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"Perfectionnements relatifs à la fabrication de blocs de construc- tion".
La présente inyention est relative à la-fabrication de blocs de construction et concerne une machine simple et efficace desti- née à former de tels blocs 'dont- une face au moins présente un fini rugueux d'apparence attrayante.
En conséquence, l'invention procure une machine pour former des blocs, destinée à être utilisée pour la fabrication de blocs de construction, comprenant une plate-forme de support destinée à reoevoir une dalle de section pratiquement rectangulaire , et au moins quatre couteaux droits disposés les uns par rapport aux autres de façon à exercer une pression vers l'intérieur le long
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des quatre bords d'un plan rectangulaire transversal à travers la dalle quand celle-ci est supportée oomme mentionnée ci-dessus, un bloc étant par conséquent amené à être séparé de ladite dalle le long des ligne de pression, la face rectangulaire dudit bloc, formé par suite deadite coupure, présentant un fini rugueux avec des bords pratiquement droits.
Afin de mieux comprendre l'invention et afin de montrer comment celle-ci peut être réalisée en pratique, on se ,référera maintenant aux dessins annexés, dans les quels :
La figure 1 est une vue en élévation frontale des machines à former des blocs suivant l'invention .
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 1, avec des pièces enlevées par brisures,.
La figure 3 est une vue en plan de la machine à former des blocs des figures 1 et 2, avec des parties, qui sont de construc- tion connues, omises.
D'après les dessins, une Machine à former des blocs est mon- tée sur une base., qui peut être avantageusement composée par trois poutres à section en I la, disposées de façon à reposer sur le sol, avec leurs âmes disposées verticalement de façon espacée pratiquement parallèle, et-quatre poutres transversales lb qui sont disposées de façon à chevaucher lesdites poutres la. @
Au-dessus de la base l'est supporté un chemin d'alimentation à rouleaux 2 pratiquement horizontal conduisant à une plate-forme de réception pratiquement horizontale 3, devant laquelle sont disposés des couteaux de découpe 4, 5, 6 et 7.
Les couteaux ont leur bord de coupe dirigé vers l'intérieur et sont disposés les uns par rapport eux autres de façon à délimiter approximativement un rectangle, Dans ce but, deux des couteaux 6 et 7 sont placés avec leur bord de coupe verticaux, tandis que les bords des cou- teaux 4 et 5 sont horizontaux. Les couteaux 6 et 7 sont attachés respectivement aux organes mobiles de deux assemblages hydrauliques
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à cylindre et piston 8 et 9, opposés horizontalement, les organes relativement fixes de ces assemblages étant boulonnés sur des plate-formes 12 soulevées au-dessus de la base 1 et supportées par celle-ci. Les couteaux 4 et 5 sont montés respectivement sur une tête stationnaire supérieure 10 et une tête de piston infé- rieure mobile 11.
La tête de piston inférieure 11 est supportée par les organes mobiles d'un assemblage jumelé hydraulique à piston et cylindre vertical 14, dont les organes fixes sont bou- lonnés sur la base 1 au moyen des boulons 14a. Les divers assem- blages hydrauliques à cylindre et piston sont actionnés par un groupe de puissance 'hydraulique entraîné électriquement qui peut également être monté sur la base' de la machine.. Ce groupe est, toutefois, de construction connue et est par conséquent omis des dessins dans un but de simplification.l Les assemblages peuvent être commandés manuellement au moyen d'un levier de commande hy- draulique disposé* de façon convenable.
Afin'de se garder contre une surcharge,, une'soupape de' sûreté peut être incorporée dans . le système' d'alimentation en fluide des assemblages hydrauliques.
La tête de piston mobile 11 est guidée pour un déplacement vertical par quatre colonnes debout 15, boulonnées sur la base 1, ces colonnes servant également à supporter la tête stationnaire
10 près du sommet des colonnes. La.tête stationnaire 10 est dispo- sée sur les colonnes de façon à permettre un réglage vertical par rapport à la plate-forme 3, en ajustant des écrous 16 qui sont en prise avec des filets de vis 15a formés sur les extrémités supé- rieures des colonnes. Des butées de retour de la tête 17 limitent le déplacement vers le basde la tête mobile 11, tandis que les ressorts de retour 18, disposés autour des colonnes respectives entre les têtes mobiles et fixea, aident le retour de la tête mo- bile vers sa position abaissée.
Les deux assemblages hydrauliques à cylindre et piston 8 et 9, opposa horizontalement, sont également ohaoun munis de barres 20
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et d'organes de montage coopérant 21 reliés respectivement aux organes mobiles et fixes de l'assemblage. Des ressorts de retour 20a, entourant les barres 20, agissent entre les écrous 20b sur les barres et les extrémités voisines des pièces de montage 21 afin de ramener les organes mobiles de l'assemblage vers la posi- tion de départ, après une course de travail, et des écrous d'arrêt 21a sont prévus, qui limitent la course de retour par leur contact contre les parties adjacentes des pièces de montage 21.
