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L'invention a pour objet une tente, remarquable par sa légèreté, le faible encombrement de son armature lorsque celle-oi est en condition repliée, sa facilité
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d'érection et de démontage, sa capacité d'utilisation et son confort, ses possibilités d'agrandissement par utilisa- tion d'éléments identiques et la simplicité de sa fabrication.
Elle vise, dans ce but, un dispositif d'assemblage ou de raccordement d'éléments tubulaires entre eux, ainsi qu'une forme de réalisation d'un tel dispositif d'assemblage qui assure une répartition particulièrement bonne des efforts aux zones d'assemblage et permet d'utiliser comme éléments d'ossature des tubes courants, sans préparation particulière.
A cet effet, on équipe les tubes, à leurs extré- mités coopérant avec le dispositif d'assemblage ou de rac- cord proprement dit, d'embouts présentant des faces d'appui conformées de manière à épouser étroitement les faces d'appui en regard avec lesquelles elles coopèrent.
On prévoit de réaliser, par une seule et même cheville ou analogue, le montage de l'embout avec le tube et de cet ensemble avec le dispositif d'assemblage proprement dit.
Dans ce qui suit, on va décrire, à titre d'exemples, quelques formes de réalisation d'une tente et d'un dispositif d'assemblage selon l'invention. Pour cette description, on se réfère au dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 est une vue en plan d'un élément d'assemblage ; - la figure 2 est une vue en élévation correspon- dante ; - la figure 3 est une vue en plan d'un autre élé- ment d'assemblage ; - la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3
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- la figure 5 est une vue en élévation d'un autre élément d'assemblage ; - la figure 6 est une vue en élévation à 90 de la précédente ; - la figure 7 est une vue en élévation analogue à la figure 5, mais pour un autre élément ; - la figure 8 est une vue analogue à la figure 6, mais pour cet autre élément ;
- la figure 9 est une vue schématique perspective d'une tente ; - la figure 10 est une vue de ladite tente, vue en élévation ; - la figure 11 en est une vue par l'avant ; - la figure 12 est une vue en plan ; - la figure 13 est une vue par l'arrière ; - la figure 14 montre, en vue perspective, une condition d'utilisation de la tente ; - la figure 15 est une vue perspective d'une ossa- ture pour une autre forme de réalisation ; - la figure 16 est une vue schématique d'une tente, pour une autre forme de réalisation ; - la figure 17 est analogue aux figures 5 et 7, mais pour une variante ; - la figure 18 montre un ensemble caractéristique d'ossature en position repliée ; - la figure 19 est une vue en plan d'un dispositif d'assemblage, pour une forme de réalisation, les tubes étant mis en place ;
- la figure 20 est une coupe suivant la ligne 20-20 de la figure 19 ;
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- la figure 21 est une vue d'un embout ; - la figure 22 est une vue de l'embeut repré nte sur la figure 21, mais par bout ; - la figure 23 est une vue d'un autre embout ; - la figure 24 est une vue dudit embout, mais à 90 de la précédente ; - la figure 25 en est une vue par bout ; - la figure 26 est une vue d'un dispositif d'assem- blage, pour une autre forme de réalisation ; - la figure 27 est un embout que comporte le dispo- sitif ; - la figure 28 en e st une vue par bout ; - la figure 29 est une vue par bout, mais de l'autre extrémité.
La tente selon l'invention comporte une armature tubulaire. Elle est de plan,=général rectangulaire. Elle comporte, des pièces d'assemblage, en principe en métal léger moulé, ou en matière plastique, et d'ou sont issus les tubes constitutifs de l'armature. Ceux-ci peuvent être en dura- lumin, acier ou matière plastique.
Une première pièce d'assemblage A comporte trois branches semi-tubulaires 10,11, 12, chacune d'elles se terminant par des pattes respectivement 13-14, 15-16, 17-18 percées de trous tels que 19. Une seconde pièce d'assemblage B est analogue à la pièce A, mais au lieu de comporter trois branches elle en comporte quatre, respectivement 20,21, 22, 23, avec chacune des pattes telles que 24 et 25 percées d'un trou 26. Les axes des branches 11 et 12 et 20 et 23 sont dans le prolongement l'un de l'autre. L'axe de la branche 10, perpendiculaire aux axes des branches 11 et 12, n'est pas
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dans le plan de ces derniers.
