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L. @@sente invention concorne une coiffure et vise particulièrement un nouvel ensemble du bandas grâce auquel une coiffure peut être ajustée sur la tête d'un utilisatour.
Le nouvel ensemble de bandes est illustre dans la présente invention comme étant incorporé à une coiffu- re du type une enveloppe de casque rigide et il est particulièrement utile conjointement avec une telle enveloppe. Cependant, l'ensemble de bandes n'est pas nécessairement limité à son utilisation avec une telle enveloppe, mais il a une grande utilité conjointe- Ment avec toutes les coiffures en général.
En outre, certaines caractéristiques nouvelles de structure illustrées au sujet de l'ensemble de bandes ne sont pas nécessairement liées à leur utilisation avec un tel ensemble, mais peuvent être mises en oeuvre avec d'autres types de coiffures.
Un ensemble de fixation conforme à la présente invention comprend un bandeau destiné à porter contre la tâte de 1 Utilisateur et, le plus grand nombre de ses pièces sont en matière textile en toile à sangle ou ma- tière analogue. La fabrication d'un tel ensemble de ban- des nécessite de façon typique des opérations exécutées par des spécialistes et qui, dans beaucoup de cas, sont très différentes des opérations de fabrication mises en oeuvre pour produire la coiffe extérieure ou enveloppa.
Ce qui précède est particulièrement vrai avec certains types de coiffures, par exemple avec des casques de sécurité pourvus d'une enveloppe extérieure rigide qui est ordinairement formée sur une presse à mouler les ma- tières plastiques. Il est donc désirable de réaliser une
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coiffure dont la coiffe ou enveloppe peut être fabriquée sous forme d'une unité distincte et l'ensemble de bandes également sous forme d'une unité distincte. Les deux éléments constituants peuvent de ce fait être fabriqués en des lieux séparés ou même dans des fabriques différen- tes, équipées respectivement en vue de la mise en oeuvre d'une série particulière d'opérations, l'assemblage des coiffes ou enveloppes avec les ensembles de bandes peu- vent alors être exécuté dans l'un des deux endroits ou en un troisième lieu.
Il est même désirable, dans certains cas, de vendre séparément les structures de coiffe et les ensem- bles de bandes, l'assemblage étant alors effectué par l'acheteur. Par exemple dans de nombreux domaines dans lesquels on utilise des casques de sécurité ou de pro- tection, comme sur les chantiers de construction, il est courant que l'entrepreneur fournisse les coiffures portées par les ouvriers. Une coiffure est délivrée à l'ouvrier qui est arrivé sur le lieu du travail et celui- ci la rend quand il cesse son travail. Il est alors désirable de nettoyer à sec l'ensemble de bandes en ma- tière textile ou même de le remplacer avant de donner la coiffure à un autre travailleur. Il n'est pas commode de nettoyer la coiffure complète formée par le casque et l'ensemble de bandes pour plusieurs raisons.
Par exem- ple, certains fluides de nettoyage peuvent attaquer la matière plastique utilisée pour constituer l'enveloppe du casque. Il est également désirable dans beaucoup de cas de fournir un nouvel ensemble de bandes pour remplacer un ensemble qui a été usé, alors que l'enveloppe est en- core utilisable.
Un autre avantage de la fabrication séparée des structures de coiffe et de l'ensemble de bandes réside
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dans la grande facilité de transport. Quand un casque de sécurité comprend une structure rigide de coiffe et un ensemble de bandes assujetti de manière permanente, 3! est alors difficile de transporter plus d'un casque de sécurité de ce genre dans un sel emballage. Les ensem- bles de bandes empêchent les enveloppes de s'emboîter les unes dans les autres et ces dernières empGchent les ensembles de bandes de s'affaisser à un volume minimum.
Lorsque l'ensemble de bandes et la structure d'enveloppe sont fabriquées séparément, les enveloppes s'emboîtent facilement les unes dans les autres et on peut en trans- porter alors un grand nombre ainsi emboîté dans un seul emboîtage ou carton. De manière similaire, les ensembles de bandes, en particulier leurs parties faites en matiè- re textile, peuvent être facilement réduits à leur volu- me minimum. Si on veut tirer ces avantages de la fabri- cation séparée des coiffes ou enveloppes et des ensem- bles de bandes, il. est essentiel qu'on puisse assembler rapidement et facilement l'ensemble de bandes avec la coiffe, sans qu'il soit besoin d'utiliser des outils ou des vis, etc...
La présente invention a pour objet : un ensemble de bandes perfectionné pour sup- porter une coiffure sur la tâte d'un utilisateur; - un dispositif perfectionné pour assembler un ensemble de bandes avec une enveloppe extérieure ou coiffe telle qu'une enveloppe de casque; - un dispositif perfectionné pour ajuster un ensemble de bandes à la tête de l'utilisateur; - une structure de bandeau perfectionné desti- née à une coiffure; - une structure de serre-tête perfectionnée destinée à une coiffure;
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- un ensemble de bandes du type décrit qui est perfectionné par le fait que sa fabrication est rendue plus facile; - une structure de coiffe ou enveloppe pour un -casque de sécurité, qui est perfectionnée par le fait que sa fabrication est plus facile.
