BE550678A

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Publication number: BE550678A
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Description

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La présente invs-tion a pour objets un procédé et un dispositif pour la fabrication d'objets à cols façonnés,
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tels que flacons, carpules, CO"'lpte-outtes, etc..., à partir, de tubes ou de cannes de verre ou d'autres matières analogues.

L' exp,l'it-'lC8 prouvé qu'une fabrication continue à partir de cubes ou de cannes de verre entiers, c'est-à-dire non-tronçonnas préalablement, n'est pas réalisable sur des machines analogues à celles qui fabriquent les ampoules
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phGr.ùi2lCeLlGic.;.ues, l'ur e:.c.lo¯e. Ces .machines tournantes,à postes multiples et ù. axe vertical, sont :;0néraleL±,nt; cons- titueec x:r deux \t':-ves de rndrins '1;'!Urnmt tous à la niêiae vitesse. La rotation des postes supérieurs dans lesquels sont en;yées les cannes de verre ne peub dépasser une certaine valeur Conction à la fois du diamètre, de 1" fl-- clle et de la longueur de ces tubes.

Une vitesse de rotation trop élevée entraîne le bat Lèvent des tubes oont la fluche est toujours notable, et qui risquent ainsi de se briser. D'autre part,

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ce i71''.,-,e.lent se transmet h !## 77cr'ûlCi1 du tube saisie entre l::B '¯.8.nûriw::I supérieurs 3t inférieurs sur Agnelle devraient s'effectuer les optritioias de chauffe et de .fçonae. Une vitesse de rotation .odér.:e convient parfyiteiaent pour les
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opérations de chauffe, d'étirage, de .or;s.aion des fonds, enfin b.rj.1 ou les outils de :(0X';,19 n'interviennent pas.

Il .-l'en est p s..'-' --0;,-13 Zt]3: t?r" oi-u outils, uo fur.us sn-;]';2J.t (.;1 c cion ; il (;,,-, .t10X"J inLa:l:'8.:;:.1}:;'e de c::.i;:,,;;:os&r d'une vicese î;.' /10"'1;;:-, iün de ,'W i:i.:ut,:ili' 'L'.'urs 1 seconde, afin d'obtenir 'wH.! l:¯ßw r-l,i=cion oorr-ecte de la iddtière et une
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finition parfaite.
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Le procède c0ùfoI'LLe :1. JU¯' présente invention permet de concilier ces deux exigences et est remarquable, notajrL.:ent,
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en ce qu'on part d'un tube ou d'une canne de verre ou matière
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;;111nlo:..;ue :¯ye::.'3ie d3 longueur Aueßco; ..'.1,e, de préférence cot'j-erciale , les.;it8 tubes ou cannes é'-'-.nt j-.ointeu.u3 en rotation suivant un ux. sensiblesient 'Q.. j'.1 .c l, et en ce (ju'on 13s soumet successivement aux différentes opdratiOll$ voulues
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telles vue tronçonnage, façonnage, etc..., lesdites opéra-
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tions éteint effectuées pour une vitesse de rotation appro-
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priée desdits tubes.
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Suivant une 2utre caractéristique de l'invention, les
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opérations de tronçonnage, façonnage, etc... sont effectuées
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sur les tubes d'une J.:::

nière directe et continue.
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D'autre part, les opérations de '.lise en longueur et de
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formation des fonds ou enalo0ues sont réalisées, fi:: préférence,
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pour une vitesse de rotation relativement lente des tubes, tandis que les opérations de façonnage du col sont réalisées à vitesse de rotation beaucoup plus élevée desdits tubes.

On voit ainsi que ce procédé permet d'utiliser direc-
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tement une canne ou tullE, üe verre de longueur co.. erciale sans tronçonnage prlï-..insirP .

L'invention vise également un dispositif du type rotatif et de préférence à postes multiples pour la fabrication d'objets cylindriques, flacons, carpules, fioles ou analogues, par. application du procédé précité, et remarquable, notamment, en ce qu'il comprend en combinaison, d'une part, des moyens de serrage, tels que mandrins, préhenseurs ou analogues, destinés à saisir et tenir le tube, associés entre eux et répartis suivant des postes de travail, et, d'autre part, des moyens de chauffage, tronçonnage, formage, etc... agissant successivement sur lesdits postes, lesdits moyensde serrage étant animés, autour d'un axe sensiblement vertical, d'un mouvement de rota- tion sur eux-mêmes, la vitesse de ladite rotation étant appro- priée à l'opération qui est a réaliser par lesdits moyens de chauffage, tronçonnage, formage,

etc..., lesdits moyens étant associés successivement auxdits moyens de serrage au cours des opérations de la fabrication.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, les moyens de serrage, préhenseurs ou analogues précités sont dis- posés sur des plateaux animés d'un mouvement de rotation autour d'un axe central, tandis que les moyens de chauffage, tronçonnage, formage, etc... sont fixes par rapport audit axe .central.

Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, les postes de travail sont disposés suivant deux étages super- posés et les préhenseurs ou analogues de l'étage supérieur sont animés d'un mouvement de rotation sur eux-mêmes relative- ment lent, tandis que les préhenseurs de l'étage inférieur sont animés d'un mouvement de rotation beaucoup plus rapide.

D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre.

Dans les dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples, - les figures 1 et 2 sont des vues schématiques des diffé- rentes phases se succédant dans la fabrication d'un article conformément à l'invention;

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- la fijure 3 est une vue on élévation et en (OUP9 axiale d'une machine constituant un .ode de réalisation pour l'appli- cation du procédé conforme à l'invention.: - la figure 4 est une vue en plàt2à depette machine; - la figure 5 est une de.;;i-c<wM!'9'i.T.iyant la line V-V de la figure 3; - la figure 6 est une de...i-coupe s!.1J.N::!nt la li,jne VI-VI de If figure 3; - In figure 7 est une coupe suivant le li0118 7II-VII de la figure 3;

Suivant l'exempled'exécution de la figure 1, illustrant
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les différentes étapes de 1 fa oricwtion d'un flacon bel Qu'un flacon à col américain, on a supposé que l'un partait d'un tube ¯^ verre 1 monté sur une -'!1Chine ?otative per exemple et main- tenu par les ,mors 3 d'un préhenseur 2. Le tube 1 est ainsi ëntreî- né par les llors 3 dans un iiouveuienfc de rotation lente. Une butée inférieure 4 permet, lorsqu'on relâche les mors 3, d'amener par
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gravité le tube 1 en contact avec cetie butée, déterminant ainsi par le distance de z. butée 4 au inundrin 2 1. longueur exacte du tronçon de tube nécessaire dans les opérations suivantes. On
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resserre ensuite les .';.ors 3 sur le tube 1 afin de le maintenir iereiient en place.

Cette preuière opération constitue la phase représentée par A, fie. 1.

Dans la phuse .'9, on ena,¯;e la partie inférieure 1 ' du tube 1 dans les hors 31 d'un préhenseur 2' axé verticalement sur le préhenseur 2 tournant à la vitesse et pouvant coulisser
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v<-r-ic81e;ilent .

Le bube 1 est alors chauffé sur une zone 6 par une brûleur 5, tandis que lemandrin 2' au plus bas de sa course vient en position haute cornue représenté en C, fig. 1, les mors 3' étant
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ouverts pour cette opération, puis refermés lorsque le :"2\l1drin 2' est en position haute. Dans la phase C, le tube ainsi main- tenu et entraîné en rotation lente par les deux préhenseurs 2 et 2' est chauffé par un brûleur 5.

Ce ramollissement du verre en 6 en vue de. sa fusion est terminé dans la phase D, le tube 1 étant toujours maintenu par les préhenseurs 2 et 2'.

Dans la phase E, le préhenseur 2' se déplace vers le bas, provoquant l'étirage de la zone 6 ramollie du tube et la sépa- ration du tube en deux éléments 1 et 7. Des brûleurs 5a et 5b achèvent cette opération, en, permettant d'obtenir des fonds 9 et 9.

La phase F montre le préhenseur 21 ramené à sa position la plus basse. Un brûleur 5c provoque l'ouverture du fond 8 par fusion rapide ou dans certains casprovoque un ramollisse- ment suffisant du fond 8 pour qu'il puisse être ouvert aussi- tôt par un outil approprié. Un brûleur 5d achève la finition du fond 9 ou prépare l'opération de pl&nae en épaississant le fond, ou encore l'opération de soufflage si l'on désire avoir un fond creux.

Dans la phase G, le tube 1 est ouvert en 10 tandis qu'un outil 11 vient aplanir le fond 9 du tube 7.

Dans la phase H, seuls interviennent les refroidissements, soit naturels, soit à l'aide d'air soufflé des extrémités du tube 1 et du tronçon 7.