De même, les axes des bran- ches SI et 22 perpendiculaires à l'axe commun des branches
20 et 23 ne sont pas dans,le plan de ces derniers, pour des raisons qui apparaîtront clairement ci-après.
La pièce d'assemblage C présente un embout cylin- drique 27 issu du corps 28, lequel présente deux pattes 29 et 30 avec chacune un trou tel que 31, issues d'une partie 32 du corps dirigée obliquement par rapport à l'embout 7 et perpendiculaires à ladite partie; la partie 32 se pro- longe par un embout 33.
Une autre pièce d'assemblage D est analogue à la pièce C, mais elle 'comporte deux paires de pattes 34-35 et 36-37 parallèles à l'axe de l'embout 38 et transversales à celui-ci, lequel est dirigé obliquement par rapp&rt à l'au- tre embout 39.
Une première forme de réalisation d'une tente à ossature tubulaire dont les éléments sont raccordés par les pièces d'assemblage qu'on vient de décrire, est représentée sur la figure 9. La pièce A assure l'assemblage des arbalé- triers 40 et 41 et du faîtier 42, l'inclinaison des branches 11 et 12 correspondant à la direction des arb alétriers. Le faîtier 42, tubulaire, est assemblé par enfoncement, grâce à un rétreint, avec un autre tube faîtier 43, qui le prolonge, et lequel est reçu à son autre extrémité dans une des branches des pièces d'assemblage B qu'on a décrites ci-dessus. Cette pièce reçoit en outre les deux autres tubes arbalétriers 44 et 45 ainsi qu'un tube faitier 46.
Les tubes 40 et 41 sont reçus respectivement dans des pièces d'assemblage C, d'une manière précise sur l'embout 33 de ces pièces. L'embout 27 coiffe deux tubes, poteaux ou montants, respectivement 47 et
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48. Les pattes 30 et 31 desdites pièces d'assemblage reçoi- vent les tubes de rive 49 et 50, lesquels se prolongent par des tubes analogues 51 et 52, dont les extrémités sont reçues dans des pièces d'assemblage D, d'une manière précise entre les pattes 36 et 37 d'une telle pièce, le montage des tubes et des pattes étant effectué à rotation par l'intermédiaire d'un axe ad hoc.
Les pattes opposées des pièces d'assemblage D reçoivent à ro tat ion- des tubes de rive 53 et 54 dont les extrémités sont reçues à rotation dans des pattes de pièces d'assemblage C recevant par leur embout 33 les ar alétriers 55 et 56, montés à rotation, par leur autre extrémité, dans les branches 11 et 12 d'une pièce d'assemblage A, laquelle reçoit, par sa branche 10, le tube tablier 46. Lesdites pièces d'assemblage C qu'on vient de mentionner coiffent les tubes des montants ou poteaux 57 et 58 et les pièces D coiffent les tubes, montants ou poteaux, 59 et 60.
On constitue ainsi l'ossature de la tente propre- ment dite T précédée d'un auvent V.
L'entoilage est tendu sur les tubes faîtiers et les arbalétriers. A partir de ceux-ci, il ne.suit pas les mon- tants, mais au contraire s'en écarte, étant tendu par des piquets comme montré en 61 et 62, de manière à ménager entre les murs 63 et 64 d'une part, et respectivement, les montants tels que 47-59 et 48-60, des espaces 65 et 66 dans lesquels on peut placer respectivement un lit de camp. L'entoilage posé présente ainsi deux faces inclinées 67 et 68, suivant la pente des arbalétriers, puis deux faces 69 et 70 à incli- naison plus forte, mais non verticale. La face 71 de la 'toile limitant vers l'avant la tente proprement dite et qui comporte la porte 72, présente des trous 73, 74 et 75 pour @
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le passage des tubes d'ossature.
Les montants ou poteaux sont de préférence réalisés en deux parties de manière que l'ossature puisse être érigée sur le sol avec son fatte à hauteur d'homme pour la pose de l'entoilage, l'ensemble étant ensuite monté sur les poteaux inférieurs.
L'arrière de la tente' constitue une abside "s" limitée par la face postérieure 76 de l'entoilage tendu par des piquets 77, le mur étant représenté en 78, la profondeur de l'abside étant suffisante pour y loger un lit à deux per- sonnes. L'abside avant, plus petite, est référencée "s"'.
