de la poutrelle terminée, les barres formant l'âme sont suffisamment reaforcées .pour supporter les efforts supplémentaires imposés aux extrémités d'une poutrelle ..
Un but de l'invention est de permettre la réalisation d'une poutre normalisée pouvant avoir n'importe quelle longueur indéterminée, se prêtant à une production économique; la barre d'entretoisement formant l'âme de cette poutre normalisée pouvant avoir un diamètre plus petit et pouvant être soudé aux ailes d'un seul côté de chaque noeud.
Un autre but de l'invention est de permettre la réali- sation d'une poutrelle composite terminée à partir d'une pareille poutre normalisée, dans laquelle une cornière hori- zontale s'étendant parallèlement aux membrures et placée à chaque extrémité de la poutrelle est soudée aux barres' d'entretoisement formant l'âme qu'elle traverse, ainsi qu'aux plaques d'extrémité de la poutre travaillée, ,
Un autre but encore dé l'invention est de permettre là réalisation d'une semblable poutre normalisée, dont les membrures supérieure et inférieure sont toutes deux constituées par des éléments à section en V ayant les mêmes dimensions et présentant des rebords angulaires rabattus vers le bas sur leurs bords,
Un autre but encore de l'invention est de permettre la production d'une poutrelle composite terminée plus robuste en partant d'une poutre normalisée formée de plusieurs éléments du type sus-indiqué.
L'invention est matérialisée dans une poutrelle terminée dans laquelle la barre formant âme est soudée aux membrures
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d'un seul 'côté de chaque noeud dans toute la. partie centrale de la poutrelle et est soudée des deux côtés des deux premiers noeuds à chaque extrémité de la poutrelle, une cornière horizontale, placée à chaque extrémité de la poutrelle étant soudée aux plaques terminales ainsi qu'aux barres d'entretoisement qu'elle coupe.
Ces divers buts et avantages, et d'autres encore, découlent de la suite de cette description et des dessins annexés qui sont décrits ci-après.
De façon générale; l'invention peut être considérée comme portant sur une poutrelle terminée en acier, formée de plusieurs éléments et obtenue à partir d'une certaine longueur d'une poutre normalisée de longueur indéterminée.
Cette poutre normalisée est formée d'un système entretoisé de longueur considérable, constitué par une membrure supérieur- et une membrure inférieure, dont' chacune a la d'un élément à section en V ayant les mêmes dimensions et présentant sur leurs bords des rebords ou brides angulaires dirigés vers le bas, ainsi qu'une barre d'entretoisement ou âme coudée en sens opposés et soudée aux membrures d'un seul côté de' chaque noeud. Cette barre d'entretoisement ou âme peut être constituée par une tige pleine ou par un tube.
Une poutrelle terminée en plusieurs éléments est obtenue en découpant une partie pouvant avoir n'importe quelle longueur désirée à même la poutre normalisée, et en soudant des plaques terminales à ses extrémités opposées. Une poutrelle à panneaux terminaux carrés ou une poutrelle à appuis surélevés peut être formée selon les besoins.
Une'cornière ou une pièce semblable est fixée à chacune des extrémités de la poutrelle; elle est placée para.11 élément
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à ses membrures supérieure et inférieure, à mi-distance entre lesdites membrures, Cette cornière est soudée à la plaque terminale ainsi qu'aux parties de la. barre d'entretoisement qu'elle coupe. Cette barre est elle-même soudée aux membrures aux deux premiers noeuds à partir de l'extrémité.
Dans les dessins schématiques annexés :
La fig. 1 est une vue en élévation latérale d'une poutre normalisée à section en V de longueur indéterminée, construite en vue de la fabrication'de la poutrelle terminée perfectionné? en plusieurs éléments à laquelle se rapporte l'invention.
La fig. 2 est une vue d'extrémité de la poutre normalisée que montre la fig. 1.