Les objets de la présente invention sont réali- sés dans les structures décrites ici, du fait qu'on a fabriqué une pièce annulaire élastique de renforcement qui est pourvue à sa périphérie d'ouvertures espacées destinées à recevoir des éléments de bandes. Les élé- ments de bandes s'étendent à travers certaines des'ouver- tures de la pièce annulaire et ensuite s'étendent radia- lement dans la périphérie d'une structure de bandeau des- tinée à entourer la tête de l'utilisateur. Après avoir traversé les boucles, les éléments de bandes s'étendent radialement vers l'extérieur et traversent d'autres ou- vertures pratiquées dans la pièce annulaire. Les élé- ments de bandes peuvent en outre comporter des parties qui s'étendent diamétralement d'un côté à l'autre de la pièce annulaire et qui constituent un serre-tête.
On peut régler facilement et séparément le centrage du ban- deau dans la pièce annulaire et la longueur des bandes du serre-tête en faisant glisser les éléments de bandes dans les ouvertures. Après le réglage, on peut immobi- liser ces bandes aux longueurs réglées par un moyen ap- proprié, l'agencement préféré étant représenté et décrit.
On réalise également un bandeau réglable de manière que l'ensemble de bandes de support soit entièrement régla- ble par rapport à la tête de l'utilisateur et conformé- ment au centrage de la pièce annulaire sur la tête.
On réalise un bandeau ayant une flexibilité beaucoup plus grande en le fabriquant à partir de toile-
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cuir coupée dans le biais ou en un autre tissu revêtu de @atière plastique. A l'intérieur du bandeau, on peut in- sérer une bande interne quelque peu plus longue que le bandeau de toile-cuir et formée de toile à sangle ou d'une autre matière très résistante, cette bande étant destinée à supporter les contraintes quand la toile-cuir s'allonge au delà d'une certaine limite.
On réalise une nouvelle structure de serre- tête ayant une forme générale en croisillon et dans le- quel les diverses bandes rayonnent à partir d'une partie centrale. La partie centrale peut être constituée d'une pièce pleine ou bien par une pièce annulaire, auquel cas elle peut avoir une forme annulaire circulaire ou une forme annulaire elliptique.
L'ensemble de bandes décrit ici est monté dans une enveloppe de casque en matière plastique moulée dont le profil intérieur épouse celui de la périphérie de la pièce annulaire. Plusieurs pattes font saillie vers l'intérieur de la coiffe en des points espacés sur sa surface intérieure. La pièce annulaire est conçue de manière telle qu'on peut la monter sur ces pattes, soit qu'elle repose sur leurs surfaces supérieures, soit qufel le comporte des ouvertures destinées à recevoir les pat- tes.
Le diamètre extérieur, à l'état non tendu, de la pièce annulaire est sensiblement égal au diamètre inté- rieur de l'enveloppe, ce qui fait que, lorsque l'ensemble de bandes est en place dans l'enveloppe, les diverses bandes sont serrées entre la pièce angulaire et l'enve- loppe et sont ainsi fixées à leurs longueurs réglées.
On peut introduire l'ensemble de bandes dans l'enveloppe ou coiffe et l'en extraire, en courbant la pièce annulaire vers l'intérieur de manière qu'une ou plusieurs de ses pattes, selon les besoins, soient déga-
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gées des ouvertures.
D'autres objets et avantages de la présente in- vention apparaîtront au cours de la description qui va suivre et qu'on a faite en se référant au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une vue en plan par dessous d'un casque pourvu d'un ensemble de bandes conforme à la présente invention; - la figure 2 est une coupe verticale faite par II-II de la figure 1 du casque et de l'ensemble de bandes de la figure 1; - la figure 3 est une coupe fragmentaire faite par III-III de la figure 1; - la figure 4 est une coupe fragmentaire faite par IV-IV de la figure 1 ; - la figure 5 est une coupe fragmentaire, si- milaire à la figure 4, qui illustre une variante de l'in- vention ; - la figure 6 est une autre coupe fragmentaire similaire à la figure 4, qui représente une autre varian- te de l'invention;
- la figure 7 est une coupe fragmentaire simi- laire à la figure 3, représentant une variante; - la figure 8 est une vue en élévation déve- loppée de la face interne de -L'une des bandes du serre- tête, une partie étant arrachée; - la figure 9 est une vue similaire à la figure 8, mais représentant une variante; - la figure 10 est une vue en plan fragmentai- re d'un autre agencement de serre-tête; - les figures 11 et 12 sont des vues similaires à la figure 10 représentant d'autres variantes.
En se reportant au dessin, on voit qu'on a
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illustré une enveloppe 1 de casque de forme classique dans son ensemble et dont la paroi latérale présente une partie inférieure la qui est inclinée vers l'intérieur en direction du haut. A la partie inférieure la du casque, le profil en section transversale de la surface interne est sensiblement rectiligne. Bien qu'on puisse utiliser d'autres profils pour la surface interne, conformément aux moyns généraux de la présente invention, on préfère de beaucoup utiliser un contour de section transversale sensiblement rectiligne dans cette partie de l'enveloppe de casque. Un tel profil facilite le moulage de l'enve- loppe du casque.
Plusieurs pattes 2 faisant saillie vers l'inté- rieur sont réunies à la surface intérieure de l'enveloppe 1, dans la partie inférieure la,. Il est préférable de réaliser l'enveloppe 1 et les pattes 2 en matière élec- triquement isolante. Il n'existe pas d'ouvertures dans l'enveloppe, ni de pièces métalliques faisant saillie à travers cette enveloppe et par lesquelles un courant électrique pourrait parvenir à la tête de l'utilisateur.
A l'intérieur de la coiffe ou enveloppe est monté un ensemble de bandes composé d'une pièce annulai- re 3 en matière plastique élastique solide, d'un bandeau 4 destiné à entourer la tête de l'utilisateur et de plu- sieurs bandes5 qui constituent un serre-tête s'étendant sur la tête entière de l'utilisateur entre des parties diamétralement opposées de la pièce annulaire 3 et qui servent également à réunir l'un à l'autre le bandeau 4 et la pièce annulaire 3.
