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Cette invention est relative à des machines à étirer et, en particulier, à des machines destinées à la fabrication de planches' et d'objets de forme analogue, à partir de matière réduite en, frag- ments et d'un agent liant, notamment à la fabrication de carton.
Le but principal de l'invention est de fournir une machine 'nouvelle et perfectionnée convenant en particulier pour la trans- formation efficiente de copeaux de bois et d'un agent liant à base de résine durcissant à la chaleur, en plaques de carton ou analogues, propres à être utilisées comme panneaux.,dans la fabrication des meubles, comme éléments de construction. etc.
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L'invention a encore pour but de fournir des machines permet- , avec tant de soumettre une matière réduite en fragments / un. agent =liant à l'étirage, à grande vitesse, aveo une consommation d'énergie minimum, tout en respectant rigoureusement les dimensions voulues.
Un autre but est de fournir des machines d'étirage facilement réglables, permettant la production d'une¯large gamme de produits, de largeur, d'épaisseur et de compacité variables'.
Un autre objet encore de l'invention est de fournir des machi- nes d'étirage propres à garantir l'uniformité du produit au cours d'un fonctionnement continu, ces machines comprenant des moyens -facilement réglables permettant de compenser des variations dues à la nature et à l'état de la matière d'alimentation, ainsi que d'autres variations.
: Un but particulier de l'invention est de prévoir, dans une machine détirage, une commande 'de coulisseau nouvelle, à haute inertie, comprenant'des moyens permettant de modifier la course du coulisseau. D'autres objets encore apparaîtront d'eux-mêmes ou seront soulignés au cours de la description qui suit.
L'invention et ses particularités ressort iront'clairement de cette description, donnée avec référence aux dessins ci-annexés, ou :
La figure 1 est une vue en élévation latérale d'une forme de réalisation préférée de l'objet de l'invention;
La figure 2 est une vue en élévation en bout de la section de -.cuisson intermédiaire de la machine, vue dans le sens indiqué par
2-2 à la figure 1;
La figure 3 est une vue en élévation en bout de la section . de cuisson antérieure de la machine, vue dans le sens indiqué par
EMI2.1
..S -.3 à ')a figure 1;
La figure 4 est une vue en plan du mécanisme de commande du coulisseau du dispositif, vu dans le sens indiqué par 4-4 à la figure 1;
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la figure 9 est une vue en coupe et en élévation, suivant la ligne 5-5 de la figure 4,' du mécanisme de commande du coulis- . seau;
La figure 6 est une vue en plan de l'ensemble formé par les 'excentriques et le chariot transversal, de la commande du oou- lisseau;
La figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6 ;
La figure 8 est'une vue en coupe, à plus grande, échelle, suivant la ligne 8-8 de la figure 5, représentant des détails des guides du chariot transversal et des roues de guidage ;
La.figure 9 est une vue en'élévation, à plus grande échelle, d'un' montant-type du bâti de la section de cuisson, avec des moyens permettant le réglage et l'indication de la position verti- cale du plateau inférieur de cette section;
La. figure 10 est une vue en coupe suivant là ligne 10-10 de la figure 2, représentant des détails des moyens de réglage vertical;
La figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 5, représentant des détails des moyens de réglage verti- cal de'la section de façonnage ou formation;
Là figure 12 est ,une vue en coupe suivant le ligne 12-12 de la figure 11; .
La figure 13 est une vue fragmentaire représentant le montage réglable d'un.élément formateur de coin entre des plateaux; La figure 14 est une vue isométrique d'un élément d'agitation et d'amenée utilisé dans la trémie' d'alimentation, et
La figure 15 est une vue schématique donnant la relation ,entre les' plateaux de la machine,
Si l'on se réfère aux dessins de façon détaillée, on voit que la forme de réalisation donnée à titre d'exemple représentée à le figure 1 comprend un bâti 20, supportant une trémie d'alimen- tation..22 et les différentes sections de la machine, o'est-à-dire
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la section de commande du ooulisseau, désignée d'une manière géné- ralepar 23, la section de façonnage ou formation,
désignée d'une manière générale par 24, la section de ouisson intermédiaire, dési-' gnée d'une manière;générale par 25, et la section de cuisson anté- rieure, désignée d'une manière générale par 26.
L'énergie nécessaire pour la commande du coulisseau est four- nie par un moteur de grande puissance 27, commandant une poulie
28, qui est reliée par des courroies en V 29 à un volant 30. Le vo- lent 30 est avantageusement de construction lourde et a donc une invrtie élevée ; il peut être fait en métal massif, comme l'indique la figure 5. La poulie 28 du moteur, les courroies en V 29 et le volant 30 sont contenus dans une enveloppe de protection appro- priée 32, comme représenté,
Le volant 30 est monté fixe, de façon convenable, sur l'extré- mité :d'un arbre horizontal 33. Comme on peut le voir à la figure 5, le volant est fixé par une'tige 34 à un collier de retenue' 35, qui, à son tour, est fixé à l'arbre 33 au moyen d'une cale 36.
L'arbre 33 traverse un palier lourd approprié 37, dans lequel il peut tourner et qui est monté dans le bâti 20 ; l'arbre 33 porte, à son autre extrémité, un pignon conique 38, fixé sur lui au moyen d'une cale 39 et retenu par une plaque 40.
Le pignon conique engrène avec un pignon conique de grand diamètre 42, qui est fixé à l'extrémité inférieure d'un arbre de commande vertical 43, sur le quel' il est retenu par une plaque 44.
L'arbre de commande est supporté par un palier de grande puissance
45, monté dans le bâti, et il porte, à son extrémité supérieure, un excentrique 46, quiy est fixé au moyen de ooins 47, comme .on peut le voir à la figure 4.