Les opérations décrites précédemment au cours des phases A à H permettent donc d'obtenir un tronçon 7 dont il reste à façonner le col, afin d'obtenir le flacon désiré.

Le façonnage du col est effectué par une série d'opéra- tions constituant les phases suivantes : A1B1 ....... H1.

Pendant la phase A1, le préhenseur 2', par ouverture-des mors 3', laisse glisser'l'élément 7 à travers un préhenseur 2" axé verticalement sur le préhenseur 2' et tournant à une vitesse supérieure, jusqu'à ce que cet élément 7 atteigne une butée 12, les mors 3" étant ouverts.

Pendant la phase B1, les mors 3" se sont refermés', en- traînant l'élément de tube 7 dans leur rotation accélérée.

La partie inférieure ouverte de l'élément 7 est chauffée sur une zone 13 par un brûleur 5'.
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Dans les phases G1 et D1, cette chauffe est poursuivie jusqu'à ce que l'on obtienne un ramollissement convenable de la zone 13. Celle-ci, comme représentée en 13' et 13", subit durant cet amollissement un épaississement.

Pendant la phase E1, on fait agir sur la zone 13" ainsi ramollie un mandrin de forme 14 que l'on introduit à l'inté- rieur de .l'élément de tube 7. Ce mandrin 14 monté sur un axe coulissant 15 comporte une collerette 16.. Simultanément, on
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fait agir sur la sone 13" une juoletbe ou un outil de forme 17 dont la face inférieure 18 vient se placer sur le rebord supérieur de la collerette 16, repoussant ainsi progressivement le verre contre le mandrin 14 usqu'à ce que la forme désirée soit obtenue. rendant la phase F1, l'outil de forme 17 et le .mandrin
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14 sont éclipsss, tandis qu'on relève la température du col 19 formé, à une valeur convenable par"un brûleur 5' pour per- mettre l'opération de finition suivante.

Pendant la phase G1, de nouveaux outils de forme, par
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exemple m :10"u8s aux outils précédents et eue l'on a désignés par les cernes chiffres avec un indice (114' , 15*, 16', 17',18') viennent opérer la finition des surfaces précédemment mises en forme .

Dans la phase finale H1, les mors 3" du préhenseur 2"
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s'ouvrent et abandonnent le Ci.'<con terminé 20 qui est évacué de la machine par gravité ou peut être repris par un dispositif automatique dedéchargement.

Une variante des opérations qui viennent d'être décrites
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peut être réalisée dans les phases E'1, f'1, G'1' Hl,, repré- sentées figure 2. Dans ce cas, les opérations de façonnage
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du col sont effectuées par moulage suivant le système connu dans la technique au verre sous le nom de "pressé-toarné" par exemple. Les opCratjions réalisées durant les phases A,* â D..

vues précédemment sont inchangées.

Partant de la forme du tronçon de tube 7 à extrémité 13" ramollie, on arrête la rotation du préhenseur 2" pendant la phase Et 1* Celà permet de réaliser les opérations suivantes, simultanément ou succès* sivement: - un guide creux cylindrique 21 comportant à sa partie supérieure une collerette 22 et axé sur le.préhenseur 2" vient se présenter sous l'extrémité 13" du tube 7 jusqu'à un niveau tel que la collerette 22 soit située au ras du col à former. un axe 23 dont l'extrémité 24 constitue un mandrin de forme coulisse dans le guide creux21 et pénètre dans l'extré- mité 13"; ce mandrin est légèrement 'conique, sa plus grande base restant au niveau de la collerette 22.

- un moule de forme en deux parties 25,25' vient empri- sonner la partie extérieure de l'extrémité 13" et lui donner la forme désirée. L'opération de moulage fixe est alors ter- minée.

Dans la phase suivante F'1, le préhenseur 2" reprend sa rotation autour de son axe en.entraînant le tube 7 tandis que le moule 25-25' reste fermé. La température du verre s'abaisse sant, l'axe 23 du mandrin intérieur peut coulisser vers le bas et venir en 23'. La conicité du mandrin venu en 24' permet de suivre la contraction du verre pendant le refroidissement de celui-ci.

Durant la phase G'1, le moule s'ouvre et vient en 25" et 25"', tandis que l'enuemble du uide 21-22, de l'axe 23 et du mandrin 24 vient en 21"-22" - 23"-24".

Un brûleur de réchauffage 5" permet de réaliser une pre- mière opération de recuit du col 19' du flacon.

La dernière phase H'1 comprend les mêmes opérations d'é- vacuation du flacon 20' terminé que la phase H1 vue précédemment.