La fig.3 est une vue en élévation latérale d'une certaine longueur¯de cette poutre normalisée utilisable pour la production d'une poutrelle à panneaux terminaux carres.
La fig. 4 est une vue semblable d'un tronçon de la. poutre normalisée utilisable pour la, production d'une poutrelle à appuis surélevés, '
La fig. 5 est une vue en élévation latérale d'une poutrelle terminée à panneaux terminaux carrés, établie suivant l'invention,
La fig.6 est une vue semblable d'une poutrelle à appuis surélevés établie suivant l'invention.
La fig. 7 est une vue en coupe longitudinale dessinée plus grande échelle d'une partie terminale de la poutrelle a appuis surélevés, la coupe passant par la ligne 7-7 en fig. 6.
La fig. 8 est une vue en élévation latérale fragmentaire dessinée àplus grande échelle d'une partie terminale de la coutrelle à panneaux terminaux carrés que montre la fig. 5,,
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La fig. 9 est unevue semblable d'une partie terminale de la poutrella à appuis surélevés qui est représentée par la fig. G.
La fige 10 est une vue en élévation d'extrémité de la poutrelle à appuis surélevés.
D'aprèsce que montre la fige l, il est question ici d'une poutre normalisée à partir de laquelle des poutrelles utilisables dans la construction ou le bâtiment peuvent êtree obtenues en découpant cette poutre normalisée selon les longueurs convenables et en fixant des plaques terminales à ses extrémités, ou en la travaillant d'une autre façon, comme cela est décrit en détails ci-après. ,
Ces poutres normalisées affectent la forme de produits entretoisés de longueur indéterminée, pouvant avoir plus de 20 m, chacune d'elles comprenant une membrure supérieure 10 et une'membrure inférieure 11 chacune de ces dernières étant constituée par un élément à section en V.
Ces deux membrures à section en V outles mêmes dimensions; chacune d'elles est pourvue sur ses bords de rebords angu- ;.aires 12 dirigés vers le ba,s. Les membrures 10 et 11 sont reliées l'une à l'autre, en demeurant parallèles, par une barre d'entretoisement ou âme 13 coudée sur en sens opposés et qui est soudée à ces membrures 10 et 11 d'un 'côté seulement de chaque noeud, comme indiqué en 14.
Leséléments à section en V formant la membrure supérieure 10 et la, membrure inférieure 11 de cette poutre normalisée peuvent être laminés' ou . autrement usinés en partant d'une bande de mental de longueur indéterminée;
pouvant avoir toute épaisseur et toute largeur désirées, pour former des membrures à section en V ayant la forme désirée en section droite,
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ainsi que des dimensions convanables, En vue de réunir de courts tronçons de cette poutre normalisée aux extrémités de poutres normalisées semblables, un manchon de jonction 15 en forme de gouttière est soudé sur une partie terminale de la barre d'entretoisement 13., et des tiges de jonction 16 sont soudées à une extrémité de chaque membrure 10 ou 11, d'une manière en soi connue,
Pour obtenir des poutrelles terminées en partant de cette poutre normalisée, on découpe dans celle-ci un tronçon ayant la longueur nécessaire à la production de la poutrelle particulière que l'on veut obtenir.
Si l'on cherche à obtenir une poutrelle à panneaux terminaux carrés, on découpée une pièce de longueur désirée, comme indiqué généralement en 17 dansla fig. 3, à partir d'une extrémité de la poutre normalisée. Cette pièce comprend (comme 'le montre la fige 3) la membrure supérieure 10 et la membrure inférieure 11, qui ont des longueurs égales et qui sont reliées entre elles par la barre d'entretoisement 13 soudée à elles d'un côté seulement de chaque noeud, comme figuré en 14, les extrémités do cette barre 13 étant taillées de façon à être arasées au droit des extrémités des membrures en question.