Comme, l'indique les figures 6 et 7, l'excentrique 46 se trouve dans un excentrique externe 48, ces deux excentriques étant entail- lés à intervalles, comme indiqué' en 49, ce qui permet toute une
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variété de positions de réglage relatif, dans lesquelles ils peu- vent être fixés au moyen d'une cale ou d'un coin 50. L'excentrique "externe 48 est monté à rotation dans un manchon 52, lui-même con- tenu dans une pièce coulissante 53, laquelle peut se déplacer transversalement dans un chariot transversal mobile longitudinale- ment 54.
Le chariot transversal est pourvu de roues de guidage 55 (voir figures ° et 8), qui sont prévues pour se déplacer dans des rainures en V 56 des guides 57 du chariot transversal, qui sont montés fixes sur le bâti. Un couvercle de protection approprié 58 est prévu au-dessus du chariot transversal, pour couvrir la pièce -coulissante 53 et les excentriques.
Comme on peut le voir à la figure 5, l'extrémité antérieure du chariot transversal porte une console 59, prévue pour supporter une;plaque de coulisseau 60, prévue pour effectuer un mouvement al ternatif en dessous de la trémie d'alimentation 22 et dans la sec- tion de formation 24. A l'extrémité antérieure de la pleque de coulisseau est fixes une tête 61 et à son côté inférieur peüt être fixé un élément d'espacement convenableà coulissement 62.
La tête de coulisseau 61, comme on le comprendra, est animée d'un mouvement alternatif la faisant passer de la position anté- rieure extrême'représentée à la figure 5 à une position postérieure, - pour laquelle elle se trouvera en dessous de l'ouverture rétrécie
63 de la trémie d'alimentation 22. La trémie d'alimentation est prévue pour recevoir un mélange de matières réduites en fragments -et d'agent liant, provenant d'un eppereil de mélange et d'alimenta- tion non représenté, et pour amener, le matière, de façon effi- cace et uniforme, , à l'ouverture 63 de le trémie.
Comme on peut 'le voir aux figures 1 et 5, .la trémie d'alimentation comprend des parois latérales 64, une paroi postérieure 65, inclinée vers l'in- térieur, et une paroi antérieure 66, inclinée vers l'intérieur, qui se prolonge par une partie transversale verticale 67 rejoignant la section de formation de la machine. La trémie est prévue fixe
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et est supportée comme un tout par un châssis secondaire 68, qui est monte mobile, au moyen de roues 69, sur des voies 70, qui, à leur tour, sont supportées par un prolongement l du bâti. Les extrémités internes des voies 70 sont courbées vers le haut comme indique en 72, pour limiter le trajet de la trémie dans les deux sens.
La trémie peut aussi être déplacée facilement, comme un tout, pour passer de la position de travail normal représentée en traits pleins à la figure 1, vers 1!arrière, à la position dessinée en pointillé, quand il est nécessaire de vider ou de nettoyer la machine. Pour permettre de vider et de nettoyer la machine également, l'extrémité inférieure de le partie de paroi antérieure 67 est formée par une grille 73, articulée à ladite partie 67 en 74.
L'intérieur de la trémie est pourvu d'une plaque 75, consti- tuant un prolongement de le paroi antérieure 66, et d'une plaque de prolongement 76, fixée à coulissement sur la plaque 75, de toute manière convenable, de façon que la plaque de prolongement puisse être déplacée par rapport à la plaque 75 pour permettre une modi- fication contrôlée du passage d'ouverture compris entre le bord externe de la plaque-de prolongement et la paroi postérieure oppo- sée 65, ceci assurant le contrôle de l'alimentation vers la par- tie inférieure rétréoie de la trémie.
Le retrait et l'extension de la plaque de prolongement 76 peuvent être commandés de l'exté- rieur de la trémie, avantageusement à l'aide d'un volant 77, qui peut-être utilisé pour faire tourner l'arbre 78 et produire ainsi un mouvement de coulissement de le plaque de prolongement, par exemple par 'un système de crémaillère (non représenté).
Pour maintenir uniforme la consistance de la matière amenée dans la trémie et pour la diriger de façon efficace et uniforme vers l'ouverture de sortie de la trémie, sans tassement ni eréation de poches d'eir, on prévoit plusieurs éléments d'omenée rotatifs 791 s'étendent latéralement dans la trémie. Ces éléments sont
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commandes par un moteur éleotrique 80, monté sur le châssis. 68 de la trémie, moteur qui commande un pignon de chaîne 82, au ' moyen d'une chaîne ou .courroie 83. Du pignon 82 et d'un arbre secondaire 84, la commande est transmise, par une chaîne 85, à un pignon en engagement avec l'élément' d'amenée supérieur extrême 79.
Ainsi qu'on peut le voir à la figure 5, l'élément d'amenée supérieur extrême, est en engagement, par son pignon 86 et une chaîne 87, avec des pignons semblables fixés aux extrémités des autres éléments d'amenée. Les éléments d'amenée.sont reliés de façon à tourner dans des sens différents..
La conformation des éléments d'amenée s'est avérée avoir un effet considérable sur l'amenée 'de la matière. Un type préféré d'élément d'amenée, qui a été reconnu très avantageux pour cette amenée de matière, est représenté à la figure 14; il comprend à chaque extrémité une partie 88 qui traverse la paroi latérale 64 de la trémie et y tourne et une section intermédiaire 89, 'de section transversale carrée.