On a représenté figures 3 à 7 des vues d'une machine rotative permettant de réaliser d'une manière très simple l'en- semble 'les opérations qui viennent d'être décrites.

Cette machine comprend un bâti 26 constitué par un socle
27 monté sur des pieds 28. Un arbre central 29 est fixé au bâti ' par une douille 30 sur laquelle il prend appui par une colle- rette 31,et un écrou 32.

Sur cet arbre est disposé un premier ensemble comportant
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'quatre étages i 1 1 constituant le corps principal de la machine avec les têtes de travail. 'Celles-ci constituant entre les .tr,es 1 et k, huit .:,I)stes È.'.± .± f ,g È. (fi,-Ure 4) correspondant aux :wces x B 0 37 ß :'' G H vues précédG:-'jr8nt, et entre les étages l et i huit postes a, b el Il el LI bzz (figure 7) correspondant aux phases A.1 :Si C1 D1 E, F 1 G1 El et coaxiaux respective ::l1t avec les 1?ostés .ê. 'b"a.d e'f Il Ces postes sont entraînes en rotation autour do l'arbre 29 per l'.-rbre 33 sur lequel est fi:; un vis 34 engrenant avec un pijnoii 35 &olidaire d'une entretoise 36 prenant rpß)11z sur la douille 30 par l'intermédiaire d'un roulement à ailles 37.

Cette entretoise 36 coaxiale avec l'arbre 29 peut tourner autour de
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celui-ci grâce à une :1utre entretoise 38 dont elle est solidaire et qui est montée sur der) rO\1:::'C--:.l,ts à aiguilles 39 et 40.

Cette entretoise 38 entraîne dans sa rotation les deux étages ou poteaux inféric--.jrs i , forflont des barillets 41 et 42 .:i.és à 1o partie eup-rioure de l'arbre 29 par un roulement 43 et un écrou-cache 44.

Les plateaux i et 1 entraînent à leur tour les étapes k
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et 1. dans leur rotation. L'étage k est composé par un ensemble Ce huit têtes 46, comportant chacune un préhenseur 2 et pou- 1': 'nt chacune coulisser ver'Jic31er.:ent l'une par rapport à l'autre sur des guides tels que 64 et 65. Chacune de ces :.êtes accom-
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sur un tour de la :o cnine les courses verticales corres- pondant à celles indiquées en 2' à la figure 1.

L'otage 1 est constitué par un barillet 47 entraîné en rotation par les barillets 41 et 42 au moyen des entretoises 45, 45' , 45", 45"'.

Sur l'arbre 29 est monté un deuxième ensemble entraîné autour de l'arbre 29 dans un mouvement de rotation inverse du précédent par un arbre 48, sur lequel est fixée une vis 49 engrenant avec un pignon 50, solidaire d'une pièce 51. Dans sa rotation, l'arbre 48 entraîne donc la pièce 51 qui, dans son mouvement, prend appui, d'une part, sur l'entretoise 38 par l'intermédiaire des roulements à aiguilles 52, 52' et, d'autre part, sur l'entretoise 36 et le barillet 41 par les roulements à billes 53 ,et 54 respectivement. Cette pièce 51 dans sa rotation entraîne des pignons satellites 56 par l'in- termédiaire de la roue;dentée 55 et les pignons 57a (plateau j), 58a (têtes 46) et 59a (plateau 1) par les arbres 60.

Les pignons 58a sont clavetés coulissant sur les arbres 60 pour permettre le déplacement.en hauteur de chaque tête 46.

On a désigné sur l figure 7 par 60a, 60b, 60c .... les arbres 60 correspondant aux postes de travail'a b c .... ou a1 b1 c1 ....).. Les pigeons 57a, 58a, 59a, engrènent respec- tivement avec les pigons 57b, 58b, 59b, commandant ainsi la rotation des têtes de travail, des étages correspondants j k l.

Une tête de travail est constituée sur le plateau 1 par un arbre creux 61 dans lequel vientse placer la canne de verre et sur lequel est fixé le pignon 59b. Cet arbre 61 tourne dans un bossage 62 du barillet 47 par l'intermédiaire de roulements à billes 63 et 63' et entraîne un préhenseur 2 muni de mors ou pinces 3. A l'étage k, une tête de travail coulissante 46 est constituée de même par un préhenseur 21 muni de pinces 3' Ce préhenseur coulisse verticalement avec la tête 46 grâce à deux axes de guidage 64 et 65 (figure 6). La rotation de ce préhenseur est commandée par le couple de panons. 58a et 58b, ce dernier étant solidaire du préhenseur 2'-.