Si 1'on veut obtenir une poutrelle à appuis surélevés on découpe une pièce ayant la longueur désirée à partir de la poutre normalisée que montre la fig. 1. Cette pièce est désignée de façon générale par 19 dans la fig. 4. On remarquera que les extrémités de la membrure supérieure 10 débordeau delà des extrémités de la membrure inférieure plus courte 11, comme indiqué en 20 dans la fig. 4, et que la barre' d'entretoisement formant 1'±ne 13 est arasée par sectionnement au droit de l'extrémité de la membrure inférieure 11
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Pour obtenir e5".) peut' 1.. à ),.1.iu..a:l..v 1;n:7,>;1¯D:>, .ii -i;ri,:;5x en J''c,t3' de 1 . ji àca e.. <a3ft montre la. :?i,¯g C dos plaques tsrrninales sont soudées aux extrémités opposées d;
> celle-ci. oo'ime figuré en ±5 G b iI .lT3e de ces plaques te mina le s est munie 'e rebords angulaires ou d'ailes 22 et 23. opposés 1 é l'ajutre et intéressant ses bords verticaux. Chaque plaque terminale fil. une longueur appropriée pour s'éte-tiiro, entièrement entre la membrure supérieure 1C. et la. membrure inférieure 11
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et elle est soudée à elles à ses extrémités supérieure et
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inférieure coame indique respectivement pa,r g4; eiz 5 Les parties terminales 18 do la barre à-inÉqe]813enent ou âme iô. 5S4É 8dÏ>es o.iir. plaques 'ranaes1 ooiime indiqui 'eh 26.
B 8it être ëïitënau que Siià(Éh% ' %à9éié exmïri,.c; de la, barre l peut, :iz dx'tJ?6'iià't6eh de la: poutrelle Ler,.nëe devoir être rabattue vers l'extérieur vers Î'ii=itàfiieiw dans des conditions telles juluno 'ligne :orm::iiv .e prolonger2erent de son axe 2'erseG'ïotae.a ier'bure supérieure lO ou la membrure Inférieure ..', sls - a : ààiq les limites de la. largeur de -la plaque terminale veribalë 2J oïdnoe représenté en i; 5.
Ceci est nécessaire.pour empeser -res excentratious dans lé diagramme des efforte ou ra:aes autour des extrémités de la poutrelle tem.ëo Il) règle générale l'extrémité de la barre d'entretoî,.,ement ou ne est rabattue de façon telle quee si' on la prolongeait/ elle couperait la plaque verticale -sur son bord externe voisin ân la membrure jd)aàenÈe, Au 8ourë de la fabrication dé la poittreII6 ân question
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panneau dxtrémités'càrrêa, une membrure horizontale toile e la. cornière 2,1 est plaeée parallèlement aux membrures .
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âupôbiëuio et in-f Prieure . eL ll, ' mi-distance entra 8e
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membrures, une extrémité de chaque cornière étant soudée à la plaque terminale correspondante 21 comme indiqué en 28.
Cette cornière est également soudée. aux parties de la tige d'entretoisement ou âme 13,qu'elle coupe, comme indiqué en 29.
La barre d'entretoisement 13 est soudée sur son côté arrière aux membrures 10 et 11, aux deux premiers noeuds à partir de chaque extrémité de la poutrelle terminée à panneaux d'extrémités carrés, comme figuré en 30, afin que ces noeuds portent une quantité de soudure suffisante pour résister victorieusement aux efforts qui leur sont imposés.
Les soudures 14 d'un seul côté prévues aux noeuds dans toute l'étendue de la partie intermédiaire de la poutrelle sont suffisantes pour supporter les efforts qui sont appliqués à cette partie intermédiaire. En soudant les cornières horizontales 27 aux plaques terminales ainsi qu'à la barre ou âme d'entretoisement au voisinage de chaque extrémité de la poutrelle, cette partie 13 est suffisamment renforcée pour supporter les efforts supplémentaires imposés à l'extrémité d'une poutrelle.
