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Info

Publication number: BE545509A
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Description


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   La présente invention est relative à l'utilisation de nou- veaux alliages déterminés de niokel pour la construction d'appareils de blanchiment ou de pièces d'équipement de ceux-ci. 



   Ces derniers temps, les solutions de chlorite, particulière- ment celles de ohlorites alcalis ou aloalino-terreux ont pris une importanoe accrue en tant qu'agents de blanchiment pour oellulose ou matières textiles, étant donné que, comparativement aux agents utili- sés habituellement jusqu'à présent , elles se caractérisent par le fait que, pour un effet de blanchiment exoellent, elles ne donnent pas lieu à des dégradations indésirables de la matière à blanchir. 



  Les avantages de ces agents de blanchiment apparaissent le mieux lorsque les   ohloritea   sont utilisés en solutions acides, par exemple à des valeurs pH comprises entre 2,5 et 6,0. 



   Les solutions acides de ohlorite oorrodent toutefois plus ou moins tous les matériaux utilisés pour la oonstruotion de   l'appa-   

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 reillage do blanchiment, Il 11s4:a u.V' J ;.of; quu fÜ;J r.,(t.'rlL.I.!1.: qui bout généralement oonuldúrÓ1;) 00 LI'), ronlutaut à la corrosion par 1 chlore et les combinaisons à bctuu o.,; uhluru1 ut uuuui ceux qui, co.l1(;

   l'ont montré dos expériences cae3rwuLe;u, rouiatunt aux attuqu(;a de l'oxy- dation, sont encoru expouun dani unw 1;-tr,ru Muuure T. la. csarrouion par le chlorite ou par le bioxyde do ohloru qui a 1 'n d::;'c:e de telle sorte que l'on ne peut aucune,-,! en pr,jurùr de la résistance d'une matière au oh1orlto en se basant uur ia r6:..J1otpnof::l à l'atta- que du chlore ou d'agents d'oxydation, il s'lv0rc tt(;U d.)fJF.\zrGu.b1e que dans le cas de nombreuse 3 I,mtlère> métalliques,' l'attaque ne se localise pas uniquement en uU1"fo.cc1 mai 3 s'exerce aussi on pro- fondeur, en creusant den trous, de telle aorte qu'il y a formation locale de rouille, oe qui a do[; effet;) tshs non seule- ment ' cause de la d, tfr3 rvzaiü: de la. corictitucnt les appa- reils ou les armatures, mais SUI..to11 i 0<,J.'U::W du danger de souiller la matière, soumise au blunohl'jient.

   De nombreuses expériences ont montré que même lea t;,oier3 dl1;' ±P::C1..'I.l1X1 donu les tlli:ea ohrorrte- niokel-.fer des composition le n.vr divernen, r,ntte en cas de te- neurs particulièrement e>3.e.f'er: on chrome, réailtent p¯; de maniè- re satisfaisante aux attnquea dc 20lut:)onn da chlorite, les condi- tions étant d'ailleurs encore n.SGrfl'r>8:J :::urtout par le fait que le blanchintent a lieu habituellement h des température  d'environ 80 , 
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 et allant même jusqu'à 90 . Lors de l'utilisation d'appareils de 
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 blanchiment en aciers ppéciatzx, on en est déjà arrivé à additionner 
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 aux solutions des agents d Protection qui doivent empêcher l'atta- 
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 que, ou à atteindre des efct1 analogues grâce à des apports de recouvrements sur les m'itinx.

   Toutefois, jusqu'à présent, on nia pas encore réuasi à trouver des matières métalliques qui résistent 
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 de manière satisfaisante aux exigences posées par l'utilisation de solutions de blanchiment à base de ohlorlte à une température élevée, On a aussi examiné déjà des alliages dont le constituant principal nest pas représenté par du fer, mais par d'autres éléments Ainsi par exemple, on trouve dans la littérature technique une opi- 

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 nion selon laquelle le nickel et sea alliages avec du chrome, du mo- lybdène et du fer ne résisteraient pas suffisamment aux solutions de chlorite d'une valeur pH de 4, à 80 , de sorte que, ainsi, l'uti- lisation pratique des alliages de cette espèce paraîtrait exclue. 