De la section intermédiaire 89 s'éten- dent plusieurs eubes 90, présentant chacune des faces opposées 91 et/92 et une surface d'extrémité externe 93, en pente vers l'inté- rieur.'Pour un fonctionnement optimum, il est désirable que les éléments d'amenée supérieurs au moins tournent orientés dans le ' sens indiqué par la flèche 94, les faces les plus longues, 92, des aubes 90, agissant sur la matière, pour l'agiter et le travailler de la façon la plus efficace.
Les éléments d'amenée inférieurs, ''voisins de l'ouverture de sortie de la trémie peuvent être disposés de façon opposée,. si bien que, lors de la rotation, leurs faces les plus courtes 91, et les surfaces d'extrémité externe inclinées .93 agissent sur la matière et provoquent sa descente, Les aubes des éléments d'amenée sont fixées à la section intermédiaire 89, décalées ou étagées l'une par rapport à l'autre, comme représenté, et lors de la rotation dans le sens convenable, elles font avancer la matière en fragments et l'agent liant, de façon uniforme, effi-
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onces et sans tassement.
La matière est chassée par le coulisseau de l'ouverture de sortie de la trémie dans la section de formation 24 de la machine.
Si l'on se réfère à nouveau à la figure 5, on voit que la section de formation comprend des plateaux supérieur et inférieur 95, re- lativement courts, sensiblement parallèles et espacés l'un de l'autre. Les plateaux 95 ont avantageusement leurs surfaces en regard 96 finies au chrome ou autrement traitées en vue d'une réduction de la friction, et ils peuvent présenter des passages internes 97 pour le fluide de chauffage. On peut évidemment prévoir des moyens de chauffage électrique: électroniqueµ à haute fréquence ou autres, pour fournir la chaleur aux plateaux ou à la matière se trouvant entre eux.
Le plateau inférieur se prolonge, vers l'arriè- :ce,,au-delà du plateau supérieur et en dessous de l'ouverture de sortie .de la trémie d'alimentation, son extrémité postérieure 'en prolongement 98 constituant un palier de coulissement pour'le coulisseau. A
Au do.; des plateaux 95 sont prévues des couches isolantes 99, qui, à leur tour, sont supportées par des structures de support 100.
Entre les plateaux et près de chacun de leurs côtés est monté un élément formateur de coins102, qui s'étend longitudinalement. Un élément formateur de coins, tel que celui qui est représenté à la figure 13, peut être un bloc de métal prolongeant la longueur des plateaux et définissant avec eux un passage de formation rectangu- laire. On peut prévoir le réglege latéral de chaque élément forma- tour de coins pour son alignement et pour la modification de la lar- par geur du passage de formation./des tiges 103, filetées, qui, vers .l'extérieur, en des endroits espacés de chaque élément formateur de coin:; traversent des oreilles 104, présentant une ouverture co venable. qui peuvent être montées fixes sur des éléments 105 du bâti.
Au moyen des écrous de serrage 106, on peut régler faci- lement le position latérale des tiges e esè éléments formateurs
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(le coins, et les fixer dans toute position relative désirée .
Le plateau supérieur de la section de formation est supporte de façon fixe par le bâti de la machine, au moyen de branches d'étrier 107 (figure 1), qui, partant des deux côtes de la struc- ture de support 100, descendent vers dos oreilles 108, montées à la partie supérieure des montants 109 du bâti, pour passer entre elles et se trouver en engagement avec elles par des broches amo- vibles 110. La structure de support supérieure et les éléments y ; hurs d' \ associes peuvent être mis/ engagement et soulevés par pivotement,-, comme un tout, en cas d'arrêt nécessaire pour inspection, nettoyage ou analogue, par simple enlèvement des broches 110 de l'un des cotas, les broches 110 de l'autre cota étant alors utilisées comme pivots.
Le plateau inférieur 95 est supporté de façon réglable suivent deux;lignes transversales espacées longitudinalement, correspondant sensiblement aux lignes de centre des montants de bâti 109. Si l'on se réfère aux figures 11 et 12, on voit, que la structure de support inférieure 100 est pourvue de deux paires, espacées trans- versalement, de blocs d'appui Il:2, dont les surfaces d'appui infé- rieures 113 forment un angle aigu avec l'horizontale et se trou- vent dans le même plan. Chèque surface d'appui 113 est pourvue, de chaque coté, de rebords de retenue s'étendant vers le bas 114.
Immédiatement en dessous de chaque paire de blocs d'appui 112, un support transversal 115 porte une paire de blocs d'appui espacés .de façon correspondante 116, doit les surfaces d'appui supérieures 117 se trouvent dans un plan horizontal commun. Latéralement par rapport aux surfaces d'appui 117, les blocs d'appui 116 présentent . des rainures 118 et des rebords de retenue s'étendant vers l'inté- rieur 119 (figure 12). Entre les blocs d'appui 112 et 116 de chaque jeu se trouve un coin 120 et entre chaque coin et les blocs d'appui qui coopèrent avec lui au-dessus et en dessous, il est prévu un
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support à échelons 122, comprenant une série de rouleaux 123 reta- nus par des barres latérales 124.
Il est clair que le mouvement latéral des coins 120 sert à modifier la position verticale de le structure de support 100 et du plateau qui s'y trouve, et des moyens sont prévus pour régler avec précision et séparément la position transversale de chaque coin.. Comme- on.peut.le voir aux figures 11 et 12, chaque coin
120 s'élargit en une partie 125.
La partie d'élargissement 125 est forée transversalement en 126 et reçoit un arbre de réglage fileté 127, qui,, partant de cette partie, traverse un collier de lubrification 128 et le montant de bâti 109 en clignement avec lwi,
L'arbre'127 est supporté à rotation et retenu axialement dans le montant de bâti et dans un palier 129 ; à l'extérieur de celui-ci, il se prolonge par- une partie d'extrémité 130 à section transver- sale:carrée, sur laquelle est monté fixe un plateau d'entraînement 132.
