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L'invention est relative à des perfectionnements apportés à une machine pour confectionner du treillis métallique, et en particulier à des perfectionnements apportés à la machine décrite dans le brevet des Etats-Unis antérieur, du demandeur, n2.202.442 du 28 Mai 1940.
Eu égard à des dispositions actuellement y introduites grâce auxquelles la dite machine antérieure est capable de former le treillis à une vitesse considérablement accrue, il est nécessaire de prévoir ds dispositions grâce auxquelles le treillis puisse @ être repris de son emplacement de formation sur la machine à une vitesse accrue commensurable avec la vitesse accrue de la forma- tion du treillis . par suite, c'est un objet de l'invention de prévoir des moyens grâce auxquels, alors que le treillis est formé dans la machine à une vitesse élevée, il est possible de mouvoir rapidement le
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treillis formé en l'écartant de son emplacement de formation, de manière qu'il n'entrave pas l'opération de formation .
Le treillis est formé par l'action combinée d'un manchon comportant un évente hélicoïdale double (dénommé girafe) et une lame conformatrice qui tourne dans la girafe et distribue des hélices doubles de fil sous forme entrelacée, en travers et dans un tube creux dans lequel les fils sont coupés à longueur et d'où le treillis est amené vers le haut à un dispositif ou ensemble de rouleau d'appel et finalement enroulé sur un arbre d'enroule- ment amovible . Chaque ligne de mailles de treillis ainsi formée dans et distribuée du dit tube est de hauteur prédéterminée, d' habitude environ 75 mm.
Lorsque la machine travaille à grande vi- tesse, par conséquent , cette hauteur ou longueur de treillis est formée en succession rapide et se traduit par la production d'une longueur de treillis qui doit être éloignée d'une manière aussi rapide, si le treillis se mouvant entre le tube et l'arbre d'en- roulement ne doit présenter aucun mou inutile , spécialement au tube où la présence d'un mou nuirait à la vitesse de l'opération .
C'est un objet de l'invention de prévoir un dispositif ou en- semble perfectionné de rouleau d'appel pouvant être actionné pour emmener le treillis à mesure qu'il est 'formé et peut quitter le dit tube, et avec un minimum de mouvement de monte et baisse, et dans lequel la distance correspondant à la hauteur de chaque mail-. le de treillis est répartie sur un certain nombre de surfaces de rouleaux, en mesure telle qu'au lieu que chaque rouleau ait à parcourir cette distance pour chaque opération d'appel du treil- lis, deux rouleaux sont utilisés dont l'un d'eux se meut vers le haut et l'autre se meut vers le bas d'une manière synchronisée avec le premier rouleau .
D'autres objets et avantages de l'invention résultant de la constriction, fonctionnement et combinaison des parties ou organes
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ressprtiront clairement de l'examen de la description qui suit en référence aux dessins ainsi que des revendications annexées .
Dans les dessins :
Fig.l est une vue perspective de face d'une machine coupre- nant les caractéristiques de la présente invention ; et ,
Fig.2 est une vue analogue à la figure 1, mais prise de l'ex- trémité opposée de la machine .
Dans les dessins, le bâti de la machine comprend une paire de montants verticaux espacés latéralement 10, 10' entre lesquel sont assujettis fixement des tubes s'étendant horizontalement 12
12' et 12" .
Le montant 10' s'étend vers le haut à partir d'un boîtier terminal 14 dans lequel est logé le mécanisme de comm@nde par le- quel les diverses parties de la machine, telle que montrée dans le dit brevet antérieur , sont amenées en fonctionnement dans la succession désirée, estimant, suffisant , pour les besoins de la présente description, de faire mention du tube horizontal 16 dans lequel sont fournies les hélices de fil doubles formées sur la la me oonformatrioe tournante (nonreprésentée), 'et entrelacées avec des hélioes formées préoédemment pour constituer le treillis 18.
Les sources séparées de fil dont les dites hélices sont formées, sont désignées par 20 et 20'
Le tube 16 est composé de deux sections 22,22', dont la sec- tion 22 est fixée et la section 22' est articulée à charnière en 24, de façon à être capable de basculer vers l'extérieur et le ba' à partir de sa position relevée telle que montrée, et revenir dans sa position relevée sous le contrôle d'organes de manoeuvre manuels 26,26'. Ceux-ci sont montés de manière à pouvoir être actionnés simultanément par application d'une pression sur l'une des deux poignées, chacune desquelles comprend un ressort en hé- lice 28 et un tampon 30 destinés à exercer unepression élasti-
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que contre la section de tube 22' dans sa position basculée vers le haut ;
chaque poignée comporte une biellette articulée 32 con- nectée avec un bras de basculement 34 claveté sur un arbre oscil- lant commun 36 supporté par une partie convenable de la machine .
