La présente invention est relative à la production
continue de verre en feuilles gaufrées ou armées.
Dans un tel procédé il est fait usage d'un four à
barrage avec bassin horizontal à débit constant qui alimente le laminoir. Celui-ci comprend essentiellement deux cylindres en
acier refroidis intérieurement dont l'un présente généralement
le dessin ou le motif à gaufrer tandis que l'autre qui est uni
et poli forme la face plane pour le découpage ultérieur.
Le verre parfaitement plastique est refroidi par contact avec les cylindres du laminoir pendant que s'opère le gaufrage et sort en une feuille continue, encore relativement malléable
et supportée par les rouleaux de support qui font partie du système de transmission mécanique. De là la feuille de verre
passe sur une série de rouleaux qui sont montés dans la chambre ou l'arche à recuire.-Ces systèmes sont, en règle générale, animés
de différentes vitesses, celle de l'arche à recuire étant plus grande de manière que la traction exercée sur la feuille soit constante et que les propriétés de celle-ci soient uniformes.
Toutefois-cette traction n'est pas exercée uniformément sur toute la largeur de la feuille, car la partie médiane ayant une température plus élevée et une épaisseur moindre que les bords,
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par suite d'un manque de support et d'une trop grande plasticité tendent à s'affaisser entre les rouleaux de support du laminoir, ce qui a pour effet d'altérer davantage le dessin et de donner au verre l'aspect caractéristique du verre étiré. Ce mouvement plus lent des bords donne lieu aussi à des variations d'épaisseur et altère la forme rectiligne des bords, occasionnant de sérieuses difficultés ultérieurement lors du découpage et entraînant un notable pourcentage de pertes ou de déchets dans le cas de la . fabrication de feuilles de verre armé.
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teur ordinaire lorsque le dessin ne contient pas de lignes droites et qui, jusqu'à un certain point, comprennent l'affaissement des bords par suite d'une plus grante traction exercée par le laminoiren d'autres termes, un plus grand étirage - deviennent parfaitement visibles dans les dessins possédant des lignes transversales, ce qui oblige à effectuer le travail presque sans aucun étirage et par conséquent avec un verre beaucoup plus épais sans toutefois garantir des résultats pprfaits. On a aussi fait emploi de rouleaux intermédiaires ou de dispositifs en forme de feuilles destinés à empêcher l'affaissement de la feuille entre les rouleaux; les résultats obtenus dans ces conditions sont toutefois irréguliers et non contrôlables.
Les présents perfectionnements visent à empêcher ces.
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de jets d'air comprimé frappant les bords de la feuille, cette projection se faisant sur une largeur et sous une pression qui sont fonction de 1'épaisseur du verre, de manière à empêcher 1* affaissement de ces bords en les refroidissant quelque peu
en même temps afin de leur permet.tre de mieux résister aux déformations. Comme les quantités d'air employées sont très faibles
et réglables avec une grande précision, les tensions internes
du bord de la feuille ne doivent pas être modifiées pour qu'il conserve son épaisseur constante- et uniforme, ce qui en rend l'enlèvement plus facile lorsqu'on découpe ensuite la feuille de verre. La projection de l'air est effectuée à différents. endroits, de préférence entre les rouleaux et sous divers angles d'incidence, en assurant ainsi un aspect parfait des dessins jusqu'aux bords
de la feuille.
En apportant les présents perfectionnements à la fabrication de quelques centaines de milliers de mètres carrés de verre en feuilles en fabrication dans ses propres Installations^, le demandeur 'a déjà prouvé l'extra.ordinaire efficacité du procédé perfectionné qui peut être réglé d'une façon parfaite à l'aide
de vannes et d'instruments de, mesure suffisamment précis. Les conclusions auxquelles on est arrivé peuvent se résumer comme suit:: a) plus grande régularité du bord de la feuille de verre qui est ainsi maintenue plan et rectiligne et d'une épaisseur constante. b) absence de tension dans ces bords, ce qui permet de les découper d'une façon parfaite. <EMI ID=5.1> <EMI ID=6.1>
qui dans les conditions normales peut donner lieu à l'adhérence de la masse de verre aux cylindres et bloquer l'installation avec les sérieux inconvénients qui en résultent.
d) plus grande facilité de fonctionnement dans la fabrication de verre armé où par suite de la grande épaisseur des feuilles, du mouvement retardé et de la déformation des bords il se produit des pertes considérables. e) enfin, et comme avantage principal, élimination des défauts de dessin et autres déformations sérieuses, par suite d'un contrôle parfait des lignes transversales du dessin.
Les nouveaux perfectionnements décrits ci-dessus dans leur essence constituent ainsi un grand progrès dans la production horizontale de feuilles de verre imprimées ou gaufrées.
REVENDICATIONS
1.- Perfectionnements à la fabrication horizontale conti, nue de feuilles de verre imprimées ou gaufrées par le débit constant en sens horizontal de verre fluide sortant du four à bassin et son transport subséquent sur un système de rouleaux parallèles, caractérisé en ce que des projections réglables d'air comprimé frappant la feuille sont effectuées sur ses bords en vue de soutenir et de refroidir ceux-ci pour leur permettre de mieux résister à la déformation.
2.- Perfectionnements à là fabrication, horizontale continue