Chaque extrémité de chaque bande 5 du serre- tâte est disposée comme on le voit particulièrement sur la figure 3. La pièce annulaire 3 est pourvue, au voisi- nage de chaque extrémité de bande 5, d'une sériée trois
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@ @ @ 3a, 3b et 3c. Ces @ s'étendent radialement dans la pièce annulaire 3 de l'intérieur à l'extérieur de celle-ci. L'extrémité de la bande 5 s'étend vers l'extérieur en passent par l'ouverture supérieure 3a, puis elle s'étend vers le bas le long de la pièce annulaire 3 et extérieurement à cel- le-ci, et enfin elle s'étend vers l'intérieur en passant par l'ouverture inférieure 3c.
Sur la périphérie du bandeau 4 sont fixées plu- sieurs courtes bandes 6 dont les extrémités sont fixées au bandeau 4 et dont la partie centrale n'est pas fixée à ce bandeau. Après son passage par l'ouverture 3c de la pièce annulaire 3, une partie 5a formant boucle de la bande 5 s'étend radialement vers l'intérieur jusqu'au bandeau 4, puis vers le haut en passant dans la boucle formée par l'une des bandes 6, ensuite radialement vers l'extérieur en passant par l'ouverture centrale 3b, après quoi elle s'étend vers le haut le long de la pièce annulaire 3 et à l'extérieur de celle-ci et enfin vers l'intérieur en passant par l'ouverture supérieure 3a.
L'extrémité intérieure 5c de la bande 5 est libre.
On peut voir que les bandes 5 sont fixées à leurs extrémités à la pièce annulaire 3 et au bandeau 4, sans qu'on ait eu recours à une couture dans la bande 5.
Lorsque l'on enlève de l'enveloppe 1 l'ensemble de bandes comprenant la pièce annulaire 3, les bandes 4 et les bandes 5, on peut alors régler la longueur de chacune des bandes 5 du serre-tête en faisant glisser ces bandes dans les ouvertures 3a et 3b. Lorsque la longueur des bandes 5 est réglée, on peut régler la longueur des par- ties 5a formant des boucles en faisant glisser les ban- des dans les ouvertures 3a, 3b et 3c. Lorsque l'ensemble de bandes est en place dans l'enveloppe 1, les parties
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de bande 5 qui étendent le long de la pièce annulaire
3 et à l'extérieur de celle-ci, sont efficacement serrées entre la pièce annulaire et l'enveloppe et ces réglages de longueur ne peuvent plus se modifier.
Le bandeau 4 comprend des sections avant et arrière 4a et 4b dont les extrémités sont réunies par des agrafes 7 (voir figure 1). Ces agrafes ont pour rôle de permettre d'effectuer le réglage à la dimension de la tête. Lorsque ce réglage est effectué, on peut régler les longueur des bandes 5 du serre-tête de manière qu'el- les épousent le contour de la tête de l'utilisateur et, ensuite, on peut régler les boucles 5a pour centrer le bandeau 4 de manière appropriée dans la pièce @@@laire 3 et par suite dans l'enveloppe 1.
La pièce annulaire 3 est faite en une matière qui est suffisamment élastique pour qu'on puisse la comprimer ou courber vers l'intérieur dans le but de dé- gager les pattes 2 quand on introduit l'ensemble de ban- . des dans l'enveloppe ou quand on l'en enlève.
Il est préférable de réaliser la pièce annulai- re 3 de manière telle que son diamètre extérieur, quand elle n'est pas sous tension, soit légèrement plus grand que son diamètre intérieur dans la région la de l'enve- loppe. Si on réalise la pièce annulaire 3 et l'enveloppe 1 de cette manière, la pièce annulaire s'engage étroite- ment dans l'enveloppe et maintient efficacement les ban- des 5 dans leur position réglée.
Dans une variante, la pièce annulaire 3 peut avoir une forme telle que son diamètre extérieur, quand elle n'est pas soumise à une tension, soit égal au dia- mètre intérieur de la partie la de l'enveloppe ou soit même légèrement inférieur à ce diamètre. Les parties des bandes 5 qui s'étendent entre la pièce annulaire et
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l'envelopp dent à comprimer la pièce annulaire vers
1.'intérieur et assurent un ajustage étroit marne si cette pièce est légèrement plus petite que l'enveloppe.
Lorsque la partie la, de l'enveloppe et la pièce annulaire 3 présentent la .forme générale d'un tronc de cône, comme dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, le poids de l'enveloppe, quand l'ensem- ble de bandes est placé dans celle-ci, est alors supporté par la surface de conformation de la région la de la piè- ce annulaire 3. Les pattes 2 servent de dispositif de guidage pour la pièce annulaire 3, mais la plus grande partie du poids de l'enveloppe est appliquée directement à la pièce annulaire 3, mais pas par l'intermédiaire des pattes 2. De manière similaire, des chocs dus aux coups reçus par l'enveloppe sont transmis directement à la pièce annulaire 3 et ne le sont pas par les pattes 2.
L'ensemble de fixation de l'enveloppe 1 est pourvu d'une jugulaire comprenant deux sections 8 et 9.