Au cours de la fabrication d'une poutrelle à appuis surélevés en partant de la pièce 19 résultant d'un sectionne- ment de la poutre normalisée, comme représenté dans la fige 4, une plaque d'appui indiquée dans son ensemble par 31 est soudée à la face inférieure de chaque partiè terminale saillante 20 de la membrure supérieure 10 comme indiqué en .
32.dans la fig. 6.
Cette plaque d'appui peut être laminée ou autrement façonnée en partant d'une tôle ayant l'épaisseur désirée et la largeur convenable. Elle comprend une partie centrale 33 en forme de gouttière retournée/ ainsi que des ailes
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horizontales 34 rabattues vers l'extérieur et destinées à porter sur les murs ou les autres supports sur lesquels la poutre à appuis surélevés doit être montée.
Une plaque terminale verticale plane allongés 35, est alors mise en place, comme le montrent les figs. 6, 9 et 10; son extrémité supérieure est logée dans un des côtés de la partie 33 formant gouttière de la plaque d'appui et est fixée à elle notamment par soudage, comme figuré en 36 l'extrémité inférieure de cette plaque 35 étant soudée au sommet de la partie terminale adjacente de'la membrure inférieure 11, comme indiqué en 37. Une cornière 27a est placée parallèlement à la membrure supérieure 10 étala membrure inférieure 11, à mi-distance entre elles, à chaque extrémité de la poutrelle à appuis surélevés qui est représentée dans les figs, 6, 9 et 10.
L'extrémité externe de .chaque cornière est soudée à la plaque terminale voisine 35, comme indiqua'on 38.
La cornière est également soudée aux parties de la barre d'entretoisement 13 qu'elle coupe.. comme indiqué en 39.
Chaque partie terminale 41 de la barre 13est soudée à la plaque terminale 35, corme indiqué en 42. De la même manière que celle décrite .ci-dessus à propos de .la poutrelle à panneaux d'extrémités carrés que montrent les ,figs. 5 et 8, chaque extrémité de la barre 13 -peut, aux extrémités de la poutrelle, être rabattue vers l'extérieur ou vers l'in- térieur, selon les besoins.dans des conditions telles qu'une ligne formant le prolongement de son axe coupe la membrure voisine dans les limites de la largeur de la plaque terminale verticale 35.
Sur deux noeuds à partir de chaque extrémité de la poutrelle, la barre d'entretoisemant 13,est soudée
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contre l'autre c@@ des membrer 10 et Il, comme indiqué en 43, afin que ces noeuds possèdent une résistance suffisante pour supporter les efforts qui leur sont imposés.
Lés cornières horizontales 27a placées à chaque extrémité de la poutrelle terminée à appuis surélevé's renforcent les, . parties terminales de la barre 13 dans une mesure - suffisante pour supporter. les efforts supplémentaires qui,sont imposés à l'extrémité de la poutrelle. Les points de soudure 14 prévus d'un seul côté aux noeuds de la partie intermédiaire de la poutrelle sont suffisants, et ils ne sont donc pas appelés à supporter , les charges qui sont'imposées aux .extrémités de la poutrelle.
Grâce à cette construction, on voit que la poutre normalisée peut être produite économiquement, puisque le diamètre de la barre 13 d'entretoisement peut être réduite et que cette barre peut être soudée aux membrures d'un seul côté de chaque noeud.
Etant donné que les membrures à section en V formant les membrures supérieure et inférieure de' la 'poutre ont toutes deux les mêmes dimensions et la même forme, et que toutes deux présentent des rebords angulaires rabattus vers le bas sur leurs bords, la poutre peut être inversée sans danger lors de la production de la poutrelle terminée à partir de la précédente, puisque chaque membrure peut être établie' en utilisant soit .la membrure supérieure, soit la membrure inférieurede la poutre normalisée.