   En opposition   à   oe point de vue exprimé dans la littérature technique, on a constaté avec surprise que des alliages déterminés de nickel sont particulièrement bien appropriés comme matériau de construction pour appareils de blanchiment et pièces d'équipement de ces derniers, étant donné qu'en pratique ils résistent parfaitement aux solutions acides de ohlorite, même à des concentrations qui dé- passent les concentrations habituelles pour les solutions de blan- chiment Il   stagit   d'alliages nickel-chrome-molybdène, qui doivent titrer,plus de 10% de chrome. Se sont avérés particulièrement avan- tageux pour l'objectif en question les alliages de niokel, dont la teneur en chrome est comprise entre la et 25 %, tandis que leur te- neur en molybdène doit en général dépasser 4,5 %.

   La teneur restante des alliages est constituée en majeure partie par du nickel et de faibles quantités de oarbone, silioium, manganèse, tungstène et fer. 



  Bien que la teneur en fer puisse aller jusqu'à plus de 20   %,   il ne   stagit   pas ici d'alliages ayant un caractère ferreux; au contraire, le nickel forme toujours le constituant principal, la teneur en oe métal comportant en général 40   %   au moins. 



   A partir d'un alliage constitué par environ   16   % de chrome, 16 % de molybdène, 4   %   de tungstène et 6 à 7   %   de fer, et comprenant en outre du carbone, du silioium, du manganèse, du phosphore et du soufre en quantités respectives de moins de 1   %,   le solde étant du niokel, on fabriqua des éprouvettes qui, dans une solution chauffée à 95  de 10 gr de ohlorite de sodium au litre, d'une valeur pH de 3,8,   n'accusèrent   qu'une perte de poids de 0,705 gr/m2/jour seulement. 



  Les chiffres de corrosion dans l'atmosphère gazeuse au-dessus d'une solution de ce genre furent tout aussi satisfaisants, Des solutions de blanchiment plus diluées de 1 gr/litre de   ohlorite   donnèrent, à des températures de 70 , valeur pH de 3,8 et avec une addition de 

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 1 gr/litre Na4Pa07' des pertes de poids de Ot03 a. 0,,,oe gr/ma/jour seulement, et pour des essais de oorrosion de plus langue durée. l'attaque cessa pratiquement après quelque temps, Il faut,surtout remarquer que   l'on   ne oonstata ni trous ni points de rouille. 



   Suivant l'exposé ci-dessus, on donnera à titre d'exemple deux types d'alliages A et B pour les usages mentionnés. 
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<tb> 



  % <SEP> Alliage <SEP> A <SEP> Alliage <SEP> B
<tb> 
 
 EMI4.3 
 or 15,5 17,5 31-33 
 EMI4.4 
 
<tb> 0 <SEP> max. <SEP> 0,15 <SEP> max, <SEP> 0,08
<tb> 
 
 EMI4.5 
 Me 16 - 18 5,5 - 7,5 
 EMI4.6 
 
<tb> Si <SEP> max. <SEP> 1 <SEP> max. <SEP> 1
<tb> 
 
 EMI4.7 
 un maux. 1 1-3 
 EMI4.8 
 
<tb> Fe <SEP> 4,5- <SEP> 7 <SEP> reste
<tb> 
<tb> W <SEP> 3.75 <SEP> - <SEP> 4,75 <SEP> max. <SEP> 1
<tb> 
 
 EMI4.9 
 p max, 0,04 max. 0,04 S Max, 0,03 max.

   0,03 
 EMI4.10 
 
<tb> Ni <SEP> reste <SEP> 44 <SEP> - <SEP> 47 <SEP> 
<tb> 
   L'alliage   A se rapporte à l'exemple donné   ci-dessus   au cours de   Imposé   de la description de l'invention, tandis que dans les 
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 mêmes conditions, l'alliage B accuse une perte de 2,15 gr/ma/jaur, 
Les valeurs de l'alliage B ne sont pas tout à fait aussi favo- rables que celles constatées pour l'alliage A, mais elles suffisent toutefois toujours à la pratique, si on pense que, dans les mêmes conditions, des aciers normaux dits spéciaux accusent des pertes de poids plusieurs fois supérieures, de tordre   d'environ   6   gr/ma/jour   par exemple pour licier nickel-chrome normal austénitique V4A. 