Les extrémités des sections 8 et 9 qui sont les plus proches de la pièce annulaire sont enfilées dans les ouvertures 3a, 3b et 3c de la pièce annulaire, d'une ma- nière sensiblement similaire à celle dont les bandes 5 du serre-tête sont enfilées. On peut enfiler les bandes 8 et 9 de toute manière équivalente, pourvu que des par- ties des bandes soient serrées entre la pièce annulaire 3 et l'enveloppe 1. La longueur de la jugulaire peut être réglée de la même manière que la longueur des bandes 5 du serre-tâte. Les extrémités libres des sections de bande 8 et 9 sont pourvues d'éléments complémentaires 10 et 11 formant des pressions.
FIGURE
Cette figure représente une variante de l'inven- tion dans laquelle la partie inférieure d'une enveloppe
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12 comporte une paroi verticale. Les pattes 13 sont punies à la paroi 12 et en font saillie vers l'intérieur en outre, elles supportent une pièce annulaire 14 simi- laire quant à son rôle à la pièce annulaire 3 des figures 1 à 4. Dans l'agencement de la figure 5, le poids pres- que entier de l'enveloppe 12 doit être supporte par les pattes 13.
De manière similaire, tous les coups ou chocs que reçoit l'enveloppe 12 extérieurement doivent être sensiblement transmis par les pattes 13 à la pièce annulaire 14. Pour cette raison, il peut être désirable que les pattes 13 soient plus grandes que les pattes 2 de la figure 4.
FIGURE :,
Cette figure représente une variante de l'in- vention dans laquelle la pièce annulaire 3 est supportée par plusieurs pattes 15 faisant saillie vers l'intérieur sur le bord de la passe. Bien que les pattes représen- tées soient moulées en une seule pièce avec l'enveloppe, elles peuvent, dans une variante, être réunies à celle-ci, Cette variante présente l'avantage qu'il n'est pas néces- saire de prévoir des trous dans la pièce 3 ou d'avoir recours à d'autres moyens qui l'affaiblissent. Pour as- sembler la pièce annulaire dans l'enveloppe, on la courbe vers l'intérieur et on la fait passer de force au delà de); saillies 15. On peut l'enlever d'une manière similaire.
Le nombre des pattes 15 et leur écartement peuvent varier à volonté, par exemple ils peuvent être les mêmes que dans le cas des pattes 2 de la figure 1.
Cette variante présente un autre avantage en ce que les chocs extérieurs dirigés vers le bas n'exer- cent pas de contrainte sur les pattes, mais ont seulement pour effet de tendre à serrer davantage la pièce annulai- re contre l'enveloppe.
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Bien qu'on préfère que les bandes du serre-tête en,-sent partie intégrante des boucles qui réunissent la pièce annulaire au bandeau, comme décrit ci-dessus, et bien que procéder ainsi présente de nombreux avantages, on peut évidemment fabriquer séparément le serre-tête et les boucles.
Quand on utilise un ensemble ae bandes perfec- tionné du type ci-dessus avec une coiffe extérieure du type d'une enveloppe rigide de casque, on obtient de nom- breux avantages en réglant la longueur des bandes de la manière décrite et représentée, c'est-à-dire en serrant les bandes entre la pièce annulaire et l'enveloppe. Ce- pendant, il n'est pas nécessaire pour rester dans le cadre de l'invention de serrer les bandes de cette ma- nière, même quand on utilise une enveloppe rigide. Quand on utilise d'autres types de coiffes extérieures, en par- ticulier des coiffes flexibles, d'autres types d'éléments de fixation des bandes peuvent être préférables.
Dans beaucoup de cas, il est avantageux de pré- voir à des emplacements correspondants appropriés de la pièce annulaire 3 et de l'enveloppe 1, des flèches 16, 17 (figure 2), de manière qu'une personne assemblant l'ensemble de barres avec l'enveloppe extérieure corres- pondante le fasse suivant une orientation relative conve- nable, c'est-à-dire de manière que l'avant de l'ensemble de bandes corresponde à l'avant de la coiffe extérieure.
Les pattes 15, telles qu'elles sont initiale- ment moulées dans l'enveloppe, s'étendent vers le haut au delà de la partie supérieure ne la partie annulaire, comme on le voit sur la figure 6 et elles se raccordent progressivement à l'enveloppe 1. Ceci facilite le moula- ge de la patte et l'extraction du moule hors de l'enve- loppe terminée. La partie supérieure de la patte est
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ensuite meul@@ et on obtient une surface supérieure plate, comme on le voit pour la patte 15 de la figure 6.
FIGURE
Cette figure est similaire à la figure 3 et elle représente une autre manière dont on peut enfiler les ex- trémités des bandes 5 du serre-tête dans les ouvertures
3a, 3'et 3c. Sur la figure 7, l'extrémité des bandes 5 s'étend vers l'extérieur à travers l'ouverture 3a, puis vers l'intérieur en passant par l'ouverture 3b et la bande 6; ensuite, elle s'étend vers l'extérieur en pas- sant par l'ouverture 3a, puis vers le haut le long de la pièce annulaire 3 et à l'extérieur de celle-ci, et, enfin, vers l'intérieur en passant par l'ouverture 3a.
L'agencement de la figure 7 présente un avantage par rap- port à celui de la figure 3 en ce que l'extrémité des bandes de serre-tâte ne font pas saillie vers l'intérieur en direction de la tête de l'utilisateur et, par suite, ne peuvent pas être coincées entre le bandeau 4 et la tête de l'utilisateur.
Dans beaucoup de cas, il est désirable de cou- dre les extrémités libres de la bande 5 à sa/partie qui correspond au bandeau. Une telle couture gêne à un cer- tain point la faculté de réglage de la bande, mais par ailleurs elle peut être désirable lorsqu'il est possible que des personnes curieuses essaient de séparer l'ensem- ble de bandes.