Une tente selon l'invention permet donc de ménager un espace résidentiel "r" dépourvu de lits, (fig. 12) oeux-oi pouvant être placés dans l'abside "s", soit sur les bas cotés "t". Une ouverture latérale peut être prévue, comme montré sur la figure 14, en' soulevant la partie 79 de la toile et en la fixant sur des piquets 80 et 81 maintenus par des haubans 82 et 83.
L'invention prévoit également des tentes de plus grandes dimensions obtenues par une succession, dans le pro- longement l'une de l'autre, d'ossatures telles que celle constitutive de la tente proprement dite T. Sur la figure 15, on a-par exemple montré une tente de longueur sensible- ment double de la précédente. Elle comporte, deux sections transversales d'ossature intermédiaire I et I' présentant des éléments d'assemblage B à quatre branches et des sections transversales d'extrémités II et II' dont les éléments d'as- semblage faftiers sont des éléments à trois branches.
Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 16, les pièces d'assemblage C et D décrites ci-dessus sont remplacées par des pièces d'assemblage C' et D', analogues,
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mais dans lesquelles l'angle des embouts 84 et 85 (fige 17) est plus grand que le précédent, de sorte que le tube avec lequel coopère l'embout 85 est un tube dirigé obliquement.
L'entoilage suit alors la carcasse et est fixé sur elle, sauf à la base pour obtenir un mur, comme montré en 86 et 87. Les deux bords du mur formant coin ont des oeillets pour le laçage.
On évite ainsi la présence de poteaux à l'intérieur de la tente, ce qui procure plus de liberté aux occupants.
La figure 18 montre une disposition caractéristique de l'ossature en condition repliée pour le transport. Sur la pièce A sont montés à articulation les arbalétriers 40 et 41 autour d'axes, respectivement 88 et 89. Les autres extré- mités desdits arbalétriers sont montées dans des pièces C sur les pattes 29 et 30 desquelles sont articulés des tubes de rive tels que 49 et 50. Les divers tubes sont, dans cette condition, disposés parallèlement les uns aux autres, quasi- ment au contact, et l'encombrement de l'ensemble est extrê- mement réduit. Le montage s'effectue par déploieme nt.
On se réfère maintenant aux figures 19 à 22. L'em- bout a, comporte un corps cylindrique 100 propre à être intro- duit dans un tube d'ossature et présentant une perforation diamétrale 101. Il se prolonge par une portée 102 ménageant un épaulement 103 destiné à prendre appui contre la tranche du tube, et qui se prolonge par un bloc 104, de forme géné- rale prismatique, à deux faces planes 105 et 106 raccordées par une face cylindrique 107 prolongeant la face externe de la portée 102.
L'embout!!. (fig. 23 à 25) comporte de même un corps cylindrique 108 avec'perforation diamétrale 109, se prolon- geant par un épaulement 110 se terminant par un bloc 111
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présentant une face plane extrême 112, oblique par rapport à l'axe du corps cylindrique 108, ainsi que deux faces planes latérales 113 et 114 parallèles audit axe, se raccordant par une face plane 115 parallèle audit axe et perpendiculaire au plan de symétrie de la face 112.
Un embout tel que et deux embouts tels que b per- mettent de réaliser, rapidement et dans les meilleures condi- tions, l'assemblage de trois tubes à l'aide d'un élément tel que l'élément A de la figure 1. Le tube faitier 116 (fig.19) reçoit à son extrémité l'embout a et une broche ou vis à oreilles 117 réalise tant l'assemblage dudit embout avec ledit tube que l'assemblage de l'ensemble avec l'élément d'assemblage, la broche traversant les pattes ou ailes 13 et 14 de la branche semi-tubulaire de la pièce A.
L'embout b est introduit dans l'extrémité d'un tube 118 ou tube arbalétrier, dans lequel il est maintenu grâce à la broche ou vis à oreilles 119, celle-ci traversant les pattes ou ailes 15 et 16 de la pièce A. Un autre embout identique, b', est monté à l'extrémité de l'autre tube arba- létrier 120. En condition montée, les faces obliques 112, 112' des embouts b et b' reposent contre les faces inclinées 105 et 106 de l'embout a, assurant une. bonne transmission des efforts.