On voit par ce qui précède que les cornières horizon- tales fixées à chaque partie terminale de la poutrelle terminée renforcent celle-ci dans une mesure suffisante pour supporter.victorieusement les efforts supplémentaires
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qui sont imposés aux extrémitésde la poutrelle et qu'un soudant la barre d'entretioisment aux membruros sur sa face arrière aux deux premiers noeuds à partir de chaque extrémité de la poutrelle, ces noeuds possèdent une quantité de soudres suffisante pour supporter les efforts qui leur sont imposés.
tandis que les points de soudure qui se trouvent noeuds de, la partie intermédiaire de la poutrelle ne sont pas appelés à supporter les fortes charges qui sont imposées aux extré- mités de cette poutrelle. De plus, la barre d'entretoisement n'a pas besoin devoir un diamètre suffisant pour supporter les fortes charges qui sont imposées aux entrétoises terminales de l'âme.
Dans la description qui précède, certaines expressions ont été utilisées pour. des raisons de brièveté, de clarté et de bonne compréhension, mais il doit être entendu quelles . n'impliquent aucune limitation inutile,*en dehors des nécessités de la technique antérieure, et que ces .expressions sont simplement employées à titre descriptif et .doivent être interprétées dans leur sens le plus large,.
Il doit être entendu également que lesmodes de réalisation de la construction perfectionnée ici décrite . et représentée sont simplement indiqués à titre d'exemples, sans aucun caractère limitatif, et que-les.détails de construction de la poutrelle en question peuvent être modifiés de,,diverses manières, sans s'écarter de l'invention.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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This invention relates to the-'fabrication of steel beams formed from several elements of the type sometimes referred to as standard beams in long lengths.
Beams of this general type are. produced in
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providing for an indefinite structure to be stored in warehouses located in a number of distribution centers throughout the country, with a view to being subsequently shaped into beams having the same characteristics. desired lengths. Each of these braced structures includes a top chord
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and a lower chord having the desired shape in straight section, joined together parallel to one another by a spacer bar forming a web, folded in opposite directions.
Completed composite joists of any desired length and which may have ends, square, or lowered can be produced by severing these strut structures to required lengths and
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subjecting to them the desired type of elements, of app.
In the prior art literature, the strut bar forming the web is integrally welded to the top chord and to the bottom chord on each side of the beam, at each point delimiting a panel or node, because the intended weld at each of these points must be strong enough to withstand the loads imposed on the end bars or end web members of any joist, and that the end of a completed joist may occur at any point in the joist. the length representing for example 20 m. surrounds the initial standard beam from the warehouse.
The top chord and bottom chord of these long-length standard beams coming from the warehouses are formed by V-section members.
In the improved standard beam, the top chord and bottom chord are formed by V-section members of the same dimensions, and - each of which has downwardly directed angular flanges or flanges on its edges, and it is possible to safely invert the beam upside down;
The present invention provides for certain changes
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and improvements to those chords formed from several members, with a view to achieving an economy in the initial production of standard multi-member beams having an indefinite length, and also with a view to increasing the strength of the finished composite beam having the length desired that we manufacture starting from such a standard beam.
This saving in the production of the initial standard beams of indefinite length is achieved by welding the web forming bar to the top chord and bottom chord on only one side of each node. In addition, in joists which already exist in the art, the bars forming the web necessarily had sufficient dimensions to withstand the heavy loads which weighed on the end bars of the web, since the end of the finished joist may occur at any point of the system forming the core, while, according to the invention, the diameter of the spacer bar can be reduced since the dimensions of this bar are designed to serve only as an intermediate part or central part of the system forming the web of the finished joist.
The resistance of the. completed joist is increased by placing in its middle or on its axis a horizontal angle iron, parallel to the upper chord and the lower chord, at each end of the finished joist, and by welding this angle to the bars of the web which it crosses, as well as to the end plate of the finished joist. The rear face of the first two nodes must also be soldered from the end of the finished joist, in order to have a sufficient amount of weld.