FIGURE 8 ette figure illustre un élément 18 de bandeau qu'on peut utiliser à la place de l'une des sections 4a et 4b de bandeau, représentées sur la figure 1. L'élé- ment 18 de bandeau est entoile-cuir ou en un autre tissu similaire enduit de matière plastique et on l'a -coupe dans le biais, comme représenté à la partie centrale de
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la figure sur laquelle on a arraché une partie du bandeau du pour montrer le sens/fil du côté non enduit de la bande.
On replie les morceaux de toile-cuir coupés dans le biais le long de leur ligne centrale et on les coud sur trois c8tés pour former la partie principale du bandeau. Le fait de couper le bandeau 18 dans le biais donne une élas- ticité plus grande, et lui permet d'épouser plus étroite- ment la forme de la tête de l'utilisateur, de façon uni- forme et sans se plisser. Le revêtement de matière plas- tique se trouve à l'intérieur, ce qui constitue une sur- face lisse portant contre la tête de l'utilisateur et ce qui limite également l'étirage de la matière et lui donne une solidité plus grande ; outre, il ne peut pas se produire d'effilochage. On préfère utiliser un tissu tissé coupé à un angle de 45 par papport à ses fils de chaine et de trame.
On a constaté qu'on obtient des résultats acceptables avec des tissus tissés coupés à des angles allant jusqu'à 15 par rapport aux fils de chaîne. Avec des tissus tricotés, l'angle de coupe doit être compris entre sensiblement 45 et: 0 dans un sens ou dans l'autre, mais un biais coupé µ un angle de 45 donne les meilleurs résultats. Avec des tissus tricotés, le revêtement en matière plastique sert particulièrement à empêcher l'effilochage de la matière coupée dans le biais.
Les boucles 19 en toile à sangle sont cousues dans les extrémités de l'élément 18 de bandeau. Les boucles 19 servent à maintenir les agrafes 20 aux extré- mités de la section 18 de bandeau. Sur la couche exté- rieure de l'élément 18 sont cousues de courtes bandes 6 dont l'une est représentée sur la figure 7. Ces bandes 6 sont représentées plus complètement sur les figures 1, 3 et 7. Ces bandes 6 peuvent être en toile à sangle relativement dépourvue d'élasticité ou bien, dans une
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variante, elles peuvent être en matière élastique, auquel cas le réglage des boucles 5a entre le bandeau et la piè- ce annulaire 3 est moins efficace, étant donné que la ma- tière élastique tend alors à rattraper le mou de ces boucles.
FIGURE 9
Sur cette figure, on a représenté un autre mode de réalisation de la bande 18. Dans cette bande est in- sérée une bande intérieure 21 de toile à sangle cousue à ses extrémités aux extrémités de la bande 18 et dont la longueur dépasse d'approximativement 3 mm celle de la section de bande 18 à l'état non tendu.
Lorsque la section de bande 18 est étirée lon- gitudinalement, comme par exemple lorsqu'un casque de sécurité du type décrit est soumis à un choc extérieur, la matière 18 enduite de matière plastique peut alors être étirée à un tel point qu'elle se déchire ou se dé- forme de manière permanente. La bande 21 empêche ce déchirement ou déformation de la toile-cuir, étant donné qu'elle limite le degré de traction auquel la bande 18 peut être soumise.
FIGURE 10
Cette figure représente un serre-tête 22 en forme de croisillon qui peut remplacer les bandes 5 de serre-tête représentées sur la figure 1. Le serre-tëte 22 comprend une partie centrale 22a et plusieurs bandes 22h s'étendant radialement dont les extrémités peuvent être maniées de la même manière que les extrémités des bandes 5 du serre-tte, Le serre-tête 22b peut être dé- coupé à la machine de façon commode dans une seule pièce de tissu ou être découpé dans celui-di d'une autre maniè- re.
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FIGURE 11
Sur cette figure, on a représenté un autre type ae serre-tête 23 à croisillon qui comprend une partie centrale annulaire 23a et plusieurs bras 23b s'étendant radialement. L'utilisation d'une partie annulaire cen- trale 23a au lieu d'une partie centrale pleine 22à donne une structure quelque peu plus flexible, plus adaptable aux différentes dimensions et formes de têtes. La pré- sence de l@ pièce annulaire rend également le serre-tête 23 moins chaud à porter que celui qui est représenté sur la figure 10.
FIGURE 12
Cette figure représente un serre-tête 24 simi- laire à celui de la figure 11, sauf en ce que la partie centrale 24a est une partie annulaire elliptique et non une partie annulaire circulaire. Par conséquent, cette partie centrale épouse plus facilement le contour habi- tuel de la tête des utilisateurs.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The invention relates to a hairstyle and is particularly aimed at a new set of bandas by which a hairstyle can be adjusted to the head of a user.
The novel band assembly is illustrated in the present invention as incorporated into a hard hat shell type headgear and is particularly useful in conjunction with such a shell. However, the band set is not necessarily limited to its use with such a wrap, but it has great utility in conjunction with all hairstyles in general.
In addition, some novel structural features illustrated with respect to the set of bands are not necessarily related to their use with such a set, but can be implemented with other types of hairstyles.
A fastening assembly according to the present invention comprises a band intended to bear against the user's head and, the greater number of its parts are of textile material of webbing or the like. The manufacture of such a set of bands typically requires operations performed by specialists and which in many cases are very different from the manufacturing operations used to produce the outer cap or envelope.