On se réfère maintenant aux figures 26 à 29. L'em- bout c comprend un corps cylindrique 121, avec perforation diamétrale 122, qui se prolonge par une portée 123 laquelle se termine par un bloc'124, parallélépipédique rectangle, dont la face, extrême 125 présente avantageusement une sorte de détalonnage 126 ou partie incurvée.
Un tel embout est enfilé à l'extrémité d'un tube
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127, qui peut être un tube de rive de l'ossature, dans lequel il est maintenu par une broche ou boulon à oreilles 128 tra- versant la perforation 122 ainsi que les perforations prévues dans les pattes ou ailes 29 et 30 d'une pièce d'assemblage 0, telle que montrée sur les figures 5 et 6. La face plane 129 du bloc 124 vient prendre appui contre le fond 130 de la pièce C raccordant les ailes 29 et 30. Les faces planes 131 et 132 peuvent, s'il y a lieu, contribuer au maintien par leur contact contre les faces internes des ailes 29 et 30.
Le détalonnage 126 permet la rotation du tube 127 muni de son embout, autour de l'axe que constitue le boulon à oreil- les 128.
De tels embouts peuvent être obtenus par moulage en une seule opération.
Leur forme, ainsi que celle des pièces d'assembla- ge avec lesquelles ils coopèrent, sont adaptées réciproque- ment pour procurer un bon appui et une bonne transmission des efforts auxquels peut être soumise l'ossature entoilée.
On prévoit également de conformer un élément d'as- semblage, t el que celui référencé A et montré également sur les figures 19 et 20, de manière qu'il puisse servir à l'ac- orochage d'une pièce d'équipement intérieur de la tente, par exemple d'un vélum. Dans ce but, une nervure 140 de l'élé- ment d'assemblage A est suffisamment haute, .limitée par exemple par un bord circulaire 141, pour qu'elle puisse pré- senter une perforation 142 propre à l'accrochage du velum, par exemple.
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The invention relates to a tent, remarkable for its lightness, the small size of its frame when it is in folded condition, its ease.
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of erection and dismantling, its usability and comfort, its possibilities of enlargement by using identical elements and the simplicity of its manufacture.
It aims, for this purpose, a device for assembling or connecting tubular elements together, as well as an embodiment of such an assembly device which ensures a particularly good distribution of the forces to the assembly areas. and makes it possible to use standard tubes as framing elements, without special preparation.
For this purpose, the tubes, at their ends cooperating with the assembly or connection device itself, are fitted with end pieces having bearing faces shaped so as to closely match the bearing faces. look with which they cooperate.
Provision is made to achieve, by one and the same plug or the like, the fitting of the end piece with the tube and of this assembly with the assembly device proper.
In what follows, a few embodiments of a tent and of an assembly device according to the invention will be described by way of example. For this description, reference is made to the accompanying drawing, in which: - Figure 1 is a plan view of an assembly element; FIG. 2 is a corresponding elevational view; FIG. 3 is a plan view of another assembly element; - Figure 4 is a section along line 4-4 of Figure 3
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- Figure 5 is an elevational view of another assembly member; - Figure 6 is an elevational view at 90 of the previous one; - Figure 7 is an elevational view similar to Figure 5, but for another element; - Figure 8 is a view similar to Figure 6, but for this other element;
- Figure 9 is a schematic perspective view of a tent; - Figure 10 is a view of said tent, seen in elevation; - Figure 11 is a front view; - Figure 12 is a plan view; - Figure 13 is a rear view; - Figure 14 shows, in perspective view, a condition of use of the tent; FIG. 15 is a perspective view of a framework for another embodiment; - Figure 16 is a schematic view of a tent, for another embodiment; - Figure 17 is similar to Figures 5 and 7, but for a variant; - Figure 18 shows a characteristic frame assembly in the folded position; - Figure 19 is a plan view of an assembly device, for one embodiment, the tubes being in place;
- Figure 20 is a section taken on line 20-20 of Figure 19;
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- Figure 21 is a view of a tip; - Figure 22 is a view of the mouthpiece shown in Figure 21, but by end; - Figure 23 is a view of another tip; - Figure 24 is a view of said tip, but at 90 from the previous one; - Figure 25 is an end view; FIG. 26 is a view of an assembly device, for another embodiment; FIG. 27 is a tip included in the device; - Figure 28 is an end view; - Figure 29 is an end view, but from the other end.