Le plateau d'entraînement 132 contient une bille 135, poussée vers l'intérieur par un ressort 134 et prévue pour s'engager alter- nativement dans l'un ou l'autre des arrêts 135 prévus dans la sur- face de le partie d'extrémité 130 de l'arbre. De cette manière, la plateau d'entraînement peut se trouver temporairement soit dans la position dessinée en traits pleins, soit dans la position dessinée en pointillé à la figure 11.
Le plateau d'entraînement 132 porte également une broche s'é- tendant latéralement 136, prévue pour s'engager, quand ledit pla- teau se trouve dans la position dessinée en traits pleins, dans un forage 137 d'une 'roue de commande 138, qui 'est montera rotation sur la partie interne cylindrique voisine de l'arbre, Comme le .montra la figure 1, los roues de commande 138 de la section de forma- tion peuvent Gtre réunies, pour le fonctionnement, par -une chafine 139, en engagement avec leurs périphéries dentée et avec un galet de tension 140.
Grâce à une autre chaîne 142. les reues de @ la
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138 de la section de formation peuvent de môme être en engagement avec des roues de commande correspondantes des sections de cuisson
25 et 26.
Pour indiquer constamment la position du coin pour chaque condition, ou la position verticale correspondante du plateau inférieur, il est prévu un câble ou corde flexible 143, qui, par- tant du coin, passe sur une poulie 144 pour rejoindre un tambour d'enroulement 145, qui peut être monté à rotation sur un arbre
146, convenablement supporté par un support 147. Le 'tambour d'en- roulement 145 est influencé constamment dans le sens de l'enroule- ment par un ressort à boudin 148, en engagement avec l'arbre 146 et le tambour 145, ce qui empêche la corde 143 d'avoir du mou.
A la' face externe du tambour 145 est fixé un cadran indicateur
149, pourvu de signes appropriés pour indiquer, en liaison avec une aiguille 150 se trouvant en engagement à friction avec l'arbre 146, les positions relatives du coin et du plateau inférieur, Un petit bouton à main 152 peut être fixé à l'aiguille 150, pour en faciliter le réglage.
Si l'on se réfère aux figures 1 et 2, on voit que la section de cuisson intermédiaire ; 25 correspond sensiblement, au point de vue 'structure, à la section de formation, tout en étant cepen- dant d'une longueur considérablement plus grande. Les structures de support se trouvant derrière les plateaux 153 sont supportées par quatre montants également espacés 154. La structure de support 'supérieure 155 porte, à chacun de ses côtés, des branches d'étrier s'étendant vers le bas 156, qui chacune aboutissent à une douille 157, prévue entre les oreilles ouvertes 158, partant des montants.
Normalement, cha/que douille 157 est en engagement, avec possibilité de détachement, avec los oreilles correspondantes 158, grâce à une broche amovible 159. Comme dans le cas de la structure de support 100 de la section de formation, on peut faire pivoter vers le haut les structures de support supérieures dos sections de cuisson,
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en enlevant simplement les broches 159 de l'un dos côtés et en utilisant les broches de l'autre côté comme pivots Pour soutenir -et maintenir temporairement les structures de support.dans la position élevée, pendant le nettoyage ou un autre travail, on peut prévoir des consoles 160 s'étendant vers l'extérieur à partir des montants du bâti.
Comme le montre la figure 2, les consoles . 160 et les branches d'étrier voisines peuvent présenter des ouver- tures correspondantes en 162 et 163, ce qui fait que la structure de support supérieure peut être temporairement supportée par des broches, quand elle a pivoté vers le haut de 90 sur les broches de pivotement 159' de ce côté. La position d'ouverture de le struc- ture de-support supérieure 155 est indiquée en traits mixtes à la figure 2.
: Comme dans le cas de la section de formation, le plateau infé- rieur 153 de la section de cuisson intermédiaire est supporté, ' avec possibilité de réglage, suivant plusieurs lignes transversales espacées longitudinalement, correspondant sensiblement aux lignes de centre des montants de bâti 154.
Comme le montre.la figure 2, en chaque endroit d'appui réglable, la structure de support infé- rieure 155 est elle-même supportée par deux blos d'appui espacés transversalement 164, .et l'élément de bâti 165, supporte, en dessous de ces blocs, une paire de blocs d'appui espacés de façon corres- pondante 166. Comme les efforts entraînés ne sont pas aussi grands que dans la section de formation, les blocs d'appui 164 et 166 .peuvent être simplement garnis de plaques d'appui en métal conve- nable 167,
contre lesquellesles faces du coin 168 s'appuient direc- tement. Les 'plaques d'appui'167 remplacent dans ce cas lessupports à échelons 122 prévue dans la section de formation* Dans 'la section de cuisson antérieure 26, il est prévu des plateaux supérieur et inférieur 169, qui Correspondent sensiblement, en longueur, eux plateaux intermédiaires 153. La section de cuisson antérieure correspond d'une manière générale, au point de vue de sa structure et de ses détails,' à le section de cuisson intermé-
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diaire préoédemment décrite, bien qu'ici trois montants suffisent pour la supporter et la régler.