The above is particularly true with certain types of headgear, for example with safety helmets provided with a rigid outer shell which is ordinarily formed on a plastics molding press. It is therefore desirable to achieve a
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hairstyle of which the cap or wrap can be produced as a separate unit and the set of bands also as a separate unit. The two constituent elements can therefore be manufactured in separate places or even in different factories, respectively equipped with a view to carrying out a particular series of operations, the assembly of the caps or envelopes with the Band sets can then be performed in one of the two locations or in a third location.
It is even desirable, in some cases, to sell the fairing structures and the strip assemblies separately, the assembly then being carried out by the purchaser. For example, in many fields where safety or protective helmets are used, such as on construction sites, it is common for the contractor to provide the hairstyles worn by the workers. A hairstyle is issued to the worker who has arrived at the workplace and the latter returns it when he stops working. It is then desirable to dry clean the textile band assembly or even replace it before giving the hairstyle to another worker. It is not convenient to clean the entire hairstyle formed by the helmet and the band set for several reasons.
For example, certain cleaning fluids can attack the plastic material used to form the shell of the helmet. It is also desirable in many instances to provide a new set of bands to replace a set which has been worn while the casing is still in use.
Another advantage of separately manufacturing the cap structures and the band assembly is
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in the great ease of transport. When a hard hat includes a rigid fairing structure and a set of permanently secured straps, 3! It is therefore difficult to carry more than one such safety helmet in a salt package. The strip assemblies prevent the envelopes from nesting into each other and the envelopes prevent the strip assemblies from sagging to a minimum volume.
When the set of bands and the casing structure are manufactured separately, the casings easily fit into each other and a large number can then be transported thus nested in a single casing or carton. Similarly, the sets of bands, particularly their textile parts, can easily be reduced to their minimum volume. If these advantages are to be realized from the separate manufacture of the caps or envelopes and the strip assemblies, it. It is essential that one can quickly and easily assemble the band set with the coping, without the need for tools or screws, etc.
The present invention relates to: an improved set of bands for supporting a hairstyle on the head of a user; - An improved device for assembling a set of bands with an outer casing or cap such as a helmet casing; - an improved device for adjusting a set of bands to the user's head; - an improved headband structure intended for a hairstyle; - an improved headband structure for hairdressing;
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- A set of bands of the type described which is improved by the fact that its manufacture is made easier; - a cover or envelope structure for a safety helmet, which is improved by the fact that its manufacture is easier.
The objects of the present invention are realized in the structures described herein, as a resilient annular reinforcing piece has been fabricated which is provided at its periphery with spaced openings for receiving band members. The band members extend through some of the openings in the annular piece and then extend radially into the periphery of a headband structure intended to surround the wearer's head. After passing through the loops, the band elements extend radially outwards and pass through other openings in the annular part. The band elements may further include parts which extend diametrically from side to side of the annular piece and which constitute a headband.
The centering of the band in the annular part and the length of the bands of the head band can be easily and separately adjusted by sliding the band elements into the openings. After adjustment, these bands can be immobilized at the adjusted lengths by suitable means, the preferred arrangement being shown and described.
An adjustable headband is also made so that the set of support bands is fully adjustable relative to the user's head and in accordance with the centering of the annular piece on the head.
A headband with much greater flexibility is made by making it from canvas.
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leather cut on the bias or in another fabric covered with @ plastic material. Inside the band, we can insert an internal band somewhat longer than the canvas-leather band and formed of webbing or other very resistant material, this band being intended to withstand the stresses when the canvas-leather stretches beyond a certain limit.
A new headband structure is produced having a general cross-shaped shape and in which the various bands radiate from a central part. The central part may consist of a solid part or else of an annular part, in which case it may have a circular annular shape or an elliptical annular shape.
The band assembly described here is mounted in a molded plastic helmet shell, the interior profile of which follows that of the periphery of the annular part. Several tabs project inwardly from the cuff at spaced points on its interior surface. The annular part is designed in such a way that it can be mounted on these legs, either that it rests on their upper surfaces, or that it has openings intended to receive the legs.
The outside diameter, in the unstretched state, of the annular part is substantially equal to the inside diameter of the casing, so that when the set of bands is in place in the casing, the various bands are clamped between the angular piece and the casing and are thus fixed at their adjusted lengths.
The set of bands can be introduced into the casing or cover and extracted therefrom, by bending the annular part inwards so that one or more of its legs, as required, are released.
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management of openings.
Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the description which follows and which has been given with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 is a plan view from below of a helmet provided with a set of bands according to the present invention; - Figure 2 is a vertical section taken by II-II of Figure 1 of the helmet and the set of bands of Figure 1; - Figure 3 is a fragmentary section taken through III-III of Figure 1; - Figure 4 is a fragmentary section taken through IV-IV of Figure 1; FIG. 5 is a fragmentary section, similar to FIG. 4, which illustrates a variant of the invention; FIG. 6 is another fragmentary section similar to FIG. 4, which shows another variation of the invention;
FIG. 7 is a fragmentary section similar to FIG. 3, showing a variant; FIG. 8 is a developed elevational view of the internal face of one of the bands of the headband, a part being cut away; - Figure 9 is a view similar to Figure 8, but showing a variant; FIG. 10 is a fragmentary plan view of another headband arrangement; - Figures 11 and 12 are views similar to Figure 10 showing other variants.
Referring to the drawing, we see that we have
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illustrated a helmet envelope 1 of conventional shape as a whole and the side wall of which has a lower part 1a which is inclined inwardly towards the top. At the lower part of the helmet, the cross-sectional profile of the inner surface is substantially rectilinear. Although other profiles can be used for the inner surface, in accordance with the general means of the present invention, it is much preferred to use a substantially rectilinear cross-sectional outline in this part of the helmet shell. Such a profile facilitates the molding of the shell of the helmet.