L'ouverture des pinces 3 et 3' des préhenseurs 2 et 2' effectuée par des dispositifs 66 et 66' peut être commandée soit à la main, soit au moyen d'une came telle que la came 67 (figure 5) agissant sur le dispositif 66'.

Le déplacement vertical du préhenseur 2' est commandé par un galet. 68 solidaire du bâti 46 et roulant sur une came circulaire 69 fixée sur- un. support 69'réglable en hauteur par une douille 70 qui coulisse sur un arbre vertical 71 dont on n'a représenté, que l'extrémité supérieure sur la figure t.

La po.sition du bâti. 46 comme représenté figure 1 correspond par exemple à une phase de chauffe d'un tube de verre Maintenu entre les pinces 3 et 3"(poste c). Un brûleur 5 accompagne les deux préhenseurs 2 et 2' pendant une fraction de circonférence. Ce brûleur 5 est onté sur un tube 72 relié par une tuyauterie souple 73 à la canalisation d'alimentation en mélange air-az 74. Celle- ci est fixée sur une plaque 75 supportant le porte-brûleur 76 dans lequel peut coulisser le tube 72. Le porte-brûleur peut osciller avec la queue 77 autour d'un axe sensiblement vertical et être réglé en hauteur par un dispositif agissant sur la plaque 75. et non représenté.

Il porte un autre tube 78 pouvant également coulisser confie le tube 72 et portant à une de ses extrémités un butée ré- glable 79 et à son autre extrémité un étrier 80- dans lequel coulisse le tube 72, cet étrier portant deux galets d'entraînement 81, 81'.

Un ressort 82 intercalé sur le tube 78 entre l'étrier 80 et le porte-brûleur 76 permet en combinaison avec la butée 79 de fixer la course du coulissèrent des tubes 78 et 72 et la durée d'action du brûleur 5.

Dans son mouvement de rotation, le préhenseur 2 vient entraî- ner les galets 81 et 81' sur une certaine portion de circonférence déterminant ainsi la rotation du brûleur 5 autour de son axe ver- tical; l'ensemble du porte-brûleur pivote tout en restant orienté vers l'axe des mandrins 3, 3' ainsi qu'il est représenté aux postes f1 g1 h..de la figure 7. Quand l'entraînement cesse, leretour du porte-brûleur à sa position intiale est assuré par un ressort 83 dont une extrémité est fixe et l'autre attachée à un porte - ressort 84 disposé sur l'axe 77.

Le brûleur est alors en position pour agir à nouveau sur le poste de travail qui, dans le sens de rotation de la

machine suit celui qu'il vient de quitte
L'évacuation des gaz brûlés provenant des brûleurs 5' de l'étage inférieur se fait par des orifices représentés en 85, 85', 85", 85"' prévus sur le plateau 1 (figures et 6).

Au cours d'une phase ultérieure, une tête 46 vient en posi- tion basse en 46'. On a représenté figure 1, dans cette position 46' , l'opération dite de planage du fond), sur un élément de tube correspondant à la phase G vue précédemment.

Le dispositif de planage représenté;comprend un bâti 86 oscillant sur une plaque support 87 autour d'un axe 88. A la base de cet axe on a, de même que pour le portée-brûleur vu pré- cédemment, un ressort de rappel 89 et un porte-ressort 90. Le bâti supporte un étrier 91 dans lequel coulissent deux tubes 92 et 93 montés sur une entretoise 96. L'axe 92 porte deux galets d'entraînement 94 et 94' sur lesquels agit le préhenseur 2', tandis que le tube 93 porte la plaque de planage 11 montée os- cillante autour d'un axe horizontal 95.

Le coulissement des tubes 92 et 93 est réglé par la butée 97, leur mouvement de rappel étant assuré par le ressort 98, tandis que les mouve- ments d'oscillation de la plaque 11 sont déterminés, d'une part., par le.galet 99 porté par la tige 100 qui, en agissant sur la face supérieure de la plaque 11 la met en position horizontale de travail, et, d'autre part, par le ressort de rappel 101 qui, après l'opération de planage, ramène cette plaque en position oblique dans laquelle elle n'est plus en contact avec le fond du tube de verre.