Des moyens sont toutefois prévus pour faire dévier élastiquement vars le bas l'extrémité arrière du plateau supérieur, dans un but qui sera décrit ci-après. Les , boulons 170 de la rangée postérieure fixant le plateau à la struc- ture de support supérieure (figure 3) peuvent être laissés desser- rés pour permettre la déviation vers le bas, sur une certaine distance, de la moitié arrière du plateau, et tout dispositif usuel, tel. que des cylindres pneumatiques/peut être' prévu pour exercer une pression continue et élastique vers le bas, sur l'ex- 'trémité arrière du plateau. Dans la réalisation représentée .(figures 1 et 3), des tiges 171 montent de l'extrémité arrière du plateau supérieur 169, traversent la structure de support supé- rieure et portent des colliers. 172, vissés sur elles.
Un fort ressort hélicoïdal 173 entoure 'chaque tige 171 et est comprimé en- tre le collier 172 et un élément de retenue en forme de U 174, monté sur la structure de support. L'extrémité externe de la tige traverse l'élément de retenue et sert de guide, et le ressort applique évidemment une force de déviation continue, vers le bas, sur l'extrémité du plateau. La force de déviation des ressorts
173 peut facilement être modifiée par réglage des colliers 172 vissés sur les tiges 171, réglage qui modifie la charge préalable de ces ressorts.
En variante,,des moyens semblables peuvent être prévus pour faire dévier vers le haut l'extrémité arrière du plateau -Inférieur ou encore on peut prévoir une déviation élastiquevers l'intérieur des extrémités des doux plateaux. Le fonctionnement de la machiné sera maintenant décrit de façon détaillée. De la -matière réduite en fragments est mélangée et amenée de façon conti- nue à le trémie d'alimentation 22, par un appareil séparé, non représenté. Une matière préférée comprend des copeaux mélangea de bois dur et de bois tendre ainsi' qu'un agent liant duroissant à la chaleur; par exemple de la résine d'urée-formaldéhyde, comme
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composants principaux.
Des matières d'addition, telles que de la farine servant de charge pour l'agent liant, des agents lubrifiants et analogues, peuvent également être ajoutés au mélange.Bien que ne se limitant pas à cet usage, la machine faisant l'objet de la présente invention trouve son meilleur rendemantdans l'étirage d'une telle matière pour la formation de planches et de produits analogues. Lorsqu'on emploie un agent liant durcissant à la chaleur, de la chaleur doit être fournie à certains au moins des plateaux, en particulier dans la section de formation initiale. Dans certaines conditions, par exemple lorsqu'il s'agit d'étirer des produits d'une épaisseur relativement forte, toute la longueur de plateaux de la machine peut être chauffée.
/Le mouvement alternatif du'coulisseau est provoqué par le moteur d'amorçage 27 qui, par l'intermédiaire des courroies en
V 29commande le volent 30 et- le pignon conique 38 associé à 'ce dernier. Le pignon conique'38 commande le pignon conique 42, avec lequel il est en engagement, et, ainsi, l'arbre de commande vertical 43 qui tourne sur un axe fixe et commande l'excentrique
46 y fixé. L'excentrique 46 commande l'excentrique externe 48, qui se trouve en engagement fixe avec lui, dans une position choi- sie.
Le jeu d'excentriques tourne dans un manchon coulissant
52, auquel il impartit un mouvement circulaire,qui est transformé, par le dispositif constitué par la pièce .coulissante et le chariot transversal, én un mouvement alternatif transversal de la pièce coulissante 53 par rapport au chariot transversal 54 et en un mouvement alternatif longitudinal de ce chariot. Comme on peut le voir en particulier aux figures 4 et 8, le chariot transversal .effectue son mouvement alternatif longitudinal par ses roues de guidage 55',engagées dans les rainures 56 des guides 57 du chariot transversal montés sur le bâti.
Dans le cas illustré par la' figure 6, les excentriques 46 et
48 occupent leur position relative correspondant à la course
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longitudinale maximum. Le réglage relatif des deux excentriques peut -, comme on le comprendra facilement, être modifié sur toute une gamme de possibilités intermédiaires et atteindre un état pour lequel 1;'excentrique externe se trouve décalé par rapport à l'excentrique interne de 180 à partir de la position relative représentée, les deux excentriques atteignant ainsi leur position correspondant à la course minimum.
Des longueurs de course in- termédiaires peuvent être obtenues par un choix convenable de la concordance des entailles 49 dans les surfaces en contact des excentriques et le réglage obtenu peut être. maintenu fixe tempo- rairement au moyen d'une'cale 50 engagée dans les entailles en regard, -De cette manière, on peut prévoir une large gamme de lon- gueur de course, ces courses pouvant par exemple varier de 2 à
6 pouces.
..Le mouvement alternatif longitudinal du'chariot transversal 54 est transmis,' par la console'59 et la plaque de coulisseau 60, à la tête de coulisseau 61. Au bout postérieur de chaque course du coulisseau, de le matière provenant de la trémie 22 est dis- tribuée sur l'extrémité postérieure en prolongement 98 du plateau inférieur 95 de la section de formation, immédiatement en face du coulisseau,'et, lors de sa course vers l'avant, le coulisseau comprime cette partie de matière et la chasse dans la section de formation de la machine, où une planche/produit analogue est formé .par compression pas à pas, comme on le comprendra aisément., .La.matière contenue dans la trémie d'alimentation 22 peut normalement progreser gour l'effet de son poids.
La plaque de prolongement, réglée 76 peur. toutefois, être utilisée 'à compenser . des variations de la densité effective de la matière et elle sert à régulariser l'écoulement normal de celle-ci vars le fond de la trémie. Lors du fonctionnement, les éléments d'amenée 79 sont animés d'une rotation continue par le moteur 80 et la transmission.