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to support the efforts imposed on them.
By adding the horizontal angle at each end of the finished joist, the bars forming the web are sufficiently reinforced to withstand the additional forces imposed on the ends of a joist.
An object of the invention is to allow the production of a standard beam which can have any undetermined length, lending itself to economical production; the spacer bar forming the core of this standard beam may have a smaller diameter and may be welded to the flanges on one side of each node.
Another object of the invention is to allow the production of a finished composite beam from such a standard beam, in which a horizontal angle extending parallel to the members and placed at each end of the beam. is welded to the spacer bars forming the web it crosses, as well as to the end plates of the worked beam,,
Yet another object of the invention is to allow the production of a similar standardized beam, the upper and lower chords of which are both formed by V-section elements having the same dimensions and having angular flanges folded downwards. on their edges,
Yet another object of the invention is to allow the production of a more robust finished composite beam starting from a standard beam formed from several elements of the above-mentioned type.
The invention is embodied in a finished beam in which the web forming bar is welded to the chords.
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on one side of each knot throughout the. central part of the joist and is welded on both sides of the first two nodes at each end of the joist, a horizontal angle, placed at each end of the joist being welded to the end plates as well as to the bracing bars it cuts .
These various objects and advantages, and others still, follow from the remainder of this description and from the accompanying drawings which are described below.
In general; the invention can be considered as relating to a finished steel beam, formed of several elements and obtained from a certain length of a standard beam of indeterminate length.
This standard beam is formed by a braced system of considerable length, consisting of an upper chord and a lower chord, each of which has the shape of a V-section member having the same dimensions and having flanges or edges on their edges. angular flanges directed downwards, as well as a spacer bar or web bent in opposite directions and welded to the chords on one side of each node. This spacer bar or core can be constituted by a solid rod or by a tube.
A joist finished in several parts is obtained by cutting a part which can have any desired length from the same standard beam, and by welding end plates at its opposite ends. A square end panel joist or raised sill joist can be formed as required.
A corner or similar piece is attached to each end of the joist; it is placed para 11 element
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at its upper and lower chords, midway between said chords, This angle iron is welded to the end plate as well as to parts of the. bracing bar that it cuts. This bar is itself welded to the chords at the first two nodes from the end.
In the accompanying schematic drawings:
Fig. 1 is a side elevational view of a standard V-section beam of indeterminate length constructed for the fabrication of the improved completed joist? in several parts to which the invention relates.
Fig. 2 is an end view of the standard beam shown in FIG. 1.
Fig. 3 is a side elevational view of a length of this standard beam usable for the production of a square end panel joist.
Fig. 4 is a similar view of a section of the. standardized beam usable for the production of a beam with raised supports, '
Fig. 5 is a side elevational view of a finished joist with square end panels constructed in accordance with the invention,
Fig.6 is a similar view of a beam with raised supports established according to the invention.
Fig. 7 is a longitudinal sectional view drawn on a larger scale of an end part of the raised-supported joist, the section passing through line 7-7 in FIG. 6.
Fig. 8 is an enlarged, fragmentary, side elevational view of an end portion of the square end panel cutlery shown in FIG. 5 ,,
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Fig. 9 is a similar view of an end part of the raised bearing beam which is shown in FIG. G.
Fig 10 is an end elevational view of the raised-sided joist.
From what Fig 1 shows, this is a standard beam from which joists for use in construction or building can be obtained by cutting this standard beam to suitable lengths and attaching end plates to its ends, or by working it in another way, as described in detail below. ,
These standard beams take the form of braced products of indeterminate length, which may have more than 20 m, each of them comprising an upper chord 10 and a lower chord 11 each of the latter being constituted by an element with a V-section.
These two V-section members have the same dimensions; each of them is provided on its edges with angular edges 12 directed towards the ba, s. The frames 10 and 11 are connected to each other, remaining parallel, by a bracing bar or web 13 bent on in opposite directions and which is welded to these frames 10 and 11 on one side only. each node, as indicated in 14.
