L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de manière simple, et. en continu, de rouleaux dentés en matière thermoplastique, tel qu'on les utilise beaucoup pour des buts de fermeture ou de reliure, qui sont de conformation variable, par exemple de forme circulaire ou ovale, ou avaec aplatissement latéral
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Selon l'invention les rouleaux dentés ne sont pas fabriqués par' laminage, mais par pillage ou flexion et dans, -ce but les rouleaux
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on plie d'abord au moyen d'un noyau mobile la partie médiane de la largeur du rouleau, après quoi de part et d'autre des poussoirs
de prise font courber successivement les deux autres parties du rouleau qui font encore saillie en ligne droite pour les mettre dans la forme'désirée, soit les superposer et finalement fermer le
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les rouleaux encore rigides avant leur impression dans le moule sont amenés par chauffage à l'état plastique -requis pour leur dé forma tien.
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par conséquent en ordre principal en un moule mobile lelong d'un trajet uniforme, moule qui présente un évidement correspondant au demi contour d'un rouleau, un noyau mobile verticalement sur l'axe du rouleau, des poussoirs mobiles parallèlement à l'axe du rouleau et une moitié de moule également mobile verticalement sur l'axe du rouleau, l'ensemble de ces organes étant actionné selon un rythme de travail prescrit à partir d'une commande commune - de préférence un disque ou poulie à excentrique actionnés mécaniquement. Les outils séparément peuvent en outre être montés sur la machine de
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possible sans plus de produire des rouleaux dentés des formes les plus variées.
Comme réservoir de réserve pour les rouleaux estampés )Plat
on se sert opportunément d'un tambour tournant d'où ils sont amenés par-dessus un trajet transporteur convenable sur la moitié inférieure du moule et ensuite avec ce transporteur lelong d'un dispositif
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vue d'accélérer le processus de travail, les rouleaux peuvent déjà être préchauffés dans le tambour de réserve à une température par exemple de 3C à 40[deg.], la matière première restant alors encore suffisamment rigide de forge:\;.-
Dans un autre dispositif pour la mise en pratique du procédé selon l'invention le tambour de réserve tournant est abandonné. A sa place on prévoit magasin fixe dans lequel les rouleaux estam-
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dispositif éjecteur au moule imprimeur.
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<EMI ID=9.1> de travail du moule.
Le 'deuxième, .dispositif selon l'invention peut en outre être construit,de façon -que les poussoirs prévus pour amorcer le recouvrement .de part et d'autre du noyau mobile vers le haut et vers le bas,'sont montés de façon réglable au-dessus du noyau. Ceci simplifie réellement le dispositif. Lors du mouvement de travail des poussoirs à partir du bas, le moule doit notamment présenter des évideà
ments appropriés/travers lesquels les poussoirs doivent pouvoir passer à travers. De ce fait il est établi pour la conformation des poussoirs et leur possibilité de réglage certaines limtes, étant donné que ces évidements ne peuvent pas être faits de grandeur quelconque.
D'autre part on dispose d'espace suffisant pour la réalisation constructive même des poussoirs lors de leur agencement au-dessus du noyau. Un avantage réside encore en ce que le mouvement opératoire des poussoirs ne doit plus être réglé sur son mode de fonctionne-
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ment du moule de coubure.
Selon une autre caractéristique de l'invention il est prévu sur le dispositif un appareil d'arrachement ou d'enlèvement, qui retire du noyau en direction axiale le rouleau denté y adhérent par suite de sa plasticité. Ce dispositif de retrait est d'ailleurs construit de façon qu'un endommagement des rouleaux dentés est exclu. En outre ce dispositif de retrait comporte une commande qui assure un Louvement de travail exactement axial de l'organe d'enlèvement lelong du noyau.
Par dessus tout les parties séparées du dispositif selon l'invention sont construites qu'elles peuvent être réglées exactement,sur
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toutes les dimensions requises pour les rouleaux. A titre d'exemple le magasin est installé'pour les plus grandes dimensions de rouleau qui se présentent et,' -comporte des/butées réglables, de façon qu'on peut mettre en réserve également de la même façon des rouleaux plus étroits et plus courts.
De manière semblable le moule de pliage, les poussoirs, le noyau et l'appareil de retrait sont installés de façon qu'on puisse; les\ adapter .chaque fois facilement à la grandeur de denture du profil à mouler.
Dans les dessins' il a été illustré deux formes de réalisation de
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selon l'invention.
La fig. 1 montre la disposition d'ensemble de l'un de ces appareils à l'état de repos,
La fig. 2 est une élévation partielle de cet appareil pendant l'opération. -;.
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tiellement en coupe verticale, La figure 4 est une vue en plan de la figure 3,
La fig. 5 montre une réalisation de magasin pour rouleaux dentés comportant une nervure lelong d'un coté longitudinal.