Les mouvements d'oscillation.du dispositif de planage- autour de son axe de rotation, sont analogues à ceux vus précé- demment pour un brûleur 5, le dispositif restant orienté vers l'axe du poste de travail pendant toute la durée de son action, puis revenant automatiquement en position pour agir sur le poste suivant. i

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Sur le plateau inférieur , les postes de travail a, hl jo comportent tous un tube 102 dont la rotation est cÓlü.#nrI0e par les couples de pignons 57a-57b ce dernier étant claveté sur le tube 102, et détermine la rotation des préhenseurs 2" soli- daires de ces tubes.

On voit que par un choix convenable des couples de pignons 57a-57b et 59a-59b, on peut obtenir des vitesses de rotation différentes aux deux étages et en particu- lier une rotation plus ride des têtes de travail du plateau que celle réalisée aux étapes le et 1.

Les mors 3" des préhenseurs 2" sont ouverts au .moyen d'un
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dispositif lie CO."...:'llde 66" analogue uiux dispositifs 66 et 66' vus précédemment.

En re.,--rd des préhenseurs 3", et coaxiaux avec eux, sont disposes des couli,ca,.Lx 103 dans lesquels se déplacent verti- calement les axes 15 vus précédemment comportant à leur partie supérieure une collerette 16 et un mandrin 14. Ces axes 15 portent à leur partie inférieure un étrier 104 avec un galet 105.

Ce galet roule sur un rail circulaire 106 réglable en hauteur.

A cet effet, le rail 106 est relié à une tige filetée 107 montée
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dans un pignon t,;or.i,:,1.1¯e 108 dont la rotation, commandée par un volant 109 par l'intermédiaire d'une tige 110 et un pignon
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conique 111, de' termine les i ouveuents de montée ou de descente de la tit,e 107, donc du lT,:mc1rin 14.

On a rer08nt0 en e1, figure 1, un -oste de travail COrre5.bJ ntl ,Ü à 1" i.J.ge en forme ùu col F...près chnuf.fE.ge. Pour cette opération, l'appareil de tr- T¯a. honté oscillant d'une ratière analogue aux brûleurs 5, 5', vus précéderaient, comprend une plu.ue 112 supportant un étrier 113 onté oscillant, et deux tubes 114 et 115 J.2.ontés COl..Ùi::-[;Jl1;s dans cet étrier.

Le tube 115 porte une plaque 116 sul.aquelle sont fixés deux galets 117 et 117' pouvant être entraînés par le préhenseur 2".

La tête du tube 114 porte l'outil de forme 17 vu précé- dei ment.

Les mouvements de l'outil 17 sont détermines par le tube 115 grâce à l'entretoise 118, qui lie les mouvements des deux tubes 114 et 115. La position de cette entretoise est réglée par' la butée 119, et les butées 120,121 avec lesquelles elle peut venir en contact. Le rappel est assure par le ressort 122 pour le tube 114 et 123 pour le tube 115.

On voit que l'écart entre les butées 120 et 121 laisse un certain jeu réglable auquel correspond un retard de l'action de l'outil 17, ce qui permet de faire agir progressivement cet outil de forue et de le déga-ger avant que cesse l'entraînement par les galets 117, 117'.

En même temps que l'outil 17 entre en action à la périphérie du col à forcer, on'peut faire monter, par réglage de la tige filetée 107, l'axe 15 et le mandrin 14 qui Pénètre ainsi dans le col. du flacon à former. On. réalise ainsi la phase E1.

L'avantage de ladisposition périphérique des différents appareils jointe au réglage possible de l'action de chacun d'eux sur les postes de travail, réside dans le fait que, lors da la fabrication continue des objets désirés, les opérations sont très simplifiées, du fait qu'il n'existe aucun réglage individuel par poste. De plus, il est possible de doser rigoureusement les opé- rations d'une fabrication en les divisant en autant de phases qu'il est nécessaire en prévoyant autant de postes que de phases.

Il est enfin possible d'étendre ce procédé et de dispositif à la fabrication sur doux étapes et la plupart des articles ob- tenus à partir de tubes ou cannes de verre ou analogues.

Bien entendu, l'invention n'est nul@ement limitée aux sodés d'exécution représentés et décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.