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La rotation des éléments d'amenée provoque des vibrations de la trémie et les nombreuses aubés 90, par leurs faces actives 91 et
92 et leurs surfaces d'extrémité 93, communiquent une.force posi- tive et impriment -,un mouvement à la matière,qui descend de façon uniforme. Il s'est avéré que si l'un au moins des élements d'amenée 79 tourne dans un sens opposé à celui des autres, on obtient un . mélange uniforme de la matière amenée, que la matière amenée n'est pas trop compacte et que la formation de poches d'air dans celle-ci est évitée.
Ainsi qu'il a été dit précédemment, chaque course du coulis- seau vers l'avant comprime une partie de la matière amenée et la chasse dans le passage de formation délimité par les plateaux
95 de la section de formation 24 et par ses éléments formateurs de coin 102. La tête de coulisseau 61 a nécessairement des dimensions telles .qu'elle s'adapte étroitement à l'espace compris entre les plateaux 95 et, en largeur, à l' espace compris entre les éléments formateurs de coins 102. Une caractéristique importante de la pré- sente invention réside dans la disposition relative des plateaux, qui assure la fabrication d'un produit d'une uniformité et d'une résistance remarquable présentant également d'autres propriétés désirables..
L'agencement des plateaux, qui comprend trois sections distinctes, et leur disposition sont illustrées schématiquement à la figure 15 des dessins ci-annexés. Les plateaux 95 de la section de formation 'sont relativement courts et," ' suivant un exemple spé- cifique, le plateau supérieur peut avoir de 20 à 25 pouces de long, le plateau.inférieur étant plus long de 6 pouces par exemple, en raison.de son extrémité arrière de prolongement 98. Les plateaux .de la section de formation sont maintenus sensiblement parallèles, bien que, dans certaines conditions, ils soient réglés de façon à converger très légèrement de l'entrée vers la sortie.
Les plateaux 95, avec leurs éléments formateurs de coins 102, définissent un passage intial (le formation dans lequel une pression
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relativement élevée est appliquée et maintenue sur lp matière.
Cette pression, avec lr chaleur fournie par les plateaux,'stabi- lise le produit et lui donne la forme de sa section transversale.
L'ouverture arrière du passage de formation initial détermine essen- , tiellement les dimensions du produit qui sera obtenu et constitue un rétrécissement de dimension type qui ,donne au produit ses dimensions, La matière sortant de ce rétrécissement est normalement à l'état sensiblement rigide et elle peut ensuite être cuite d'une manière sérieusement contrôlée quand elle traverse les sections de plateaux suivantes.
Il s'est avéré très avantageux, pour permettre ,le mieux possible de contrôler le produit iniatialementformé, avec maintien de sa forma ' stabilisée, que les plateauxintermédiaires 153 diver- gent légèrement de l'entrée vers la sortie. L'angle de divergence sera normalement, inférieur à l' degré et habituellement de l'ordre de 0,5 degré. La légère divergence a pour effet un relâchement progressif de la pression élevée sur le produit initialement stabi- lisé, ce qui, contrairement à une pression élevée continue après la stabilisation initiale, donne un produit d'une résistance supé- rieure, avec une densité et une texture superficielle,plus unifor- mes.
Il est clair également que les sections divergentes des pla- teaux 153 offrent une résistance réduite au passage de la matière entre elles et impliquent une réduction sensible de la dépense d'énergie. Les sections divergentes sont également efficaces pour maintenir pendant la cuisson la forme du produit initialement stabi- lisé et elles permettent la sortie de la. vapeur sans dommage. Pour des raisons bien évidentes, les. extrémités d'entrée des plateaux '153 doivent-être alignées avec les extrémités de sortie des pla- teaux 95 de la section de formation, la divergence étant donnée par l'espacement suivant des extrémités de sortie des plateaux 153.
Ainsi qu'il a été noté antérieurement, les plateaux intermédiaires
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sont d'une longueur considérablement supérieure à celle des pla- teaux 95 de la section de formation; ils peuvent avoir une lon- gueur équivalente à 4 à 5 fois celle de ces derniers,
Les plateaux 169 de la section de cuisson antérieure assurent 'un contrôle continu sur le produit sensiblement cuit sortant des plateaux intermédiaires 153 et ils crééent un passage addition- nel pour l'achèvement de la cuisson, ce qui est particulièrement avantageux dans le cas de la fabrication de produits relativement épeis. A leurs extrémités d'entrée, les plateaux 169 sont espacés de façon à se trouver en alignement avec les extrémités de sortie des plateaux intermédiaires 153.
Une caractéristique importante de la présente invention réside dans le réglage des plateaux de sortie- 169, qui convergent légèrement de leurs extrémités d'entrée à leurs extrémités de sortie pour créer, à ces dernières, un passage de sortie rétréci. L'angle de o'onvergence des plateaux de sortie 169 correspondra normalement approximativement à l'angle de diver- gence des plateaux intermédiaires 153. On peut augmenter sensible- ment l'effet de resserrement du passage de sortie' en faisant dévier élastiquement les .extrémités de sortie des plateaux 169 vers l'inté- rieur, par exemple-au moyen de ressorts à boudin 173 agissant sur l'extrémité de'sortie du plateau supérieur 169.
Le resserrement du passage de sortie et, en particulier, la force élastique exercée en cet endroit déterminé t sur, le produit cuit, une force de résis- tance à l'avancement par friction, ce qui entraîne un effet de limitation dans toute la série des plateaux et coopère à donner son uniformité au produit et à la maintenir.