Un inter- rupteur électrique de sécurité à déclenchement 19 est fixé à la tête de piston mobile 11 afin de limiter automatiquement les cour- ses de travail de tous les assemblages,hydrauliques, en coupant l'alimentation électrique du groupe de puissance hydraulique.
Entre les flasques d'extrémité, 22 (figure 3), qui délimitent la longueur du chemin d'alimentation à rouleaux2, est disposée une vis d'alimentation 23 à pas de quatre, entraînée par l'arbre 24, par l'intermédiaire d'une commande à chaîne 25. Une plaque de poussée 26, destinée à déplacer les dalles devant être coupées le long du chemin, est attachée à un bloc de guidage d'alimenta-. tion 27 qui fonctionne entre une paire de barres de guidage 27a ét qui est en contact avec la vis d'alimentation 23, afin d'être entraînée par celle-ci.
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Pour l'utilisation, des-dalles 28 en béton prémoulé, en pierre naturelle ou analogue sont'amenées sur le chemin de guidage à rouleaux2 par des moyens manuels eu mécaniques et sont déplacés vers l'avant par larplaque de poussée 26 jusqu'à'la plate-forme 3 et à une position dans laquelle l'extrémité menante de la dalle- dépasse dans le rectangle formé par les couteaux de découpe. Ces couteaux ont une longueur telle que chaque dalle 28 sera alors étroitement entourée par eux et chaque bord de couteau s'étendra au moins sur la plus.grande partie de la largeur de la face de la dalle adjacente.
Quand une dalle 28 est à la position de coupe, les assemblages hydrauliques à cylindre et piston seront aotionnés simultanément,
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amemmt la tête de piston mobile 11 à se déplacer vers le haut, de telle sorte que le bord du couteau 5, entrant en contact li- néaire avec la dalle, exerce une pression vors le haut sur celle-ci avec une intensité croissante, tandis qu'une pression similaire dans la direction opposée est exercée par le bord ou l'arrête du oouteau stationnaire 4, ce dernier servant ainsi d'en-
Plume, les couteaux 6 et 7exerçant de même,, au même moment, dés pressions linéaires dirigées vers l'intérieur sur la dalle 28,
avec des intensités croissantes. Les arrêtes de couteau sont de préférence formées de telle sorte que les deux bords des paires coopérantes de couteaux exerceront une action de coin sur la dalle 28.
Par suite de la pression exercée par les arrêtes des couteaux, un bloc 29 sera déooupé à partir de la dalle 28. La coupure s'éten- dra vers l'intérieur à partir des quatre lignes de pression, de telle sorte que la face du bloc 29 résultant de la coupure aura un fini rugueux (comme en 30), ayant par exemple l'apparence d'une pierre de construction taillée à la main. Toutefois, la face formée par un tel procédé sera limitée par quatre bords droits co-planaires qui sont importants,pour l'obtention d'un fini attrayant sur les structures construites aveo'de tels blocs.
On se rendra compteque; bien qu'une puissance hydraulique ' ait été ici décrite pour actionner les couteaux, divers autres moyens d'actionnement peuvent être utilisés suivant les nécessités.
De même, une courroie articulée, un mécanisme de coulissement, une vis sans fin ou un système analogue peut être utilisé pour amener les dalles à la position de coupe.
L'appareil peut être utilisé pour donner à des bloos une ou deux faces latérales rugueuses en découpant de façon convenable les dalles une ou plusieurs fois.
REVENDICATIONS.
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"Improvements in the manufacture of building blocks".
The present invention relates to the manufacture of building blocks and relates to a simple and efficient machine for forming such blocks, at least one side of which has an attractive rough finish.
Accordingly, the invention provides a machine for forming blocks, for use in the manufacture of building blocks, comprising a support platform for receiving a slab of substantially rectangular section, and at least four straight knives arranged. relative to each other so as to exert inward pressure along
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four edges of a rectangular plane transverse through the slab when the latter is supported as mentioned above, a block therefore being caused to be separated from said slab along the pressure lines, the rectangular face of said block, formed as a result of cutite, exhibiting a rough finish with substantially straight edges.
In order to better understand the invention and in order to show how it can be implemented in practice, reference will now be made to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a front elevational view of the block forming machines according to the invention.
Figure 2 is a sectional view taken along line A-A of Figure 1, with parts broken away ,.
Figure 3 is a plan view of the block forming machine of Figures 1 and 2, with parts, which are of known construction, omitted.