Claims

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R L V I' D I 4 r ' I 0 Ir S 1 -Un procédé de fabrication d'objets cylindriques, tels que flacons, carpules, fioles ou analogues à cols façonnés, par exemple à cols dits américains, cols droits bordes, à vis, etc... à partir de -cubes ou de cannes de verre ou d@ :,jute autre EMI14.2 matière analogue façonnable à froid ou à ch- ..{., caractérisé en ce -zt'on part d'un table ou d'une canne de vc r:

K ou matière analogue façonnable' de longueur quelconque, \i préférence com- 1"ercÜÜe, lesdits tufcîs ou cannées étant Jaainteaus en rotation suivant un axe sensibleuen verdie?.!, et on les soumet succes- sivement aux dif','P.:8"ltes op<ïr;."oions voulues, telles que tron- çor:; ne, if <;onn' te, 'Lesdi6es opérations étant effectuées pour ure -vites..e {e vot...'l-ion appropriée desdits tubes.

2 - Procède suivant la revendication I, ca:,'[:c'1;érisé en ce .Lue les -ubes précités sont ."',1Întenus en rotation autour d'un axe confondu avec leur axe propre. EMI14.3 3 - Procède ;::;1.iv,'nt l'une des revendications précédentes, caractérise en ce que les opérations de tronçonnage, façonnage, etc... sont effectuées sur les tubes d'une manière directe et continue.

4 - Procédé suiv'.nt l'une des revendications précédentes, EMI14.4 caractérisé en ce s¯ue les opérations de isa en longueur et de forrll' tion des Tords O"'..l c;a,'J.lo,)J)8 sont réalisées de préférence pour ".me vitesse ,:c rotction rel tive1..Cmt lente des tabès, t'DGis raie les O?v..C-'T,lOTi."o de 1'::OY?TatG du col sont réalisées à vitesse de rotation bc ucoup plus elevce desdits tubes.

5 -Procédé 'Üv 'Et l'une des revendications pr:5c0dentes, c'.rcctr ¯sé en ce r,:,...' 'on réalise les différentes opérations né- cessaires à le. L.t'-,-e,:;L0¯1, de .l'C.c:ici2Ct'., dnni:3 l'ordre suivTab: Oii prépare l'extrémité du [;Uh9 e" Ol:J.5X':'':'lt une coupe à froid ou ù uiiuad par outil, disque tournant, braloairo ou autres moyens appropriés, on ilétor-ine 1?. longueur 1E' jubé nécessaire pour <Desc/Clms Page number 15> la confection de l'objet désirée on forme le fond dudit objet par fusion et étirage, ces opérations étant suivies par exemple .

d'un planage ou d'un soufflage, on façonne le col près de l'extrémité ouverte uudi tube après.avoir ramolli par chauf- fage ladite extremité, puis on forme 'définitivement ledit col au moyen d'outils approprier.

6 - Un dispositif du type @@tatif et, de préférence, à postes multiples pour la fabrication d'objets cylindriques, flacons, carpales, fioles ou analogues. àcols façonnés, par exemple à cols dits américains, cols droits brodas, à vis, etc...

à partir de tubes ou de cannes. deverre ou autre matière analogue façonnable àfroid ou à chaud, pur application du procédé précité, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, d'une part, des moyens de ser- rage tels que mandrins, préhenseurs ou 'analogues destinés à' saisir et tenir le tube, associés entre eux et repartis suivant;

des postes de travail et, d'autre part, des moyens de chauffage, tronçonnage, forçage, etc... agissant successivement sur les' dits postes, lesdits moyens de serrage étant animes autour d'un axe sensiblement vertical, d'un .mouvement de rotation sur eux- mêmes, la vitesse de ladite rotation étant appropriée à l'opé- ration-qui est à réaliser par lesdits moyens de chauffage, tronçonnage, formage, etc..., lesdits moyens étant associés successivement auxdits moyens de serrage au cours des opéra- tions de le fabrication.

7 - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens précités de serrage, préhenseurs ou analogues sont disposés sur des plateaux animés d'un mouvement de rota- tion autour d'un axe central, tandis que les moyens de chauf- fage, tronçonnage, forçage, etc... sont fixés par rapport audit axe central .

8 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les postes de travail précités sont dis- posés suivant deux étages superposés, les moyens de serrage, préhenseurs ou analogues de l'étage supérieur étant <Desc/Clms Page number 16> coaxiaux aux préhenseurs ou analogues de l'étape inférieur.

9 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les préhenseurs ou analogues de l'étage supérieur sont animés d'un mouvement de rotation sur eux-mêmes relativement lent, tandis que-les préhenseurs de l'étage infé- rieur sont animés d'un mouvement de rotation beaucoup plus rapide .