The V-section members forming the upper chord 10 and the lower chord 11 of this standard beam can be rolled or. otherwise machined from a mind strip of indeterminate length;
can have any desired thickness and width, to form V-section members having the desired shape in straight section,
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as well as suitable dimensions, In order to join short sections of this standard beam to the ends of similar standard beams, a junction sleeve 15 in the form of a gutter is welded to an end part of the spacer bar 13., and junction rods 16 are welded to one end of each frame 10 or 11, in a manner known per se,
To obtain finished beams starting from this standard beam, a section is cut therein having the length necessary for the production of the particular beam that is to be obtained.
If it is desired to obtain a beam with square end panels, a piece of the desired length is cut, as generally indicated at 17 in fig. 3, from one end of the standard beam. This part comprises (as shown in fig 3) the upper chord 10 and the lower chord 11, which have equal lengths and which are connected to each other by the bracing bar 13 welded to them on one side only of each node, as shown at 14, the ends of this bar 13 being cut so as to be level with the ends of the frames in question.
If one wants to obtain a joist with raised supports, a part having the desired length is cut from the standard beam shown in fig. 1. This part is generally designated by 19 in FIG. 4. Note that the ends of the top chord 10 protrude beyond the ends of the shorter bottom chord 11, as shown at 20 in fig. 4, and that the spacer bar forming 1 '± 13 is leveled by sectioning to the right of the end of the lower chord 11
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To get e5 ".) Can '1 .. to) ,. 1.iu..a: l..v 1; n: 7,>; 1¯D:>, .ii -i; ri,:; 5x in J''c, t3 'of 1. ji to ca e .. <a3ft shows the.:? i, ¯g C The terminal plates are welded at opposite ends d;
> this one. oo'ime figured in ± 5 G b iI .lT3e of these plates te mina le s is provided 'e angular edges or wings 22 and 23. opposite 1 e adjutre and involving its vertical edges. Each wire end plate. a suitable length to extinguish, entirely between the top chord 1C. and the. lower chord 11
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and it is welded to them at its upper ends and
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lower coame respectively indicates pa, r g4; eiz 5 The end parts 18 of the bar à-inÉqe] 813enent or soul iô. 5S4E 8dÏ> es o.iir. plates 'ranaes1 ooiime indicated' eh 26.
B 8it be ëïitënau that Siià (Éh% '% à9éié exmïri, .c; of the, bar l can,: iz dx'tJ? 6'iià't6eh of the: Ler joist, .nëe must be folded outwards towards Î'ii = itàfiieiw in conditions such as juluno 'line: orm :: iiv .e extend2erent of its axis 2'erseG'ïotae.a ier'bure superior lO or the lower chord ..', sls - a: ààiq les limits of the width of the terminal plate veribalë 2J oïdnoe shown at i; 5.
This is necessary in order to starch off-center in the diagram of the forces or ra: aes around the ends of the joist tem.ëo II) as a general rule the end of the spacer bar,., Or is not folded down so such as if it was prolonged / it would cut the vertical plate -on its neighboring outer edge in the frame jd) aàenÈe, At the 8ourë of the manufacture of the breast II6 in question
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càrrêa end panel, a canvas horizontal member. angle 2,1 is placed parallel to the frames.
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âupôbiëuio and in-f Prioress. eL ll, 'halfway entered 8th
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frames, one end of each angle being welded to the corresponding end plate 21 as indicated at 28.
This angle is also welded. to the parts of the spacer rod or core 13, which it cuts, as indicated at 29.
The bracing bar 13 is welded on its rear side to the frames 10 and 11, at the first two nodes from each end of the finished square end panel joist, as shown at 30, so that these nodes carry a quantity sufficient weld to successfully resist the forces imposed on them.