L'appareil selon les figures 1 et 2 est constitué d'un récipient de réserve 1 en forme de tambour rotatif, qui débite les rouleaux ou peignes dentés estampés au préalable, de façon continue sur le '
une -
trajet transporteur 2, d'où ils sont amenés sur,des moitiés de moule 4 animer d'un mouvement alternatif lelong du tablier de la machine.
Ils sont ensuite amenés avec cette dernière par devant un dispositif de chauffe 5, pour lequel on peut par exemple utiliser les résistances électriques usuelles en spirales ou en plaques. Le moule arrive ensuite dans la position de travail montrée en lignes pleines. Le chauffage susdit pourrait aussi se faire avec un dispositif de rayonnement'ultrarouge. Le moule est retenu en position fixe dans
la position de travail par exemple par une butée à-la table de tra-
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vail 3. Ici le peigne est refoulé dans le creux/du moule par le
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médiane de la largeur de.peigne est courbée dans la forme de rouleau voulue, cependant que les deux côtés des parties marginales plates restent dressées verdie haut. Ainsi se termine la,, première phase du processus de moulage.
Ensuite entrent en action successivement de l'un et de l'autre coté les poussdirs 8 et 9 qui sont montés par exemple de façon <EMI ID=16.1>
évidements .de la plaque de 'base et du moule 4 vers le haut pour
'/
les parties plates du peigne vers l'intérieur, de façon à-amorcer ainsi, le recouvrement voulu et de munir les bords du peigne éventuellement de rebords sertis, entailles et similaires. Ce processus est illustre schématiquement dans la figure 2 dans laquelle le rouleau denté est désigne par 10. Avant l'arrivée du noyau 5 les deux poussoirs se retirent, après quoi la deuxième moitié de moule
11 se déplace maintenant vers-le bas et donne au rouleau sa forme
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en leur position'originale, après quoi le rouleau peut être facilement enlevé latéralement du noyau.
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Pour la transmission du mouvement de commande aux outils séparément on peut utiliser des moyens quelconques; pour la clarté d'illustration on les a laissé de coté dans le dessin.
Comme mentionné, par échange des outils on peut fabriquer des rouleaux dentés de diamètres différents et de conformation différente.
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thermostats et de résistances.
L'exemple de réalisation du dispositif pour la mise en pratique du procédé selon les figures 3-5 se distingue par quelques caractéristiques du dispositif selon les figures 1 et 2. Dans le magasin
13 disposé fixe dans cet appareil les peignes plats estampés sont
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les peignes -en direction .verticale. Il est de préférence conçu de façon qu'il fait prise dans' les fentes de peigne et peut de ce fait maintenir les peignes en.;position exacte l'un sur l'autre. Une butée
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ne employée.
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entassés l'un par rapport à l'autre. De ce fait on est assuré également que le peigne inférieur se trouve toujours exactement dans le plan d'éjection et qu'un basculage est exclu lors de l'éjection.
Pour l'éjection de chaque peigne se trouvant au fond du magasin
13, ce dernier présente une fente d'éjection 18 réglable sur chaque
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teur 14 monté de façon à effectuer un mouvement alternatif et qui coulisse opportunément dans des guides convenables du tablier de machine 3; il est commandé par un tringlage latéral. La commande est par exemple contrôlée par.une came et réglable conformément
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moule 4 le rebord- 19 arrive contre le peigne se trouvant au fond du
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se hors�u magasin. En quittant le magasin 13 le peigne glisse obliquement.' en bas dans le moule 4 qui se trouve prêt et qui a été glissé sur le tablier 3 en direction du magasin 13 en position de réception. Les butées réglables 4a, 4b sur le moule 4 sont également ajustables sur la largeur exacte des peignes en utilisation, relies servent simultanément comme rebords de limitation et d'appui pour
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et est également.réglable. Selon l'invention il est monté en outre
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être mis en place dans l'espace libre au-dessus du moule 4 en regard du peigne initialement déformé. La commande des poussoirs 8,
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ments sont contrôlés par une poulie à came interchangeable et réglable.
Par la capacité de réglage du mouvement de coulissement et de
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dentés imaginables^. Ainsi par exemple, on peut fabriquer des rouleaux
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au dos des' rouleaux dentés des replis particuliers ou de donner
au rouleau denté entier une forme p olygonale.
.Comme on peut le voir dans les figures 3 et 4, il est dispose un organe de retrait 15 selon l'invention, lequel à l'état de repos se trouve en dehors de l'étendue de travail du noyau 6 du demi-moule supérieur 11 ainsi que des poussoirs 8, 9. Par une commande à came l'organe de. retrait 15 est avancé au moment approprie en position opératoire à proximité du noyau 6. Cet organe de retrait 15 pré'sente une forme de fourche, de sorte qu'il peut faire prise sur le rouleau denté qui se trouve sur le noyau à peu prés sur la moitié de sa circonférence.' Selon l'invention, à titre de protection, l'organe.
de retrait est muni d'une garniture en matière molle, de préférence en caoutchouc ou similaire, de manière que l'endommageaient du rouleau denté par l'organe de retrait est exclu.