   Par conséquent, les alliages en question de nickel-chrome- molybdène conviennent très bien comme matériaux de construction pour l'appareillage de blanchiment, dans lequel on utilise des solutions - acides de   chlorite   ou des liquides oontenant du bioxyde de chlore 
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 Par suite de leur usînabilité, ils peuvent aussi être utilises avec 

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 succès pour la construction de pièces de ces appareils qui se trou- vent en contact avec les dites solutions ou dans   l'atmosphère   ga- zeuse au-dessus de ces solutions ; on peut les utiliser par exemple pour la oonstruotion de pompes ou de parties de pompe, de broches pour blanchiment au bobinoir et pour d'autres pièces analogues.

   Na- turellement, il est possible aussi d'utiliser ces alliages non seu- lement pour la construction d'appareils de blanchiment, mais aussi pour le garnissage des récipients de blanchiment, tels que cuves ou bacs, ou pour le revêtement d'armatures ou de parties d'armatures, 
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 8 E Y E N D ï f1 A T I 0 N 8 ' 1) Utilisation d'alliages de nickel-chrome-molybdène conte- nant plus de 10   %   de chrome, de préférence de 12 à 28 %, oomme maté- riaux de construction pour appareils de blanchiment ou pièces d'é- quipement de   ceux-ci,   surtout pour ceux qui se trouvent en contact, à des températures habituelles ou des températures plus élevées, aveo des solutions de ohlorite, particulièrement des solutions aci- des, avec des liquides contenant du bioxyde de chlore,

   avec du bio- xyde de   ohlore   seul ou avec des vapeurs en contenant. 



   2) Utilisation d'alliages de   niokel-ohrome-molybdene   conte- nant au moins 10 jusqu'à 28% de chrome et au moins 4,5 jusqu'à 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

EMI5.2 18 , de molybdène pour les usages mentionnés à la revendication 1.

3) Utilisation d*alliages de niokel-chrome-molybdène,suivant les revendications 1 et 2, du type comportant avantageusement la composition ci-dessous : EMI5.3 <tb> % <SEP> Alliage <SEP> A <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Or <SEP> 15,5 <SEP> - <SEP> 17,5 <tb> <tb> <tb> <tb> 0 <SEP> max. <SEP> 0,15 <tb> <tb> <tb> <tb> Mo <SEP> 16-18 <tb> <tb> <tb> <tb> Si <SEP> max. <SEP> 1 <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Mn <SEP> max. <SEP> 1 <tb> <Desc/Clms Page number 6> EMI6.1 <tb> Fe <SEP> 4,5 <SEP> - <SEP> 7 <SEP> <tb> <tb> W <SEP> 3,75 <SEP> - <SEP> 4,75 <tb> <tb> P <SEP> max. <SEP> 0,04 <tb> <tb> S <SEP> max. <SEP> 0,03 <tb> <tb> Ni <SEP> reste <tb> EMI6.2 4) Utilisation d*alliages de niokel-chrome-molybdène, suivant les revendications 1 et 2, du type comportant la composition oi- dessous :

EMI6.3 <tb> % <SEP> Alliage <SEP> B <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Or <SEP> 21-23 <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> 0 <SEP> max. <SEP> 0,08 <tb> <tb> <tb> <tb> Mo <SEP> 5,5- <SEP> 7,5 <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Si <SEP> max. <SEP> 1 <tb> <tb> <tb> <tb> Un <SEP> 1-2 <tb> <tb> <tb> <tb> Fe <SEP> reste <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> W <SEP> max, <SEP> 1 <tb> <tb> <tb> <tb> P <SEP> max. <SEP> 0, <SEP> 04 <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> S <SEP> max. <SEP> 0.03 <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Ni <SEP> 44 <SEP> - <SEP> 47 <tb>