The tent according to the invention comprises a tubular frame. It has a plan, = generally rectangular. It comprises assembly parts, in principle in molded light metal or in plastic material, and from which the tubes constituting the frame come. These can be made of dura-lumin, steel or plastic.
A first assembly part A comprises three semi-tubular branches 10, 11, 12, each of them terminating in legs 13-14, 15-16, 17-18 respectively, pierced with holes such as 19. A second part assembly B is similar to part A, but instead of comprising three branches it has four, respectively 20, 21, 22, 23, with each of the tabs such as 24 and 25 pierced with a hole 26. The pins branches 11 and 12 and 20 and 23 are an extension of one another. The axis of the branch 10, perpendicular to the axes of the branches 11 and 12, is not
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in the plan of the latter.
Likewise, the axes of the branches SI and 22 perpendicular to the common axis of the branches
20 and 23 are not in the plan of the latter, for reasons which will become clear below.
The assembly part C has a cylindrical end piece 27 coming from the body 28, which has two tabs 29 and 30 each with a hole such as 31, coming from a part 32 of the body directed obliquely with respect to the end piece 7. and perpendicular to said part; part 32 is extended by an end piece 33.
Another assembly part D is similar to part C, but it 'comprises two pairs of lugs 34-35 and 36-37 parallel to the axis of the end piece 38 and transverse thereto, which is directed obliquely. by repetition to the other nozzle 39.
A first embodiment of a tubular frame tent, the elements of which are connected by the assembly parts which have just been described, is shown in FIG. 9. Part A assures the assembly of the crossbars 40 and 41 and of the ridge 42, the inclination of the branches 11 and 12 corresponding to the direction of the arb alétriers. The ridge 42, tubular, is assembled by depression, thanks to a constriction, with another ridge tube 43, which extends it, and which is received at its other end in one of the branches of the assembly parts B that has been described. above. This part also receives the other two crossbow tubes 44 and 45 as well as a ridge tube 46.
The tubes 40 and 41 are received respectively in assembly parts C, in a precise manner on the end piece 33 of these parts. The end piece 27 covers two tubes, posts or uprights, respectively 47 and
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48. The legs 30 and 31 of said assembly parts receive the edge tubes 49 and 50, which are extended by similar tubes 51 and 52, the ends of which are received in assembly parts D, of a precisely between the legs 36 and 37 of such a part, the mounting of the tubes and the legs being carried out in rotation by means of an ad hoc axis.
The opposite legs of the assembly parts D receive in rotation the edge tubes 53 and 54, the ends of which are received in rotation in the tabs of the assembly parts C receiving by their end piece 33 the ar alétriers 55 and 56, rotatably mounted, by their other end, in the branches 11 and 12 of an assembly part A, which receives, by its branch 10, the apron tube 46. Said assembly parts C just mentioned cover the tubes of the uprights or posts 57 and 58 and the parts D cover the tubes, uprights or posts, 59 and 60.
The framework of the tent proper T is thus formed, preceded by an awning V.
The cover is stretched over the ridge tubes and the crossbow beams. From these, it does not follow the uprights, but on the contrary moves away from them, being stretched by stakes as shown in 61 and 62, so as to leave between the walls 63 and 64 of a apart, and respectively, the amounts such as 47-59 and 48-60, spaces 65 and 66 in which one can place respectively a camp bed. The installed cover thus presents two inclined faces 67 and 68, following the slope of the rafters, then two faces 69 and 70 with a steeper inclination, but not vertical. The face 71 of the 'canvas limiting towards the front the tent proper and which includes the door 72, has holes 73, 74 and 75 for @
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the passage of the frame tubes.
The uprights or posts are preferably made in two parts so that the framework can be erected on the ground with its frame at human height for the installation of the backing, the assembly then being mounted on the lower posts.
The rear of the tent 'constitutes an apse "s" limited by the rear face 76 of the fabric stretched by stakes 77, the wall being shown at 78, the depth of the apse being sufficient to accommodate a bed therein. two people. The front apse, smaller, is referenced "s" '.
A tent according to the invention therefore makes it possible to provide a residential space "r" devoid of beds, (fig. 12) oeux-oi which can be placed in the apse "s", or on the lower sides "t". A side opening can be provided, as shown in Figure 14, by lifting part 79 of the canvas and securing it to stakes 80 and 81 held by guy ropes 82 and 83.