Dans sa position normale, le tube 22,22' présente une funte lon @tudinale 38 dans sa partie supérieure à travers laquelle pas- se le treillis lorsqu'il est repris par le système de rouleaux d' appel qui sera décrit par après .
Les poignées de manoeuvre interoonnectées 26,26' ont la fonc- tion utile d'offrir un support élastique à la section de tube 22' dans des emplacements espacés, tout en permettant encore leur mouvement simultané par actionnement d'une seule des poignées, de façon à libérer la section de tube 22' pour lui permettre de tomber vers le bas dans la position ouverte lorsqu'on désire avoir un ac-
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cès dégagé à 1 'inté ..leur du tube .
40 désigne un tube qui est supporté de façon amovible entre 1 es montants 10,10' et sur lequel le treillis est finalement en- roulé, prêt à être enlevé sous forme de rouleau, de façon oonnue
Aux extrémités supérieures des montants, également de façon connue, est disposé l'arbre 42 portant les pignons à dents 44 avec lesquels le treillis vient en engagement à la manière de maillons de chaîne . L'arbre 42 est entraîné en rotation par intermittence sous le contrôle d'un mécanisme à roue de Genève 46 et d'une com- mande par chaîne 48, également de façon connue .
Du tube fendu 16 le treillis passe en direction ascendante vers et par dessus un rouleau 50, ensuite vers le bas à partir de ce rouleau, vers et en dessous d'un autre rouleau 52, et vers le haut à partir de ce rouleau 52 vers les pignons à dents 44. Le rouleau 50 estmonté aux extrémités avant d'une paire de bras 54, dont chacun est monté pour exécuter les mouvements de basculement autour d'un axe 56, et comprend un bras dirigé en sens opposé 58
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à l'@@trémité externe duquel est reliée à pivot l'extrémité supé- rieure d'une bielle 60 s'étendant verticalement,
l'extrémité infé- rieure de chaque bielle 60 étant reliée à pivot à un bras 62 pou- vant à son tour basculer autour d'un axe 64 avec lequel un contre- poids 65 est relié par l'intermédiaire d'une poulie deguilage 68, la câble 70 et du bras basculant 72 .
La rouleau 52 est monté sur les extrémités libres externes des bras 62 qui, comme les bras 54 et 58, fonctionnent à la maniè- re de bras basculants avec/un mouvement d'égalisation et synchronise combiné quant à la valeur de leurs déplacements pendant des opéra- tions de for.nation de treillis successives avec le rouleau 52 impo- sant toujours une charge ou sollicitation vers le bas sur le treil- lis,due au contrepoids 66 qui est en opposition avec la charge ou sollicitation que le treillis impose au roui 'au 50.
Un avantage important du dispositif ou ensemble'd'appel de treillis, est que le mouvement des deux rouleaux, en même temps que lemouvement des pignons à. dents réduit le mouvement qui serait autrement requis, si un rouleau 50 seul était utilisé, à sensible- ment moins d'un quart, observant qu'avec le treillis passant par dessus et par dessous des deux .rouleaux 50 et 52, respectivement, la distance de cheminement du treillis est répartie sur des côtés opposés des deux rouleaux .
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The invention relates to improvements made to a machine for making wire mesh, and in particular to improvements made to the machine described in the prior United States patent, of the applicant, n2.202.442 of May 28, 1940.
In view of the arrangements currently introduced therein whereby said prior machine is capable of forming the mesh at a considerably increased speed, it is necessary to provide arrangements by which the mesh can be taken from its forming location on the machine. an increased speed commensurate with the increased speed of lattice formation. therefore, it is an object of the invention to provide means by which, while the mesh is formed in the machine at a high speed, it is possible to move the mesh rapidly.
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lattice formed by moving it away from its forming location, so that it does not hinder the forming operation.
The trellis is formed by the combined action of a sleeve comprising a double helical fan (referred to as a giraffe) and a shaping blade which rotates in the giraffe and distributes double helices of wire in interlaced form, across and in a hollow tube in where the yarns are cut to length and from where the mesh is fed up to a take-up roller device or assembly and finally wound onto a removable winding shaft. Each line of trellis meshes thus formed in and distributed from said tube is of a predetermined height, usually about 75 mm.
