BE554916A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE554916A BE554916A BE554916DA BE554916A BE 554916 A BE554916 A BE 554916A BE 554916D A BE554916D A BE 554916DA BE 554916 A BE554916 A BE 554916A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- gas
- oxidizing agent
- conduit
- inlet port
- degassing furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
- C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
- C10B49/08—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form
- C10B49/12—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form by mixing tangentially, e.g. in vortex chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
- C10J3/487—Swirling or cyclonic gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
- C10J2300/0936—Coal fines for producing producer gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> L'invention concerne un procédé de dégazage de poussier de combustible en suspension, en particulier de poussier de charbon. Des procédés de ce genre sont connus en soi. Il est également connu de chauffer le gaz utilisé cornue gaz véhiculaire en dessous de la température de distillation sèche du combustible., avant de le mélanger au poussier de charbon. L'invention se rapporte aux procédés, dans lesquels l'agglomération du charbon est évitée, par une légère oxydation de la surface des particules de charbon. Cette oxydation est obtenue par une combustion partielle du gaz véhiculaire. Pour réaliser cette combustion partielle, on interca- lait jusqu'ici, dans le conduit du gaz véhiculaire, peu avant le débouché, du conduit dans l'appareil de dégazage, des chambres de combustion spéciales. Il est également connu de ne réaliser <Desc/Clms Page number 2> celte combustion partielle qu'en partie dans les chambres de combustion et de l'achever dans le four de dégazage uroprement dit. De grandes quantités de chaleur se -oerdent par rayonnement dans la chambre de combustion. Il faut, par conséquent, un apport d'agents d'oxydation (air, air enrichi d'oxygène, ou oxygène plus grand que ce n'est nécessaire pour atteindre la température requise du gaz véhiculaire. Dans les procédés de dégazage, les agents d'oxydation sont cependant indésirables particulièrement lorsqu'on utilise de l'air comme agent d'oxydation, parce qu'en raison de sa teneur élevée en gaz inertes, il abaisse le coefficient calorifique du gaz obtenu. La quantité d'agent d'oxydation nécessaire augmente, parce que le chemin parcouru par l'agent d'oxydation jusqu'aux particules de charbon est très long, et que jusqu'à cet endroit sa concentration diminue considérablement. Suivant l'invention, on amené le gaz directement dans la lumière d'admission du four de dégazage sans utiliser des chambres de combustion spéciales, et l'agent d'oxydation est amené soit dans la lumière d'admission, soit immédiatement en amont de celle-ci . Le dessin annexé montre à titre d'exemples différentes formes de réalisation de l'invention. La figure 1 représente une forme d'exécution dans laquelle le mélange d'air et de gaz s'opère un peu en amont de la lumière d'admission, le gaz et l'air arrivant par des tubes concentriques. La figure 2 montre la conduite d'air débouchant directement dans la lumière d'admission. La figure 3 montre le conduit d'air débouchant directement en amont de la lumière d'admission, dans le conduit de gaz. Le four de dégazage est désigné dans tous les exemples <Desc/Clms Page number 3> par le chiffre 1, 2 étant la tuyère d'entrée du poussier de combustible. Près de la tuyère d'entrée, le four de dégazage possède une ou plusieurs lumières d'admission 3 pour le gaz véhi- culaire, qui débouchent tangentiellement dans le four de dégazage, de sorte qu'à son entrée dans le four, le gaz véhiculaire est soumis à un tourbillonnement. Sur la figure 1, un tube double, constitué par deux conduits concentrioues 5 et 6, débouche directement en amont de la lumière d'admission, dans le conduit 4 où le gaz est amené par le