Several tabs 2 projecting inwardly are joined to the inner surface of the casing 1, in the lower part 1a,. It is preferable to make the casing 1 and the tabs 2 from an electrically insulating material. There are no openings in the casing, nor any metal parts projecting through this casing and through which an electric current could reach the user's head.
Inside the cover or envelope is mounted a set of bands composed of an annular part 3 of solid elastic plastic material, a band 4 intended to surround the head of the user and several bands5. which constitute a headband extending over the entire head of the user between diametrically opposed parts of the annular part 3 and which also serve to join together the headband 4 and the annular part 3.
Each end of each strip 5 of the clamp is arranged as can be seen in particular in FIG. 3. The annular part 3 is provided, in the vicinity of each end of strip 5, with a series of three.
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@ @ @ 3a, 3b and 3c. These @ extend radially in the annular part 3 from the inside to the outside thereof. The end of the strip 5 extends outwards passing through the upper opening 3a, then it extends downwards along the annular part 3 and outwardly thereof, and finally it extends inwards through the lower opening 3c.
On the periphery of the band 4 are fixed several short bands 6, the ends of which are fixed to the band 4 and the central part of which is not fixed to this band. After passing through the opening 3c of the annular part 3, a part 5a forming a loop of the strip 5 extends radially inwards as far as the strip 4, then upwards, passing through the loop formed by the one of the bands 6, then radially outwards through the central opening 3b, after which it extends upwards along the annular part 3 and out of it and finally towards the interior through the upper opening 3a.
The inner end 5c of the strip 5 is free.
It can be seen that the bands 5 are fixed at their ends to the annular part 3 and to the band 4, without having resorted to a seam in the band 5.
When removing from the envelope 1 the set of bands comprising the annular part 3, the bands 4 and the bands 5, it is then possible to adjust the length of each of the bands 5 of the headband by sliding these bands in the openings 3a and 3b. When the length of the bands 5 is adjusted, the length of the loop-forming parts 5a can be adjusted by sliding the bands into the openings 3a, 3b and 3c. When the set of bands is in place in the envelope 1, the parts
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of band 5 which extend along the annular part
3 and outside thereof, are effectively clamped between the annular part and the casing and these length settings can no longer be changed.
The band 4 comprises front and rear sections 4a and 4b, the ends of which are joined by clips 7 (see FIG. 1). The role of these clips is to allow adjustment to be made to the size of the head. When this adjustment is made, the length of the bands 5 of the headband can be adjusted so that they follow the contour of the user's head and then the buckles 5a can be adjusted to center the headband 4. suitably in room 3 and hence in envelope 1.
The annular piece 3 is made of a material which is sufficiently elastic that it can be compressed or bent inwards in order to disengage the legs 2 when the band assembly is inserted. in the envelope or when it is removed.
It is preferable to make the annulus part 3 such that its outer diameter, when not under tension, is slightly larger than its inner diameter in the region la of the envelope. If the annular part 3 and the casing 1 are made in this way, the annular part engages closely with the casing and effectively maintains the bands 5 in their adjusted position.
In a variant, the annular part 3 may have a shape such that its external diameter, when it is not subjected to a tension, is equal to the internal diameter of the part la of the casing or is even slightly less than this diameter. The parts of the bands 5 which extend between the annular part and
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the tooth envelope to compress the annular piece towards
1. inside and provide a tight fit if this piece is slightly smaller than the casing.
When the part 1a of the casing and the annular part 3 have the general shape of a truncated cone, as in the embodiment shown in Figures 1 to 4, the weight of the casing, when the set of bands is placed therein, is then supported by the conformation surface of the region la of the annular part 3. The tabs 2 serve as a guide device for the annular part 3, but the largest part of the weight of the envelope is applied directly to the annular part 3, but not through the lugs 2. Similarly, shocks due to the blows received by the envelope are transmitted directly to the annular part 3 and not are not by the legs 2.
The casing 1 fixing assembly is provided with a chin strap comprising two sections 8 and 9.
The ends of sections 8 and 9 which are closest to the annular piece are threaded into the openings 3a, 3b and 3c of the annular piece, in a manner substantially similar to that in which the bands 5 of the headband are. strung. The bands 8 and 9 can be threaded in any equivalent manner, provided that parts of the bands are clamped between the annular piece 3 and the casing 1. The length of the chin strap can be adjusted in the same way as the length of the bands. bands 5 of the headband. The free ends of the strip sections 8 and 9 are provided with complementary elements 10 and 11 forming pressures.
FIGURE
This figure shows a variant of the invention in which the lower part of an envelope
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12 has a vertical wall. The tabs 13 are punctured at the wall 12 and protrude from it inwards, moreover, they support an annular part 14 similar in its role to the annular part 3 of Figures 1 to 4. In the arrangement of the Figure 5, the almost entire weight of the casing 12 must be supported by the legs 13.
Similarly, any knocks or shocks that the casing 12 receives externally should be substantially transmitted by the tabs 13 to the annular piece 14. For this reason, it may be desirable that the tabs 13 be larger than the tabs 2 of the ring. figure 4.
FIGURE:,
This figure shows a variant of the invention in which the annular part 3 is supported by several tabs 15 projecting inwardly from the edge of the pass. Although the legs shown are molded in one piece with the casing, they can, in a variant, be joined to it. This variant has the advantage that it is not necessary to provide holes in part 3 or to resort to other means that weaken it. To assemble the annular part in the casing, it is curved inward and forced to pass beyond); protrusions 15. It can be removed in a similar manner.