Dans la figure 4 on peut voir la construction selon'l'invention du dispositif de commande de l'organe de retrait. Conformément à sa fonction l'organe de retrait doit exécuter un.mouvement exactement axial à l'axe du rouleau denté. Ceci est réalisé du fait que la tringle de commande 21 de l'organe de retrait 15 est guidée en course longitudinale dans un disque rotatif 20, dont l'axe se trouve perpendiculaire au plan d'oscillation de l'organe de retrait 15 avec son tringlage 21. Ce montage selon l'invention assure le coulissement
nécessaire
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la rotation requise'de la,.tringle 21 avec son palier 21a sur le disque rotatif 20. La commande'de mouvement de l'organe de retrait 15 est également réglable conformément à la longueur du rouleau denté et le temps de travail.
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façon interchangeables sur le tringlage 21. :�ntre les éléments de
et le magasin 13
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chauffe 22. A l'encontre des dispositifs connus il consiste en un corps de rayonnement 23 placé au-dessus du rouleau denté guidé et dont les rayons de chaleur, de préférence des rayons ultra-
The invention relates to a method and a device for manufacturing in a simple manner, and. continuous, toothed rollers of thermoplastic material, as they are widely used for closing or binding purposes, which are of varying conformation, for example circular or oval, or with lateral flattening
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According to the invention the toothed rollers are not manufactured by 'rolling, but by pillaging or bending and, -this purpose the rollers
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the middle part of the width of the roller is first folded by means of a movable core, after which on either side of the pushers
take successively bend the other two parts of the roller which still protrude in a straight line to put them in the desired shape, or superimpose them and finally close the
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the still rigid rolls before their printing in the mold are brought by heating to the plastic state -required for their deforma tien.
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consequently in main order in a movable mold along a uniform path, a mold which has a recess corresponding to the half-contour of a roller, a vertically movable core on the axis of the roller, movable pushers parallel to the axis of the roller. roller and a half of the mold also movable vertically on the axis of the roller, all of these members being actuated according to a prescribed work rate from a common control - preferably a mechanically actuated eccentric disc or pulley. The tools can also be mounted separately on the machine.
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possible without further producing toothed rollers of the most varied shapes.
As reserve reservoir for stamped rollers) Flat
a rotating drum is suitably used from where they are brought over a suitable conveyor path on the lower half of the mold and then with this conveyor along a device
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In order to speed up the work process, the rollers can already be preheated in the reserve drum to a temperature of, for example, 3C to 40 [deg.], the raw material then still remaining sufficiently rigid to forge: \; .-
In another device for carrying out the method according to the invention, the rotating reserve drum is abandoned. In its place, a fixed store is provided in which the rollers are
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ejector device to the printing mold.
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<EMI ID = 9.1> working mold.
The 'second, .dispositif according to the invention can also be constructed so that the pushers provided to initiate the covering .on either side of the movable core upwards and downwards,' are mounted so adjustable above the core. This really simplifies the device. During the working movement of the pushers from the bottom, the mold must in particular have recesses
suitable elements / through which the tappets must be able to pass. Therefore it is established for the conformation of the pushers and their possibility of adjustment certain limbs, given that these recesses cannot be made of any size.
On the other hand, sufficient space is available for the constructive realization of the pushers even when they are arranged above the core. Another advantage lies in the fact that the operating movement of the pushers no longer has to be set to its operating mode.
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ment of the bending mold.
According to another characteristic of the invention, there is provided on the device a tear-off or removal device, which removes from the core in the axial direction the toothed roller adhering to it owing to its plasticity. This withdrawal device is moreover constructed in such a way that damage to the toothed rollers is excluded. In addition, this removal device comprises a control which ensures an exactly axial working movement of the removal member along the core.
Above all, the separate parts of the device according to the invention are constructed that they can be adjusted exactly, on
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all dimensions required for the rolls. By way of example the magazine is installed for the larger roll sizes that arise and has adjustable stops, so that narrower and larger rolls can also be stored in the same way. short.
Likewise the bending mold, pushers, core and withdrawal apparatus are so installed that one can; each time easily adapt them to the tooth size of the profile to be molded.
In the drawings, two embodiments of
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according to the invention.
Fig. 1 shows the overall arrangement of one of these devices in the idle state,
Fig. 2 is a partial elevation of this apparatus during operation. - ;.