Comme les variations des enditions d'emenée et de températu- re ainsi 'que d'autres facteurs ont tendance à influer sur les di- mensions et la densité du produit fini, des moyens de réglage sen- sibles sont prévus dans la machine pour assurer et maintenir un contrôle sérieux du produit. Toute variation de dimension du produit
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fini qui se présenterait pendant un fonctionnement en continu peut être compensée, pendant le fonctionnement, par réglage des éléments . formateurs de conis de la section de formation, au moyen des écrous de serrage 106 (figure 13), de même que per réglage dans le sens vertical de l'extrémité de sortie du plateau de formation inférieur 95, au moyen du coin arrière 120.
La densité du produit cuit qui est étiré peut être grossièrement mesurée par observation de la longueur du produit sortant du plateau 169 à chaque course du coulisseau. Si cette'indication marque une déviation de la norme établie, on peut effectuer un réglage grossier en modifiant légère- ment dans le sens vertical la position du l'extrémité de sortie du plateau, inférieur 95. C'est-à-dire qu'un léger resserremeit de l'ouverture déterminant la dimension du produite de la section de formation peut influer sensiblement sur la densité sans affecter sensiblment l'épaisseur du produit fini On peut effectuer facilement un contrôle final de la densité en modifient l'effet de résistanoe à l'avancement à l'extrémité de sortie des plateaux
169.
Ceci se feit par simple réglage de la force tendant à resser- rer élastiquement le passage de sortie. Dans l'exemple de réalisa- tion considéré, il suffit simplement d'un réglage de la position des colliers 172 sur les tiges 171, ce *1 détermine une modifica- tion de la charge préalable des ressorts 173 agissant sur l'extré- mité de sortie du plateau supérieur 169. Un accroissement de la charge préalable des ressorts 173 aura pour résultat un très léger, accroissement de le densité du produit et, de façon oorres- .. pondante, une diminution de la charge préalable des ressorts pro- duira une légère diminution de la densité du produit.
Si l'onuti- .lise des cylindres pneumatiques au lieu des ressorts, on peut fa- cilement modifier la pression par réglage d'une soupape de déoom- pression.
Le mécanisme de commando du' ooulisseau est massif et il est considérablement plus lourd que ne le requiert la seule résistance.
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La haute inertie de la commande du coulisseau a pour effet de pro- duire des courses de compression uniformes et régulières sur la ma- tière, sans possibilité de vibrations ou d'accélérations ou dimi- nutions de vitesse brusques. En conséquence, le produit étiré est extrêmement uniforme, sans variation de densité dans ou entre les parties successives de mutière comprimée lors des différentes . courses, La commande excentrique, avec la pièce:.. coulissant et le chariot transversal, s'est avérée très avantageuse pour la transmission de la force déterminant le mouvement alternatif du coulisseau et elle augmente la régularité de l'accélération et de la diminution de vitesse pendant les courses de compression, ce qui .côntribue également à assurer son uniformité au produit.
; La machine faisant l'objet'de l'invention peut facilement être réglée pour donner une large gamme de dimensions, allant, en épaisseur, par exemple de 1/2 à 2 pouces et, en largeur, jusqu'à 4 pieds. Le réglage de la largeur peut être facilement effectué par réglage latéral des éléments formateuts de coins102 ou par le rem- placement de ceux-ci par des éléments formateurs de coins de dimen- sions différentes. Pour adapter la machins à la fabrication d'un produit d'une épaisseur différente, il suffit de changer la plaque de coulisseau 60, la tête de 'coulisseau 61 et l'organe d'espacement y associé 62, d'élever ou d'abaisser les plateaux inférieurs des différentes sections et de remplacer les éléments formateurs de. coin5par d'autres, de dimensions convenables.
Dans ce cas, il peut être ,désirable également de régler la course de la commande du coulisseau.
Eventuellement, en particulier quand il s'agit d'adapter la .machine à la fabrioation d'un produit d'épaisseur plus forte, on peut faire cette adaptation sans démonter ni vider la machine.
Ainsi qu'on peut le voir à la figure 5, la console 59 est facilement accessible, en particulier quand'elle est retirée, et la plaque de coulisseau, la tête de coulisseau et l'organe d'espacement peu-
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vent facilement être retirés et remplacés par un ensemble sembla- ble correspondant à l'épaisseur désirée. On peut simultanément 'régler dans le sens vertical las plateaux inférieurs 95, 153 et
169 en faisant tourner l'un des arbres 127 au moyen d'un volent en engagement avec ' , ou ,d'une manivelle , .lapartie 'd'extrémité de cet ar- bre, La rotation de l'un des arbres 127 peut être transmise à tous les autres arbres 127'par des roues de commande 138 et des chaînes 142, les roues de commande étant en engagement avec les arbres par leurs éléments d'entraînement 132.
De cette manière, on peut soulever ou abaisser simultanément les trois plateaux 'inférieurs, tout en maintenant leur position angulaire relative .avec les plateaux supérieurs et entre eux. Le fonctionnement ayant commencé., le réglage individuel 'des plateaux et de leur inclinaison peut se faire pendant le fonctionnement, jusqu'à ce qu'un état de stabilisation permettant d'obtenir le produit désiré soit atteint, 'Le réglage individuel de tout plateau inférieur - en un point de support' quelconque sur sa longueur se fait facilement par dégagement de l'organe d'entraînement convenable 132 de sa roue de commande
138, l'organe d'entraînement étant déplacé vers sa position externe indiquée en pointillé à la figure 11.
Apres cela, on peut faire tourner l'arbre voulu 127 au moyen d'une manivelle et régler indé-' pendamment le coin en engagement, de façon à régler séparément la position verticale .de la partie de plateau se trouvant au-dessus,
Le. cadran indicateur 149 et l'aiguille 150, pour chaque condition de réglage, indique constamment le position relative du coin et du plateau qui se' trouve au-dessus, et ils peuvent être utilisés pour les réglages de calibre.