The number of legs 15 and their spacing can vary at will, for example they can be the same as in the case of legs 2 in Figure 1.
This variant has another advantage in that the external shocks directed downwards do not exert any stress on the tabs, but only have the effect of tending to tighten the annulus part further against the casing.
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Although it is preferred that the bands of the headband form an integral part of the loops which join the annular piece to the headband, as described above, and although doing so has many advantages, it is obviously possible to manufacture the headband separately. headband and buckles.
When using an improved band assembly of the above type with an outer cover of the hard helmet shell type, many advantages are obtained by adjusting the length of the bands in the manner described and shown. 'that is to say by tightening the bands between the annular part and the casing. However, in order to remain within the scope of the invention, it is not necessary to tighten the bands in this way, even when a rigid envelope is used. When other types of outer caps are used, particularly flexible caps, other types of band fasteners may be preferable.
In many cases, it is advantageous to provide at suitable corresponding locations of the annular part 3 and the casing 1, arrows 16, 17 (figure 2), so that a person assembling the assembly of bars with the corresponding outer casing do so in a suitable relative orientation, that is, so that the front of the set of bands matches the front of the outer cover.
The tabs 15, as initially molded into the casing, extend upwardly beyond the top of the annular portion, as seen in Figure 6, and gradually connect to the casing 1. This facilitates the molding of the tab and the extraction of the mold from the completed casing. The upper part of the paw is
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then grind and a flat top surface is obtained, as seen for tab 15 of Figure 6.
FIGURE
This figure is similar to figure 3 and it shows another way in which the ends of the bands 5 of the headband can be threaded through the openings.
3a, 3 'and 3c. In FIG. 7, the end of the strips 5 extends outwardly through the opening 3a, then inwardly passing through the opening 3b and the strip 6; then, it extends outwardly, passing through the opening 3a, then upward along the annular part 3 and outwardly thereof, and, finally, inwardly through passing through opening 3a.
The arrangement of Figure 7 has an advantage over that of Figure 3 in that the ends of the neck bands do not project inward towards the user's head and , therefore, cannot be wedged between the headband 4 and the user's head.
In many cases it is desirable to sew the free ends of the strip 5 to its / part which corresponds to the band. Such a seam interferes with the adjustability of the band to some extent, but on the other hand it may be desirable where curious persons may attempt to pull the set of bands apart.
FIGURE 8 This figure illustrates a headband element 18 which can be used in place of one of the headband sections 4a and 4b, shown in Figure 1. The headband element 18 is leather-covered or leather. another similar fabric coated with plastic material and cut on the bias, as shown in the central part of
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the figure on which part of the band has been torn off to show the direction / grain of the uncoated side of the band.
We fold the pieces of canvas-leather cut on the bias along their center line and sew them on three sides to form the main part of the headband. Cutting the headband 18 on the bias gives greater elasticity, and allows it to conform more closely to the shape of the user's head, evenly and without wrinkling. The plastic material coating is on the inside, which constitutes a smooth surface bearing against the user's head and which also limits the stretching of the material and gives it greater strength; Besides, fraying cannot occur. It is preferred to use a woven fabric cut at an angle of 45 to its warp and weft threads.
It has been found that acceptable results are obtained with woven fabrics cut at angles of up to 15 to the warp yarns. With knitted fabrics, the cut angle should be between approximately 45 and: 0 either way, but a bias cut µ at an angle of 45 gives the best results. With knitted fabrics, the plastic coating serves particularly to prevent fraying of the bias cut material.
The webbing fabric loops 19 are sewn into the ends of the headband member 18. The loops 19 serve to hold the clips 20 to the ends of the headband section 18. On the outer layer of the element 18 are sewn short strips 6, one of which is shown in Figure 7. These bands 6 are shown more fully in Figures 1, 3 and 7. These bands 6 may be in webbing fabric relatively devoid of elasticity or, in a
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as a variant, they can be of elastic material, in which case the adjustment of the loops 5a between the band and the annular part 3 is less effective, given that the elastic material then tends to take up the slack in these loops.
FIGURE 9
In this figure, there is shown another embodiment of the band 18. In this band is inserted an inner band 21 of webbing fabric sewn at its ends to the ends of the band 18 and the length of which exceeds approximately. 3 mm that of the strip section 18 in the unstretched state.
When the strip section 18 is stretched longitudinally, as for example when a safety helmet of the type described is subjected to an external impact, the plastic coated material 18 can then be stretched to such an extent that it collapses. tears or deforms permanently. The band 21 prevents this tearing or deformation of the canvas, since it limits the degree of traction to which the band 18 can be subjected.
FIGURE 10
This figure shows a cross-shaped headband 22 which can replace the headband bands 5 shown in Figure 1. The headband 22 comprises a central portion 22a and several radially extending bands 22h whose ends can be handled in the same way as the ends of the bands 5 of the headband, The headband 22b can be conveniently machine cut from a single piece of fabric or cut from it from another way.
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FIGURE 11
In this figure, there is shown another type ae cross head 23 which comprises an annular central part 23a and several arms 23b extending radially. The use of a central annular part 23a instead of a solid central part 22a gives a somewhat more flexible structure, more adaptable to different sizes and shapes of heads. The presence of the annular piece also makes the headband 23 less hot to wear than that shown in Figure 10.
FIGURE 12
This figure shows a headband 24 similar to that of Figure 11, except that the central part 24a is an elliptical annular part and not a circular annular part. Consequently, this central part more easily conforms to the usual contour of the users' head.
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