When the machine is working at high speed, therefore, this height or length of mesh is formed in rapid succession and results in the production of a length of mesh which must be moved away in such a rapid manner, if the mesh moving between the tube and the winding shaft must not present any unnecessary slack, especially in the tube where the presence of slack would affect the speed of the operation.
It is an object of the invention to provide an improved take-up roller device or assembly operable to feed the mesh as it is formed and can exit said tube, and with a minimum of. movement of up and down, and in which the distance corresponding to the height of each mail-. The trellis is distributed over a number of roller surfaces, so that instead of each roller having to travel this distance for each trellis calling operation, two rollers are used, one of which is one moves up and the other moves down in a synchronized fashion with the first roll.
Other objects and advantages of the invention resulting from the constriction, function and combination of parts or organs
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It will become clear from a review of the following description with reference to the drawings as well as the appended claims.
In the drawings:
Fig. 1 is a perspective front view of a cutting machine embodying the features of the present invention; and,
Fig.2 is a view similar to Figure 1, but taken from the opposite end of the machine.
In the drawings, the machine frame comprises a pair of laterally spaced vertical posts 10, 10 'between which are fixedly secured horizontally extending tubes 12.
12 'and 12 ".
The post 10 'extends upwards from a terminal housing 14 in which is housed the control mechanism by which the various parts of the machine, as shown in said earlier patent, are brought. in operation in the desired sequence, considering it sufficient, for the purposes of the present description, to mention the horizontal tube 16 in which are provided the double wire helices formed on the rotating form (not shown), 'and interlaced with helioes formed previously to constitute the lattice 18.
The separate sources of wire from which said helices are formed are designated 20 and 20 '
The tube 16 is composed of two sections 22,22 ', of which the sec- tion 22 is fixed and the section 22' is hinged at 24, so as to be able to tilt outward and the ba 'from. from its raised position as shown, and return to its raised position under the control of manual actuators 26,26 '. These are mounted so that they can be actuated simultaneously by applying pressure to one of the two handles, each of which comprises a helical spring 28 and a buffer 30 for exerting an elastic pressure.
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as against the tube section 22 'in its tilted up position;
each handle has an articulated link 32 connected with a rocker arm 34 keyed to a common oscillating shaft 36 supported by a suitable part of the machine.
In its normal position, the tube 22,22 'has a long end 38 in its upper part through which the mesh passes when taken up by the take-up roller system which will be described later.
The interconnected operating handles 26,26 'have the useful function of providing resilient support for the tube section 22' in spaced locations, while still allowing their simultaneous movement by actuation of only one of the handles. so as to release the tube section 22 'to allow it to fall down into the open position when it is desired to have access.
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cès cleared inside the tube.
40 denotes a tube which is removably supported between the uprights 10,10 'and onto which the mesh is finally rolled up, ready to be removed as a roll, in a known manner.
At the upper ends of the uprights, also in a known manner, is arranged the shaft 42 carrying the toothed pinions 44 with which the trellis engages in the manner of chain links. The shaft 42 is driven in rotation intermittently under the control of a Geneva wheel mechanism 46 and a chain drive 48, also in known manner.
From slit tube 16 the mesh runs upward to and over a roll 50, then down from that roll, to and under another roll 52, and up from that roll 52 to toothed sprockets 44. Roller 50 is mounted at the front ends of a pair of arms 54, each of which is mounted to perform tilting movements about an axis 56, and includes an oppositely directed arm 58
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at the outer end of which is pivotally connected the upper end of a connecting rod 60 extending vertically,
the lower end of each connecting rod 60 being pivotally connected to an arm 62 which in turn can tilt about an axis 64 with which a counterweight 65 is connected by means of an oil pulley 68 , the cable 70 and the swing arm 72.
The roller 52 is mounted on the outer free ends of the arms 62 which, like the arms 54 and 58, function as rocking arms with / a combined equalizing movement and synchronizes as to the amount of their displacements during periods. successive mesh forming operations with the roller 52 still imposing a downward load or stress on the mesh, due to the counterweight 66 which is in opposition to the load or stress that the mesh imposes on the wheel 'to 50.
An important advantage of the trellis call device or assembly is that the movement of the two rollers, simultaneously with the movement of the gears. teeth reduces the movement that would otherwise be required, if a single roller 50 were used, to substantially less than a quarter, observing that with the mesh passing over and under the two rollers 50 and 52, respectively, the lattice travel distance is distributed over opposite sides of the two rollers.
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