conduit 5, et l'agent d'oxydation, dans le présent cas de l'air, par le conduit 6. En amont de l'entrée dans le four de dégazage, le tube double est entouré d'un échangeur thermique 7, à l'aide duquel les gaz qui y passent, sont préchauffés à environ 1000 C. En pénétrant dans le conduit 4, le gaz et l'air se mélangent et s'enflamment immédiatement, par suite de leur température élevée. Cette combustion et l'oxydation du charbon se poursuivent dans le four de dégazage, jusque, ce que l'agent d'oxydation soit consomme. Dans le dispositif de la figure 3, le gaz passe d'abord seul dans le conduit 4. Peu en amont de la lumière d'admission 3, un conduit d'air 6 débouche dans le conduit 4. Ici également, la combustion commence immédiatement après le mélange de l'air et du gaz,-donc encore en amont de la lumière d'admission 3. De ce fait, la combustion n'est pas achevée à l'entrée du mélange gaz-air dans le four de dégazage mais elle se poursuit jusqu'à ce que l'agent d'oxydation soit consommé. La forme d'exécution de la figure 2 est une variante de la figure 3 et ne s'en distingue que par le fait qu'ici, le conduit d'air 6 débouche dans le conduit de gaz 4 directement à la lumière d'admission 3. Dans la forme d'exécution de la figure 2, la combustion commence donc dans la lumière d'admission 3, c'est-à-dire pratiquement dans le four de dégazage. Dans les formes d'exécution des figures 2 et 3,l'air et le gaz sont également préchauffés <Desc/Clms Page number 4> à une température relativement élevée (environ 1000 C) avant d'être mélangés. Les inconvénients cités dans le préambule sont évités par le présent procédé. La perte de chaleur causée par les chambres de combustion est évitée, et le chemin parcouru par l'agent d'oxydation jusqu'aux particules de charbon est réduit. La quantité d'agent d'oxydation nécessaire est ainsi réduite en même temps, ce qui augmente considérablement la valeur des 'gaz obtenus.
Claims (1)
- R E V E N D I C A T I O N S S 1.- Procédé de dégazage de poussier de combustible en suspension, dans lequel le poussier finement broyé est mé- langé à un gaz véhiculaire dont la température est supérieure à la température d'agglomération du combustible à dégazer et qui, au moins partiellement, est obtenu par une combustion par- tielle d'un gaz avec un agent d'oxydation, caractérisé en ce que le gaz et l'agent d'oxydation sont mélangés soit dans la lumière d'admission du four de dégazage, soit directement en amont de celle-ci, de sorte que la combustion partielle pro- prement dite a lieu, en majeure partie, dans la zone d'agglomé- ration du four de dégazage.2'.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que tant le gaz que l'agent d'oxydation à haute température sont préchauffés à l'aide d'un échangeur de chaleur, avant l'entrée dans le four de dégazage.3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caracté- riéé en ce que la proportion d'agent d'oxydation et de gaz dans le mélange est choisie de manière que la quantité d'agent d'oxydation soit juste suffisante pour l'oxydation du poussier de combustible. <Desc/Clms Page number 5>4.- Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le gaz et l'agent d'oxydation sont mélangés peu avant leur entrée dans le four de dégazage.5.- Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'agent d'oxydation est ajouté au gaz dans la lumière d'admission même.6. - Dispositifpour l'exécution du procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le gaz est introduit directement par un conduit dans la lumière d'admission tandis qu'un conduit pour l'agent d'oxydation débouche dans le conduit de gaz directement en amont de la lumière d'admission.7. - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé. en ce qu'il comporte un conduit pour l'agent d'oxydation, qui débouche dans le conduit de gaz, à la lumière d'admission.8.- Dispositif pour l'exécution du procédé ' suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le gaz véhiculaire et l'agent d'oxydation sont amenés dans des conduits concentriques, jusque près de la lumière d'admission, de sorte que le gaz et l'agent d'oxydation se mélangent directement avant leur entrée dans le four de dégazage.9. - Dispositif suivant les revendications 6 à 8, caractérisé en ce que, les conduits d'amenée de gaz et d'agent d'oxydation passent dans un échangeur de chaleur où le gaz et l'agent d'oxydation sont préchauffés à haute température.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3389/57A GB854267A (en) | 1957-01-31 | 1957-01-31 | A process for the degasification of fuel dust |