The invention also provides tents of larger dimensions obtained by a succession, in the extension of one another, of frames such as that constituting the tent proper T. In FIG. 15, we have -for example shown a tent of substantially double the length of the previous one. It comprises two cross sections of intermediate framework I and I 'having assembly elements B with four branches and cross sections of ends II and II' whose faftier assembly elements are elements with three branches. .
In the embodiment shown in figure 16, the assembly parts C and D described above are replaced by assembly parts C 'and D', like,
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but in which the angle of the end pieces 84 and 85 (pin 17) is greater than the previous one, so that the tube with which the end piece 85 cooperates is an obliquely directed tube.
The stabilizer then follows the carcass and is fixed on it, except at the base to obtain a wall, as shown at 86 and 87. The two edges of the wall forming a corner have eyelets for lacing.
This avoids the presence of poles inside the tent, which gives more freedom to the occupants.
Figure 18 shows a characteristic arrangement of the framework in a folded condition for transport. On part A are articulated the crossbowmen 40 and 41 around axes, respectively 88 and 89. The other ends of said crossbowmen are mounted in parts C on the legs 29 and 30 of which are articulated edge tubes such than 49 and 50. The various tubes are, in this condition, arranged parallel to each other, almost in contact, and the bulk of the assembly is extremely small. The assembly is carried out by deployment.
Reference will now be made to FIGS. 19 to 22. The end piece a comprises a cylindrical body 100 suitable for being inserted into a frame tube and having a diametrical perforation 101. It is extended by a bearing surface 102 leaving a shoulder 103 intended to bear against the edge of the tube, and which is extended by a block 104, of generally prismatic shape, with two flat faces 105 and 106 connected by a cylindrical face 107 extending the external face of the bearing surface 102.
The mouthpiece !!. (fig. 23 to 25) likewise comprises a cylindrical body 108 with diametrical perforation 109, extending by a shoulder 110 terminating in a block 111
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having an extreme flat face 112, oblique with respect to the axis of the cylindrical body 108, as well as two lateral flat faces 113 and 114 parallel to said axis, being connected by a flat face 115 parallel to said axis and perpendicular to the plane of symmetry of the face 112.
An end piece such as and two end pieces such as b make it possible to assemble three tubes quickly and under the best possible conditions using an element such as element A in FIG. 1. The ridge tube 116 (fig. 19) receives at its end the end piece a and a pin or wing screw 117 performs both the assembly of said end piece with said tube and the assembly of the assembly with the assembly element , the pin passing through the legs or wings 13 and 14 of the semi-tubular branch of part A.
The tip b is introduced into the end of a tube 118 or crossbow tube, in which it is held by means of the pin or wing screw 119, the latter passing through the legs or wings 15 and 16 of the part A. Another identical end piece, b ', is mounted at the end of the other cross-stirrup tube 120. In mounted condition, the oblique faces 112, 112' of the end pieces b and b 'rest against the inclined faces 105 and 106 of the end piece has, ensuring a. good transmission of forces.
Reference is now made to FIGS. 26 to 29. The end c comprises a cylindrical body 121, with diametrical perforation 122, which is extended by a bearing surface 123 which ends in a block'124, rectangular parallelepiped, whose face, extreme 125 advantageously has a kind of relief 126 or curved part.
Such a tip is threaded at the end of a tube
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127, which can be an edge tube of the frame, in which it is held by a pin or wing bolt 128 passing through the perforation 122 as well as the perforations provided in the legs or wings 29 and 30 of a piece assembly 0, as shown in Figures 5 and 6. The flat face 129 of the block 124 comes to bear against the bottom 130 of the part C connecting the wings 29 and 30. The flat faces 131 and 132 can, s' it is necessary, to contribute to the maintenance by their contact against the internal faces of the wings 29 and 30.
The relief 126 allows the rotation of the tube 127 provided with its end, around the axis formed by the eye bolt 128.
Such end pieces can be obtained by molding in a single operation.
Their shape, as well as that of the assembly parts with which they cooperate, are reciprocally adapted to provide good support and good transmission of forces to which the canvas framework may be subjected.
Provision is also made to conform an assembly element, such as that referenced A and also shown in FIGS. 19 and 20, so that it can be used for the attachment of a piece of interior equipment. of the tent, for example a canopy. For this purpose, a rib 140 of the assembly element A is sufficiently high, limited for example by a circular edge 141, so that it can present a perforation 142 specific to the attachment of the awning, for example.