La stabilisation des conditions peut -également' entraîner un changement des températures des plateaux. et/ou des modifications de la longueur chauffée de ceux-oie
Pour certaines adaptations de la machine, entre les périodes de fonctionnement, et eux fins de nettoyage, inspection ou autres, il peut être nécessaire de vider la machine. A cet effet, on vide
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simplement la trémie d'alimentation 22 en coupant l'arrivée de matière à celle-ci et on peut arrêter le mécanisme de commande du coulisseau en privant le moteur 27 d'excitation mais, de préférence, on le met au reposa en l'amenant à une position de retrait.
La . trémie d'alimentation et le mécanisme y associé peuvent alors être retirés comme un tout, grâce aux roues 69,, montées sur le châssis secondaire 68, et aux voies de roulement 70. Le mouvement du grou- pe comportant la trémie vers l'arrière est limité par les extrémités courbées vers le haut et vers l'arrière 72 des voies'antérieures 70
Pour cette position, la grille'73 de la trémie peut être ouverte et permettre un accès facile à l'intérieur de la trémie.
La structure de support de la section de formation et des deux sections de cuisson, avec les plateaux.supportés par elles, peut...-'.. être facilement soulevée, ; il suffit à cet effet d'enlever les broches de retenue de l'un de leurs cotés et de les faire pivo- ter vers le haut autour des broches de leur autre côté, comme il a été décrit précédemment. Le retrait de la trémie d'alimentation à la position dessinée en pointillé à la figure 1 laisse l'espace nécessaire pour l'élévation de la structure de support 100 de la section de formation.
Les.structures de support soulevées peuvent se placer en engagement avec les consoles 160 et être supportées dans leur position verticale par celles-ci, des broches étant à cet effet passées dans les trous 162.des consoles et dans les trous en alignement 163 des branches d'étrier. La matière restant dans le passage de formation peut alors être enlevée et l'on peut procé- der au nettoyage, à l'inspection ou à toute autre opération néces- paire, Les structures 'de support, se trouvant dans leur position d'ouverture, les éléments formateurs de coins 102 peuvent facilement être réglés ou remplacés. De même, on peut régler, simultanément ou séparément, de la manière précédemment décrite, la position des plateaux inférieurs dans le sens vertical.
Après cela, les struotu- res de support supérieures et leurs plateaux peuvent être abaissés
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par pivotement, et fixés dans leur position horizontale normale,. l'amenée de matière à la trémie peut être reprise,de l'énergie peut être fournie aux commandes de la trémie et du coulisseau et la production peu se poursuivre.
Les conditions essentielles pour le fonctionnement optimum. sont que les plateaur 95 de la section de formation soient parallèles ou légèrement convergente que les plateaux 153 de la section de cuisson intermédiaire soient légèrement divergents et que les plateaux 169 de la- section de cuisson de sortie soie.nt légèrement convergents. Pour la simplicité de la construction et du réglage, dans l'exemple de réalisation considéré, les plateaux supérieurs sont prévus fixes dans un plan horizontal et la divergence et la convergence désirées ainsi 'que la réglage, sont obtenus uniquement par', les plateaux inférieurs.
Toutefois, comme on le comprendra, on pourrait prévoir à la fois les plateaux supérieurs et les pla- teaux inférieurs réglables, pour l'espacement et pour le réglage angulaire. Bien que trois sections de plateaux soient nécessaires, on peut prévoir un seul plateau inférieur ou 'un seul plateau supé- rieur. Dans l'exemple considéré, les trois sections supérieures, de plateaux pourraient être réunies De même, les trois sections de plateaux inférieurs peuvent être en engagement, par exemple au moyen de charnières. ,
Les plateaux de la machine ne doivent pas nécessairement être plans, ils peuvent être incurvés ou autrement conformés suivant leur.largeur, pour permettre l'étirage d'un produit d'une forme non rectangulaire correspondante.
De même, des passages longitudi- naux peuvent' être prévus dans le produit de la manière habituelle.
. Le volume de production de la machine est élevé. A titre d'exemple, on peut dire quo pour étirer une planche de quatre piods de large et d'un pouce d'épaisseur, on peut employer, avec d'excellents résultats, une course de coulisseau ayant de quatre à six pouces, avec un-intervalle d'une seconde ou moins entre les courses. Lors-
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.qu'il sort des plateaux postérieurs 169, le produit est cuit de façon convenable pour être scié et/ou subir d'autres traitements -subséquents.
On comprendra donc que cette invention fournit une structure de machine-répondant aux divers buts exposes -plus haut, tout en fournissant maints avantages pratiques. Comme on peut prévoir divers modes de réalisation de la machine tout en observant les caractéristiques mécaniques faisant l'objet de la présente inven- tion, sans s'écatrer du cadre de celle-ci, la description donnée ci-dessus et la' représentation des dessins ci-annexés n'ont pas une portée limitative et sont données à titre d'xemple seulement.
REVENDICATIONS.
1. Machine à. étirer comprenant des plateaux supérieurs et in- férieurs espacés verticalement,.. lesdits plateaux constituant des sections correspondantes d'entrée, intermédiaires et de sortie, lesdits. plateaux étant, dans le. section d'entrée, sensiblement parallèle; dans les sections intermédiaires, divergents et dans la section de sortie, convergents, des éléments latéraux étant prévus au coté des-plateaux pour définir avec eux un passage.de formation, des moyens .d'amenée de matière étant associéd aux ex- trémités d'entrée des plateaux et un ooulisseau animé d'un mouve- et ment alternatif étant prévu près des extrémités d'entrée/pouvant s'engager entre elles.