According to the drawings, a block forming machine is mounted on a base, which may advantageously be composed of three I-section beams la, arranged so as to rest on the ground, with their cores arranged vertically apart. substantially parallel spaced manner, and four cross beams 1b which are arranged to overlap said beams 1a. @
Above the base is supported a substantially horizontal roller feed path 2 leading to a substantially horizontal receiving platform 3, in front of which are arranged cutting knives 4, 5, 6 and 7.
The knives have their cutting edge directed inward and are arranged relative to each other so as to approximately delimit a rectangle. For this purpose, two of the knives 6 and 7 are placed with their cutting edge vertical, while the edges of knives 4 and 5 are horizontal. The knives 6 and 7 are respectively attached to the moving parts of two hydraulic assemblies
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with cylinder and piston 8 and 9, horizontally opposed, the relatively fixed members of these assemblies being bolted on platforms 12 raised above the base 1 and supported by the latter. The knives 4 and 5 are mounted respectively on an upper stationary head 10 and a movable lower piston head 11.
The lower piston head 11 is supported by the movable members of a hydraulic twin piston and vertical cylinder assembly 14, the fixed members of which are bolted to the base 1 by means of the bolts 14a. The various cylinder and piston hydraulic assemblies are actuated by an electrically driven hydraulic power unit which can also be mounted on the base of the machine. This unit is, however, of known construction and is therefore omitted from the references. drawings for the sake of simplicity. The assemblies can be manually operated by means of a conveniently disposed hydraulic control lever.
In order to guard against an overload, a safety valve can be incorporated in. the fluid supply system of the hydraulic assemblies.
The movable piston head 11 is guided for vertical displacement by four standing columns 15, bolted to the base 1, these columns also serving to support the stationary head.
10 near the top of the columns. The stationary head 10 is disposed on the columns so as to allow vertical adjustment with respect to the platform 3, by adjusting nuts 16 which engage with screw threads 15a formed on the upper ends. columns. Head return stops 17 limit the downward movement of the movable head 11, while the return springs 18, arranged around the respective columns between the movable heads and fixed, aid the return of the movable head towards its base. lowered position.
The two hydraulic cylinder and piston assemblies 8 and 9, opposed horizontally, are also ohaoun provided with bars 20
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and cooperating assembly members 21 respectively connected to the movable and fixed members of the assembly. Return springs 20a, surrounding the bars 20, act between the nuts 20b on the bars and the adjacent ends of the mounting parts 21 in order to return the movable parts of the assembly to the starting position, after a stroke of work, and stop nuts 21a are provided, which limit the return stroke by their contact against the adjacent parts of the mounting parts 21.
An electrical tripping safety switch 19 is attached to the movable piston head 11 in order to automatically limit the working strokes of all the hydraulic assemblies by cutting the electrical supply to the hydraulic power unit.
Between the end flanges, 22 (Figure 3), which delimit the length of the feed path with rollers2, is disposed a feed screw 23 in pitch of four, driven by the shaft 24, through A chain drive 25. A pusher plate 26, for moving the slabs to be cut along the path, is attached to a feed guide block. tion 27 which operates between a pair of guide bars 27a and which is in contact with the feed screw 23, in order to be driven by the latter.
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For use, slabs 28 of pre-cast concrete, natural stone or the like are brought onto the roller guide path2 by manual or mechanical means and are moved forward by the thrust plate 26 to. the platform 3 and in a position in which the leading end of the slab protrudes into the rectangle formed by the cutting knives. These knives have a length such that each slab 28 will then be closely surrounded by them and each knife edge will extend at least over most of the width of the face of the adjacent slab.
When a slab 28 is in the cut position, the hydraulic cylinder and piston assemblies will be actuated simultaneously,
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causes the movable piston head 11 to move upwards, so that the edge of the knife 5, coming into linear contact with the slab, exerts an upward pressure on it with increasing intensity, while a similar pressure in the opposite direction is exerted by the edge or the stop of the stationary knife 4, the latter thus serving as a
Feather, knives 6 and 7 exercising in the same way, at the same time, linear pressures directed inwards on the slab 28,
with increasing intensities. The knife edges are preferably formed such that both edges of the cooperating pairs of knives will wedge action on the slab 28.
As a result of the pressure exerted by the edges of the knives, a block 29 will be cut out from the slab 28. The cut will extend inward from the four pressure lines, so that the face of the block 29 resulting from the cut will have a rough finish (as in 30), for example having the appearance of a hand-cut building stone. However, the face formed by such a process will be bounded by four co-planar straight edges which are important for obtaining an attractive finish on structures constructed with such blocks.
We will realize that; although hydraulic power has been described herein to actuate the knives, various other actuation means can be used as required.
Likewise, an articulated belt, sliding mechanism, worm or the like can be used to bring the slabs to the cutting position.
The apparatus can be used to give bloos one or two rough side faces by suitably cutting the tiles one or more times.
CLAIMS.
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