10 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les préhenseurs ou analogues de l'étage supérieur sont repartis sur un plateau supérieur fixe vertica- lement et suivant un étae médian, les préhenseurs dudit étage pouvant coulisser verticalement et indépendamment les uns des . autres, tandis que les préhenseurs de l'étape inférieur sont répartis sur un plateau inférieur fixe verticalement.

11 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'aux préhenseurs de l'étage inférieur sont associés des axes équipés de mandrins ou analogues coulissant verticalement dans un plateau fixe verticalement.

12 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que les plateaux précités sont reliés entre eux et rendus solidaires en rotation au moyen d'entretoises sensiblement parallèles à l'axe de rotation central.

13 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que les préhenseurs coaxiaux des plateaux et de l'étage médian précités sont entraînés en rotation sur eux- mêmes par des pilons portés par des arbres sensiblement paral- lèles à l'axe de rotation central, un même arbre étant associé à deux postes de travail superposés.

14- # Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que la rotation des plateaux précités autour de l'axe central et la rotation sur eux-mêmes de l'ensemble de préhenseurs sont commandées par deux arbres distincts par .l'in- termédiaire de deux ensembles d'entretoises ou analogues co- axiales à l'axe central et tournant en sens opposés autour dudit axe central. <Desc/Clms Page number 17>

15 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 14, caractérisa en ce que les préhenseurs sont munis de !:.Lors ou pinces dont l'ouverture est commandée à la main ou au moyen d'un dispositif automatique sur lequel agit une came ou analogue.

16 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 15, caractérisé en ce que les moyens de chauffage, tronçonnage, formage, etc... précités sont disposés à chaque étage à la périphérie des postes de travail.

17 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 16, caractérisé en ce que les moyens précités sont répartis à chaque étage ou roupés de manière à opérer successivement ou simul- tanément plusieurs opérations.

18 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 17, caractérisé en ce que les moyens précités sont répartis de pré- férence de manière à réaliser à l'étape supérieur les opérations de mise en longueur et de formation des fonds, et à l'étage inférieur les opérations de façonnage du col, moulage ou ana- logue, la fabrication complète de l'objet désiré pouvant s'effectuer sur deux tours de la machine.

19 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 18, caractérisé en ce que les oyens de chauffage, tronçonnage, formage, etc... précités sont montés oscillant autour d'un axe sensiblement vertical et entraînés de manière à rester centrés sur l'axe d'un poste de travail durant leur action sur ledit poste.

20 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 19, caractérisé en ce que l'action des moyens précités, sur deux postes de travail successifs, se fait sans interruption.

21 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 20, caractérisé en ce que les appareils, brûleurs, outils à tronçonnen, etc... constituant les moyens précités sont munis d'un ressort de rappel ou analogue agissant sur un organe solidaire de leur axe d'oscillation et les ramenant automatiquement après leur <Desc/Clms Page number 18> action sur un poste de travail, en position centrée sur l'axe du poste de travail suivant.

22 - Dispositif suivant l'une de revendications 6 à 21, caractérisé en ce que ces appareils sont entraînes en rotation autour de leur axe d'oscillation au moten d'un ou plusieurs galetsd'entraînement sur lequel agit un prenenseur d'un poste de travail lors de son passage au niveau desditsappareils.

23 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 22, caractérisé en ceun ces appareils sont montés sur un étrier ou analogue porté par un socleoscillant, et peuvent coulisser dans ledit étrier dune une direction sensiblement perpendicu- laire à leur axe d'oscillation.

24 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 23, caractérisé en ce ;ue la durée d'action de ces appareils sur un poste de travail est réglée au moyen d'un système de butées ' réglant le coulissèrent desdits appareils dans l'étrier précité et, par suite, 1 'entraînement du ou des galets précités par le préhenseur dudit poste.

25 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 24, caractérisé en ce que le ou les galets sont solidaires d'un tube coulissant dans l'étrier précité et muni d'un ressort de rappel.

26 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 25, caractérisé en ce que les brûleurs, outils de forme, de planage, etc... équipant les appareils précités sont solidaires d'un tube coulissant dans l'étrier précité et entraîné par le tube soli- daire du ou des galets.

27 - Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 26, caractérisé en ce que les butées précitées sont montées sur un des ou plusieurs/tubesprécités.

28 -------- Les machines et ensembles divers incorporant un ou plusieurs.des dispositifs précités. <Desc/Clms Page number 19>

29 - Procédé de fabrication, en substance, comme décrit et représenté aux dessins annexés.

30 - Dispositif, en substance, comme décrit et représenté aux dessins annexés.