The welds 14 on one side only provided at the nodes throughout the entire extent of the intermediate part of the beam are sufficient to withstand the forces which are applied to this intermediate part. By welding the horizontal angles 27 to the end plates as well as to the spacer bar or web in the vicinity of each end of the beam, this part 13 is sufficiently reinforced to withstand the additional forces imposed on the end of a beam.
During the manufacture of a beam with raised supports starting from part 19 resulting from a sectioning of the standard beam, as shown in fig 4, a support plate indicated as a whole by 31 is welded to the underside of each projecting end part 20 of the upper chord 10 as indicated in.
32. in fig. 6.
This backing plate can be rolled or otherwise shaped from a sheet of the desired thickness and width. It comprises a central part 33 in the form of an inverted gutter / as well as wings
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horizontals 34 folded outwards and intended to bear on walls or other supports on which the raised support beam is to be mounted.
An elongated flat vertical end plate 35 is then put in place, as shown in Figs. 6, 9 and 10; its upper end is housed in one of the sides of the part 33 forming the gutter of the support plate and is fixed to it in particular by welding, as shown at 36, the lower end of this plate 35 being welded to the top of the end part adjacent to the bottom chord 11, as shown at 37. An angle bar 27a is placed parallel to the top chord 10 and the bottom chord 11, midway between them, at each end of the raised-supported joist which is shown in figures. figs, 6, 9 and 10.
The outer end of each angle is welded to neighboring end plate 35, as shown in 38.
The angle iron is also welded to the parts of the spacer bar 13 which it cuts .. as indicated at 39.
Each end portion 41 of bar 13 is welded to end plate 35, as shown at 42. In the same manner as described above in connection with the square end panel joist shown in, figs. 5 and 8, each end of the bar 13 -may, at the ends of the joist, be folded outwards or inwards, as required. Under conditions such as a line forming the extension of its axis intersects the neighboring chord within the limits of the width of the vertical end plate 35.
On two nodes from each end of the joist, the spacer bar 13, is welded
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against the other c @@ members 10 and II, as indicated at 43, so that these nodes have sufficient strength to withstand the forces imposed on them.
The horizontal angles 27a placed at each end of the finished joist with raised supports' reinforce the,. end parts of the bar 13 to an extent - sufficient to support. the additional forces which are imposed at the end of the beam. The welds 14 provided on one side only at the nodes of the intermediate part of the beam are sufficient, and they are therefore not called upon to support the loads which are imposed on the ends of the beam.
Thanks to this construction, it is seen that the standard beam can be produced economically, since the diameter of the bracing bar 13 can be reduced and this bar can be welded to the chords on one side of each node.
Since the V-section chords forming the top and bottom chords of the 'beam' both have the same dimensions and shape, and both have angular flanges turned downward at their edges, the beam may be safely reversed when producing the finished joist from the previous one, since each chord can be established using either the top chord or the bottom chord of the standard beam.
It can be seen from the foregoing that the horizontal angles fixed to each end part of the finished joist reinforce the latter to a sufficient extent to withstand the additional forces.
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which are imposed at the ends of the joist and that welding the bracing bar to the members on its rear face at the first two nodes from each end of the joist, these nodes have a sufficient quantity of welds to withstand the forces which they are subjected to. are imposed.
while the weld points which are at the nodes of the intermediate part of the beam are not called upon to withstand the heavy loads which are imposed on the ends of this beam. In addition, the spacer bar need not be of sufficient diameter to withstand the heavy loads that are placed on the end web struts.
In the above description, certain expressions have been used for. reasons of brevity, clarity and understanding, but it must be understood that. do not imply any unnecessary limitation, apart from the requirements of the prior art, and that these terms are used merely for description and should be interpreted in their broadest sense.
It should also be understood that the embodiments of the improved construction described herein. and shown are merely given by way of example, without any limitation, and that the constructional details of the joist in question can be varied in various ways, without departing from the invention.
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