BE554916T | 1957-02-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE554916A true BE554916A (fr) | 1957-02-28 |
Family
ID=33132373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE554916D BE554916A (fr) | 1957-01-31 | 1957-02-11 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE554916A (fr) |
GB (1) | GB854267A (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3090675A (en) * | 1962-05-04 | 1963-05-21 | Universal Oil Prod Co | Direct flame incinerator |
US3805523A (en) * | 1971-05-14 | 1974-04-23 | Toyoto Chuo Kunkyusho Kk | Vortex combustor type manifold reactor for exhaust gas purification |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2659752C3 (de) * | 1976-12-31 | 1981-04-23 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zum Entschwefeln von auf unter 0,1 mm zerkleinerter Kohle |
-
1957
- 1957-01-31 GB GB3389/57A patent/GB854267A/en not_active Expired
- 1957-02-11 BE BE554916D patent/BE554916A/fr unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3090675A (en) * | 1962-05-04 | 1963-05-21 | Universal Oil Prod Co | Direct flame incinerator |
US3805523A (en) * | 1971-05-14 | 1974-04-23 | Toyoto Chuo Kunkyusho Kk | Vortex combustor type manifold reactor for exhaust gas purification |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB854267A (en) | 1960-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2485692A1 (fr) | Procede et bruleur pour produire une combustion a faible teneur en oxydes d'azote des gaz d'echappement dans un tube radiant | |
JPS6021608Y2 (ja) | 燃料燃焼装置 | |
JP4081249B2 (ja) | NOxを削減するための燃料の希釈方法及び装置 | |
RU2147708C1 (ru) | Способ сжигания угольной пыли с воздухом, необходимым для сгорания в горелках, и горелка для смешивания угольной пыли с воздухом, необходимым для сгорания | |
RU2564368C1 (ru) | Высокоэффективная горелка, обеспечивающая низкий выброс nox и способ высокоэффективного термического окисления | |
JPH04227404A (ja) | 低NOxバーナー及びその使用方法 | |
FR2547020A1 (fr) | Procede et appareil de combustion d'une emulsion du type eau dans l'huile | |
FR2458748A1 (fr) | Procede de combustion d'un carburant avec faible emission d'oxydes d'azote | |
US5762486A (en) | Toroidal vortex combustion for low heating value liquid | |
BE554916A (fr) | ||
EP1702177A1 (fr) | Procede de combustion etagee avec injection optimisee de l'oxydant primaire | |
FR2706020A1 (fr) | Ensemble de chambre de combustion, notamment pour turbine à gaz; comprenant des zones de combustion et de vaporisation séparées. | |
FR2640728A1 (fr) | Procede et appareil de reduction de la formation d'oxydes d'azote pendant une combustion | |
JPH0377408B2 (fr) | ||
JPS60126508A (ja) | 微粉炭の燃焼装置 | |
US4212274A (en) | Pollution emission control and fuel saving device for internal combustion engines | |
EP0952205B1 (fr) | Mélange gazeux constitué de l'acétylène et soit de l'hydrogène ou du gaz naturel | |
FR2837913A1 (fr) | Procede de dopage a l'oxygene utilisant la combustion pulsee | |
US4357926A (en) | Pollution emission control and fuel saving device for internal combustion engines | |
CH339196A (fr) | Procédé de pyrolyse d'un hydrocarbure saturé, et appareil pour sa mise en oeuvre | |
FR2483452A1 (fr) | Procede d'epuration de produits de reaction | |
JPH07225010A (ja) | 燃焼器 | |
JPS6078207A (ja) | 低νox型燃焼装置 | |
RU2128807C1 (ru) | Способ сжигания топлива | |
SU268587A1 (ru) | Вертикальная циклонная камера сгорания |