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fully in vertical section, Figure 4 is a plan view of Figure 3,
Fig. 5 shows an embodiment of a magazine for toothed rollers comprising a rib along one longitudinal side.
The apparatus according to Figures 1 and 2 consists of a reserve container 1 in the form of a rotating drum, which delivers the pre-stamped toothed rollers or combs, continuously on the '
a -
conveyor path 2, from which they are brought on, the mold halves 4 animate with a reciprocating movement along the apron of the machine.
They are then brought with the latter in front of a heating device 5, for which one can for example use the usual electrical resistances in spirals or in plates. The mold then arrives in the working position shown in solid lines. The aforementioned heating could also be done with an ultra-red radiation device. The mold is retained in a fixed position in
the working position, for example by a stop at the worktable
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vail 3. Here the comb is pushed back into the hollow / mold by the
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median of the comb width is bent into the desired roll shape, while both sides of the flat marginal portions remain erect green high. Thus ends the first phase of the molding process.
Then the pushers 8 and 9 come into action successively from both sides which are mounted for example in a <EMI ID = 16.1>
recesses in the base plate and the mold 4 upwards to
'/
the flat parts of the comb towards the inside, so as to thus initiate the desired overlap and to provide the edges of the comb possibly with crimped edges, notches and the like. This process is schematically illustrated in figure 2 in which the toothed roller is denoted by 10. Before the arrival of the core 5 the two pushers withdraw, after which the second half of the mold
11 now moves down and gives the roll its shape
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in their original position, after which the roller can be easily removed laterally from the core.
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Any means can be used for the transmission of the control movement to the tools separately; for clarity of illustration they have been left aside in the drawing.
As mentioned, by exchanging tools it is possible to manufacture toothed rollers of different diameters and of different conformation.
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thermostats and resistances.
The exemplary embodiment of the device for the practice of the method according to Figures 3-5 is distinguished by some characteristics of the device according to Figures 1 and 2. In the store
13 fixedly arranged in this device the stamped flat combs are
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the combs -in a vertical direction. It is preferably designed so that it engages in the comb slots and thereby can hold the combs in exact position on top of each other. Stubborn
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not employed.
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piled up relative to each other. As a result, it is also ensured that the lower comb is always located exactly in the ejection plane and that tilting is excluded during ejection.
For the ejection of each comb located at the back of the magazine
13, the latter has an ejection slot 18 adjustable on each
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tor 14 mounted so as to perform a reciprocating movement and which conveniently slides in suitable guides of the machine apron 3; it is controlled by a lateral linkage. The control is for example controlled by a cam and adjustable according to
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mold 4 the rim- 19 arrives against the comb located at the bottom of the
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get out of the store. On leaving store 13 the comb slides obliquely. at the bottom in the mold 4 which is ready and which has been slid on the apron 3 in the direction of the magazine 13 in the reception position. The adjustable stops 4a, 4b on the mold 4 are also adjustable to the exact width of the combs in use, connected simultaneously serve as limiting and supporting edges for
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and is also adjustable. According to the invention it is also mounted
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be placed in the free space above the mold 4 facing the initially deformed comb. The control of the push buttons 8,
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ments are controlled by an interchangeable and adjustable cam pulley.
By the ability to adjust the sliding movement and
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imaginable teeth ^. So for example, we can make rollers
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on the back of the toothed rollers particular folds or to give
with the entire toothed roller a p olygonal shape.
As can be seen in Figures 3 and 4, there is disposed a withdrawal member 15 according to the invention, which in the rest state is outside the working range of the core 6 of the half-mold upper 11 and pushers 8, 9. By a cam control the member. withdrawal 15 is advanced at the appropriate time in the operative position near the core 6. This withdrawal member 15 is fork-shaped, so that it can engage the toothed roller which is on the core approximately on half of its circumference. ' According to the invention, as protection, the organ.
The withdrawal device is provided with a lining of soft material, preferably rubber or the like, so that damage to the toothed roller by the withdrawal member is excluded.
In Figure 4 one can see the construction according to the invention of the control device of the withdrawal member. In accordance with its function, the withdrawal member must perform a movement exactly axial to the axis of the toothed roller. This is achieved by the fact that the control rod 21 of the withdrawal member 15 is guided in longitudinal travel in a rotating disc 20, the axis of which is perpendicular to the plane of oscillation of the withdrawal member 15 with its linkage 21. This assembly according to the invention ensures the sliding
necessary
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the required rotation of the rod 21 with its bearing 21a on the rotating disc 20. The movement control of the withdrawal member 15 is also adjustable in accordance with the length of the toothed roller and the working time.
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interchangeable way on linkage 21.: between the elements of
and store 13
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heater 22. Unlike known devices it consists of a radiation body 23 placed above the guided toothed roller and whose heat rays, preferably ultra-rays.